KRAZE 유형 등의 모서리 절단을 위한 반자동 기계에서 작업할 때 노동 보호에 대한 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진에 합격하고이 직업 (전문), 입문 브리핑 및 직장 브리핑에서 일할 금기 사항이없는 사람은 일할 수 있습니다. 근로자는 안전한 작업 방식으로 인턴십, 이론적 지식 및 습득한 기술을 검증한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 앞으로 사업장에서는 3개월에 XNUMX회 이상 노동보호 설명회를 개최한다.

1.2. 기술 프로세스 또는 장비의 변경으로 임시직에서 정규직으로, 한 작업에서 다른 작업으로 새 작업으로 옮길 때 직원은 작업장에서 노동 보호에 대해 교육을 받아야 합니다.

1.3. 모든 유형의 브리핑 수행은 브리핑을 받고 수행한 사람의 필수 서명과 함께 브리핑 로그에 기록되어야 합니다.

1.4. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체계, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

1.5. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 알코올 또는 약물 중독 상태에서 일하는 것뿐만 아니라 직장에서 알코올성 음료를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 작업을 수행 할 때주의를 기울이고 불필요한 일과 대화에주의를 기울이지 말고 다른 사람의주의를 분산시키지 마십시오. 임의의 물체와 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 작동중인 기계, 설비, 다른 작업자가 작업하는 기계에 접근하고 불필요한 대화로주의를 분산 시키거나 (비상 사태 제외) 장비, 운송 및 리프팅 메커니즘을 켜거나 끄는 것은 금지되어 있습니다. 위험 구역의 울타리, 기술 통로 구역.

1.8. 고용주는 근로자가 수행하는 작업에 따라 해당 기준에 따라 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다. 표준에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 각 직원은 다음이 필요합니다.

작업장 구급 상자의 보관 장소를 알고 있습니다.
업무 관련 부상에 대한 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 음식은 정해진 장소에서만 보관하고 먹을 수 있습니다.

1.11. 겉옷을 입고 생산 현장에 있거나 옷을 벗거나 옷, 모자, 가방을 장비에 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 통로, 차도, 작업장, 소방 장비, 소화전 및 공통 스위치가 있는 방패 접근로를 어지럽히는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 바닥에 세척제, 윤활유, 물 등을 쏟았습니다. 즉시 닦아내십시오.

1.14. 기름, 페인트, 솔벤트가 함침 된 청소 재료는 단단히 닫힌 금속 상자에 넣습니다. 이러한 물질을 흩뿌리지 마십시오. 근무가 끝나면 구내에서 제거해야 합니다.

1.15. 연료, 윤활유 및 가연성 액체는 밀폐된 금속 용기(상자) 또는 캐비닛에만 교체 비율을 초과하지 않는 양으로 보관하십시오. 가연성 액체 및 가연성 액체를 통로, 차도 및 장비 작업 영역에 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.16. 이러한 작업에 접근할 수 없는 사람에게 장비 수리, 전기 장비 및 전기 네트워크 수리, 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업, 전선, 일반 조명 부속품, 전기 캐비닛 문 열기, 칼 펜싱 등을 하는 것은 금지되어 있습니다. 스위치, 배전반 및 제어반.

1.17. 손을 씻을 때 윤활제를 사용하지 마십시오.

1.18. 완제품은 바닥에서 높이가 1,6m(랙 높이 포함) 이하인 랙에 조심스럽게 쌓아야 합니다.

1.19. 결함이 있는 랙(팔레트)을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 코팅이 잘못되었거나 다리가 부러진 등 랙(팔레트)을 기계 프레임이나 벽에 기대어 놓고 끝에 놓고 옮기고 쌓고 분해하십시오. 한 직원이 스택에서 랙.

1.20. 결함이 있는 수공구와 부적절한 크기의 도구를 사용하여 장비 주변, 통로, 진입로에 흩어지게 하는 것은 금지되어 있습니다(공구와 도구는 특별히 지정된 장소에 보관).

1.21. 헤드가 할당한 작업만 수행합니다. 타인에게 장비를 맡기거나 맡은 업무와 관련 없는 자를 작업장에 출입시키는 것을 금지한다.

1.22. 작업 종료 후 생산실에 있는 것은 금지되어 있습니다.

1.23. 직원은 해당 법률에 따라 자신의 잘못으로 발생한 지침, 산업 재해 및 사고의 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다.

1.24. 이 지침의 구현에 대한 통제는 부서장에게 할당됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 제복을 입고 순서대로 놓으십시오.

2.2. 장비 기술 조건 로그의 항목을 읽으십시오. 작업장 외부 점검을 실시합니다. 차량 위나 발 밑에 이물질이 없는지 확인하세요. 조명이 충분한지 확인하세요. 바닥에 기름을 흘리지 마십시오(흘린 기름은 즉시 닦아내십시오).

2.3. 반자동 기계가 바닥에 올바르고 안전하게 설치되어 있는지, 모든 가드가 있는지, 잠금 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오(잠금 장치가 비활성화되고 가드가 제거된 상태에서 기계를 작동하는 것은 금지되어 있습니다).

2.4. 테스트 실행 중에 나이프와 클램프가 위쪽 위치에서 멈추는지 확인하십시오. 각 작업 주기 동안 기계는 칼날이 위쪽에 있는 상태로 멈춰야 합니다.

2.5. 기계를 윤활할 때 오일이 브레이크 메커니즘에 닿지 않도록 하십시오.

2.6. 모든 문제를 행정부에 보고하고 문제가 해결될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 코너 절단용 반자동 기계에서 두 명의 작업자가 동시에 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3.2. 유지보수 작업, 조정, 절단칼 설치, 오버헤드 테이블의 측면 및 후면 정지 장치 설치 및 조정, 병진 또는 회전을 수행하는 기계의 요소 또는 부품에 대한 기타 작업을 수행할 때 반자동 기계를 차단해야 합니다. 운동.

3.3. 절단 칼을 칼 홀더에 설치할 때 날카로운 가장자리 측면에서 칼을 가져가는 것이 금지되어 있습니다. 절단 칼은 모든 나사로 단단히 고정되어야 합니다. 칼을 고정할 때는 적절한 크기의 서비스 가능한 도구만 사용하십시오.

3.4. 젖거나 기름에 오염된 손으로 칼을 다루지 말고, 칼을 울타리 위에 두거나 주머니에 넣어 가지고 다니지 마십시오. 사용하지 않은 절단 칼은 특별한 경우에 보관해야 합니다.

3.5. 반자동 장치를 시작할 때마다 위험 구역에 사람이 없는지 확인하십시오.

3.6. 절단할 반제품을 적재 영역의 날카로운 모서리에 손이 다치지 않도록 조심스럽게 적재하십시오. 클램프를 자유롭게 내릴 수 있을 만큼 충분한 거리를 두고 손가락을 유지하십시오.

3.7. 유지 보수 작업을 수행하기 전에 비상 스위치로 기계를 정지시키고 메인 스위치를 사용하여 전원 공급 장치에서 분리하십시오.

3.8. 수리 및 유지보수 작업 중에 제거된 클래딩 요소, 보호 및 안전 장치는 다시 제자리에 놓고 반자동 장치 작동을 시작하기 전에 작동을 점검해야 합니다.

3.9. 모서리 절단용 반자동 기계 작동 중에는 다음이 금지됩니다.

안전 장치 비활성화 - 반자동 장치를 작동시키는 XNUMX버튼 원리
기계의 움직이는 부분을 만지고 기술 공허에 손을 넣으십시오.
가드를 제거하거나 엽니다.
기계에서 걸리거나 걸린 용지를 제거하십시오.
부착된 라벨, 먼지 등으로부터 기계의 움직이고 회전하는 부분을 청소하십시오.
기계의 움직이는 부분에 윤활유를 바르고, 조정을 수행하고, 볼트를 조이고 기타 유형의 유지 관리를 수행합니다.
도구, 걸레 등을 남겨두다 자동차로;
기계의 가드레일에 기대거나 앉으십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 화재가 발생한 경우 즉시 프레스를 끄고 조명 네트워크를 제외한 전원 공급 장치를 끄고 소방대에 전화하고 작업 관리자에게 알리고 사용 가능한 소화기를 사용하여 화재 진압을 진행하십시오.

4.2. 프레스의 금속 부분에 전압 (전류 감)이 감지되면 전기 모터가 윙윙 거리며 소음과 진동이 발생하면 전선이 예리하게 가열되고 전기 모터가 회전 수 감소 전기 모터 샤프트, 전기 장비 스파크, 접지선 파손, 장비 끄기, 오작동을 감독에게보고하고 지시없이 작업을 시작하지 마십시오.

4.3. 다음과 같은 경우 장비를 중지하고 주전원에서 분리하십시오.

전기 공급 중단;
충격적인 상황(기계의 움직이는 요소에 손, 발, 옷이 들어가는 것);
장비에 이물질 침입;
니블링 나이프의 불량한 고정;
장비의 오작동, 안전, 보호, 차단, 시동 등 장치;
유압 실린더 피스톤의 고르지 않은 움직임.

4.4. 부상의 경우 우선 외상 요인에서 피해자를 석방하고 의료 지원을 요청하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 작업 관리자에게 알리고 사고 원인이 조사 될 때까지 외상 상황을 저장하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 장비를 끄고 도구와 비품을 지정된 장소로 치우고 작업장을 정돈하십시오. 장비 상태에 대한 로그를 입력합니다.

5.2. 작업복을 벗고 옷장에 넣으십시오.

5.3. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻으십시오.

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처음으로 복제된 유인원 02.02.2018

중국 과학자들이 핵 이식을 통해 처음으로 사이노몰구스 원숭이를 복제했습니다. 1997년 세계 최초의 복제 포유류인 돌리(Dolly)를 만드는 데도 똑같은 방법이 사용되었습니다. 불행히도 이 방법의 효과는 XNUMX년이 지난 후에도 여전히 낮습니다.

이전에 영장류는 이미 복제되었지만 다른 방식으로 배아를 이러한 조작에서 완전히 회복할 수 있는 발달 초기 단계에서 두 부분으로 분할합니다. 이 방법의 단점은 한 번에 두 명의 동일한 개인만 얻을 수 있다는 것입니다.

그러나 한 동물의 세포 핵을 다른 동물의 난자로 이식하는 것은 난자 자체의 핵을 예비적으로 제거하여 반복적으로 수행할 수 있습니다. 핵 기증자는 모두 같은 유전자를 가지고 있기 때문에 한 동물의 몸에 있는 같은 유형의 세포 수만 또는 수십만 개일 수 있습니다. 이 경우 계란의 유전 물질이 과정에서 파괴되고 최종 결과에 영향을 미치지 않기 때문에 계란이 같을 필요는 없습니다. 따라서 연구자들은 핵 이식을 선택했습니다.

이 절차는 부분적으로 손으로 수행됩니다. 실험자는 현미경으로 과정을 모니터링합니다. 이 작업의 저자는 조작되는 세포의 가시성을 개선했습니다. 이것이 부분적으로 핵 이식에 의한 복제의 효율성이 증가한 이유입니다. 그러나 핵이 대체되어 대리모에게 도입된 60개의 난자 중 3,3개만이 완전히 발달하여 건강한 원숭이가 되었습니다. 즉, 클로닝 성공률은 275%였다. 돌리를 한 번에 만들려면 이 알 중 274개가 필요했고 그 중 0,36개는 완전한 배아가 되지 않았습니다. 다시 말해, 복제 효율은 XNUMX%로 원숭이의 경우보다 XNUMX배나 적었습니다.

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