전기 단일 거더 오버 헤드 크레인 작동 중 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 리프팅 메커니즘은 "하중 리프팅 크레인의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙.(DNAOP 0.00-1.03-02). Kharkov. "Fort". 2002 및 "도구 및 안전 작업에 대한 규칙"에 따라 유지 관리되고 작동되어야 합니다. 장치." (DNAOP 1.1.10-1.04-01). 키예프. "요새". 2001년

1.2. 상기 규칙에 따라 특별 교육을 받고 인증을 받은 18세 이상의 사람으로서 지식 시험 증명서에 이러한 표시가 있는 사람은 크레인을 작동하고 장비 작업을 수행할 수 있습니다.

1.3. 크레인의 수리 및 유지보수는 III 이상의 그룹에 속한 전기 기술자가 수행해야 합니다.

1.4. 전동 크레인에는 화물 취급 요소의 리프팅 메커니즘을 자동으로 정지시키는 리미트 스위치가 장착되어 있어야 하며, 이는 부하 없이 들어 올릴 때 화물 취급 요소를 정지한 후 그와 정지 장치 사이의 간격이 다음과 같도록 설치됩니다. 최소 50mm.

화물을 들어 올릴 때 후크 케이지를 리미트 스위치로 가져오고 리미트 스위치를 자동 정지에 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.5. 전기 크레인에는 전자기 브레이크와 내하중 브레이크라는 두 가지 브레이크가 장착되어 있어야 합니다. 전자기 브레이크의 제동 예비 계수는 1,25 이상이어야 하며, 내하중 브레이크의 경우 1.1이어야 합니다.

1.6. 전기 크레인에는 후크 서스펜션용 로드 리미터와 하부 위치 리미터가 장착되어 있어야 합니다.

1.7. 가동 전, 대대적인 수리 후 정기적으로(최소 1년에 한 번) 크레인 전기 장비의 절연 저항을 500V 메거로 측정해야 하며, 절연 저항은 최소 0,5MOhm 이상이어야 합니다.

절연 저항이 0,5MOhm 미만인 수도꼭지 전기 장비는 건조되어야 합니다.

1.8. 크레인은 완전한 기술 검사를 받아야 합니다.

1.8.1. 기술 상태 및 유지 보수를 확인합니다.

윤활 차트에 따라 탭에 윤활유를 바르십시오. 중간 샤프트와 모터 조절기는 제조 과정과 권장 시간 동안 작업한 후 패킹을 통해 윤활 처리되며, 래치는 굽힘 부분과 채널 플랜지의 구멍이 접촉하는 지점에 삽입하여 윤활 처리됩니다. 장치는 유지 관리 중에 분해한 후 윤활 처리됩니다.

크레인 작동 중에는 다음을 수행해야 합니다.

교대 유지(EO);
정기 유지 보수(TO-1 및 TO-2).

1.8.1.3. 교대 유지 관리는 크레인 작업을 수행할 사람이 수행합니다.

1.8.1.4. 일일 유지 관리를 위해 다음을 수행해야 합니다.

크레인의 외부 검사를 수행하십시오.
볼트 연결의 고정을 확인하십시오.
중간 샤프트와 구동 트롤리에 기어 모터를 고정하는 신뢰성을 점검하십시오.
전기 장치에 씰이 있는지 확인하십시오.
표시 및 경고 라벨을 확인하십시오.

1.8.1.5. TO-1에는 다음 작업이 포함됩니다.

금속 구조물, 기어박스, 베어링 캡, 전기 모터, 엔드 스톱의 볼트 연결부 고정 점검;
전기 호이스트 상태 점검, 공장 지침에 따라 호이스트 상태 모니터링;
집전 및 통전 장치의 상태와 전기 배선 절연 상태를 점검합니다.

1.8.1.6. 주기성 TO-1:

새 탭 - 100시간 후,
정밀 검사 후 - 80시간 후.

1.8.1.7. TO-2에는 다음 작업이 포함됩니다.

TO-1 제공;
메커니즘의 주요 연결 상태 확인;
크레인 이동 메커니즘의 기어 감속기 상태 점검;
전기 장비 장치의 기계적 보호 점검;
결함 목록과 교체 및 수리할 부품 목록을 작성합니다.

1.9. 리프팅 메커니즘과 화물 취급 장치에는 재고 번호, 허용 적재 용량 및 다음 검사 날짜를 나타내는 플레이트와 태그가 장착되어 있어야 합니다.

1.10. 메커니즘과 장치는 건조실의 랙, 바닥 또는 특수 후크에 보관해야 하며 윤활 처리가 잘 되어 있어야 합니다.

1.11. 청소기가 작동하는 동안 수도꼭지 아래를 청소하지 마십시오.

1.12. 이 크레인 작업 시 안전 조치에 대한 지침은 작업장에 있어야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업 시작 전에 안전 브리핑을 수행해야 합니다.

2.2. 크레인을 시동하기 전에 모든 윤활 지점에 윤활유가 있는지 확인하고 푸시 버튼 스테이션이 올바르게 연결되어 있는지, 마그네틱 스타터가 안정적으로 켜지고 꺼지는지 확인해야 합니다. 윤활 시 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

베어링 캐비티를 부피의 약 2/3인 그리스로 채우십시오.
기어박스는 그리스를 부피의 1/3까지 채웁니다.

2.3. 크레인을 운전하는 사람의 자유로운 움직임을 보장하는 것이 필요합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 크레인을 작동할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

크레인의 설계 및 안전한 작동을 위한 규칙
전기 설비 설치 규칙.

3.2. 결함이 있고 필요한 가드가 없는 크레인에서는 작업할 수 없습니다. 직접 수리하지 마십시오.

3.3. 화물을 확보하십시오.

3.4. 화물의 질량과 치수는 크레인의 여권 데이터와 일치해야 합니다.

3.5. 리프팅 및 이동 하중이 수행되는 장소는 작업 중에 조명이 잘 켜져 있어야 합니다. 작업장의 조명이 충분하지 않은 경우, 폭설, 안개 등 호이스트를 정비하는 사람이 슬링어의 신호나 이동 중인 화물의 신호를 명확하게 구분할 수 없는 경우에는 호이스트의 작동을 중지해야 합니다.

3.6. 외부 전원 공급 장치에서 리프팅 메커니즘으로의 전압 공급은 전압을 완화하기 위해 수동 또는 원격 제어 기능이 있는 입력 장치를 사용하여 수행되어야 합니다.

3.7. 3t 이상의 하중을 위한 로드 후크. 특수 목적 후크를 제외하고는 폐쇄형 볼 베어링에서 회전하도록 제조되어야 합니다. 작동 중에 착탈식 리프팅 장치가 빠질 수 있는 입구의 로드 후크에는 안전 잠금 장치가 장착되어 있어야 합니다.

3.8. 슬링 방식이 개발되지 않은 하중을 들어올리는 작업은 크레인 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원의 입회 및 지도 하에 수행되어야 합니다.

3.9. 리프팅 메커니즘의 후크에 매달린 하중은 이동 중에 개별 부품(보드, 비계, 파이프 등)이 떨어지는 것을 방지하고 이동 중에 하중의 안정적인 위치를 보장하도록 로프로 단단히 묶어야 합니다. 긴 하중을 슬링하려면 이중 슬링을 사용해야 하며, 수직으로 들어올리는 경우에는 안전 클립이 달린 슬링을 사용해야 합니다.

3.10. 화물 이동 구역에서는 모든 개구부를 닫거나 울타리로 막고 안전 경고 표지판을 게시해야 합니다.

3.11. 화물을 수평으로 이동할 때는 먼저 도중에 마주치는 물체 위로 0.5m 이상 들어 올려야 합니다.

짐은 넘어지지 않도록 미리 준비된 장소로 내려질 수 있습니다. 슬링을 더 쉽게 제거하려면 슬링이 멈추는 곳에 튼튼한 개스킷을 놓아야 합니다.

3.12. 구조물의 강도를 사전에 계산하지 않고 바닥, 지지대 및 플랫폼에 하중을 낮추거나 허용 하중을 초과하여 과부하를 가하는 것은 금지되어 있습니다.

3.13. 화물을 매달아 두는 것, 들어올리는 용도가 아닌 리프팅 메커니즘을 사용하여 사람을 들어올리고 움직이는 것은 금지됩니다. 메커니즘에 오작동이 발생한 경우: 하중을 낮출 수 없는 경우 매달린 하중 아래 영역을 울타리로 막고 "위험 구역" 및 "통로 폐쇄" 포스터를 게시해야 합니다.

3.14. 장애가 있거나 결함이 있는 안전 장치 및 브레이크를 사용한 작업은 금지됩니다. 가까이에 위치한 두 개의 하중을 동시에 들어 올리거나 내리는 것은 금지되어 있습니다.

3.15. 들어 올리기 전에 슬링의 정확성, 슬링의 균일한 장력, 리프팅 메커니즘의 안정성 및 브레이크의 신뢰성을 확인하기 위해 하중을 300m 이하의 높이까지 올려야 합니다. 필요한 높이까지 올려야 합니다. 슬링을 교정하려면 하중을 낮추어야 합니다.

3.16. 짐을 들어 올리는 작업은 급격하게 움직이거나 흔들리지 않고 원활하게 수행되어야 하며, 슬링에 닿거나 뒤틀리는 것을 방지해야 합니다.

3.17. 하중을 들어 올릴 때 수직에서 화물 로프의 편차는 5도 이하로 허용됩니다. 호이스트의 모든 마찰 부분은 적어도 한 달에 한 번 윤활유를 발라야 합니다.

3.18. 크레인을 작동할 때 다음이 금지됩니다.

후크로 짐을 나르거나 들어 올려진 짐을 나르는 것
무게가 크레인의 리프팅 용량을 초과하는 하중을 들어 올리십시오.
메커니즘을 정방향에서 역방향으로 빠르게 전환합니다.
바닥을 가로질러 하중을 끕니다.
들어 올려진 하중을 받고 있습니다.

3.19. 크레인을 문제 없이 작동하려면 다음이 필요합니다.

지정된 여권 작동 모드에서 크레인을 작동하십시오.
적시에 크레인을 검사하고 윤활하십시오.
보기 볼, 버팀대가 있는 버팀대 및 클램프의 볼트 연결 조임을 제어합니다.
엔드 빔의 가이드 롤러 사이의 간격을 제어합니다.

가이드 롤러 사이에 20mm 이상의 간격이 있는 경우 크레인 작동이 금지됩니다. 롤러 사이에 큰 간격이 있으면 롤러의 링 기어와 트롤리의 볼이 크레인 활주로의 I-빔 하단 플랜지에 닿아 크레인이 걸리게 됩니다.

마모되기 가장 쉬운 부품(롤러, 롤러, 기어, 휠, I-빔)의 작동을 모니터링합니다.
메커니즘 작동에서 결함이 발견되면 작업을 중지하십시오.
짐을 올바르게 걸으십시오(흔들거나 장비에 닿아서는 안 됩니다).

3.20. 각 직원은 자신이 안전 규칙 및 지침 위반을 제거하기 위한 조치를 취할 수 없는 경우 자신이 발견한 모든 규칙 및 지침 위반과 기계, 메커니즘, 장치의 오작동에 대해 즉시 행정부에 알릴 의무가 있습니다. 사람에게 위험을 초래하는 도구 작업 중에 사용됩니다.

4. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

4.1. 작업이 끝나면 메커니즘의 모든 전기 모터를 끄고 작업장을 정리하십시오.

4.2. 모든 장치, 슬링, 보조 로프를 제거하고 나머지 장비와 도구를 정리하십시오.

4.3. 작업 완료를 감독자에게 보고합니다.

4.4. 작업이 완료되면 발견된 결함과 이를 제거하기 위한 조치를 담당자에게 보고하십시오.

4.5. 작업복을 정리하고 먼지와 흙을 청소하고 샤워를 하십시오.

5. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

5.1 장비, 공구, 고정 장치, 장비의 오작동이 감지되면 작업을 중지하고 이를 제거하기 위한 조치를 취하십시오. 응급 상황을 스스로 해결하는 것이 불가능하거나 위험한 경우 책임자에게 알리십시오.

5.2. 크레인 및 시동 장치를 수리할 때는 시동 장치에 "켜지 마십시오 - 수리하십시오"라는 포스터를 걸어야 합니다.

5.3. 크레인의 정상적인 작동에서 벗어나는 경우 즉시 크레인을 중지하고 책임자에게 알리십시오.

5.4. 감전이 발생한 경우 피해자를 전류의 작용에서 즉시 해제하고 전기 안전 요구 사항을 준수하고 응급 처치를 제공하며 의료 서비스 종사자에게 전화하고 경영진에게 알리는 것이 필요합니다.

5.5. 화재가 발생하면 소방서에 전화_______, 관리진에게 알리고 진화를 시작하세요.

5.6. 질병이나 부상이 발생한 경우에는 의료기관 및 전문의에게 응급처치를 받으세요.

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