타이어 수리 작업 중 노동 보호 지침

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기사에 대한 의견

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 설명서는 휠 설치 및 분해, 튜브 및 타이어 수리에 관련된 작업자를 대상으로 합니다.

1.2. 타이어 수리 작업은 건강 검진, 산업 교육 및 브리핑 (입문 및 작업장)을 거친 18 세 이상인 사람에게 허용됩니다.

1.3. 정기 건강 검진, 실무 교육 및 지식 테스트는 최소 연 XNUMX회 실시됩니다.

1.4. 3년 이상 고용된 작업에서 휴식을 취하고 12개월 이상 위험이 증가한 직원은 독립적인 작업을 시작하기 전에 노동 안전에 대한 교육 및 테스트 지식을 받아야 합니다.

1.5. 기술 프로세스를 변경하거나 장비, 비품을 업그레이드할 때, 새로운 임시 또는 정규직으로 전환할 때, 부상, 사고 또는 화재로 이어질 수 있는 직원의 안전 요구 사항 위반, 30일 이상의 작업 중단 시, 직원은 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다(브리핑 로그에 해당 항목 포함).

1.6. 안전한 작업 수행의 특징과 방법에 익숙해지고 감독 또는 감독(연공, 경험 및 업무 성격에 따라 다름)의 감독하에 2~14교대 인턴십을 완료한 개인은 독립적으로 작업할 수 있습니다.

1.7. 독립적으로 업무를 수행할 수 있는 권한(습득한 지식과 기술을 확인 후)은 업무 책임자가 부여합니다.

1.8. 작업 과정에서 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 작동할 수 있습니다.

움직이는 기계 및 메커니즘;
떨어지는 물체(날아다니는 파편);
위험한 수준의 전기 회로 전압;
작업 영역의 먼지 및 가스 오염 증가;
장비 및 재료의 표면 온도 증가;
작업 영역의 불충분한 조명 수준;
무너지는 구조물;
작업장의 소음 및 진동 수준 증가;
장비, 기계 및 재료 표면의 화학 물질, 방사선 및 살충제 오염.

1.9. 생산 활동 과정에서 근로자는 다음과 같은 위험하고 유해한 요소에 노출됩니다.

움직이는 기계 및 메커니즘;
생산 장비의 움직이는 부품;
무너지는 건축 자재;
날아다니는 파편;
장비 및 재료 표면의 온도 증가 또는 감소;
전류가 인체를 통과할 수 있는 폐쇄 동안 전기 네트워크의 증가된 전압;
공작물, 도구 및 장비의 날카로운 모서리, 버, 거친 표면;
지구 표면 (바닥)에 대한 높이에서의 작업장 위치;
작업 영역의 먼지 및 가스 오염 증가;
작업장의 소음 및 진동 수준 증가;
높거나 낮은 공기 습도;
작업 영역의 증가 또는 감소된 공기 온도;
감소 또는 증가된 공기 이동성;
작업장의 조명 부족;
증가된 수준의 자외선 또는 적외선;
미끄러운 표면;
화학 물질, 방사선 및 살충제로 오염된 장비, 기계 및 재료의 표면.

1.9.1. 위험한 장비 상태:

압축 공기의 압력 증가;
이물질 등으로 작업장의 어수선함

1.9.2. 위험한 행동:

기계, 장비, 도구를 본래의 목적에 맞지 않거나 결함이 있는 상태로 사용;
알코올 및 약물 중독 상태에서의 작업 수행;
안전 규정을 위반하는 작업을 수행합니다.

1.10. 작업을 수행할 때 개인 보호 장비를 사용하십시오.

기계적 손상으로부터 보호하기 위한 면 작업복(GOST 12.4.109);
고무 하프 부츠(TU 38.106451);
결합 장갑 (GOST 12.4.010);
인공 호흡기 "Astra 2"(TU 205 UOSE 104);
고글이 열립니다(GOST 12.4.003).

1.11. 방사성, 화학 오염, 살충제 또는 기타 농약 오염 구역에서 작동하는 기계 및 장비의 유지 보수 및 수리는 오염 제거, 가스 제거 및 중화까지 허용되지 않습니다.

1.12. 개인 보호 장비는 의도된 목적에 맞게 사용해야 하며 관리자에게 청소, 세척, 건조 및 수리의 필요성을 적시에 알려야 합니다. 기업 외부로 가져갈 수 없습니다.

1.13. 개인위생 수칙을 숙지하고 따르십시오. 작업장에서 담배를 피우지 말고 작업 전과 작업 중에 술을 마시지 마십시오. 작업장에서 음식을 보관하거나 먹지 마십시오.

1.14. 노동 보호 교육을 받고 감독관이 승인한 작업만 수행하십시오.

1.15. 수행하는 업무와 관련이 없는 사람은 작업장에 들어올 수 없습니다. 작업을 다른 사람에게 아웃소싱하지 마십시오.

1.16. 안전 표지판을 준수하십시오.

1.17. 전기 장비 울타리 뒤로 가지 마십시오.

1.18. 트럭, 자동차, 트랙터 및 기타 움직이는 차량의 경고 신호에 주의하십시오.

1.19. 기계, 메커니즘, 장비의 오작동, 안전 요구 사항 위반에 대해 관리자에게 보고하고 적절한 조치가 취해질 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

1.20. 피해자 본인 또는 외부의 도움을 받아 의료기관에 올 수 없는 경우(의식 상실, 감전, 중상 및 골절) 피해자를 의료기관. 의료기관에 도착하기 전에 피해자에게 응급 처치 (응급 처치)를 제공하고 가능하면 흥분이 상처에서 출혈을 증가시키고 신체의 보호 기능을 악화시키고 치료 과정을 복잡하게하므로 진정 시키십시오.

1.21. 직원은 화재 경고 신호, 소화 장비의 위치를 알고 사용할 수 있어야 합니다. 다른 목적으로 소방 장비를 사용할 수 없습니다.

1.22. 통로와 소방 장비에 접근할 수 없도록 하십시오.

1.23. 땅에 엎질러진 연료와 윤활유를 모래로 치우십시오. 유성 제품이 함침 된 모래를 즉시 제거하고 위생 및 역학 스테이션과 합의한 장소로 가져 가십시오.

1.24. 사용한 청소 재료는 뚜껑이 있는 특수 금속 상자에 폐기하십시오.

1.25. 농업 저장 구역에서 불을 피우지 마십시오. 기계 마당과 구내에 있는 장비.

1.26. 작업장에 가연성 및 가연성 액체, 산 및 알칼리를 즉시 사용할 수 있는 형태로 교체 필요량을 초과하여 보관하지 마십시오.

1.27. 화재 발생 시 즉시 소방대에 연락하여 소화기로 발화원을 제거하는 조치를 취하고, 전기설비 화재 시 가장 먼저 화재를 인지한 사람이 소방서에 신고하여야 한다. 작업장 책임자 인 전기 시설을 담당하는 소방대.

1.28. 전기 설비 자체 또는 그 근처에서 화재가 발생한 경우 먼저 소방관이 도착하기 전에 전기 설비를 네트워크에서 분리하십시오. 이것이 가능하지 않으면 절연 핸들이 있는 도구를 사용하여 전선을 한 번에 하나씩 순차적으로 절단해 보십시오.

1.29. 화재를 진압할 때는 먼저 발화원을 꺼야 합니다. 거품 소화기를 사용할 때는 액체가 튀지 않도록 40~45도 각도로 분사하십시오. 한쪽 가장자리에서 소화를 시작한 다음 발화원의 다른 쪽 가장자리로 순차적으로 이동하십시오.

1.30. 작은 화재, 가연성 및 가연성 액체, 고체 가연성 물질 및 물질을 소화하려면 거품 소화기를 사용하십시오. 수동 유형 OHP-10, OP-M, OP-9MN; 기포 유형 OVP-5, OVP-10; 모바일, 특수 카트로 운송, 에어 폼 유형 OVP-100, OVP-250, OPG-100. 부재시 불에 모래를 던지거나 펠트로 덮거나 다른 방법으로 끄십시오.

1.31. 물이나 거품으로 소화할 수 없는 가연성 물질 및 물질과 전압이 흐르는 전기 설비를 소화하려면 OU-2, OU-5, UP-2M, OU-8 유형의 이산화탄소 휴대용 소화기를 사용하십시오. OUB-3A, OUB-7A ; OU-25, OU-80, OU-100, OSU-5와 같은 이동식 이산화탄소 소화기; 유형의 분말 소화기: 수동 - OP-1, OP-2, OP-5, OP-10, OPS-6, OPS-10; 모바일 - OP-100, OP-250, SI-2, SI-120, SZHB-50, SZHB-150, OP-50, OP-100. 불순물없이 건조한 모래를 사용할 수 있습니다. 분말 소화기를 사용할 때 분말 분사기를 뜨거운 표면에 향하게 하지 마십시오. 폭발할 수 있습니다.

1.32. 통전 중인 전기 설비에서 화재를 진압하기 위해 화학 포말 또는 화학 포말 소화기를 사용하지 마십시오.

1.33. 노동 보호 지시의 요구 사항을 위반한 근로자는 기업 내부 규정에 따라 징계 책임을 질 수 있으며 이러한 위반이 기업에 중대한 피해를 입힌 경우 근로자는 규정 된 방식으로 재정적 책임을집니다. .

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 이러한 유형의 작업을 위해 마련된 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 착용하십시오. 옷은 단추를 채우고 안으로 넣어야 하며, 바지는 신발 위에 얹고, 소매는 잠그고, 머리는 꽉 끼는 머리 장식 안에 집어넣어야 합니다. 보호 연고(PM-1 또는 HIOT-6), 페이스트(IER-1, IER-2, Airo)를 사용하여 용제 및 오일의 작용으로부터 피부를 보호합니다.

2.2. 작업 중에 사용되는 도구 및 장치가 양호한 상태이고 마모되지 않았으며 안전한 작업 조건을 충족하는지 확인하십시오.

기계화되지 않은 도구

2.2.1. 도구의 나무 손잡이는 노련한 견목과 점성이있는 종으로 만들어야하며 매끄럽게 처리되어야하며 표면에 움푹 들어간 곳, 칩 및 기타 결함이 없어야합니다. 공구는 적절하게 장착되고 단단히 고정되어야 합니다. 타격 도구(망치, 큰 망치 등)에는 끝이 두꺼워진 타원형 손잡이가 있어야 합니다. 기기가 장착된 콘솔은 완성된 연강 웨지로 고정되어야 합니다. 압력 도구(줄, 끌 등)의 나무 손잡이는 도구와 접촉하는 부분에 금속(붕대) 고리를 장착해야 합니다.

2.2.2. 타악기(끌, 크로스 컷, 미늘)에는 균열, 버, 가공 경화가 없어야 합니다. 후두부는 매끄럽고 균열, 버 및 베벨이 없어야합니다. 수동 치즐의 길이는 최소 150mm이고 그려진 부분은 60-70mm입니다. 블레이드 샤프닝 각도 - 가공 재료의 경도에 따라.

2.2.3. 단조 집게 및 가공 중인 단조품을 고정하기 위한 기타 장치는 연강으로 만들어져야 하며 단조품의 치수와 일치해야 합니다. 일정한 손 압력 없이 단조품을 잡기 위해서는 펜치에 링(스판더리)이 있어야 하고, 작업자의 손가락을 다치지 않도록 보호하기 위해 펜치의 손잡이 사이에 45mm의 틈(작업 위치에서)이 있어야 하며, 중지해야합니다.

2.2.4. 렌치는 너트와 볼트 헤드의 치수와 일치해야 합니다. 키의 턱은 평행해야 하고 금이 가거나 흠집이 없어야 하며 핸들에 거친 부분이 없어야 합니다. 슬라이딩 키는 움직이는 부분에서 작동하지 않아야 합니다.

2.2.5. 설치하는 동안 구멍에 끼우는 데 사용되는 수공구(조립용 지렛대 등)의 끝이 쓰러지지 않아야 합니다.

2.2.6. 지렛대는 단면이 원형이어야 하며 한쪽 끝은 주걱 모양이고 다른 쪽 끝은 사면체 피라미드 모양이어야 합니다. 스크랩 중량 4~5kg, 길이 1,3~1,5m.

2.2.7. 풀러에는 수리할 수 있는 발, 나사, 막대 및 정지 장치가 있어야 합니다.

2.2.8. 바이스는 작업대에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 스폰지는 노치가 좋아야 합니다.

2.2.9. 드라이버는 손잡이에 단단히 고정된 직선형 샤프트여야 합니다. 드라이버는 일직선이어야 합니다.

2.2.10. 니들노즈 펜치와 펜치에는 손잡이가 부서져서는 안 됩니다. 니들 노즈 펜치의 턱은 날카롭고 부서지거나 부러지지 않으며 펜치는 노치가 좋습니다.

2.2.11. 쓰레기 수거용 주걱은 지붕 철재로 제작해야 하며 끝이 뾰족하거나 찢어진 곳이 없어야 합니다.

2.2.12. 잭을 사용하기 전에 다음을 확인하십시오.

서비스 가능성, 기술 여권에 따른 테스트 조건;
유압 및 공압 잭의 경우 연결의 견고성. 또한 상승을 고정하는 장치가 장착되어 줄기 또는 그 정지를 느리고 차분하게 낮추어야 합니다.
나사 및 랙 잭에는 나사 또는 랙의 완전한 출구를 차단하는 잠금 장치가 있어야 합니다.
수동 레버-랙 잭에는 레버 또는 핸들에서 힘이 제거될 때 부하가 저절로 내려가는 것을 방지하는 장치가 있어야 합니다.

전동 공구

2.2.13. 모든 전동 공구 및 전기 제품에는 공급선의 폐쇄 및 절연 입력(접점)이 있어야 합니다. 기계적 손상 및 습기로부터 보호하기 위해 전동 공구 및 전기 제품의 전선은 고무 호스로 보호하고 특수 플러그로 종단 처리해야 합니다.

2.3. 작업 도구, 비품 및 재료를 지정된 장소에 편리하고 안전한 순서로 배치하십시오.

2.4. 경고 신호 장비, 울타리, 안전 및 차단 장치의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 접지선과 중성선이 장비에 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.

2.6. 필요한 경우 지역 조명을 켜고 환기를 확인하십시오.

2.7. 소방 장비의 가용성과 접근을 확인하십시오.

2.8. 전기 구동 압축기 장치를 사용하여 타이어에 공기를 주입하는 경우:

(케이싱을 제거하지 않고, 분해하지 않고) 전기 장치, 압력 게이지, 나이프 스위치, 접촉기, 시동 저항을 검사하십시오. 씰이나 브랜드가 없는 경우 압력 게이지를 사용할 수 없습니다. 테스트 기간이 만료되었습니다. 압력 게이지 바늘이 꺼졌을 때 눈금의 XNUMX 표시로 돌아오지 않거나 유리가 깨졌거나 있습니다. 판독값의 정확성에 영향을 미칠 수 있는 기타 손상;
케이블 및 전선의 절연 무결성, 접지 및 개인 보호 장비(유전체 장갑, 매트 및 도구)의 존재 여부를 확인하십시오.
흐르는 제트에서 멀리 떨어져 공기 수집기(수신기)에서 퍼지 콕을 통해 응축수를 배출하십시오.

2.9. 압축기를 켜기 전에 수동으로 스크롤하고 방해, 충격, 충격 및 외부 소리를 확인하십시오.

2.10. 공기가 외부로 배출된 상태에서 압축기 공회전을 테스트합니다(공회전 시간은 제조업체에서 설정함).

2.11. 압축기를 "작동" 모드로 전환한 후 리시버의 메커니즘 윤활, 냉각 및 공기압을 확인하십시오.

2.12. 장치의 오작동이 감지되면 컴프레서 장치를 작동할 수 없습니다. 모든 결함을 행정부에 보고하십시오.

제어 및 측정 장비의 오작동을 제거하는 것은 압축기 설비의 안전한 작동을 책임지는 사람의 허락과 존재 하에서만 가능합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

타이어 수리 작업

3.1. 트랙터를 걸기 전에 s.-x. 자동차 등 바퀴를 제거하려면 기계를 평평한 수평 플랫폼에 놓고 브레이크를 밟고 매달리지 않은 바퀴 아래에 나무 쐐기 또는 금속 멈춤 장치를 놓고 바퀴 너트 (부츠)의 고정을 풉니 다. 이러한 작업을 수행한 후 휠을 잭에 걸고 너트 또는 볼트를 풀고 제거하십시오. 잭을 사용하여 이중 바퀴 중 하나를 분해하십시오. 돌출된 물체 위로 트윈 휠 중 하나를 작동시켜 분해하지 마십시오.

3.2. 잭으로 작업할 때:

단단한 코팅으로 평평한 수평 표면에 설치하십시오.
들어 올린 기계의 안정적인 위치를 위해 내구성있는 재질로 만들어진 특수 스탠드를 사용하십시오.
잭 헤드와 들어 올린 기계 사이에 물건을 두지 마십시오.
특수 스탠드 없이 기계를 수리하거나 잭에 올린 상태로 두지 마십시오.

3.3. 타이어를 제거하기 전에 타이어의 공기를 완전히 빼십시오. 대기압보다 높은 공기압으로 타이어를 분해하지 마십시오.

3.4. 정지 상태에서 타이어 비드를 림에서 분리하려면 특수 장비를 사용하십시오.

현장에서 마운팅 블레이드를 사용하여 이 작업을 수행합니다. 특별한 경우에는 타이어를 트랙터, 자동차 등 아래에 두십시오. 밸브 반대쪽에서 잭을 설치하고 트랙터를 들어 올리십시오, p.-x. 자동차 등 이렇게 하면 타이어 비드가 림에서 분리됩니다. 다른 비드를 분리하려면 휠을 뒤집어 작업을 반복합니다.

휠 림을 두드리거나 쇠망치나 망치로 림에서 타이어 비드를 분리하지 마십시오.

3.5. 장착하기 전에 타이어와 림이 완전한지 확인하십시오. 명칭, 유형 및 치수는 이 모델 기계의 사용 설명서에 표시된 것과 일치해야 합니다. 타이어에서 제조 또는 작동 결함이 발견되면 장착에 사용하지 마십시오.

새 타이어에는 새 튜브가 장착되어 있어야 합니다. 재생 타이어에 대해서도 마찬가지입니다.

3.6. 영하의 온도에 보관된 타이어와 튜브는 설치하기 전에 3~4시간 동안 실온에 보관해야 합니다.

3.7. 변형, 균열, 날카로운 모서리 및 버, 타이어 접촉점의 녹 또는 장착 구멍 가장자리의 용인할 수 없는 마모가 림 및 해당 요소에서 발견되는 경우 장착을 시작하지 마십시오.

3.8. 모래와 먼지가 타이어 내부로 들어가는 것을 방지하려면 깨끗하고 건조한 장소와 현장에서 타포린을 깔고 설치 작업을 수행하십시오. 설치하기 전에 활석 가루로 타이어와 챔버 사이의 접촉점을 가루로 만드십시오.

3.9. 자체 추진 장비가 전진할 때 타이어 측벽의 화살표 방향이 바퀴의 회전 방향과 일치하도록 방향성 트레드 패턴이 있는 타이어를 설치하십시오. 작업을 할 때 디스크 구멍에 챔버 밸브를 기울이지 마십시오.

3.10. 자발적인 타이어 분해 중에 유지 보수 직원이 휠 부품에 부딪히지 않도록 보호할 수 있는 울타리가 있는 특별히 지정된 공간에서 타이어에 공기를 주입하십시오.

3.11. 공기 공급을 위해 타이어에 공기를 주입할 때 챔버로 공기가 자유롭게 흐르도록 스풀 바늘에 압력을 가하는 특수 팁이 장착된 호스를 사용하십시오. 공기를 주입할 때 튜브 타이어의 스풀을 푸는 것은 권장하지 않습니다.

3.12. 깊은 림에 튜브 타이어를 설치한 후 타이어를 정상 압력으로 팽창시킨 다음 타이어의 공기를 빼고 다시 팽창시켜 타이어에서 튜브의 올바른(주름이 없는) 위치를 확인하십시오.

3.13. 타이어 비드가 림 선반에 헐거워진 경우에는 공기를 주입한 후 타이어에서 빼내어 분해하여 타이어 비드가 헐거워진 원인을 제거한 후 타이어를 림에 다시 장착하여 공기를 주입합니다. 타이어를 끼우고 비드의 조임 상태를 확인하십시오.

3.14. 볼트로 고정된 림에 타이어에 공기를 주입하기 전에 모든 너트가 동일하게 조여졌는지 확인하십시오. 최소 하나의 너트가 빠진 조립된 림이 있는 휠을 사용하지 마십시오.

3.15. 잠금 링이 있는 타이어는 0,05단계로 공기를 주입합니다. 먼저 잠금 링의 위치를 확인하면서 0,5MPa(2kgf/cmXNUMX)의 압력까지 부풀린 다음 정상 압력으로 만듭니다.

잠금 링이 잘못된 위치에 있는 것으로 확인되면 팽창 중인 타이어에서 모든 공기를 빼내고 링의 위치를 수정한 다음 위의 작업을 반복하십시오. 타이어에 압력이 가해지면 비드와 잠금 링의 위치를 수정하지 마십시오. 현장에서 타이어에 공기를 주입할 때 안전을 위해 잠금 링이 아래로 향하도록 휠을 놓거나 가능하면 장착 주걱을 디스크 창에 놓으십시오.

3.16. 밸브 개구부에 적용되는 비눗물로 나사 조인 스풀로 밸브의 조임 상태를 확인하십시오. 오염으로부터 스풀을 보호하려면 금속 또는 고무 캡으로 모든 밸브를 완성하십시오.

스풀을 임의의 플러그로 교체하지 마십시오.

3.17. 타이어의 공기압이 표준의 40% 이하로 감소하고 올바른 설치를 위반하지 않았음을 확신하는 경우 타이어를 분해하지 않고 공기를 주입하십시오.

3.18. 카메라를 수리할 때 강판이나 사포로 손상된 부분(구멍을 뚫거나 60mm까지 절단)을 청소하고 휘발유로 헹구고 접착제로 코팅하십시오. 샤프닝 머신에서 챔버의 손상된 부분을 거칠게 만들 때 보안경을 착용하고 집진기를 켠 상태에서 사용하십시오.

3.19. 손잡이에 손가락을 보호하는 반사경이 있는 브러시로 접착제를 바릅니다.

3.20. 재료를 블랭크로 자르고 특수 나이프와 템플릿을 사용하여 손상을 잘라냅니다. 칼에는 사용 가능한 손잡이와 날카롭게 날카롭게 날이 있어야 합니다. 가해지는 힘을 줄이기 위해 절단할 때 칼에 물을 적십니다.

3.21. 작업장에 휘발유, 접착제 및 휘발유를 함유한 기타 화합물이 XNUMX시간 요건을 초과해서는 안 됩니다.

3.22. 휘발유와 접착제는 단단히 밀봉된 금속 용기에 보관하십시오.

3.23. 전기 가황기를 사용하여 챔버를 수리할 때 손상 부위에 생고무 패치를 붙이고 클램프를 사용하여 전기 가황기의 발열체를 패치에 단단히 누릅니다. 패치 위에 종이나 셀로판 한 장을 놓습니다.

3.24. 전기 가황기에서 작업하지 마십시오.

접지가 없는 경우;
데스크탑 전기 가황기의 바닥 아래에 열 및 전기 절연 재료로 만들어진 라이닝이 없는 경우;
바닥에 유전체 매트가 없는 경우;
전선 절연 불량의 경우.

3.25. 경미한 타이어 수리의 경우 타이어 스프레더를 사용하여 타이어 내부를 검사하십시오.

3.26. 타이어에서 금속 물체, 못을 제거하려면 스크루 드라이버, 송곳 또는 칼이 아닌 펜치를 사용하십시오.

3.27. 직경이 최대 10mm인 타이어의 펑크는 곰팡이를 제거하여 제거해야 합니다. 이전에 곰팡이의 줄기와 캡을 접착제로 칠한 후 캡이 타이어 내부 표면에 꼭 맞을 때까지 타이어 내부에서 펑크에 곰팡이를 넣으십시오. 스페이서 또는 익스팬더를 사용하여 특수 스탠드 또는 작업대에서 이 작업을 수행합니다.

3.28. 휘발유 또는 고무 접착제가 사용된 부분을 수리할 때 스파크의 가능성을 제거하기 위해 구리, 황동 또는 나무 도구만 사용하십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 타이어에 공기를 주입할 때 압축기를 즉시 정지하십시오.

제조사에서 제공한 경우
압력 게이지가 허용치를 초과하는 기압을 나타내는 경우;
노크가 있거나 압축기에 충격이 있거나 사고로 이어질 수 있는 오작동이 발견된 경우
화재의 경우;
최대 허용 기준 이상의 압축 공기 온도에서;
압축기에서 타는 냄새 또는 연기가 나는 경우;
압축기 진동이 눈에 띄게 증가합니다.
타이어 공기압 호스가 파손되었을 때.

4.2. 압축기의 비상 정지 후 작업 관리자의 허가를 받아 시작하십시오.

4.3. 건강 악화 (질식, 현기증 등)의 경우 즉시 가황기를 끄고 접착제 및 용제로 용기를 단단히 닫고 부서장에게 알리고 의사와 상담하십시오.

4.4. 고무가 타는 듯한 연기나 냄새가 나거나 전기 가황기의 배선이 손상되거나 전기 가황기의 온도가 설정값(140~150도) 이상으로 올라가면 즉시 작업을 중지하십시오.

4.5. 주전원 전압이 떨어지면 일반 스위치로 전기 가황기를 끕니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 장비의 전원을 끕니다. 작업 공간을 정돈하고 장비를 청소하고 도구와 고정 장치를 닦고 지정된 장소에 두십시오.

5.2. 유압 리프트(잭)에서 휠을 제거한 상태로 수리된 장치를 두지 마십시오. 특수 스탠드에 기계를 설치할 때 안정성을 확인하십시오.

5.3. 휘발유, 고무 접착제, 브러시 및 기타 도구가 담긴 모든 용기를 특수 장비를 갖춘 방에 있는 잠글 수 있는 금속 상자에 넣습니다.

5.4. 타이어 공기압 호스를 분리하고 치워둡니다.

5.5. 장비 작동의 기존 문제와 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 마스터에게 알리십시오.

5.6. 개인 보호 장비를 제거, 청소 및 지정된 구역에 보관하십시오.

5.7. 얼굴과 손을 씻으십시오. 샤워를하다.

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정원의 꽃을 솎아내는 기계 02.05.2024

현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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날개 달린 오븐 08.08.2002

독일에서 개발된 12kg 무게의 휴대용 태양열 오븐이 아프리카의 여러 국가에서 테스트되고 있습니다.

디자인의 이름인 버터플라이 오븐은 총 면적이 XNUMX제곱미터인 광택 알루미늄으로 만들어진 "날개"를 접음으로써 주어졌습니다. 구름 한 점 없는 하늘에서는 XNUMX리터의 물이 XNUMX분 만에 끓습니다.

이제 디자이너들은 14개의 거울이 장착될 태양열 빵집에서 작업하고 있습니다. 그녀는 하루에 최대 XNUMX개의 빵을 구울 수 있습니다.

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