엘리베이터 곡물 가공업자 노동 보호 지침

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엘리베이터 곡물 가공 작업자를 위한 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 18세 이상으로 이전에 의료 검진 및 입문 안전 브리핑 및 작업장 브리핑을 통과했으며, 이 매뉴얼을 학습하고 아래의 첫 12-15교대 동안 작업장에서 안전한 작업 방법에 대해 교육을 받은 사람 최소 3년의 작업 경험을 가진 교대 감독 또는 숙련된 작업자의 감독, 독립 작업 허가증, 안전 인증, 안전 인증서가 있는 사람.

1.2. 엘리베이터 곡물 가공 작업자는 교대 감독의 직접적인 감독하에 작업하며 명확하고 신속하게 명령을 이행합니다.

1.3. 직원은 공장의 내부 노동 규정을 준수하고 알코올, 마약 및 독성 약물의 사용을 배제해야 합니다. 흡연은 특별히 지정된 구역, 산업 건물 및 구조물 외부에서만 허용됩니다. 직원은 엘리베이터를 사용할 때 안전 요구 사항을 알고 준수해야 합니다. 계단을 오를 때는 난간을 꼭 잡으세요. 식물 영역을 걸을 때 안전 예방 조치를 준수하십시오.

1.4. 장비 작동을 모니터링할 때 직원은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

작업 영역의 공기 중 먼지 함량 증가;
이동식 구동 메커니즘;
버킷 엘리베이터, 컨베이어, 필러, 건조기, 분리기의 작업 영역;
전기장의 전압 증가 및 정전기.

1.5. 공기 중의 먼지 함량이 증가하고 화염 또는 기타 고온 원인(베어링 가열)이 있는 경우 실내의 먼지-공기 혼합물이 폭발할 수 있습니다.

1.6. 작업복 및 개인 보호 장비(PPE)의 무료 발급에 대한 산업 표준에 따라 엘리베이터의 곡물 가공 작업자에게는 다음이 제공됩니다.

방진 원단으로 만든 면복 (GOST 12.4.085-80, GOST 12.4.086-80);
방진 천으로 만든 면 헬멧;
가죽 부츠;
면장갑;
마스크;
추운 계절에 - 절연 패드가 있는 재킷(GOST 12.4.088-80).

1.7. 직원은 다음과 같은 의무가 있습니다.

이 설명서를 알고 있습니다.
화재 안전 규칙을 알고 있습니다.
작업복 및 PPE의 적절한 사용;
개인 위생 규칙을 알고 준수합니다.
장비 작동, 흡인, 공급 및 배기 환기, 열 운반체, 자동화 및 차단 장비 작동을 모니터링합니다.

1.8. 직원은 각 사고를 교대주임 또는 엘리베이터 책임자에게 보고할 의무가 있으며, 위험하지 않은 경우 가능하면 작업장의 상황과 장비의 상태를 사고 당시의 상태로 유지해야 합니다. 타인의 건강과 생명을 위협하고 사고로 이어지지 않습니다.

1.9. 직원은 조직의 내부 노동 규정 및 현행법에 규정된 방식으로 이 지침의 요구 사항을 위반할 책임이 있습니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 직원은 작업복을 착용하고 조심스럽게 집어 넣고 끝이 매달리지 않도록하고 헤드 기어 아래의 머리카락을 제거해야합니다.

2.2. 모든 기술, 운송, 흡인 장비의 작동, 작동 중에 확인된 오작동 및 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 시프터에 대해 알아보십시오.

2.3. 구내 및 장비의 외부 검사를 수행합니다.

2.4. 기술 경로를 전환하기 전에 다음을 확인하십시오.

울타리의 존재와 설치 장소에서의 고정의 신뢰성;
접지 수단의 서비스 가능성;
흡입 네트워크의 작동;
전기 장비 및 전선의 외부 검사 서비스 가능성, 신호 수단;
장비 수리 여부.

2.5. 오작동의 경우 교대조에게 알리고 그의 지시에 따라 행동해야 합니다.

2.6. 경고 신호와 확성기로 작업자에게 장비 가동에 대해 알립니다.

2.7. 작업장에서 산업 위생 요구 사항을 준수합니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 기술 경로 운영 중에는 다음이 금지됩니다.

수리 장비;
자동차 잔해를 청소하십시오.

3.2. 연동경로의 급정지 시에는 교대주임 및 당직 전기기사에게 알려야 한다.

3.3. 기계 본체에서 먼지를 제거하는 동안 특히 조심해야하며 작업 장비에 가까이 가지 말고 팔 길이로 닦아내십시오. 손잡이가 긴 브러시로만 SIG 벽지 기계 아래 바닥과 분리기를 청소하십시오.

3.4. 매 교대마다 브러시로 자석을 청소하고 금속 불순물을 실험실로 넘깁니다.

3.5. 장비에 막힘이 발생하면 추가 작업으로 사고 나 사고가 발생할 수 있으므로 기계에 대한 곡물 공급을 즉시 중단하고 중지하고 문제를 식별하고 제거해야합니다.

3.6. 그것은 금지되어 있습니다:

가드를 제거한 상태에서 기계를 작동시키십시오.
기계가 완전히 멈출 때까지 수리 작업을 수행하고 구동 진동기 청소, 곡물 존재 표시기;
전기 모터가 켜져 있을 때 구동 벨트를 착용하십시오.
차 주변의 통로를 막으십시오.
흡인기 작동 중에 침전 챔버의 해치를 엽니다.

3.7. 기계가 정지된 경우에만 오거를 청소하십시오.

3.8. 듀아스피레이터를 수리할 때 급지 롤러는 특수 스크레이퍼로 청소해야 합니다.

3.9. 드라이브 샤프트, 풀리, 기어박스, 수문을 구동하는 커플링은 안전하게 보호되어야 합니다.

3.10. 수문의 임펠러 회전 테스트는 샤프트 끝에서 손으로 수행해야 합니다. 블레이드에 의해 손으로 임펠러를 회전시키는 것은 금지되어 있습니다.

3.11. 이물질이나 막힌 막힘이 수문에 들어간 경우 임펠러의 회전이 완전히 멈춘 후에만 이물질 제거 또는 막힘 제거를 수행해야 합니다.

3.12. 배터리 설치 막힘 제거는 완전히 멈춘 경우에만 수행됩니다.

3.13. 팬의 안전한 작동을 위해 작업자는 베어링의 무소음 작동 및 가열, 장력 구동 벨트 및 흡입 공기 덕트와 팬의 연결을 관찰해야 합니다. 팬 베어링 하우징 및 기타 장비의 온도는 40-45°C를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 상승하면 수리공과 함께 베어링을 검사하고 필요한 경우 새 그리스로 채워야 합니다.

3.14. 팬은 노킹, 소음 또는 진동 없이 원활하게 작동해야 합니다.

3.15. 엘리베이터가 막힌 경우 먼저 전기 모터를 꺼야 합니다. 특수 스크레이퍼로 엘리베이터 슈를 청소해야 합니다. 작업자의 손에 자유롭게 들려야 하며 손에 고정하는 것은 금지되어 있습니다.

3.16. 분리기의 스크린은 전기 모터를 끄고 진동기 구동 벨트를 제거한 상태에서 교체해야 합니다.

3.17. 전기 기술자만 분리기를 주전원에 연결하고 전기 부품의 문제를 해결할 수 있습니다.

3.18. 서비스 직원이 접근할 수 있는 장소에 위치한 곡물 건조기, 디퓨저 및 팬의 모든 열풍 덕트는 단열재로 덮여 있어야 합니다. 외부 표면의 온도는 45°C를 초과해서는 안 됩니다.

3.19. 사용한 냉각수가 작업장으로 유입되지 않도록 곡물 건조기 작동 중에 곡물 건조기 샤프트의 배기 챔버로 이어지는 문을 단단히 닫아야 합니다.

3.20. 곡물 건조기의 뜨거운 챔버에서 나온 곡물 샘플은 나무 손잡이가 달린 특수 스택을 통해서만 채취해야 합니다.

3.21. 용광로를 수동으로 정비할 때 연소실을 정화한 후에만 액체 연료를 가볍게 할 수 있습니다.

3.22. 건조 시즌이 시작되기 전 또는 수리 후 장기간 정지한 후 액체 연료 용광로의 시동은 현장 관리자의 입회 하에 수행되어야 합니다.

3.23. 연료 라인과 연료 장비는 밀폐되어야 합니다. 연료 누출은 허용되지 않습니다.

3.24. 연료를 점화할 때 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 연료가 점화되지 않으면 노즐로의 공급을 중단하고 용광로에서 점화 토치를 제거하고 용광로를 10-15 분 동안 환기시켜 점화 실패의 원인을 제거해야 합니다.

3.25. 곡물 건조기, 특히 용광로의 수리는 작동 및 냉각이 완전히 중단된 후에만 허용됩니다.

3.26. 작업자가 곡물 건조기 샤프트에 있는 동안 팬을 시작하거나 곡물을 공급할 가능성을 배제하기 위한 조치를 취해야 합니다. 곡물을 광산으로 방출하기 위해 밸브를 닫아야 합니다. 같은 목적으로 시작 장비에 경고 알림을 게시해야 하며, 비상 지원이 필요한 경우 다른 작업자가 곡물 건조기 근처에 있어야 합니다.

3.27. 액체 연료가 직접 연소되는 용광로 공간에는 폭발 시 배기 장치 역할을 할 수 있는 개구부가 있어야 합니다.

3.28. 작동 중인 곡물 건조기를 무인 상태로 두는 것은 금지되어 있습니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 사고나 사고는 다음과 같은 경우에 발생할 수 있습니다.

장비 작동 중 외부 소리의 출현;
엘리베이터, 체인 컨베이어, 필링 플랜트, 수문, 분리기 건조기의 작업 영역으로 이물질 유입;
전기 배선 또는 전기 장비의 손상, 스파크, 점화;
기계 및 파이프 라인의 진동 출현;
사람들 장비의 작업 영역에 들어가기 (신체 부분 또는 의복 캡처).

4.2. 비상 사태의 경우 기술 경로를 중지해야 하는 경우 "STOP" 버튼을 사용하여 전원을 끄고 상점 관리자 또는 수석 정비사, 교대 감독에게 알리고 표지판을 게시해야 합니다. "돌리지 마십시오. 에! 사람들이 일하고 있습니다." 시작 버튼과 RP에서.

4.3. 후속 시동은 작업장 책임자 또는 교대 감독의 허가를 받아 모든 오작동을 제거하고 기술, 흡인 및 운송 장비를 청소한 후에 수행해야 합니다.

4.4. 긴급 상황의 경우 다음이 필요합니다.

비상 정지 버튼을 사용하여 모든 기술, 운송 및 흡인 장비, 환기 시스템을 끄고 전원을 차단하십시오.
모든 서비스 직원에게 알리는 소리 경보 버튼;
비상 조명을 켜십시오.
자동 화재 경보기를 켜십시오.
사고 청산에 관여하지 않은 사람들을 제거하십시오.
엘리베이터 책임자 인 교대 감독에게 알리고 사고 청산에 참여하십시오.
필요한 경우 피해자에게 응급 처치를 제공하십시오 : 인공 호흡, 상처 드레싱, 출혈 시간을 나타내는 지혈대, 필요한 경우 전화 03으로 구급차에 전화하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 감지된 모든 안전 위반 사항을 교대 감독 또는 매장 관리자에게 보고하십시오.

5.2. 공정 장비의 작동, 발견된 문제 및 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 교대 근무자에게 알리십시오.

5.3. 교대 근무가 끝나면 장비는 작업장을 정리하고 작업복을 휴대품 보관소에 넣어야 합니다.

5.4. 개인 옷으로 갈아입기 전에 위생적으로 샤워를 한다.

5.5. 교대 근무 감독이나 작업장 책임자가 알지 못하는 상태에서 교대 근무가 끝난 후 작업장이나 공장 영역에 남아 있는 것은 허용되지 않습니다.

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