목공 기계의 기계 작업자를 위한 노동 보호 지침

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목공 기계의 기계 작업자를 위한 노동 보호 지침

노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진을 받고 이러한 유형의 작업을 수행하기에 적합하다고 판단되고 노동 보호, 화재 안전, 응급 처치에 대한 교육, 훈련 및 테스트를 받았으며 목공 기계 작동 자격 인증서를 가진 사람은 작업을 수행할 수 있습니다. 기계에서 일하십시오.

1.2. 직업을 결합한 기계 운영자는 안전한 작업 방법에 대한 교육을 받아야 하며 수행되는 모든 작업에서 노동 보호에 대한 교육을 받아야 합니다.

1.3. 기계 운영자는 조직의 내부 노동 규정을 알고 준수해야 합니다.

1.4. 기계 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

기계의 설계, 장치 및 모든 부품, 울타리 및 안전 장치의 목적, 전기 모터 및 시동 장치의 접지점을 알고 있습니다.
기계, 장치 및 메커니즘의 오작동을 식별할 수 있어야 합니다.
원형 톱, 칼, 절단기, 절단 도구 설치 방법, 절단 모드에 대한 요구 사항을 알고 있습니다.

1.5. 작업 중 기계 작업자는 정해진 기준에 따라 발급된 개인 보호 장비(장갑, 작업복, 안전화, 청력 보호구 등)를 사용해야 합니다.

1.6. 작업장과 작업 영역에는 적절한 조명이 있어야 합니다. 빛이 눈을 멀게 해서는 안 됩니다.

1.7. 톱, 절단기 및 기타 작업 부품을 교체하고 기계를 청소하고 작업장을 청소하려면 보조 도구(렌치, 후크, 삽, 브러시, 스크레이퍼 등)를 사용해야 합니다.

1.8. 작업장에서는 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다. 지정된 장소에서만 흡연하십시오.

1.9. 작업의 조직 관리는 마스터가 직접 또는 감독을 통해 수행합니다.

1.10. 직원은 현행법에 따라 이러한 지침의 요구 사항을 위반할 책임이 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복, 신발, 헤드기어, 기타 개인 보호 장비를 착용하십시오. 의복에는 기계의 움직이는 부분에 걸릴 수 있는 걸림 끝이 없어야 합니다.

2.2. 기계의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인하십시오.

시작 장치에 대한 무료 액세스;
전기 장비 및 접지 장치의 양호한 상태에서 기계를 잠시 켜서 장치를 시작 및 차단합니다.
제동 장치의 효율성;
울타리의 가용성, 고정의 서비스 가능성 및 신뢰성;
도구, 푸셔, 후크의 상태가 양호합니다.

2.3. 원형 톱에서 톱날의 올바른 설치 및 고정을 확인하고 다음 사항을 확인하십시오.

선명도의 정확성과 선명도;
균열, 버, 블루잉이 없는 경우;
치아의 존재 및 이혼의 균일 성 (최소한 하나의 치아가 없으면 톱을 작동하는 것이 허용되지 않음);
테이블 위의 톱 가드 상태가 양호하고 올바르게 설치되었는지 확인합니다(강판은 톱 위에 설치해야 함).
기계 테이블 아래에 있는 톱 가드의 존재 및 서비스 가능성(톱을 극단 위치까지 완전히 내려야 함)
톱 샤프트의 런아웃 및 축 방향 런업이 없는 경우;
작업장의 충분한 조명.

톱을 짧게 켜서 톱의 회전 방향을 확인하십시오. 톱날은 공급 재료 쪽으로 회전해야 합니다.

다중톱 기계의 경우 동일한 샤프트에 설치된 톱의 직경, 두께, 톱니 모양, 설정, 평탄화 및 납땜이 동일한지 확인하십시오. 직경이 5mm 이하인 톱을 설치할 수 있습니다.

클로 커튼의 존재와 작동을 확인하십시오. 클로 커튼의 스톱은 기계에 공급되는 재료의 작용에 따라 상승하고 원래 위치로 내려와야 합니다. 줄 중 하나의 스톱 하단 가장자리와 기계 피더 표면 사이의 간격은 2mm를 넘지 않아야합니다.

스톱 플레이트 사이의 간격은 1mm를 넘지 않아야 합니다. 스톱은 날카로워야 하며 두께에 관계없이 재료를 처리할 때 55 - 60 °의 일정한 쐐기 각도를 제공해야 하며 재료 공급과 반대 방향으로 회전해서는 안 됩니다.

2.4. 두께 측정 및 XNUMX면 대패 기계에서 기계 외부 검사를 수행하고 다음 사항을 확인해야 합니다.

절단 도구 (균열, 노치, 선명도 없음);
골판지 롤러(균열 없음, 마모된 표면 및 갈비뼈 부서짐);
테이블 앞쪽 가장자리의 안전 정지 및 추가 커튼 (이러한 장치가 꺼지면 재료 가공 방향의 이송 드라이브가 자동으로 꺼짐)
피더 앞의 재료 제한 섹션의 리미터;
공압 운송 시스템의 동작;
제동 장치, 접지 장치, 기계의 나이프 샤프트로 공급 메커니즘을 차단합니다.

나이프와 칩브레이커의 견고성을 점검하십시오. 나이프 블레이드는 칩 브레이커 가장자리를 넘어 1,5mm 이상 튀어나와서는 안 되며 동일한 반경의 원을 그려야 합니다.

나이프 샤프트가 원통형이고 균형을 이루고 베어링에 부딪히지 않는지 확인하십시오.

짧은 시간 동안 기계를 켜서 시동 장치가 양호한 상태인지 확인하십시오.

2.5. 플래닝 기계에서 기계의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인해야 합니다.

날카롭게하는 칼의 날카로움, 균열, 노치가없는 경우;
고정 칼의 강도;
블레이드는 동일한 반경의 원을 나타내며 나이프 샤프트는 원통형이고 균형이 잡혀 있으며 베어링에 "충돌하지 않습니다". 샤프트에 원통형 모양을 부여하기 위해 북마크를 사용하는 것은 금지됩니다.
강판의 상태가 양호합니다 (노치, 움푹 들어간 곳 없음). 오버레이 가장자리와 나이프 블레이드 가장자리가 나타내는 표면 사이의 간격은 3mm를 넘지 않아야 합니다.
후면 테이블의 올바른 설치: 후면 테이블 높이의 평면은 나이프의 절단면 높이에 있어야 합니다.
가이드 라인 고정의 신뢰성;
나이프 샤프트의 자동 가드, 제동 및 접지 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
부품, 푸셔 처리 장치의 상태가 양호합니다.
기계를 잠시 켜서 장치를 시작하는 양호한 상태입니다.

전기 장비와 접지 장치의 상태가 양호하고 환기와 먼지 및 부스러기 제거가 효과적인지 확인하십시오.

2.6. 밀링 머신에서 머신의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인해야 합니다.

균열, 노치가없는 경우 날카롭게하는 칼, 밀링 커터의 선명도;
커터, 칼, 커터 헤드 고정의 강도;
커터 헤드가 잘 균형을 이루고 블레이드가 동일한 반경의 원을 나타냅니다.
기계 스핀들이 균형을 이루고 "박동"하지 않습니다.
브레이크 장치의 서비스 가능성;
공작물을 테이블과 눈금자 (스프링, 빗)에 고정시키는 서비스 가능한 장치가있는 경우 가이드 눈금자 고정의 신뢰성;
커터의 자동 작동 펜스 및 부품 처리 장치의 양호한 상태;
전기 장비 및 접지 장치의 상태가 양호합니다.
기계를 잠시 켜서 장치를 시작하는 양호한 상태입니다.

2.7. 드릴링 및 홈 가공 기계에서 기계의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인해야 합니다.

드릴을 날카롭게하는 날카로움, 균열, 노치가 없습니다.
척에 드릴을 고정하는 강도. 드릴의 고정은 정확한 센터링을 보장해야 합니다.
스핀들이 균형을 이루고 베어링에서 "박동"하지 않습니다.
전기 장비, 접지 및 제동 장치의 상태가 양호합니다.
기계를 잠시 켜서 클램핑 장치, 펜스 및 시동 장치의 양호한 상태;
드릴 가드와 고정 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 드릴은 척과 함께 보호되어야 합니다. 드릴이 공작물에 깊게 들어갈 때 가드는 드릴의 나머지 부분을 덮어야 하며, 드릴이 공작물을 떠날 때 드릴을 완전히 둘러싸야 합니다.
브레이크 장치 및 인터록의 상태가 양호합니다. 인터록은 가드 도어가 열려 있을 때 기계를 켤 수 없도록 해야 합니다.
페달 메커니즘과 유압 시스템의 상태가 양호하고 펌프에 충분한 양의 오일이 있고 오일 누출이 없습니다.
유압 클램프, 압력 게이지 및 유압 퓨즈의 상태가 양호합니다.

2.8. 장부 기계에서 기계의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인해야 합니다.

제동 및 접지 장치, 전기 장비;
절삭 공구 (날카롭게하는 선명도, 균열, 노치 없음);
칼, 절단기, 톱 고정 장치. 칼날은 한 반지름의 원을 나타내야 합니다.
클램핑 장치, 캐리지(절삭 공구와의 접촉을 방지하기 위해 측면 실드를 캐리지에 고정해야 함);
수평, 수직 커터 헤드 및 톱의 단단한 펜싱, 기계 드라이브의 펜싱;
도브테일 기계의 전면에서 커터를 보호하는 안전 바;
양면 장부 기계의 자동 이젝터 및 공급망에서 재료의 위치를 조절하는 실드의 경사면;
피드 체인 및 컨베이어 스프로킷의 펜싱;
기계를 잠시 켜서 장치를 시작하십시오.

2.9. 선반에서 기계의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인해야 합니다.

제동 및 접지 장치, 전기 장비;
절단 도구 (날카롭게하기의 선명도, 손잡이의 균열, 노치, 버 및 균열 없음, 손잡이의 강도, 손잡이가 쪼개지는 것을 방지하는 금속 링의 존재).

메커니즘의 회전 끝단에 있는 헤드 가드는 분리 가능하거나 개방되어 개방 위치에서 잠글 수 있습니다.

손 받침대의 고정은 작동 중에 손 받침대의 자발적인 변위를 확실하게 배제해야 합니다.

스크린은 투명 충격 방지 재질로 제작되어 치료 부위에 설치되어야 합니다.

잠금 장치는 면판 변경을 위해 스핀들이 잠겨 있을 때 기계를 켤 수 없도록 해야 합니다.

연삭 가공 부품의 경우 특수 패드를 제공해야 합니다. 손으로 샌딩 페이퍼를 눌러 부품을 청소하는 것은 금지되어 있습니다.

2.10. 원형 스틱 기계에서는 기계의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인해야 합니다.

날카롭게하는 앞니의 선명도, 균열, 노치가 없음;
머리에 앞니를 고정하는 강도;
절단 헤드의 균형이 잘 잡혀 있고 절단기가 동일한 반경의 원을 묘사합니다.
울타리의 상태가 양호합니다.
공작물 직경과 함께 수신 장치의 공급 롤러 및 셔터에 따라;
스핀들 축의 동축과 전면 및 후면 피드 롤러 프로파일의 대칭축;
날카로움의 선명도와 톱니의 올바른 설정, 부러진 치아, 균열, 흠집이 없는 경우, 톱의 강도;
기계 스핀들이 균형을 이루고 베어링에서 "박동"하지 않습니다.
양호한 상태의 시동 장치, 제동 및 접지 장치, 기계를 잠시 켜서 부품의 직접 및 역 공급.

2.11. 띠톱 목공 기계에서 기계의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인해야 합니다.

작업 중 톱 밴드의 일정한 장력을 제공하는 울타리 및 장치의 양호한 상태;
톱질 재료를 공급하는 방향으로 테이프가 떨어지는 것을 방지하는 장치의 가용성 및 신뢰성.

가공 중인 작업물의 절단 높이에 따라 기계 작업자의 손을 보호하는 보호 쉴드를 조정하고 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

절단되는 재료의 너비에 따라 기계 테이블에 탈착식 가이드 눈금자를 설치하십시오.

도르래와 톱날을 수지와 톱밥으로 청소하는 자동 장치의 작동을 확인하는 테스트 작업.

테이블 슬롯의 삽입 표면과 톱 사이의 간격이 3mm를 초과하지 않는지 확인하십시오.

2.12. 결합된 기계에서 기계의 외부 검사를 수행하여 리빙 및 가이드 나이프가 다음 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

리빙 나이프의 두께는 직경이 최대 0,5mm인 톱의 경우 절단 폭을 600mm, 직경이 1mm 이상인 톱의 경우 2 - 600mm를 초과해야 합니다.
가이드 나이프의 두께는 계산된 절단 너비(톱의 두께에 톱니가 퍼지거나 편평해지는 양을 더한 값)와 같거나 0,5mm를 넘지 않아야 합니다.
뾰족한 부분의 전체 길이와 톱날의 상단 라인을 따라 칼 사이의 간격은 10mm를 넘지 않아야합니다.

하나의 장치에서만 동시 작동을 제공하는 장치의 작동 가능성을 확인하십시오. 동시에 다른 장치의 경우 절단 도구를 완전히 닫아야 합니다. 이러한 장치가 없으면 나머지 장치에서 모든 절단 도구를 제거하십시오.

모든 기존 가드가 제자리에 있고 양호한 상태인지 확인합니다.

2.13. 유휴 상태에서 기계의 작동을 확인하십시오.

2.14. 기계의 검사 및 테스트 중에 발견된 안전한 작동을 방해하는 결함은 자체적으로 제거할 수 없는 경우 감독에게 보고해야 합니다. 오작동이 있는 기계에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 직원은 직속 상사가 위임한 업무만 수행해야 합니다.

3.2. 절단기를 켜기 전에 시작하는 것이 위험하지 않은지 확인하십시오.

톱날의 일정한 회전 속도에서만 재료 절단을 시작하십시오(최대 엔진 속도에서 톱의 소리 특성에 의해 결정됨).

절단 도구에 목재를 공급하는 작업은 갑작스러운 움직임 없이 원활하게 이루어져야 하며 목재에 대한 충격을 피해야 합니다.

목재(보드, 슬래브)를 작업 테이블로 옮길 때는 후크만 사용하십시오. 마지막까지 손으로 보드를 가져가는 것은 금지되어 있습니다.

처리되는 재료의 길이가 전면 및 후면 소포 롤러 및 디스크 축 사이의 거리보다 최소 100mm 더 길어야 합니다.

특수 후크를 사용하여 톱이 완전히 멈춘 경우에만 슬롯에 끼인 스크랩을 제거하십시오.

트리밍 후 즉시 페달에서 발을 떼십시오. 목재를 쌓거나 이동할 때 페달 위에 발을 올려놓는 것은 금지됩니다. 후크를 사용해서만 기계에서 톱질한 부분을 제거하십시오.

검사, 청소, 조정, 기계 윤활, 펜스 고정, 테이블의 스크랩 및 톱밥 수동 청소는 절삭 공구가 완전히 멈춘 상태에서만 수행해야 합니다.

금지됨 :

디스크 또는 치아 표면의 물체를 눌러 톱 속도를 늦추십시오.
처리 된 재료의 배출 가능성이있는 영역에서 작업 톱의 평면에 있어야합니다.
스크랩이 슬롯에 들어갈 때 완전히 멈출 때까지 톱날 울타리 아래에 손을 넣으십시오.
가이드 눈금자와 테이블에 클램핑을 보장하는 특수 장치없이 동시에 여러 보드, 슬래브를 톱질합니다.
막대를 기계에 넣을 때 끝 부분에 서십시오.
소포 롤러에 포착된 후 빔을 곧게 펴십시오.
기계에서 얼음판을 처리하십시오.
기계를 무인 상태로 두십시오.
가드를 열고 제거하십시오.

3.3. 대패기 및 XNUMX면 대패에서 나이프 축이 재료 방향으로 회전하는지 확인하십시오.

허용되지 않음:

장갑으로 작업하십시오. 손을 보호하려면 특수 핸드헬드를 사용해야 합니다.
한 번에 두께가 2mm 이상인 칩을 제거하십시오.
얼어붙은 나무, 큰 균열이 있는 나무를 다루십시오.

저크 없이 끝에서 끝까지 부품을 공급 롤러에 공급합니다. 동시에 부품 끝에 손을 대지 마십시오.

평면 부품의 두께가 동일한지 확인하십시오. 급지 롤러에 손을 대지 마십시오.

처리된 재료의 최단 길이는 소포 롤 사이의 거리보다 100mm 더 길어야 합니다.

길이가 2m 이상인 부품 가공은 기계 앞뒤에 롤러가 설치된 보조 테이블을 사용하여 수행됩니다.

부품이 롤러에 걸리면 기계를 멈추고 나이프 샤프트가 완전히 멈춘 후 부품을 빼냅니다.

필요한 경우 보조자와 작업을 조정하고 이송 속도를 줄이십시오.

3.4. 접합 기계에서는 절삭 공구가 재료의 이동 방향으로 회전하는지 확인해야 합니다.

부품 처리는 목재 층에서만 수행됩니다.

세부 사항을 주의 깊게 검사하십시오. 작은 매듭, 균열이 발견되면 이송 속도를 줄이십시오.

기기에 못이 박힌 판자나 기타 금속 물체가 들어가지 않는지 확인하십시오.

고정 장치를 사용하여 부품을 테이블과 눈금자에 단단히 누릅니다.

저크 없이 재료를 절삭 공구에 부드럽게 공급하십시오.

허용되지 않음:

장갑으로 작업하십시오. 손을 보호하려면 특수 핸드헬드를 사용해야 합니다.
얼어붙은 나무, 가지가 떨어지는 나무, 큰 균열, 부패, 처짐이 있는 나무를 처리합니다.
마지막에 손으로 부품을 공급하십시오.
한 번에 두께가 2mm 이상인 칩을 제거하십시오.
가이드 라인을 고정하기 위해 클램프를 사용하십시오.
부러지거나 제거된 나이프 샤프트 가드로 작업하십시오.

길이가 400mm 미만, 50mm 미만 또는 30mm 미만인 공작물의 대패 작업은 특수 푸시 블록을 사용하여 수행됩니다. 2m보다 긴 부품의 접합은 롤러가 있는 보조 테이블을 사용하여 수행됩니다. 부품 팩의 연결은 특수 장치에서 수행되어야 합니다.

공작물을 눌러 나이프 축을 제동하지 마십시오. 제동 장치의 도움으로 제동이 수행됩니다.

3.5. 밀링 머신에서는 절삭 공구가 재료의 이동 방향으로 회전하는지 확인해야 합니다.

부품 처리는 목재 층에서만 수행됩니다.

허용되지 않음:

장갑 작업;
큰 균열과 썩음이있는 가공물 처리;
클램프로 가이드 라인을 고정하십시오.

작은 균열, 썩음, 가지가 발견되면 이송 속도를 줄이십시오.

단면적이 40 x 40 mm이고 길이가 400 mm 이하인 부품의 가공은 특수 장치에서 수행됩니다.

템플릿에서 부품을 안전하게 수정합니다.

반경이 200mm 이상인 절삭 공구를 사용하여 부품을 가공할 때와 스핀들에 두 개 이상의 커터가 설치된 경우 스핀들의 상단을 브래킷에 고정해야 합니다.

부품의 곡선 밀링은 클램프가 있는 특수 템플릿을 사용해서만 수행해야 합니다. 비관통 밀링 또는 중간 밀링은 밀링 영역의 길이에 해당하는 가이드 눈금자에 한계 정지가 있는 경우에만 수행됩니다.

안내 눈금자 없이 작업할 때는 슬라이드를 사용하고 커터 아래 링에 놓인 템플릿을 사용합니다.

공작물을 눌러 스핀들을 제동하지 말고 제동 장치를 사용하여 제동하십시오.

3.6. 드릴링 및 드릴링 홈 가공 기계에서는 클램프로 공작물을 단단히 고정해야 합니다. 급격하게 움직이지 않고 드릴을 부품에 부드럽게 공급하십시오.

1,5m 이상의 부품을 가공할 때에는 특수 스탠드를 사용하십시오. 부품 길이가 3m를 초과하는 경우 롤러 테이블을 장착해야 합니다.

허용되지 않음:

장갑, 장갑으로 작업하십시오.
큰 균열, 썩음, 떨어지는 매듭이있는 공작물을 처리하십시오.

배기 환기의 올바른 작동을 모니터링하십시오.

브러시로만 구멍이 뚫린 소켓에서 칩을 제거하십시오.

부품을 눌러 스핀들을 제동하지 마십시오. 제동 장치의 도움으로 제동이 수행됩니다.

드릴링 및 그루빙 기계에서는 유압 시스템의 작동을 모니터링하고, 오일 누출 및 40°C 이상의 오일 가열을 방지하고, 시스템의 정상 압력을 유지해야 합니다.

2m보다 긴 부품을 가공할 때는 롤러 또는 롤러 테이블이 있는 염소 형태의 지지대를 기계 테이블에 부착해야 합니다.

오일 없이 펌프를 켜는 것은 허용되지 않으며 헝겊을 사용하여 탱크를 청소하십시오.

3.7. 장부 기계에서는 절단 도구가 부품의 움직임을 향해 회전하는지 확인해야 합니다.

전체 너비에 걸쳐 클램핑 장치로 부품을 단단히 고정하고 갑작스럽게 고르게 공급하십시오.

유압 시스템의 작동을 모니터링하고, 누출 및 40°C 이상의 오일 가열을 방지하고, 시스템의 정상 압력을 유지하십시오.

3.8. 선반에서는 공작물을 단단히 고정해야 합니다.

길이가 800mm 이상인 부품을 가공할 때는 조정 가능한 눈금자를 사용하십시오.

회전된 단단한 부품의 주변 속도는 15m/s를 넘지 않아야 하고, 접착된 부품의 주변 속도는 10m/s를 넘지 않아야 합니다.

장갑, 벙어리 장갑으로 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

3.9. 원형 스틱 기계에서는 피드 롤러가 공작물을 단단히 고정해야 합니다.

길이가 다른 공작물을 선삭할 때 더 긴 공작물을 먼저 절단 헤드로 안내하십시오. 끝에서 끝까지 피드 블랭크.

전체 길이에 걸쳐 곡률이 있는 공작물은 아래쪽으로 구부러져 공급되어야 합니다. 매듭이 있고 끝이 썩은 공작물은 손상된 끝이 절단 헤드로 향해야합니다.

공작물이 걸리면 이송 메커니즘을 역방향으로 전환하십시오. 동시에 공작물이 롤러에서 제거되지 않으면 기계를 멈추고 후방 롤러 측면에서 끝까지 타격하여 공작물을 두드립니다.

3.10. 띠톱 목공 기계에서 공작물 톱질은 최대 엔진 속도에서 일정한 띠 속도로만 시작해야 합니다.

톱날의 장력과 상태를 확인하십시오. 테이프는 자동 모드에서 수지와 톱밥을 지속적으로 청소해야 합니다.

가공 중인 재료를 수동으로 공급할 때 손이나 작업자 신체의 다른 부분이 절단 도구와 접촉할 가능성을 제외하고 재료를 안정적으로 클램핑하고 안내하는 수동 장치를 사용하십시오. 저크 없이 재료를 부드럽게 공급합니다.

금지됨 :

벨트가 완전히 멈출 때까지 기계를 검사, 청소, 윤활, 조정하십시오.
동시에 여러 공작물 톱질;
톱질 과정에서 공작물을 수정하십시오.
얼음 작업물을 처리하십시오.
기계를 무인 상태로 두십시오.
가드를 열고 제거하십시오.

3.11. 결합된 기계에서 톱질, 드릴링, 홈파기, 밀링, 조인트 작업 시 작업 순서가 보장되어야 하며 각 작업 유형에 대해 위에 명시된 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 긴급 상황이 발생하면 즉시 "정지" 버튼을 눌러 기계를 정지하세요.

4.2. 엔진이 과열되면 엔진을 멈추고 식히십시오. 물이나 눈으로 엔진을 식히지 마십시오.

4.3. 노크, 진동, 특성 소음의 변화, 절삭 공구 과열, 베어링 과열, 타는 냄새 또는 연기, 톱니 파손이 있으면 즉시 기계를 정지하십시오.

4.4. 작동 및 유지 보수 중에 발생한 오작동을 제거해야하는 경우 엔진을 꺼야합니다.

4.5. 화재나 화재가 감지되면 즉시 소방대에 알리고, 구비된 소화장비를 이용해 화재 진화를 진행합니다.

4.6. 피해자나 목격자는 각 사고나 화재에 대해 감독이나 해당 작업 관리자에게 알려야 합니다.

4.7. 각 직원은 응급처치를 제공할 수 있어야 합니다. 사고 현장에서 즉시 도움을 제공해야 합니다. 첫 번째 단계는 부상의 원인을 제거하는 것입니다(엔진 끄기, 메커니즘 정지, 통나무, 목재 아래에서 피해자 제거 등). 도움을 제공하는 것은 개인의 건강이나 생명을 위협하는 가장 심각한 것부터 시작되어야 합니다. 출혈이 심할 경우 지혈대를 대고 상처를 붕대로 감습니다. 폐쇄성 골절이 의심되는 경우 부목을 대십시오. 개방성 골절의 경우 먼저 상처에 붕대를 감은 다음 부목을 대야 합니다. 화상의 경우 마른 붕대를 감으십시오. 동상에 걸린 경우에는 부드럽고 푹신한 티슈를 사용하여 동상 부위를 가볍게 문지르십시오.

척추 부상이 의심되는 경우 피해자는 단단한 바닥에 누운 자세로만 운반할 수 있습니다.

응급 처치 후 피해자를 가장 가까운 의료기관으로 이송해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

기계 및 기계 주변 장비를 끄십시오.
작업장을 정리하고, 기계, 기계 근처 장비, 톱밥과 잔해 통로를 청소하십시오.
도구와 액세서리를 특수 캐비닛에 넣으십시오.
깨끗한 옷, 신발. 압축 공기로 옷, 바닥, 장비를 날리는 것은 금지되어 있습니다.
모든 구성 요소 및 부품의 서비스 가능성을 확인하십시오. 스스로 결함을 제거할 수 없는 경우에는 정비공이나 작업반장에게 보고하십시오.

5.2. 노동 보호 분야의 모든 결함은 감독 또는 관련 작업 관리자에게 보고해야 합니다.

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정원의 꽃을 솎아내는 기계 02.05.2024

현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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Molex Micro-Fit+ 전원 커넥터 03.06.2020

몰렉스는 최대 12,5A의 작동 전류를 제공하는 새로운 시리즈의 Micro-Fit+ 전원 커넥터를 출시했습니다.

Fit 제품군의 고유한 솔루션을 통해 Micro-Fit +는 안전하고 안정적인 연결을 제공합니다. Micro-Fit+ 커넥터는 완전한 핀 절연을 제공하도록 설계되었습니다. 이 솔루션은 스파크로부터 연결을 보호하고 우발적인 손상으로부터 접점을 보호합니다. Micro-Fit + 커넥터의 본체에 기계적 잠금 장치가 있으면 안정적인 연결이 보장되고 본체의 기계적 분극은 연결의 단순성과 정확성을 보장합니다. Micro-Fit+ 시리즈의 특징은 하우징의 접점을 단단히 고정하는 역할을 하는 강화 접점 리테이너(TPA)입니다.

3.0mm 피치 Micro-Fit+ 시리즈는 수직 기판 실장과 함께 전선 기판 간 구성으로 제공됩니다.

Основные의 характеристики :

피치: 3,0mm;
정격 전류: 12,5A
Номинальное의 напряжение : 600 В
작동 온도: -40...105°C

Micro-Fit+ 다기능 커넥터는 작은 크기와 높은 부하 용량을 결합하여 가전 제품에서 복잡한 의료 장비에 이르기까지 거의 모든 용도의 시스템에서 사용할 수 있습니다.

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