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노동 조건 및 성격에 대한 위생적 평가. 산업안전보건

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"사업장 인증 절차에 관한 규정"에 의거 직업은 세 가지 주요 기준에 따라 평가됩니다:

  • 기존 조건 및 작업 성격에 대한 위생 평가; 작업장 상해 안전 평가;
  • 개인(집단) 보호, 훈련 등의 수단을 근로자에게 제공하는 것에 대한 회계 및 평가

안전 1등급, 2등급, 3등급(위험 정도 없음).

작업의 기존 조건 및 성격에 대한 위생 평가 물리적, 화학적, 생물학적, 정신생리학적 요인의 도구적 측정을 기반으로 이루어집니다. 이러한 요소의 분류는 GOST 12.0.003 SSBT에 나와 있습니다. "작업장 인증 절차에 관한 규정"에 제공된 유해 생산 요소 목록(코드 포함)은 특정 작업장에 내재된 특정 요소를 결정하는 데 예비적으로 사용됩니다. 측정 후 작업장의 작업 조건 등급이 결정됩니다. 가장 노동집약적인 작업은 노동과정의 심각성과 노동강도에 따라 노동조건의 등급을 결정하는 작업이다.

주요 지표 노동 과정의 심각성 위치 :

  • 동적 신체 활동;
  • 수동으로 들어 올려지고 움직이는 하중의 질량;
  • 고정 관념 노동 운동;
  • 정적 신체 활동;
  • 작업 자세;
  • 바디 슬로프; 공간에서의 움직임.

노동 과정의 이러한 각 요소는 위에서 언급한 매뉴얼 R.2.2.755-99에 명시된 방법론에 따라 결정됩니다.

노동 과정의 심각도에 대한 일반적인 평가는 주어진 모든 지표를 기반으로 이루어집니다. 이 경우, 측정된 각 지표에 대한 클래스가 먼저 설정되어 프로토콜에 입력되고, 가장 민감한 지표에 따라 작업 심각도에 대한 최종 평가가 설정되어 가장 높은 클래스에 할당됩니다. 3.1등급, 3.2등급 지표가 XNUMX개 이상 있을 경우 전체 성적을 한 등급 높게 설정합니다.

주요 지표로 노동 과정의 긴장 위치 :

  • 지적 부하(수행된 작업의 복잡성 정도, 정보에 대한 인식, 기능의 수 및 복잡성, 최종 결과에 대한 책임)
  • 감각 부하(집중 관찰 기간, 인지 및 전송된 신호의 품질, 관찰 대상 수 등)
  • 정서적 스트레스(책임의 정도, 자신의 생명에 대한 위험 및 타인의 안전)
  • 부하의 단조로움(수행된 기술 수 ​​및 구현 기간, 교대 중 활성 작업 시간 등)
  • 작동 모드(교대 횟수 및 기간, 규정된 휴식 시간 등).

전문 근로자 그룹의 노동 과정 강도에 대한 평가는 작업 활동 및 구조 분석을 기반으로 하며, 이는 최소 일주일 동안 전체 근무일 동안 시간 경과 관찰을 통해 연구됩니다. 분석은 바람직하지 않은 신경 감정 상태(과도한 긴장)의 발생을 위한 전제 조건을 생성하는 생산 요인(자극, 자극제)의 전체 복합체를 고려하는 것을 기반으로 합니다. 노동 과정의 모든 요소(지표)는 질적 또는 양적 표현을 가지며 부하 유형(지적, 감각적, 감정적, 단조로움, 일상적)별로 그룹화됩니다. 전문직 소속(직업)에 관계없이 22개 지표가 모두 고려됩니다. 노동 강도의 전반적인 평가를 위해 개별 지표를 선택적으로 고려하는 것은 허용되지 않습니다.

각 지표에 대해 자체 근로 조건 클래스가 별도로 결정됩니다. 전문적 활동의 성격이나 특성으로 인해 지표가 제시되지 않은 경우 이 지표에 1등급(최적)이 할당됩니다.

최적의, 허용 가능한, 유해한 작업 조건 클래스에 대한 최종 결정은 하나 또는 다른 클래스를 갖는 지표의 수를 기반으로 합니다. 유해성 및 위험도 측면에서 근로 조건에 대한 일반적인 평가는 최고 등급 및 유해성 정도에 따라 설정됩니다. 세 가지 이상의 요소가 클래스 3.1에 속할 경우 근로 조건에 대한 전반적인 평가는 클래스 3.2에 해당합니다. 클래스 3.2, 3.3, 3.4의 두 가지 이상의 요소가 있는 경우 근무 조건은 이에 따라 한 단계 더 높게 평가됩니다.

유해 요인과의 접촉을 줄임으로써(시간 보호) 작업 조건이 덜 유해한 것으로 평가될 수 있지만 등급 3.1보다 낮지는 않습니다.

저자: Volkhin S.N., Petrova S.P., Petrov V.P.

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General Motors의 Google Glass 13.08.2014

자동차 관련 문제 General Motors(GM)는 자체 시설에서 컴퓨터화된 Google Glass 안경을 테스트하고 있습니다.

GM은 1500년에 2013달러짜리 Google Glass 안경 XNUMX쌍을 구입한 이후로 미국 미시간의 Orion 조립 공장과 기술 센터에서 사용하고 있습니다. GM의 북미 제조 사장 캐시 클레그(Cathy Clegg)에 따르면, 회사는 공장에서 다양한 용도를 찾기 위해 스마트 기기를 실험하고 있다고 합니다.

GM 관리자 Tony Howell은 Google Glass가 직원 교육에 도움이 된다고 언급했습니다. 직원은 새로운 정보를 배우기 위해 회의에 참석할 필요가 없으며, 스마트 안경을 사용하여 업무에 유용한 데이터를 얻을 수 있습니다.

이 장치는 자동차 조립 프로세스의 속도를 높이고 생산 품질 관리를 개선할 수 있습니다. 예를 들어 공장 직원은 Google Glass를 사용하여 문제의 사진과 비디오를 찍고 이 정보를 엔지니어에게 빠르게 보낼 수 있습니다. 엔지니어는 컴퓨터 화면에서 발생한 문제를 신중하게 고려하고 원격으로 문제를 해결할 수 있습니다.

Howell은 XNUMX명의 작업자가 이미 공장에서 Google Glass를 테스트했으며, 문제가 없는 것은 아니라고 말했습니다. 공장에서는 안전상의 이유로 대형 고글을 착용해야 하므로 항상 구글 글래스를 착용할 수는 없습니다. 이 문제에 대한 한 가지 솔루션은 특수 프레임을 출시하는 것입니다.

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