기술 장비 설치를위한 정비사 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 합격자:

유도 훈련;
화재 안전 브리핑;
직장에서의 초기 브리핑;
최소 10시간 프로그램의 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 교육(안전 요구 사항이 강화된 작업의 경우 - 20시간 프로그램)
작업장에서 전기 안전에 대해 교육하고 내용의 동화를 확인합니다.

수리공의 임무를 수행하기 위해 이 직업에 대한 의학적 금기 사항이 없고 노동 보호 교육을 받은 사람이 허용될 수 있습니다.

1.2. 기술 장비 설치 기술자는 다음을 통과해야 합니다.

적어도 XNUMX개월마다 작업장에서 노동 안전에 대한 반복 브리핑;
기술 프로세스 또는 노동 보호 규칙 변경, 생산 장비, 비품 및 도구 교체 또는 현대화, 작업 조건 및 조직 변경, 노동 보호 지침 위반의 경우 60 일 이상 작업 중단 ( 강화된 보안 요구 사항이 적용되는 작업 - 30일)
90년 14.03.96월 XNUMX일자 러시아 연방 보건부 제XNUMX호 명령에 따른 진료소 건강 검진.
자신의 의무의 일부인 작업만 수행합니다.
열차 편집자, 차량 운전자가 제공하는 금지, 경고 및 규정 표지판, 비문 및 신호의 요구 사항을 준수합니다.
교통 지역에서 매우 조심하십시오.

1.3. 기술 장비 설치 기술자는 다음을 수행해야 합니다.

기업에서 정한 내부 노동 규정을 준수합니다.
이 설명서, 화재 안전 지침, 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
장비에 대한 규정 및 기술 문서를 준수합니다.
용도에 맞게 사용하고 지급된 개인보호구를 잘 관리하십시오.
러시아 연방 철도 신호에 대한 지침을 따르십시오.
철도 근로자의 징계에 관한 규정을 알고 있습니다.
화재 안전 규칙;
응급처치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 알고 있어야 합니다.
일하는 동안 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하지 말고 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 마십시오.
작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.

1.4. 기술 장비 설치 기술자는 개인 위생 규칙을 알고 따라야 합니다. 특별히 지정된 장소와 장소에서만 먹고, 담배를 피우고, 쉬십시오. 특수 설계된 설비의 물만 마시십시오.

1.5 작업장에서 장비, 비품, 도구 및 기타 결점이나 위험의 오작동을 발견한 경우 즉시 감독 또는 작업장 책임자에게 알립니다. 모든 결함을 제거한 후 허가를 받아야만 작업을 시작할 수 있습니다.

1.5. 화재가 감지되거나 화재가 발생한 경우:

장비를 끄십시오.
소방대와 행정부에 알립니다.
화재 안전 지침에 따라 작업장에서 사용할 수 있는 기본 소화 장비로 화재 진압을 시작합니다.

생명의 위협이 있는 경우 건물을 떠나십시오.

1.6. 사고 발생 시 피해자에게 응급처치(사전의료)를 제공하고, 즉시 감독 또는 작업장에게 사건을 보고하고, 사고상황(장비상태)을 보존하기 위한 조치를 취한다. 다른 사람에게 위험.

1.7. "근로자와 직원에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 무료로 제공하기 위한 모델 산업 표준"에 따라 정비사는 다음 PPE를 사용해야 합니다.

면복;
결합 된 장갑.

지급받은 개인보호구는 옷장 안의 탈의실에 보관하고 정해진 방법에 따라 세탁 및 수선하여야 합니다.

1.8. 특정 상황에서 주요 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.

생산 설비의 요소;
세부;
결함이 있는 작업 도구, 비품 및 장비;
전류;
전기 장비 또는 배선;
공기 중 먼지 함량 증가;
증가된 소음 수준.

1.9. 철도 선로에서 자물쇠 제조공은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

트랙의 측면을 따라 트랙을 통과하기 위해 "서비스 통로"표지판으로 표시된 지정된 장소에서만 철도 트랙을 통과합니다.
이 장소에 움직이는 기차가 없는지 확인한 후 직각으로 만 선로를 건너십시오.
마차의 전환 플랫폼만을 사용하여 철도 차량이 차지하는 선로를 건너십시오.
자동 커플러에서 5m 이내의 마차 그룹을 우회하십시오.
연결되지 않은 마차 사이의 거리가 10m 이상인 경우 사이를 통과합니다.
마차에서 내릴 때 난간을 잡고 마차를 향하도록 자세를 잡습니다.
신호등에주의를 기울이십시오.
움직이는 기차 앞의 길을 건너지 마십시오.
마차의 계단에 앉지 말고 이동하는 동안 내리지 마십시오.
끊어진 전선을 밟지 마십시오.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 규범에 따라 바지를 입고 머리를 베레모 또는 모자 아래에 두십시오.

2.2. 직장을 확인하십시오 (자물쇠 제조공의 직장은 설치 작업 장소입니다). 이물질로 어수선하지 않고 고르게 조명 (눈부심 없음)해야합니다.

2.3. 도구 및 고정 장치의 서비스 가능성 확인:

자물쇠 제조공의 작업대는 움푹 들어간 곳, 균열 및 기타 결함이 없어야 합니다.
타악기(망치 등)의 손잡이는 단면이 타원형이고 곧아야 한다.
해머 헤드의 표면은 볼록하고 매끄럽고 비스듬하지 않고 버가 없어야합니다.
작업 끝이 뾰족한 수공구의 스핀들(파일, 스크루드라이버 등)은 매끄럽고 매끄럽게 청소된 핸들에 단단히 고정되어야 하며 강도를 높이려면 금속 붕대 링으로 양쪽 끝을 함께 당겨야 합니다.
날이 나사 또는 나사 머리에서 미끄러져 손을 다칠 수 있으므로 드라이버는 구부러지지 않은 막대를 사용해야 합니다.
렌치는 볼트와 너트의 크기와 일치해야 하고 렌치의 간격에는 턱이 엄격하게 평행해야 하며 그 사이의 거리는 키에 표시된 표준 크기와 일치해야 합니다.
소켓 및 박스 렌치는 연결된 움직이는 부분에서 움직이지 않아야 합니다.

2.4. 기술 장비 설치 기술자는 다음과 같은 안전 요구 사항을 위반하는 경우 작업을 시작해서는 안됩니다.

기술 장비의 오작동, 근로자 보호 수단;
기술 장비, 도구 및 비품의 다음 테스트를 적시에 수행하지 않습니다.
작업장 및 접근 방식의 혼란 또는 불충분 한 조명.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 기술 장비 설치 작업을 수행할 때 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

유해 물질이 포함된 재료를 사용할 때와 가스-전기 용접 작업 중에 구내를 체계적으로 환기하십시오. 작업 공간의 환기가 적절하지 않은 경우 적절한 PPE를 사용하십시오.
작업장에 배기 환기 장치가 설치되어 있고 환기 및 대피를 위한 최소 2개의 개구부 또는 해치가 있는 경우 폐쇄되거나 접근하기 어려운 구내에 기술 장비를 설치하십시오.

3.2. 작업 영역 내의 재료, 도구, 기술 장비의 배치는 작업장으로의 통로를 방해해서는 안됩니다.

3.3 파이프 빌릿, 공정 장비, 가열 장치, 히터의 인양은 호이스트 또는 크레인을 사용하여 수행해야 합니다.

3.4 그라인더를 사용할 때는 보호용 플렉시글라스 실드를 사용하십시오.

3.5. 샤프트 및 허브에 장착된 기어, 풀리, 커플링, 편심 장치와 같은 기계 부품의 분해 및 설치 작업을 수행합니다. 부품-프레임의 구멍에서 분해 된 부싱, 링, 어셈블리 본체의 부품에서 분해 된 지지대, 풀리, 편심, 기어, 핀, 핑거; 스프링, 열쇠와 같은 부품은 타악기 사용을 제외합니다. 금속 조각, 페인트가 들어갈 때 눈 부상, 분해 된 부품으로 손과 발에 타박상, 변형, 파손, 분해 된 부품의 균열 ( 키홈, 샤프트 등).

3.6. 이 작업을 수행하는 데 필요한 부품과 도구만 작업대에 놓습니다.

3.7. 드릴링, 연삭기, 유압 프레스에서 작업할 때 관련 장비를 수리하는 작업자를 위한 노동 보호 지침에 명시된 안전 조치를 준수하십시오.

3.8. 금속 가공 작업은 기계공이 넘어지거나 다치는 것을 방지하기 위해 바이스에 단단히 고정한 후에만 수행해야 합니다.

3.9 수리할 수 있는 도구와 수리할 수 있는 장비로만 작업하십시오.

3.10. 끌, 교차 절단 도구로 작업할 때는 보안경을 착용하고 안전망이 있는 상태에서 다른 사람을 날리는 파편으로부터 보호해야 합니다.

3.11. 휴대용 전동공구(드릴 등)를 사용하려면 42V의 전압을 위한 특수 배선을 사용하십시오.

3.12. 전기 드릴을 사용할 때 드릴할 물체를 단단히 고정해야 합니다. 회전하는 절삭 공구를 손으로 만지지 마십시오.

3.13. 작업일의 2/3 이상 드릴로 작업하지 마십시오. 위생기준에 따라 10시간 작업 후 15~XNUMX분간 휴식을 취합니다.

3.14. 전기 충격으로부터 보호하기 위해 전동 공구로 작업할 때 고무 장갑과 고무 매트를 착용하십시오.

3.15. 전동공구가 갑자기 멈추면 스위치로 꺼야 합니다.

3.16. 기계에서 부품 및 어셈블리를 제거하거나 설치할 때 이러한 유형의 작업을 위해 제공된 도구 및 장치를 사용하십시오.

3.17. 풀리에 벨트를 착용하려면 작업에 편리하고 안전한 특수 장치 여야합니다.

3.18. 바닥에 흘린 물이나 윤활유를 닦아 말려 넘어지지 않도록 합니다.

3.19. 파이프 벤딩 머신에서 작업할 때 기계공은 반경이 2m 이상인 머신 주변 영역을 청소하고 열린 기어에 보호 커버를 설치해야 합니다.

3.20. 용접공과 함께 작업할 때는 고글을 사용하고 실린더를 특수 들것이나 트롤리로 옮깁니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 긴급 상황 시에는 작업을 중단하고 위험 구역을 벗어나 필요한 경우 인근 작업자를 제거하십시오. 사고의 위험이 있는 경우 이를 방지하기 위한 조치를 취하십시오(장비 또는 해당 메커니즘 정지, 위험 구역 보호). 사건을 감독관에게 보고하십시오.

4.2. 휘발유, 디젤 연료, 기름을 쏟을 때-이 장소를 톱밥, 모래로 채운 다음 국자와 브러시로 모래를 제거한 다음 이곳을 소다로 중화합니다.

4.3. 화재가 발생하면 즉시 전화 01로 소방대에 전화하고 사람과 가능한 경우 가연성 물질을 안전한 장소로 옮기고 사용 가능한 XNUMX차 소화 장비로 화재 진압을 시작하십시오. 경영진에게 화재를 신고하십시오.

4.4. 부상의 경우 부상자에게 응급 처치를 제공하고 구급차를 부르고 작업 관리자에게 알립니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 작업 중에 사용되는 기계화 도구의 전원 공급 장치에서 분리

5.2 직장을 정돈하라. 도구, 부착물 및 윤활유를 제공된 장소로 제거하십시오. 헝겊 및 인화성 물질은 자연 발화를 방지하기 위해 뚜껑이 단단한 금속 상자에 넣으십시오.

5.3. 작업복을 벗어 장롱에 넣고, 비누로 손과 얼굴을 씻고, 가능하면 샤워를 하고, 화학약품을 사용하여 세탁하는 것은 금지되어 있습니다.

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