성형기 노동 보호 지침

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노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 성형기로 일하기 위해 건강 검진, 특별 기술 교육을 통과하고 기업위원회에서 지식 테스트를 통과 한 18 세 미만의 근로자가 허용됩니다. 독립 작업에 대한 승인은 직장의 브리핑 로그에 서면으로 발행됩니다.

작업 허가를 받기 전에 금형 제작자는 작업장에서 입문 브리핑과 브리핑을 받아야 합니다. 앞으로 최소 3개월에 XNUMX회 이상 반복 브리핑, 비정기 브리핑, 표적 브리핑을 받아야 한다.

1.2. 셰이퍼는 다음을 알아야 합니다.

장비 오작동의 주요 유형 및 원리,이를 제거하는 방법;
작업 수행 시 안전한 관행;
주조 작업 수행의 위험한 요소;
응급 처치 규칙.

1.3. 셰이퍼는 다음을 수행해야 합니다.

내부 노동 규정;
화재 안전 규칙;
위험 지역의 울타리 너머로 가지 마십시오.
전기 장비 및 전선을 만지지 마십시오(특히 벗겨지거나 끊어진 전선에 주의).
전기 장비의 오작동을 수리하지 마십시오.
금지, 경고, 표시 및 규정 표지판, 비문 및 신호에 대한 요구 사항;
확립 된 경로를 따라 창고의 영토를 통과하십시오.
교통 지역에서 매우 조심하십시오.

1.4. 유해하고 유해한 생산 요소로부터 보호하기 위해 성형 작업에 종사하는 근로자는 근로자와 직원에게 특수 의류 및 신발과 기타 PPE를 무료로 제공하기 위해 모델 산업 표준의 요구 사항에 따라 작업복 및 안전 장치를 제공받아야 합니다. .

1.5. 성형 작업을 수행할 때 작업자는 다음과 같은 위험 및 유해 요인에 노출될 수 있습니다.

생산 장비의 움직이는 부품;
공작물, 장비 부품 및 도구 표면의 날카로운 모서리 및 거칠기;
파손 가능성이있는 경우 장비의 작동 부품에서 파편이 날아갑니다.
작업 영역의 공기 중 유해 증기 및 에어로졸 함량 증가;
장비의 전기 회로에서 전압 증가;
기계 프레스 및 해머로 작업할 때 작업장에서 증가된 소음 수준;
증가된 수준의 전자기 방사선;
장비의 표면 온도 상승;
빛 및 적외선의 밝기 수준 증가;
공작물 운송 중 물리적 과부하;
화재 위험.

1.6. 성형업체는 지침의 요구 사항을 위반할 경우 해당 법률에 따라 책임을 져야 함을 알고 있어야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.3. 작업복을 입고 끝이 헐거워지고 단추가 풀린 팔목이 없도록 집어 넣으십시오.

2.4. 작업 공간과 통로를 청소하십시오.

2.5. 도구, 비품의 서비스 가능성을 확인하십시오. 작업장의 조명이 적절하게 켜져 있어야 합니다.

2.6. 전기 장비 접지의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.7. 울타리 및 차단 장치, 경보의 존재를 확인하십시오.

2.8. 석회질 제거 브러시의 상태를 확인하십시오. 손잡이는 작업자의 손이 프레스 또는 장비의 움직이는 부분 영역을 벗어나는 길이여야 합니다.

2.9. 툴링에 결함(균열, 칩)이 없는지 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1 셰이퍼는 다음을 확인해야 합니다.

탈착식 금형 및 금형은 반 금형의 꼭 맞는 고정, 정밀한 고정 및 충분한 강도를 가져야 합니다. 잠금 장치는 금속을 붓고 경화하는 동안 하프 몰드의 안정적인 연결을 보장해야 합니다.
설계 및 위치에 따라 분할 하프 몰드의 잠금, 로드의 배출 및 압출을 위한 금형의 핸들 및 레버는 안전해야 하며 모든 위치에서 작업자의 손가락과 손이 끼일 위험이 없어야 합니다.
수냉식 금형은 금형 캐비티에 물이 들어가는 것을 방지하기 위해 파이프라인과 단단히 연결되어야 합니다.
금형은 크기와 원심 주조기의 유형에 관계없이 보호 케이스에 넣어야 합니다.
금형을 오토클레이브에 적재하기 위한 트롤리에는 롤러에서 움직이는 플라스크가 작업자의 손을 누를 수 없도록 핸들 브래킷(잡거나 이동하기 위한)이 있어야 합니다.

3.2. 플라스크 몰드 및 코어 제조 작업장에는 주형 모래 유출물을 제거할 수 있는 격자가 장착되어 있어야 합니다.

3.3. 플라스크에는 호이스팅 메커니즘에 의한 안전한 고정 및 운송을 보장하는 강력하고 단단히 고정된 트러니언, 러그, 핸들, 브래킷이 있어야 합니다.

3.4. 롤러 테이블을 따라 운반되는 플라스크에는 플라스크 사이에 작업자의 손이 끼이지 않도록 러그가 장착되어 있어야 하며 작업자의 손이 플라스크의 하단 가장자리와 롤러의 롤러 사이에 끼지 않도록 건설적인 조치도 취해야 합니다. 테이블.

3.5. 플라스크는 안정성을 보장하기 위해 수평으로 쌓아야 합니다.

3.6. 일시 중단된 상태의 양식 수정 및 마무리 및 양식 아래 사람 찾기는 허용되지 않습니다. 이렇게 하려면 양식을 특수 스탠드로 내려야 합니다.

3.7. 패턴 장비, 장비, 막대 및 금형, 먼지 흡입 장치 및 장치의 표면에서 모래, 먼지를 청소하고 제거해야 합니다. 압축 공기로 분사하는 것은 허용되지 않습니다. 브러시 사용이 허용됩니다.

3.8. 주형 및 막대 표면을 흑연 분말로 코팅, 활석은 작업실 공기 중 에어로졸의 확산을 배제하는 방식으로 수행되어야 합니다. 직원의 개인 보호 장비 사용은 의무입니다.

3.9. 금형 및 코어의 건조는 작업실로 가스, 먼지 및 상당한 양의 열이 방출되지 않는 방식으로 수행되어야 합니다.

3.10. 더미에서 건조된 하프 몰드를 준비하는 동안 같은 모양과 크기의 금속 스페이서를 그들 사이에 배치해야 합니다.

3.11. 가연성 바인딩 재료가 없는 하프 몰드 및 막대의 토양에서 예비 건조를 위해 전기 공기 히터, 가스 건조기 및 이산화탄소를 사용하여 액체 유리에서 몰드의 화학적 경화를 사용해야 합니다.

3.12. 각 금속을 공급하기 전에 금형에서 이물질을 청소해야 합니다. 금형을 청소하고 윤활하기 위해 금형 영역에 작업자의 손이 없는 장치를 사용해야 합니다.

캐스터의 작업장 반대편에서 금형을 검사하고 유지 관리해야 하는 경우 사출 성형기를 꺼야 합니다.
합금 공급을 위해 유출 또는 튀는 것을 방지하는 장치를 사용해야합니다.

3.13. 가열 툴링에서 생산된 금형 및 코어는 완전히 냉각될 때까지 쉘터, 환기 컨베이어 또는 국소 배기 장치가 장착된 냉각 테이블에 배치해야 합니다.

쉘 몰드 주입은 배기 환기 장치가 설치된 특수 구역에서 수행해야 합니다.
금속이 쉘 몰드의 커넥터를 뚫고 안정적인 접착을 하는 것을 방지하기 위해 기계 또는 기타 장치를 사용해야 합니다.
쉘 몰드에서 주물의 녹아웃은 녹아웃 격자, 배기 환기 장치가 장착된 기계에서 수행해야 합니다.
사용된 주물사는 생산에 재사용하기 위해 재생되어야 합니다. 재생이 불가능하거나 부적절하면 폐기물을 폐기하거나 덤프해야 합니다.

3.14. 통로 측면에는 비산 조각 및 스케일로부터 작업자를 보호하기 위한 실드를 설치해야 합니다.

3.15. 장갑을 낀 상태에서도 뜨거운 금속을 만지지 마십시오.

3.16. 옆 대화에 주의가 산만해지지 마십시오.

3.17. 작업용 도구를 미리 준비하십시오. 쓸모없는 경우 할당 된 장소에 두십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 열 화상을 입었을 때: 피해자의 옷에 불이 붙으면 신속하게 촘촘한 천을 그 위에 던지거나 물로 화염을 쓰러뜨려야 합니다.

4.2. 화염을 부채질하는 바람이 증가하고 화상을 심화시키기 때문에 불타는 옷을 입고 달리는 것은 허용되지 않습니다.

4.3. 피해자를 도울 때 감염을 피하기 위해 피부의 화상 부위를 만지거나 연고, 지방, 기름을 바르거나 베이킹 소다, 전분을 뿌려서는 안됩니다. 거품을 열고 매 스틱을 제거하고 탄 장소에 달라 붙는 로진을 제거하는 것은 불가능합니다. 그것들을 제거하면 화상 피부를 쉽게 찢어 상처 감염의 위험이 있습니다.

4.4. 1도 및 2도의 작은 부위 화상의 경우 피부의 화상 부위에 멸균 붕대를 바르고 응급 처치 소로 보내야합니다.

4.5. 광범위한 화상의 경우 피해자를 옷을 벗지 않고 깨끗한 천으로 싸서 따뜻하게 덮고 구급차를 불러야합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 수공구 및 장신구를 모아 지정된(지정된) 장소로 가져가십시오. 수리를 위해 결함이 있는 기기를 반환하십시오.

5.2. 작업장을 정리하고 절단을 제거하고 규모를 조정하십시오.

5.3. 작업 중 발생하는 모든 문제를 감독자에게 알립니다.

5.4. 샤워를하다.

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