불꽃 도구로 작업할 때 노동 보호 지침

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불꽃 도구로 작업할 때 노동 보호 지침

노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 피스톤식 불꽃 도구를 사용하는 근로자는 최소 18년 동안 조립 조직에서 근무한 1세 이상의 직원과 독립적으로 작업할 수 있습니다. 자격위원회의 시험을 통과하고 불꽃 장비 작업 권한에 대한 인증서를받은 승인 된 프로그램으로 피스톤 도구.

1.2. 불꽃 기구를 사용하여 작업하기 전에 직원은 각 유형의 불꽃 기구의 실제 사용에 대한 특별 교육 과정을 이수하고 해당 불꽃 기구 사용 권한에 대한 인증서를 받아야 합니다.

1.3. 휴대용 불꽃 도구의 작동과 관련된 마스터, 교육감, 기계공 및 기타 전문가는 전문가 프로그램 과정을 이수하고 이러한 작업을 관리할 수 있는 권한에 대한 인증서를 받아야 합니다.

1.4. 불꽃 기구의 작동에는 큰 소리(샷)가 수반되고 반동 현상이 관찰되며 콘크리트, 벽돌 및 금속 스케일의 비행 입자 형성도 가능합니다. 불꽃 도구 작업에서 가장 위험한 현상은 은못의 반동과 건물 기반의 총격입니다.

1.5. 불꽃 도구 및 생산 지침의 안전한 사용 규칙에 대한 지식 테스트 빈도는 12개월에 한 번입니다.

1.6. 불꽃 도구 및 화약 카트리지의 운송, 보관 및 발급에 관련된 사람은 수행하는 작업에 해당하는 생산 브리핑을 받아야 합니다.

1.7. 불꽃 기구 작동과 관련된 마스터, 감독 및 기타 전문가는 전문가 프로그램 과정을 이수하고 이러한 작업을 관리할 수 있는 권한에 대한 인증서를 받아야 합니다.

1.8. 영구적인 위험 생산 요소 구역에는 다음 위치에 있는 작업장, 통로 및 통로가 포함되어야 합니다.

전기 설비의 절연되지 않은 전류 전달 부품 근처;
2m보다 가까우면 높이가 1,3m 이상 차이가 나지 않습니다.
유해하거나 위험한 물질이 MPC 이상의 농도로 포함되어 있거나 MPC 이상의 매개변수를 가진 위험하고 유해한 물리적 요인이 있는 장소.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 불꽃 도구(작동자)를 사용하여 독립 작업을 허가받은 사람은 다음을 받아야 합니다.

취업 허가증 2부. 작업 생산을 위해 (조직 책임자의 명령에 따라 권한을 부여받은 전문가에게 주문 발행이 제공됨)
불꽃 도구;
카트리지 (설정된 표준 이하);
PPE(안전모, 귀마개, 안면 보호대, 가죽 장갑 또는 벙어리장갑).

2.2. 불꽃 기구의 기술적 상태(서비스 가능성)는 창고에서 수령 시 확인해야 합니다.

2.3. 노동 보호의 규칙 및 규범에 대한 지식 테스트와 이 브리핑을 통과한 조직의 전문가는 작업의 책임 있는 관리자로 임명되어야 합니다.

2.4. 취업 허가증에 의해 제공된 보안 조치의 구현을 확인하십시오.

2.5. 직장에서 팀원들에게 대상 안전 브리핑을 실시합니다.

2.6. 여단의 각 구성원에게 자신의 직장을 표시하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 책임있는 관리자는 불꽃 도구를 사용하여 작업장에 지속적으로 있어야하며 여단 구성원의 안전 조치 구현 및 기술적 작업 순서를 모니터링해야합니다.

3.2. 불꽃 도구를 사용하여 작업을 수행할 때는 보호막, 소음 방지 헤드폰, 장갑을 사용하십시오.

3.3. 수공구에는 다음이 있어야 합니다.

보호 장치 또는 방패;
우발적인 발사로부터 보호하는 장치;
건의 노즐이 작업면에 닿지 않는 경우 발사를 방지하는 장치.

3.4. 폭발성 및 화재 위험이 있는 구역에서 불꽃 도구로 작업을 수행하려면 작업 관리자로부터 특별 허가를 받고 적절한 조치를 취하십시오.

3.4. 휴대용 불꽃 도구의 작업에는 시끄러운 소리 (샷), 설치자의 손에 큰 영향을 미칠뿐만 아니라 콘크리트, 벽돌, 금속 스케일 및 맞춤 못 도발 또는 건물 구조의 파편이 흩어질 가능성이 있습니다.

3.5. 각 발사 전에 휴대용 불꽃 기구를 검사하고 확인해야 합니다.

안전 장치가 제대로 작동합니까?
움직이는 부품은 모두 양호한 상태입니까?
카트리지가 걸리지 않습니다.

3.6. 충전된 손 불꽃 도구를 보관할 수 없습니다.

3.7. 파우더 맨드릴로 작업할 때 작업자는 맨드릴과 장전봉의 축과 해머의 반동 궤적이 작업자의 몸과 교차하지 않도록 편안하고 안정된 위치를 알고 있어야 하며 근처의 물체에 부딪힐 가능성을 배제하고 손으로 구조 부품.

3.8. 강도가 다월의 강도보다 높은 건물 기지와 부서지기 쉬운 기지에 다웰을 박는 것은 허용되지 않습니다.

3.9. 분말 충격 기둥으로 작업할 때 구멍을 뚫을 벽이나 천장(베이스)에 정확히 수직으로 유지해야 합니다.

3.10. 충전하는 동안 기둥의 가이드 실린더는 원통 부분에 의해 유지되어야 실수로 발사될 경우 손에 부상이 발생하지 않습니다.

3.11. 발사하기 전에 기둥 변비의 신뢰성을 확인해야하며 발사하는 동안 상당한 반동력이 손에 전달되고 작업자의 보호막을 착용해야하므로 작업자는 편안한 자세를 취해야합니다. 얼굴.

3.12. Shot이 발생하지 않은 경우 1분 이전에 컬럼을 절단할 수 없습니다.

3.13. 불꽃 기구의 작업자는 다음 행위가 금지됩니다.

도구의 차단 및 안전 메커니즘을 제거하거나 교체하십시오.
카트리지가 장착되어 있지 않더라도 불꽃 도구를 자신이나 다른 사람을 향하게 하는 행위
감독 없이 불꽃 기구와 탄약통을 보관하십시오.
불꽃 기구와 카트리지를 이 기구를 사용할 권리에 대한 인증서를 가진 사람을 포함하여 다른 사람에게 양도합니다.
작업장이 완전히 준비될 때까지 도구를 충전하십시오.
샷이 발생하지 않은 경우 스트라이커가 해제된 직후 도구를 언로드합니다. 1분 후에만 배출할 수 있습니다.
불꽃 기구를 분해하고 청소합니다.

3.14. 수리 또는 검사를 위해 인도하거나 창고로 반환하기 전에 작업자는 공구가 언로드(척 제거)되었는지 확인하고 확인해야 합니다.

3.15. 불꽃 기구는 상점 주인(기구를 발행한 사람) 또는 불꽃 기구의 올바른 사용에 대한 통제권을 가진 조직의 관리가 위임한 책임자에게만 인도될 수 있습니다.

3.16. 구멍 뚫기 작업을 시작하기 전에 콘크리트의 보이드 위치를 명확히 해야 합니다.

3.17. 충전하는 동안 실수로 발사되는 경우 손에 부상이 발생하지 않도록 분말 충격 컬럼의 가이드 실린더가 원통형 부분으로 고정되어야 합니다.

3.18. 발사 전에 분말 충격 칼럼의 변비에 대한 신뢰성을 확인하고 편안한 자세를 취하고 (발사하는 동안 상당한 반동력이 손으로 전달됨) 얼굴에 보호막을 씌워야합니다. .

3.19. PPO-95와 같은 분말 압착기로 작업할 때 지침에서 권장하는 것보다 더 큰 출력의 분말 충전물을 사용하지 마십시오.

3.20. 소성하기 전에 파우더 프레스가 잠겨 있고 팁 또는 케이블 코어가 매트릭스 소켓에 완전히 들어가 케이싱에 고정되어 있는지 확인해야 합니다.

3.21. 팁 또는 케이블 코어가 케이싱에 의해 고정되지 않았거나 케이싱에 의해 느슨하게 눌려지지 않은 경우 파우더 프레스에서 촬영할 수 없습니다.

3.22. 작업 교대 중 휴식 시간 동안 여단 구성원을 작업장에서 철수하고 작업 허가는 작업 수행자에게 남아 있습니다. 휴식 후 작업을 재개하고 작업장을 직접 검사하십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 인명에 위협이 되는 불꽃놀이 기구의 작동상 결함이 발견되면 즉시 작업을 중지하고 사고 제거를 위한 조치를 취한 후 관리자에게 보고한다.

4.2. 사고의 위험이 있는 경우에는 예방 조치를 취하십시오. 사고가 발생하면 피해자에게 응급 처치를 제공하고 필요한 경우 구급차를 부르십시오.

4.3. 화재가 발생하면 즉시 소방대에 연락하여 사람들을 안전한 장소로 이송하고 가능하면 가연성 물질을 제거하고 XNUMX차 소화설비로 화재진압을 시작하며 마른모래 또는 이산화탄소 소화기로 소화한다. 관리자에게 화재를 신고하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업이 끝나면 작업장에서 팀을 제거하십시오. 작업 완료는 작업 허가서에 서명으로 문서화되며 이 작업 지시서는 담당자에게 전달됩니다.

5.2. 공구를 출고한 점원에게만 공구를 창고에 반납하십시오.

5.3. 샤워를하다.

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실험의 일환으로 영국 Dagenham에 있는 Ford 엔진 공장의 지지 구조, 파이프 및 지붕 부분을 안전하고 효율적으로 검사하기 위해 카메라가 장착된 드론이 사용되고 있습니다. 드론을 사용하면 높은 곳에서 전문가의 작업과 관련된 위험을 제거하고 상당한 시간을 절약할 수 있습니다.

따라서 공장의 중장비를 운반하는 40미터 구조의 초기 검사는 자동화된 리프팅 플랫폼과 비계를 사용하여 수행되었습니다. 각 구역의 검사에는 12시간의 어렵고 잠재적으로 위험한 작업이 필요했습니다.

드론은 단 12분 만에 이러한 작업에 대처할 수 있습니다. 또한 카메라가 있는 드론을 사용하면 접근하기 어려운 모든 영역을 주의 깊게 조사할 수 있습니다. 파이프 검사, 공기 누출 감지 및 장비 점검에 도움이 됩니다. 그 결과, 전체 공장을 근무일 기준으로 검사할 수 있습니다.

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