철근콘크리트 제품 및 구조물의 성형가를 위한 노동 보호 지침

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철근 콘크리트 제품 및 구조물의 몰딩 작업자를 위한 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

일반 노동 보호 요구 사항

1. 철근 콘크리트 제품 및 구조물의 몰딩 작업자로 일하려면 의료 위원회에서 이 작업에 적합하다고 인정하고 관련 프로그램에서 교육을 받았으며 이 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서가 있는 18세 이상의 사람이 허용됩니다.

2. 새로 고용된 철근 콘크리트 제품 및 구조물의 주형 제작자(이하 "주형 제작자"라 함)는 노동 안전, 환경 요구 사항 및 작업장에서의 기본 브리핑에 대한 입문 브리핑을 받아야 하며 지시 및 지시의 의무적 서명과 함께 로그에 적절한 항목을 작성해야 합니다.

3. 작업장에서의 XNUMX차 브리핑은 안전한 기술 및 작업 방법에 대한 실제 교육과 함께 각 금형 제작자와 개별적으로 수행됩니다.

4. 모든 성형 작업자는 작업장에서 초기 브리핑을 하고 처음 3-5교대 동안 지식을 테스트한 후(서비스 기간, 경험 및 작업 특성에 따라 다름) 감독 또는 감독의 감독하에 작업을 수행한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 독립 작업에 대한 승인은 작업장에서 지시 일지에 지시하는 사람의 날짜와 서명으로 결정됩니다.

5. 성형기의 노동 안전 지식에 대한 주기적인 테스트는 최소한 12개월에 한 번씩 수행되어야 하며 이는 인증서에 표시되어 있습니다.

안전 요구 사항에 대한 테스트 지식의 결과는 위원회 회의록에 문서화됩니다.

6. 성형업체와의 반복 브리핑은 최소 3개월에 한 번 이상 실시해야 합니다.

7. 기술 프로세스를 변경하거나 장비, 고정물, 도구를 교체하거나 업그레이드할 때 금형 제작자가 안전 요구 사항을 위반하여 부상, 사고, 화재로 이어질 수 있거나 발생할 수 있는 경우, 그리고 30일 이상의 작업 중단 중에 감독 당국의 요청에 따라 예정되지 않은 브리핑이 수행됩니다.

8. 반복 및 예정되지 않은 브리핑에 대해 지시 및 지시의 의무적 서명과 함께 작업장의 브리핑 등록 로그에 해당 항목이 작성됩니다.

예정되지 않은 설명회 등록 시 개최 사유가 표시됩니다.

9. 브리핑 중에 얻은 지식은 브리핑을 실시한 직원이 확인합니다.

교육을 받았지만 만족스럽지 못한 지식을 보여준 근로자는 일할 수 없습니다. 그는 재교육을 받아야 합니다.

10. 위험하고 특히 위험한 조건에서 작업을 수행하거나 기타 비정상적인 작업을 수행할 때 대상 브리핑이 수행되고 작업 허가가 발급됩니다(GOST 12.0.004-90).

11. 성형기는 내부 노동 규정 및 기업에서 승인한 화재 안전 규칙을 준수할 의무가 있습니다. 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다.

12. 성형기는 작업복, 신발 및 개인 보호 장비, 현재 표준 및 작업 조건에 따른 안전 장치를 제공해야 합니다.

13. 진동 플랫폼, 콘크리트 포장기, 틸터 및 기타 장비의 예방 검사 및 수리는 자물쇠 제조공이 수행합니다. 성형자는 장치를 수리 및 조정하는 것을 금지합니다.

14. 전기기기의 통전부 또는 보호부에서 오작동이 감지된 경우 - 단선, 절연파손, 접지, 펜싱 등 - 금형 제작자는 이에 대해 교대 감독에게 즉시 알리고 전기 기술자에게 전화하여 오작동을 제거해야 합니다.

문제가 해결될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

15. 성형가는 피해자에게 응급 처치를 알고 제공할 수 있어야 합니다.

16. 성형자는 개인위생수칙을 준수하여야 한다. 음식을 먹거나 담배를 피우기 전에 비누와 물로 손을 씻으십시오.

17. 식수를 위해 특별히 고안된 장치(포화기, 식수 탱크, 분수 등)의 물을 사용해야 합니다.

18. 이 표준 지침을 기반으로 개발된 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 성형업체는 내부 노동 규정 및 현행법에 따라 책임을 집니다.

작업 시작 전 산업 안전 요구 사항

19. 작업을 시작하기 전에 성형기는 다음을 수행해야 합니다.

작업복 및 기타 개인 보호 장비 및 장치(안전모, 귀덮개, 고글, 장갑 등)의 상태를 확인합니다.
작업복, 안전화 및 보호 헬멧을 착용하십시오.
콘크리트 포장 재료의 회전 부분, 롤러 테이블, 보강재의 전열 및 기계적 장력 설치 및 기타 메커니즘에 대한 울타리가 있는지 확인하십시오.
도구, 작업에 필요한 장치(큰 망치, 렌치, 스크레이퍼, 공압 렌치 등), 전기 장비 접지의 가용성 및 서비스 가능성을 확인합니다.

작업 도구는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

큰 망치는 평평하고 약간 볼록한 충격 표면을 가져야 하며 측면 플레이트 또는 강철 쐐기로 핸들에 단단히 고정해야 합니다. 핸들은 타원형이고 자유 단부쪽으로 다소 두껍고 표면이 매끄럽고 균열, 버 및 매듭이 없어야합니다.
렌치의 치수와 공압 렌치의 헤드는 너트의 치수와 일치해야 합니다.
공압 공구에 공기 호스를 고정하는 작업은 클립이나 칼라를 사용하여 수행해야 합니다. 이 목적으로 와이어 가닥을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
도구와 비품은 건조하고 기름이 없어야 합니다.
호스가 공압 도구(공압 진동기, 분무기, 공압 렌치)에 연결되고 호스가 서로 연결되는 곳은 공기와 윤활유가 통과하지 않아야 합니다.
구덩이의 해치 닫힘의 조임 상태를 확인하십시오.
신호 장치의 서비스 가능성을 검사하고 확인합니다.
생산 장비 바로 옆에 있는 작업자의 작업 전면을 명확하게 볼 수 있도록 조명이 충분한지 확인합니다. 로컬 휴대용 조명을 사용할 때 주전원 전압은 42V를 초과해서는 안 됩니다. 이러한 램프는 플러그 연결(소켓)을 통해 포함해야 합니다.

20. 금형 및 툴링을 준비할 때 금형 제작자는 다음 안전 조치를 준수해야 합니다.

양식의 유효성을 확인하십시오 (시험 날짜가 표시된 스탬프가 있음).
열 때 측면을 돌리는 형태의 잠금 장치 및 리미터의 신뢰성을 확인하십시오. 양식을 열고 닫으려면 특수 장치가 있어야 합니다. 몰드에서 결함이 있는 게이트의 연결 및 와이어 고정은 금지됩니다.
이 목적을 위해 지정된 작업장 또는 매립지에서만 금형을 세척, 윤활 및 조립하십시오.
금속 거푸집 공사는 전기 또는 공압 드라이브, 스크레이퍼 등이 있는 금속 브러시로 부착된 콘크리트 혼합물을 청소합니다.

금형을 청소할 때 금형 제작자는 보호용 고글을 착용해야 합니다.

폼은 스프레이 건이나 특수 팁이 있는 특수 포스트에서만 윤활해야 합니다.

금형의 수동 윤활은 금지됩니다. 가압 윤활에는 손잡이가 긴 분무기(1,8-2m)를 사용해야 합니다.

금형 윤활 스테이션에서는 용접 작업이 금지됩니다.

인장 보강을 위한 장소는 최소 1,8m 높이의 방패나 그물로 울타리를 쳐야 하며 울타리에 "주의 - 위험 구역!"이라는 포스터를 걸어야 합니다.

이 장소에서는 보강재를 장력을 가하는 동안 빨간색 신호등이 켜져 있어야 합니다. 전열 방식으로 인장 보강재를 텐션할 때 가열 보강재 설치는 확실하게 접지되어야 합니다. 전기자는 전류가 꺼진 후에만 접점에서 제거해야 합니다.

21. 콘크리트 포장기(콘크리트 분배기) 작업을 준비할 때 성형자는 다음을 수행해야 합니다.

콘크리트 포장기(콘크리트 스프레더)의 트랙 끝에서 리미트 스위치의 서비스 가능성을 확인하십시오.
육체 노동의 사용을 제외하고 콘크리트 포장 재료의 레벨링 및 평활화 장치의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

작동을 위해 전기 도구 (진동 레일, 진동 플랫폼)를 준비할 때 전선의 절연 상태, 스위치의 서비스 가능성 및 접지 여부를 확인해야 합니다.

작업 중 산업 안전 요구 사항

22. 유지 보수 담당자에게 메커니즘 및 장비 시작에 대해 경고하는 설정된 신호를 보냅니다.

23. 콘테이너(벙커, 터브)에서 콘크리트 믹스를 내릴 때 콘테이너 바닥이 현장 표면 또는 이전에 깔린 콘크리트 높이에서 1m 이하의 높이에 있는지 확인하십시오.

24. 바닥에 서서 스크레이퍼 또는 손잡이가 긴 삽으로 만 덤프 트럭 본체에서 콘크리트를 내리십시오. 혼합물을 내리는 쪽에서는 내리지 마십시오. 덤프트럭의 경사진 차체나 바퀴 위에 올라서는 것은 금지되어 있습니다.

25. 콘크리트를 틀에 넣기 전에 먼저 마운팅 루프, 임베디드 부품의 올바른 설치 및 고정, 폼 부품 연결의 신뢰성을 확인하십시오.

26. 기계화 된 방식으로 콘크리트를 쌓을 때 (콘크리트 포장재, 벨트 공급 장치 등) 다음이 필요합니다.

교통 구역과 상부 플랫폼에 사람이 없는지 확인하십시오.
시작하기 전에 설정된 신호를 제공하십시오.
붐을 삽입하고 금형에 콘크리트를 넣을 때 피더의 움직이는 부분이 금형에 닿지 않도록하십시오.
설정된 속도에 도달했을 때만 재료로 테이프를 로드하십시오.
테이프, 체인의 균일하고 정확한 움직임을 모니터링하고 처짐이나 뒤틀림을 방지하고 테이프에 과부하가 걸리지 않도록 합니다. 컨베이어, 오거가 움직이는 동안 드럼, 체인, 롤러, 클리닝 나이프를 청소하고 윤활하고 이동 중에 로진, 톱밥, 모래 등을 던져 벨트 슬립을 제거하는 것은 금지되어 있습니다.

27. 원심분리기에서 작업할 때 다음을 수행해야 합니다.

원심 분리기를 시작할 때 먼저 저속으로 켜고 양식의 회전 수를 나타내는 장치의 작동을 확인하고 잭을 사용하여 양식의 올바른 설치를 조정하십시오.
콘크리트 포장 기계의 도움으로 원심 분리기 제어에 관련된 작업자의 명령에 따라 금형에 콘크리트를 놓는 단계;
양식을 벨트 바닥에서 200mm만큼 낮추면 양식의 끝에서만 양식에 접근하고 수정할 수 있습니다.
원심 분리기는 엔드 가드와 상단 가드가 닫힌 상태에서만 작동해야 합니다. 열린 끝과 상단 울타리로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.
몰드 로딩이 끝나면 원심 분리기 속도를 부드럽게 높여야 합니다. 작업장에 원심분리기의 형태 회전 표를 게시해야 합니다.
양식이 회전하는 동안 속도가 증가할 때 양식이 뛰지 않고 회전축에서 멀어지지 않는지 확인하십시오.

그렇지 않으면 속도를 줄이고 잭을 사용하여 조정해야 합니다.

28. 틸터에서 작업할 때 다음이 필요합니다.

수평 위치에 있을 때 틸터의 몰드에서 슬링을 슬링 및 분리하는 작업은 고정된 스톱으로만 수행해야 합니다.
틸터에 설치된 제품이 있는 폼이 소켓과 함께 지지 플랫폼을 향하고 폼의 붕대가 프리즘에 놓여 있는지 확인하십시오.
폼을 수직 위치에서 수평 위치로 또는 그 반대로 옮길 때 슬링 또는 특수 장치를 사용하여 틸터 프레임의 금속 구조에 폼을 고정해야 합니다.
틸터를 수평 위치에서 수직 위치로 옮길 때 성형기는 먼저 스톱을 제거해야 합니다.

29. 진동 테이블에서 작업하거나 진동 도구로 작업할 때 다음을 수행해야 합니다.

전기 케이블 및 접지의 양호한 상태를 모니터링합니다.
콘크리트를 채울 거푸집은 진동대 중앙에만 놓고 필요시 적절한 장치로 고정한다.
진동 테이블을 켠 후 콘크리트 믹스의 올바른 배치를 모니터링하고 양식이 테이블 가장자리로 미끄러지는 것을 방지하십시오. 진동 테이블에 앉거나 기대거나 도구 및 기타 물체를 떠나는 것은 금지되어 있습니다.

30. 수동 또는 공압 공구(공압 진동기, 착암기, 공압 렌치 등)로 작업할 때:

도구(쇠망치, 렌치, 지렛대, 렌치 등)의 서비스 가능성을 모니터링합니다.
공기 덕트와 호스의 상태를 확인하십시오. 작동 중에 호스가 예각으로 휘거나 손상되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.
작업장을 떠날 때 잠시라도 공기 덕트의 밸브를 닫으십시오.
호스를 라인과 공구에 연결한 후에만 공기 라인의 밸브를 여십시오.
착암기로 작업할 때 다음을 금지합니다: 5 atm을 초과하는 압축 공기 압력으로 작업; 해머를 테스트하고 파이크를 고정하는 엔드 캡 없이 해머로 작업합니다.
호스가 끊어지거나 분리된 경우 공압 도구를 끄고 공기 파이프라인의 밸브를 닫아야 합니다.

31. 제품 또는 형태의 사용 가능한 모든 후크 루프에 대해 제품 슬링을 수행해야 합니다. 몰더의 작업 다리에 게시된 상품 슬링 계획에 따라.

32. 짐을 옮길 때는 돌출물과 움직이는 짐 사이의 거리를 최소 0,5m 이상 유지하고 짐을 옮기는 장소와 도중에 사람이 없는지 확인하십시오.

33. 보관을 위해 지정된 장소에 거푸집 기둥과 완제품을 놓는 것은 금형과 제품 사이의 간격을 준수하여 특별히 설계된 라이닝과 개스킷에서만 수행해야합니다. 금형의 힌지 측면 사이의 탈형 포스트에서-1,5m, 제품 보관 장소에서-1m.

34. 제품 및 원형 단면 모양을 놓을 때 라이닝 및 개스킷에는 보관 및 보관 중에 롤아웃을 방지하기 위해 가장자리에 안정적인 측면 스톱 또는 슈가 장착되어야 합니다.

긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

35. 조명, 장비 및 울타리, 작업 도구, 양식, 안전 장치, 장력 보강용 설비, 컨테이너의 오작동을 감지한 경우 감독(상점 관리자)에게 알리고 제거될 때까지 작업을 시작하지 않아야 합니다.

36. 사고 발생시 "피해자에게 응급처치를 한다.사고 발생 시 응급처치 요령".

작업 종료 시 산업 안전 요구 사항

37. 작업이 끝나면 금형 제작자는 다음을 수행해야 합니다.

차단기 또는 회로 차단기를 사용하여 주전원에서 장비를 분리하십시오.
공기 파이프 라인의 공기를 차단하십시오.
파이프 라인에서 공기 호스를 분리하십시오.
콘크리트에서 청소하고, 헹구고, 올린 위치에 고정하고 형태를 잠그고, 진동 및 로딩 실드;
도구, 장치, 개인 보호 장비를 정리하고 보관 장소에 두십시오.
뚜껑이 있는 몰딩 구덩이와 김이 나는 챔버를 닫습니다.
샤워를 하거나 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 옷을 갈아입습니다.
작업 완료, 작업 중에 발견된 단점에 대해 마스터에게 보고합니다.

38. 교대 근무 중에 교대 근무자를 교대 근무자에게 양도하고 모든 장비 및 비품의 작동, 들어오는 자재, 작업 일지 항목, 가능한 비상 사태, 노동 보호 위반 및 취한 조치에 대해 알려주십시오.

교대 감독 또는 감독의 입회하에 수행되는 교대 배달 및 수락.

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