아스팔트 콘크리트 플랜트 노즐 작업자를 위한 직업 안전 지침

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사고 예방

일반 노동 보호 요구 사항

1. 18세에 도달한 자로서 의료위원회로부터 본 작업에 적합하다고 인정된 자로서 안전한 작품 제작 방법 및 기술에 관한 훈련을 받은 자로서 자격증을 소지한 자 아스팔트 콘크리트 공장의 분무기로 일하십시오.

2. 작업에 들어가는 분무기는 작업장에서 노동 안전, 환경 요구 사항 및 기본 브리핑에 대한 소개 브리핑을 받아야 하며 지시 및 지시의 의무 서명과 함께 관련 저널에 기록되어야 합니다.

3. 작업장에서의 기본 브리핑은 안전한 작업 관행 및 방법에 대한 실질적인 시연과 함께 각 인젝터에 대해 개별적으로 수행됩니다.

4. 작업장에서의 초기 브리핑과 2~5교대에 대한 지식 테스트(서비스 기간, 경험 및 업무 특성에 따라 다름) 후 모든 노즐 작업자는 감독 또는 감독의 감독하에 작업을 수행합니다. 그들은 독립적으로 일할 수 있습니다. 독립 작업에 대한 승인은 브리핑 로그에 지시하는 사람의 날짜와 서명으로 고정됩니다.

5. 인젝터의 반복교육은 3개월에 XNUMX회 이상 실시한다.

6. 부상, 사고, 폭발 또는 화재로 이어질 수 있거나 초래할 수 있는 안전 요구 사항의 인젝터에 의한 장비, 고정 장치, 도구의 기술 프로세스 변경, 교체 또는 현대화 및 30일 이상 작업이 중단되는 경우 예정되지 않은 브리핑.

7. 반복 및 예정되지 않은 브리핑에 대해 지시 및 지시의 의무적 서명과 함께 작업장의 브리핑 등록 로그에 해당 항목이 작성됩니다.

8. 예정되지 않은 설명회 등록 시 개최 사유를 기재합니다.

9. 브리핑 중에 얻은 지식은 브리핑을 실시한 직원이 확인합니다.

10. 지시를 받았으나 불충분한 지식을 보여준 주사기는 작업할 수 없습니다. 그는 재교육을 받아야 합니다.

11. 매년 노즐 작업자는 인증서에 표시된 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 지식 시험을 통과해야 합니다. 안전 요구 사항에 대한 테스트 지식의 결과는 위원회 회의록에 문서화됩니다.

12. 인젝터는 다음 사항을 알아야 합니다.

노즐 및 통신 설치에 대한 제조업체 지침;
노즐 작동 원리, 조절 방법, 제거, 청소 및 설치;
노동 보호 지침;
작업 및 휴식 체제 구현을 위한 내부 규정 및 요구 사항
설치된 소리 및 빛 경보.

13. 인젝터의 작업장은 다음과 같아야 합니다.

필요한 자물쇠 도구 및 인벤토리;
소방 장비;
개인 보호 장비 및 응급 처치;
끓인 물을 마시는 것.

14. 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비를 착용하고 단체협약에서 규정한 작업복을 착용해야 합니다.

15. 노즐 작업자는 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지해야 합니다. 작업장에 이물질이 없어야 합니다.

16. 인젝터의 작업 영역에 승인되지 않은 사람의 존재는 금지됩니다.

17. 취한 상태의 주사기를 작동시키는 것은 금지되어 있습니다. 근무 중 술에 취한 분무기는 즉시 업무가 정지되고 해당 법률에 따라 엄중한 책임을 집니다.

18. 인젝터는 노동 안전 요건을 준수해야 합니다. 이를 위반하는 경우 위험을 예방 및 제거하기 위해 가능한 조치를 취하고 이를 감독 또는 감독에게 보고해야 합니다.

19. 인젝터의 작업장은 충분한 조명(50lux)이 있어야 합니다.

20. 각 노즐의 측면에는 연료 공급을 조절하는 코크가 있어야 합니다.

21. 주 연료 라인에서 인젝터까지의 거리는 최소 2미터여야 합니다.

22. 이 표준 지침에 따라 개발된 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 노즐 작업자는 내부 노동 규정 및 현행법에 따라 책임을 집니다.

작업 시작 전 안전 요구 사항

23. 작업을 시작하기 전에 노즐 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

작업복과 안전화를 착용하고 개인 보호 장비를 준비하십시오.
저널의 이전 교대조에서 인젝터 작동 및 통신에 대한 기록을 숙지하십시오.
감독 또는 감독으로부터 작업, 안전한 방법 및 작업 방법에 대한 정확하고 구체적인 지침을 받습니다.
통신 및 신호 장비의 서비스 가능성을 확인하십시오.
필요한 도구 및 비품의 가용성 및 완전성을 확인하십시오.
소화 장비의 가용성, 응급 처치를 확인하십시오.

24. 액체 연료(연료유)로 작동하는 노즐을 점화하기 전에 다음이 필요합니다.

화염 방패의 존재와 서비스 가능성을 확인하십시오.
폭발을 피하기 위해 용광로에 연료가 없는지 확인하고 연료가 있으면 헝겊으로 내부에서 용광로를 닦아 제거하십시오.
연료 라인의 액체 연료(연료유)의 압력을 확인하십시오.
퍼니스를 10-15분 동안 환기시키십시오.
공기 공급을 위한 팬이 있는 경우 팬을 켠 상태에서 퍼니스를 환기시키십시오.
용광로 (게이트까지)의 공기 진공이 있는지 확인하고 필요한 경우 드래프트를 조정하십시오.

25. 가스 버너를 켜기 전에:

퍼지 캔들에서 밸브 밸브를 엽니다.
퍼니스의 가스 압력과 진공을 확인하십시오.
퍼니스를 10-15분 동안 환기시키십시오.
게이트 앞에서 견인력이 있는지 확인하십시오.
2분 동안 퍼지 플러그를 통해 가스 라인을 퍼지합니다.

26. 가스 파이프라인은 가스 누출을 허용하지 않는 밀폐 연결이 있어야 합니다.

27. 노즐작업자는 노즐(가스버너) 및 통신점검 결과를 반장 또는 반장에게 보고하여야 한다. 필요한 경우 적절한 조치를 취하십시오.

28. 결함이 있는 노즐(버너)에 불을 붙이는 것은 금지되어 있습니다. 오작동이 제거 된 후에는 감독관 또는 감독관의 허가가 있어야만 점화를 수행해야합니다.

29. 버너는 작업 시작에 대한 일반적인 신호를받은 후 2 ~ 3 분 후에 감독관 (포먼)의 허가가있는 경우에만 버너로 점화해야합니다.

30. 노즐을 점화하고 조정할 때 노즐 작동기는 화실 측면에 있어야 합니다. 노즐 앞에 서지 마십시오.

31. 자동 점화가 없으면 기름에 적신 (연료 유) 헝겊, 길이가 1,5m 이상인 두꺼운 와이어 (막대) 조각에 감은 헝겊 토치로 노즐을 점화해야합니다.

32. 발화를 위해 가연성 액체(가솔린, 등유 등)를 사용하거나 믹서 트레이 및 결함이 있는 용광로를 청소할 때 발화하는 것은 금지되어 있습니다.

33. 액체 연료 분사 장치를 점화할 때 다음을 수행해야 합니다.

횃불에 불을 붙이십시오.
불타는 점화 토치를 퍼니스에 삽입하고 동시에 노즐 스프레이 밸브를 엽니 다.
오일 라인에 설치된 밸브를 점차적으로 엽니다.
연료, 증기 또는 공기 공급을 변경하여 연소를 조정합니다.
연소가 안정되면 용광로에서 점화 토치를 제거하고 물이 담긴 금속 상자에서 꺼냅니다.

34. 가스 버너를 점화할 때 다음을 수행해야 합니다.

점화 횃불에 불을 붙이고 용광로에 넣고 버너에 불을 붙입니다.
세라믹 노즐을 가열한 후 공기 분사를 완전히 켜십시오.
버너를 작동 모드로 전환하고 가스를 먼저 추가한 다음 공기를 추가하십시오.
연소가 감소하면 먼저 공기 공급을 줄이고 가스를 줄입니다.

35. 점화, 조절 또는 노즐(버너) 작동 중에 화염이 끊어지거나 깜박이거나 사라지면 버너를 끄고 오작동을 제거해야 합니다.

작업 중 안전 요구 사항

36. 작업 중 노즐 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

퍼니스 또는 퍼니스에서 노즐을 통한 연소에 필요한 연료 및 공기의 흐름을 조절합니다.
지정된 기술 생산 방식을 준수합니다.
계측 판독값을 따르십시오.
인젝터 및 관련 통신의 상태를 모니터링합니다.

37. 기체 연료로 버너를 작동할 때 압력 게이지의 가스 압력을 모니터링해야 합니다. 이 압력은 버너 여권에 표시된 한도(0,35 - 0,4 kgf/sq. cm, 0,035 - 0,04 MPa) 내에 있어야 합니다.

38. 노즐이 액체 연료(연료유)로 작동하는 경우 연료 라인에 설치된 압력 게이지의 압력을 모니터링해야 합니다. 1,5 - 2 kgf/sq 이내의 압력을 유지하는 것이 필요합니다. 센티미터.

39. 최대 열 전달로 연료의 완전한 연소를 보장하려면 용광로에 공기와 연료가 올바르게 공급되는지 모니터링해야 합니다.

인젝터의 정상적인 연소는 밝은 눈부신 불꽃과 배기 가스에 연기와 그을음이 없는 것이 특징입니다.

40. 불충분한 양의 연료가 용광로에 공급되면 간헐적으로 간헐적으로 연소되고 눈부신 불꽃이 없는 "불량 혼합물"이 생성됩니다. 이 경우 정상적인 연소를 위해 에어 스로틀과 동일한 개구부에서 연료 공급 밸브를 열 필요가 있습니다.

41. 퍼니스에 과도한 양의 연료가 공급되면 모든 연료가 연소 될 시간이없고 연도 가스와 함께 떠나 검은 연기를 형성하는 "풍부한 혼합물"이 얻어집니다. 이 경우 연료 시스템의 밸브를 닫아 정상적인 연소를 달성하여 연료 공급을 줄여야합니다.

42. 희박하고 풍부한 혼합물은 연소의 화학적 불완전성으로 인해 인젝터 화염의 온도를 낮추어 과도한 연료 소비를 초래합니다.

43. 연기가 자욱한 불꽃이 있으면 버너로의 공기 공급을 늘려야 합니다. 연소 강도를 줄이려면 먼저 공기 공급을 줄인 다음 가스 공급을 줄여야 합니다.

44. 퍼니스와 건조 드럼의 사전 환기 없이 노즐을 다시 점화하는 것은 금지되어 있습니다.

45. 아스팔트 콘크리트 공장의 노즐 작업자는 다음과 같은 행위가 금지됩니다.

증기 또는 공기압이 충분하지 않으면 연료가 불완전 연소되어 믹서 드럼에 축적되어 폭발을 일으킬 수 있으므로 노즐이 점화될 때 많은 양의 연료를 공급하십시오.
용광로, 가스 버너 또는 액체 연료로 작동하는 노즐이 오작동하는 경우 건조 드럼 작동;
점화 구멍, 퍼니스 전면의 슬롯 및 미로 씰을 통해 버너 화염이 대기 중으로 방출되는 경우 건조기 드럼 작동;
화염이 꺼지면 인젝터에 연료를 공급하십시오.

비상 상황에서의 안전 요구 사항

46. 화재, 폭발, 전기, 공기, 연료 공급 중단, 비상 정지가 발생하는 경우 연료 공급 전기 모터를 끄고 용광로를 끄고 감독에게 알립니다. 또는 책임있는 작업 관리자에게 사건에 대해 알리고 비상 사태를 제거하십시오.

47. 옷에 불이 붙으면 타포린, 퀼팅 재킷 또는 코트를 피해자에게 던지고 불을 끄고 즉시 불에 탄 옷을 벗고 "사고 발생 시 응급처치 요령".

작업 종료 시 안전 요구 사항

48. 작업 종료에 대한 일반적인 신호를 받은 후:

건조기로의 미네랄 재료 공급이 중단되었습니다.
인젝터는 인젝터에 공급되는 연료와 공기의 양을 줄입니다.

49. 건조기 드럼에서 미네랄 물질의 건조가 완료되면 노즐 작동기가 노즐에 연료를 공급하기 위해 전기 모터를 끕니다. 건조기 드럼과 먼지 제거 장치의 균일한 냉각을 보장하고 개별 부품의 변형과 내부에 축적된 폭발성 가스로 인한 드럼의 환기를 방지하기 위해 팬은 5~12분 동안 회전하는 건조기 드럼에 공기를 계속 공급합니다.

50. 건조 드럼, 오븐, 화실, 노즐 및 기타 통신 장치가 완전히 냉각된 후 노즐 조작자는 다음을 수행해야 합니다.

화실, 오븐을 10-15분 동안 환기시키십시오.
먼지 청소 공장의 팬 드라이브 전기 모터와 노즐에 공기를 공급하는 팬을 끕니다.
깨끗한 노즐, 탭, 연료 및 공기 덕트, 연료 공급 펌프, 팬, 통신 및 기타 기술주기 장비;
필요한 경우 노즐을 변경합니다.
도구와 장비를 지정된 장소에 두십시오.

51. 교대 근무 중에 인젝터는 교대 근무를 교대 근무로 옮기고 인젝터 작동 및 통신, 작업 일지 항목, 비상 사태 가능성, 노동 안전 위반 및 조치에 대해 알려야합니다.

52. 감독 또는 감독의 입회 하에 수행할 교대 전달 및 수락.

53. 작업복, 안전화 등 개인보호구는 정리하여 지정된 장소에 보관한다.

54. 교대가 끝나면 비누-라놀린 페이스트를 사용하여 연료유로 손을 닦거나 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻거나 샤워를 하고 옷을 갈아입어야 합니다.

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