산업 안전 및 건강
산소 스테이션 실린더의 수리 및 테스트 중 노동 보호 지침 사고 예방 1. 일반 안전 요구 사항 1.1. 의학적 금기 사항이 없고 18세 이상 경과한 사람:
1.2. 산소 스테이션 실린더의 수리 및 테스트 담당자는 다음을 수행해야 합니다.
1.3. 산소 스테이션 실린더의 수리 및 테스트 담당자는 다음을 수행해야 합니다.
1.4. 산소 파이프라인의 작동 및 수리 담당자는 다음을 수행해야 합니다.
1.5. 직원은 개인 위생 규칙을 알고 따라야 합니다. 특별히 지정된 장소와 장소에서만 먹고, 담배를 피우고, 쉬십시오. 특수 설계된 설비의 물만 마시십시오. 1.6. 작업장에서 장비, 고정 장치, 도구 및 기타 결점이나 위험 요소의 오작동이 발견되면 즉시 감독이나 작업장 책임자에게 알리십시오. 모든 결함을 제거한 후 허가를 받아야만 작업을 시작할 수 있습니다. 1.7. 화재가 감지되거나 화재가 발생한 경우:
생명의 위협이 있는 경우 건물을 떠나십시오. 1.8. 사고 발생 시 피해자에게 응급처치(사전의료)를 제공하고, 즉시 감독 또는 작업장에게 사건을 보고하고, 사고상황(장비상태)을 보존하기 위한 조치를 취한다. 다른 사람에게 위험. 1.9. 이 설명서에 명시된 안전 요구 사항을 준수하지 않는 경우 작업자는 해당 법률에 따라 책임을 집니다. 1.10. 근로자 및 근로자에게 특수복, 특수신발 및 기타 개인보호장구 무상 지급에 관한 표준산업표준에 따라 산소배관을 운영 및 수리할 때 작업자는 면복(착용기간 12개월)을 착용해야 하며, 결합 장갑 (착용 기간 - 2 개월) , 방수 비옷, 고글, 고무 장화; 겨울철 추가: 단열 안감이 있는 재킷, 단열 안감이 있는 바지. 1.11. 특정 상황에서 주요 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.
2. 작업 시작 전 안전 요구 사항 2.1. 옷을 살펴보고 상태가 좋은지 확인하십시오. 바지를 입고 모든 단추로 고정하고 머리 장식 아래에 머리를 두십시오. 2.2. 수리 작업을 수행하기 전에 장비가 압력원에서 분리되어 있는지 확인하고 "전원을 켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다!"라는 포스터가 게시되어 있는지 확인하십시오. 2.3. 작업장을 확인하십시오 (장비, 작업대에서). 조명이 충분히 켜져 있고 이물질로 어수선하지 않은지, 폭발 위험이 있는 환경에서 사용하는 공구에 그리스(또는 구리 도금)를 도포했는지 확인하십시오. 2.4. 작업장의 바닥은 평평하고 미끄럽지 않아야 합니다. 2.5. 작업 도구의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오. 해머는 300-350mm 길이의 타원형 핸들에 장착하고 금속 뾰족한 쐐기로 고정해야하며 스트라이커의 표면은 약간 볼록하고 버가 없어야합니다. 렌치는 공칭 크기와 일치해야 하며 다른 품목과 함께 렌치를 조립하는 것은 금지되어 있습니다. 모든 타악기는 공구강으로 만들어져야 합니다. 수공구의 손잡이는 잘 맞아야 하고 표면이 매끄럽고 균열이나 거친 부분이 없어야 합니다. 2.6. 단선 구간의 회로를 찾아 단선에 대해 소비자에게 경고하십시오. 2.7. 리프팅 기어로 작업할 때 테스트 날짜를 확인하십시오. 메커니즘의 사용 조건이 만료되지 않았는지 확인하십시오. 2.8. 높이에서 작업하려는 경우 비계 및 비계의 서비스 가능성, 강도, 안정성, 외부에서 난간의 존재 및 무결성을 확인하십시오. 사다리와 사다리가 양호한 상태인지 확인하십시오. 경사 사다리에는 장붓구멍 디딤판과 금속 스파이크(나무 또는 흙 바닥에 설치하는 경우) 또는 고무 팁(콘크리트 또는 석재 바닥에 설치하는 경우)이 있어야 합니다. 사다리에는 자연 팽창을 방지하는 장치가 있어야 합니다. 2.9. 휴대용 램프를 사용해야 하는 경우 보호 그리드의 존재 여부, 코드 및 절연 튜브의 서비스 가능성, 소켓 및 플러그의 서비스 가능성을 확인하십시오. 휴대용 램프의 전압은 42V를 초과해서는 안됩니다. 수제 휴대용 램프를 사용하지 마십시오. 2.10. 점검 중 발견된 결함은 마스터에게 보고하고 문제 해결 후 작업을 진행합니다. 3. 작업 중 안전 요구 사항 3.1. 실린더를 테스트하고 수리할 때 특별한 예방 조치를 준수하십시오. 3.2. 실린더 수리 및 테스트는 작업대, 밸브 회전 및 조임 장치, 실린더 세척, VO 및 GI 계량 및 생산, 실린더 브랜딩 장치가있는 특수 작업장에서 수행됩니다. 3.3. 압력 용기의 구성 및 안전한 작동에 대한 규칙 및 이 지침의 요구 사항에 따라 실린더를 수리하고 테스트하십시오. 3.4. 테스트 스탠드에서 판독 값의 서비스 가능성과 정확성을 적시에 확인하십시오. 3.5. 부품, 밸브 및 실린더 탈지용 솔벤트로 작업할 때 특별 지침의 요구 사항을 따르십시오. 3.6. 수리 및 테스트한 모든 실린더를 정해진 형식의 로그에 기록하십시오. 3.7. 실린더 목에 찍힌 여권 데이터와 테스트 중에 설정된 여권 데이터 사이에 분명한 차이가 있는 경우 수석 감독 또는 가스 섹션 책임자에게 전화하여 추가 적합성을 결정하십시오. 3.8. 산소 실린더의 수리 및 테스트를 담당하는 사람은 기업 주문에 의해 임명된 엔지니어입니다. 3.9. 직원이 산소 실린더를 수리하고 테스트하는 것은 금지되어 있습니다.
3.10. 압력 측정을 위한 압력계는 지정된 네트워크에서만 작동하도록 승인되어야 하며 "산소", "유해한 오일"이라는 문구가 있는 파란색 산소 케이스가 있어야 합니다. 3.11. 실린더는 강한 물줄기로 헹굽니다. 3.12. 세척 후 벽의 부식, 균열, 찌그러짐 및 기타 결함을 감지하기 위해 실린더를 테스트합니다. 3.13. 외부 및 내부 표면을 검사할 때 공칭 벽 두께의 10%를 초과하는 깊이의 균열, 찌그러짐, 돌출, 쉘 및 스크래치, 넥 스레드의 마모 및 여권 데이터가 없는 실린더는 다음과 같습니다. 공개, 거부되어야 합니다. 3.14. 슈의 비스듬한 노즐이 발견된 실린더는 슈를 재조정할 때까지 추가 검사가 허용되지 않습니다. 3.15. 플러싱 및 VO 후 실린더의 무게를 측정하고 부피를 결정합니다. 무게가 7,5% 이상 감소하고 용량이 1% 이상 증가하면 실린더가 거부되고 서비스에서 제외됩니다. 3.16. GI 중 압력 제어는 펌프 뒤에 설치된 압력 게이지에 의해 수행됩니다. 3.17. 수리된 밸브는 테스트를 거쳐 추가 작동에 적합한 것으로 확인된 실린더에 나사로 고정됩니다. 3.18. 만족스러운 유지보수 결과를 얻은 후 스탬프가 각 실린더에 적용됩니다.
3.19. 거부된 실린더는 넥 스레드에 노칭을 하거나 실린더 본체에 구멍을 뚫어 사용할 수 없게 만들어야 합니다. 4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항 4.1. 실린더 수리 및 시험 중 화재가 발생한 경우 수리 및 시험 작업을 중지하고 경영진에게 알리고 소방대에 전화하여 사용 가능한 소화 장비 (탄산 소화기, 석면 펠트 매트, 강력한 워터 제트). 5. 작업 종료 시 안전 요구 사항 5.1. 모든 오작동, 작업 중 발생한 오작동 및 이를 제거하기 위한 조치에 대해 작업 관리자에게 보고합니다. 5.2. 수리 및 테스트를 거친 실린더를 특수 창고로 전복 5.3. 작업복과 안전화를 먼지로부터 청소하십시오. 흔들어서 접힌 부분, 특히 소매에 가스가 존재할 가능성으로부터 바지를 풀어주세요. 그 전에는 불을 사용해서는 안됩니다. 5.4. 장비와 도구는 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다. 5.5. 작업복을 제거하여 특별히 지정된 장소(옷장)에 둡니다. 5.6. 손과 얼굴을 철저히 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하십시오. 흥미로운 기사를 추천합니다 섹션 노동 보호를 위한 표준 지침: ▪ 분쇄 및 선별 공장의 분쇄기. 노동 보호에 관한 표준 지침 ▪ 접시와 보일러의 세탁기. 노동 보호에 관한 표준 지침 다른 기사 보기 섹션 노동 보호를 위한 표준 지침. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 정원의 꽃을 솎아내는 기계
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