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산업 안전 및 건강
가공 전력선 수리에 대한 전기 기사의 노동 보호 지침. 전체 문서
사고 예방 1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항 1.1. 가공전선 보수를 위한 전기공(이하 전기공이라 한다)은 18세 이상으로 건강진단을 받은 자로서 상기 업무를 수행할 수 있다고 인정되는 자에 한한다. 1.2. 전기 기술자를 채용할 때 노동 보호 및 화재 안전에 대한 소개 브리핑을 받아야 합니다. 1.3. 독립적으로 일하도록 임명되기 전에 다음을 통과해야 합니다.
1.4. 작업장에서 초기 브리핑 및 테스트 지식을 완료한 후 해당 저널에 서명하고 할당된 전기 안전 그룹 및 특수 작업(등반 작업, 교체 작업을 수행할 수 있는 권한이 표시된 지식 테스트 인증서를 받아야 합니다. 활성화된 전선 수리, 케이블 윤활, 호이스팅 메커니즘 제어 등)(할당된 경우). 1.5. 1.3절에 따라 교육을 마친 후 전기 기술자는 구조 단위에 대한 관련 서면 주문에 따라 독립적인 작업을 시작할 수 있습니다. 독립적으로 작업하는 전기 기술자는 II 이상의 전기 안전 그룹(이하 그룹이라고 함)을 보유해야 합니다. 1.6. 전기 기술자는 작업 과정을 통과해야합니다.
1.7. 전기 기술자가 작업하는 동안 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 발생할 수 있습니다.
1.8. 위험하고 유해한 요소에 대한 노출로부터 보호하려면 현재 산업 표준에 따라 적절한 보호 장비와 작업복을 사용해야 합니다. 적용되는 보호 장비 및 작업복은 제조 표준 및 사양을 준수해야 합니다. 1.9. 신체를 통한 전류의 통과를 방지하기 위해 유전체 장갑, 부츠, 덧신, 카펫, 코스터, 라이닝, 캡, 휴대용 및 특수 접지, 절연 막대, 전압 표시기, 절연 손잡이가있는 배관 및 조립 도구와 같은 전기 보호 장비가 사용됩니다. . 1.10. 전기장의 영향을 받는 구역에서 작업할 경우 전기장의 강도에 따라 이 구역에서 보내는 시간을 제한하거나 차폐 장치 또는 차폐 의류 세트를 사용해야 합니다. 1.11. 작업 영역의 조명이 충분하지 않은 경우 추가 로컬 조명을 사용해야 합니다. 1.12. 전기 기술자는 받은 작업복과 안전화를 원래 용도에 맞게 사용해야 합니다.
필요한 경우 습한 날씨에는 고무로 된 반 비옷 인 작업복을 사용할 수 있습니다. 1.13. 가공선에서 작업을 수행할 때 보호용 페인트를 사용해야 합니다. 1.14. 가연성 액체(가연성 액체)로 작업할 때는 화재 안전을 보장해야 합니다. 담배를 피우지 말고, 화염을 사용하지 말고, 가연성 액체 근처에서 작업하는 동안 전기 스파크를 포함한 스파크가 발생하지 않도록 하십시오. 1.15. 지정된 흡연 구역에서 담배를 피워야 합니다. 1.16. 열간 작업(용접, 납땜)을 수행할 때 "소련 에너지부의 전력 시설에서 열간 작업 중 화재 안전 조치 지침"(M.; KHOZU Minenergo)의 요구 사항을 준수하여 화재 안전을 보장해야 합니다. , 1985). 1.17. Thermite 탄약통과 성냥은 가연성이며 폭발할 수 있습니다. 화재를 방지하기 위해 테르밋 카트리지는 차체를 덮거나 방수포로 덮은 차량에 원래 포장 상태로 운송해야 합니다. 차체에는 가연성 물질과 윤활유, 외국화물이 들어 있어서는 안됩니다. 테르밋 탄약통과 성냥이 있는 상자를 운반, 적재 및 하역할 때 강한 흔들림과 던지기가 허용되지 않아야 합니다. 1.18. 사고가 발생하면 즉시 응급 처치를 시작하고 의사의 진료를 받고 사건을 행정부에 보고해야 합니다. 의료진이 도착하기 전에 피해자에게 적절한 지원을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 사람의 생명과 장비의 원활한 작동을 위협하지 않는 경우 사고가 발생한 상황을 보존하기 위한 조치를 취할 수 있어야 합니다. . 1.19. 자신과 타인에게 위험을 초래하는 장비, 장치 및 도구의 오작동을 발견하면 상사(또는 그 이상)에게 보고하고 그의 허가 없이 작업을 시작하지 마십시오. 1.20. 다음 위생 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.21. 작업 중, 기업의 영토 및 구내에서 술을 마시고 취한 상태로 직장에 나타나는 것은 용납되지 않습니다. 1.22. 기업의 내부 노동 규정에 의해 설정된 작업 시작 및 종료 시간과 휴식 및 식사를 위한 휴식 시간을 준수해야 합니다. 1.23. 각 전기 기술자는 이 지침에 명시된 모든 요구 사항을 준수해야 하며 특수 작업을 수행하거나 직업을 결합할 때 관련 노동 보호 지침의 요구 사항도 준수해야 합니다. 1.24. 이 지침의 요구 사항을 위반하는 경우 유죄인 사람은 징계 책임을 질 수 있습니다. 위반이 기업에 재산 피해를 입히는 것과 관련이 있는 경우 가해자는 법에 규정된 방식으로 물질적 책임을 집니다. 2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항 2.1. 직장 준비 절차 2.1.1. 작업장에서 작업을 시작하기 전에 작업장을 검사하고 작업 준비를 해야 합니다.
2.1.2. 전기 기술자는 작업 허가증(이하 명령) 발급자를 대신하여 작업장 준비에 참여할 수 있으며 승인, 작업 감독(감독자) 또는 그들의 의무를 결합하여 명령할 수 있습니다. 최대 1000V의 전기 설비를 허용하려면 전기 안전을 위해 그룹 III, 1000V 이상 - 그룹 IV가 있어야 합니다. 1000V 이상의 전기 설비에서 나란히 수행되는 작업의 감독은 그룹 IV, 최대 1000V의 전기 설비에서 그룹 III을 가져야 합니다. 모든 전기 설비에서 주문에 의해 수행되는 작업 감독은 그룹 IV의 작업 감독이 필요한 단기(XNUMX시간 이내) 및 긴급 작업을 제외하고 그룹 III을 가질 수 있습니다. 감독이 입회인의 의무를 겸임하는 경우, 그는 그룹 III을 가진 팀 구성원 중 한 명과 함께 작업장을 준비해야 합니다. 관찰자는 그룹 III에 있어야 합니다. 2.1.3. 가공선 작업장 준비는 직무 또는 승인 된 작업자의 허가를 얻은 후 작업 허가에 따라 엄격하게 수행됩니다. 작업 현장 준비 또는 입장을 시작하기 전에 허가를 받아야 하지만 사전에 허가를 받을 수는 없습니다. 작업의 안전한 수행 가능성 또는 작업장 준비 조치의 충분성과 정확성에 대해 의문이 있는 경우 이 준비를 중단해야 합니다. 2.1.4. 작업장을 준비할 때 작업의 안전한 수행을 보장하기 위해 다음 순서에 따라 조직적 및 기술적 조치를 취해야 합니다.
2.1.5. 작업장을 준비할 때 그룹 III으로 배선 또는 배선 분리를 수행할 수 있습니다. 이 경우 작업장에서 가장 가까이에 닿을 수 있는 전류가 흐르는 부품은 전원을 끄거나 울타리로 막아야 합니다. 2.1.6. 검사를 위해 접근할 수 없는 접점이 있는 최대 1000V의 스위칭 장치의 오프 위치는 이러한 스위칭 장치에 의해 켜진 장비의 출력 버스, 전선 또는 단자에 전압이 없는지 확인하여 결정해야 합니다. 2.1.7. "Do not turn on! Work on the line" 포스터는 해당 스위칭 장치의 드라이브, 키 및 제어 버튼에 최대 1000V 이상의 전기 설비에 걸어야 합니다. 실수로 켜면 전압이 가해질 수 있습니다. 가공선. 자동 스위치나 나이프 스위치가 없는 최대 1000V의 연결에서는 제거된 퓨즈에 포스터를 걸어야 합니다. 2.1.8. 통전 상태를 유지하는 충전 부품의 임시 펜싱을 위해 목재 또는 기타 절연 재료로 만든 실드, 스크린, 스크린 등을 사용할 수 있습니다. 2.1.9. 임시 펜스를 설치할 때 전압이 흐르는 충전부까지의 거리는 적어도 표에 표시되어야 합니다. 6-10kV의 전기 설비에서 필요한 경우 이 거리를 0,35m로 줄일 수 있습니다. 2.1.10. 6-15kV의 전기 설비에서 실드로 전류 운반 부품을 보호할 수 없는 경우 분리 및 통전 충전부 사이(예: 분리된 단로기의 접점 사이)에 절연 패드를 사용할 수 있습니다. ). 이 절연 패드는 전압이 흐르는 충전부에 닿을 수 있습니다. 2.1.11. 그룹 IV 및 III의 전기 기사 두 명(작업자 중 한 명)은 유전체 장갑과 절연 로드 또는 집게를 사용하여 오버레이를 설치 및 제거해야 합니다. 2.1.12. 그룹 III의 직원 한 명과 그룹 IV의 1000V 이상의 전기 설비에서 최대 1000V의 전기 설비에서 전압이 없는지 확인할 수 있습니다. 가공선에서는 두 명의 작업자가 전압 부재 확인을 수행해야 합니다. 1000V 이상의 가공선 - 그룹 IV 및 III의 가공선, 그룹 III의 최대 1000V 가공선. 표 1. 전압이 흐르는 충전부까지의 허용 거리, m
2.1.13. 전기 설비의 전압에 해당하는 전압 표시기로 전압이 없는지 확인해야 하며, 이 목적을 위한 특수 장치를 사용하거나 근처에 있고 분명히 전원이 공급되는 충전 부품에 접근하여 사용하기 전에 서비스 가능성을 설정해야 합니다. 35kV 이상의 전기 설비에서는 전압이 없는지 확인하기 위해 절연봉을 충전부와 접촉하여 사용할 수 있습니다. 전압이 없다는 표시는 스파크와 딱딱거리는 소리가 없다는 것입니다. 2.1.14. 상간 및 각 상과 접지 장비 케이스 또는 접지 (접지) 도체 사이에 접지 된 중성선이있는 최대 1000V의 전기 설비에서 XNUMX 극 표시기로 전압이 없는지 확인해야합니다. 이전에 확인한 전압계를 사용할 수 있습니다. 2.1.15. 330kV 이상의 가공선과 특수 전압 표시기가 없을 때 안개, 비, 눈이 내리는 모든 가공선에서 회로를 현물로 조정하여 전압이 없는지 확인할 수 있습니다. 2.1.16. 장치의 연결 해제 위치를 알리는 장치, 차단 장치, 지속적으로 전압계 등 전압이 없음을 확인하는 추가 수단일 뿐이며, 그들의 증언에 근거하여 전압이 없다고 결론을 내리는 것은 불가능합니다. 2.1.17. 와이어가 다른 높이에 매달린 가공선에서는 포인터 또는 막대로 전압이 없는지 확인하고 접지는 아래쪽 와이어에서 시작하여 아래쪽에서 위로 설치해야 합니다. 전선을 수평으로 매달아 놓은 상태에서 전압 점검 부재 및 접지 설치는 가장 가까운 전선에서 시작해야 합니다. 2.1.18. 스위치기어에 이동식 접지를 설치하려면 직원 1000명이 해야 합니다. 하나는 그룹 IV(또는 최대 XNUMXV의 전기 설비에서는 III)이고 다른 하나는 그룹 III이어야 합니다. 이동식 접지는 그룹 III의 직원만 제거할 수 있습니다. 접지 나이프는 한 사람이 조작할 수 있습니다. 켜기, 그룹 IV, 끄기 - 그룹 III. 2.1.19. 접지된 충전부는 전압이 흐르는 충전부와 눈에 보이는 틈으로 분리되어야 합니다. 설치된 접지는 분리된 스위치, 단로기, 분리기 또는 부하 스위치, 제거된 퓨즈, 분해된 모선 또는 전선에 의해 작업이 수행되는 충전부에서 분리될 수 있습니다. 충전부가 유도 전압 영역에 있는 경우 작업장에 직접 접지를 설치해야 합니다. 2.1.20. 통전부를 접지하려면 공장에서 만든 휴대용 접지를 사용해야 합니다. 2.1.21. 1000V 이상의 가공선은 모든 스위치기어와 선로가 분리된 단면 스위칭 장치에서 접지되어야 합니다. 다른 가공선과 교차하는 범위에서 작업할 때 가공선에 접지를 설치하기 위한 요구 사항은 다중 회로 가공선의 단절된 회로, 유도 전압이 있는 가공선 및 단계별 수리 중입니다. 섹션 3. 허용된:
2.1.22. 2.19절에 명시된 접지 외에도 모든 위상의 전선 및 필요한 경우 케이블은 각 팀의 작업장에서 접지되어야 합니다. 2.1.23. 금속 롤러 또는 지지 클램프에 있는 와이어의 경우 이러한 롤러 또는 클램프의 케이지를 접지하는 것으로 충분합니다. 롤러 케이지 또는 클램프와 금속 지지대 구조 사이의 자연스러운 금속 접촉과 철근 콘크리트 지지대의 접지 보강재를 사용하면 롤러 또는 클램프의 추가 접지가 필요하지 않습니다. 2.1.24. 앵커 스팬에 전선을 설치할 때와 가공선 장착 부분의 앵커 지지대에 루프를 연결한 후 전선(케이블)은 초기 앵커 지지대와 최종 중간 지지대 중 하나에 접지해야 합니다. 2.1.25. (낙뢰 방전 및 기타 과전압으로부터) 전위의 전달을 피하기 위해 가공선의 장착된 부분뿐만 아니라 장착된 앵커 스팬의 최종 앵커 지지대에 와이어(케이블)를 접지하는 것은 금지되어 있습니다. 가공선 완성 부분의 전선(케이블)을 다음 부분으로 연결하여 해당 부분을 장착했습니다. 2.1.26. 유도 전압 구역에서 작업하는 경우 작업 현장 전선의 접촉 전압이 42V 이하가 되도록 요구 사항에 따라 보호 접지의 수와 위치를 선택해야 합니다. 전압을 낮추는 것이 불가능한 경우 42V에 연결하려면 이 지침의 3.1.37절에 따라 접지를 설치해야 합니다. 2.1.27. 스플릿 와이어가 있는 가공선에서는 각 위상에 하나의 와이어만 접지할 수 있으며 절연 스페이서가 있는 경우 모든 위상 와이어를 접지해야 합니다. 2.1.28. 단일 회로 가공선에서 작업장 접지는 작업이 수행되는 지지대 또는 인접한 지지대에 설치되어야 합니다. 팀이 작업하는 가공선 구간의 양쪽에 접지 사이의 거리가 2km를 초과하지 않는 한 접지를 설치할 수 있습니다. 2.1.29. 지지대 또는 지지 구조물에서 격리된 낙뢰 보호 케이블에서 작업하려면 1,0m 미만의 거리에서 이 케이블에 접근해야 할 때 케이블을 접지해야 합니다. 접지는 케이블이 절연된 스팬쪽으로 또는 이 스팬에 설치해야 합니다. 이 케이블에 융빙이 제공되는 경우 작업을 시작하기 전에 전원이 공급될 수 있는 측면에서 케이블을 분리하고 접지해야 합니다. 2.1.30. 휴대용 접지는 무결성을 확인한 후 금속 지지대-요소, 철근 콘크리트 및 접지 슬로프가있는 목재 지지대-이 슬로프에 연결해야합니다. 접지 된 중성선이있는 최대 1000V의 전기 네트워크에서 중성선이 다시 접지되면 휴대용 접지를 중성선에 연결할 수 있습니다. 접지 도체 또는 구조물에 휴대용 접지를 연결하는 장소는 페인트로 청소해야 합니다. 작업장의 휴대용 접지는 지면에 최소 0,5m 이상 수직으로 잠긴 접지 도체에 연결할 수 있습니다. 2.1.31. 최대 1000V의 가공선에서 절연 링크가없는 지지대 또는 텔레스코픽 타워에서 작업하는 동안 수리 된 전선의 전선과 절연되지 않은 라디오 전선을 포함하여 이러한 지지대에 매달린 모든 전선에 접지를 설치해야합니다 전송선 및 원격 기계. 2.1.32. 수리를 위해 분리된 가공선에서 휴대용 접지를 설치한 다음 제거하고 지지대에서 사용할 수 있는 접지 나이프를 켜십시오. 운영 및 수리 인력 중 직원이어야 합니다. 하나는 그룹 IV(1000V 이상의 가공선에서) 또는 그룹입니다. III (VL에서 최대 1000V), 두 번째 - 그룹 III. 수리 인력 중 두 번째 사람 (그룹 III 포함)과 소비자 인력으로부터 소비자에게 공급하는 가공선을 사용할 수 있습니다. 운영 및 수리 담당자로부터 한 명의 직원(그룹 III 포함)이 접지 나이프를 끌 수 있습니다. 가공선 작업장에서 작업자는 그룹 III의 팀원과 함께 휴대용 접지를 설치할 수 있습니다. 이러한 휴대용 접지는 팀의 두 구성원(그룹 III 포함)이 감독의 명령으로 제거할 수 있습니다. 2.1.33. 가공선에서 무전압 확인, 접지 설치 및 제거 시 XNUMX인 중 XNUMX인은 지상에 있어야 하며 다른 XNUMX인은 감시해야 한다. 2.1.34. 그룹 III이 있는 최대 1000V의 전기 설비와 1000V 그룹 IV 이상의 전기 설비에서 작업 허가를 수행할 수 있습니다. 2.1.35. 여단의 작업접수는 직무 또는 인가된 작업원의 허가를 받아 준비된 작업장에서 실시하여야 한다. 2.1.36. 입장하기 전에 입장하는 사람은 근무 중인 운영 및 수리 직원과 소비자 직원의 보고서에 따라 또는 작업장에서 개인 검사를 통해 운영 계획에 따라 작업장을 준비하기 위한 기술적 조치가 취해졌는지 확인해야 합니다. 2.1.37. 반장(감독자)은 입소 전에 입영자로부터 작업장을 준비하는 데 어떤 조치를 취했는지 알아본 후 작업장을 수락하고 이 준비를 직접 확인해야 합니다. 테스트는 작업장에서만 수행해야 합니다. 작업반장은 작업장준비상황을 작업감독자 또는 인정하는 자와 함께 확인하여야 하며, 작업감독자가 정하지 아니한 때에는 인정하는 자와만 한다. 2.1.38. 입사는 근무처의 준비상태를 확인한 후 실시합니다. 이 경우 신청자는 다음을 수행해야 합니다.
설치된 접지를 보여주고 작업장에서 이러한 접지가 보이지 않는 경우 전압이 없는지 확인하여 전압이 없음을 여단에 증명하십시오. 2.1.39. 오더나 오더에 의한 입실시에는 입영인의 지시를 받아야 하며, 작업을 시작하기 전에는 반장에게 지시를 받아야 한다. 작업 감독은 기술, 도구, 장치, 메커니즘 및 호이스트 기계의 사용을 포함하여 작업의 안전한 수행을 위한 조치에 대해 지시해야 합니다. 가공선 경로를 정리하는 작업을 시작하기 전에 작업 감독자는 팀의 모든 구성원에게 떨어지는 나무, 로프 등이 넘어질 위험에 대해 경고해야 합니다. 전선 VL에. 허가자와 감독은 날짜와 시간을 나타내는 브리핑과 허가를 준비해야 합니다("전기 설비 작동에 대한 안전 규칙"의 표 3 - M .: Energoatomizdat, 1966). 승인은 주문서의 두 사본으로 발행되며 그 중 하나는 감독에게 남아 있고 두 번째는 의무 또는 운영 및 수리 인력 중 승인이 있습니다. 작업 감독이 허가 의무를 결합할 때 허가는 명령서 XNUMX부로 발행됩니다. 2.1.40. 가공선 경로를 정리할 때 작업장은 나무를 벌채하기 전에 정리해야 합니다. 겨울에는 떨어지는 나무의 빠른 출발을 위해 5-6m 길이의 두 경로가 가을과 반대 방향으로 떨어지는 선에 비스듬히 눈 속에 놓여야합니다. 2.1.41. 가연성 구조물 및 재료(목재 지지대, 비계 등) 근처에서 용접을 시작하기 전에 작업장에서 가연성 재료를 치워야 합니다. 불타는 테르밋 성냥과 가연성 구조 및 재료가있는 체커의 접촉을 배제하려면 시트 석면, 강판 등을 그 아래에 놓아야합니다. 2.2. 보호 장비, 도구, 도구 및 비품을 확인합니다. 2.2.1. 사용되는 작업복은 순서대로 정리해야합니다. 소매를 고정하고, 매달린 끝이 없도록 옷을 집어 넣고, 꼭 맞는 헤드 기어 또는 헬멧 아래에서 머리카락을 제거하십시오. 2.2.2. 확인하다:
2.2.3. 만료된 보호 수단은 사용을 철회하고 사용을 허용하지 않아야 합니다. 2.2.4. 제품을 사용하기 전에 보호 장치를 청소하고 먼지로부터 닦아야 합니다. 2.2.5. 작업장에서 다음 요구 사항을 충족해야 하는 도구의 가용성 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
2.2.6. 작업 도구를 휴대용 도구 상자나 가방에 보관하십시오. 2.2.7. 작업장에서 장치 및 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오. 2.2.8. 작동 중에 사용되는 절연 전선은 절연 손상이 없어야 하며, 연선은 코어가 파손되거나 타지 않아야 하며 전선의 특수 러그는 잘 보강되어야 하며 절연 재료로 만들어 손상, 칩, 균열, 이물질이 없어야 합니다. 2.2.9. 휴대용 램프는 42V 이하의 전압과 특히 위험한 장소(습한 방, 구덩이, 우물, 금속 구조물 등) - 12V 이하의 공장에서 만든 제품에만 사용해야 합니다. 휴대용 램프 휴대용 램프는 플러그로 램프와 호스 와이어를 보호하기 위해 금속 메쉬가 있어야 하며, 그 설계는 42V보다 높은 주전원 전압에 연결된 소켓에 플러그를 꽂을 가능성을 배제합니다. 2.2.10. 감독은 계단을 사용하기 전에 계단을 검사해야 합니다. 금속 계단을 검사할 때 노드의 변형, 금속 균열, 버, 날카로운 모서리 및 현에 계단 고정 위반이 없는지 확인해야 합니다. 부착된 나무 사다리의 계단은 적어도 2m마다 결합 볼트로 고정되는 현으로 절단되어야 합니다. 사다리 길이가 3m 이상인 경우 타이 볼트가 5개 이상 있어야 합니다. 부착된 나무사다리의 길이는 XNUMXm를 넘지 않아야 하며, 사다리 설치장소의 표면경도에 따라 사다리 하단에는 날카로운 금속못이나 고무팁 형태의 멈춤장치가 있어야 한다. 파이프나 전선에 부착된 사다리의 상단에는 이를 잡을 수 있는 특수 고리가 있어야 합니다. 슬라이딩 사다리에는 신뢰할 수 있는 잠금 장치가 있어야 합니다. 작업을 시작하기 전에 사다리의 안정성을 확인하고 검사 및 테스트를 통해 미끄러지거나 실수로 움직일 수 없는지 확인해야 합니다. 상단의 변위가 가능한 조건에서 사다리를 설치할 때 후자는 안정적인 구조물에 단단히 고정되어야 합니다. 2.2.11. 조립 클로 및 맨홀의 경우 용접 강도, 스파이크의 경합금 인서트 무결성, 벨트 스티칭의 안전성 및 버클의 신뢰성, 잠금 너트 및 코터 핀의 존재 여부를 확인해야 합니다. 웜 기어의 드럼에 이중 스프링 테이프의 끝을 고정하는 신뢰성, 메커니즘 하우징의 소켓에 범용 맨홀의 케이블 루프 끝을 고정하는 신뢰성 핸들을 회전시켜 서비스 가능성을 확인합니다. 웜 메커니즘. 2.2.12. 블록, 체인 호이스트 및 이에 부착된 로프가 테스트되고 블록 또는 체인 호이스트의 번호, 부하 용량 및 다음 테스트 날짜를 나타내는 금속 태그가 있는지 확인해야 합니다. 블록 및 개별 요소(롤러, 목, 베어링)의 일반적인 상태, 블록에 대한 로프 고정, 롤러의 윤활 및 축에서의 회전을 확인하고 후크의 내부 표면에 주의하십시오. 균열이 가장 자주 나타나는 입, 체인 호이스트가 장착된 로프의 상태 및 롤러 축의 윤활을 위한 채널의 청결도. PPR 또는 안전 요구 사항을 포함하고 수행된 작업 조건과 관련된 기타 기술 문서에 따라 윈치, 풀리 및 체인 호이스트를 설치하고 고정해야 합니다. 2.2.13. 식물 섬유에서 사용되는 로프에 썩음, 타는 것, 곰팡이, 매듭, 해어짐, 찌그러짐, 찢어짐, 절단 및 기타 결함이 없는지 확인하십시오. 로프의 각 회전은 명확하게 구별되어야 하며 꼬임은 균일해야 합니다. 대마 로프는 가닥이 닳거나 으깨져서는 안 됩니다. 2.2.14. 랙 및 피니언 잭을 검사할 때 톱니, 기어 및 랙, 나사산, 래칫, 폴, 래칫이 양호한 상태인지, 본체에 균열, 파손된 부품 및 버가 없는지 확인해야 합니다. 머리와 발의지지 표면에 쓰러지고 마모 된 노치가 없습니다. 라이닝에서 미끄러지는 것을 방지하는 잭 본체의 끝면에 스파이크가 있습니다. 랙 잭을 점검할 때 제동 장치가 양호한 상태인지 확인해야 합니다. 2.2.15. 결함이 있는 보호 장비, 장치, 도구 및 장치는 사용을 중지하고 작업 관리자에게 보고해야 합니다. 2.3. 산업 위생 요구 사항 2.3.1. 서비스 지역의 작업장과 장비는 조명이 밝아야 합니다. 밤에는 조명 장치나 손전등의 눈부심이 없는 조명이 있는 곳에서만 작업하고 이동할 수 있습니다. 2.3.2. 현장에서 일할 때는 식수와 손 씻을 수 있는 물 공급이 필요합니다. 3. 작업 중 노동 보호 요구 사항 3.1. 작업의 안전한 수행을 위한 방법 및 기술, 장비 사용 규칙 3.1.1. 가공 전력선을 수리할 때 작업 수행을 위한 안전 조치와 장비 유지 관리 지침을 알아야 합니다. 3.1.2. 가공선의 정밀 검사는 기술 지도 또는 작업 생산 프로젝트(PPR)에 따라 수행되어야 합니다. 3.1.3. 작업은 질서나 질서에 따라 이루어져야 하며 직무의 확장과 업무범위를 허용하지 않는다. 의심스러운 경우에는 작업을 수행하는 직원으로부터 설명을 받아야 합니다. 익숙하지 않은 직업에 대한 과제를 받았을 때 안전한 구현 방법에 대한 추가 (특별한) 브리핑이 필요합니다. 명령을 따르는 것이 자신이나 다른 사람을 위험에 빠뜨릴 수 있는 경우 명령을 따르지 않아야 합니다. 3.1.4. 주문에 따라 다음을 수행할 수 있습니다.
3.1.5. 그룹 II의 한 직원은 다음 작업을 순서대로 수행할 수 있습니다.
브리핑 후에만 작업을 시작할 수 있습니다. 3.1.6. 단절된 가공선에서 승무원은 더 긴 길이의 앵커 스팬 내에서 와이어(케이블)의 설치 및 해체 작업을 제외하고 2km 이하의 섹션에 분산될 수 있습니다. 이 경우 한 팀의 작업 영역 길이는 발급 순서에 따라 결정됩니다. 전압 하에서 작업할 때 팀은 하나의 지원(하나의 중간 범위) 또는 두 개의 인접한 분쟁에 있어야 합니다. 3.1.7. 주문에 따라 작업할 때 최대 1000V의 전기 설비에서만 그룹 III의 팀원을 위해 감독 없이 한동안 작업장에 머무를 수 있습니다. 팀원은 감독의 허가를 받아 작업장을 떠날 수 있습니다. 팀의 구성원이 일시적인 부재 후 및 작업 중단 후 감독의 허가를 받아 작업을 시작하는 것도 필요합니다. 3.1.8. 그룹 IV가 필요할 때 작업 지시를 내리지 않고 1000V 이상의 전기 설비에서 단기 작업 중 감독을 제외하고 그룹 III의 관찰자로 작업 팀을 감독할 수 있습니다. 3.1.9. 작업을 수행할 때 전압이 낮은 6-110kV의 차폐되지 않은 통전 부품 근처에 위치하여 전면 또는 한쪽에 있어야 합니다. 표에 표시된 것 이상의 거리에서 전압이 흐르는 충전부에 접근할 수 있습니다. 구부린 자세에서 곧게 펴는 경우 표에 표시된 거리도 준수해야 합니다. 전압이 흐르는 장비의 절연체는 전압 값에 적합한 전기 보호 장비를 사용해야만 만질 수 있습니다. 전기 보호 장비를 사용할 때 이러한 장비의 절연 부분의 길이에 따라 결정된 거리에서 전압이 흐르는 충전부에 접근할 수 있습니다. 3.1.10. 지지대에서 격리된 낙뢰 보호 케이블에 접근할 수 있는 거리는 1,0m 이내입니다. 융빙 방식으로 케이블을 사용하는 경우 융해 전압에 따라 케이블에 대한 허용 접근 거리를 결정해야 합니다. 3.1.11. 가공선에서 전선과 케이블을 연결하거나 끊기 전에 이러한 섹션의 전위를 균등화해야 합니다. 전위 균등화는 이러한 섹션을 도체와 연결하거나 하나의 접지 전극(접지 장치)에 연결된 간격(제안된 간격)의 양쪽에 접지를 설치하여 수행됩니다. 3.1.12. 가공선의 교차 경간에서 활선 아래에 위치한 전선(케이블) 및 관련 절연체 및 부속품을 교체할 때 교체할 전선(케이블)에 식물성 또는 합성 섬유로 만든 로프를 던져 위치 전선의 언더컷을 방지해야 합니다. 위에. 로프는 교차로 양쪽의 두 위치에 던져야 하며 끝을 앵커, 구조물 등에 고정해야 합니다. 와이어(케이블)의 리프팅은 갑작스럽지 않고 천천히 부드럽게 수행되어야 합니다. 3.1.13. 전선(케이블) 및 관련 절연체, 전선 위에 있는 부속품, 장력이 가해지는 케이블에 대한 작업은 기업 경영진이 승인한 PPR에 따라 수행해야 합니다. PPR에서는 전선(케이블)의 하강 방지 및 유도 전압에 대한 보호 조치를 취해야 합니다. 이 경우 교차 전선에서 전압을 제거하여 전선 (케이블) 교체를 수행해야합니다. 3.1.14. 330kV 이상의 가공선에서 5kV 이상의 강도를 가진 전기장의 영향 영역에서 보호 수단이 없으면 이 영역에서 소요되는 시간을 제한해야 합니다(강도 10 kV/m - 180분, 15kV/m - 80분, 20에서 25kV/m까지 10분 이하). 전기장에서 소요되는 허용 시간은 근무일 동안 한 번 또는 부분적으로 실현될 수 있습니다. 나머지 작업 시간에는 보호 장비를 사용하거나 최대 5kV/m의 전기장에 있어야 합니다. 3.1.15. 25~60kV/m의 전기장과 5~25kV/m의 전기장을 규정 시간 이상 유지하기 위해서는 다음과 같은 보호구를 사용할 필요가 있습니다. 개인 차폐 의류 세트; 고정식, 휴대용 및 이동식 차폐 장치; 기계 및 메커니즘에 설치된 이동식 차폐 장치. 전계 영향 구역에 위치한 장비 및 구조물을 등반할 때 전계의 강도 및 체류 기간에 관계없이 보호 장비를 사용해야 합니다. 차폐 구역, 가공선 구조물 내부에서는 전기장의 영향에 대한 보호 장비를 사용할 수 없습니다. 텔레스코픽 타워 또는 유압 리프트로 들어 올릴 때 바스켓(크래들)에 스크린이 장착되어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 스크린 키트를 사용해야 합니다. 3.1.16. 전계의 영향을 받는 영역에서 분리된 통전 부품 섹션에서 작업할 때 유도 전위를 제거하기 위해 접지해야 합니다. 분리되었지만 접지되지 않은 충전부는 보호 장비를 사용해야 만 가능합니다. 접지에서 격리될 수 있는 수리 도구 및 장비도 접지해야 합니다. 3.1.17. 가공선의 지지대 및 전선 해체 및 지지대 부품 교체 작업은 작업 관리자가있는 상태에서 기술지도 또는 PPR에 따라 수행해야합니다. 3.1.18. 등반 및 지지대 작업은 지지대의 충분한 안정성과 강도에 대한 확신이 있는 경우에만 허용됩니다. 강도가 의심스러운 지지대를 강화하기 위한 필요성과 방법(침투 부족, 토양 부풀림, 목재 부식, 콘크리트 균열 등)은 제조업체 또는 작업 관리자가 현장에서 결정합니다. 스트레치 마크를 사용하여 지지대를 강화하는 작업은 지지대 위로 올라가지 않고 수행해야 합니다. 텔레스코픽 타워 또는 사람을 들어 올리는 기타 메커니즘에서 근처에 지지대가 설치되어 있거나 지지대를 오를 필요가없는 특수 풀림 장치를 사용하십시오. 지지대가 강화 된 후에 만 등반이 허용됩니다. 3.1.19. 전선 및 케이블의 일방적인 장력을 위해 설계되지 않고 일시적으로 그러한 장력을 받는 지지대는 낙하를 방지하기 위해 미리 강화되어야 합니다. 지지대의 예비 강화 후 와이어의 무결성을 깨고 중간 지지대의 바인딩을 제거하는 것이 가능합니다. 3.1.20. 핀 절연체가 있는 모서리 지지대에서는 외부 모서리 측면에서만 등반 및 작업이 가능합니다. 랙에서 작업할 때 가장 가까운 활선을 놓치지 않도록 지지대를 배치해야 합니다. 3.1.21. 여단의 구성원은 지원을 올라갈 수 있습니다.
3.1.22. 지지대 부품을 교체할 때 변위 또는 낙하 가능성을 배제해야 합니다. U형 및 AP형 지지대의 단일 및 이중 부착물을 교체할 때 지지 기둥을 하나씩 파내야 합니다. 부착물 설치는 하나의 지지대에서 시작해야 하며 부착물을 교체하고 붕대를 고정하고 지구를 압축한 후에야 다른 랙의 부착물 교체를 시작할 수 있습니다. 이중 부착물을 하나씩 교체하십시오. 어태치먼트를 빼내거나 내릴 때 구덩이에 있으면 위험합니다. 3.1.23. 단열 행거에서 작업할 때 단일 체인 및 다중 체인(XNUMX개 이상의 화환 절연체 포함) 및 다중 체인 장력 행거를 따라 지지 행거를 따라 이동할 수 있습니다. 특수 장치를 사용하거나 그 위에 누워 몸의 위치를 고정하기 위해 트래버스에 발을 걸면 단일 체인 장력 절연 서스펜션 작업이 허용됩니다. 절연 서스펜션이 분리될 수 있는 오작동이 발생하면 작업을 중단해야 합니다. 가공선에서 사람들은 단면적이 240 이상인 전선과 단면적이 70 mm2 이상인 케이블을 따라 이동할 수 있습니다. 3.1.24. 전압이 흐르는 가공선 작업은 두 가지 방식에 따라 수행할 수 있습니다.
3.1.25. 전선의 전위 하에서의 작업은 다음 조건에서 허용됩니다. 사람을지면에서 격리하고 차폐 옷 세트를 사용하고 차폐 옷 세트, 작업 플랫폼 및 전선의 전위를 균등화합니다. 등전위화는 특별한 전위 전달 막대로 수행됩니다. 작업자를 와이어로 들어 올리기 전에 차폐 키트를 전위 이송 막대 및 설치 캐빈(사용하는 경우)에 연결해야 합니다. 이 작업 중 사람과 접지된 부품 및 장비 요소 사이의 거리는 표에 표시된 것보다 작아서는 안 됩니다. 와이어의 잠재력 하에서 특정 유형의 작업은 기술 지도에 대한 특별 지침에 따라 수행되어야 합니다. 전선에서 사람을 격리한 상태에서 전압 작업은 적절한 전압에 대한 전기 보호 장비를 사용하여 수행해야 합니다. 3.1.26. 와이어의 잠재력 (활전 부품과 직접 접촉)으로 작업 할 권리가있는 여단 구성원은 그룹 IV가 있어야하고 나머지 여단은 그룹 III이 있어야합니다. 3.1.27. 전선의 전위 하에 있는 절연장치의 현장에서 작업할 때 전선 이외의 전위를 가진 절연체 및 절연 행거의 피팅류를 만지는 것은 물론, 같은 작업 현장에 있지 않습니다. 3.1.28. 절연 행거 작업을 시작하기 전에 측정 막대로 행거 절연체의 절연 강도와 피팅의 모든 코터 핀 및 잠금 장치가 있는지 확인해야 합니다. 릴리스 클램프가 있는 경우 작업이 수행되는 지지대와 경로 릴리프에 필요한 경우 인접 지지대에 고정해야 합니다. 3.1.29. 서스펜션의 서비스 가능한 절연체 수가 80% 이상이고 오버헤드가 750kV인 경우 재결합, 개별 절연체 교체, 절연 장치 또는 트래버스에 있는 설치자가 수행하는 피팅을 위한 절연 서스펜션 작업이 허용됩니다. 하나의 서스펜션에 결함이 있는 절연체가 XNUMX개 이하인 경우 라인. 3.1.30. 트래버스에서 수행되는 330kV 이상의 가공선용 절연 걸이를 다시 결합할 때 필요한 장치를 설치하고 유전체 장갑과 차폐 키트를 사용하여 트래버스에서 분리합니다. 동시에 35kV 가공선-절연 서스펜션에 두 개의 서비스 가능한 절연체가있는 첫 번째 절연체의 캡까지, 110kV 가공선 이상-첫 번째 및 두 번째 절연체. 절연체 계정은 트래버스에서 유지됩니다. 3.1.31. 전압이 낮은 35-110kV 가공선에 관형 피뢰기 설치는 절연 서스펜션 게이지를 사용하는 경우 허용되며, 이는 피뢰기의 외부 전극이 지정된 거리보다 짧은 거리에서 와이어에 접근할 가능성을 배제합니다. 어레스터의 외부 전극은 배기 가스 영역에 있지 않고 절연 막대를 사용하여 접근하거나 접혀야 합니다. 3.1.32. 전선의 예비 접지 후 접지 하강을 접지에서 분리 된 낙뢰 보호 전선으로 분리하고 연결하십시오. 3.1.33. 기존 가공선과의 교차 범위, 유도 전압이 흐르는 가공선, 다중 회로 가공선의 분리된 회로 하나 및 단계별 수리에서 작업할 때 다음 안전 조치를 준수해야 합니다.
3.1.34. 통전중인 다른 가공선과 교차하는 범위에서 가공선의 전선 작업을 수행하는 경우 작업이 수행되는 지지대에 접지를 설치해야합니다. 이 범위에서 와이어가 매달려 있거나 교체된 경우 매달린 와이어와 교체된 와이어는 모두 교차점의 양쪽에서 접지되어야 합니다. 3.1.35. 유도 전압이 있는 가공선에서 지지대에서 분리된 전선을 접지까지 접촉하는 작업은 전기 보호 장비(장갑, 막대)를 사용하거나 도체로 전위를 균등화하기 위해 연결된 금속 플랫폼에서 수행해야 합니다. 이 전선. 와이어가 각 접점에 근접하게 접지되어 있는 경우 전기 보호 장비와 금속 플랫폼을 사용하지 않고 지상에서 작업할 수 있습니다. 3.1.36. 유도 전압 하에서 가공선에 설치 작업(리프팅, 조준, 스트레칭, 롤링 롤러에서 클램프로 이동) 중에 와이어는 롤링이 수행되는 앵커 지지대, 장력이 통과하는 최종 앵커 지지대에 접지해야 합니다. 와이어가 올라가는 각 중간 지지대에서 수행됩니다. 중간 지지대에 대한 작업이 완료되면 이 지지대에 있는 전선의 접지를 제거할 수 있습니다. 와이어 접촉과 관련된 중간 지지대에서 작업을 재개하는 경우 와이어를 동일한 지지대에 다시 접지해야 합니다. 3.1.37. 유도 전압이 흐르는 가공선에서 압연 롤러에서 지지 클램프로 전선을 압연 방향과 반대 방향으로 이송해야 합니다. 재배치가 시작되기 전에 재배치가 시작되는 앵커 분쟁의 전선에서 접지를 제거하기 위해 재배치가 수행 될 앵커 지지대에 접지 된 전선을 남겨 두어야합니다. 3.1.38. 유도 접지 전압 하에서 가공선에 전선을 설치할 때 전선을 지지 클램프로 옮기고 이 지지대에 대한 작업이 완료된 후에만 제거할 수 있습니다. 와이어를 클램프로 이송하는 동안 이송이 이미 완료된 인접 앵커 스팬은 유도 전압을 받고 있는 것으로 간주해야 합니다. 작업장에서 전선을 접지한 후에만 전선을 만지는 작업을 수행할 수 있습니다. 3.1.39. 유도 전압 하에서 분리된 가공선(회로)에서 이 전압의 값이 42V 이상인 경우 하나의 지지대 또는 두 개의 인접한 지지대에서만 접지선으로 작업해야 합니다. 이 경우 배전반의 가공선(회로)은 접지되지 않습니다. 여단의 작업은 접지가 설치된 지지대와 그 사이의 범위에서만 허용됩니다. 두 개 이상의 스팬(섹션)에서 작업해야 하는 경우 앵커 지지대의 루프를 분리하여 가공선(회로)을 전기적으로 연결되지 않은 섹션으로 분할해야 합니다. 접지 설치 장소 근처의 각 섹션에서 한 팀만 작업할 수 있습니다. 기본 전기 보호 장비를 사용하지 않고 전선을 만지는 것과 관련된 이러한 가공선에 대한 모든 유형의 작업은 유도 전압을 보장하기 위한 요구 사항에 따라 접지 위치를 표시해야 하는 기술 지도 또는 PPR에 따라 수행해야 합니다. 작업장에서의 전위는 42V 이하입니다. 3.1.40. 회로가 다른 회로 위에 배치된 다중 회로 가공선의 분리된 회로에서 이 회로가 통전된 회로 아래에 매달려 있는 경우에만 작업을 수행할 수 있습니다(와이어 교체 및 조정 제외). 회로가 수평으로 배열된 다중 회로 가공선의 연결이 끊어진 하나의 회로에서 작업할 때 전원이 공급되는 회로 측면의 랙에 빨간색 깃발을 걸어야 합니다. 작업자는 그룹 III의 팀원과 함께 지상에서 2-3m 높이에 깃발을 걸었습니다. 지지대를 오르고 트래버스 섹션으로 이동하는 것은 분리된 체인의 측면에서만 가능합니다. 지지대에 스텝 볼트가 있으면 어떤 체인 아래에 있든 관계없이 올라갈 수 있습니다. 전원이 공급되는 회로 측면에 스텝 볼트가 있는 경우 작업 감독 또는 지상에 있는 그룹 III 팀 구성원의 감독하에 지지대까지 올라가야 합니다. 나머지 회로에 전원이 공급되는 다중 회로 가공선의 연결이 끊어진 회로의 전선에 대한 지지대에서 작업할 때 작업이 수행되는 각 지지대에 접지를 설치해야 합니다. 3.1.41. 가공선을 단계별로 수리하는 동안 배전반에서 분리된 위상의 전선은 접지되지 않습니다. 전선은 작업장에서만 접지해야 합니다. 35kV 이상의 가공선에서 한상의 전선 또는 각상의 전선에서 번갈아 작업 할 때 작업이 수행되는상의 전선 만 작업장에서 접지 할 수 있습니다. 동시에, 표에 표시된 것 이상의 거리에서 접지되지 않은 나머지 위상의 전선에 접근하는 것이 가능합니다. 안정성을 높이려면 두 개의 개별 접지가 병렬로 설치된 이중 접지여야 합니다. 설정된 접지에서 20m 이상 전선에서 작업할 수 없습니다. 여러 팀이 동시에 작업할 때 분리된 전선을 전기적으로 연결되지 않은 부분으로 분리해야 합니다. 각 여단은 하나의 이중 접지가 설치된 별도의 구역이 할당됩니다. 3.1.42. 110kV 이상의 가공선을 단계별로 수리하는 동안 아크 방전을 국소화하기 위해 접지를 설치하거나 제거하기 전에 먼저 아크 소화 장치가 있는 막대를 사용하여 와이어를 접지해야 합니다. 로드의 접지선은 미리 접지 도체에 연결해야 합니다. 이 막대는 이동식 접지를 설치(또는 제거)한 후에만 제거할 수 있습니다. 3.1.43. 위상이 수평으로 배열된 가공선에서 단계별로 수리하는 동안 연결이 끊어진 위상의 와이어를 지원하는 트래버스 섹션으로만 이동할 수 있습니다. 3.1.44. 덥고 건조한 날씨에서 테르밋 용접을 수행할 때, 그리고 목재 지지대 또는 구조물에 용접할 때 카트리지의 테르밋 덩어리의 냉각되지 않은 슬래그 또는 타지 않은 테르밋 성냥의 유입으로 인해 목재 또는 마른 풀의 발화를 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. . 타지 않은 테르마이트 성냥은 가연성 물질이 없는 미리 준비된 무두질 지역에 던지거나 성냥을 용접기 근처에 매달린 특수 홈통에 두어야 합니다. 3.1.45. 예비 테르밋 카트리지는 테르밋 성냥과 별도로 작업 가방에 보관해야 합니다. Thermite 성냥은 원래 포장 상태여야 합니다. 3.1.46. 가공선 경로를 정리할 때 전선에 나무가 떨어지는 것을 방지하기 위해 절단하기 전에 버팀대를 적용해야 합니다. 전원이 공급되는 가공선의 전선에 나무가 떨어지는 경우 최소 8m 거리에서 나무에 접근할 수 있습니다. 3.1.47. 톱질하는 사람은 쓰러진 나무가 곧 쓰러질 것이라고 다른 작업자에게 경고해야 합니다. 트리 폴 라인의 측면에만 서 있을 수 있습니다. 3.1.48. 벌채하는 나무는 예비 노치 또는 언더컷이 있어야 합니다. 경사진 나무는 경사진 방향으로 쓰러뜨려야 합니다. 벌목 및 톱질된 모든 나무는 작업을 중단하거나 다른 나무로 전환하기 전에 벌목해야 합니다. 썩고 죽은 나무를 벌채하기 전에 강도를 테스트 한 다음 자르지 않고 노치를 만들어야합니다. 먼저 썩고 까맣게 탄 나무가 쓰러져야 합니다. 그룹 벌목과 한 나무가 다른 나무로 떨어지는 것을 사용하지 않고 톱질하고 자른 나무에 오르지 않고 한 번에 한 그루의 나무를 버릴 필요가 있습니다. 3.1.49. 가공선의 검사 및 우회는 지지대에 오르거나 수리 및 복원 작업을 수행하지 않고 수행해야 합니다. 지지대에 올라가는 것은 가공선의 승차 검사 중에만 허용됩니다. 밤에 볼 때 전선 아래로 들어가지 마십시오. 손상을 찾을 때 가공선 검사에는 경고 표시나 포스터가 있어야 합니다. 3.1.50. 어려운 지형(늪지대, 물막이, 산, 삼림 막힘 등) 및 악천후(비, 강설, 심한 서리 등) 및 야간에는 가공선 점검을 XNUMX명의 작업자가 수행해야 합니다. 그룹 II가 있습니다. 다른 경우에는 그룹 II의 한 작업자가 가공선을 검사할 수 있습니다. 3.1.51. 1000V 이상의 가공선에서는 8m 이하의 지상에 놓인 전선에 접근할 수 있으며, 이러한 전선 근처에는 사람과 동물이 접근하지 못하도록 보안을 구성하고 가능하면 경고 표지판이나 포스터를 설치하고 사건을 전기 네트워크 기업에 보고하십시오. 절연체 손상으로 인해 지락 전류가 흐르고 전선이 지지대 본체에 닿는 등의 징후가있는 경우 6-35kV 가공선의 통전 철근 콘크리트 지지대에 접근 할 때 동일한 거리를 관찰해야합니다. (토양에서 수분 증발, 랙 및 지지대가 땅에 묻힌 장소에서 전기 아크 발생 등). 3.1.52. 가로등 네트워크에 서비스를 제공할 때 최소 XNUMX명으로 구성된 팀이 피팅을 청소하고 모든 유형의 지지대 또는 브래킷에 설치되고 케이블에 매달린 모든 디자인의 램프를 교체해야 합니다. 주문에 따라 조명 네트워크를 끄지 않고 다음과 같은 경우에 작동할 수 있습니다.
다른 경우에는 지지대에 매달린 모든 전선을 분리하고 접지하고 도중에 작업을 수행해야 합니다. 3.1.53. 가스 방전 램프의 제어 장치에서 작업할 때 램프의 일반 회로에서 분리하기 전에 먼저 전선의 전원 공급 장치를 네트워크에서 분리하고 정적 커패시터를 방전해야 합니다(방전 유무에 관계없이) 저항). 3.2. 보호 장비 사용 규칙 3.2.1. 감전, 전기 아크 및 전자기장에 대한 노출로부터 보호하기 위해 기본 및 추가로 구분되는 전기 보호 장비를 사용해야 합니다. 3.2.2. 주요 전기 보호 장비는 전압이 흐르는 충전부에 닿을 수 있으며 추가 장비는 주요 장비와 함께 사용되며 터치 및 스텝 전압으로부터 보호합니다. 3.2.3. 1000V 이상의 전기 설비에서 주요 전기 보호 장비에는 절연봉, 절연 및 전기 클램프, 전압 표시기 및 추가 장비: 유전체 장갑, 부츠, 카펫 및 캡, 개별 차폐 키트, 절연 스탠드 및 라이닝, 휴대용 접지, 펜싱 장치, 포스터 및 안전 표지판. 3.2.4. 최대 1000V의 전기 설비에서 주요 전기 보호 장비에는 절연 막대, 절연 전기 클램프, 전압 표시기, 유전체 장갑 및 추가 장비가 포함됩니다. 유전체 덧신 및 카펫, 휴대용 접지, 절연 스탠드 및 패드, 펜싱 장치, 포스터 및 안전 표지판. 3.2.5. 주요 보호 수단을 사용할 때 단계 전압으로부터 보호하기 위해 부츠 또는 덧신을 사용해야 할 때 전기 설비의 전류 작용에서 피해자를 해제하는 경우를 제외하고 하나의 추가 보호 수단을 사용하는 것으로 충분합니다. 3.2.6. 전기 보호 장비는 설계된 전압보다 높지 않은 전압을 사용하는 전기 설비에 사용해야 합니다. 전압이 10kV 이상인 전기 설비에서는 전기 설비의 전압에 해당하는 절연봉에 장착된 2-10kV의 전압 표시기를 사용할 수 있습니다. 다음 테스트 기간이 만료되지 않은 보호 수단만 사용할 수 있습니다. 3.2.7. 작동 중 절연 보호 장비 및 장치는 습기로부터 보호되어야 합니다. 개방형 전기 설비에서는 건조한 날씨에만 사용할 수 있습니다. 습기가 있는 경우 사용을 중지해야 합니다. 3.2.8. 실드로 작업장을 보호할 수 없는 경우 전기 부품과의 우발적 접촉을 방지하기 위해 최대 20kV의 전압을 사용하는 전기 설비에 절연 패드를 사용할 수 있습니다. 기본 보호 장비를 사용하여 디자인에 절연 핸들이나 홀더가 제공되지 않는 경우 통전 부품에 패드를 설치해야 합니다. 절연 패드는 습기와 오염으로부터 보호되어야 합니다. 3.2.9. 작업 중 고무로 만든 보호 장비는 오일, 휘발유 및 기타 고무 파괴 물질의 영향과 직사광선 노출로부터 보호되어야 합니다. 3.2.10. 전압이 1000V 이상인 전기 설비에서는 접지 적용, 절연 청소 및 전압 표시기 용 절연 막대 (측정 용 제외)를 유전체 장갑과 함께 사용해야합니다. 제한 링 또는 스톱에 대한 핸들로 고정해야 합니다. 3.2.11. 작업할 때 유전체 장갑의 가장자리를 위로 올려서는 안 되며 의복 소매가 부분적으로 장갑 안쪽에 있어야 합니다. 추운 날씨에 야외에서 작업할 때는 고무 장갑 아래에 얇은 모직 또는 면 장갑을 착용해야 합니다. 3.2.12. 1000V 이상의 전압 표시기는 램프가 켜지는 데 필요한 거리에서 통전 부품으로 가져와야 합니다. 접근할 때 램프가 켜지지 않는 경우에만 전류가 흐르는 부품에 대한 포인터를 터치하십시오. 밝은 대낮에 작업할 때 램프의 빛을 더 잘 관찰하려면 차양을 사용하십시오. 3.2.13. 6-20kV 가공선에서 목재 또는 철근 콘크리트 지지대와 용량 성 전류 흐름 원리에 기반한 포인터가있는 텔레스코픽 타워에서 수행되는 전압 부재를 확인할 때 포인터에 필요한 감도는 보장됩니다. 이렇게 하려면 작동 부분을 접지해야 합니다. 3.2.14. 단극 전압 표시기를 사용하는 경우 표시기의 신호 램프가 유도 전압으로 인해 빛날 수 있음을 염두에 두어야 합니다. 3.2.15. 최대 1000V의 전기 설비에서는 전기 아크 및 유리 조각으로 인한 부상 위험으로 인해 전압이 없는지 확인하기 위해 "제어"램프(백열 램프와 XNUMX개의 도체가 있는 카트리지)를 사용할 수 없습니다. 3.2.16. 그룹 III 및 IV에서 최소 두 사람이 측정 막대를 사용하여 작업해야 합니다. 구조물이나 텔레스코픽 타워를 오르고 내려가는 것은 막대 없이 이루어져야 합니다. 유전체 장갑을 측정할 때 사용할 수 없습니다. 3.2.17. 충전부에 설치할 휴대용 접지를 검사해야 합니다. 접촉 연결이 파손되거나 도체가 손상되거나 도체가 녹거나 파손된 경우 휴대용 접지는 사용을 중단해야 합니다. 3.2.18. 1000V 이상의 설치에서는 휴대용 접지를 설치 및 제거하고 막대를 사용하여 유전체 장갑으로 휴대용 접지 클램프를 고정해야 합니다. 3.2.19. 휴대용 접지는 먼저 접지 장치에 연결한 다음 전압이 없는지 확인한 후 충전부에 설치해야 합니다. 휴대용 접지 클램프는 페인트가 묻지 않은 곳에 고정해야 합니다. 휴대용 접지를 제거할 때는 먼저 충전부에서 제거한 다음 접지 장치에서 분리해야 합니다. 3.2.20. 최대 1000V의 전압에서 작업할 때는 절연 핸들이 있는 도구를 사용해야 합니다. GOST 11516-79에 따라 제조되어야 합니다. 3.2.21. 전기장의 영향으로부터 보호하기 위한 차폐 키트 의류에는 작업복, 안전화, 머리 및 손 보호구, 안면 보호대(필요한 경우), 클램프가 있는 접지 도체가 포함됩니다. 가공선 수리를 위한 전기 기술자용 차폐 키트에는 전도성 섬유가 있는 천으로 만든 재킷과 후드 및 바지(겨울용, 절연 안감이 있는 반 바지), 전도성 코팅이 있는 헬멧 또는 전도성이 있는 모자가 포함됩니다. 섬유, 전도성 밑창이 있는 가죽 부츠, 전도성 고무로 만든 고무 부츠, 전기 전도성 장갑 및 벙어리장갑(XNUMX쌍), 클램프가 있는 접지 도체. 3.2.22. 일반적으로 키트의 모든 요소는 함께 사용해야 하며 버튼이 있는 접점 리드를 사용하여 서로 연결하고 접지해야 합니다. 3.2.23. 차폐 세트의 접지는 전도성 밑창이 있는 신발을 통해 수행됩니다. 절연체(페인트 금속, 절연체, 나무 바닥 등) 위에서 작업하거나 보호되지 않은 손으로 접지된 구조물을 만지는 경우(장갑이나 벙어리장갑을 벗을 때) 차폐복은 특수 유연 도체로 연결하여 추가 접지해야 합니다. 접지된 구조물 또는 접지 장치에 10 mm2. 3.2.24. 차폐 키트를 착용한 후 모든 요소를 서로 연결해야 합니다. 재킷 뒷면의 출력 - 헬멧 포함, 재킷 슬리브의 출력 - 차폐 장갑 또는 벙어리 장갑, 출력 켜기 바지 또는 반 바지 - 신발 포함. 후드를 착용한 상태에서 작업할 때는 일반 헬멧을 사용할 수 있습니다. 후드를 접은 상태에서 작업할 때는 차폐 헬멧을 사용해야 합니다. 3.2.25. 42 °를 초과하지 않는 온도에서 차폐 의류 세트를 사용하는 것이 좋습니다. 대기 온도가 25°C 이상인 경우 차폐 키트의 연속 작동 시간을 제한해야 합니다. 작업 영역의 대기 온도가 30°C - 3시간, 온도가 35°일 때 C - 1,5시간, 42°C - 1시간의 온도에서 지정된 온도 범위 내에서 차폐 세트에서 허용되는 연속 작동 시간은 보간에 의해 결정되어야 합니다. 추운 계절에는 범용 겨울 바지와 함께 여름 차폐 의류 세트를 사용할 수 있습니다. 3.2.26. 차폐 키트에서 작업하는 것은 건조한 날씨에 해야 하며, 습한 날씨에는 비옷이나 다른 것으로 젖지 않도록 보호하십시오. 습식 차폐 키트는 행거에 걸어 짜지 않고 건조시켜야 합니다. 3.2.27. 차폐용 의복 세트는 공유할 수 있습니다. 단, 개인용이어야 하는 특수 신발은 예외입니다. 3.2.28. 차폐 세트를 사용하는 과정에서 접촉 장치의 양호한 상태와 안정적인 연결을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 세트를 접지하기 위해 별도의 접지 도체를 사용하는 경우 이동할 때 이 도체 중 하나가 항상 의류를 접지 도체에 연결하는 방식으로 다시 연결해야 합니다. 3.2.29. 비계 및 사다리 없이 지면(작업대)에서 1,3m 이상의 높이에서 단기간 작업을 수행해야 하는 경우 안전벨트를 착용해야 합니다. 동시에 지시를 받고 어떻게, 어디서, 무엇을, 어떻게 부착해야 하는지 명확하게 알아야 합니다. 3.2.30. 지지대 위에서 작업할 때는 안전벨트를 착용하고 양쪽 발톱(구멍)을 사용하는 경우 기대어야 합니다. 목재 및 철근 콘크리트 지지대 위로 올라갈 때 안전 벨트 슬링은 랙 뒤의 목재 지지대와 철근 콘크리트 지지대(랙 뒤 또는 맨홀에 부착됨)에 감아야 합니다. 3.2.31. 지지 절연 서스펜션에서 작업할 때 안전 벨트 슬링을 트래버스에 부착해야 합니다. 슬링의 길이가 부족한 경우 벨트에 부착된 XNUMX개의 안전 로프를 사용해야 합니다. 하나의 로프가 트래버스에 묶여 있고 이전에 트래버스 뒤에 감긴 두 번째 로프가 필요에 따라 팀의 지원 구성원에 의해 해제됩니다. 장력 절연 서스펜션에서 작업할 때 안전 벨트의 슬링을 트래버스 또는 이 목적을 위해 설계된 장치에 부착해야 합니다. 다중 체인 절연 행거를 지지하고 팽팽하게 할 때 작업이 수행되지 않는 절연체 화환 중 하나에 안전 벨트 슬링을 고정할 수 있습니다. 3.2.32. 분할 전선 및 케이블을 따라 이동할 때는 안전 벨트 슬링을 부착하고 특수 트롤리를 사용하는 경우에는 트롤리에 부착해야 합니다. 3.2.33. 작업 중 안전벨트 슬링을 구조물, 지지대 등에 고정할 수 없는 경우 구조물, 지지대 디테일 등에 미리 감아놓은 안전로프를 사용해야 합니다. 두 사람이 이 작업을 수행해야 하며, 두 번째 사람은 필요에 따라 안전 로프를 천천히 풀거나 당겨야 합니다. 3.2.34. 테크니컬 나일론 테이프 또는 이와 유사한 재료로 만든 슬링이 있는 안전 장착자의 벨트를 사용해야 합니다. 동적 저크를 겪은 벨트는 사용에서 제거해야 합니다. 3.2.35. 용접 작업을 할 때는 금속 체인으로 된 슬링이 달린 안전벨트를 사용해야 합니다. 작업장과 그에 대한 접근이 보호되지 않은 충전부 위에 있고 금속 회로와의 거리가 낮아지면 표에 표시된 것보다 작을 경우 충전부를 분리한 상태에서 작업을 수행해야 합니다. . 3.2.36. 김서림 방지 안경이 있는 고글을 사용하는 경우 먼저 내부 표면을 김서림으로부터 유리를 보호하는 특수 화합물로 윤활 처리해야 합니다. 3.2.37. 필요한 경우 방독면과 호흡기를 사용할 수 있어야 합니다. 호흡보호구는 개인용이며 소독 후에만 다른 직원에게 양도할 수 있습니다. 3.2.38. 의복은 움직임을 제한해서는 안됩니다. 3.3. 도구 및 비품 사용 규칙 3.3.1. 일할 때 서비스 가능한 도구, 장치를 사용하고 의도한 목적에 적용해야 합니다. 부적합이 발견되면 사용에서 제거하고 이에 대해 상사에게 알릴 필요가 있습니다. 3.3.2. 손잡이에 금속 붕대 고리가 있는 경우 끝이 뾰족한 수공구(줄, 스크레이퍼 등)를 사용할 수 있습니다. 3.3.3. 드라이버는 나사 또는 나사 헤드의 슬롯 크기에 따라 작동 부품(블레이드)의 너비에 따라 선택해야 합니다. 3.3.4. 렌치의 개구부(그립) 치수는 볼트 헤드(너트의 면) 치수를 0,3mm 이상 초과해서는 안 됩니다. 턱의 평면과 볼트 및 너트 헤드 사이에 틈이 있으면 개스킷을 사용할 수 없습니다. "별표" 유형의 추가 레버를 사용하여 키 핸들을 늘릴 수 있습니다. 3.3.5. 대형 해머를 사용하여 쐐기나 끌로 작업할 때는 손잡이 길이가 0,7m 이상인 쐐기 홀더를 사용해야 합니다. 3.3.6. 충격 도구로 작업할 때는 고체 입자로부터 눈을 보호하기 위해 안전 고글을 착용해야 합니다. 3.3.7. 개인 도구는 가방에 있어야 합니다. 3.3.8. 아래에 충전부가 있는 구조물에서 작업을 할 때, 수리 장치와 공구가 떨어지지 않도록 묶어야 합니다. 끝없는 로프, 로프 또는 코드를 사용하여 구조물이나 장비에 무엇이든 공급하고 공급되는 품목을 단단히 고정하십시오. 아래에 서 있는 작업자는 로프가 흔들리거나 충전부에 접근하지 않도록 로프를 잡아야 합니다. 3.3.9. 작업장에서 도구는 부서지거나 떨어지지 않도록 배치해야 합니다. 3.3.10. 운반하거나 운반할 때 공구의 날카로운 부분을 보호해야 합니다. 사용 직전에 공구를 검사하고 결함이 있는 사용을 하지 않아야 합니다. 3.3.11. 작업을 시작하기 전에 연마 및 CBN 공구를 작동 속도로 유휴 회전시켜야 합니다. 직경이 최대 150mm인 연마 휠은 최소 1분 동안 유휴 상태로 회전해야 하며 직경이 150~300mm 이상인 경우 최소 2분 동안 회전해야 합니다. 300mm 이상의 직경 - 3분 Elbor 서클은 최소 2분 동안 유휴 상태로 회전해야 합니다. 3.3.12. 연마 및 CBN 공구로 작업할 때는 가공용 공구 표면을 사용해야 합니다. 3.3.13. 날카롭게 할 물체는 충격 없이 부드럽게 원을 그리며 움직여야 합니다. 원을 누르는 것은 수월해야 합니다. 회전 휠을 물체로 눌러 속도를 늦출 수 없으며 레버를 사용하여 연삭 휠에서 공작물의 가압력을 높일 수도 있습니다. 작은 부품의 연마 및 연삭은 특수 도구와 맨드릴을 사용하여 수행해야 합니다. 기계에 단단히 고정되지 않은 제품을 연삭 휠로 가공할 때는 손잡이를 사용해야 합니다. 수갑 재배치는 반드시 전원이 꺼진 기계에서 이루어져야 합니다. 3.3.14. 휠 드레싱은 드레싱 도구로만 수행해야 합니다. 3.3.15. Class I 전동 공구로 작업할 때 다음과 같은 경우를 제외하고 개인 보호 장비(절연 장갑, 덧신, 깔개 등)의 사용은 필수입니다.
클래스 II 및 III의 전동 공구는 개인 보호 장비를 사용하지 않고 작동할 수 있습니다. 3.3.16. 절연 실패 시 전류가 흐를 수 있는 Class I 전동 공구의 접근 가능한 금속 부품은 접지 단자에 연결해야 합니다. Class II 및 III 전동 공구는 접지되지 않습니다. 전동 공구 본체의 접지는 작동 전류의 도체(중성선) 역할을 동시에 수행해서는 안 되는 공급 케이블의 특수 코어를 사용하여 수행해야 합니다. 3.3.17. 전동 공구 케이블은 우발적인 손상 및 뜨겁거나 젖거나 기름기가 있는 표면에 닿지 않도록 보호해야 합니다. 케이블, 케이블 및 가스 용접 호스와 교차하지 않도록 케이블을 잡아 당기거나 비틀거나 구부리는 것을 피하고 케이블에 부하를 가하지 않아야 합니다. 3.3.18. 전동 공구의 작동 부분을 척에 설치하고 척에서 제거하고 플러그로 전원에서 분리하고 완전히 멈춘 후 공구를 조정하십시오. 3.3.19. 공구가 작동하는 동안 칩이나 톱밥을 손으로 제거하지 말고 손으로 회전 부분을 만지지 마십시오. 전동 공구가 특수 후크나 브러시로 완전히 멈춘 후에 칩을 제거해야 합니다. 3.3.20. 전기 드릴을 사용할 때 드릴할 물체를 단단히 고정해야 합니다. 3.3.21. 전기 드릴로 드릴링할 때 압력 레버에는 재고 번호가 있어야 하며 미끄러질 수 없는 표면에 있어야 합니다. 전동 공구로 얼음이 얼거나 젖은 부분을 다루는 것은 허용되지 않습니다. 3.3.22. 낙하 및 물 튀김의 영향으로부터 보호되지 않는 전동 공구는 낙하 및 물 튀김의 영향을 배제하는 조건과 눈이나 비가 내리지 않는 열린 공간에서 작동할 수 있습니다. 건조한 날씨와 비나 눈이 내리는 경우에만 마른 땅이나 바닥의 캐노피 아래에서 이러한 전동 공구를 사용할 수 있습니다. 3.3.23. 무인 전동 공구를 네트워크에 연결해 두거나 작업할 권한이 없는 사람에게 양도하지 마십시오. 3.3.24. 전동 공구가 갑자기 멈추는 경우(네트워크 정전, 움직이는 부품 끼임 등) 스위치로 전원을 꺼야 합니다. 한 작업장에서 다른 작업장으로 전동 공구를 옮길 때뿐만 아니라 작업 중단 및 마무리 작업을 할 때 플러그를 사용하여 공구를 주전원에서 분리해야 합니다. 3.3.25. 작동 중에 전동 공구의 오작동이 감지되거나 작업하는 사람이 약간의 전류 영향을 느끼면 즉시 작업을 중지하고 결함이 있는 공구를 검사 및 수리를 위해 인계해야 합니다. 3.3.26. 휴대용 휴대용 전기 램프를 사용할 때 램프 와이어가 젖고 뜨겁고 기름진 표면에 닿지 않도록 주의해야 합니다. 3.3.27. 작동 중에 전기 램프, 전선 또는 변압기의 오작동이 감지되면 전원에서 분리한 후 서비스 가능한 것으로 교체해야 합니다. 3.3.28. 와이어 장력, 용접, 무거운 물체지지 및 전동 공구 사용이 필요하지 않은 경우 휴대용 사다리에서 작업 할 수 있습니다. 3.3.29. 나무사다리를 금속 죔쇠, 볼트로 패드 등으로 견고하게 연결하여 1986개 이하로 이음으로써 사다리를 늘릴 수 있습니다. "도구 및 장치 작업에 대한 안전 규칙"(M.: Energoatomizdat, XNUMX)의 요구 사항에 따라 후속 테스트를 통해 상자, 배럴 등의 추가 지원 구조 사용을 피합니다. 3.3.30. 사다리를 함께 옮길 때는 팁을 뒤로 옮긴 채 다가오는 사람에게 조심하라고 경고해야합니다. 작업자 2인이 사다리를 이동할 때 사다리는 경사진 위치에 있어야 하므로 앞쪽 끝이 지면에서 XNUMXm 이상 올라와야 합니다. 3.3.31. 사다리에서 작업할 때는 상단에서 1m 이상 떨어진 계단 위에 서야 합니다. 사다리는 수평에 대해 75° 이내의 각도로 설치해야 하며 그렇지 않을 경우 사다리 상부를 추가로 고정해야 합니다. 사다리의 하중을 올리거나 내리고 그 위에 도구를 두는 것은 허용되지 않습니다. 사다리의 계단에는 한 사람만 들어갈 수 있습니다. 3.3.32. 차량이나 사람의 통행량이 많은 장소에서 사다리 작업을 할 때 사다리 끝부분에 끝이 있더라도 우발적인 충격으로 인해 사다리가 떨어지는 것을 방지하기 위해 사다리의 설치 장소를 보호하거나 보호해야 합니다. 사다리를 고정할 수 없는 경우 안전모를 쓴 작업자가 바닥에 서서 사다리를 안정적인 위치에 고정해야 합니다. 3.3.33. 휴대용 금속 사다리는 수평 위치로 운반해야 합니다. 전계의 영향을 받는 영역에서는 사다리에 금속 회로를 부착하여 지면에 닿아야 합니다. 감독 또는 감독을 위해 지정된 다른 직원의 감독하에 사다리를 이전해야합니다. 3.3.34. 1,3m 이상의 높이에서 현수식, 부착식 및 슬라이딩 사다리로 작업할 때는 안전 벨트를 사용해야 하며, 안전 벨트는 구조물에 고정되어야 하며, 사다리가 구조물에 단단히 부착된 경우 사다리에 고정되어야 합니다. 3.3.35. 높은 곳에서 작업할 때 데크와 펜스를 설치하는 것이 불가능하거나 비실용적일 때 개별 사례의 안전 조치는 기술 지도, PPR 또는 기타 문서에 의해 결정되어야 합니다. 3.3.36. 휴대용 금속 사다리는 220kV 이상의 전압에서 사용해야 합니다. 실외 배전반 330kV 이상에서 휴대용 금속 사다리의 사용은 다음 조건에 따라 허용됩니다.
3.3.37. 작동 중에 와이어를 따라 이동하는 트롤리는 정격 운반 용량을 초과하지 않아야 합니다. 3.3.38. 용접 작업은 작업 허가서에 따라 수행되어야 하며 다음 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.3.39. 용접할 표면의 그리스를 제거하려면 내화성이 있고 무해한 세척액을 사용해야 합니다. 3.3.40. 작업복에는 인화성 액체, 오일 및 지방이 흔적이 없어야 합니다. 3.3.41. 이동식 용접 전류원은 이동하는 동안 주전원에서 분리해야 합니다. 전원 지점과 이동식 전기 용접 장치 사이의 10차 회로 길이는 XNUMXm를 넘지 않아야 합니다. 3.3.42. 전기 용접 설비는 작동 중에 접지해야 합니다. 용접 변압기의 XNUMX차 권선을 접지할 필요가 있습니다. 모바일 전기 용접 설비의 접지는 네트워크에 연결되기 전에 수행되어야 하며 네트워크에서 분리될 때까지 유지되어야 합니다. 3.3.43. 용접은 두 개의 와이어를 사용하여 수행해야 합니다. 모든 프로필, 용접 플레이트, 랙 및 용접 구조 자체의 강철 타이어는 단면이 가열 조건에서 용접 전류의 안전한 흐름을 보장하는 경우 용접할 공작물을 전류 소스와 연결하는 리턴 와이어 역할을 할 수 있습니다. 리턴 컨덕터로 사용되는 개별 요소의 연결은 볼트, 클램프 또는 클램프를 사용하여 수행해야 합니다. 3.3.44. 용접할 물체가 접지된 테이블과 금속 접촉이 없으면 접지해야 합니다. 3.3.45. 용접에 사용되는 전기 홀더는 공장에서 제작되어야 하며 절연체에 손상이 없어야 합니다. 전극 교체는 전원을 끈 후에만 가능합니다. 3.3.46. 조수와 함께 또는 팀의 일원으로 작업할 때 용접공은 아크를 점화하기 전에 다른 사람에게 경고해야 합니다. 3.3.47. 높은 곳에서 용접 작업을 수행할 때 전극용 특수 백과 콘크리트 수집용 상자가 필요합니다. 3.3.48. 습한 장소에서 전기 용접을 하는 동안 유전체 카펫 위에 있거나 마른 판자 바닥을 사용해야 합니다. 3.3.49. 용접 장소에 부재가 있는 경우 용접기를 꺼야 합니다. 3.3.50. 불이 붙은 퓨저에 물이 닿으면 폭발 및 화상을 입을 수 있습니다. 따라서 건식 열박음 척만 사용해야 합니다. 3.3.51. 테르밋 성냥에 불을 붙이고 카트리지의 테르밋 체커에 불을 붙일 때 불이 붙은 체커로부터 최소 0,5m 이상 떨어져 있어야 하며 이 경우 D-2 또는 D-3 광 필터가 있는 고글을 사용해야 합니다. 뜨겁거나 차가운 열박음 척을 만지거나 만지는 것은 위험합니다. 3.3.52. 불타는 테르밋 카트리지에 물이 닿으면 폭발 및 화상을 입을 수 있으므로 건조한 테르밋 카트리지만 사용해야 합니다. 3.3.53. 테르밋 블록이 (어두운 색으로) 식은 후 생성된 슬래그를 사용자로부터 멀어지는 방향으로 이전에 준비된 영역으로 쓰러뜨려야 합니다. 이 작업은 실드 또는 광 필터가 있는 닫힌 고글에서 수행해야 합니다. 3.3.54. 탄 테르밋 성냥은 작업장 근처 또는 미리 준비된 내화 구역에 매달려 있는 특수 강철 상자에 넣어야 합니다. 3.3.55. 예비 테르밋 카트리지는 테르밋 성냥과 별도로 작업 가방에 넣어야 합니다. Thermite 성냥은 원래 포장에 있어야 합니다. 3.4. 차량 및 리프팅 메커니즘의 안전한 작동 규칙 3.4.1. 붐 리프팅 메커니즘을 설치하고 분리된 가공선의 전선 아래에서만 작업할 수 있습니다. 호이스트 기계 및 메커니즘의 설치 장소, 작동 모드, 윈치 고정 방법, 블록 위치는 PPR에 표시되어야 합니다. 3.4.2. 들어 올릴 하중의 질량은 들어 올리기 전에 결정해야 합니다. 리프팅 메커니즘 및 장치의 하중은 운반 능력을 초과해서는 안됩니다. 3.4.3. 실외 배전반과 차량 및 메커니즘의 가공선 보안 구역에서 이동할 때 접을 수있는 부품은 운송 위치에 있어야하고 사람은 기내에만 있어야합니다. 전기장의 영향권 내에서 이동할 때 유도 전위를 제거하기 위해 샤시나 몸체에 연결되고 지면에 닿는 금속 체인을 사용해야 합니다. 작동 중에 사용되는 윈치와 강철 로프는 접지되어야 합니다. 3.4.4. 차량 및 호이스팅 기계를 운전, 설치 및 작동할 때 리프팅 및 접을 수 있는 부품에서 전압이 흐르는 충전 부품까지의 거리는 최소한 표에 표시된 거리여야 합니다. 3.4.5. 야외 개폐 장치 및 가공선의 보안 구역에서 작업할 때 공압식 바퀴가 장착된 자동차 및 리프팅 기계는 접지되어야 합니다. 기계에 설치된 차폐 장치는 접지해야 합니다. 기계 및 메커니즘을 접지할 때 제거 가능한 차폐 장치의 추가 접지가 필요하지 않습니다. 3.4.6. 리프팅 기계 및 메커니즘을 작동하는 동안 들어 올리는 하중, 텔레스코픽 타워의 바스켓 및 인장 와이어(케이블), 스톱, 패스너에서 바로 근처(5m 미만)에 있어서는 안 됩니다. 작동 메커니즘. 3.4.7. 텔레스코픽 타워(유압 리프트)에서 작업할 때 바스켓(크래들)에 있는 팀원과 운전자 사이에 시각적 연결이 있어야 합니다. 이러한 통신이 없을 경우 팀원이 타워에 있어야 하며 바구니나 요람을 올리거나 내리라는 명령을 운전자에게 전달해야 합니다. 3.4.8. 텔레스코픽 타워(유압식 리프트)의 작업물은 안전 벨트 슬링으로 고정된 바스켓 또는 크래들 바닥에 서 있어야 합니다. 바스켓 또는 크래들에서 지지대 또는 장비로 또는 그 반대로 전환하는 것은 작업 관리자의 허가가 있는 경우에만 허용됩니다. 3.4.9. 트래버스가 화물, 와이어 또는 케이블을 들어 올리는 데 사용되지 않는 경우 트래버스 또는 이러한 트래버스 아래 스탠드에 설 수 있습니다. 3.4.10. 텔레스코픽 타워(호이스트)에서 수행되는 전선 작업 시 타워의 작업 플랫폼은 단면적이 10mm2 이상인 유연한 구리 도체로 전위를 전달하기 위한 특수 막대를 사용하여 와이어와 연결되어야 하며 타워는 자체적으로 접지되어야 합니다. 이 경우 와이어는 가장 가까운 지지대 또는 스팬에 접지되어야 합니다. 텔레스코픽 타워의 작업 플랫폼을 와이어로 연결한 후 타워 캐빈에 들어가고 나가는 것은 물론 지상에 서있는 동안 타워 본체를 만지는 것도 금지됩니다. 3.4.11. 작업장에 단단히 고정되어 있고 브레이크와 드라이브의 상태가 양호하고 드라이브에 가드가 있고 드럼의 로프가 단단히 고정되어 있으면 윈치로 작업할 수 있습니다. 3.4.12. 전기 구동식 윈치의 금속 부분은 항상 접지되어야 하며 수동 윈치는 가공 송전선에서 작업할 때 접지되어야 합니다. 접지는 윈치 프레임에 용접하는 것이 아니라 볼트로 고정해야 합니다. 3.4.13. 윈치가 작동하는 동안 느슨한 연결부의 수리 및 재조임 작업을 수행해서는 안 됩니다. 벙어리장갑을 착용하고 수동으로 윈치를 작동해야 합니다. 3.4.14. 두 개의 윈치로 동시에 하중을 들어 올리는 작업은 제품 이동 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원의 감독과 작업 생산 프로젝트가 있는 경우 수행해야 합니다. 3.4.15. 수동 레버 드라이브가 있는 윈치로 작업할 때는 다음이 금지됩니다.
3.4.16. 작동 중에는 이동할 하중을 후크에 단단히 고정해야 합니다. 후진 핸들의 움직임은 흔들림이나 끼임 없이 부드럽게 움직여야 하며, 트랙션 메커니즘과 로프는 항상 일직선 상에 있어야 합니다. 3.4.17. 전기 구동 장치가 있는 윈치로 하중을 들어 올릴 때 윈치가 정지된 상태에서 윈치 스트로크를 정방향에서 역방향으로 변경하고 하중이 극한 위치에 접근하면 속도를 줄여야 합니다. 전기 드라이브에서 결함이 발견된 경우(전기 모터, 전자석 코일, 저항, 베어링의 강한 가열, 전기 모터 브러시의 강한 스파크 또는 연기 또는 타는 냄새의 출현, 윈치 부품과 접촉할 때 전류의 느낌) ) 작업을 즉시 중단해야 합니다. 3.4.18. 랙 잭으로 하중을 들어 올릴 때 폴을 래칫 위로 던져야 합니다. 3.4.19. 잭으로 하중을 들어올릴 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.4.20. 유압 잭으로 적재물을 들어 올린 상태로 유지할 때 어떤 이유로든 실린더의 압력이 떨어질 때 피스톤이 갑자기 하강하는 것을 방지하기 위해 하프 링 형태의 특수 강철 라이닝을 피스톤 헤드 아래에 배치해야 합니다. 실린더와 부하 사이. 장시간 홀딩시 하중은 하프링으로 지지하여 압력을 풀어주어야 합니다. 3.4.21. 들어 올린 하중 아래에서 잭을 풀고 재 배열하는 것은 하중이 들어 올려진 위치에 단단히 고정되거나 안정된 지지대 (슬리퍼 케이지)에 놓인 후에 만 허용됩니다. 3.4.22. 잭 핸들의 연장선(파이프)을 사용하지 않고 잭 핸들에서 손을 떼지 않고 라이닝 위로 부하가 내려갈 때까지 그리고 작업 중단 중에 잭에 부하를 남기지 않고 잭으로 작업해야 합니다. 또한 파이프나 모서리를 잭의 다리에 용접하지 않아도 됩니다. 3.4.23. 상부 고정 블록, 체인 호이스트를 걸 때 상부 블록의 롤러가 로프와 관련하여 기울어지는 것을 방지하기 위해 크로스바 또는 빔에서 상부 블록 케이지의 측면 지지를 피해야 합니다. 3.4.24. 체인 호이스트 및 리프팅 하중을 조립할 때 로프가 블록에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 서로에 대해 블록의 비스듬한 위치를 피하면서 이동식 및 고정 클립의 평행도를 모니터링해야 합니다. 3.4.25. 로프의 트랙션 런어웨이 끝은 윈치 쪽으로 향해야 블록이 비틀리지 않고 기울어지지 않습니다. 3.4.26. 풀오프 도르래에는 탈착식 도르래를 사용하는 것이 좋습니다. 이 도르래를 사용하면 길이에 따라 어느 위치에서든 로프를 도르래에 적재할 수 있습니다. 그것들을 통과하는 로프의 트랙션 끝이 도르래 블록에서 비스듬한 런을 가지지 않도록 배치해야 합니다. 이로 인해 로프가 블록에서 미끄러져 풀리의 상부 블록에 작용하는 수평력이 발생할 수 있습니다. 차단하다. 3.4.27. 로프로 작업할 때 로프가 다른 로프에 닿지 않도록 해야 하며, 하중의 날카로운 모서리, 장비 부품 또는 건물 벽에 문지르지 않도록 해야 합니다. 마찰을 방지하기 위해 개스킷을 사용해야 합니다. 작은 직경의 블록 및 드럼을 포함하여 로프의 과도한 일방적 또는 양면 굽힘을 허용하는 것은 물론 골무가 없는 러그, 귀걸이 및 프레임에 로프를 직접 고정하는 것은 물론 교차 및 접촉을 허용하는 것은 불가능합니다. 전기 케이블과 전선이 있는 로프. 균열, 매듭, 끊어진 와이어 및 허용 가능한 수준 이상의 마모가 있는 로프는 사용이 중단될 수 있습니다. 카고 로프의 접합(커플링)은 허용되지 않습니다. 다른 로프와의 연결은 가능하나 로프가 블록이나 드럼에 끼일 가능성이 배제된 구간에서만 가능하다. 3.4.28. 로프를 절단하기 전에 풀림을 방지하기 위해 두 곳의 끝을 연화 풀림 강철 와이어로 묶어야 합니다. 드레싱 사이의 거리는 로프 직경의 4-5배가 되어야 하고 감기 길이는 최소 로프 직경의 XNUMX배가 되어야 합니다. 이 와이어의 끝은 로프 가닥 사이에서 조심스럽게 비틀고 구부려야 합니다. 3.4.29. 슬링은 특수 프레임이나 들어 올릴 하중의 거대하고 신뢰할 수 있는 부분에 고정해야 하며 모든 가지가 고르게 펴져야 합니다. 하중을 슬링할 때 슬링의 가지가 미끄러지지 않도록 보호해야 합니다. 들어 올린 하중의 슬링 위치는 미리 설명해야 합니다. 하중의 무게 중심 위치에 대한 데이터가 없는 경우 시험 서스펜션으로 설정해야 합니다. 수평 위치에서 들어 올리는 긴 하중의 문자열은 두 곳에서 이루어져야 합니다. 3.4.30. 슬링의 고리는 훅의 입 중앙에 걸고, 훅은 줄의 중앙에 설치한다. 화물을 들어 올리고 이동할 때 리프팅 메커니즘의 화물 체인 호이스트 로프는 수직으로 향해야 합니다. 혼 XNUMX개 후크에 하중을 걸 때 하중이 후크 혼 XNUMX개에 고르게 분산되도록 슬링을 겹쳐야 합니다. 하중을 걸기 위해 사용되지 않는 다중 스트링 슬링의 끝은 하중이 이동할 때 이러한 끝이 도중에 만나는 물체에 닿지 않도록 강화되어야 합니다. 3.4.31. 강철 로프와 슬링으로 작업할 때는 장갑을 사용해야 합니다. 3.4.32. 습도가 높거나 변하는 조건에서 작업할 때는 합성 섬유 로프 또는 함침된 식물성 섬유 로프를 사용해야 합니다. 브레이스 및 카운터 브레이스의 경우 식물성 또는 합성 섬유로 만든 로프를 사용해야 합니다. 후크가 있는 사용된 퀵드로는 안전 잠금 장치가 장착되어 있어야 합니다. 3.4.33. 무한 로프, 로프 또는 코드를 사용하여 구조물이나 장비에 부품을 공급합니다. 무한 로프로는 비금속 재질의 로프를 사용해야 한다. 아래에 서 있는 작업자는 로프가 흔들리거나 충전부에 접근하지 않도록 로프를 잡아야 합니다. 3.4.34. 유도 전압 하에서 가공선에 전선을 설치할 때 사용되는 강철 견인 로프는 먼저 견인 메커니즘에 고정하고 전위를 균등화하기 위해 전선과 동일한 접지 전극에 접지해야 합니다. 그래야만 로프를 와이어에 연결할 수 있습니다. 또한 절단되는 부분의 전위가 균등한지 확인한 후 견인 로프를 분리할 수 있습니다. 3.5. 작업장 유지를 위한 안전 조치 표시 3.5.1. 작업장 준비 중에 설치한 접지, 포스터 및 울타리는 설치 장소에 보관해야 합니다. 접지의 임시 제거 및 재설치는 주문서의 지침에 따라 수행해야 합니다. 3.5.2. 작업을 방해할 수 있는 모든 것을 작업장에서 제거해야 합니다. 작업장에서 도구의 위치는 도구가 구르거나 떨어질 가능성을 배제해야 합니다. 공구를 운반하거나 운반할 때 날카로운 부품을 보호해야 합니다. 3.5.3. 작업장의 바닥, 데크 또는 장비 표면이 미끄럽다면 미끄럼을 제거해야 합니다. 4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항 4.1. 비상사태 및 사고 예방을 위한 조치 4.1.1. 가공선 전선에서 이물질, 쓰러진 나무, 잔가지 등을 제거하고 전기 설비의 정상 작동 또는 소비자에게 전원 공급을 위협하거나 방해하는 오작동을 제거하기 위한 긴급 작업 XNUMX시간은 당직관 또는 운영 및 유지보수 인원 중 한 사람의 감독하에 명령에 의해 수행될 수 있다. 직원의 수는 감독자를 포함하여 XNUMX명을 초과할 수 없습니다. 작업을 수행하거나 감독을 이끄는 운영 및 수리 인력의 수석은 1000V 이상의 전기 설비에서 작업할 때 그룹 IV를, 최대 1000V의 전기 설비에서 작업할 때 그룹 III을 가져야 합니다. 나머지 팀원은 그룹 III을 가져야 합니다. 소비자 직원은 소비자에게 공급하는 연결 작업에 참여할 수 있습니다. 작업 전에 작업장을 준비하기 위한 모든 기술적 조치를 취해야 합니다. 단, 이 경우 선택 사항인 로프나 코드가 있는 실외 개폐 장치의 펜싱은 예외입니다. 4.1.2. 6-35kV의 전기 설비에서 지락이 발생한 경우 폐쇄된 개폐기에서 4m 이내 또는 실외 개폐기에서 8m 이내 및 작동 개폐 및 해제 인력만을 위한 가공선에서 감지된 오류에 접근할 수 있습니다. 저전압. 이 경우 전기 보호 장비(유전체 덧신, 장화, 장갑, 절연봉 등)를 사용해야 합니다. 4.1.3. 전기 설비에서 전압을 제거한 후 경고 없이 다시 인가할 수 있음을 기억해야 합니다. 4.1.4. 뇌우가 다가 오면 가공선에서 모든 작업을 중단해야합니다. 안개, 비, 눈, 밤, 통전된 가공선에서 작업하기 어려운 바람이 부는 경우에는 작업을 중지해야 합니다. 비와 눈이 내리는 동안 전기 용접 장비와 전기 용접기 작업장 위에 캐노피가 없으면 작업을 중단해야합니다. 4.1.5. 시설물에서 목격된 화재에 대해서는 시설물 당직자에게 알리고 안전 조치를 준수하면서 사용 가능한 소화 장비로 화재 진압을 시작해야 합니다. 화재 진압을 위한 운영 계획이 있는 경우 이 계획에 따라 행동해야 합니다. 4.1.6. 화재 장소에서 낯선 사람을 제거해야합니다. 4.2. 사고 및 갑작스런 질병에 대한 응급 조치 4.2.1. 사고 발생 시 피해자를 전류의 작용으로부터 해방시키기 위해 사전 승인 없이 즉시 전압을 제거해야 합니다. 4.2.2. 작업 중 사고가 발생한 경우 "전력 장비 유지 관리 중 사고와 관련하여 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위한 지침"(M.: Energoatomizdat, 1987)에 따라 행동해야 합니다. 4.2.3. 심장 통증, 복부 통증 등 갑작스런 질병의 경우 자신과 근처에서 일하는 사람들을 도울 수 있어야합니다. 4.2.4. 심장 부위의 갑작스러운 통증은 협심증 발작의 결과일 수 있습니다. 이 경우 앉아서 혀 아래에 니트로 글리세린 정제를 넣어야합니다. 5~10분 이내라면. 통증이 사라지지 않으면 구급차를 불러야합니다. 필요한 경우 다른 니트로글리세린 정제를 복용할 수 있습니다. 4.2.5. 복부 기관의 갑작스러운 질병의 경우 즉시 의사에게 연락해야 합니다. 의사가 도착하기 전에 환자를 눕히고 차갑게 위장에 올려 놓아야합니다 (얼음, 눈 또는 냉수 물집). 4.2.6. 팔다리의 마비로 뇌의 출혈을 나타내는 하나 또는 다른 정도의 언어 손상이 동시에 발생합니다. 신선한 공기의 흐름을 보장하기 위해 숨쉬기 어려운 옷을 입었다 풀 필요가 있습니다. 냉수에 적신 얼음주머니나 천을 머리에 얹고 다리에는 온열 패드를 얹는다. 진정제(쥐오줌풀 팅크 등)와 혈압 완화제를 마시게 합니다. 호흡을 모니터링하고 혀가 가라 앉는 것을 방지하고 구강에서 점액과 구토를 제거하는 조치를 취하는 것이 필요합니다. 5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항 5.1. 휴대용 접지는 먼저 충전부에서 제거한 다음 접지 장치에서 분리해야 합니다. 5.2. 작업이 완료되면 작업장을 정리하고 특별히 지정된 장소에서 도구, 도구, 장치, 보호 장비를 제거해야합니다. 장비를 점검하고 발견된 결함을 결함 로그에 반영합니다. 5.3. 근무가 끝난 후에는 반드시 손을 씻어야 하며, 필요한 경우 샤워기로 몸을 씻으십시오. 작업복은 반드시 탈의하여 지정된 장소에 두어야 합니다. 5.4. 교대가 끝난 후 생산 시설과 기업 영역에 머무르는 것은 행정부의 허가가 있어야만 가능합니다. 7. 허용되는 약어 목록
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