호이스트 기계의 수리 및 유지 보수를 위한 자물쇠 제조공의 노동 보호 지침

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호이스트 기계의 수리 및 유지 보수를 위한 자물쇠 제조공의 노동 보호 지침

노동 보호

사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 건강 검진을 통과하고, 적절한 프로그램에 대한 교육을 받고, 노동 안전에 대한 입문 및 현장 교육을 받은 18세 이상의 사람은 기계의 수리 및 유지 관리에 대한 기계공의 임무를 수행할 수 있습니다. 리프팅 기계.

1.2. 리프팅 기계의 수리 및 유지 보수 분야에서 기계공으로 일할 수 있는 허가는 인증서 및 이러한 지침이 발급된 후 기업의 명령에 따라 발급됩니다.

1.3. 자물쇠 제조공의 지식 재시험은 위원회에서 수행합니다.

주기적으로, 적어도 12개월에 한 번;
한 기업에서 다른 기업으로 이동할 때;
감독 책임자 또는 Gosgortekhnadzor 검사관의 요청에 따라.

1.4. 리프팅 기계의 수리 및 유지보수 작업을 독립적으로 수행할 권한이 있는 정비공은 다음 사항을 알아야 합니다.

서비스되는 장비의 모든 메커니즘의 목적, 구조 및 작동 원리와 유지 관리 및 수리 지침;
메커니즘의 오작동 및 사고의 주요 원인을 찾아 제거할 수 있습니다.
기계 장비의 수리, 조립 및 설치 기술 프로세스;
배관 및 설치 작업을 수행하는 방법 및 기술;
목적, 장치, 디자인, 작업, 측정 및 정비공 도구의 선택 및 사용 규칙, 취급 및 보관 규칙;
기계 장비 윤활에 사용되는 윤활제의 범위 및 목적;
피해자에게 응급처치를 제공하는 방법, 구급 상자의 위치;
화재 경고 신호, 소화 장비의 위치 및 사용 방법.

1.5. 수리 목적으로 바닥에서 제어되는 리프팅 기계를 사용할 때 수리공은 특별 교육을 받은 후 기계 작동 및 규정된 방식으로 하중 묶기(후크) 기술을 테스트해야 합니다.

1.6. 모든 사고와 사건은 작업 책임자에게 보고되어야 합니다.

1.7. 새로운(익숙하지 않은) 작업을 맡을 때 정비사는 감독으로부터 추가 지시를 받아야 합니다.

1.8. 작업하는 동안 주의를 기울여야 하며, 외부 문제와 대화로 인해 주의가 산만해지거나 다른 사람의 주의가 산만해져서는 안 됩니다.

1.9. 근무 중에는 근무 일정과 휴식 일정을 따라야 합니다. 특별히 지정된 구역에서는 휴식과 흡연이 허용됩니다.

1.10. 작업을 수행할 때 기계공은 산업 미기후, 작동 메커니즘의 소음 및 진동, 연료 및 윤활유 증기와 같은 위험하고 유해한 생산 요인에 노출될 수 있습니다.

1.11. 기계공에게는 면 정장과 캔버스 장갑 등 특수 의류를 제공해야 합니다. 겨울철 야외 작업의 경우 추가로 단열 안감이 있는 면 재킷이 필요합니다.

1.12. 행정부에서 작업하도록 지정하지 않은 기계, 기계, 메커니즘 및 전기 제품을 켜거나 중지하는 것은 허용되지 않습니다(긴급 상황 제외).

1.13. 일반 조명 장치, 끊어진 전선, 단자 및 기타 충전부를 만지거나 배전 캐비닛의 문을 열고 장비의 충전부에서 가드 및 보호 커버를 제거하는 것은 허용되지 않습니다.

1.14. 전기 장비에 결함이 있는 경우 전기 기술자에게 연락하십시오. 귀하 스스로 문제를 해결하는 것은 허용되지 않습니다.

1.15. 사람에게 감전이 발생한 경우 피해자가 닿은 장비 부분을 신속하게 꺼야합니다. 피해자가 높은 곳에서 떨어질 경우, 추락을 방지하거나 안전하게 보호해야 합니다. 장비를 신속하게 끌 수 없는 경우 피해자를 충전부에서 분리해야 합니다.

1.16. 최대 1000V의 전압에서 피해자를 충전부로부터 분리하려면 마른 천, 보드, 로프, 의복 또는 기타 건조하고 비전도성 물질을 사용하십시오. 금속이나 젖은 물체의 사용은 허용되지 않습니다. 필요한 경우 마른 나무 손잡이가 있는 도끼나 절연 손잡이가 있는 도구를 사용하여 전선(각각 개별적으로)을 자르거나 자릅니다.

1.17. 본 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 사람은 행정적 또는 형사적 책임을 지게 됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 작업복을 정리해야합니다. 소매 커프를 조이고, 끝이 느슨해지지 않도록 옷을 집어 넣고, 꼭 맞는 머리 장식 아래에 머리를 집어 넣으십시오. 가벼운 신발(슬리퍼, 샌들, 샌들)을 신고 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

2.2. 작업장을주의 깊게 검사하고 정리하고 작업을 방해하는 모든 이물질을 제거하십시오.

2.3. 도구 및 액세서리의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오. 작업할 때는 서비스 가능한 도구만 사용하십시오.

렌치는 너트와 볼트 머리의 치수와 일치해야 하며 균열이나 흠집이 있어서는 안 됩니다. 키의 턱은 완전히 평행해야 하고 말려 있지 않아야 하며, 슬라이딩 키가 움직이는 부분에서 느슨해져서는 안 됩니다. 열쇠의 턱과 볼트의 머리 사이에 패드를 놓거나 파이프와 볼트 또는 기타 물체를 사용하여 열쇠의 핸들을 확장하는 것은 허용되지 않습니다.
금속 가공 망치와 큰 망치는 비스듬하거나 무너지지 않고 약간 볼록해야 하며 균열이 없는 스트라이커 표면을 가져야 하며 들쭉날쭉한 쐐기로 쐐기로 고정해야 하며 작업 경화가 없어야 합니다.
망치와 큰 망치의 손잡이는 표면이 매끄러워야 하며 견목(층층나무, 너도밤나무, 어린 참나무 등)으로 만들어져야 합니다.
충격 도구(끌, 크로스커터, 비트, 노치, 펀치 등)에는 균열, 버 또는 경화가 없어야 합니다. 끌의 길이는 최소 150mm 이상이어야 합니다.

2.4. 도구를 특수 가방이나 상자에 넣어서 작업장으로 가져갈 수 있습니다.

2.5. 작업장의 조명이 충분하고 눈을 부시지 않는지 확인하십시오. 작업 시 전압이 36V를 초과하지 않는 지역 조명을 사용하십시오.

2.6. 전기 램프를 사용할 때는 램프에 보호망이 있는지, 코드와 절연 고무 튜브의 서비스 가능성을 확인해야 합니다. 휴대용 램프의 전압은 12V 이하로 허용됩니다.

2.7. 바닥에서 제어되는 리프팅 기계로 작업해야 하는 경우 하중 리프팅 메커니즘의 주요 부품 및 구성 요소의 서비스 가능성을 확인하십시오.

후크의 상태, 원래 단면적의 10% 이상 마모가 없음, 균열이 없음, 곧게 펴짐, 후크 케이지에 걸림이 있음, 코터 핀이 있거나 후크 고정 너트가 잠겨 있음 우리;
카고 로프의 상태(로프의 한 단계에서 부러진 와이어의 수는 설정된 표준을 초과해서는 안 됩니다);
부하 리프팅 메커니즘의 브레이크 작동 (200-300mm 높이로 들어 올릴 때이 기계의 정격 부하 용량과 같거나 가까운 무게의 부하로 확인; 지정된 높이에서 정지하면 브레이크 하중을 안정적으로 유지해야 하며, 하중이 미끄러지거나 처지는 경우 브레이크를 조정하거나 교체해야 합니다.)
후크 리프트 높이 제한기 작동(후크를 들어 올릴 때 리미트 스위치를 누른 후 정지해야 함)
푸시 버튼 제어 작동(모든 움직임은 버튼 위의 표시와 일치해야 함), 소켓에 걸린 버튼이 없고 눈에 보이는 보호 접지(케이블) 상태.

참고: 수동 호이스트로 작업하려면 리프팅 기계의 양호한 상태를 담당하는 사람의 허가를 받아야 합니다.

2.8. 크레인 및 작동 중인 부품의 청소, 수리 및 검사는 크레인이 정지되고 전원 공급이 차단된 후에만 수행해야 합니다.

2.9. 위험한 장소를 차단한 후 기계 및 메커니즘의 움직이는 부품 근처에서 작업하는 것이 허용됩니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 관리자가 할당한 작업만 수행해야 합니다.

3.2. 작업 중 사용된 닦는 물질은 뚜껑이 있는 특별히 설치된 금속 상자에 수집해야 합니다.

3.3. 작업장에는 인화성 물질이나 기름기가 있는 청소용품을 보관할 수 없습니다.

3.4. 큰 망치와 드리프트를 사용하여 부품을 누르거나 풀 때 후자는 펜치나 특수 그립으로 고정해야 합니다. 펀치는 부드러운 재질로 만들어져야 합니다.

3.5. 끌로 금속을 절단할 때에는 보안경이나 메쉬가 있는 보안경을 사용해야 합니다. 다른 사람을 보호하기 위해 안전 가드를 설치해야 합니다.

3.6. 스태커로 작업할 때는 두 번째 끝을 특수 케이스나 손잡이로 덮어야 합니다.

3.7. 블로토치로 작업할 때 다음은 허용되지 않습니다.

이 램프용이 아닌 가연성 액체를 사용하십시오.
불타는 램프에 연료를 붓습니다.
화염 근처에 연료를 붓습니다.
허용 압력보다 더 많은 공기를 램프에 펌핑하십시오.
램프 용량의 3/4 이상을 연료로 채우십시오.

오작동(연료 누출, 버너 스레드를 통한 가스 누출 등)이 감지되면 즉시 작업을 중지하고 토치를 교체하십시오.

3.8. 전동 공구를 작동할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

고무 장갑과 유전체 덧신 또는 유전체 매트에서 작업하십시오.
안정적인 플러그 연결이 없는 한 전동 공구를 배전 장치에 연결하지 마십시오.
전동 공구에 공급되는 와이어를 기계적 손상으로부터 보호하십시오.
전선으로 전동 공구를 운반하지 마십시오. 손잡이를 사용하십시오.
완전히 멈출 때까지 절단 도구를 교체하지 마십시오.
작업이 중단되거나 정전되는 동안 공구를 끄십시오.
사다리 위에서 2,5m 이상의 높이에서 휴대용 전동 공구를 작동하지 마십시오.

3.9. 리프팅 기계의 정기 점검을 수행할 때 모든 메커니즘, 로드 로프, 후크 서스펜션 및 금속 구조물의 상태를 철저히 점검해야 합니다. 검사 결과 및 검사 중에 확인된 결함은 리프팅 기계의 정기 검사 로그에 입력되어야 합니다.

3.10. 크레인 메커니즘을 검사할 때 다음을 수행해야 합니다.

전기 모터, 기어 박스 등의 샤프트를 연결하는 커플 링의 코르크 마개 고정을 확인하십시오. 플레이가 감지되면 제거합니다. 열쇠가 낡았으면 교체하십시오.
커플링 절반의 볼트 연결이 느슨해진 것이 감지되면 느슨한 너트를 조이십시오. 탄성 커플링 핑거의 가죽 또는 고무 링이 마모된 경우 새 링을 설치하십시오.
스러스트 베어링에서 웜의 세로 방향 이동을 허용하지 마십시오. 이로 인해 전기 모터를 시동 및 정지할 때 충격이 발생합니다.
볼 베어링의 외부 링이 베어링 하우징 안으로 회전하지 않도록 하고 내부 핀이 샤프트 저널에 단단히 고정되었는지 확인하십시오.
리프팅 메커니즘 기어의 부러진 톱니, 크레인 메커니즘의 회전 부품(기어, 블록, 브레이크 풀리, 클러치 등)에 균열이 있는 경우 결함이 있는 부품을 교체할 때까지 크레인 작동을 중지하고 이를 통보하십시오. 이에 대한 감독;
전기 브레이크를 시도할 때 최소한 약간의 전자석 추력이 남아 있는지 확인하고 균형추가 브레이크 레버에 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오(필요한 경우 체인으로 강화해야 함). 브레이크 로드가 약해지면 라이닝의 마모에 따라 주기적으로 로드를 조이십시오.
브레이크 밴드에 작은 균열이나 찢어진 부분이라도 발견되면 크레인 작동을 멈추고 감독에게 알리십시오.
브레이크 패드 라이닝이 심하게 마모된 경우 마모된 라이닝을 교체하십시오.
주기적으로, 분기에 한 번 이상 균등 고정 블록의 고정과 축 상태를 확인하십시오.
기어, 샤프트, 래칫, 스프로킷, 키 등과 같은 리프팅 기계 메커니즘의 접근 가능한 모든 회전 부품이 적절한 디자인의 가드로 덮여 있는지 확인하십시오.
모든 크레인 메커니즘의 적시 윤활과 베어링 및 기어박스에서 윤활유 누출이 없는지 모니터링합니다.
크레인 트러스와 트롤리 프레임을 정기적으로 검사하십시오.

3.11. 크레인 수리는 담당자의 허가가 있어야만 수행할 수 있습니다.

3.12. 크레인 수리는 수리 현장에서만 수행해야 합니다. 작업을 시작하기 전에 메인 트롤리 와이어의 스위치를 끄고 단락을 공급하여 크레인의 전원을 차단해야 합니다. 또한 크레인 캐빈의 스위치를 끄십시오. 스위치에는 "켜지 마세요! 사람들이 일하고 있습니다."라는 금지 포스터를 걸어야 합니다.

3.13. 수리 중 및 완료 후 크레인의 시험 운전은 허가를 받고 수리 책임자가 있는 경우에만 허용됩니다.

3.14. 수리 또는 유지보수가 완료되면 크레인의 정기 검사 일지에 적절한 항목을 기재해야 합니다.

3.15. 기계에 연삭 휠을 설치하기 전에 최대 허용 속도를 나타내는 공장 표시가 있는지 확인해야 합니다. 최대 허용 속도를 초과하는 것은 허용되지 않습니다. 균열이나 기타 결함이 있는 연삭 휠에 대한 작업은 허용되지 않습니다.

3.16. 연삭 휠을 스핀들에 설치하고 고정할 때 다음 예방 조치를 준수해야 합니다.

서클에서 스트라이크를 허용하지 마십시오.
동일한 크기의 클램핑 디스크(플랜지)를 사용하십시오.
클램핑 디스크와 석재 사이에 최소 1mm 두께의 특수 개스킷을 설치하십시오.
돌의 구멍 직경이 스핀들 직경보다 0,51mm 더 큰지 확인하십시오.

3.17. 연삭 휠을 설치한 후 다음을 수행해야 합니다.

2-3분 동안 유휴 속도에서 연삭 휠의 작동을 점검하고 돌이 부딪히지 않고 연삭 휠이 적절하게 균형을 이루고 있는지 확인하십시오.
보호 덮개를 강화하십시오.
저크 없이 원이 부드럽게 회전하기 시작하는지 확인합니다.

3.18. 연삭 휠과 공구 받침대 사이의 간격은 3mm를 넘지 않아야 합니다.

3.19. 연삭기에서 작업할 때는 허용되지 않습니다.

원을 청소하고 손으로 만지십시오.
샤프트, 스핀들, 풀리, 스톤의 보호 커버를 엽니다.
벨트를 착용하고 벗고 옮기십시오.
보호 스크린이나 안경 없이 일하십시오.
이러한 유형의 작업에 적합하지 않은 경우 원의 끝 표면을 사용하여 작업하십시오.

3.20. 작업할 때 원이 균일하게 작동하는지 확인해야 합니다. 움푹 들어간 곳이나 돌출부가 생기면 휠을 교체해야 합니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 전기식, 공압식 또는 기타 도구의 잘못된 작동이 감지되면 전원 공급 장치에서 해당 도구를 분리하고 이를 감독이나 정비사에게 보고해야 합니다.

4.2. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급처치를 하고, 필요한 경우 피해자를 의료기관으로 이송합니다.

부상을 입은 경우 즉시 작업을 중단하고 행정부에 알리고 의료 도움을 받으십시오.

4.3. 기계의 회전부분, 슬링, 트래버스, 후크 등에 걸렸을 때 신체나 의복의 일부에 즉시 작동을 중지하라는 신호를 보내야 합니다. 다른 사람을 끌어들이는 것이 가능하다면 그 손아귀에서 벗어나려고 노력해서는 안됩니다.

4.4. 화재가 발생하면 다음을 수행해야 합니다.

그만 일해;
전기 장비를 끄십시오.
경영진에게 알리고 소방대에 전화하십시오.
사용 가능한 소화 장비로 화재를 진압하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.2. 교대 근무자, 감독 또는 감독에게 수행된 작업, 작업 관련 문제, 취해진 조치 및 제거에 대해 알리고 교대 기술자의 일지에 적절하게 기록하십시오.

5.3. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

5.4. 작업복은 이 목적을 위해 특별히 고안된 사물함에 걸어두십시오.

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