수동 가스 용접, 납땜 및 표면 처리에 대한 노동 보호 지침

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수동 가스 용접, 납땜 및 표면 처리에 대한 노동 보호 지침

노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 18세 이상의 사람은 건강 검진, 해당 전문 분야의 기술 교육 및 교육에 합격하고 시험에 합격하고 용접 작업 수행에 대한 실무 기술을 갖추고 작업 수행 권리에 대한 증명서를 소지한 사람이 가스 용접을 수행할 수 있습니다. , 납땜, 용접시 표면 처리 (이하 용접이라고 함).

1.2. 노동 보호 및 산업 위생에 대한 지식에 대한 반복적인 브리핑 및 테스트는 특수 일지 및 용접공 개인 카드에 메모를 작성하여 분기마다 최소 한 번 수행해야 합니다. 적어도 XNUMX년에 한 번, 기업 책임자의 명령에 따라 임명된 특별히 만들어진 위원회에 의해 지식이 테스트됩니다. 용접공의 지식 테스트 결과는 프로토콜에 문서화되어야 하며, 그 번호는 인증서에 부착되고 조직의 직인이 부착됩니다.

1.3. 직원은 규정된 방식으로 정기적인 건강 검진을 받아야 합니다.

1.4. 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동한 사람은 입문 교육을 받고 노동 보호에 대한 지식을 테스트한 후 작업을 허용할 수 있습니다.

1.5. 근무 중에 직원은 다음과 같은 유해하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

용접 에어로졸 구성의 고체 및 기체 독성 물질;
용접할 부품과 용접 풀의 강렬한 열(적외선) 방사;
스파크, 스플래시, 용융 금속 및 슬래그의 배출;
고주파 노이즈;
정하중 등

1.6. 가스 용접 작업을 수행할 때는 장비, 호스, 기어박스 및 실린더의 서비스 가능성을 모니터링해야 합니다.

1.7. 가연성 가스와 산소통을 함께 보관할 수 없습니다.

1.8. 가스 용접 작업을 수행할 때 작업자에게는 개인 보호 장비(PPE)와 보호복을 제공해야 합니다.

1.9. 개인별로 지급되는 보호 장비는 직원이 근무하는 동안 또는 근무지에서 보관해야 합니다. 각 작업장에는 특정 사용 조건을 고려하여 보호 장비 취급에 대한 지침이 있어야 합니다.

1.10. 개인 호흡 보호 장비(RPP)는 환기 수단이 작업 공간에 필요한 공기 청정도를 보장하지 못하는 경우에 사용됩니다.

1.11. RPE는 작업자에게 편리한 방식으로 다른 개인 보호 장비(방패, 헬멧, 고글, 절연복 등)와 결합하여 사용해야 합니다.

1.12. 가스 용접, 납땜 및 표면 처리 시에는 방사선, 스파크, 용융 금속 튀김 및 먼지로부터 눈을 보호하기 위해 ZP 및 ZN 유형의 보안경을 사용해야 합니다.

1.13. 가스 용접기에는 TS-2 브랜드 유리가 포함된 폐쇄형 안전 유리가 제공되어야 하며, 필터 밀도는 GS-3, 아세틸렌 유량은 최대 750l/h인 버너(절단기)용, GS-7 - 최대 2l/h 및 GS-500 - 12l/h 이상. 용접공과 직접 작업하는 보조 작업자는 P-2500 필터가 있는 SS-14 브랜드 안경과 함께 안전 안경을 사용하는 것이 좋습니다.

1.14. 작업복은 편안해야 하며, 작업자의 움직임을 제한하지 않고, 불편함을 유발하지 않아야 하며, 용융 금속의 불꽃과 튀는 것, 용접 제품, 습기, 산업 오염, 기계적 손상으로부터 보호하고 위생 및 위생 요건과 작업 조건을 충족해야 합니다.

1.15. 손을 보호하기 위해 작업자에게는 벙어리장갑, 건틀릿이 달린 벙어리장갑 또는 전기 전도도가 낮은 스파크 방지 소재로 만들어진 장갑을 제공해야 합니다.

1.16. 단일 실린더에서 장비에 전원을 공급하는 경우 실린더 감속기와 공구(버너) 사이에 안전 장치를 설치해야 합니다.

1.17. 고정식 작업장(포스트)의 중앙 집중식 전원 공급 장치를 통해 가스 파이프라인의 가연성 가스 사용은 역화로부터 가스 파이프라인을 보호하기 위한 안전 장치를 통해서만 허용됩니다.

1.18. 지하실에서 수행되는 작업에 액화 가스를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.19. 접근하기 어려운 장소나 밀폐된 공간에서 용접, 납땜, 표면처리, 절단 작업을 할 때에는 작업자를 감시할 수 있는 통제소를 구성하는 것이 필요합니다.

1.20. 밀폐된 공간에서 작업할 때는 다음이 금지됩니다.

액체 연료로 작동하는 장비를 사용하십시오.
휴식 시간이나 작업이 끝난 후에는 버너와 호스를 방치해 두십시오.
압력을 받거나 폭발성 또는 독성 물질이 포함된 용기를 용접합니다.

1.21. 수동 가스 화염 작업은 휴대용 발전기에서 최소 10m, 가스 파이프라인에서 1,5m, 가스 공급 스테이션에서 3m 떨어진 거리에서 수행해야 합니다. 명시된 거리는 불꽃과 스파크가 가스 공급원과 반대 방향으로 향하는 경우에 적용됩니다. 화염과 스파크가 가스 전원을 향하는 경우 금속 스크린을 설치하여 스파크나 화염 열 노출로부터 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다.

1.22. 밀폐된 공간에서 납땜할 때에는 카드뮴이 함유된 납땜을 사용하지 마십시오.

1.23. 전기가 흐르는 장치 근처에서 가스 용접을 하는 경우, 실린더 및 호스의 전기가 흐르는 부분과 우발적으로 접촉하는 것을 방지하기 위해 작업 영역을 실드로 울타리해야 합니다. 위험을 경고하는 표지판을 울타리에 배치해야 합니다.

1.24. 용접에 공급되는 금속은 페인트(특히 납 성분), 오일, 스케일, 먼지를 제거하여 금속이 튀는 것과 증발 및 가스로 인한 대기 오염을 방지해야 합니다.

도장 및 프라이밍된 금속을 용접할 때는 용접선을 따라 청소해야 합니다. 페인트를 제거할 스트립의 너비는 최소 100mm(각 측면에서 50mm) 이상이어야 합니다.

이 목적으로 가스 화염을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.25. 직원은 급성 중독, 피부 및 점막 화상, 감전 시 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다. 가스 용접 작업을 수행할 때 멸균 드레싱 재료, 지혈 지혈대, 반창고, 붕대, 요오드 팅크, 암모니아, 헹굼용 주사기, 화상 연고 등 응급 처치 용품을 특별히 지정된 장소에 비치해야 합니다.

1.26. 직원은 해당 법률에 따라 이 지침의 요구 사항을 위반할 책임이 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 검사하고 정리정돈하고 작업복과 안전화를 신습니다.

2.2. PPE의 서비스 가능성과 완전성을 확인하십시오.

2.3. 작업장을 검사하고 작업을 방해할 수 있는 모든 것을 제거하고 통로를 청소하고 어지럽히지 마십시오.

2.4. 장비 연결부의 조임 상태를 확인하기 위해 비눗물을 준비하십시오.

2.5. 호스, 연결 도구, 압력 게이지, 기어박스의 서비스 가능성 및 장비의 흡입 여부를 점검하십시오.

결함이 있는 장비를 서비스 가능한 장비로 교체하고 마우스피스를 철저히 청소하고 가스 실린더의 고정 상태를 확인하십시오.

2.6. 물 안전 잠금 장치의 상태를 확인하고 필요한 경우 제어 수준까지 잠금 장치에 물을 추가하십시오.

2.7. 장비의 모든 탈착식 및 납땜 연결부의 조임 상태를 확인하십시오.

2.8. XNUMX차 소화 장비를 검사하고 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.9. 환기를 확인하십시오.

2.10. 조명이 작동하는지 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 가스용접 작업은 반드시 특수복을 착용하고 PPE를 착용하여 수행해야 합니다.

3.2. 작업을 시작하기 전에 다음을 확인해야 합니다.

버너 및 감속기에 대한 가스 호스 연결의 견고성 및 강도;
게이트의 모든 연결부의 조임 및 게이트에 대한 슬리브 연결의 조임;
버너에 산소와 가연성 가스를 올바르게 공급하십시오.

3.3. 실린더에서 캡과 플러그를 제거한 후 피팅 및 밸브 나사산의 서비스 가능성을 확인하고 산소 실린더 피팅에 오일 및 그리스 흔적이 보이지 않는지 확인해야 합니다.

3.4. 감속기를 산소 실린더에 연결하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

감속기의 인렛 피팅과 유니온 너트를 검사하고 스레드가 양호한 상태인지, 오일 및 지방의 흔적이 없는지, 실링 개스킷 및 필터가 있고 인렛 피팅에 양호한 상태인지 확인하십시오. 감속기;
이물질을 제거하기 위해 밸브를 부드럽게 열어 실린더 피팅을 퍼지하십시오. 동시에 가스 분사 방향에서 떨어져 있어야 합니다.

3.5. 산소 감소기를 실린더에 부착하려면 특수 키를 사용해야 합니다. 실린더 밸브가 열린 상태에서 감속기의 유니온 너트를 조일 수 없습니다.

3.6. 아세틸렌 실린더 밸브를 열려면 스파크 방지 재료로 만들어진 특수 소켓 렌치를 사용해야 합니다. 작동 중에는 이 키가 항상 밸브 스핀들에 남아 있어야 합니다. 이 목적으로 일반 집에서 만든 열쇠를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.7. 버너는 다음 안전 예방 조치에 따라 작동해야 합니다.

버너에서 가연성 혼합물을 점화할 때 먼저 산소 밸브를 연 다음 가연성 가스 밸브를 열고 가연성 혼합물을 점화하십시오. 역순으로 가스를 차단하십시오.
가연성 가스의 화염 구성을 조정할 수 없는 경우, 토치가 가열될 때 및 역화 발생 후 용접 공정을 중단해야 합니다.

3.8. 조절기를 실린더 밸브에 연결하기 전에 다음을 확인하십시오.

공장 (또는 수리 후) 조정이 위반되지 않았 음을 나타내는 안전 밸브의 씰 또는 기타 표시 (페인트)의 존재;
압력계의 서비스 가능성 및 검증 기간;
피팅의 나사 상태;
개스킷 표면 및 산소 환원 장치 연결 장치의 오일 및 지방 부족;
감속기의 입구 피팅과 아세틸렌에 개스킷이 있음 - 밸브에 개스킷이 있음;
입구 피팅에 필터가 있음.

3.9. 슬리브는 의도된 목적에 따라 사용해야 합니다. 아세틸렌을 공급하기 위해 산소 호스를 사용하는 것은 허용되지 않으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

3.10. 수동장비 사용시 호스에 포크, 티 등을 부착하는 것을 금지합니다. 여러 버너에 전원을 공급합니다.

3.11. 가스 용접, 납땜 및 표면 처리용 호스의 길이는 원칙적으로 30m를 초과해서는 안 됩니다.

설치 조건에서 최대 40m 길이의 호스를 사용할 수 있습니다.

3.12. 장비의 연결 니플에 호스를 확실하게 고정해야 합니다. 이를 위해서는 특수 클램프를 사용해야 합니다. 젖꼭지 길이를 따라 적어도 두 곳에서 부드럽게 어닐링 된 (편직) 와이어로 슬리브를 묶는 것이 허용됩니다. 작업 전과 작업 중에 호스 연결 지점의 조임 상태를 주의 깊게 점검해야 합니다.

3.13. 가스 용접공은 작업장에서 버너, 절단기 및 기타 장비를 수리하는 것이 금지되어 있습니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 진공이 없는 버너로 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 흡입이 없거나 불충분한 경우 유니언 너트를 조이고 인젝터 노즐, 마우스피스 및 혼합 챔버를 청소하고 불어내거나 인젝터를 반 바퀴 풀어야 합니다.

4.2. 가연성 가스가 누출된 경우에는 즉시 화재 작업을 중단해야 합니다. 누출이 제거되고 실내의 기밀성과 환기가 점검된 후에만 작업 재개가 가능합니다.

4.3. 밸브의 글랜드 너트를 통해 가스를 통과시킬 때 고무 링을 교체하고 윤활해야 합니다.

4.4. 밸브를 손으로 닫았을 때 가스가 누출되면 버너를 수리 센터로 보내야 합니다(버너 본체 구멍의 씰 누출).

4.5. 인젝터 씰이 없거나 부착된 스패터가 없으면 화염의 화력과 구성을 조정하거나 소화할 때 팝핑이 발생합니다. 인젝터를 청소하고 고운 금강사 천으로 마우스피스의 내부 및 외부 표면에서 거친 부분과 부착된 금속을 제거해야 합니다.

4.6. 역화가 발생하면 즉시 밸브를 닫아야 합니다. 먼저 가연성 가스 밸브, 그 다음 버너의 산소 밸브, 실린더 밸브 및 안전 밸브를 닫아야 합니다.

4.7. 반동이 일어날 때마다 버너를 깨끗한 물에 담아 주변 온도까지 냉각시키고 안전 장치, 호스를 점검하고 불어내고 필요한 경우 교체하십시오.

4.8. 건조한 셔터 본체가 뜨거우면 식히십시오.

4.9. 역 타격 후 마우스 피스와 유니온 너트를 조여야합니다. 그을음과 물보라로부터 마우스 피스를 청소하십시오.

4.10. 사고가 발생한 경우에는 즉시 작업을 중단하고, 행정당국에 알리고 의료적 도움을 받아야 합니다.

4.11. 화재(실린더 폭발, 역충격 등) 발생 시 소방대에 연락하여 작업관리자에게 알리고 화재원 제거 조치를 취한다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업을 중지한 후에는 모든 실린더의 밸브를 닫고 모든 통신에서 가스를 방출하며 모든 기어박스의 압력 스프링을 해제해야 합니다. 근무일이 끝나면 실내로 연결되는 통신에서 실린더를 분리하고 실외에서 사용되는 실린더에서 모든 장비를 제거하십시오.

5.2. 소매를 분리하고 식료품 저장실의 버너와 함께 넣습니다.

5.3. 작업장을 청소하십시오.

5.4. 작업복과 PPE를 제거하고 정리하십시오.

5.5. 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를 하십시오.

5.6. 작업 완료에 대해 감독에게보고하고 그의 허락을 받아 직장을 떠나십시오.

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미국의 전자공학 전문가들이 세계 최초의 목제 전기 트랜지스터라는 혁신적인 성과를 발표했습니다. 이 새로운 개발은 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 기술에 대한 탐구에서 중요한 진전을 의미합니다.

현대 전자 장치의 기본 빌딩 블록인 트랜지스터는 일반적으로 제조에 자원 집약적이고 재활용이 어려운 재료인 실리콘으로 만들어집니다. 그리고 목재는 환경을 해치지 않고 수확할 수 있는 재생 가능하고 풍부한 자원입니다.

목재 트랜지스터는 리그닌으로 알려진 나무의 주요 구성 요소를 제거하기 위해 "탈리그닌화"라는 프로세스를 사용한 메릴랜드 대학의 과학자 팀에 의해 만들어졌습니다. 남은 것은 셀룰로오스 나노피브릴이라는 물질이었는데, 여기에 얇은 금층을 코팅하여 트랜지스터의 전극을 만들었습니다.

결과 목재 트랜지스터는 전통적인 실리콘 트랜지스터의 몇 가지 장점을 가지고 있습니다. 생분해성이며 무독성이며 저렴하고 저에너지 방법을 사용하여 제조할 수 있습니다. 또한 나무는 천연 절연체이기 때문에 트랜지스터가 과열될 가능성이 적어 에너지 효율이 더 높습니다.

목재 트랜지스터는 아직 개발 초기 단계에 있지만 전기 산업에 혁명을 일으킬 잠재력이 있습니다. 실리콘을 재생 가능하고 환경 친화적인 재료로 대체함으로써 우리는 전자 제품 제조 및 폐기의 환경적 영향을 줄이고 모든 사람을 위한 보다 지속 가능한 미래를 만들 수 있습니다.

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