수공구 작업 시 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 지침은 휴대용 공압 공구를 사용할 때의 안전 요구 사항을 설정합니다.

1.2. 건강 검진, 특별 교육을 받고 자격 위원회의 인증을 받고 적절한 증명서를 받은 근로자, 고용 시 노동 보호에 대한 소개 브리핑 및 직장에서 최초 브리핑을 받은 근로자만 반복적으로 필요한 경우 예정되지 않은 경우 휴대용 공압 도구를 사용하여 작업할 수 있으며 노동 보호에 대한 목표 교육이 가능합니다.

1.3. 전체 근무 교대 중에는 조직에서 정한 근무 및 휴식 일정을 준수해야 합니다. 휴식과 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다.

1.4. 근로자는 작업 관리자가 할당한 작업만 수행해야 합니다. 다른 직원에게 업무를 위탁하거나 승인되지 않은 사람의 작업장 출입을 허용해서는 안 됩니다.

1.5. 모든 공압 공구에는 본체에 일련번호를 부착하고 공압 공구의 정기 검사를 위해 특수 일지에 기록해야 합니다.

1.6. 공압 공구에 대한 모든 유형의 수리는 공구 제조업체의 지침에 따라 중앙에서 수행되어야 합니다.

1.7. 각 공압 공구에는 공구 제조 날짜, 모든 유형의 수리 생산에 대한 메모 및 진동 진폭을 나타내는 여권이 제공되어야 합니다.

1.8. 직원은 소음, 진동, 불리한 산업 미기후, 먼지, 움직이는 기계 및 메커니즘, 보호되지 않은 장비의 회전 요소 등 위험하고 유해한 생산 요인에 노출될 수 있습니다.

1.9. 작업복, 신발 및 기타 개인 보호 장비는 수행한 작업에 따라 해당 표준에 따라 직원에게 지급됩니다.

1.10. 직원은 화재 안전 규칙을 준수하고, 화재 경고 신호, 소화 장비의 위치를 알고 이를 사용할 수 있어야 합니다. 소방장비를 업무상 목적으로 사용하거나, 소방장비의 통로 및 접근을 방해하는 행위를 하여서는 안됩니다.

1.11. 사고가 발생한 경우 작업을 중지하고 경영진에게 알리고 의사의 진료를 받으십시오.

1.12. 직원은 개인 위생 규칙을 따라야 합니다.

1.13. 안전한 수행과 관련하여 작업 중에 질문이 있는 경우 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원에게 문의해야 합니다.

1.14. 본 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 직원은 러시아 연방 현행법에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 작업 중에 발생한 모든 오작동 및 오작동과 이를 제거하기 위해 취해진 조치에 대해 교체 대상 직원으로부터 알아내는 것이 필요합니다.

2.2. 작업복, 특수 방진장갑, 보안경을 착용하고 정리하세요. 옷의 일부를 느슨하게 늘어뜨리지 말고 안으로 집어넣고 소매 끝부분을 고정하십시오. 머리에 꼭 맞는 머리장식을 매치해보세요.

충격 공구(망치, 끌 등)를 사용하여 작업할 때는 반드시 보안경과 함께 방진 장갑을 착용해야 합니다.

누워서 작업할 때는 팔꿈치나 무릎을 기대고 작업할 때 팔꿈치 패드와 무릎 패드를 착용하십시오.

고소작업 시에는 안전등반벨트를 착용하고 작업 내내 사용하십시오.

선박(보일러, 탱크 등) 내부에서 리벳팅, 추격 및 소음이 심한 기타 작업을 수행할 때 소음 방지 헤드폰을 착용하십시오.

2.3. 작업장을 점검하고 작업에 방해가 되는 물체를 제거하고 통로를 청소하십시오.

2.4. 작업장에 충분한 조명이 있는지 확인하십시오. 휴대용 전기 램프를 사용할 때는 램프에 보호 메쉬가 있는지, 코드 및 절연 고무 튜브의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 공압 공구를 발행할 때마다 다음을 수행해야 합니다.

고정 부품의 완전성과 신뢰성 확인;
외부 검사: 케이블(코드), 보호 튜브 및 플러그의 서비스 가능성을 확인합니다.

2.6. 공압 도구로 작업하기 전에 다음을 확인하십시오.

모든 나사산 연결을 조이는 신뢰성;
공기 고무 호스가 손상되지 않음, 피팅에 대한 고정 신뢰성(피팅에는 호스를 공압 공구 및 공기 라인에 강력하고 단단히 연결하는 서비스 가능한 모서리와 나사산이 있음)
적절한 나사산(링 홈)과 클램프가 있는 피팅이나 니플을 사용해서만 수행되는 공압 공구에 대한 호스 연결 강도 및 호스 서로 연결 강도 호스가 부러지는 것을 방지하기 위해 호스를 피팅이나 니플에 고정하기 위해 와이어나 전선을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
삽입 도구(드릴, 스크루드라이버, 키, 카운터싱크 등)의 올바른 날카로움, 균열, 홈, 버 및 기타 결함 없음 생크는 경사, 균열 또는 기타 손상 없이 매끄러워야 하며, 단단히 고정되고 중앙에 정확하게 위치해야 합니다.
삽입된 충격 도구(끌, 크림퍼 등)의 생크에 명확한 가장자리가 있고 해머 축 상자에 삽입될 가능성이 있습니다. 휴대용 상자에 보관하는 동안 삽입 도구 세트를 배치하는 단계;
공구에 공급되는 압축 공기의 품질은 클래스 5 이상의 청결도를 가져야 합니다.
공압 공구의 윤활 유무, 본체에 균열 및 기타 손상이 없음;
도구 활성화 밸브를 쉽게 열고 닫을 수 있으며 닫힌 위치에서 공기 누출이 없습니다. 드릴링 머신 스핀들의 원뿔에 흠집이 없습니다.
보호 케이스를 사용하여 연삭기의 연마 휠을 둘러싸는 신뢰성;
공압 치즐 해머에는 도구가 뒤로 날아가는 것을 방지하는 장치가 있습니다.

2.7. 에어 툴은 에어 벤트에 단단히 연결되어 있어야 하며 공회전 작동 여부를 점검해야 합니다.

2.8. 그라인더, 톱, 대패에는 작업 부품을 보호하는 보호 장치가 있어야 합니다.

2.9. 원과 이동식 케이싱 개구부의 상단 가장자리 사이, 원과 안전 바이저 사이의 간격은 6mm를 초과해서는 안됩니다.

2.10. 보호 케이스의 측벽과 이 기계에 사용되는 가장 높은 높이의 휠을 고정하기 위한 플랜지 사이의 간격은 5 - 10mm 이내로 유지되어야 합니다. 작동 중에는 보호 케이스의 탈착식 덮개를 단단히 고정해야 합니다.

2.11. 균형 잡힌 연마 휠을 사용하는 경우에만 공압 연삭 공구로 작업을 시작할 수 있습니다. 가공 중인 재료 위로 연삭 휠을 내리기 직전에 준비된 도구를 켜야 합니다.

2.12. 작업을 위해 임팩트 렌치를 준비할 때 충격 흡수 장치를 설치하고 나사로 조이는 너트 또는 볼트에 따라 교체용 렌치 헤드를 선택한 다음 잠금 링이 있는 핀을 사용하여 임팩트 렌치에 부착해야 합니다. 그런 다음 너트와 볼트에 필요한 조임 토크를 설정해야 합니다. 이를 위해 반대 슬롯에 해당 숫자가 나타날 때까지 스로틀을 돌리고 교체용 키 헤드의 필요한 회전 방향을 설정해야 합니다.

2.13. 드릴을 드릴링 도구에 설치하기 전에 스핀들 콘과 드릴 생크의 먼지를 제거해야 합니다. 스핀들 콘이 오염되면 드릴이 스핀들 콘에 단단히 고정되지 않으며 드릴이 중심에서 벗어나 설치됩니다.

2.14. 작업 도구, 고정 장치 및 보조 재료는 사용하기 편리한 순서로 배열하고 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 호스를 공구에 연결하기 전에 공기 라인에서 응축수를 배출해야 합니다. 호스를 네트워크에 연결한 후 약간의 단기 압력을 가해 압축 공기로 호스를 불어냅니다. 공기 흐름은 위쪽으로만 향해야 합니다. 공기 흐름을 사람, 바닥 또는 장비에 향하게 하는 것은 허용되지 않습니다.

호스를 공기 라인에 연결할 때 피팅에 단단히 고정되어 있는지 확인해야 합니다.

3.2. 호스는 조심스럽게 다루어야 합니다. 케이블, 전기 케이블, 아세틸렌 또는 산소 호스와 꼬이거나 엉키거나 교차하지 않도록 하십시오. 차량이 지나갈 수 없고 작업자가 접근할 수 없도록 호스를 배치하십시오.

3.3. 공기 라인의 밸브가 완전히 닫힌 경우에만 호스를 네트워크와 도구에 연결하고 분리하십시오.

3.4. 호스 연결 지점에 공기 누출이 없는지 확인하십시오.

3.5. 공기 공급이 중단되거나 작업이 중단되는 경우 짧은 시간이라도 공기 라인의 밸브를 닫고 삽입 도구를 제거하고 드릴링 기계에서는 시동 클러치를 비 작동 위치로 추가로 이동하십시오.

3.6. 호스가 파손되거나 삽입된 작업도구를 점검하거나 교체할 경우 라인의 밸브를 닫아야 합니다. 호스를 파손하여 압축공기 공급을 중단하는 것은 허용되지 않습니다.

3.7. 공압 공구를 던지거나 충격을 가하거나 오염으로부터 보호하거나 방치해서는 안 됩니다. 특수 오일로 체계적으로 윤활해야합니다.

예를 들어 밸브에 공기가 새거나 트리거가 작동하지 않는 등 공구가 오작동하는 경우 작업을 중지하고 수리를 위해 공구를 창고에 반납해야 합니다.

3.8. 공압 공구를 운반할 때는 본체 손잡이를 잡고 호스를 링 모양으로 굴립니다. 호스나 삽입 도구를 잡고 공압 도구를 운반하는 것은 허용되지 않습니다.

3.9. 작업 공기 포함은 충격 공구를 작업 위치에 설치한 후에만 수행해야 합니다(예를 들어 크림프가 리벳에 눌려지고 치즐이 제품 표면에 눌려지는 등).

작업 도구의 압력은 부드럽고 점진적인 노력으로 수행되어야 합니다.

3.10. 배럴 부싱의 치수와 일치하는 생크가 있는 삽입 도구를 사용하십시오. 심(재밍)의 사용이나 부싱의 유격은 허용되지 않습니다.

3.11. 공압 해머로 작업할 때는 본체(통)을 잡아야 합니다. 삽입 도구로 해머를 잡는 것은 허용되지 않습니다. 해머에는 공격자가 날아가는 것을 방지하는 장치가 장착되어 있는지 확인해야 합니다.

3.12. 절단, 리벳작업 등 금속조각이 날아갈 수 있는 작업을 할 때에는 고글이나 보안경이 부착된 마스크를 착용하고, 이동하는 펜스 등을 설치하여 근처 또는 지나가는 작업자를 부상으로부터 보호해야 합니다.

3.13. 무거운 공압 해머, 그라인더 또는 임팩트 렌치로 작업할 때는 스프링 밸런서나 특수 서스펜션에 매달아야 합니다.

3.14. 연마 휠로 작업할 때 보호 스크린을 들어 올리지 마십시오. 화면이 없으면 보안경을 착용해야 합니다. 연마 휠과 도구 받침대 사이의 간격이 3mm를 초과하지 않는지 확인하십시오. 간격이 3mm 이상인 경우 작업을 중지하고 작업 관리자에게 알려야 합니다.

3.15. 작업물은 기술이 제공하는 방식으로 작업 테이블 및 기타 장치에 안정적으로 설치되어야 하며 작업 중 움직임이 방지되어야 합니다.

자유롭게 매달린 상태의 제품(부품)을 자르거나, 구멍을 뚫거나, 갈거나, 손으로 잡고 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3.16. 바이스에 드릴링 머신을 사용하여 부품을 드릴링할 때는 공작물이 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

3.17. 드릴이 드릴링 중인 부품에서 벗어날 때 압력은 최소한으로 감소되어야 합니다.

3.18. 드릴이 비뚤어지지 않았는지 확인하는 것이 필요합니다. 쓰러지거나 구부러진 원뿔 생크가 있는 드릴을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.19. 구멍과 회전하는 절삭 공구에서 칩을 제거하려면 특수 후크나 브러시를 사용해야 합니다.

3.20. 칸막이를 뚫을 때 드릴 경로의 반대편에 전기가 흐르는 전선이 없는지 확인해야 합니다.

3.21. 삽입 도구는 특수 웨지를 사용하여 작업자와 다른 사람에게 안전한 방향으로 수평 위치에 설치된 후 드릴링 기계에서 녹아웃되어야 합니다.

3.22. 장갑을 끼고 드릴링 및 기타 회전 도구를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.23. 회전하는 도구에 손을 대지 마십시오.

3.24. 근로자는 업무와 무관한 사람을 작업장에 출입시켜서는 안 되며, 작업관리자의 허가 없이 짧은 시간이라도 공압공구를 다른 근로자에게 양도하여서는 아니 된다.

3.25. 밀폐된 공간, 격실 또는 폐쇄된 공간에서 작업을 시작할 때는 유해 가스(아세톤, 유증기, 휘발유 등)로 공기의 포화도를 확인해야 하며, 발견되면 고용주에게 작업장을 안전한 곳으로 가져오도록 요구해야 합니다. 정상적인 작업에 적합한 상태.

3.26. 충격 및 절단 도구를 사용하여 작업할 때는 소음 방지 헤드폰을 사용하거나 초박형 면모 또는 특수 플러그로 귀를 막아야 합니다.

3.27. 작업장 근처에서 전기 용접 작업을 수행하는 경우 고용주는 전기 용접공의 작업장 울타리에 휴대용 차폐물 또는 스크린을 설치하여 자외선으로부터 눈과 얼굴을 보호하거나 직원에게 특수 보안경을 제공하도록 요구해야 합니다. 렌즈.

3.28. 전기용접기나 가스절단기를 사용하여 작업할 때에는 용탕이 튀는 것과 가스토치나 절단기의 불꽃에 주의해야 합니다.

3.29. 도구, 고정 재료 및 기타 물체를 고정되지 않은 상태로 두거나 배치하는 것은 허용되지 않습니다. 리벳, 너트, 볼트, 공구 및 기타 품목은 특수 상자에 넣어야 합니다.

3.30. 수공압 공구로 작업할 때는 다음이 허용되지 않습니다.

작업 부품 또는 슬리브로 도구를 잡으십시오.
공기 공급이 멈출 때까지 호스를 연결하고 분리하십시오.
통로, 진입로 및 도로를 통해 재료가 저장되어 있는 장소에 호스를 놓고 비틀고 구부립니다.
호스 연결부를 와이어로 고정하고 클램프 아래에 웨지를 구동하여 공기 누출을 제거합니다.
밸브를 사용하지 않고 호스를 통해 공구를 압축 공기 라인에 직접 연결합니다.
슬리브를 끊어 공기 공급을 중단하십시오.
조절되지 않은 밸브가 있는 공압 도구를 사용하십시오.
결함이 있는 호스를 사용하고 절연 테이프 및 기타 재료로 감아주십시오.
착암기, 해머 드릴 또는 광산 드릴을 사용하여 지하에서 수행되는 작업을 제외하고 호스에 압축 공기가 있으면 삽입 도구를 조정하고 변경하십시오.
공압 공구에서 진동 방지 장치 및 작업 공구 제어 장치와 소음 머플러를 제거합니다.
사다리에서 작업하거나 적절한 안전 장치 없이 동일한 수직을 따라 두 개 이상의 계층에서 동시에 작업합니다.
절단 도구로 무게가 나가는 물건을 다루십시오.
노동자의 머리 위로 도구를 접으십시오.
작업 중 휴식 시간이나 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동할 때 공기 공급 장치를 켜두십시오.
얼음이나 바람의 힘이 XNUMX 이상일 때 야외에서 높은 곳에서 작업합니다.
작업장에서 공압 도구를 수리하십시오.
고무, 절연 테이프 및 기타 재료로 사고가 발생할 경우 호스를 감싸십시오.
작업장에서 뜨거운 물, 증기 또는 모닥불로 호스를 따뜻하게 데우십시오(호스는 공압 시스템에서 분리한 후 증기, 뜨거운 물 또는 가열된 모래를 사용하여 따뜻하고 건조한 방에서 데워야 합니다).
공압 도구를 던지고, 치고, 방치하십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 공압 공구 작동 시 편차(이상한 소음, 노크, 진동 등)가 감지되거나 정전이 발생하거나 공구가 멈추는 경우 해당 공구를 전원 공급 장치에서 분리하고 보고해야 합니다. 작업 관리자.

4.2. 공구의 결함을 제거하고 붙어 있는 폐기물을 청소하려면 전원 공급 장치를 분리한 후에만 수행해야 합니다.

4.3. 화재가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

그만 일해;
도구를 끕니다.
소방대에 전화를 걸어 경영진에게 알립니다.
사용 가능한 소화 장비로 화재를 진압하십시오.

4.4. 사고가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

외상 요인의 행동에서 희생자를 석방하기위한 조치를 취하십시오.
부상 유형에 따라 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.
의료 센터에서 의료 도움을 구하십시오.
조직의 경영진에게 사건을 보고합니다.

4.5. 감전의 경우 다음을 수행해야 합니다.

전기 장비를 끄십시오.
피해자를 충전부에서 해방하십시오.
피해자에게 도움을 제공합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 공기 라인의 밸브를 닫고 공압 도구에서 작업 도구를 제거한 다음 네트워크에서 호스를 분리하십시오.

5.2. 공압 공구와 작업 공구를 오일로 철저히 닦고 윤활하십시오.

5.3. 호스를 깔끔한 링으로 굴립니다.

5.4. 작업 공간을 정리하십시오.

5.5. 공압 공구와 호스를 보관실에 두거나 지정된 보관 장소에 보관하십시오. 예방 조치는 해당 공구의 사용 설명서에 따라 수행되어야 합니다.

5.6. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를 합니다.

5.7. 작업 과정에서 발견된 모든 오작동과 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 교대 근무자와 작업 관리자에게 보고합니다.

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BMW 레이저 헤드라이트 27.12.2013

독일의 관심사인 BMW 그룹은 레이저를 사용하는 디자인의 새로운 자동차 광학 장치를 시연했습니다. 업데이트된 헤드라이트는 몇 달 안에 시장에 출시될 BMW i8 하이브리드 스포츠카에서 실제로 보여집니다.

개발자가 설명하는 것처럼 이 기술은 레이저 다이오드의 빔이 헤드라이트 내부의 형광체 층에 부딪혀 빛을 생성합니다. 이 설치는 170루멘의 밝기를 가진 단색(동일한 파장의) 빔을 제공하며, 이는 LED 램프의 전력보다 약 70루멘입니다.

레이저 광학 장치는 광선 분포의 보다 정확한 모양을 생성할 수 있어 헤드라이트를 마주 오는 운전자에게 안전하고 편안하게 만듭니다. BMW가 개발한 헤드라이트는 최대 600m 거리에서 LED 헤드라이트보다 훨씬 더 강렬하게 빛을 발하면서도 에너지 소비는 몇 배나 적습니다. 후자는 특히 "녹색" 차량에 해당됩니다. 또한 레이저 다이오드는 크기 측면에서 LED 소자보다 100배 작기 때문에 자동차 조명 개발에서 조명 엔지니어와 설계자에게 새로운 기회를 제공합니다.

BMW i8은 레이저 조명 기술을 탑재한 최초의 양산차다. 136달러 이상의 하이브리드 슈퍼카 판매는 2014년 봄에 시작됩니다. 러시아에서는 모스크바와 상트페테르부르크의 두 딜러가 판매할 예정입니다. 러시아 시장에서 i 하위 브랜드의 대표자는 입찰을 통해 선정되며 BMW도 내년에 개최할 예정입니다. 러시아에서는 레이저 헤드라이트가 장착된 BMW i8이 2014년 봄에 등장해야 합니다.

이전에는 헤드 라이트의 레이저 기술도 Mercedes-Benz를 사용하기로 결정했지만보다 구체적인 방식으로 사용했습니다. 이미 생산을 시작한 소형 크로스오버 GLA에는 차량 전면의 거의 모든 표면에 이미지나 비디오를 표시할 수 있는 레이저 프로젝터가 장착되어 있습니다.

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