금속 조각가를 위한 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 일반 규정

1.1. 지침은 기업의 모든 부서에 적용됩니다.

1.2. 이 지침에 따라 커터는 작업 시작 전(초기 브리핑), 이후 3개월마다(반복 브리핑) 지시를 받습니다. 브리핑 결과는 "노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록 저널"에 기록됩니다. 저널에는 브리핑을 통과한 후 지도하는 사람과 커터의 서명이 있어야 합니다.

1.3. 소유자는 사고 및 업무상 질병에 대해 조각가를 보호해야 합니다. 소유자의 잘못으로 인해 조각가의 건강이 손상된 경우, 그(조각가)는 그에게 발생한 피해에 대한 보상을 받을 권리가 있습니다.

1.4. 이 지침을 준수하지 않을 경우 커터는 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 집니다.

1.5. 절단기의 작업에는 판금 및 원형 강철의 기계 절단용 기계가 포함됩니다.

1.6. 기계 근처에서 작업하는 시간은 작업자가 금속 절단에만 종사하는지(영구 작업장 - 전체 작업 시간) 또는 추가 작업을 위해 일정 수의 블랭크를 생산하는지(임시 작업장 - 작업 기간 동안)에 따라 다릅니다. 공백).

1.7. 금속 절단에는 단두대 가위, 원형 톱, 구동 진동 가위, 구동 지그 가위, 가위 등이 사용됩니다.

1.8. 자재는 크레인, 기계식 트롤리(트럭, 지게차 등)를 통해 기계에 공급할 수 있습니다.

1.9. 18세 이상으로 적절한 자격을 갖추고 건강 검진, 노동 보호 입문 교육 및 작업장 교육을 통과한 사람은 판재 및 원형 강철의 기계 절단을 위한 절단기로 독립적으로 작업할 수 있습니다.

1.10. 절단기는 다음을 수행해야 합니다.

1.10.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.10.2. 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 사용하십시오.

1.10.3. 직장에 낯선 사람을 허용하지 마십시오.

1.10.4. 노동 보호 규칙의 이행과 동료의 안전에 대한 개인적인 책임을 인지하십시오.

1.10.5. 사고 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10.6. 주인에게 맡겨지고 지시받은 일만 수행하십시오.

1.10.7. 지침에 의해 작동이 제공되지 않는 기계, 기계 및 메커니즘을 켜거나 정지하지 마십시오 (비상 상황 제외).

1.11. 커터에 영향을 미치는 주요 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.

장비, 비품의 설계 결함;
완제품, 도구, 재료로 작업이 복잡합니다.
특수 장치, 도구 및 장비의 부족;
장비, 재료의 표면 온도 증가;
소음 수준 증가, 작업장 진동;
전기 장비의 보호되지 않은 전도성 부품;
작업 영역의 조명 부족.

1.12. 조각가에게는 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비(면 수트, 가죽 부츠, 복합 장갑, 고글)가 제공됩니다.

1.13. 장비는 완전히 작동해야 하며 안전한 가드와 보호 장치가 있어야 합니다.

1.14. 모든 기계는 개별적으로 구동되어야 합니다.

1.15. 전기 장비의 금속 부분을 덮고 있는 전기 모터 케이스에는 보호 접지가 있어야 합니다.

1.16. 공작 기계, 가위 등에는 작업자와 주변 사람들을 칩, 스파크, 부러진 도구 및 냉각수 튀는 것으로부터 안정적으로 보호하는 특수 장치가 제공되어야 합니다.

1.17. 작동 중인 기계는 제대로 작동해야 하며 적절한 조명이 제공되어야 합니다.

1.18. 작업장에서 작업자의 발 아래에는 널빤지 사이의 거리가 25-30mm인 편리한 목재 바닥이 있어야 합니다.

1.19. 강판 및 형강과 이들로 만든 제품은 안정적인 스택의 목재 스페이서 위에 놓아야 하며 그 사이의 통로는 최소 1m여야 합니다.

1.20. 기계 근처의 바닥은 평평하고 미끄러지지 않아야 합니다.

1.21. 각 기계 근처에는 안전 작동 규칙에 대한 지침과 작동 책임자의 이름이 적힌 명판이 게시되어야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 기계, 공작 기계, 공작물 및 작업 도구의 움직이는 부품에 잡히지 않도록 보호복을 착용하십시오.

2.2. 작업장에서 모든 이물질을 제거하고 통로와 진입로를 청소하십시오.

2.3. 보호 접지의 존재와 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.4. 도구와 액세서리를 편리하고 안전하게 배치하십시오.

2.5. 울타리, 시작 장비의 존재와 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.6. 유휴 상태에서 짧은 시간 동안 기계를 켜서 기계의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.7. 기계 오작동, 보호 접지 손상, 도구의 경우 작업을 시작하기 전에 작업 관리자에게 이에 대해 알려야합니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 단두대 가위로 작업할 때:

3.1.1. 시트 절단을 위해 가위 날의 전체 길이에 대해 특별히 설치된 테이블로 작업하십시오.

3.1.2. 칼날 아래에 시트를 공급할 때 장갑을 사용하십시오. 절단할 반대쪽 가장자리에서 손으로 시트를 잡습니다.

3.1.3. 절단할 판재를 칼날 방향으로 천천히 움직이지 않게 안내하고 절단선에 손을 대지 마십시오.

3.1.4. 가위의 움직이는 부분에 닿지 않도록 하십시오.

3.1.5 블레이드의 강도를 자주 확인하십시오.

3.1.6. 블레이드 앞의 안전 레일로 작업하십시오.

3.1.7. 칼로 스트로크를 마친 후에는 반드시 페달에서 발을 떼십시오.

3.1.8. 가위에 가해지는 하중이 여권 기준을 초과하지 않도록 하십시오.

3.1.9. 칼이 자발적으로 내려가는 경우 즉시 작업을 중단하고 감독에게보고해야합니다.

3.1.10. 무딘 칼을 사용하지 마십시오.

3.1.11. 작동 중에 클램핑 빔의 개구부와 빔 아래에 손을 삽입하는 것은 금지되어 있습니다.

3.1.12. 공작물의 짧은 나머지 부분을 절단할 때 특수 장치를 사용하여 이송을 수행해야 합니다.

3.2. 원형 톱 작업 시:

3.2.1. 정지 및 안전 장치만 사용하여 작업하십시오.

3.2.2. 시트가 흔들림 없이 매끄럽게 절단되도록 안내합니다.

3.2.3. 이 기계에 허용된 것보다 더 두꺼운 시트 재료를 디스크 아래에 놓지 마십시오.

3.2.4. 시트를 디스크 아래로 공급할 때 절단면의 반대쪽 가장자리를 손으로 잡으십시오.

3.3. 구동 진동 가위로 금속을 절단할 때:

3.3.1. 작업을 시작하기 전에 모든 볼트의 조임 상태를 확인해야 합니다.

3.3.2. 나이프 사이의 간격 크기가 금속 두께를 초과하지 않는지 확인하십시오.

3.3.3. 수평 위치에서 절단할 때 판금을 공급하십시오.

3.3.4. 판금을 깔기 위해 특별히 설치된 테이블에서만 작업하십시오.

3.3.5. 장갑을 끼고 양손으로 절단할 시트를 지지합니다.

3.4. 드리븐 지그 머신에서 작업할 때:

3.4.1. 롤러에 손이 끼지 않도록 주의하고 롤러에서 100mm 이내의 거리에서 손으로 재료를 이송하지 마십시오.

3.4.2. 지그 기계가 설계된 두께보다 두꺼운 재료를 가공하지 마십시오.

3.4.3. 특수 지원 장치만 있는 기계 피팅.

3.4.4. 장갑에서만 작업하십시오.

3.5. 구동 롤링 머신에서 작업할 때:

3.5.1. 성형, 원형 및 기타 형강을 롤에 통과시키지 마십시오.

3.5.2. 고정물을 사용하여 시트 재료를 지지합니다.

3.5.3. 이 기계에 허용된 것보다 두꺼운 강철을 압연 롤에 삽입하지 마십시오.

3.5.4. 장갑에서만 작업하십시오.

3.6. 처리된 블랭크는 특수 선반에 보관해야 하며 작업장, 통로, 차도를 어지럽히지 않아야 합니다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 주전원에서 기계를 분리하십시오.

4.2. 작업 영역에서 폐기물을 제거하십시오.

4.3. 기계가 작동하지 않을 때 기계를 닦고 마찰 부품에 윤활유를 바르십시오.

4.4. 도구와 액세서리를 제거하고 제공된 장소에 놓으십시오.

4.5. 작업복을 벗고 제공된 장소에 두십시오.

4.6. 손을 씻고, 비누로 얼굴을 씻고, 가능하면 샤워를 하십시오. 등유, 휘발유, 기름으로 손을 씻는 것은 금지되어 있습니다.

4.7. 작업 중 발생한 모든 단점에 대해 마스터에게 보고하십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 금속을 절단할 때 움직이는 부품과의 접촉, 나이프의 자발적인 하강, 롤러에 의한 포착 등이 있을 수 있습니다.

5.2. 사고 또는 사고, 사고로 이어질 수 있는 상황이 발생한 경우에는 기계를 정지시키고 전원을 차단하고 위험 구역을 확보하고 비인가자의 출입을 방지하고 작업 관리자.

5.3. 피해자가 있으면 응급 처치를 제공하고 필요한 경우 구급차를 부르십시오.

5.4. 응급처치 제공.

5.4.1. 감전 응급처치.

감전의 경우에는 전기설비를 전원에서 분리하여 전류의 작용으로부터 피해자를 즉시 해방시켜야 하며, 분리가 불가능할 경우에는 옷이나 손등으로 도전성 부분에서 끌어내어 주십시오. 손에 절연 재료.

환자에게 호흡과 맥박이 없으면 동공에주의하면서 인공 호흡과 간접 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이 상태에서 부흥은 즉시 시작되어야 하며 구급차를 불러야 합니다.

5.4.2. 부상에 대한 응급 처치.

부상의 경우 응급 처치를 제공하려면 개별 패키지를 열고 그 안에 들어있는 멸균 드레싱 재료를 상처에 바르고 붕대로 묶어야합니다.

어떻게 든 개별 패키지를 찾을 수 없으면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 걸레 등을 드레싱에 사용해야합니다. 상처에 직접 바르는 헝겊에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 얼룩을 만든 다음 헝겊을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 요오드 팅크를 이런 식으로 오염된 상처에 적용하는 것이 특히 중요합니다.

5.4.3. 골절, 탈구, 충격에 대한 응급 처치.

팔다리의 골절 및 탈구의 경우 부목, 합판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야합니다. 다친 팔은 목에서 붕대나 손수건으로 걸고 몸통에 붕대를 감을 수도 있습니다.

두개골 골절(머리 타격 후 무의식 상태, 귀나 입에서 출혈)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈 또는 찬물이 담긴 온열 패드)를 대야 합니다. 차가운 로션을 만드십시오.

척추 골절이 의심되는 경우 피해자를 들어 올리지 않고 보드에 올려 놓고 피해자를 엎드려 엎드려서 몸이 구부러지지 않는지 관찰하면서 손상을 방지해야합니다. 척수.

호흡, 기침, 재채기, 움직임 중 통증이 나타나는 갈비뼈 골절의 경우 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대를 감거나 수건으로 당겨야합니다.

5.4.4. 산 및 알칼리 화상에 대한 응급 처치.

산이나 알칼리가 피부에 닿았을 경우 흐르는 물로 15~20분간 충분히 헹군 후 5% 베이킹 소다 용액으로 산으로 손상된 부분을 씻어내고 알칼리 - 붕산 또는 아세트산 용액의 3% 용액 산.

산이나 알칼리가 눈의 점막에 묻은 경우 흐르는 물로 15-20분 동안 눈을 완전히 헹구고 2% 베이킹 소다 용액으로 헹구고 눈이 손상된 경우 알칼리, 2% 붕산 용액.

알칼리로 구강 화상을 입은 경우 산성 화상의 경우 3% 아세트산 용액 또는 3% 붕산 용액으로 5% 베이킹 소다 용액으로 헹구어야 합니다.

산이 호흡기에 들어가면 스프레이 건으로 뿌린 10 % 베이킹 소다 용액을, 알칼리가 들어가면 3 % 아세트산 용액을 뿌릴 필요가 있습니다.

5.4.5. 열 화상에 대한 응급 처치.

불, 증기, 뜨거운 물체로 화상을 입은 경우 어떤 경우에도 형성된 물집을 열고 붕대로 화상을 붕대로 감아서는 안됩니다.

XNUMX도 화상(발적)의 경우 화상 부위를 에틸 알코올에 적신 면모로 치료합니다.

3도 화상(물집)의 경우 화상 부위를 알코올이나 5% 망간 용액 또는 XNUMX% 탄닌 용액으로 치료합니다.

XNUMX도 화상 (피부 조직 파괴)의 경우 상처를 멸균 붕대로 덮고 의사에게 연락하십시오.

5.4.6. 출혈에 대한 응급 처치.

5.4.6.1. 부상당한 팔다리를 들어 올리십시오.

5.4.6.2. 드레싱 (가방에서)으로 상처를 닫고 공 모양으로 접은 다음 상처 자체를 건드리지 않고 위에서 누르십시오. 4-5 분 동안 유지하십시오. 도포한 물질을 제거하지 않고 출혈이 멈추면 다른 봉지에서 다른 패드나 솜 조각을 그 위에 올려 상처 부위를 약간 압박하여 붕대를 감습니다.

5.4.6.3. 붕대로 멈출 수없는 심한 출혈의 경우 손가락, 지혈대 또는 클램프뿐만 아니라 관절에서 팔다리를 구부려 상처 부위를 공급하는 혈관을 압박합니다. 출혈이 심한 경우에는 즉시 의사에게 연락해야 합니다.

5.5. 화재가 발생하면 준비된 소화 장비로 소화를 시작하십시오. 필요한 경우 소방서에 전화하십시오.

5.6. 작업장의 지시에 따라 비상 사태를 제거하십시오.

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