지하 가스 파이프 라인 및 구조물의 운영 및 수리를 위한 자물쇠 제조공의 노동 보호 지침

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노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 의학적 금기 사항이 없고 18세 이상이며 다음을 통과한 사람:

유도 훈련;
화재 안전 브리핑;
직장에서의 초기 브리핑;
위험이 증가된 작업과 관련하여 최소 20시간 프로그램의 안전한 작업 방법 및 기술 교육.

고위험 직업은 다음과 같습니다.

가스 위험 구역의 가스 장비 및 파이프라인 검사 및 수리, 가스 퍼징 및 가스 분배 시스템으로의 시동 가스, 가스 파이프라인의 플러그 설치 및 제거, 위험이 증가된 작업 목록에 의해 설정된 기타 작업
작업장에서 전기 안전에 대해 교육하고 내용의 동화를 확인합니다.

1.2. 지하 가스 파이프라인 및 구조물의 작동 및 수리를 위한 기계공은 다음을 거쳐야 합니다.

적어도 XNUMX개월마다 작업장에서 노동 안전에 대한 반복 브리핑;
예정되지 않은 브리핑: 기술 프로세스 또는 노동 보호 규칙 변경, 생산 장비, 비품 및 도구 교체 또는 현대화, 작업 조건 및 조직 변경, 노동 보호 지침 위반의 경우 60 일 이상 작업 중단 (작업 , 강화된 보안 요구 사항이 적용되는 대상 - 30일)
90년 14.03.96월 XNUMX일자 러시아 연방 보건부 제XNUMX호 명령에 따른 진료소 건강 검진.

1.3. 지하 가스 파이프라인 및 구조물의 운영 및 수리를 담당하는 기계공은 다음을 수행할 의무가 있습니다.

기업에서 정한 내부 노동 규정을 준수합니다.
지하 가스 파이프라인 및 구조물을 수리하고 유지 관리할 때 가스 산업의 안전 규칙을 준수합니다.
이 설명서, 화재 안전 지침, 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
장비 작동 요구 사항을 준수합니다.
용도에 맞게 사용하고 지급된 개인보호구를 잘 관리하십시오.
가스 분석기인 PPE를 사용할 수 있고 질식, 일산화탄소 중독, 화상, 감전 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.4. 지하 가스 파이프라인 및 구조물의 작동 및 수리를 담당하는 기계공은 다음을 수행해야 합니다.

사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
응급처치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 알고 있어야 합니다.
지정된 작업만 수행하고 감독 또는 작업장의 허가 없이는 다른 사람에게 양도하지 않습니다.
일하는 동안 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하지 말고 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 마십시오.
작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.

1.5. 지하 가스 파이프라인을 수리하고 유지 관리하는 기계공은 개인 위생 규칙을 알고 준수해야 합니다. 특별히 지정된 방과 장소에서만 먹고, 흡연하고, 휴식하십시오. 특별히 설계된 설비에서만 물을 마시십시오.

1.6. 작업장에서 장비, 고정 장치, 도구 및 기타 결점이나 위험 요소의 오작동이 발견되면 즉시 감독이나 작업장 책임자에게 알리십시오. 모든 결함을 제거한 후 허가를 받아야만 작업을 시작할 수 있습니다.

1.7. 화재가 감지되거나 화재가 발생한 경우:

장비를 끄십시오.
소방대와 행정부에 알립니다.
화재 안전 지침에 따라 작업장에서 사용할 수 있는 기본 소화 장비로 화재 진압을 시작합니다.

생명의 위협이 있는 경우 건물을 떠나십시오.

1.8. 사고 발생 시 피해자에게 응급처치(사전의료)를 제공하고, 즉시 감독 또는 작업장에게 사건을 보고하고, 사고상황(장비상태)을 보존하기 위한 조치를 취한다. 다른 사람에게 위험.

1.9. 이 설명서에 명시된 안전 요구 사항을 준수하지 않는 경우 작업자는 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

1.10. "근로자와 직원에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 무료로 제공하기 위한 표준 산업 표준"에 따라 지하 가스 파이프라인의 운영 및 수리를 위한 기계공은 면복을 입을 자격이 있습니다(착용 기간 - 12개월) 및 복합 장갑(착용 기간 - 2개월) , 방수 비옷, 호스 방독면(근무 중), 고무 장화, 겨울용 추가 - 단열 안감이 있는 재킷, 단열 안감이 있는 바지.

1.11. 특정 상황에서 주요 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.

가스실에서 작업할 때 산소 부족으로 인한 질식.
전류;
주입 라인에 있는 파이프라인의 뜨거운 표면;
높은 곳에서 일하다;
소음 증가;
가스의 불완전 연소 생성물에 의한 중독;
결함이 있는 장비에서 나오는 액화 가스에 노출되어 피부에 동상을 입는 것입니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 옷을 살펴보고 상태가 좋은지 확인하십시오. 바지를 입고 모든 단추로 고정하고 머리 장식 아래에 머리를 두십시오.

2.2. 수리 작업을 수행하기 전에 장비가 주전원에서 분리되어 있는지 확인하고 "전원을 켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다!"라는 포스터가 게시되어 있는지 확인하십시오.

2.3. 작업장을 확인하고, 조명이 충분하고 이물질이 어수선하게 쌓여 있지 않은지, 폭발성 환경에서 사용하기 위한 공구에 그리스(또는 구리 도금)가 도포되어 있는지 확인하십시오.

2.4. 작업장의 바닥은 평평하고 미끄럽지 않아야 합니다.

2.5. 작업 도구의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오. 해머는 300-350mm 길이의 타원형 핸들에 장착하고 금속 뾰족한 쐐기로 고정해야하며 스트라이커의 표면은 약간 볼록하고 버가 없어야합니다. 렌치는 공칭 크기와 일치해야 하며 다른 품목과 함께 렌치를 조립하는 것은 금지되어 있습니다. 모든 타악기는 공구강으로 만들어져야 합니다. 수공구의 손잡이는 잘 맞아야 하고 표면이 매끄럽고 균열이나 거친 부분이 없어야 합니다.

2.6. 단선 구간의 회로를 찾아 단선에 대해 소비자에게 경고하십시오.

2.7. 리프팅 기어로 작업할 때 테스트 날짜를 확인하십시오. 메커니즘의 사용 조건이 만료되지 않았는지 확인하십시오.

2.8. 높이에서 작업하려는 경우 비계 및 비계의 서비스 가능성, 강도, 안정성, 외부에서 난간의 존재 및 무결성을 확인하십시오. 사다리와 사다리가 양호한 상태인지 확인하십시오. 경사 사다리에는 장붓구멍 디딤판과 금속 스파이크(나무 또는 흙 바닥에 설치하는 경우) 또는 고무 팁(콘크리트 또는 석재 바닥에 설치하는 경우)이 있어야 합니다. 사다리에는 자연 팽창을 방지하는 장치가 있어야 합니다.

2.9. 휴대용 램프를 사용해야 하는 경우 보호 그리드의 존재 여부, 코드 및 절연 튜브의 서비스 가능성, 소켓 및 플러그의 서비스 가능성을 확인하십시오. 휴대용 램프의 전압은 42V를 초과해서는 안 됩니다. 직접 만든 휴대용 램프를 사용하지 마십시오.

2.10. 점검 중 발견된 결함은 마스터에게 보고하고 문제 해결 후 작업을 진행합니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 가스 파이프라인 분리(밸브 교체, 플러그, 개스킷 제거 및 설치)와 관련된 지하 가스 파이프라인 수리 작업을 시작하기 전에 기존 전기 보호 장치를 끄고 가스 파이프라인의 분리된 부분에 점퍼를 설치해야 합니다. 스파크를 방지하기 위해 영구적으로 설치된 점퍼가 없습니다.

3.2. 가스 파이프라인의 가스 압력이 500mm 이하의 물일 때 나사를 조이거나(금속 세척 막대 사용), 용제를 붓거나 증기를 공급하여 가스 파이프라인의 얼음, 타르, 나프탈렌 및 기타 막힘을 제거하는 것이 허용됩니다. 기둥). 가스 파이프라인을 가열하기 위해 모닥불을 사용하는 것은 금지됩니다.

3.3. 가스 파이프라인의 막힘을 제거하는 작업은 호스 가스 마스크를 사용하여 수행해야 합니다.

3.4. 플러그 설치 및 허가 발급을 통해 가스 파이프라인에서 분리된 후에만 지하 가스 파이프라인의 가스 장비 수리를 수행하십시오.

3.5. 취업 허가증을 받아 일하는 모든 사람은 호스나 산소 차단 가스 마스크를 착용해야 합니다. 필터 가스 마스크의 사용은 허용되지 않습니다.

3.6. 액화가스로 작동하는 가스 배관의 피팅 및 나사 연결부를 공기 또는 불활성 가스로 퍼지한 후 분해하고, 가스 분석기로 퍼지 종료 여부를 결정합니다.

3.3. 압력계의 밸브, 레벨튜브, 삼방밸브를 구리선만으로 세척

3.4. 다음 요구 사항에 따라 가스 환경에서 작업을 수행하십시오.

취업 허가증 발급;
호스 가스 마스크를 사용하십시오.
유색 재료로 만든 망치와 큰 망치를 사용하십시오.
등기구는 방폭 설계로 제작되어야 합니다.
강철 말굽이 없는 신발을 사용하십시오.
고무 매트로 바닥을 덮으십시오.
실린더를 설치할 때 조절기가 밸브에 단단히 연결되어 있는지 확인하고 조절기 아래에서 가스 누출이 없는지 확인하십시오.
퍼지된 후 시스템으로 가스를 방출합니다.
퍼지를 마친 후 가스 파이프라인, 부속품 및 기구 연결부를 세척하여 견고성을 확인하십시오.

3.8. 지하 가스 파이프라인 및 구조물을 운영하고 수리하는 기계공은 다음을 금지합니다.

공기 환경에 대한 사전 분석 없이 가스 파이프라인이 흐르는 지하실과 우물에서 검사 및 수리 작업을 수행합니다.
액화 가스로 채워진 실린더와 밸브를 수리하십시오.
실린더를 교체하는 동안 가스 실린더 설치가 설치된 구내에서 불을 사용하고 조명을 켜고 끕니다.
가스 파이프라인, 부속품 및 장치의 밀도와 모닥불을 사용하는 따뜻한 가스 파이프라인을 확인합니다.
금속 플러그로 분리되지 않고 공기로 퍼지되지 않은 가스 파이프라인, 부속품 및 장치의 무인 부분을 남겨두십시오.
먼저 기존 네트워크에서 파이프라인을 분리하고 공기로 퍼지하지 않고 기존 가스 파이프라인에서 가스 용접을 사용하여 수리 작업을 수행합니다.
시스템을 테스트하지 않고 가스를 시동할 수 있으며, 가스화된 모든 건물에서 가스 파이프라인, 부속품 및 장치의 기술적 조건을 확인하지 않은 경우에도 가스를 시동할 수 있습니다.
가스 위험 작업을 수행할 때 필터 가스 마스크를 사용하십시오.
주거 지역에 짧은 시간이라도 용제 잔류물을 남기지 마십시오.
의도하지 않은 장소에서 용제 잔류물을 태우십시오.

3.9. 지하 가스 파이프라인을 검사할 때 직원은 다음을 수행해야 합니다. 가스 파이프라인 경로를 검사하고 외부 표지판으로 가스 누출을 식별하고, 모든 우물과 제어 튜브뿐만 아니라 기타 지하 통신의 우물과 챔버, 건물 지하실, 광산, 수집기를 장비로 모니터링합니다. , 가스 파이프라인 양쪽에서 최대 15m 거리에 위치한 지하 통로, 가스 구조물의 벽 표지판 및 랜드마크의 안전 및 상태를 확인하고, 눈, 얼음 또는 먼지로부터 가스정 및 카펫 덮개를 청소하고, 검사합니다. 토양 붕괴, 용융물 또는 빗물에 의한 침식을 감지하고 건설 작업 조건을 모니터링하고 양방향으로 15m 거리에서 가스 파이프라인의 안전을 제공하고 이를 방지하기 위해 가스 파이프라인 경로를 따라 있는 지형 상태 손상.

3.10. 가스배관 경로에서 가스가 검출된 경우, 순회작업을 수행하는 작업자는 즉시 긴급출동서비스, 가스관리자에게 통보하고, 가스분석기를 추가로 점검하고 지하, 건물 50층의 가스오염을 환기시키는 조치를 취해야 합니다. 우물, 가스 파이프 라인에서 반경 XNUMXm 이내에 위치한 챔버.

3.11. 지하 가스 파이프라인 경로 우회 빈도는 가스 산업 안전 규칙 3.3.10조에 따라 가스 파이프라인을 운영하는 조직의 수석 엔지니어가 설정해야 합니다.

3.12. 지하 가스 파이프라인 경로 우회 작업은 최소 2명으로 구성된 팀이 수행해야 합니다. 도시의 미개발 지역 및 15m 구역 내에 가스 파이프라인, 우물 또는 기타 지하 통신이 없는 경우 도로 외부의 가스 파이프라인 경로를 우회하는 작업은 한 명의 작업자가 수행할 수 있습니다.

3.13. 지하 가스 파이프라인을 검사하는 작업자에게는 가스 구조물, 건물 지하실 및 가스 오염 테스트 대상인 기타 통신 우물의 위치가 포함된 가스 파이프라인 경로 다이어그램을 나타내는 서명과 함께 경로 지도를 제공해야 합니다.

3.14. 가스 파이프라인 우회 결과는 특별 일지에 반영되어야 합니다.

3.15. 지하 강철 가스 파이프라인에 대한 기술 검사는 최소 1년에 한 번씩 실시해야 합니다. 정밀 검사 또는 교체 계획에 포함된 가스 파이프라인은 최소 5년에 한 번 검사해야 합니다.

3.16. 용접 조인트의 누출 또는 파열, 부식 손상으로 인한 감지 또는 연중 전기 보호 설비 작동 중단 시 강철 가스 파이프라인에 대한 특별 표적 기술 검사를 수행해야 합니다. 1개월 이상 - 표류의 위험한 행동 구역에서; 6개월 이상 - 다른 경우에는 가스 파이프라인이 다른 설비로 보호되지 않는 경우.

3.17. 지하 강철 가스 파이프라인의 기술 검사 중에 기밀성, 용접 조인트의 품질, 부식 위험에 대한 민감성, 파이프의 보호 코팅 및 금속 상태를 확인해야 합니다.

3.18. 파이프 금속의 보호 코팅 상태를 확인하기 위한 지하 강철 가스 파이프라인 검사(가스 파이프라인에 최소 15m 길이의 제어 구멍을 열어)는 코팅 손상이 감지된 장소에서만 수행해야 합니다. , 산업 간섭으로 인해 장치 사용이 방해받는 지역에서도 마찬가지입니다.

3.19. 지하 가스 파이프라인의 견고성을 확인하고 가스 누출 위치를 탐지하는 것은 우물을 뚫고 장치로 샘플을 채취하여 수행할 수 있습니다.

3.20. 기술 검사 결과에 따라 확인된 결함과 기술 조건 평가를 고려하여 가스 파이프라인의 추가 운영 가능성, 필요성에 대한 결론을 내리는 보고서를 작성해야 합니다. 수리 또는 교체 시기.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 농도에 관계없이 건물 지하나 우물에서 가스가 감지된 경우

지하실과 우물의 환기를 즉시 구성하고 파견 서비스에 알립니다.
가스 분석기를 사용하여 다른 방의 공기 중에 가스가 있는지 확인하고 필요한 경우 환기를 구성하십시오.
건물 내 사람들에게 화기 사용, 흡연, 전기 조명 및 전기 제품 켜기 및 끄기 금지에 대해 경고합니다.
지하실의 가스 농도 변화 모니터링을 설정합니다.
비상대원이 도착하면 상황을 여단장에게 자세히 보고한다.
가스 파이프라인, 부속품 또는 장치에 즉시 제거할 수 없는 비상 상황이 발생하는 경우 결함이 있는 가스 파이프라인 또는 장치를 네트워크에서 분리하십시오.
가스를 차단하는 이유를 설명하는 긴급 금지 통지문을 게시합니다.
가스 파이프 라인 섹션 앞의 밸브를 밀봉하고 가입자에게 알립니다.
도구, 고정 장치, 장치, PPE의 모든 오작동이 발견되면 작업을 중지하고 작업 관리자에게 보고합니다.
문제 해결 및 비상 상황에 기여합니다.
노동 보호 지침의 요구 사항을 엄격히 준수하여 가장 긴급한 오작동을 제거합니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 모든 오작동, 작업 중 발견된 오작동 및 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 작업 책임자에게 보고합니다.

5.2. 작업복과 안전화를 먼지로부터 청소하십시오. 흔들어서 접힌 부분, 특히 소매에 가스가 존재할 가능성으로부터 바지를 풀어주세요. 그 전에는 불을 사용해서는 안됩니다.

5.3. 장비와 도구는 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.

5.4. 자연 발화를 방지하려면 기름을 묻힌 천을 뚜껑이 있는 금속 용기에 넣으세요.

5.5. 작업복을 제거하여 특별히 지정된 장소(옷장)에 둡니다.

5.6. 손과 얼굴을 철저히 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하십시오.

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전자 현미경 - 어린이용 19.08.2005

미국 과학자들과 교사들은 아이들이 실제 전자 현미경처럼 보이는 것을 가지고 작업할 수 있는 프로그램을 만들었습니다.

미국 피츠버그의 고등학교 교사인 Lynn Landis는 "오늘날 아이들은 부모처럼 모든 종류의 기술 혁신을 책과 함께 자유롭게 처리합니다. 그들은 기술 세계에 살고 있습니다."라고 말했습니다. 수업을 들으면서 학교가 현실에 더 가까워진 것을 느꼈습니다."

그리고 사실은 한 그룹의 과학자와 교사들이 국립과학재단의 지원을 받아 주사형 전자현미경에서 많은 이미지 컬렉션을 수집하고 이러한 이미지를 마치 컴퓨터에서 본 것처럼 연구할 수 있는 소프트웨어를 만들었습니다. 실제 현미경.

과학자들은 교사가 현대적인 분석 도구로 작업할 수 있도록 하는 차세대 가상 실험실을 만들고 싶었고 이 작업에서 매우 성공적이었습니다. 가장 평범한 학교의 학생들은 iSEM이라는 전자 연구실의 도움으로 거미 다리 부분의 길이 측정부터 운석 내 광물의 화학적 조성 연구에 이르기까지 지금까지 불가능했던 실험을 수행할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 작업에는 XNUMX만 달러 상당의 장치가 필요하지만 이제는 컴퓨터와 CD로 충분합니다.

재단의 프로젝트 큐레이터인 Sally Nerlove는 "저소득층 학생들도 iSEM 덕분에 전자 제품, 의학 또는 나노 기술과 같은 현대 생산에 필요한 섬세한 장치로 작업하는 기술을 습득할 수 있습니다."라고 말했습니다. 그건 그렇고, 이 개발에는 XNUMX년 동안 거의 XNUMX만 달러가 들었습니다.

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