통조림 살균 작업자에 대한 노동 보호 지침

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1. 일반 규정

1.1. 통조림 식품 살균 작업자에 대한 노동 보호 지침은 근로자에게 작업장에서의 행동 규칙과 안전한 작업 수행 요구 사항을 설정하는 주요 문서입니다.

1.2. 노동 보호 지침에 대한 지식은 직속 상사뿐만 아니라 모든 범주 및 기술 그룹의 근로자에게 필수적입니다.

1.3. 기업(작업장)의 관리는 노동 보호 규칙을 충족하는 작업장 조건을 만들고 근로자에게 보호 장비를 제공하며 노동 보호에 대한 이 지침에 대한 연구를 조직할 의무가 있습니다.

각 기업은 기업 영역을 통해 작업장까지의 안전한 경로와 화재 및 비상시 대피 계획을 모든 직원에게 개발하고 전달해야 합니다.

1.4. 각 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

이 지침의 요구 사항을 준수합니다.
발생한 사고와 그가 인지한 지침 요구 사항의 모든 위반, 구조, 장비 및 보호 장치의 오작동에 대해 직속 상사와 부재 시 상급 관리자에게 즉시 보고합니다.
안전 요구 사항을 준수하지 않는 것에 대한 개인의 책임을 알고 있어야 합니다.
작업장과 장비를 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
작업장에서 보호 장비, 도구, 장치, 소화 장비 및 노동 보호 문서의 안전을 보장합니다.

1.5. 이 지침 및 "전기 설비 작동에 대한 안전 규칙"(PTB) - M .: Energoatomizdat, 1987의 요구 사항과 모순되는 명령을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

2. 일반 안전 요구 사항

2.1. 예비 건강 검진을 통과하고 위의 작업을 수행하는 데 금기 사항이 없는 18세 미만의 사람은 이 작업 직업에서 일할 수 있습니다.

2.2. 근로자는 채용 시 입문설명회를 거쳐야 합니다. 작업자는 독립적으로 일할 수 있기 전에 다음을 통과해야 합니다.

직장에서의 초기 브리핑;
노동 보호에 관한 이 지침에 대한 지식 확인,
전력 장비 유지 보수 중 사고와 관련하여 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위한 현행 지침; 작업의 안전한 수행에 필요한 보호 장비의 사용;
작업장 준비, 허가 수행, 감독, 관찰자 및 책임있는 PTB 담당자의 의무에 해당하는 범위까지 팀의 구성원이 될 권리가 있는 근로자를 위한 PTB
직업 훈련 프로그램.

2.3. 독립 작업에 대한 허가는 기업의 구조 단위에 대한 적절한 명령에 의해 발행되며,

2.4. 새로 고용된 근로자에게는 자격증이 발급되며, 여기에는 2.2절에 명시된 지침 및 규칙에 대한 지식 확인 및 특수 작업 수행 권한에 대한 적절한 항목이 작성되어야 합니다.

공무를 수행하는 동안 근무하는 직원의 자격 증명서는 현지 상황에 따라 작업장 교대 감독관이 보관하거나 그가 소지할 수 있습니다.

2.5. 지정된 시간 제한 내에 지식 테스트를 통과하지 못한 근로자는 독립적으로 일할 수 없습니다.

2.6. 작업 과정의 작업자는 다음을 통과해야 합니다.

반복되는 브리핑 - 적어도 분기에 한 번;
XNUMX년에 한 번 전력 장비 유지 보수 중 사고와 관련하여 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위한 노동 보호 지침 및 현재 지침에 대한 지식 확인;
건강 검진 - XNUMX년에 한 번;
작업장을 준비하고, 입학을 수행하고, 감독, 감독자 또는 팀 구성원이 될 권리가 있는 근로자를 위해 PTB에 대한 지식을 XNUMX년에 한 번 확인합니다.

2.7. 자격시험에서 불만족스러운 점수를 받은 사람은 독립적으로 일할 수 없으며 늦어도 XNUMX개월 이내에 재시험을 받아야 합니다.

안전수칙을 위반한 경우 위반의 성격에 따라 불시 브리핑 또는 비상 지식시험을 실시하여야 한다.

2.8. 사고가 발생하면 근로자는 의료진이 도착하기 전에 피해자에게 응급 처치를 제공할 의무가 있습니다. 근로자 자신의 사고의 경우 부상 정도에 따라 보건소에서 의료적 도움을 받거나 스스로 응급처치(자조)를 해야 한다.

2.9. 각 직원은 구급 상자의 위치를 알고 사용할 수 있어야 합니다.

2.10. 결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비를 감지하면 작업자는 직속 상사에게 알립니다.

결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

2.11. 감전사고를 예방하기 위해 끊어지거나 매달린 전선을 밟거나 만지지 마십시오.

2.12. 근로자에 대한 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 것은 생산 규율 위반으로 간주됩니다.

지침의 요구 사항을 위반한 경우 근로자는 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

2.13. 작업자의 장비 서비스 영역에서 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 발생할 수 있습니다. 수처리 과정에서 사용되는 유해 물질로 중독 및 화학적 화상을 유발할 수 있습니다. 물의 염소화, 암모니아 펌핑, 히드라진 수화물 및 산 중에 발생하는 작업 영역의 대기 오염; 벌크 화학 물질로 작업할 때 작업 영역의 공기 중 먼지 함량이 증가했습니다.

2.14. 위험하고 유해한 요소에 노출되지 않도록 보호하려면 적절한 보호 장비를 사용해야 합니다. 황산으로 작업할 때는 다음을 사용해야 합니다. 내산성 천으로 만든 보호복, 고무 앞치마, 내산성 및 내알칼리성 고무 장화 및 장갑, 내산성 장갑, 밀봉 보호 고글 또는 플렉시글라스 실드, 필터링 등급 B의 가스 마스크(노란색 필터 상자), BKF(흰색 세로 줄무늬가 있는 보호 색상 필터 상자), M(빨간색 필터 상자) 또는 호스 가스 마스크 PSh-1, PSh-2.

액체 염소로 작업할 때 다음을 사용해야 합니다. 보호 밀봉 고글, 고무 장갑, 고무 앞치마, 고무 신발 기체 염소 증기로부터 보호하기 위해(사고 시) 필터 가스 마스크 브랜드 B(노란색 필터 상자) 또는 BKF(흰색 세로 줄무늬가 있는 보호 필터 상자).

가성 나트륨으로 작업할 때는 면복, 내알칼리성, 고글, 고무 내산성 내알칼리 장갑, 고무 앞치마 및 고무 내산성 내알칼리 부츠를 사용해야 합니다.

수성 암모니아로 작업할 때 다음을 사용해야 합니다. 필터 상자 회색 또는 흰색 세로 줄무늬가 있는 회색) 또는 M(필터 상자 빨간색).

차아염소산나트륨으로 작업할 때 개인 보호 장비는 염소로 작업할 때와 동일합니다.

히드라진 수화물 및 그 염류로 작업할 때는 다음을 사용해야 합니다. 고무 장화 및 장갑, 발수성 함침 보호복, 보호 밀봉 고글, 여과 가스 마스크 브랜드 A(갈색 필터 상자) 또는 KD(회색 필터 상자) .

기술 장비(제어판 제외)가 있는 방에 머무를 때는 임의의 물체에 머리가 부딪히는 것을 방지하기 위해 보호 헬멧을 착용해야 합니다.

2.15. 작업자는 작업복을 입고 작업해야 하며 현재 산업 표준에 따라 발행된 보호 장비를 사용해야 합니다.

2.16. 다음 개인 보호 장비는 산업 표준에 따라 작업자에게 무료로 지급되어야 합니다.

발수성 함침 처리된 면복(12개월);
고무 장화(근무 중);
결합된 장갑(2개월 동안);
고무장갑(근무중);
인공호흡기(착용 전);
거친 머리 또는 내산 알칼리성 슈트 - (근무 중);
고글 - (착용 전);
고무 앞치마(6개월 동안).

이중 교체 가능한 작업복 세트를 발행하면 착용 기간이 두 배로 늘어납니다.

작업의 특성과 생산 조건에 따라 장비는 일시적으로 이러한 조건에 대한 추가 작업복과 보호 장비를 무료로 제공받아야 합니다.

3. 작업 시작 전 안전 요구 사항

3.1. 교대 근무를 수락하기 전에 운영자는 다음을 수행해야 합니다.

유니폼을 정리합니다. 작업복의 소매와 바닥은 모든 단추로 잠그고 머리는 헬멧 아래에서 제거해야 합니다. 의복은 매달린 끝이나 펄럭이는 부분이 없도록 집어 넣어야 합니다. 신발은 닫혀 있어야 하고 굽이 낮아야 합니다. 작업복의 소매를 걷어올리는 것은 금지되어 있습니다.
특정 경로를 따라 서비스 장비를 우회하고 장비의 안전한 상태를 확인하십시오.
공급 및 배기 환기 상태가 양호하고 공격적인 액체 증기가 없는지 확인하고 확인하십시오.
작업복 및 기타 보호 장비, 중화 용액, 도구, 전기 토치, 소화 장비, 포스터 또는 안전 표지판의 가용성 및 서비스 가능성에 대해 작업장에서 확인합니다.
독성 및 공격적인 물질이 저장되는 창고의 잠금, 화학 시약이 있는 용기 및 병에 적절한 명확한 비문이 있는지, 파이프라인 피팅에 번호가 매겨져 있는지 확인합니다.
유리 제품, 뷰렛, 피펫의 존재 및 무결성, 전기 제품 및 접지, 계측 장치의 서비스 가능성, 장비 작동을 위한 전도도 제어 센서의 연결, 적정 테이블의 상태, 시약 및 시약의 충분성, 피팅을 통한 공격적인 물질의 누출, 통로 및 진입로의 상태, 울타리 , 회전 메커니즘, 플랫폼, 계단, 폐쇄 채널, 환기 상태 및 작업장의 청결 상태;
관찰된 모든 안전 규정 위반에 대해 작업장의 선임 근무 직원에게 보고합니다.

3.2. 그것은 금지되어 있습니다:

교대 근무를 수락하기 전에 장비를 테스트하십시오.
취한 상태로 출근하거나 근무 시간에 술을 마신다.
교대조의 수락 및 전달을 등록하지 않고 교대조를 떠나십시오.

4. 작업 중 안전 요구 사항

4.1. 장비의 우회 및 검사, 수리 인력의 작업 허용, 현재 작업의 수행, 작업자는 고위 직원의 지식과 허가를 받아 수행해야 합니다.

4.2. 투어 및 점검 중에는 다음이 금지됩니다.

장비를 변경합니다.
파이프라인을 뛰어넘거나 기어오릅니다(경로 단축). 다리를 건너는 곳에서만 파이프라인을 건너야 합니다.
손전등이 없는 조명이 없는 곳으로 이동하십시오.
비품을 청소하고 타버린 전구를 교체하십시오.
작업장의 조명이 불충분하고 램프가 끊어져 서비스 중인 장비의 경우 작업자는 근무 중인 전기 기사를 불러야 하며 도착하기 전에 전기 램프를 사용해야 합니다.
플랫폼 장벽, 난간, 커플 링 및 베어링의 보호 덮개에 기대고 서서 파이프 라인을 따라 걸으며 통과하지 않고 특수 난간 및 울타리가없는 구조물 및 천장;
물을 표시하는 유리 근처, 차단 및 안전 밸브 근처, 압력이 가해지는 파이프라인의 플랜지 연결부 근처에 위치해야 합니다.

4.3. 둘러싸는 장치의 상태가 없거나 오작동하는 경우 메커니즘 또는 장치를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.

4.4. 안전 가드가 없거나 가드가 느슨한 상태에서 기계 근처를 청소하지 마십시오.

4.5. 윤활 및 청소를 위해 가드 뒤에 손을 놓는 것뿐만 아니라 메커니즘의 회전 또는 움직이는 부분을 청소, 닦고 윤활하는 것은 금지되어 있습니다.

4.6. 작동에 대한 예방 조치(엔진 시동, 급수 등)를 취하지 않고 장비를 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

4.7. 작동 중인 기계를 청소할 때 청소 도구를 손이나 손가락에 감는 것은 금지되어 있습니다.

4.8. 회전 기계를 시동할 때 기계와 안전 거리를 유지하십시오.

4.9. 컨트롤 키에 물을 부을 때는 유전체 장갑을 끼고 조작해야 합니다.

4.10. 대부분의 사고는 플랜지 연결을 통한 산 및 알칼리의 방출로 인해 발생하므로 작동 중에 작업자는 보호(인클로징) 커버가 플랜지 연결 및 장비에 설치된 파이프라인에 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다. 압력 파이프라인의 품질이 좋지 않은 용접 솔기.

4.11. 결함이 있는 파이프라인 피팅이 발견되면 이를 상급 직원에게 보고해야 합니다.

장치가 파이프라인 피팅의 글랜드를 임의로 교체하는 것은 금지되어 있습니다.

4.12. 작업자는 자신이 승인하고 재고 번호, 운반 용량 및 다음 기술 검사 날짜를 나타내는 리프팅 메커니즘만 작업에 사용해야 합니다. 작업 과정에서 사용되는 슬링에는 슬링 번호, 운반 용량 및 테스트 날짜를 나타내는 태그 또는 브랜드가 있어야 합니다.

검사 날짜가 만료된 리프팅 메커니즘과 태그 또는 스탬프가 없는 슬링을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

부러진 가닥, 화상, 찌그러짐, 뒤틀림 및 기타 손상이 있는 슬링은 하중을 들어 올리는 데 사용해서는 안 됩니다.

짐을 들어 올릴 때 슬링이 후크의 입구에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 후자는 자물쇠로 닫아야 합니다.

로프나 체인은 매듭이나 뒤틀림 없이 들어 올릴 하중에 고르게 적용되어야 합니다.

들어 올리기 전에 라인의 정확성, 라인 장력의 균일성을 확인하기 위해 하중을 300mm 이하의 높이로 올려야 합니다. 그 후에야 적재물을 필요한 높이까지 들어 올려야 합니다. 잘못된 라인을 수정하려면 부하를 낮춰야 합니다.

부하를 정지 상태로 두는 것은 금지되어 있습니다. 기구의 오작동으로 인해 하중을 내릴 수 없는 경우 매달린 하중 아래에 울타리를 치고 금지 포스터나 안전 표지판을 게시해야 합니다.

작업장의 조명이 불충분한 경우 물품 이동을 금지합니다.

4.13. 삽을 사용하여 작업을 할 때에는 홀더에 있는 손잡이의 강도에 주의하여야 한다. 절단이 부드러워야 합니다.

작업에 사용되는 지렛대는 곧고 끝이 뾰족해야 합니다.

4.14. 사용된 렌치의 개구부(그립) 치수는 조이는 요소(볼트 헤드, 너트)의 면 치수를 0,3mm 이상 초과해서는 안 됩니다. 턱의 평면과 볼트 또는 너트의 머리 사이에 틈이 있으면 개스킷이 허용되지 않습니다.

추가 레버, 두 번째 렌치 또는 파이프가 있는 렌치의 확장은 금지됩니다. 렌치로 작업할 때 렌치가 부러지지 않도록 하십시오.

4.15. 밸브를 열고 닫을 때 핸들 또는 플라이휠의 암을 연장하는 레버를 사용하지 마십시오. 이러한 레버는 밸브에 대한 현재 사용 설명서에서 제공하지 않습니다.

밸브를 닫고 열 때 밸브 핸드휠에서 사용하는 장치가 파손되지 않도록 주의하십시오.

4.16. 빈 유리 용기(병, 플라스크, 플라스크)는 시료 또는 화학 시약으로 채워져 있으며 세포가 들어 있는 특수 상자나 양동이에 넣어 운반해야 합니다.

플라스크, 플라스크 및 병을 손에 들고 다니는 것은 금지되어 있습니다.

4.17. 공격적인 물질이 담긴 병은 손잡이와 바구니 바닥의 강도를 사전에 확인한 후 최소 XNUMX명이 손잡이가 XNUMX개 달린 바구니에 넣어 작업장 내 짧은 거리를 이동해야 합니다.

4.18. 농축된 산과 알칼리는 마개가 있는 유리병에 보관해야 하며 마개는 병 목에 묶여 있습니다. 병은 별도의 방에 보관되며 바구니 또는 나무 상자에 담아 바닥에 놓습니다. 병의 목에는 비문이 표시되어야 합니다.

4.19. 엎질러진 산과 알칼리는 모래로 덮은 다음 방에서 모래를 제거하고 중화 후에만 청소해야 합니다. 소다회 용액으로 중화하십시오.

4.20. 산이 피부나 눈에 묻은 경우 즉시 다량의 물로 씻어낸 다음 XNUMX% 베이킹 소다 용액으로 헹구고 교대조 감독에게 사건을 보고하십시오.

4.21. 알칼리가 피부나 눈에 닿은 경우 다량의 물로 씻어내고 XNUMX% 붕산 용액으로 헹굽니다.

4.22. 지하 구조물이나 탱크에서 작업하기 전과 작업 중에는 자연 환기 또는 강제 환기를 제공해야 합니다.

산소로 환기하지 마십시오.

자연 환기 또는 강제 환기로 유해 물질이 완전히 제거되지 않는 경우 지하 구조물이나 저수지로의 하강은 방독면에서만 허용됩니다.

4.23. 지하 구조물이나 수위가 200mm(바닥 위) 이상이고 수온이 45°C 이상인 탱크에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

물(액체 매체)이 있는 경우 고무 신발을 사용해야 합니다.

4.24. 지하 구조물 또는 탱크 내부 작업 및 정기 검사는 XNUMX명으로 구성된 팀의 일원으로 수행해야 하며, 그 중 XNUMX명은 해치에 있어야 하며 작업 상태 및 호스의 공기 흡입 파이프를 모니터링해야 합니다. 방독면.

4.25. 부식성 액체(산 및 알칼리 용액)를 공급하기 위한 파이프라인의 플랜지 연결부는 금속 케이싱으로 닫아야 합니다.

4.26. 파이프라인, 펌프 및 기타 압력 장비에는 제한 압력 표시가 있는 서비스 가능한 압력 게이지가 장착되어 있어야 합니다.

4.27. 부식성 물질이 있는 파이프라인이나 탱크(저장소)에서 누공이 발견되면 작업자는 즉시 교대조 감독에게 알리고 위험 구역을 결정하고 모든 작업을 중지하고 직원을 제거하고 이 구역을 차단하고 안전 표지를 게시해야 합니다. 통로", "위험 ! 위험 지역".

4.28. 치료 시설 영역에서의 흡연은 특별히 지정된 구역에서만 허용됩니다.

4.29. 수리 인력의 작업 허용은 여단 작업장에서 장치에 의해 수행되어야 합니다. 관리자 및 감독과 함께 장비 수리 준비 상태를 확인하고 배수 및 종료의 신뢰성에 특별한주의를 기울여야합니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 교대 근무가 끝나면 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

장비 전환, 현재 작업, 검사 및 순찰(비상 상황 제외) 및 시약 펌핑 작업에 대한 모든 작업을 완료하여 시프트를 시프터로 전달합니다.
작업장과 고정 장비를 제거하십시오. 화재나 폭발을 방지하기 위해 세척 시 인화성 및 가연성 물질(등유, 휘발유, 아세톤 등)을 사용하는 것을 금지합니다.
장비 작동 모드 및 상태, 교대 중에 발생한 모든 의견 및 오작동, 주문 및 주문에 따라 팀이 장비에서 작업하는 위치 및 구성에 대해 수령 교대조에게 알립니다.
교대 근무를 상급 직원에게 전달하고 운영 문서를 발행하는 것에 대해 보고합니다.

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