아스팔트 콘크리트의 믹서 드라이버(작업자)를 위한 노동 보호 지침

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아스팔트 콘크리트 믹서 드라이버(작동자)의 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

1. 일반 규정

1.1. 18세 이상으로 의료위원회에서 이 작업에 적합하다고 인정하고 아스팔트 콘크리트 혼합기 운전사(작업자)로 일할 수 있는 권리에 대한 인증서를 소지한 개인은 아스팔트 콘크리트 혼합기로 독립적으로 작업할 수 있습니다. 운전사(운영자).

1.2. 고용된 아스팔트 콘크리트 믹서 운전자는 노동 보호, 산업 위생, 화재 안전, 피해자에 대한 응급 처치 방법 및 방법에 대한 입문 브리핑을 받아야 하며 작업 조건, 유해하고 위험한 작업에 대한 권리 및 혜택을 숙지해야 합니다. 서명 노동에 대한 조건, 사고 발생 시 행동 규칙.

작업장에서 직접 작업을 시작하기 전에 아스팔트 콘크리트 믹서 작업자는 안전한 작업 관행에 대한 초기 브리핑을 받아야 합니다.

노동 보호 문제에 대한 입문 브리핑을 위한 등록 로그 및 노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록을 위한 등록부에 입문 브리핑 및 작업장 브리핑에 대한 적절한 항목이 작성됩니다. 동시에 지시를 받은 사람과 지시한 사람의 서명이 필요합니다.

1.3. 작업장에서 초기 브리핑 후 아스팔트 콘크리트 혼합기 운전사는 다음에 의해 임명된 숙련된 자격을 갖춘 아스팔트 콘크리트 혼합기 운전자의 지도하에 2-15교대(서비스 기간, 경험 및 업무 특성에 따라) 동안 인턴십을 거쳐야 합니다. 도로 조직의 명령 (지시).

1.4. 아스팔트 콘크리트 믹서 작업자를 위한 안전한 작업 및 노동 보호의 규칙과 방법에 대한 반복 브리핑을 통과해야 합니다.

주기적으로, 적어도 분기에 한 번;
한 달 이내에 노동 보호에 대한 불만족스러운 지식으로;
인정된 부상 사례 또는 부상으로 이어지지 않은 노동 보호 요구 사항 위반과 관련하여.

1.5. 아스팔트 콘크리트 믹서 운전자는 모델 산업 표준에서 제공하는 작업복과 신발(면 작업복, 결합 벙어리장갑, 가죽 부츠)을 착용하고 작업해야 합니다.

1.6. 믹서 드라이버(작동자) a/b는 아스팔트 콘크리트 공장의 작동 지침을 알아야 합니다.

1.7. 모든 화재 위험 장소(아스팔트 콘크리트 시설, 역청 제련 공장, 역청 저장 시설)에는 소방 재고 및 장비가 있는 방패, 충전된 실린더가 있는 소화기, 저수지, 호스가 있는 호스, 급수용 펌프, 뚜껑이 닫힌 건조하고 깨끗한 모래가 들어 있는 상자.

흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다.

플레어 역청이나 연료를 소화하려면 이산화탄소 소화기와 모래를 사용하거나 타포린(펠트 펠트, 덮개 등)으로 화재 원인을 소화해야 합니다.

1.8. 믹서 작업자(작업자)의 작업장에는 피해자를 위한 의약품 및 응급 처치 장비가 들어 있는 응급 처치 키트와 식수용 단열 탱크가 있어야 합니다.

1.9. 역청 저장소는 최소 1m 높이의 내화성 재료로 만든 울타리로 둘러싸야 합니다.

1.10. 밤에는 공항의 영역이 밝아야 하며 운영자에게 기계 및 장비에 대한 개요를 제공해야 합니다.

1.11. 기계 및 설비의 유지 보수와 관련이 없는 사람이 작업 영역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 컨베이어 갤러리와 컨베이어와 벽 사이에 깔린 돌과 모래 더미 아래에 있는 도랑에서 공정 장비를 정비할 때 작업자에게 안전한 작업 조건을 보장하려면 너비가 0,7m 이상인 통로와 두 컨베이어 사이에 통로가 있어야 합니다. - 최소 1m; 통로의 높이는 최소 1,9m이고 컨베이어의 가장 높은 부분과 천장 사이의 간격은 최소 0,6m, 운송화물에서 천장까지 최소 0,3m이어야합니다. 더미는 울타리로 둘러싸여 있어야 하며 "더미 입구는 금지되어 있습니다. 스택 아래에 누수가 있습니다."라는 금지 표지판이 있어야 합니다.

1.13. 쇄석과 모래가 컨베이어 벨트로 들어가는 누출은 1,5-2m마다 배치되어야 하며, 벨트에 들어가는 재료의 양을 제어할 수 있는 신뢰할 수 있는 게이트와 이러한 재료가 매달리는 것을 방지하는 장치를 갖추어야 합니다.

컨베이어를 시작하기 전에 작업자는 스택이나 보관함에 사람이 없는지 확인해야 합니다.

1.14. 1,6층과 0,15층의 혼합 장치 주변 영역과 계단은 현장 수준에서 XNUMXm 높이의 단단한 폐쇄로 최소 XNUMXm 높이의 난간으로 안전하게 울타리를 쳐야 합니다. 바닥은 단단하고 평평해야 합니다. .

1.15. 작업자가 접근할 수 있는 벨트, 체인 및 기어 드라이브, 드라이브, 장력 드럼, 장력 장치 등은 보호망, 강판 및 기타 강한 재료로 만든 케이싱으로 보호됩니다.

1.16. 전원 및 조명 배선은 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다. 전원 공급 장치를 켜기 위한 스위치는 케이싱으로 보호되고 접지됩니다.

1.17. 통로의 전체 길이를 따라 있는 컨베이어에는 유지보수 통로 측면의 모든 지점에 비상 정지 장치가 장착되어 있어야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업을 시작할 때 아스팔트 콘크리트 믹서 작업자는 작업복과 안전화를 착용하고 헤드기어 아래의 머리카락을 제거하고 슬리브를 고정해야 합니다.

2.2. 아스팔트 콘크리트 플랜트를 시작하기 전에 운전자(작동자)는 다음을 수행해야 합니다.

설치를 주의 깊게 검사하고 제대로 작동하는지 확인하십시오.
배선 및 자동화 장치 및 메커니즘의 서비스 가능성을 확인하십시오.
공압 드라이브 시스템에 적절한 압축 공기 압력이 있는지 확인하십시오.
냉동 역청이 있는 상태에서 믹서 셔터와 역청 펌프를 포함한 역청 통신을 확인하고 파이프와 탭을 증기로 가열하고 역청을 액체 상태로 가열합니다. 그래야만 역청 펌프 모터를 켤 수 있습니다.
믹서의 모든 구성 요소 및 어셈블리를 테스트하고 역청 용융 장치에서 믹서로 역청을 공급하는 역청 펌프의 테스트 실행을 수행합니다.
완제품을 적재할 차량이 있는지 확인하십시오.
보온병 벙커가 있으면 벙커 셔터의 빈 개폐, 스킵 호이스트의 작동을 확인하십시오.
예정된 서비스 직원의 가용성을 확인하십시오.
시동 경고음을 냅니다.

2.3. 자동화된 아스팔트 플랜트에서 작업할 때 각 교대 전에 배선 및 자동화 구성 요소의 서비스 가능성, 개별 기계 및 장치에 대한 로컬 시작 메커니즘, 제어 메커니즘(드라이브), 원격 제어 - 모든 메커니즘(집계 및 설치)을 시작하십시오. 완성된 혼합물의 출시 시점부터 소스 자료 다운로드 시점까지의 엄격한 순서.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 작동 중에 운전자는 먼저 믹서 엔진을 시작하고 유휴 작동을 확인해야 합니다. 결함이 발견되지 않으면 회전식 건조기 노즐이 점화될 수 있습니다.

3.2. 노즐을 점화하고 조정할 때 화실 측면에 있어야합니다. 노즐 앞에 서지 마십시오. 가스 버너를 사용할 때 다음을 수행해야 합니다.

퍼지 캔들에서 밸브 밸브를 엽니다.
보일러 용광로의 가스 압력과 진공을 확인하십시오.
화실을 10-15분 동안 환기시키십시오.
문 앞에서 초안을 확인하십시오.
2분 동안 퍼지 양초를 통해 가스로 가스 파이프라인을 퍼지합니다.
점화기에 불을 붙이고 용광로에 넣고 버너에 불을 붙입니다.

3.3. 노즐 점화 시 다량의 연료 공급을 금합니다. 자동 점화가 없으면 공기 공급이 열린 상태에서 길이가 1,5m 이상인 두꺼운 와이어 (막대) 조각에 감긴 기름에 적신 (연료 유) 걸레가있는 토치로 노즐에 불을 붙일 필요가 있습니다. 또는 증기. 이 목적을 위해 특별히 설치된 모래 상자에서 토치를 꺼야합니다.

3.4. 아스팔트 콘크리트 플랜트의 작동 중에 믹서 드라이버(작동자)는 다음을 모니터링해야 합니다.

220°C를 초과해서는 안 되는 건조 드럼 내 미네랄 물질의 가열 온도;
5-8 kgf / cm2 범위 여야하는 스팀 송풍기의 스팀 압력;
70°C를 초과해서는 안 되는 연료 가열 온도;
역청 가열 온도(인화점보다 20°C 낮음);
노즐 작동 중 (연료는 검은 연기없이 연소되어야 함).

3.5. 화상을 피하기 위해 장치 작동 중에 교반기 해치를 열지 마십시오.

3.6. 액체 연료로 작동하는 용광로, 가스 버너 또는 노즐의 오작동(소손)이 발생한 경우 건조 및 혼합 드럼을 작동하고 화염 방출 모드에서 건조 및 혼합 드럼을 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 로의 전면 부분에 있는 점화 구멍과 슬롯 또는 로의 재킷과 회전 드럼 벽 사이의 환형 슬롯을 통해 버너를 대기 중으로 방출합니다(래비린스 씰).

3.7. 미네랄 재료는 건조 드럼이 2-3분 동안 로딩하지 않고 예열된 후에만 차가운 엘리베이터에 공급되어야 합니다.

3.8. 차가운 엘리베이터에 적재할 때 재료(쇄석, 모래)는 창문이 있는 칸이나 공급 용기에 넣어야 합니다. 1,5m 이상의 더미에 불도저로 재료를 수집하고 이 더미에서 엘리베이터를 적재하고 그 위에 서서 삽으로 재료를 옮기는 것은 금지되어 있습니다.

3.9. 스크류 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터가 작동 중일 때 운반물을 밀지 말고 실수로 버킷 또는 슈트에 떨어진 큰 조각이나 물체를 손으로 잡아 당기지 마십시오.

3.10. 역청을 칭량 탱크에 붓고 조심스럽게 믹서 또는 혼합 드럼에 넣습니다. 뜨거운 역청으로 인한 화상을 방지하기 위해 수도꼭지를 서서히 엽니다.

3.11. 도구(지렛대, 삽 등)를 사용하여 배치의 하역을 가속화하고 하역 중 아스팔트 혼합물의 온도를 측정하는 것은 금지되어 있습니다.

3.12. 믹싱드럼과 교반기의 내부 부품은 혼합물을 내리고 드럼과 교반기를 식힌 후에만 점검 및 수리하십시오. 냉각 속도를 높이기 위해 여러 배치의 차가운 모래를 통과시킬 수 있습니다.

3.13. 믹서 작동 중 기계의 개별 부품을 청소, 고정, 조이고 수리하는 것은 물론 구동 벨트를 끼우고 빼는 것도 금지되어 있습니다.

3.14. 자동화된 ABZ에서 작업할 때 다음이 필요합니다.

제어 패널은 양호한 위생 상태를 보장하기 위해 설비에서 멀리(최소 15m 거리) 배치해야 합니다.
전기 공압 드라이브를 사용하는 경우 압축 공기 압력을 컨트롤 패널(도징 부서)에서 약 7kgf/cm2 및 라인에서 3,5kgf/cm2로 유지하십시오. 압력 하에서 이러한 장치를 수리하고 검사하는 것은 금지되어 있습니다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 작업이 끝나면 노즐에 연료 공급을 중단 한 후 믹서에 축적 된 폭발성 가스로부터 믹서의 환기를 가속화하기 위해 계속 불어야합니다.

4.2. 아스팔트 콘크리트 플랜트를 정지할 때 권한이 없는 사람이 아스팔트 콘크리트 플랜트를 시작할 가능성을 배제하는 방식으로 제어판을 닫아야 합니다.

4.3. 교대가 끝나면 아스팔트 공장 운영자는 교대조 기록에 따라 작업을 시작하는 시프터에게 장비 세트를 보여주어야 하며, 여기에는 발견된 결함을 표시하고 이를 제거하기 위한 조치가 필요합니다. 저널은 ABS 마스터가 정기적으로 검토해야 합니다.

4.4. 작업이 끝나면 운전자는 작업복과 안전화를 벗고 먼지와 기타 오물을 청소하고 지정된 보관 장소에 보관하고 옷을 갈아 입어야합니다. 그런 다음 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻거나 샤워를 하십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 다음과 같은 경우 비상 상황이 발생합니다.

기술 장비 및 메커니즘의 오작동을 감지할 때;
위험 구역에 있는 사람을 식별할 때.

5.2. 믹서 작동 중 불활성 물질의 더미 또는 보관함에 사람이 나타나면 즉시 컨베이어를 끄십시오.

5.3. 가스 혼합기에서 잘못된 제어 장치, 가스 파이프 라인 손상 및 가스 유출의 경우 가스 공급을 차단하십시오.

5.4. 퍼니스에 연료 공급이 중단되고 중간에 화염이 분리되는 경우 버너를 즉시 꺼야합니다.

5.5. 전기 장비에 화재가 발생하면 즉시 공정 장비의 전원을 끄고 화재를 현지화하기 위한 조치를 취하십시오.

5.6. 바인더가 역청 보일러, 산화 공장에서 발화하면 즉시 공정 장비를 중지하고 믹서로의 역청 공급을 차단하십시오.

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