고전압 전기장에서 분무기에 페인트와 바니시를 바르는 목공을 위한 직업 안전 지침

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고전압 전기장에서 분무 설비를 사용하여 페인트 및 바니시를 도포하는 것과 관련된 목재 제품 마감재에 대한 직업 안전 지침입니다. 전체 문서

노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 일반 안전 요구 사항은 지침 "가구 생산 분야의 직업 및 작업 유형에 대한 일반 안전 요구 사항".

1.2. 1000V 이상의 전압으로 작업할 때 안전 예방 조치에 대한 첫 번째 자격 그룹을 갖춘 사람은 고전압 전기장에서 스프레이 설치 작업을 수행할 수 있습니다.

1.3. 위험하고 유해한 생산 요소의 특성

1.3.1. 작업 영역의 공기 중 먼지 및 가스 함량 증가.

요인의 출처: 마감재 및 그 구성요소용 용기.

요인 효과: 페인트 및 바니시에 포함된 독성 물질에 의한 중독 가능성.

1.3.2. 전기 회로의 전압 값이 증가하여 인체를 통해 폐쇄가 발생할 수 있습니다.

요인의 근원: 고전압 장비.

조치 요인: 감전 가능성.

1.3.3. 폭발 및 화재 위험.

요인의 원인: 스파크, 폭발성 페인트 농도 및 바니시 증기를 유발하는 재료로 제작된 도구 및 장치.

1.4. 개인 보호 장비: 면 가운; 턱받이가 달린 앞치마; 마스크; 간접 환기가 가능한 고글; 정전기 방지 신발; 기술 고무 장갑.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 도구, 호흡기, 보안경 및 고무 장갑의 서비스 가능성을 점검하십시오.

마무리 및 건조 장비 청소용 도구는 스파크가 발생하지 않는 비철금속(알루미늄 브러시, 스크레이퍼 등)으로 제작되어야 합니다.

2.2. 잠금 도어, 고전압 소스 및 분무기의 서비스 가능성을 점검하십시오.

인터록은 도어가 열렸을 때 고전압이 차단되고 마감재 공급이 중단되도록 보장해야 합니다.

2.3. 광시그널 차단 동작을 확인하세요.

2.4. 신호등에 전압을 공급하여 고전압의 스위치 온을 차단해야 합니다.

2.5. 컨베이어 스타터의 차단을 확인하십시오.

컨베이어를 시작하고 정지할 때 경보음이 자동으로 울려야 합니다.

2.6. 걸이 장치의 서비스 가능성, 스프레이 노즐의 올바른 설치, 제어판에 고무 매트의 존재 여부, 국부 흡입 서비스 가능성, 접지 장치의 존재 및 서비스 가능성, 불꽃 소화 장치 및 화학적 소화를 확인하십시오. 설치.

2.7. 건조실과 도장실 사이의 영역에서 국지적 보호소 흡입 효과를 확인하십시오.

2.8. 노즐의 코로나 가장자리에서 바니시 처리된 제품까지의 거리가 250.300-XNUMXmm를 넘지 않는지 확인하십시오.

2.9. 건조실의 제어 및 측정 장비(온도계, 열전대, 온도 조절기 및 가스 분석기)의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.10. 기기를 켜기 전, 실내에 사람이 있는지 확인한 후 차단문을 닫아주세요.

2.11. 기술적인 운영 지침이 있는지 확인하십시오. 지침에 지정된 순서대로 설치를 활성화합니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 제어판에서 기기의 판독값을 따르십시오.

작동 전압은 기술 체제에 의해 설정된 한계 내에 있어야 하며 130kV를 초과해서는 안 됩니다.

3.2. 부품을 행거에 걸 때 올바르고 단단하게 고정되었는지 확인하세요.

3.3. 스프레이 용기와 호스를 깨끗하게 유지하십시오. 더러워진 경우에는 용제로 닦고 씻어주세요.

교대 근무당 최소 2회 정전기 분무기를 세척하십시오.

코팅 공정과 정전 분무기의 상태에 대한 모니터링은 유리 오염을 방지하기 위해 내부에 접지된 메쉬 스크린이 있는 특수 창을 통해 수행됩니다.

3.4. 제품은 챔버를 통과하는 행거에 걸어야 합니다. 행거에 제품이 없거나 제품이 잘못 걸려 있는 경우, 제품이 후크에서 떨어지는 경우 즉시 고전압을 끄십시오.

3.5. 제품용 개구부를 통해 챔버에 들어가지 마십시오.

3.6. 고전압을 차단한 후 챔버에 들어갈 때 수동 절연봉(슬립온 접지 어레스터)을 사용하여 분무기의 잔류 전하를 제거하십시오. 정격 전압 35~110V에서 로드 핸들의 길이는 최소 0,9m가 되어야 합니다.

3.7. 폴리에스테르 바니시를 사용하는 경우 개시제가 다른 화학물질 및 기타 불순물과 접촉하지 않도록 하십시오.

3.8. 작업장에서 마감재의 작업 구성을 준비하지 마십시오.

3.9. 빈 용기를 마감재부터 특별히 지정된 장소로 가져가세요.

3.10. 바닥에 흘린 바니시를 모래로 덮은 후, 비철금속 주걱을 사용하여 모래를 양동이에 모아 지정된 장소로 가져간 후 비누와 물로 바닥을 닦습니다.

3.11. 니트로셀룰로오스에서 폴리에스터 소재로 전환하는 경우 투여 및 분사 장치, 호스 등을 철저히 헹구십시오.

3.12. 설비 작동 중 오작동(부품이 있는 행거의 강한 흔들림, 균열 또는 스파크 발생 등)이 발생한 경우 사고를 방지하기 위해 즉시 설비를 끄십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 장비를 끕니다.

4.2. 기계나 장비의 오작동에 대한 표를 게시하고 직속 상사에게 보고합니다.

4.3. 화재나 불을 끄는 경우에는 근처에 있는 소화기를 사용하십시오.

4.4. 피해자 또는 방관자는 각 사고 또는 중독에 대해 적절한 작업 관리자에게 알려야 합니다.

4.5. 작업자는 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다. 이러한 지원은 현장에서 직접 다음 순서로 즉시 제공됩니다. 먼저 부상의 에너지 원을 제거해야합니다 (엔진 끄기, 메커니즘 중지, 차 아래에서 피해자 제거, 무거운 물체 등). ).

생명이나 건강을 위협하는 가장 중요한 것부터 지원을 시작해야 합니다(심한 출혈의 경우 지혈대를 착용한 후 상처에 붕대를 감습니다. 폐쇄성 골절이 의심되는 경우 부목을 대고 개방성 골절의 경우 상처를 먼저 붕대로 감은 다음 부목을 대고, 화상의 경우 마른 붕대를 감고, 동상의 경우 부드럽거나 푹신한 티슈로 환부를 부드럽게 문지릅니다. 척추 손상이 의심되는 경우 단단한 바닥에 바로 누운 자세로만 피해자를 운반하십시오.

4.6. 응급 처치 후 피해자를 가장 가까운 의료기관으로 이송해야 합니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 기술 작동 지침에 지정된 순서에 따라 장치를 끄십시오.

5.2. 챔버와 전체 설비를 청소할 때 다음 요구 사항을 준수하십시오. 환기를 켜십시오. 방독면과 고무 장갑을 착용하고 투여 장치, 분무기 및 파이프라인을 세척하십시오. 비철금속으로 만들어진 공구를 사용하십시오.

5.3. 작업 중 사용한 용제는 지정된 장소로 가져가십시오. 용제를 배수구에 버리는 것은 허용되지 않습니다.

5.4. 용제로 손을 씻는 것은 허용되지 않습니다.

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