자동차 도장공을 위한 작업 안전 지침

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노동 보호

1. 일반 규정

1.1. 지침은 기업의 모든 부서에 적용됩니다.

1.2. 지침은 DNAOP 0.00-8.03-93 "기업에서 시행 중인 노동 보호 규정 소유자의 개발 및 승인 절차", DNAOP 0.00-4.15-98 "노동 보호 지침 개발에 관한 규정"을 기반으로 개발되었습니다. ", DNAOP 0.00-4.12-99 " 노동 보호 교육에 관한 표준 규정", DNAOP 0.00-1.28-97 "도로 운송 노동 보호 규칙", NAPB A.01.001-95 "우크라이나의 화재 안전 규칙".

1.3. 지침은 승인일로부터 3년 동안 유효합니다.

1.4. 이 지침에 따라 자동차 도장공(이하 도장공)은 기업에서 작업을 시작하기 전에 교육(초기 교육)을 받고 그 후 3개월마다 교육(반복 교육)을 받습니다.

브리핑 결과는 "노동 보호 문제 브리핑 등록 로그 북"에 기록됩니다. 교육 후의 일지에는 강사와 화가의 서명이 포함되어야 합니다.

1.5. 소유자는 사고 및 직업병에 대비하여 화가에 대한 보험에 가입해야 합니다. 소유자의 과실로 인해 건강에 피해가 발생한 경우, 소유자(화가)는 자신에게 발생한 피해에 대해 보상을 받을 권리가 있습니다.

1.6. 이 지침을 준수하지 않을 경우 화가는 징계, 재정적, 행정적, 형사적 책임을 집니다.

1.7. 18세 이상으로서 적절한 자격을 갖추고 신체검사, 노동안전 입문훈련, 작업장 훈련, 소방안전 훈련을 받은 사람은 자동차 도장공의 직무를 수행할 수 있습니다.

1.8. 화가는 다음을 수행해야 합니다.

1.8.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.8.2. 작업복과 개인 보호 장비를 사용하십시오.

1.8.3. 작업 관리자가 지정하고 지시한 작업만 수행하십시오.

1.8.4. 허가받지 않은 사람이 작업장에 들어오지 못하게 하십시오.

1.8.5. 노동 보호 규칙 이행에 대한 개인적인 책임과 직장 동료에 대한 책임을 기억하십시오.

1.8.6. 소화기 사용법을 안다.

1.8.7. 사고 피해자에게 응급처치를 제공하는 방법을 안다.

1.8.8. 작업장, 통로, 접근로 등을 어지럽히지 마십시오.

1.9. 화가에게 영향을 미치는 주요 유해하고 위험한 생산 요인:

1.9.1. 직장 혼란.

1.9.2. 페인팅 중 자동차의 잘못된 위치.

1.9.3. 승인된 기술에 따라 작업을 수행하기 위한 특수 장치, 도구 및 장비가 부족합니다.

1.9.4. 작업 영역의 공기 중 가스 함량 증가.

1.9.5. 작업 영역의 공기 온도 증가.

1.9.6. 작업장에서 소음 및 진동 수준 증가.

1.9.7. 작업 영역의 조명 부족.

1.9.8. 적용된 재료의 구성에 유해한 성분.

1.9.9. 열적 요인(화재, 폭발).

1.9.10. 높은 곳에서 작업자 추락(플랫폼, 사다리, 접사다리 등).

1.9.11. 떨어지는 부품, 구성 요소, 어셈블리.

1.9.12. 작업 구역 공기 중 유해 물질(자일렌, 톨루엔, 아세톤, 백유 등)이 존재합니다.

1.10. 화가에게는 면 작업복, 가죽 부츠, 결합 장갑, 면 헬멧, 인공호흡기, 고글 등 특별한 옷이 제공됩니다.

1.11. 작업 중 유해한 증기 및 가스가 배출되는 작업장(도장 부스, 욕조, 수동 도장 스테이션, 건조실, 도장 표면 청소 및 준비 장치 등)에는 국소 환기 장치를 설치해야 합니다.

1.12. 도장 구역의 바닥은 청소가 용이하고 충격에도 불꽃이 발생하지 않는 불연성 재료로 만들어져야 합니다.

1.13. 도료 준비 장소는 외부로 독립된 출입구가 있는 단층 건물의 외벽 근처에 불연성 밀폐 구조로 만들어진 격리된 공간에 위치해야 합니다.

1.14. 도장 구역의 전기 장비와 램프는 방폭형이어야 합니다.

전기 시동 장치는 도장 및 건조 부스 외부에 설치해야 합니다.

1.15. 성분을 알 수 없는 페인트 및 용제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 기업에 공급되는 모든 페인트 및 바니시 재료는 화학 성분을 나타내는 여권이 있는 경우에만 사용할 수 있습니다.

1.16. 페인트, 에나멜, 바니시, 프라이머, 용제 및 시너를 보관하는 장소에서는 각 용기에 페인트 및 바니시 재료의 정확한 이름이 적힌 태그나 스티커가 있어야 합니다.

1.17. 페인트 및 바니시, 분말 폴리머 페인트, 용제, 희석제, 경화제, 세제 제조용 반제품, 탈지 및 연마 혼합물은 별도의 건물(창고 건물 블록)에 위치한 창고 또는 지하 저장 시설( 용제의 경우), 강제 환기 및 소방 장비를 갖추고 있습니다. 반응물질은 별도로 보관해야 합니다. 페인트 및 바니시 재료를 보관하는 장소에는 선반 또는 폐쇄된 금속 캐비닛이 설치되어 있어야 합니다.

1.18. 도장 구역에서는 페인트 및 바니시 재료 공급이 작업에 필요한 교체 요구량을 초과해서는 안 되며 밀봉된 용기에 보관해야 합니다.

1.19. 도장도구(주걱, 붓, 칼)의 손잡이는 작업 종료 후 매일 습식세척을 하여야 합니다.

1.20. 최소 2m 높이의 도장실 벽 내부 표면은 오염으로부터 쉽게 청소될 수 있는 불연성 재료로 라이닝되어야 합니다.

1.21. 페인트 부스에는 쌓인 페인트를 제거해야 하지만 최소한 일주일에 한 번 교대 근무가 끝난 후 환기를 가동하면서 청소해야 합니다. 분리기는 더러워지면 청소해야 하지만 스프레이 부스 작동 후 160시간 이상 경과해야 합니다.

1.22. 침전된 페인트로 챔버를 더 쉽게 청소하려면 벽을 얇은 그리스 층으로 코팅해야 합니다. 침전물 표면을 청소할 때 금속 구조물에 부딪히지 마십시오.

1.23. 염색 및 페인트 준비 구역에는 독립적인 강제 공급 및 배기 환기 장치와 페인팅 챔버, 침지조, 도징 설비, 수동 페인팅 스테이션, 건조 챔버 등의 국부 흡입 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 환기 시스템이 꺼진 상태에서는 도장 작업을 수행하는 것이 금지됩니다. 환기가 중단되는 경우 스프레이 장치에 재료(또는 압축 공기)가 공급되는 것을 방지하기 위해 보호 인터록을 제공해야 합니다. 도장실의 배기 환기 장치에는 작동이 중단되었음을 알리는 소리 또는 빛의 경보 장치가 있어야 합니다.

1.24. 도장 구역, 도장 및 건조 장비용 배기 시스템의 팬은 방폭 설계로 사용해야 합니다.

1.25. 한 챔버에서 다양한 페인트 및 바니시 재료(니트로셀룰로오스, 유성 등)를 사용하는 경우 페인트를 교체하기 전에 다른 유형의 침전된 페인트를 챔버에서 조심스럽게 청소해야 합니다.

1.26. 스프레이 부스의 크기는 작업자가 도장할 차량에 편리하게 접근할 수 있어야 합니다. 챔버 벽과 도장할 차량 사이의 통로 폭은 최소 1,2m 이상이어야 합니다.

1.27. 도장부스까지의 차량 이동은 컨베이어, 카트 등을 이용하여 이루어져야 하며, 자체 동력에 의한 차량 이동은 배제됩니다.

1.28. 페인팅 및 건조 챔버, 분사, 침지 설치 등과 그리드의 튜브리스 페인팅 영역에는 자동 소화 시스템(이산화탄소, 포말, 분말 등)을 갖추고 있어야 합니다.

1.29. 스프레이 페인팅 영역(챔버, 부스, 바닥 격자)에서 흡입된 공기는 하이드로필터("습식 방법") 또는 기타 효과적인 청소 방법을 사용하여 가연성 페인트 및 바니시 입자를 청소해야 합니다.

1.30. 스프레이 페인팅 시 스프레이 페인트 탱크는 페인트 부스 외부에 위치해야 합니다. 스프레이 건은 접지되어야 합니다.

1.31. 침수 방식으로 제품을 페인팅하는 경우 최대 0,5m3 용량의 욕조에는 측면 흡입 장치와 작업 중 휴식 시간 동안 욕조를 닫는 뚜껑이 장착되어 있습니다. 0,5m3 이상의 용량을 가진 욕조에는 방출된 용매의 증기가 폭발성 농도 하한의 20%를 초과하지 않는 농도로 희석되도록 배기 환기 장치가 장착된 특수 인클로저가 있어야 합니다.

1.32. 건조실은 불연성 재료로 단열되어야 합니다(벽 외부 표면의 온도는 45°C를 초과해서는 안 됩니다). 난방 장치는 페인트나 바니시 물질이 떨어지지 않도록 보호해야 합니다.

1.33. 도장 작업 공간에는 공기 중 용제의 위험한 농도를 경고하는 자동 경보 장치가 설치되어 있습니다.

1.34. 허용되지 않음:

1.34.1. 도료 준비 이외의 작업은 도료 준비 부서에서 수행합니다.

1.34.2. 도장실, 침지조 및 기타 기술 도장 장비의 국소 공기 흡입뿐만 아니라 도장실 및 도장 준비 부서의 환기 시스템(서로 및 다른 산업의 환기 시스템과 함께)을 공통 배기 시스템과 결합합니다.

1.34.3. 페인트 준비 부서와 스프레이 부스를 캔, 페인트 및 용제 버킷, 청소 재료 등으로 어지럽히십시오.

1.34.4. 작동 중인 페인팅 장비를 방치하십시오.

1.34.5. 작업장에서 직접 페인트와 바니시를 준비하십시오.

1.34.6. 성분을 알 수 없는 페인트 및 용제, 화재 위험 특성이 없는 물질 및 재료를 사용하십시오.

1.35. 도장 및 도장 준비 구역에서는 음식물을 보관하거나 음식물을 섭취하는 것이 금지되어 있습니다.

1.36. 열간 작업(용접 등)은 도장 및 건조실의 열린 개구부에서 최소 15m 떨어진 곳에서 수행할 수 있습니다. 용접 작업을 하는 장소는 보호막으로 보호해야 합니다.

1.37. 페인트 및 바니시를 담는 빈 용기는 단단히 밀봉하여 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업복과 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2.2. 공급 및 배기 환기를 켭니다.

2.3. 작업장, 필요한 장치, 장비, 페인트 및 바니시를 준비하십시오.

2.4. 스프레이 건으로 도장할 때에는 먼저 호스, 도료 주입 탱크, 오일 분리기, 도료 스프레이 건, 압력 게이지, 안전 밸브의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

2.5. 도장 및 건조실의 전기 설비를 점검하십시오.

2.6. 가스 실린더 자동차를 도장하고 특히 건조하기 전에 릴리스(드레인) 포스트의 실린더에서 가스를 완전히 방출(드레인)하고 남은 가스가 완전히 제거될 때까지 실린더에 압축 공기 또는 질소를 불어 넣어야 합니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 자동차를 도색하기 전에 반드시 단자가 배터리에서 분리되고 엔진이 정지되어 있는지 확인해야 합니다.

3.2. 도장실에 허가되지 않은 사람의 출입을 금지합니다.

3.3. 스프레이 건으로 작업할 때 연결 지점의 공기 호스를 단단히 고정하여 압축 공기의 압력으로 인해 호스가 찢어지지 않도록 해야 합니다.

3.4. 공압 페인트 분무기의 호스를 분리하는 것은 공기 공급이 차단된 후에만 허용됩니다. 도료 주입 탱크의 압력을 작동 압력 이상으로 높이는 것은 금지되어 있습니다.

3.5. 과도한 김서림을 방지하고 스프레이 건으로 페인팅할 때 에어로졸, 페인트 증기 및 바니시로 작업 영역이 오염되는 것을 줄이려면 스프레이 건을 페인팅할 표면에 수직으로 유지해야 합니다. 그것.

3.6. 스프레이 페인팅에는 에나멜, 페인트, 프라이머 및 납 화합물이 포함된 기타 재료를 사용하는 것이 금지되어 있습니다. 예외적인 경우에는 위생관리 당국의 허가가 있어야만 사용이 가능합니다.

3.7. 디클로로에탄과 메탄올을 함유한 페인트와 바니시는 붓으로 칠할 때만 사용할 수 있습니다.

3.8. 니트로 페인트를 사용할 때는 쉽게 발화하고 용제 증기가 공기와 혼합되어 폭발성 혼합물을 형성하므로 작업할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다.

3.9. 전기, 가스용접 작업을 하는 장소 근처에서 도료를 뿌리는 행위, 화기를 사용하는 행위, 자동차 도장실 내 또는 도장 작업을 하는 장소 근처에서 흡연을 하는 것은 금지되어 있습니다.

3.10. 밴, 버스, 캐빈, 대형 컨테이너의 차체 및 높이가 1m 이상인 경우 난간, 휴대용 또는 이동식 접사다리가 있는 단단히 설치된 플랫폼을 사용해야 합니다.

3.11. 작업에는 최소 XNUMX명의 작업자(화가)가 참여해야 합니다.

3.12. 하중 (페인트)으로 사다리를 올라갈 수 없습니다.

3.13. 버스, 밴 등의 차체 중앙 페인팅 문, 창문, 해치를 열어둔 상태에서 수행해야 합니다.

3.14. 페인트와 바니시로 바닥과 장비가 오염되는 것을 방지하려면 측면 높이가 50mm 이상인 금속 팔레트를 사용하여 한 용기에서 다른 용기로 부어야 합니다. 페인트와 용제를 혼합할 때는 호흡기와 보호용 접안렌즈를 착용하십시오.

3.15. 바닥에 흘린 페인트와 용제는 마른 모래나 톱밥을 사용하여 즉시 청소하고 실내에서 제거해야 합니다.

3.16. 벤젠과 납 휘발유를 용제로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.17. 화학물질을 사용하여 오래된 페인트를 제거하는 작업은 고무장갑을 착용한 상태에서만 허용됩니다.

3.18. 도장실 밖이나 생산구역 내에서 도장 작업을 하는 것은 금지되어 있습니다.

3.19. 페인트와 바니시가 담긴 용기는 부드러운 긁는 도구와 브러시(구리 또는 알루미늄)로 청소하고 용제로 세척해야 합니다.

3.20. 페인팅 작업 및 처리를 수행할 때 다음을 금지합니다.

3.20.1. 개인 보호 장비(작업복, 호흡기, 보안경 등)를 사용하지 않고 페인트, 바니시 및 용제를 사용하여 작업을 수행하십시오.

3.20.2. 도장 구역, 페인트 및 용제 보관 구역, 페인트 및 용제용 빈 용기 보관 구역에서는 불꽃(성냥, 토치, 용접 작업 수행 등), 연기를 사용하십시오.

3.20.3. 성분을 알 수 없는 페인트 및 바니시(페인트, 용제 등)를 사용하십시오.

3.20.4. 연결이 끊겼거나 환기가 제대로 되지 않은 상태에서 작업을 수행하십시오.

3.20.5. 충격을 가하면 스파크가 발생하는 도구와 전동 공구를 사용하십시오.

3.20.6. 가연성 액체는 열린 용기에 보관하십시오.

3.20.7. 빈 페인트와 솔벤트 용기를 작업 구역에 보관하십시오. 빈 용기를 보관하려면 최소 25m 떨어진 곳에 특수실(창고)이나 실외 공간을 할당해야 합니다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 전원 공급 장치에서 장비를 분리합니다.

4.2. 작업 영역을 제거하십시오. 장치 및 장비를 지정된 장소에 배치하십시오.

4.3. 사용 후에는 닦아낸 끝부분, 탈지면 등을 뚜껑이 있는 금속 상자에 담아 지정된 장소로 가져가십시오.

4.4. 스프레이 건과 호스를 청소하고 헹구어 페인트 잔여물을 제거하십시오.

4.5. 솔과 비누, 따뜻한 물로 손을 깨끗이 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하세요.

4.6. 납 화합물이 포함된 페인트로 작업한 후에는 먼저 1% 소다회 용액으로 손을 씻고 알리자린 비누로 손을 씻은 다음 따뜻한 물로 세안하고 입을 헹구고 양치를 해야 합니다.

4.7. 작업 중 발생한 모든 단점에 대해 작업 책임자에게 보고하십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 즉시 작업을 중지하고 전원을 끄고, 허가받지 않은 사람이 위험구역에 들어가지 못하게 하십시오.

5.2. 감독관에게 무슨 일이 일어났는지 보고하십시오.

5.3. 피해자가 있으면 응급처치를 하고, 필요한 경우 구급차를 부르세요.

5.4. 응급처치 제공.

5.4.1. 감전 시 응급처치를 합니다.

감전의 경우에는 전기설비를 전원에서 분리하여 전류의 작용으로부터 피해자를 즉시 해방시켜야 하며, 분리가 불가능할 경우에는 옷이나 손등으로 도전성 부분에서 끌어내어 주십시오. 손에 절연 재료.

환자에게 호흡과 맥박이 없으면 동공에주의하면서 인공 호흡과 간접 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이 상태에서 즉시 부흥을 시작한 다음 "구급차"를 불러야합니다.

5.4.2. 부상에 대한 응급 처치.

부상의 경우 응급 처치를 제공하려면 개별 패키지를 열고 그 안에 들어있는 멸균 드레싱 재료를 상처에 바르고 붕대로 묶어야합니다.

어떻게 든 개별 패키지를 찾을 수 없으면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 걸레 등을 드레싱에 사용해야합니다. 상처에 직접 바르는 헝겊에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 얼룩을 만든 다음 헝겊을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 요오드 팅크를 이런 식으로 오염된 상처에 적용하는 것이 특히 중요합니다.

5.4.3. 골절, 탈구, 충격에 대한 응급 처치.

팔다리의 골절 및 탈구의 경우 부목, 합판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야합니다. 다친 팔은 목에서 붕대나 손수건으로 걸고 몸통에 붕대를 감을 수도 있습니다.

두개골 골절(머리 타격 후 의식 불명, 귀나 입에서 출혈)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈 또는 찬물이 담긴 온열 패드)를 대거나 감기를 해야 합니다. 외용 물약.

척추 골절이 의심되는 경우 피해자를 들어 올리지 않고 보드에 올려 놓고 척추 손상을 피하기 위해 몸이 구부러지지 않는지 관찰하면서 피해자를 엎드려 엎드려야합니다. 코드.

호흡, 기침, 재채기, 움직임 중 통증이 나타나는 갈비뼈 골절의 경우 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대를 감거나 수건으로 당겨야합니다.

5.4.4. 산 및 알칼리 화상에 대한 응급 처치.

산이나 알칼리가 피부에 묻은 경우 손상된 부위를 물로 15-20 분 동안 철저히 헹구고 산으로 손상된 표면을 5 % 베이킹 소다 용액으로 세척하고 알칼리로 태워야합니다. 3% 붕산 용액 또는 아세트산 용액 .

산이나 알칼리가 눈의 점막에 닿은 경우 흐르는 물로 15~20분 동안 눈을 완전히 헹구고 2% 베이킹 소다 용액으로 씻은 다음 알칼리로 태워야 합니다. - 3% 붕산 용액 또는 3% 아세트산 용액 사용 산.

알칼리로 구강 화상을 입은 경우 산성 화상의 경우 3% 아세트산 용액 또는 3% 붕산 용액으로 5% 베이킹 소다 용액으로 헹구어야 합니다.

산이 호흡기에 들어가면 스프레이 병으로 뿌린 10 % 베이킹 소다 용액으로 호흡해야하며 알칼리가 들어가면 3 % 아세트산 용액을 뿌립니다.

5.4.5. 열 화상에 대한 응급 처치.

불, 증기, 뜨거운 물체로 화상을 입은 경우 어떤 경우에도 형성된 물집을 열고 붕대로 화상을 붕대로 감아서는 안됩니다.

XNUMX도 화상(발적)의 경우 화상 부위를 에틸 알코올에 적신 면모로 치료합니다.

3도 화상(물집)의 경우 화상 부위를 알코올 또는 XNUMX% 망간 용액으로 치료합니다.

XNUMX도 화상(피부 조직 파괴)의 경우 상처를 멸균 드레싱으로 덮고 의사를 부릅니다.

5.4.6. 출혈에 대한 응급 처치.

출혈을 멈추려면 다음을 수행해야 합니다.

부상당한 팔다리를 들어 올리십시오.
공 모양으로 접힌 드레싱 (가방에서)으로 출혈하는 상처를 닫고 상처 자체를 건드리지 않고 위에서 누르십시오. 4-5 분 동안 유지하십시오. 도포한 물질을 제거하지 않고 출혈이 멈추면 다른 봉지에서 다른 패드나 솜 조각을 그 위에 올려 상처 부위를 약간 압박하여 붕대를 감습니다.
붕대로 멈출 수없는 심한 출혈의 경우 손가락, 지혈대 또는 클램프뿐만 아니라 관절에서 팔다리를 구부려 상처 부위를 공급하는 혈관을 압박합니다. 출혈이 심한 경우 즉시 의사에게 연락해야 합니다.

5.4.7. 중독에 대한 응급 처치.

가스 중독의 경우 두통, "관자놀이 두드리기", "귀 울림", 전반적인 약점, 무의식, 심계항진, 메스꺼움, 구토가 나타납니다. 심한 중독의 경우 졸음, 무관심, 무관심이 나타나고 심한 중독의 경우 흥분된 호흡, 확장 된 동공이 나타납니다.

모든 중독의 경우 피해자를 즉시 제거하거나 가스가 많은 지역에서 꺼내고 호흡을 방해하는 단추를 풀고 신선한 공기를 제공하고 다리를 위로 눕히고 몸을 문지르고 더 따뜻하게 덮고 암모니아를 공급해야합니다. 냄새가 나다.

호흡이 멈추면 인공호흡을 시작하십시오.

가스 중독의 모든 경우에는 피해자에게 가능한 한 많은 우유를 마시도록 해야 합니다.

5.5. 화재가 발생하면 준비된 소화 장비로 소화를 시작하십시오. 필요한 경우 소방서에 전화하십시오.

5.6. 작업장의 지시에 따라 비상 사태를 제거하십시오.

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셀프 가이드 고글 25.01.2003

옥스포드 교수 D. Silver는 시력이 좋지 않은 모든 사람들에게 예외 없이 적합한 자가유도 안경을 발명했습니다.

안경을 특정 사람에게 "조정"하려면 관자놀이에 있는 두 개의 작은 버튼을 눌러야 합니다. 그러면 렌즈의 곡률 정도가 변경됩니다. 교수에 따르면 그의 발명은 주로 제20세계 국가에서 안과 의사에게 갈 수 없는 수십억 명의 사람들을 도울 것입니다. 예를 들어, 아프리카 가나 주에는 인구 50천만 명당 안과 의사가 XNUMX명에 불과합니다.

교수가 설립한 이 회사는 이미 9달러에 아프리카에 자기초점 안경을 배송할 계획을 세웠다.

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