폴리에틸렌 가스 파이프 라인 용접시 노동 보호 지침

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폴리에틸렌 가스 파이프라인 용접 시 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. KS NB 18 부록 1-2000의 요구 사항에 따라 특별 교육을 받고 인증을 받은 4.03.01세 이상의 건강 검진을 받고 건강상의 이유로 이러한 유형의 작업을 수행할 수 있는 사람 .98-XNUMX "폴리에틸렌 파이프로 만든 가스 파이프라인의 설계 및 건설.

1.2. 모든 유형의 브리핑, 안전한 방법 및 작업 방법에 대한 교육, 인턴십 및 폴리에틸렌 용접공의 노동 보호 문제에 대한 지식 테스트는 기업의 노동 안전 및 산업 위생 지침 요구 사항에 따라 수행됩니다.

1.3. 폴리에틸렌 용접공의 정기 건강 검진은 벨로루시 공화국 보건부가 정한 절차에 따라 수행됩니다.

1.4. 폴리에틸렌 용접공은 작업 수행과 관련된 위험하고 유해한 생산 요소(위험 증가, 감전 등)를 명확하게 이해해야 합니다.

전기 부상의 외부 증상은 화상, 피부의 전기 자국, 인체 피부 표면의 금속화일 수 있습니다.

1.5. 폴리에틸렌 용접기는 다음을 수행해야 합니다.

기술 지침 및 노동 보호 지침에 명시된 요구 사항을 알고 있습니다.
작업을 수행할 때 전기 및 화재 및 폭발 안전 요구 사항을 알고 소화 장비를 사용할 수 있어야 합니다.
작업을 수행할 때 근로자 및 직원에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 무상으로 제공하기 위해 산업 표준 표준에 따라 발급된 개인 보호 장비를 사용합니다.
피해자에게 응급 처치를 제공 할 수 있습니다.
내부 노동 규정을 준수합니다.
위생적이고 위생적인 작업 조건을 알고 산업 위생 요구 사항을 준수합니다.

1.6. 폴리에틸렌 용접공은 자신을 위험에 빠뜨리거나 자신의 작업과 직접적인 관련이 없는 작업장에 있어서는 안 됩니다.

1.7. 피해자 또는 목격자는 직장에서 발생하는 각 사고를 즉시 작업의 직속 감독자에게 보고해야 합니다.

피해자에 대한 응급 처치 및 의료 센터로의 배달을 조직하십시오.
부서장에게 사건을보고하십시오.
주변 근로자의 생명과 건강을 위협하지 않는 범위 내에서 조사위원회의 작업이 시작될 때까지 작업장의 상황과 장비의 상태를 사건 당시와 동일하게 유지합니다. 사고에.

피해자 또는 목격자가 교대근무 중 사업주에게 신고하지 아니하였거나 즉시 장해가 발생하지 아니한 사고는 피해자 또는 그의 이익을 대변하는 자의 요청에 의하여 1개월 이내의 기간 내에 조사 신청서를 제출한 날부터. H-XNUMX 양식 작성 문제는 모든 상황, 목격자 증언 및 기타 증거를 고려하여 사고 진술서를 종합적으로 확인한 후 결정됩니다.

1.8. 용접공은 장비, 도구 및 설비의 모든 오작동을 작업의 직속 감독자에게 보고해야 하며 제거될 때까지 작업을 시작하지 않아야 합니다.

1.9. 용접기는 다음을 담당합니다.

노동 보호, 화재 안전 규칙에 대한 기술 지침 및 지침의 요구 사항 준수;
내부 노동 규정의 규칙 준수;
고품질의 작업 수행;
그에게 맡겨진 장비의 안전;
기술 지침 및 노동 보호 지침의 요구 사항을 위반하는 폴리에틸렌 용접공의 행동으로 인한 사고, 사고 및 기타 위반.

1.10. 노동 규율 위반, 노동 보호에 관한 규범 및 기술 문서의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 폴리에틸렌 용접공은 벨로루시 공화국 노동법에 따라 징계 책임을집니다.

1.11. 마약 또는 독성 중독 상태에서 중독 상태로 직장에 나타나는 폴리에틸렌 용접공은 직장에서 정직됩니다.

1.12. 폴리에틸렌 용접공은 고용 계약에 명시된 작업을 수행할 의무가 있습니다.

고용주에게 생산이 필요한 경우 그는 전기 및 가스 용접공을 노동법에 규정된 방식으로 고용 계약에 명시되지 않은 작업에 최대 XNUMX개월 동안 양도할 권리가 있습니다. 벨라루스.

1.13. 출장 중이고 조직 영역 밖에서 생산 작업을 수행하는 폴리에틸렌 용접공은 이 지침의 요구 사항, 수행된 작업 범위의 기술 지침, 기술 규칙을 준수해야 합니다.

벨로루시 공화국의 가스 공급 분야의 보안, 규제 법률 행위 및 기술 규제 법률 행위 및 관련 노동법 조항.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 용접공의 작업장 조직은 작업의 안전을 보장해야 합니다.

2.2. 승인되지 않은 사람은 작업장에 머물 수 없습니다.

2.3. 작업을 시작하기 전에 용접공은 작업에 필요한 장비, 도구, 고정 장치 및 기타 장비의 서비스 가능성과 완전성을 확인해야 합니다.

2.4. 용접기는 작업 과정에서 자유롭게 접근하고 편리하고 안전하도록 용접 설비를 배치해야 할 의무가 있습니다.

2.5. 수공구의 서비스 가능성을 확인할 때 다음 사항을 확인해야 합니다. 해머 또는 대형 해머의 헤드는 지브, 칩, 움푹 들어간 곳, 균열, 버가 없는 매끄럽고 약간 볼록한 표면을 가집니다.

2.6. 사다리 및 사다리를 확인할 때 사다리가 기술 요구 사항을 준수하고 결함이 없는지주의해야합니다.

2.7. 용접기의 서비스 가능성을 확인할 때 육안 검사로 연결 케이블, 플러그의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.8. 용접기를 사용할 때 다음이 금지됩니다.

직접 분해하고 수리하십시오.
안전 장치를 비활성화하거나 분리하지 마십시오.
유지 보수 및 수리 작업은 전문가만 수행해야 합니다.

2.9. 폴리에틸렌 가스관의 건설에 필요한 자재 및 장비는 평평한 곳에 배치해야 합니다. 작업 수행 중에 위험을 일으키지 않는 방식으로 작업장에 자재 및 장비를 보관하십시오.

2.10. 트렌치에서 작업을 시작하기 전에 트렌치의 경사가 안전한 상태에 있고 고정 장치의 신뢰성이 있는지 확인해야 합니다.

2.11. 참호로 내려가려면 재고 휴대용 사다리를 사용해야 합니다. 다리에서만 트렌치를 건너는 것이 허용됩니다.

2.12. 붕괴된 토양, 부스러기, 먼지, 돌에서 트렌치 바닥을 청소하고 바닥을 설계 수준으로 청소하는 것은 파이프라인을 놓기 전에 수행해야 합니다. 도랑의 바닥은 평평하고 조밀하며 단단한 흙 조각이 없어야 합니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 용접 작업을 수행할 때 다음 사항을 모니터링해야 합니다.

용접 영역에 굽힘 응력이 없음;
용접 영역의 균일한 가열;
충분한 양의 재료 가열; 균일한 냉각.

3.2. 용접 설비는 전체 작동 시간 동안 접지되어야 합니다. 전기 부상을 방지하기 위해 용접공은 작업하는 동안 손, 신발 및 의복이 항상 건조한지 확인해야 합니다.

3.3. 용접 설치를 준비할 때 용접할 파이프의 직경에 해당하는 인서트를 용접 블록(센트레이터)의 클램프에 설치해야 합니다. 클램프에서 파이프의 미끄러짐은 허용되지 않습니다. 용접기의 클램프에 파이프를 고정한 후 파이프의 자유단을 지지대에 놓아야 합니다.

3.4. 표면층(손상되거나 태양 복사에 노출됨)을 평탄화하고 제거하려면 용접할 파이프 끝단을 절단, 밀링 등으로 처리(트리밍)해야 합니다. 손으로 커터의 날카로움을 확인하는 것은 금지되어 있습니다.

가공 후 파이프 내부의 칩은 브러시로 제거하고 날카로운 모서리의 버는 칼로 제거하십시오. 칼날은 당신에게서 멀어져야 합니다.

3.5. 화상, 감전 및 가연성 물질의 발화를 방지하기 위해 가열 도구로 작업할 때 다음이 필요합니다.

전원이 꺼진 상태에서 가열 도구를 두지 마십시오.
직장에서 긴 휴식 시간 동안;
용접 도구를 열 차폐 덮개에 보관하십시오.
용접 도구는 접착성 용융 재료의 각 용접 공정 후에 청소해야 합니다. 도구의 작업 표면 닦기는 솔벤트를 사용하지 않고 끝이 마른 장갑으로 수행됩니다. 가열 도구의 작업 표면에는 오일 및 기타 오염 물질이 허용되지 않습니다.
28°C 이상의 온도에서 불소 수지가 독성 휘발성 제품의 방출과 함께 분해되기 때문에 불소수지 접착 방지 코팅으로 히터의 과열을 방지합니다.

3.6. 용접 장비 작업시 다음이 금지됩니다.

용접공이 일시적으로 작업장에 없을 때 장치를 켜두십시오.
주 전원에서 먼저 분리하지 않고 용접 장비를 이동하십시오.
용접 설비를 독립적으로 켜고 끄고 수리합니다.

3.7. 용접기는 다음과 같은 경우 설치를 꺼야 합니다.

일시적인 작업 중단;
전기 공급 중단;
설비 청소 및 청소;
장비의 오작동 감지.

3.8. 전기 융합 커플 링을 사용하는 폴리에틸렌 파이프 용접 생산에는 다음이 필요합니다.

용접의 편의성을 고려하여 미리 계획된 가스 파이프 라인 경로에 장비를 배치하십시오.
용접 장비를 조정하고 제조업체의 지침 (여권)에 의해 설정된 매개 변수를 확인하십시오.
장착된 전선 또는 절연이 손상된 전선을 만지지 마십시오.
특수 장치를 사용하여 용접 직전에 파이프 끝의 기계적 처리를 수행해야합니다.
용접하기 전에 자국이 남지 않는 흡수지로 파이프 끝을 닦아야합니다.
용접 공정의 진행 상황을 지속적으로 모니터링하십시오.

3.9. 그것은 금지되어 있습니다:

결함이 있는 용접 장비 작업을 시작합니다.
무인 용접 장비를 떠나십시오.
승인되지 않은 사람이 작업 영역에 들어갈 수 있도록 허용합니다.
보호되지 않은 손으로 뜨거운 가열 도구를 만지는 것;
작업장의 조명이 충분하지 않은 작업;
보호 텐트 없이 비가 오거나 눈이 올 때 작업하십시오.
장착된 전선 또는 절연이 손상된 전선을 만지십시오.
연결된 케이블로 용접 장비를 운반하십시오.
참호를 뛰어 넘고, 맨홀 뚜껑과 구덩이, 도랑, 구덩이 덮개를 밟아 떨어지지 않도록하십시오.
구덩이, 참호로 내려가 특별한 사다리를 사용하지 않고 올라갑니다.
구덩이, 구덩이로 내려가십시오. 구명대가없는 참호;
구덩이, 참호로 내려가거나 떠날 때 손에 물건을 잡으십시오. 작업에 필요한 모든 도구와 자재는 근로자 하강 후 별도의 가방이나 기타 용기에 넣어야 합니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 작업장 근처에서 화재가 발생한 경우 용접공은 다음을 수행해야 합니다.

용접기의 차단기를 끕니다(용접 작업을 수행할 때).
소화(모래, 소화기)를 사용하여 화재를 진압하는 조치를 취하십시오. 불을 끄기 위해 물을 사용하지 마십시오.
필요한 경우 응급 서비스에 알리고 101에 전화하여 소방대에 전화하십시오.

4.2. 사고가 발생한 경우:

용접기의 차단기를 끕니다(용접 작업을 수행할 때).
사건을 직속 상사에게 보고합니다.
응급 서비스에 알립니다.

4.3. 사고(부상, 화상, 감전, 중독, 급병)가 발생한 경우 용접공은 피해자에게 응급처치를 할 의무가 있습니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 작업이 완료되면 용접기는 다음을 수행해야 합니다.

a) 용접 작업 완료 시: 용접기 스위치를 끕니다. 깨끗한 용접 장비.

b) 작업장 정리, 도구 조립, 보호 장치

c) 특별히 지정된 장소에서 작업복과 안전화를 벗는다.

d) 작업 중에 확인된 단점에 대해 작업의 직속 상사에게 알립니다.

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