인쇄 및 절단기 작업 시 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진에 합격하고이 직업 (전문), 입문 브리핑 및 직장 브리핑에서 일할 금기 사항이없는 사람은 일할 수 있습니다. 근로자는 안전한 작업 방식으로 인턴십, 이론적 지식 및 습득한 기술을 검증한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 앞으로 사업장에서는 3개월에 XNUMX회 이상 노동보호 설명회를 개최한다.

1.2. 기술 프로세스 또는 장비의 변경으로 임시직에서 정규직으로, 한 작업에서 다른 작업으로 새 작업으로 옮길 때 직원은 작업장에서 노동 보호에 대해 교육을 받아야 합니다.

1.3. 모든 유형의 브리핑 수행은 브리핑을 받고 수행한 사람의 필수 서명과 함께 브리핑 로그에 기록되어야 합니다.

1.4. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체계, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

1.5. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 알코올 또는 약물 중독 상태에서 일하는 것뿐만 아니라 직장에서 알코올성 음료를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 작업을 수행 할 때주의를 기울이고 불필요한 일과 대화에주의를 기울이지 말고 다른 사람의주의를 분산시키지 마십시오. 임의의 물체와 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 작동중인 기계, 설비, 다른 작업자가 작업하는 기계에 접근하고 불필요한 대화로주의를 분산 시키거나 (비상 사태 제외) 장비, 운송 및 리프팅 메커니즘을 켜거나 끄는 것은 금지되어 있습니다. 위험 구역의 울타리, 기술 통로 구역.

1.8. 고용주는 근로자가 수행하는 작업에 따라 해당 기준에 따라 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다. 표준에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 각 직원은 다음이 필요합니다.

작업장 구급 상자의 보관 장소를 알고 있습니다.
업무 관련 부상에 대한 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 음식은 정해진 장소에서만 보관하고 먹을 수 있습니다.

1.11. 겉옷을 입고 생산 현장에 있거나 옷을 벗거나 옷, 모자, 가방을 장비에 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 통로, 차도, 작업장, 소방 장비, 소화전 및 공통 스위치가 있는 방패 접근로를 어지럽히는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 바닥에 세척제, 윤활유, 물 등을 쏟았습니다. 즉시 닦아내십시오.

1.14. 기름, 페인트, 솔벤트가 함침 된 청소 재료는 단단히 닫힌 금속 상자에 넣습니다. 이러한 물질을 흩뿌리지 마십시오. 근무가 끝나면 구내에서 제거해야 합니다.

1.15. 연료, 윤활유 및 가연성 액체는 밀폐된 금속 용기(상자) 또는 캐비닛에만 교체 비율을 초과하지 않는 양으로 보관하십시오. 가연성 액체 및 가연성 액체를 통로, 차도 및 장비 작업 영역에 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.16. 이러한 작업에 접근할 수 없는 사람에게 장비 수리, 전기 장비 및 전기 네트워크 수리, 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업, 전선, 일반 조명 부속품, 전기 캐비닛 문 열기, 칼 펜싱 등을 하는 것은 금지되어 있습니다. 스위치, 배전반 및 제어반.

1.17. 손을 씻을 때 윤활제를 사용하지 마십시오.

1.18. 완제품은 바닥에서 높이가 1,6m(랙 높이 포함) 이하인 랙에 조심스럽게 쌓아야 합니다.

1.19. 결함이 있는 랙(팔레트)을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 코팅이 잘못되었거나 다리가 부러진 등 랙(팔레트)을 기계 프레임이나 벽에 기대어 놓고 끝에 놓고 옮기고 쌓고 분해하십시오. 한 직원이 스택에서 랙.

1.20. 결함이 있는 수공구와 부적절한 크기의 도구를 사용하여 장비 주변, 통로, 진입로에 흩어지게 하는 것은 금지되어 있습니다(공구와 도구는 특별히 지정된 장소에 보관).

1.21. 헤드가 할당한 작업만 수행합니다. 타인에게 장비를 맡기거나 맡은 업무와 관련 없는 자를 작업장에 출입시키는 것을 금지한다.

1.22. 작업 종료 후 생산실에 있는 것은 금지되어 있습니다.

1.23. 직원은 해당 법률에 따라 자신의 잘못으로 발생한 지침, 산업 재해 및 사고의 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다.

1.24. 이 지침의 구현에 대한 통제는 부서장에게 할당됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 제복을 입고 순서대로 놓으십시오.

2.2. 장비의 기술적 조건에 대한 저널 항목을 숙지하십시오. 의견이 있는 경우 장비 상태에 대한 문제 해결 및 저널(조정자, 전기 기술자) 메모가 있을 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

2.3. 장비 및 작업 영역을 검사합니다. 작업에 필요한 장치와 도구를 준비하고 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.4. 기계의 서비스 가능성, 켜기, 끄기 및 제동 장치, 인쇄 섹션 및 다이 커팅 기계의 서비스 가능성, 보호 접지 유무, 작업장 청결 및 질서를 점검하십시오. 장비에서 불필요한 물건(기름통, 헝겊 등)을 제거하십시오.

2.5. 국소배기 및 일반 급배기 환기장치가 켜져 있는지 확인하십시오(환기는 작업 시작 10~15분 전에 켜야 함).

2.6. 작업장 조명을 확인하고 조정합니다.

2.7. 작업장에서 발견된 결함 및 오작동을 감독자에게 즉시 알리고 문제 해결 및 마스터의 허가가 있을 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 장비를 수리하고 예방 유지 보수를 수행할 때 저널에 장비의 기술 상태를 기재해야 합니다. 수리 및 예방적 유지보수를 수행한 사람은 일할 수 있도록 저널에 항목을 작성해야 합니다.

3.2. 잉크 롤러, 오프셋 및 플레이트 실린더, 다이커팅 칼을 설치 및 제거하고 모든 보조 작업(조정, 청소, 윤활 등)은 기계가 꺼진 상태에서만 수행하십시오.

3.3. 기계를 작동하기 전에 유지 보수 담당자가 기계의 위험 구역에 있는지 확인하십시오.

3.4. 기계를 시동하기 전에 경고 신호를 보내십시오.

3.5. 일반 "정지" 버튼이 켜져 있고 경고 램프가 켜진 상태에서 기계 작동을 준비합니다.

3.6. 잉크 주입 및 성형 장치를 분해하고 조립할 때 롤러와 실린더의 목 부분을 닦아서 건조시켜야 합니다.

3.7. 실린더를 세척할 때는 완전히 돌린 후 푸시 패널에서 손을 떼십시오.

3.8. 롤러는 특수 피라미드 또는 둥지가 있는 특수 카트에 설치됩니다.

3.9. 그것은 금지되어 있습니다:

양식 및 오프셋 실린더를 안내하고 세척할 때 실린더에 손을 대십시오.
경비원을 제거한 상태에서 작업하십시오.
결함이 있는 장비에 대한 작업;
작업장 조명이 충분하지 않은 작업
롤러를 기계, 벽, 테이블의 벽에 수직 또는 비스듬하게 놓으십시오.
찢어지고 날카로운 모서리와 거친 부분이 있는 플레이트를 사용하십시오(클램핑 바에 플레이트를 설치하기 전에 플레이트의 가장자리를 청소해야 합니다).
유연 휘발유, 아세톤, 벤젠, 톨루엔, 테레빈유를 사용하여 양식 및 페인트 롤러를 세척합니다.
동시에 기기의 두 개 이상의 인쇄 부분을 플러시하십시오.

3.10. 기계가 실행되는 동안 금지됩니다.

롤러에서 페인트와 먼지를 제거하고 페인트 롤러와 페인트 상자에 페인트를 추가합니다.
롤러에서 종이, 헝겊 등을 제거하십시오.
적시고, 닦고, 인쇄된 양식을 수정합니다.
롤러와 가습기에 보습액을 첨가하십시오.
작업 스트로크에 포함된 기계를 무인 상태로 두십시오.
출력 컨베이어의 벨트를 조정하십시오.

3.11. 종이(판지) 롤을 설치할 때 실린더, 롤러, 롤러 또는 스탬프에 손가락이 끼지 않도록 주의하십시오.

3.12. 인쇄된 부분을 씻을 때는 고무장갑을 착용하십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 화재가 발생한 경우 즉시 프레스를 끄고 조명 네트워크를 제외한 전원 공급 장치를 끄고 소방대에 전화하고 작업 관리자에게 알리고 사용 가능한 소화기를 사용하여 화재 진압을 진행하십시오.

4.2. 프레스의 금속 부분에 전압 (전류 감)이 감지되면 전기 모터가 윙윙 거리며 소음과 진동이 발생하면 전선이 예리하게 가열되고 전기 모터가 회전 수 감소 전기 모터 샤프트, 전기 장비 스파크, 접지선 파손, 장비 끄기, 오작동을 감독에게보고하고 지시없이 작업을 시작하지 마십시오.

4.3. 다음과 같은 경우 장비를 중지하고 주전원에서 분리하십시오.

전기 공급 중단;
충격적인 상황(기계의 움직이는 요소에 손, 발, 옷이 들어가는 것);
장비에 이물질 침입;
니블링 나이프의 불량한 고정;
장비의 오작동, 안전, 보호, 차단, 시동 등 장치;
유압 실린더 피스톤의 고르지 않은 움직임.

4.4. 부상의 경우 우선 외상 요인에서 피해자를 석방하고 의료 지원을 요청하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 작업 관리자에게 알리고 사고 원인이 조사 될 때까지 외상 상황을 저장하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 장비를 끄고 도구와 비품을 지정된 장소로 치우고 작업장을 정돈하십시오. 장비 상태에 대한 로그를 입력합니다.

5.2. 작업복을 벗고 옷장에 넣으십시오.

5.3. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻으십시오.

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MSI SPATIUM M570 PCIe 5.0 SSD 24.09.2022

MSI가 새로운 SPATIUM M570 SSD를 공개했습니다.

이 장치의 주요 기능은 최신 PCIe 5.0 인터페이스 덕분에 놀라운 데이터 전송 속도입니다. 이 때문에 제조사는 데이터를 읽을 때 12MB/s 이상, 데이터를 쓸 때 000MB/s 이상을 시연할 수 있었다. 이는 SATA10 SSD보다 약 000배 빠르므로 시스템 성능의 차이가 상당히 눈에 띌 것입니다.

이전에 PCIe 4.0 인터페이스에서 실행되는 드라이브는 최대 7MB/s의 속도를 제공했으며 이는 SATA000 드라이브의 500-600MB/s에 비해 상당히 괜찮은 지표이기도 합니다. 그러나 PCIe 3으로의 점진적인 전환과 함께 상황은 극적으로 변했어야 했고, 바로 그 일이 일어났습니다.

데이터를 쓸 때 10GB/s는 대량 생산된 SSD의 놀라운 성능이며 제조업체는 SPATIUM M570 모델에도 상당한 양의 메모리를 제공합니다. 1, 2 및 4 TV용 모델이 있습니다. 그렇게 비싼 제품에서 메모리를 적게 만드는 것은 의미가 없으며 메모리가 많을수록 드라이브 리소스가 높아집니다.

동시에 과열 문제는 사라지지 않았습니다. 솔리드 스테이트 드라이브는 특히 메모리 컨트롤러와 같은 데이터 전송 속도로 작동할 때 항상 가열되며 MSI는 즉시 SPATIUM M570을 출시하기로 결정했습니다. 독점 알루미늄 방열판 (청동으로 칠해져 있지만 실제로 이것은 물론 청동이 아닙니다).

늑골이 있는 특별한 모양을 가지고 있어 전체 방열 면적이 증가합니다. 또한 설계자는 드라이브를 매력적으로 보이게 하기 위해 분명히 노력했습니다. 사실, 드라이브는 방열판 없이는 판매되지 않을 것입니다. 이미 마더보드에 방열판이 있는 사람들은 선택해야 합니다.

또한 MSI는 드라이브를 전문가용 모델이라고 부르지만 보도 자료에는 게이머도 언급되어 있습니다. 자연스럽게 이러한 전송 속도를 사용하면 비디오 게임이 매우 빠르게 로드되고 열린 세계에서 텍스처에는 문제가 없습니다.

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