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산업 안전 및 건강
저수조 압력 유지 및 향상된 오일 회수 시설 운영 중 노동 보호에 대한 지침. 전체 문서
사고 예방 1. 일반 규정 1.1. 유전을 운영하는 동안 저장소 압력을 유지하고 오일 회수를 향상시키기 위해 생산 저장소에 물, 증기, 탄화수소 가스, 이산화탄소 및 공기를 주입하여 현장 연소 프로세스를 유지합니다. 이 지침에는 장비 및 기술 작업에 대한 안전 요구 사항이 포함되어 있습니다. 이 지침에서 다루지 않는 문제에 대해서는 관련 규칙을 따라야 합니다. 1.2. 파이프라인 및 설비의 건설은 설계 문서에 따라 완전히 수행되어야 합니다. 프로젝트 문서의 요구 사항에서 벗어나야 하는 경우 프로젝트 문서를 개발한 조직의 서면 허가를 받아야 합니다. 설계 문서와의 편차도 고객 조직과 합의해야 합니다. 1.3. 저장소 압력 유지 및 오일 회수 향상에 중점을 둔 프로세스 및 장비와 관련된 작업의 안전한 수행에 대해 교육을 받고 테스트를 거친 18세 이상의 사람은 저장소 압력 유지 및 오일 회수 향상을 위한 장비를 작동 및 수리할 수 있습니다. 1.4. 이 지침은 압력이 2,5 MPa ~ 21,0 MPa(습증기 - 16,0 MPa)인 물, 탄화수소 가스, 공기, 이산화탄소, 증기 및 온수 수송을 위한 파이프라인과 압축기, 펌프, 증기에 대한 안전 요구 사항을 설정합니다. 저수지 압력을 유지하고 오일 회수를 증가시키는 방법을 위해 발전기 또는 물 가열 설비, 개폐기 (결합기), 주입 우물 입구 장비. 이 지침의 요구 사항은 파이프라인을 설계할 때와 건설, 운영 및 수리 중에 모두 고려되어야 합니다. 1.5. 이 지침에서 파이프라인의 건설, 설치 및 테스트의 성능 및 수락에 대한 요구 사항은 파이프라인 범주를 고려하여 설정됩니다. 이 지침의 파이프라인 범주는 석유 및 가스 산업의 안전 규칙인 파이프라인의 건설 및 안전 운영 규칙에 따라 규제됩니다. 조건부 내경이 70mm 이상인 카테고리 I의 파이프라인과 조건부 내경이 100mm 이상인 카테고리 II 및 III의 파이프라인은 가동되기 전에 러시아 Gosgortekhnadzor의 지역 기관에 등록되어야 합니다. 이 지침이 적용되는 다른 파이프라인은 파이프라인을 소유한 기업에서 등록해야 합니다. 1.6. 기업(파이프라인 소유자)의 명령에 따라 엔지니어링 및 기술 작업자 중에서 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 사람을 임명해야 합니다. 1.7. 전기 장비의 유지 보수는 사용되는 장비의 계획, 작동 지침, 작업장에서 산업 교육 및 인턴십을 거친 기술 인력 및 PTE 및 PTB에 따라 할당 된 테스트 지식을 아는 기술자에게 허용됩니다. 전기 안전을 위한 자격 그룹. 1.8. 장비의 장착 및 분해, 검사, 수리 및 조정은 적절한 교육을 받은 유전의 기술 인력이 수행해야 합니다. 전기 안전에 대한 I 자격 그룹이 있는 비전기 기술자(석유 및 가스 생산 작업자)는 장비를 시작 및 중지할 수 있습니다. 1.9. 우물을 운영하고 장비를 수리할 수 있는 직원에게는 이러한 유형의 작업을 위해 제공되는 작업복과 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다. 1.10. 파이프라인 및 설비에 대한 수리 작업은 특수 저널에 기록된 파이프라인 소유자인 기업 경영진의 허가를 받아 수행해야 합니다. 1.11. 수리 작업은 파이프라인의 수리된 부분을 차단한 후 과도한 압력이 없는 상태에서 수행해야 합니다. 비활성화 된 모든 밸브 및 게이트에는 "열지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다! "라는 문구가 적힌 포스터가 게시되어야합니다. 1.12. 엔지니어링 및 기술 근로자와 시설, 파이프라인(우물, 분배 지점 등) 서비스를 제공하는 근로자는 규칙의 요구 사항을 고려한 프로그램에 따라 작업의 안전한 수행에 대한 추가 교육을 받아야 합니다. 1.13. 브리핑 프로그램은 기업의 노동 보호 서비스에서 개발하고 수석 엔지니어의 승인을 받았습니다. 1.14. 우물에서의 작업은 위험한 작업에 대한 허가를 기반으로 수행됩니다. 업무수행책임자는 기술직 및 기술직 중에서 선임한다. 사람들이 하강하기 전에 우물은 공기로 강제 환기되고 우물의 공기 환경은 탄화수소 가스와 황화수소의 함량을 분석합니다. 공기 환경은 위생 기준의 요구 사항을 충족해야 합니다. 1.15. 우물에서의 작업은 적어도 세 사람으로 구성된 팀에 의해 수행됩니다. 한 명은 작업을 수행하고 두 명은 관찰합니다. 작업자와 관찰자는 십자형 끈이 달린 벨트와 강력한 신호 구조 로프가 부착된 벨트를 착용해야 하며, 그 자유단은 관찰자의 손에 들어 있습니다. 호흡 기관을 보호하기 위해 여단의 모든 구성원은 호스 또는 절연 가스 마스크 만 제공됩니다. 화기 작업은 완전히 열린 해치와 강제 환기를 통해서만 수행됩니다. 우물에서 연속 작동 시간은 15분을 초과해서는 안 됩니다. 그 후 15분 동안 공중에서 휴식을 취합니다. 방독면을 지급하기 전에 작업자는 올바른 사용법에 대해 작업 관리자로부터 교육을 받아야 합니다. 1.16. 작업 관리자(감독, 감독)는 다음을 보장할 의무가 있습니다.
1.17. 보호대가 제거되었거나 결함이 있는 결함이 있는 장비 및 메커니즘에 대한 작업과 결함이 있는 PPE의 사용은 금지됩니다. 1.18. 술이나 마약에 취한 사람, 피곤하고 병든 사람을 일하는 것은 금지되어 있습니다. 1.19. 기술 설비 직원에 대한 지침과 이 지침에 따라 기업 관리는 현지 조건의 특성을 고려하여 규정된 방식으로 직원에 대한 생산 지침을 개발하고 승인해야 합니다. 1.20. 이 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 유지 보수 담당자는 확립된 절차에 따라 책임을 져야 합니다. 1.21. 근무 중인 직원의 출입 및 퇴근은 내부 규정의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 근무할 때 직원은 교대 근무 기록의 항목을 숙지하고 서비스 시설 및 관련 장비의 서비스 가능성과 비상 조명 및 신호의 서비스 가능성을 확인하여 행정부에 전화해야 합니다. 오작동이 발견되면 수정 조치를 취하십시오. 1.22. 의무 수락 및 인계는 교대 감독자 (교대 감독자)가 문서화해야하며, 교대 감독자의 서명으로 확인 된 로그 항목은 설치 및 관련 장비 확인 결과를 나타냅니다. 작업장에는 수행 중인 작업에 적합한 안전 포스터와 경고 표시가 있어야 합니다. 1.23. 각 설치에는 다음 문서가 있어야 합니다.
다음 데이터가 있는 금속판을 각 장치의 전면에 부착해야 합니다.
1.24. 파이프라인 요소의 연결은 용접으로 이루어져야 합니다. 플랜지 연결의 사용은 파이프라인을 플랜지가 있는 피팅 및 장비 부품에 연결할 때만 허용될 수 있습니다. 1.25. 방의 바닥 부분에 있는 파이프라인 및 기타 통신 배치는 제거 가능한 주름진 강철 실드로 닫힌 채널에서 수행해야 합니다. 1.26. 파이프라인의 단열은 강도와 밀도를 테스트하고 이 과정에서 발견된 모든 결함을 제거한 후에 수행해야 합니다. 1.27. 열 파이프라인이 있는 산업 현장의 눈에 잘 띄는 곳에 조건부 색상으로 만들어진 열 파이프라인 다이어그램을 걸어야 합니다. 열 파이프라인의 시동, 유지보수 및 수리에 대한 지침은 유지보수 담당자의 작업장에 있어야 합니다. 1.28. 생산 현장은 청결하게 유지되어야 합니다. 엎질러진 기름과 기름 제품은 반드시 치워야 하며 주기적으로 흙, 눈, 얼음을 치워야 합니다. 흡연은 특별히 지정되고 설비된 구역에서 허용됩니다. 1.29. 유지 보수 담당자는 긴급 상황에서 즉시 설치를 중단하고 관리자에게 알리고 PLA에 따라 행동해야 합니다. 1.30. 증기 발생 설비 중 하나에서 화재가 발생한 경우 직원은 즉시 소방대에 전화를 걸어 설비 모니터링을 중단하지 않고 진압을 위한 모든 조치를 취해야 합니다. 기체 연료 설비에서 화재가 발생한 경우 실외에 설치된 밸브를 사용하여 가스 라인을 즉시 꺼야 합니다. 화재가 설비를 위협하고 신속하게 소화할 수 없는 경우 비상 명령으로 설비를 중지하고 집중적으로 물을 공급하고 증기를 대기(옥외)로 방출해야 합니다. 1.31. 고정 설치에는 양방향 무선 전화 통신이 있어야 합니다. 통신은 XNUMX시간 내내 작동해야 합니다. 1.32. 새는 경우 안전 밸브를 조이거나 조정하거나 막지 마십시오. 2. 장비 및 메커니즘 요구 사항 2.1. 사용되는 장비와 장치, 차단 밸브(안전 장치)에는 제조업체(공급업체)의 여권이 있어야 합니다. 해외에서 구입한 보일러, 스팀 히터, 이코노마이저 및 이 장비 제조용 재료는 요구 사항 및 표준을 충족해야 합니다. 2.2. 공정 장비(주입 우물의 헤드 피팅, 펌프, 압축기, 증기 보일러 플랜트), 분배 시스템, 공정 파이프라인 및 해당 배관에는 공정 제어 및 조절 장치, 부식 방지제 도입 장치가 장착되어야 합니다. 기술 장비의 작동에 대한 통제는 기술 규정에 따라 수행되어야 합니다. 2.3. 온도와 압력을 측정하려면 주입구 입구에 압력계와 온도계를 설치할 수 있어야 합니다. 2.4. 압력계와 온도계는 판독값이 직원이 명확하게 볼 수 있도록 배치해야 합니다. 이들에 대한 자유롭고 편리한 접근이 제공되어야 합니다. 증기 주입정의 경우 압력 게이지 하우징을 열 효과로부터 보호해야 합니다. 2.5. 압력계는 맥동이 가장 적은 곳에 설치하고 보상기를 장착하고 장치 내 압력이 있을 때 이를 변경할 수 있는 장치를 갖추어야 합니다. 2.6. 장비 작동 중 작업장의 소음 및 진동 수준은 GOST 12.1.003-83 및 GOST 12.1.012-90에서 정한 표준을 초과해서는 안됩니다. 2.7. 펌핑, 압축기 장치 및 열 생성 설비에는 진동 및 수격 현상을 감쇠시키는 장비 및 안전 장치가 장착되어야 합니다. 작업장의 진동은 최대 허용 값을 초과해서는 안됩니다. 2.8. 주 파이프라인과 장치 간 파이프라인 및 장치의 허용 가능한 최대 진동 진폭은 최대 0,20Hz의 주파수에서 40mm입니다. 2.9. 장치 및 압축기의 장기간 연속 작동 중 작업장의 소음 수준은 85dB를 초과해서는 안 됩니다. 2.10. 겨울에 장치를 시동하고 장치 내부의 온도를 유지하려면 전기 히터를 설치해야 합니다. 2.11. 표면 온도가 45 ° C 이상인 장비 및 통신의 모든 요소는 단열재로 덮거나 울타리가 있어야 합니다. 2.12. 실링 요소와 플랜지 연결에는 보호 커버가 있어야 하며 가능하면 잠금 장치를 원격으로 제어해야 합니다. 2.13. 기술 설비, 압축기 및 펌핑 스테이션에는 다음이 장착되어야 합니다.
2.14. 컴프레서, 펌핑 스테이션 및 상주 직원이 있는 보일러실에는 엔진실과 운전실에 제어 패널이 있어야 합니다. 2.15. 대기 환경 제어 시스템은 급배기 환기 시스템 및 경보 시스템과 연동되어야 합니다. 2.16. 펌프, 압축기의 흡입구와 연결된 역류 방지 밸브 및 안전 밸브는 차단 장치까지 압축기 및 펌프의 토출 라인에 설치되어야 합니다. 2.17. 액체 이산화탄소를 펌핑하기 위해서는 제품의 누출을 방지하기 위해 스터핑 박스 씰을 사용해야 하며, 이산화탄소와 접촉하는 부품은 내부식성 재질로 만들어야 합니다. 2.18. 설비의 장비, 배관, 차단 장치, 계장, 제어 패널은 작동, 유지 보수 및 수리를 위한 안전한 조건을 보장하는 방식으로 배치되어야 합니다. 2.19. 여는 데 많은 노력이 필요한 게이트 밸브 및 게이트에는 바이패스 라인과 기계식 또는 전기식 액추에이터가 제공되어야 합니다. 2.20. 보일러 실의 용광로 및 기타 기술 설비에는 연료 점화 장치와 연동되는 강제 환기 시스템이 장착되어야 합니다. 3. 운영 및 수리 3.1. 저수조 압력 유지(저수조에 물 주입). 3.1.1. 유지 관리를 위한 정수장의 필터에는 난간과 비행 중 계단이 있는 최소 1m 너비의 플랫폼이 장착되어 있어야 합니다. 3.1.2. 필터, 시약을 셔터 탱크에 적재하고 시약을 물에 녹이는 작업은 기계화되어야 합니다. 3.1.3. 필터 청소를 위한 해치가 차량이 접근할 수 있는 한 방향으로 향하도록 필터를 설치해야 합니다. 해치 아래에는 모래와 자갈을 내리기 위한 낙하산이 있어야 합니다. 3.1.4. 후자를 세척할 때 펌프 및 필터의 밸브는 제어판에서 원격으로 열고 닫아야 합니다. 3.1.5. 케미컬 씰 탱크의 유지 보수를 위해 난간이 설치된 최소 1m 폭의 통로가 주변에 배치되어야 합니다. 3.1.6. 물 침전을 위한 수조에는 폭과 길이가 최소 1m인 금속 플랫폼이 장착된 울타리와 차단 게이트가 있어야 합니다. 수영장 청소 시스템은 기계화되어야 합니다. 3.1.7. 우물의 우물에는 유지 보수 인력 및 조명용 사다리가 장착되어 있어야 하며 장비 추출을 위한 리프팅 메커니즘이 있어야 합니다. 3.1.8. 시운전하기 전에 펌프 장치의 배관을 작동 압력의 XNUMX배로 가압해야 합니다. 파이프라인을 압력 테스트할 때 "석유 및 가스 산업의 안전 규칙"에 규정된 요구 사항을 충족해야 합니다. 압력 테스트 결과는 법으로 문서화됩니다. 3.1.9. 양수장 및 BKNS 구내에는 고정식 또는 이동식 리프팅 메커니즘이 제공되어야 하며 리프팅 메커니즘의 접근 및 작동을 위한 입구 및 플랫폼이 있어야 합니다. 3.1.10. 시작 장치의 자동 펌핑 스테이션에서 "주의, 자동 시작!"이라는 문구가 있는 실드 3.1.11. 차단 장치까지의 펌프 배출 라인에 압력 게이지와 역류 방지 밸브를 설치해야 합니다. 3.1.12. 클러스터 물 펌프장에서 배수 파이프라인은 펌핑실 외부에 위치해야 합니다. 3.1.13. XNUMX년 중 추운 기간 동안 대기 및 정지된 펌프와 통신에 액체가 없어야 하며 시동 시 펌프 캐비티에 얼음이 없고 통신에 얼음 플러그가 없는지 확인해야 합니다. 화염으로 장비 및 파이프라인을 가열하는 것은 금지되어 있습니다. 3.1.14. 펌핑 스테이션 구내에서 정해진 기준을 초과하는 가연성 및 가연성 액체의 저장은 금지됩니다. 3.1.15. 펌프를 시작하고 정지할 때 차단 및 제어 밸브의 올바른 상태를 확인해야 합니다. 3.1.16. 주입정의 웰헤드 피팅은 인증서에 제공된 테스트 압력에 대해 조립된 형태로 압력 테스트를 받아야 하며, 웰에 설치한 후 생산 스트링의 압력 테스트에 허용되는 압력으로 압력 테스트를 받아야 합니다. 압력 테스트 결과는 법으로 문서화됩니다. 3.1.1 주입정의 웰헤드 밸브는 예상 압력에 관계없이 전체 스터드 세트와 밸브 공급 사양에 제공된 씰에 장착해야 합니다. 3.1.18. 물 펌핑 스테이션의 통신을 통해 중지된 주입 우물에서 유체를 순환시키는 것은 금지되어 있습니다. 4. 향상된 오일 회수 4.1. 스팀 및 온수 분사 4.1.1. 열 파이프라인의 단열은 강도와 밀도를 테스트하고 이 경우 발견된 모든 결함을 제거한 후에 수행해야 합니다. 4.1.2. 차단 장치로 끌 수있는 히트 파이프 라인 영역에서 워밍업 및 퍼지를 위해 끝점과 2,5MPa 이상의 압력에서 밸브가있는 피팅을 설치해야합니다. 일련의 피팅 및 두 개의 밸브 - 차단 및 제어(배수). 공칭 압력이 16MPa 이상인 히트 파이프라인에는 연속적으로 배치된 차단, 제어 밸브 및 스로틀 와셔가 있는 피팅이 제공되어야 합니다. 배수 장치는 열 파이프라인을 가열하는 동안 작업을 모니터링할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 4.1.3. 증기 및 과열수의 열 파이프 라인은 전체 길이에 걸쳐 페인트하거나 50m마다 컬러 링을 적용해야하며 벽에 들어가기 전과 벽을 떠난 후 측정 장비, 굽힘, 굽힘 양쪽, 밸브에 적용해야합니다. , 밸브 및 기타 피팅. 4.1.4. 실링 요소를 통한 증기 및 과열된 물의 우발적인 통과로 인해 작업자가 부상을 입지 않도록 하려면 잠금 장치를 원격으로 제어할 수 있어야 합니다. 4.1.5. 우물에서 깊은 측정(압력계, 온도계)을 생성하려면 압력 릴리프 밸브가 있는 윤활 장치를 사용해야 합니다. 버퍼 밸브에 윤활 장치를 설치하는 것은 웰헤드 온도가 45°C로 떨어진 후에 허용됩니다. 4.1.6. 루브리케이터를 설치할 때 바람의 방향과 작업자의 안전을 고려하여 블리드 밸브의 방향을 선택해야 합니다. 4.1.7. 밸브, 게이트 밸브에서 작동 다이어그램, 주입된 냉각수 방향 및 "열림" - "닫힘" 위치에 따라 번호를 표시합니다. 4.1.8. 증기 주입정에 패커 장치를 장착할 때 열 보정기가 있는 우물 내부와 우물용으로 제조된 증기 피팅 세트에 포함된 스위블 조인트를 사용하여 웰헤드에서 튜브 파이프의 온도 신장에 대한 보상을 제공할 수 있습니다. 4.1.9. 일반 파이프라인(증기, 공급, 배수, 배수 라인 등)을 통해 다른 작동 설비에 연결된 설비 내부에서 작업을 수행하기 전과 압력 요소의 검사 또는 수리 전에 설비를 모든 장치에서 분리해야 합니다. 플러그가 있는 히트 파이프. 4.1.10. 보일러 설치 작업을 시작하기 전에 용광로와 가스 덕트를 환기하고 작동 중인 가스 덕트에서 가스와 먼지가 침투할 가능성이 없도록 확실하게 보호해야 합니다. 4.1.11. 증기와 과열수를 주입하기 전에 증기 공급원에서 우물로의 열 운반체 이동 방향으로 모든 밸브가 열려 있는지, 응축수가 배출되는지, 히트 파이프라인이 정화되는지 여부를 확인해야 합니다. 4.1.12. 증기 분배 지점 또는 분배 증기 파이프라인에서 주입구 입구까지의 거리는 최소 25m여야 합니다. 4.1.13. 증기 주입 우물의 입구는 국가 광업 및 기술 감독과 합의한 프로젝트에 따라 장비를 갖추고 울타리를 쳐야 합니다. 펜스의 디자인은 빠르게 분리할 수 있어야 합니다. 4.1.14. 주입구 환형의 배출구는 사람과 장비가 없는 측면을 향해야 합니다. 우물에 패커가 있는 경우 배출구의 밸브를 열어야 합니다. 4.1.15. 장비, 메커니즘, 증기 발생기 및 온수 설비의 시동, 유지보수 및 수리는 작동 및 수리 지침에 따라 수행되어야 합니다. 4.1.16. 주입 및 생산 우물의 웰헤드 피팅에 있는 스터핑 박스에는 내열성 포장재를 사용해야 합니다. 튜브를 우물에 넣을 때 나사산 연결부에 내열성 페이스트를 바르는 것이 좋습니다. 4.1.17. 모든 열 파이프라인은 설치, 수리 또는 가동 중단 후 XNUMX년 이상 작동하기 전에 강도와 견고성을 테스트해야 합니다. 테스트 압력의 값은 작동 압력의 1,25와 같아야 합니다. 압력은 부드럽게 오르락내리락해야 합니다. 테스트 압력 하에서 파이프라인 및 그 요소의 노출 시간은 최소 5분이어야 합니다. 4.1.18. 열 파이프라인 테스트는 감독의 직접적인 감독하에 기업의 수석 엔지니어가 승인한 프로그램에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 열 파이프라인의 테스트된 부분에 권한이 없는 사람이 출입하는 것은 금지되어 있습니다. 4.1.19. 히트 파이프라인을 테스트하는 동안 히트 파이프라인의 전체 경로를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 테스트를 거친 히트 파이프라인의 차단 밸브 위치에는 경고 안전 표지가 표시되어 있어야 합니다. 4.1.20. 오작동을 감지하기 위한 테스트된 히트 파이프라인 검사는 테스트 압력이 작동 압력으로 감소된 후에만 허용됩니다. 이 목적을 위해 특별히 지정되고 교육을 받은 사람이 수행해야 합니다. 4.1.21. 테스트 중 발견된 결함 제거는 히트 파이프의 압력이 대기압으로 감소된 후에만 수행되어야 합니다. 검출된 결함을 제거한 후 테스트를 반복해야 합니다. 결함 부분을 먼저 제거하지 않고 코킹 또는 용접으로 용접 결함을 수정하는 것은 금지됩니다. 4.1.22. 히트 파이프라인의 수압 시험을 하기 전에 가장 높은 지점에 통풍구가 있는지, 낮은 지역에는 배수관이 있는 배수 피팅이 있는지 확인해야 합니다. 열 파이프라인에 물을 채우는 동안 통풍구는 물이 나타날 때까지 열려 있어야 하며 그 후에 닫힙니다. 테스트가 끝나면 통풍구와 배수관이 열려 있어야 하고 히트 파이프에 물이 완전히 없어야 합니다. 4.1.23. 유지보수 담당자는 열 파이프라인의 열 및 진동 절연 상태를 모니터링하고 적시에 위반 사항을 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다. 작업장에서의 소음 및 진동 측정은 모든 설치 테스트 중에 수행해야 하며 작동 중에 최소 XNUMX년에 한 번 수행해야 합니다. 측정 결과는 위생-기술 여권에 기록해야 합니다. 4.1.24. 간격을 없애기 위해 히트 파이프에 클램프를 설치하는 것은 금지되어 있습니다. 4.1.25. 열 파이프라인 및 장비는 기업 경영진이 승인한 일정에 따라 정기 검사를 받아야 합니다. 검사 결과는 특수 로그에 기록해야 합니다. 4.1.26. 용광로에서 유지 보수 작업을 수행할 때와 보일러를 불어낼 때 보호용 고글을 착용해야 합니다. 4.1.27. 설치, 현장 및 가스 덕트에서 작업할 때 조명용으로 12V 이하의 전압을 가진 램프를 사용해야 합니다. 4.1.28. 작동하지 않는 설비(기체 연료 사용)가 있는 방에 들어갈 때 가스 분석기에서 가스가 있는지 확인하십시오. 구내의 가스 오염 징후가 발견되면 방폭 설계로 제작되지 않은 전기 조명 및 전기 장비의 포함 및 화기 사용을 금지합니다. 4.1.29. 용광로에서 연소가 완전히 중단되고 연료 잔류물이 제거되고 시스템의 압력이 XNUMX으로 감소할 때까지 증기 발생기 플랜트를 감독하지 않은 상태로 두는 것은 금지되어 있습니다. 4.1.30. 수리를위한 장비 준비는 작업 준비 및 수행 책임자를 나타내는 계획 일정과 작업자의 안전을 보장하기위한 조치에 따라 수행되어야합니다. 4.1.31. 각 현장에는 보일러 작동의 안전과 열 파이프라인의 양호한 상태 및 안전한 작동을 담당하는 사람이 서명한 수리 일지가 보관되어야 합니다. 조기 조사가 필요하지 않은 수리 작업. 시설에 대한 특별(조기) 조사가 필요한 수리 작업에 대한 정보는 여권에 기록되어야 합니다. 4.1.32. 증기 발생기 세트의 장비 수리는 작동이 중지되고 전원이 차단되고 압력이 45으로 떨어지고 온도가 XNUMX°C로 떨어진 후에만 허용됩니다. 4.1.33. 러시아 Gosgortekhnadzor가 승인한 "전기 용접기 및 가스 용접기 테스트 규칙"에 따라 테스트를 통과하고 확립된 형식의 인증서를 보유한 용접공만이 열의 제조, 설치 및 수리에 대한 용접 작업을 허용할 수 있습니다. 파이프라인. 4.1.34. 장치를 최소 6시간 작동한 후 1000MPa 이상의 압력으로 작동할 때와 예정된 수리를 위해 정지할 때 퍼지를 통해 증기 발생기 안전 밸브의 올바른 작동을 확인해야 합니다. , 장치를 켰을 때, 안전 밸브를 수리했거나 새 밸브를 설치한 경우 . 4.1.35. 증기 발생기 안전 밸브의 서비스 가능성은 교대조 관리자의 입회 하에 교대조 기록에 기록된 점검 결과와 함께 점검해야 합니다. 4.1.36. 정지, 수리 또는 장기 휴식 후 증기 발생기 시운전은 유지 보수 설명서에 따라 증기 발생기 세트의 안전한 작동을 담당하는 사람이 참석한 상태에서 수행해야 합니다. 4.1.37. 설치 시작 및 설치 후 길들이기 또는 정밀 검사는 냉수에서 수행해야 합니다. 4.1.38. 열 파이프라인 작동 중에 다음을 수행해야 합니다.
4.1.39. 열 파이프라인 시운전 작업은 다음 문서를 사용할 수 있는 경우에만 시작할 수 있습니다.
4.1.40. 열 파이프라인의 가열 및 냉각은 시간당 30°C를 초과하지 않는 속도로 수행되어야 합니다. 4.1.41. 열 파이프라인 또는 증기 주입정의 수리 또는 유지 보수와 관련된 작업을 시작하기 전에 증기 또는 온수로 인해 사람이 화상을 입을 위험이 있는 경우 모든 입구 및 출구 파이프라인에 플러그를 설치해야 합니다. 지정된 플러그와 히트 파이프라인의 플랜지 사이에 설치된 플러그는 적절한 강도를 갖고 있어야 하며 돌출 부분(섕크)이 있어야 합니다. 플랜지와 플러그 사이에 개스킷을 설치할 때 개스킷에 섕크가 없어야 합니다. 수행된 모든 작업은 작업 허가증과 함께 발급되어야 합니다. 4.1.42. 물과 증기의 배수는 배수 밸브를 통해 이루어져야 합니다. 히트 파이프라인의 압력을 낮추고 플랜지 연결부의 일부 볼트를 풀어 배수하는 것은 배수 장치를 통해 히트 파이프라인을 비울 가능성이 없는 경우에만 허용될 수 있습니다. 이 경우 히트파이프를 45°C로 냉각하고 작업자의 반대쪽에서 볼트를 풀어야 합니다. 4.1.43. 45°C를 초과하지 않는 냉각수 온도에서 잠금 장치의 스터핑 박스를 채우는 것이 허용됩니다. 4.1.44. 경우에 따라 러시아 Gosgortekhnadzor 지방 당국과의 합의에 따라 인접한 우물 입구에서 최소 15m 떨어진 우물 패드에서 증기 주입 우물을 유지하고 생산 우물을 수리하는 동시 작업이 허용됩니다. 이 경우 러시아 Gosgortekhnadzor 지방 당국과 합의한 안전한 작업 수행 및 손상으로부터 열 파이프 라인 보호를위한 추가 조치가 개발되었습니다. 4.1.45. 작업 수행에 직접 관여하지 않는 사람과 차량의 생산 및 증기 분사 우물 근처에 설정된 금지(위험) 구역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다. 수풀의 영역에서 특수 차량의 정차 (주차) 장소와 통행 구역을 설치하고 안전 표지판과 풀 하우스로 식별해야합니다. 4.1.46. 결합 패드 현장에서 모든 유형의 운송 수단을 이동하는 절차는 석유 및 가스 생산 공장(CDNG) 책임자가 설정하고 승인합니다. 동시에 긴급 상황에서 차량 대피 방법을 제공해야 합니다. 4.1.47. 결합 우물의 영역에서 토공 작업을 수행할 때 첨부된 경로 계획 및 통신 배치 깊이와 함께 이 우물에 대한 통신이 있는 조직의 서면 허가가 필요합니다. 4.1.48. 작업을 시작하기 전에 통신 위치를 나타내는 표지판이 결합 부시 영역에 설치됩니다. 지하 유틸리티 바로 근처의 토공사는 작업 생산 책임자의 감독과 기존 통신의 소유자 인 조직 대표의 면전에서 수동으로 수행해야합니다. 4.2. 가스 및 공기 주입 4.2.1. 압축기 스테이션(CS)의 설치, 수리 및 작동은 "압축기 스테이션의 장비 설치, 수리 및 작동에 대한 안전 규정"의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 4.2.2. 작용제(탄화수소 가스 또는 공기)의 압력이 7,5MPa 이상일 때 고압 파이프라인은 벤드, 크로스, 티, 엘보우를 사용하여 공장에서만 제작해야 합니다. 4.2.3. 고압 파이프라인(16MPa 이상)의 압력에서 길이는 1000m를 초과해서는 안 되며 직경은 100mm를 초과해서는 안 됩니다. 벽 두께는 현행 규정에 따라 결정됩니다. 4.2.4. 고압 파이프라인의 경로는 노반과 철도를 가로지르지 않아야 하며 도로 가장자리에서 25m 이내에 위치하지 않아야 합니다. 4.2.5. 내야 도로를 건너는 경우 파이프라인을 케이스에 넣고 양초를 설치해야 합니다. 4.2.6. 가스 및 공기 파이프라인의 보안 구역에서는 소유자의 서면 허가 없이 다음을 금지합니다.
4.2.7. 파견 서비스의 전화 번호를 나타내는 경고 표지판은 가스 및 공기 파이프 라인 경로를 따라 설치되어야 합니다. 4.2.8. 완충 구역의 파이프라인 및 토공 수리와 관련된 모든 작업은 내부 압력이 대기압으로 감소된 후에만 수행할 수 있습니다. 4.2.9. 강, 개울 및 대들보를 건너는 가스 파이프라인은 유출 및 손상으로부터 보호되어야 합니다. 4.2.10. 배기 양초의 공기 샘플을 분석하여 모든 범주의 도로 교차점 검사를 최소 XNUMX년에 한 번 수행합니다. 4.2.11. 모든 건널목에는 파이프라인 본체를 따라 사람이 통과하는 것을 제외하고 장벽, 다리가 있어야 합니다. 4.2.12. 가스 누출이 있는지 파이프라인과 피팅을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 가스 누출 지역은 즉시 경고 표시로 울타리를 쳐야 합니다. 4.2.13. 수화물과 결빙을 제거할 때 파이프라인의 압력을 대기압으로 낮추고 이 부분을 증기로 가열해야 합니다. 4.2.14. 자동 레벨 제어 및 자동 퍼지 기능이 있는 응축수 분리기는 압축기의 흡입 및 배출 라인에 설치해야 합니다. 배수 라인은 절연되어야 합니다. 4.2.15. 컴프레서 장치의 배출 라인에는 체크 밸브가, 응축수 - 오일 분리기에는 안전 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 4.2.16. 공기 압축기 스테이션의 통신은 압축기 작동 XNUMX시간마다 술판올 수용액으로 세척하여 오일 침전물을 제거해야 합니다. 4.2.17. 압력 파이프에 들어가는 압축 가스와 공기는 70°C를 초과해서는 안 됩니다. 4.2.18. 분리기 및 응축수-오일 분리기에서 응축수 및 오일을 배출하기 위한 특수 용기가 제공되어야 합니다. 4.2.19. 유전, 시설, 통신, 퍼징 장비, 가스 및 공기 파이프라인 테스트, 가스전 영역 및 가스 생산 시설(화재 차단 포함)에도 동일한 안전 요구 사항이 적용됩니다. 4.2.20. 주입 우물에는 지하 생산 우물 장비에 적합한 레이아웃의 다운홀 차단 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 4.2.21. 주입 웰헤드의 배관에는 특수 장비나 정지 없이 우물을 조사할 수 있는 장비가 있어야 합니다. 4.2.22. 모든 주입정에는 야간 비상 작업을 위한 철망 울타리와 조명이 있어야 합니다. 4.2.23. 영구적 인 철수 지역의 우물 영역에는 초목과 이물질이 없어야합니다. 4.2.24. 주입정의 생산 스트링은 밀봉되어야 하고, 시멘트 링은 웰헤드까지 올라와야 하며, 케이싱 뒤의 흐름은 허용되지 않습니다. 4.2.25. 주입정으로 연결되는 가스 및 공기 파이프라인에는 주입정과 파이프라인을 퍼지하기 위해 체크 밸브와 엔드 밸브를 설치해야 합니다. 4.3. 현장 연소 4.3.1. 다운홀 장비를 내리기 전에 지층에 불을 붙이는 과정을 위한 유정은 스크레이퍼(리머)로 청소하고 오일 및 파라핀 수지 퇴적물에서 설판올 수용액으로 세척해야 합니다. 4.3.2. 반경 25m 이내의 우물 주변에는 장비가 없는 안전 표지판과 "주의! 구조물이 점화되고 있습니다!"라는 표지판이 표시되어야 합니다. 4.3.3. 유정으로 전기 히터의 하강은 윤활장치를 통해 수행되어야 하며 유정에서 클램프로 케이블을 고정하여 설계 깊이에 도달하면 완료되어야 합니다. 4.3.4. 튜빙 파이프의 전기 히터를 내릴 때 수중 전기 펌프가 있는 우물 장비에 대한 요구 사항에 따라 트리핑 작업이 수행되고 완료됩니다. 4.3.5. 관측 우물의 생산 스트링 및 다운홀 장비의 설계는 필터 위의 생산 시설에서 케이싱 뒤 가스 흐름이 침투하지 않도록 해야 합니다. 4.3.6. 생산정의 설계는 다음과 같은 경우 안전한 작동을 보장해야 합니다.
4.3.7. 탄산염 파쇄 다공성 저수조에서는 주입정과 생산정 사이의 수력학적 연결을 결정하기 위한 테스트 공기 주입이 허용되지 않습니다. 4.3.8. 주입정과 생산정 사이에 직접적인 수압 연결이 있는 경우 이러한 연결을 제거하거나 생산정을 주입정으로 옮기는 조치를 취해야 합니다. 4.3.9. 연소를 시작하고 우물로의 공기 공급을 비상 차단할 때 우물에서 폭발성 혼합물의 형성을 방지하기 위해 형성에서 가스 흐름을 방지하는 조치를 취해야 합니다. 4.3.10. 생산정의 바닥공 온도는 125°C를 초과해서는 안 됩니다. 125°C 이상의 온도에서는 바닥 구멍을 식히거나 웰을 주입 웰로 옮기는 조치를 취해야 합니다. 4.3.11. 열 전선에 가까운 구역에 위치한 생산 우물에는 차단 밸브가 장착되어 있어야 하며 작동이 우물 또는 바닥 구멍에서 지정된 온도를 초과하도록 설정되어 있어야 합니다.
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