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산업 안전 및 건강
GTS 전송 시스템 서비스 시 전화국 장비 전기 기술자를 위한 노동 보호 지침. 전체 문서
사고 예방 1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항 1.1. 건강 검진, 입회, 현장 교육 및 훈련을 받고 노동 보호 규칙에 대한 지식을 테스트하고 최소 III 이상의 전기 안전 자격 그룹과 일부 유형의 작업에 대한 자격 그룹을 보유한 사람 만 17. 1.2. GTS 직원은 다음을 수행해야 합니다. 1.2.1. 내부 노동 규정을 준수합니다. 1.2.2. 수행되는 업무 범위 내에서 전화 기업에서 일할 때 노동 보호에 관한 규칙을 알고 준수하며 매년 III 전기 안전 그룹을 확인합니다. 1.2.3. 수동 기계 및 전동 공구, 안전한 작업을 보장하는 장치(사다리, 사다리 등), 보호 장비(유전체 장갑 및 카펫, 절연 손잡이가 있는 공구, 전압 표시기, 보안경)를 확인하고 사용하는 절차를 숙지합니다. 1.2.4. 장비 작동 지침 또는 기업 관리에서 승인한 작업 설명에 정의된 작업만 수행하고 작업을 수행하는 안전한 방법이 잘 알려져 있는 경우에만 수행합니다. 1.2.5. 전류 및 기타 사고의 피해자를 알고 응급 처치를 제공할 수 있습니다. 1.2.6. 화재 안전 조치에 대한 지침을 따르십시오. 1.3. 장비를 수리할 때 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 발생할 수 있습니다.
1.4. 피해자 또는 목격자는 직장에서 각 사고를 즉시 직속 상사에게 알립니다. 1.5. 이 지침을 준수하지 않은 경우 책임자는 내부 노동 규정이나 러시아 노동법에 의해 결정된 처벌에 따라 책임을 지게 됩니다. 2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항 2.1. 가운의 바닥이 열리지 않고 움직임을 제한하지 않도록 현재 표준에 따라 설정된 특수 의류 (가운)와 기술 신발 (슬리퍼)을 착용하고 조심스럽게 집어 넣으십시오. 2.2. 필요한 도구, 안전한 작업 수행을 보장하는 장치, 개인 보호 장비, 소화 장비의 가용성과 서비스 가능성을 확인하고 확인합니다. 2.3. 일반 조명과 일반 조명의 상태를 확인하십시오. 2.4. 비품, 장비 등의 수리 작업은 직원의 책임이 아닌 경우 수행하지 마십시오. 2.5. 작업장 점검 중 발견된 모든 결함 및 오작동은 교대조 감독에게 보고하여 완전히 제거하기 위한 조치를 취하십시오. 2.6. 작업 영역에 불필요한 항목이 존재하지 않도록 하여 최대 사용 용이성으로 작업장에 도구를 배치하십시오. 3. 작업 중 노동 보호 요구 사항 3.1. 사용 가능하고 잘 맞는 작업복과 안전화만 착용하고 현재 표준에 따라 작업장에서 요구되는 개인 보호 장비를 사용하십시오. 3.2. 캐비닛 상부에 있는 장치의 유지 관리는 서비스 가능한 표시가 있는 발판 사다리에서만 수행해야 합니다. 3.3. 사다리를 단단히 설치하고 들어 올리기 전에 설치의 안정성을 확인하십시오. 높이가 1,3m 이상인 사다리에는 멈춤 장치가 있어야 합니다. 3.4. 난간이나 멈춤장치가 없는 접사다리의 맨 위 XNUMX개 계단에서 작업하는 것은 물론 여러 사람이 계단을 올라가는 것도 금지되어 있습니다. 3.5. 일반 스테이션 보드의 신호 램프 교체는 높이가 2m 이상인 사다리에서 수행해야합니다. 3.6. 사다리 위에 헐렁한 물건을 남겨두고 던지지 마십시오. 3.7. XNUMX단 십자로 작업시 사용하는 상부 롤러 슬라이딩 사다리(사다리)는 잠금 장치로 고정해야 합니다. 3.8. 개별 퓨즈 교체는 한 손으로만 수행해야 하며 두 번째 또는 신체 일부가 접지된 구조물에 닿지 않아야 합니다. 3.9. 일반 퓨즈의 교체는 두 명의 작업자가 수행해야 하며 그 중 한 명은 Z.8절의 요구 사항을 의무적으로 이행하면서 발판 사다리 바닥에 서 있어야 합니다. 3.10. 작업장에서 전원 공급 장치를 제거할 때 먼저 해당 장치의 필터 커패시터를 방전해야 합니다. 3.11. 캐비닛의 개별 퓨즈를 교체할 때는 절연 손잡이가 있는 플라이어를 사용해야 합니다. 3.12. 캐비닛의 고정 장치에 대한 모든 수리, 마운팅, 퓨즈, 키 등의 청소는 캐비닛 퓨즈를 제거하는 동안 수행해야 합니다. 3.13. 전압이 42V AC 및 110V DC보다 큰 장비 랙에는 유전체 매트가 제공되어야 합니다. 3.14. 42 VAC 접점을 덮는 장비의 모든 외함과 덮개에는 서비스 담당자에게 감전 위험을 알리는 전기 전압 기호가 표시되어야 합니다. 3.15. 밀봉 장비에 대한 수리 작업은 전압을 제거한 상태에서 수행해야 합니다. 전압을 제거할 수 없는 경우 모든 안전 조치를 의무적으로 준수하면서 최소 XNUMX명이 작업을 수행해야 합니다. 3.16. 장비의 라디오 튜브를 교체할 때 화상을 방지하기 위해 유지 보수 담당자는 면 장갑과 특수 키 및 장치를 사용해야 합니다. 3.17. 직원의 손, 의복 및 신발은 건조해야 합니다. 3.18. 사용된 휴대용 전동 공구(납땜 인두, 강압 변압기)는 테스트를 거쳐 재고 번호가 있어야 하며, 체계적이고 시기적절하게 점검 및 수리해야 합니다. 3.19. 전동 공구 및 가전 제품을 외부에서 검사하는 동안 전선 절연의 무결성, 전류가 흐르는 부분이 없는지, 절연에 결함이 있으면 전기 제품을 사용할 수 없는지 주의해야 합니다. 3.20. 1개월에 6회 이상 특별 임명된 사람이 케이스에 단락이 없는지 및 절연 상태를 점검해야 합니다. 3.21. 강압 변압기를 네트워크에 연결하기 위한 호스 와이어의 길이는 2m를 초과해서는 안 됩니다. 3.22. 휴대용 가정용 및 측정기의 경우 전압 220V용 강압 변압기는 접지해야 합니다. 3.23. 납땜에는 전압이 42V를 초과하지 않는 전기 납땜 인두를 사용하십시오. 3.24. 백라이트 본체가 절연 재료로 만들어지고 보호 스크린이 있는 경우 60V DC 및 42V AC 이하의 백라이트를 사용해야 합니다. 3.25. 조정 작업장에서 땜납으로 납땜 장치에 대한 작업을 생산할 때 국부 흡입 (배기), 전기 조명 및 납땜 인두 용 내화 스탠드, 합금 및 플럭스 용 용기가 장착 된 특수 테이블이 있어야합니다. 3.26. 기술 장비에 대한 작업을 수행할 때 납땜 장소 바로 근처에 다른 작업자가 있는 것은 금지됩니다. 납땜 공정에는 유해 물질로 인한 대기 오염이 수반됩니다. 구강뿐만 아니라 손의 표면과 피부에 납 오염이 있습니다. 고정되지 않은 작업장에서 납땜을 할 때 트레이를 사용하여 납땜 인두, 땜납 및 기타 재료를 올려놓을 필요가 있습니다. 3.27. 원격 전원 공급 장치(DP)가 있는 장비에서 작업할 때. 3.27.1. 유전체 카펫이나 유전체 덧신 위에 서서 유전체 장갑으로 DP 회로의 파이프를 제거하고 재배치해야 합니다. 3.27.2. DC 케이블이 연결된 선형 스위칭, 크로스 컨트리 및 복싱 보드의 셀에는 유전체 카펫을 깔고 포스터를 걸어야합니다. "위험 - 고전압." DP가 있는 장비의 커버와 커버에는 전압 표시가 있어야 합니다. 가교, 측정 또는 기타 작업을 수행할 때 외부 전압이 없는지 먼저 전압 표시기로 확인해야 합니다. 모든 작업은 절연 손잡이가 있는 도구를 사용하여 수행해야 합니다. 3.27.3. 전압이 흐르는 DP의 입력 스위칭 장치의 핀은 절연 튜브로 둘러싸여 있어야 하며 소켓은 보호 절연 덮개로 닫혀 있어야 합니다. 3.27.4. IV (부록 3) 이상의 전기 안전 자격 그룹을 가진 엔지니어링 및 기술 인력은 주문을하거나 작업 생산을 주문할 권리가 있습니다. 3.27.5. DC 전압을 완화하지 않고 수행된 작업 목록은 부록 4에 나와 있습니다. 3.27.6. 엔지니어링 및 기술 작업자는 교대 작업자가 전원을 즉시 제거하는 케이블 사고의 경우를 제외하고 DP의 전압을 제거할 권리가 있습니다. 3.27.7. DP 전압을 안정적으로 제거하려면 선형 경로 랙의 입력 장치에서 걸쇠를 제거하거나 스테이션 쌍에서 DP 전압을 전환하여 DL 회로에서 추가 전도성 차단을 수행해야 합니다. 선형에. 3.27.8. DP 블록의 전압은 토글 스위치를 사용하여 제거되며 포스터에는 "켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다." 3.27.9. 작업 완료 후 작업 제조업체가 전송한 메시지에 따라 DP의 전압을 켭니다. 3.27.10. 포스터를 걸었던 사람만이 DC의 전압을 켜고 경고 포스터를 제거할 수 있습니다. 3.27.11. 작업 감독의 모든 메시지는 DP를 끄고 켠 시간을 나타내는 작동 로그에 유지 보수 담당자가 기록해야 합니다. 3.27.12. 서비스 직원은 주문한 사람에게 직접 또는 전화로 작업 완료를 알립니다. 3.28. 레이저 발생기가 있는 장비에서 작업할 때: 3.28.1. 레이저 위험 표시는 레이저 발생기의 케이스에 부착해야 하며, 레이저 등급을 설정해야 하며, 등급에 따라 유지보수 절차를 결정해야 합니다. 3.28.2. 장비 작동 중에 케이블이 연결되지 않은 경우 장치의 광 출력은 플러그로 닫아야 합니다. 3.28.3. 블록의 설치 및 교체는 전압이 제거된 상태에서만 수행해야 합니다. 3.28.4. 레이저 발생기가 포함된 장치를 사용할 때 펄스 광 방사가 눈에 들어가는 것을 방지하기 위해 작동을 직접 관찰하는 것은 금지되어 있습니다. 3.28.5. 서비스 직원이 레이저 빔을 육안으로 관찰하고 레이저 광선을 사람에게 직접 비추는 것은 금지되어 있습니다. 4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항 4.1. 이 지침, 노동 보호 규칙의 요구 사항 위반을 발견하거나 사람들에게 위험을 초래하는 장비 오작동을 발견한 각 직원은 이를 직속 상사에게 보고해야 합니다. 장비의 오작동으로 인해 사람이나 장비 자체에 위협적인 위험이 있는 경우 이를 발견한 직원은 장비의 작동을 종료하는 조치를 취한 후 직속 상사에게 이를 통보해야 합니다. 문제 해결은 안전 요구 사항에 따라 수행됩니다. 4.2. 업무 중 사고가 발생한 경우에는 즉시 피해자에게 응급처치를 하고, 근로자의 생명과 건강에 위험을 초래하지 않는 경우에는 직속 상사에게 보고하고 사고 상황을 보존하기 위한 조치를 취해야 합니다. 사람들. 4.3. 감전의 경우 가능한 한 빨리 전류의 작용에서 피해자를 풀어줄 필요가 있으며 고소 작업의 경우 넘어지지 않도록 조치를 취하십시오. 플러그인 커넥터 인 스위치를 사용하여 장비를 끄고 절연 핸들이있는 도구로 공급 와이어를 자릅니다. 장비를 충분히 빨리 끌 수 없는 경우 피해자를 현재의 작용으로부터 해방시키기 위해 다른 조치를 취해야 합니다. 전류가 흐르는 부품이나 전선에서 피해자를 분리하려면 전기가 통하지 않는 막대기, 보드 또는 기타 마른 물체를 사용하십시오. 이 경우 보조자는 건조하고 전도성이 없는 장소에 서 있거나 유전체 장갑을 착용해야 합니다. 4.4. 기술실에서 화재가 발생하면 즉시 가용한 수단(이산화탄소 소화기, 석면담요, 모래 등)을 이용하여 소화를 시작하고 소방서에 신고한다. 4.5. 작업장에서 외부 전압이 감지되면 즉시 작업을 중지하고 교대 근무 감독자에게 보고해야 합니다. 4.6. 전동 공구 및 기기로 작업하는 동안 정전이 발생하거나 작업이 중단되는 경우 주전원에서 분리해야 합니다. 4.7. 가스 냄새가 나면 즉시 비상 가스 서비스에 연락하고 기업 경영진에 알리고 ATS 건물에서 직원의 대피를 조직하고 팬터그래프를 켜거나 끄지 말고 방의 자연 환기를 보장해야 합니다. 4.8. 통신 회선에서 외부 고전압이 감지되면 직원은 이에 대해 관리 및 회선 반대편의 직원에게 경고해야 합니다. 포스터 "Stop. Voltage"가 회선에 걸려 있습니다. 5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항 5.1. 작업장, 도구 및 비품을 정리할 필요가 있습니다. 전동 공구 및 가전 제품을 끄십시오. 5.2. 교대 근무자(교대 감독자)에게 작업 중 발견된 모든 오작동과 이를 제거하기 위해 취한 조치를 알립니다. 5.3. 작업복(가운, 슬리퍼)은 반드시 지정된 장소에서 벗어야 합니다. 5.4. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 철저히 씻고 입을 잘 헹굽니다. 납이 함유된 합금으로 납땜과 관련된 작업을 수행하는 경우 손을 씻기 전에 1% 아세트산 또는 OP-7 페이스트로 납을 중화하는 것이 필수적입니다. 부록 1. 스테이션 전화 장비의 전기 기술자를 위한 의복, 기술 신발 및 기타 개인 보호 장비 목록
부록 2. 스테이션 전화 장비의 전기 기술자를 위한 위생 시설 목록
부록 3. DP가있는 장비로 수행 된 작업 목록 및 현재 작업 순서 1. 주문으로: 1.1. DP와 라인을 연결하는 케이블 프레임에서 크로스 오버 수행. 1.2. 연결 라인의 상자에서 수행되는 작업. 1.3. DC가 있는 케이블의 전기 매개변수 측정. 1.4. DP의 블록(보드) 교체 작업. 1.5. 소개 패널에서 작동합니다. 1.6. 전원 공급 장치 점검 작업. 2. 현재 작업 순서: 2.1. 연결 라인의 상태를 확인합니다. 2.2. 간헐적으로 발생하는 십자가의 작은 손상 수정. 2.3. 크로스 프레임 검사 및 청소. 2.4. 매개변수 측정 및 시스템 인증. 2.5. 알람의 작동을 확인합니다. 2.6. 인터콤 확인 중. 2.7. 서비스 패널에서 작업 중입니다. 2.8. "자체", "서로"모드에서 장비 랙 확인. 2.9. 장비의 사소한 결함 감지 및 제거. 부록 4. DP의 전압을 제거하지 않고 수행한 작업 목록 1. 모든 작업은 현재 작업 순서대로 수행됩니다(섹션 2, 부록 3). 2. 연결 라인을 연결하는 밀봉되지 않은 케이블 쌍의 교차.
▪ 전자 티타늄으로 작업하십시오. 노동 보호에 관한 표준 지침 ▪ ADM 자동차에 있는 리프트에서 작동합니다. 노동 보호에 대한 표준 지침 ▪ 천공을 위해 기계에서 작업하십시오. 노동 보호에 관한 표준 지침
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