냉간 단조 장비 및 프레스의 금형 조정자를 위한 노동 보호 지침

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프레스의 콜드 스탬핑 장비 및 다이 조정기에 대한 노동 안전 지침입니다. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 이 지침은 GOST 12.3.026-81(SSBT. 프레스 단조 작업. 안전 요구 사항) 및 GOST 12.2.109-89(SSBT. 시트 스탬핑용 다이. 일반 안전 요구 사항)을 기반으로 개발되었습니다. 여기에는 공장의 주요 기계 스탬핑 작업장에서 콜드 스탬핑 프레스의 다이 및 안전 장치를 설치, 조정하는 동안 작업 안전을 보장하기 위한 요구 사항이 포함되어 있으며 작업장 및 해당 지역의 작업자에 대한 행동 규칙도 명시되어 있습니다. 식물의.

1.2. 자격위원회의 신체검사, 특별훈련, 지식시험을 통과한 18세 이상의 사람은 독립적으로 조정인으로 활동할 수 있습니다.

1.3. 모든 신규 근로자는 노동 보호 입문 브리핑과 작업장 안전 브리핑을 통과해야만 직무를 수행할 수 있습니다.

1.4. 모든 근로자는 자격 및 근속 기간에 관계없이 최소 3개월마다 재교육을 받습니다.

1.5. 예정되지 않은 브리핑은 노동 보호, 기술 프로세스, 장비, 비품 및 도구의 교체 또는 업그레이드, 원자재, 재료, 부상, 사고, 화재로 이어졌거나 발생할 수 있는 노동 안전 요구 사항 위반에 대한 규칙을 변경할 때 수행됩니다. , 폭발.

1.6. 잘 연구했고 독립적으로 작업할 수 있는 프레스에서만 작업하십시오. 작업에 직접적으로 관여하지 않는 사람의 작업장 출입을 허용하지 마십시오.

1.7. 안전한 방법을 알고 있다는 조건 하에 주인이 지정한 작업만 수행하십시오.

1.8. 다른 근로자의 안전 위반을 발견하면 안전 요구 사항을 준수해야 할 필요성에 대해 경고하십시오.

1.9. 개방된 충전부(트롤리, 전기 패널, 케이블 등) 근처에서 전압이 흐르지 않고 작업이 끝나기 전에 적용되지 않을 때까지 작업하지 마십시오.

1.10. 결함이 있는 장비와 보호 가드, 인터록, 접지가 없거나 제대로 작동하지 않는 상태에서 작업하지 마십시오.

1.11. 끼일 위험이 있는 모든 움직이는 부품이 안전하게 보호될 때까지 프레스를 켜지 마십시오.

1.12. 이 직업에 대한 모델 산업 표준에서 제공하는 서비스 가능하고 깔끔하게 집어넣은 작업복과 보호 장치만 착용하고 작업하십시오.

a) 면복 GOST 12.4.108-82;

b) 가죽 부츠 GOST 12.4.137-84;

c) 결합 장갑 GOST 12.4.013-86.

1.13. 프레스 주변 바닥이 평평하고 미끄러지지 않는지 확인하고 모든 해치, 트렌치 및 개구부가 닫혀 있는지 확인하십시오. 바닥이 기름이나 유화액으로 덮여 있는 경우 톱밥을 뿌려달라고 요청하거나 직접 하십시오.

1.14. 프레스에 다이를 설치하고 조정하는 작업을 수행할 때 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.

도구 및 장비 표면의 날카로운 모서리, 버 및 불규칙성;
움직이는 기계 및 메커니즘, 장비의 움직이는 부분;
리프팅 메커니즘으로 작업하십시오.
전류의 영향을받을 가능성;
소음.

1.15. 공장의 영역과 작업장에서 다음 규칙을 따르십시오.

내부 노동 규정, 근로 및 휴식 제도;
보행자 통행을 위해 특별히 설계된 보도와 길을 걷습니다. 보행자 통행이 없는 곳에서는 차도에서 왼쪽을 유지합니다.
움직이는 차량의 신호에 주의를 기울이고 차량 앞의 길을 건너지 마십시오.
철도 트랙을 걷지 마십시오.
서 있는 플랫폼과 마차 아래에서 기어 다니지 마십시오.
작업장 운송 카트를 가속하거나 타지 마십시오.
정해진 통로만 사용하고 컨베이어, 컨베이어 등 위로 올라가지 마십시오.
사람들이 높은 곳에서 작업하는 경우 어떤 물체도 높은 곳에서 떨어질 수 있으므로 안전한 거리를 두고 이 장소를 통과하십시오.
들어올려진 짐 아래 또는 바로 근처에 서거나 걷지 마십시오.
보호되지 않은 눈으로 전기 용접을 보지 마십시오. 눈의 통증이 즉시 나타나지 않고 몇 시간 후에 나타날 수 있음을 기억하십시오.
가스 중독에 주의하고 가스 파이프라인, 가스 발생기, 아세틸렌 장치 및 기타 가스가 방출될 수 있는 장치 근처에서 유휴 상태를 유지하지 마십시오.
전선 또는 기타 통전 부품을 만지지 말고 전선 또는 전기 장비의 오작동을 직접 해결하려고 시도하지 말고 이를 위해 전기 기술자를 부르십시오.
관리자가 귀하에게 위임하지 않은 기계, 기계 및 메커니즘을 켜거나 중지하지 마십시오(비상 상황 제외).
전기 자동차, 트랙터 트레일러 타기, 자동차 측면, 자동차 계단 등에 앉기 금지;
전기 패널 및 기타 장비의 문을 열지 마십시오.
행정부의 허가 없이는 불을 피우지 말고 특별히 지정된 장소에서 담배를 피우십시오.
허용 기준 이상으로 하중을 들어 올리지 마십시오.

다음을 초과하지 않는 하중을 들어 올릴 수 있음을 기억하십시오.

남자 - 50kg;

18세 이상의 여성:

다른 작업과 번갈아 가며 무게를 들어 올리고 옮기는 것(시간당 최대 2회) - 10kg,
작업 교대 중 지속적으로 무게를 들어 올리고 이동 - 7kg;

교대 근무 시간 동안 수행되는 동적 작업량은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

작업 표면에서 - 1750 kgm,
바닥에서 - 875 kgm;
1,5m - 10kg 이상의 높이로 무게를 들어 올리십시오.
트롤리나 컨테이너로 물품을 옮길 때 가해지는 힘은 10kg을 초과해서는 안 됩니다.

1.16. 귀하 또는 다른 작업자와 관련된 사고가 발생한 경우 즉시 감독 또는 감독에게 알리고 IOT-149에 따라 응급 처치를 제공한 후 보건소로 가십시오.

1.17. 감독관 (감독관)의 명령을 따르지 마십시오. 노동 보호 규칙에 위배되고 사고로 이어질 수 있다면 선임 감독관이나 작업장 책임자에게 이에 대해 알리십시오.

1.18. 지침의 요구 사항을 준수하지 못한 경우 귀하는 내부 노동 규정 및 노동법에 따라 책임을 집니다.

1.19 프레스에 콜드 스탬핑 장비 및 다이를 설정할 때 유해하고 위험한 생산 요소:

전기;
기계의 움직이는 부분;
소음 - 리모콘 80dB;
조명 - 300럭스 이상;
온도 체계: 추운 계절에는 17-23°C, 따뜻한 계절에는 18-27°C.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업복을 정리하십시오. 단추를 채우거나 소매 커프스를 묶고 모자를 쓰고 여성은 끝이 매달리지 않고 묶인 머리 스카프 아래에 머리를 집어 넣어야합니다. 가볍게 열린 신발, 스타킹 없이 작업하는 것은 금지되어 있으며 소매를 말아 올린 상태에서도 작업할 수 없습니다.

2.2. 필요한 모든 도구를 확인하십시오.

2.3. 직장의 상태를 확인하십시오:

깨끗하고 건조해야 하는 바닥의 상태;
작업장, 그 근처의 통로 및 진입로, 전기 제품 통로가 어수선한지 여부;
작업물(침대 옆 탁자, 테이블, 스탠드, 프레스의 접이식 테이블 등) 및 특수 도구(핀셋, 펜치 등)를 쌓기 위한 장비의 가용성 및 서비스 가능성.

2.4. 울타리, 지역 조명, 접지선의 접지 및 고정 여부와 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 현장 프레스에 다이를 고정하는 것의 정확성과 신뢰성을 확인하고, 보호 장비 및 기계화와 함께 이전 교대조의 작업을 수락하고, 프레스에 다이를 설치하는 작업을 감독으로부터 받습니다.

2.6. 금형을 설치하기 전에 모든 작동 모드에서 프레스를 점검하고 시동 및 정지 장치(레버, 버튼, 페달), 브레이크 및 클러치, 보호 장치 등이 제대로 작동하는지 확인하십시오. , 감독에게 알리십시오. 그러나 이 프레스가 제거될 때까지 작업을 진행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

2.7. 기술 프로세스, 이 지침 및 프레스 데이터 시트에 따라 프레스에 다이를 설치하십시오.

2.8. 작업 적합성을 위해 스탬프를 검사합니다.

2.9. 프레스에 스탬프를 설치하기 전에:

보호 가드가 있는지 확인하고 가이드 컬럼에 윤활유를 바르십시오.
특수 후크 및 기계화 수단이 있는 대형 스탬프 사용: 기둥과 가이드 부싱을 따라 스탬프 상단 블록의 부드러움과 올바른 이동을 확인합니다(기둥은 없이 플레이트의 가이드 부싱 구멍에 맞아야 합니다). 충격이나 뒤틀림), 매트릭스와 펀치의 올바른 설치(펀치가 매트릭스 구멍에 들어가려면 충격과 뒤틀림이 있어야 함).

2.10. 다이는 특수 볼트와 측정 패드를 사용하여 프레스 테이블에 장착되어야 합니다. 임의의 패스너나 패드의 사용은 허용되지 않습니다.

2.11. 스탬퍼로 확인:

프레스의 모든 작동 모드(버튼, 페달, 리모콘, 제어 손잡이 등)에서 제어 메커니즘의 서비스 가능성;
가이드에서 슬라이더의 부드럽고 정확한 움직임과 언론의 충격과 떨림이 없습니다.
매트릭스와 펀치의 올바른 설치: 펀치는 충격이나 뒤틀림 없이 매트릭스 구멍에 맞아야 합니다.
단일 스트로크 모드에서 프레스의 이중 타격 및 자발적 하강이 없습니다.
프레스 및 스탬프에 대한 보호 장치의 서비스 가능성 및 가용성;
기술 프로세스에 따라 이 작업에 사용해야 하는 특수 도구와 프레스 제어 장치를 지정합니다.

2.12. 리프팅 장치를 사용할 때는 바닥에서 제어되는 소형 리프팅 장치 작업과 관련된 작업자를 위한 안전 지침과 스태커 크레인 운전자를 위한 안전 지침에 따라 작업하십시오.

2.13. 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 스탬프와 부품으로 통로와 통로를 어지럽히지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1 조심하세요. 불필요한 일과 대화로 인해 주의가 산만해지지 않으며, 다른 사람들의 주의가 산만해지지 않습니다.

3.2. 프레스 트리거에 다이를 설치 및 조정하기 전에 "켜지 마십시오 - 조정 작업 진행 중"이라는 포스터를 걸어 놓고 보호 장치의 설치, 조정 및 조정을 완료한 후에만 제거하십시오.

3.3. 스탬프를 단단하고 안전하게 부착하십시오. 프레스의 부싱에서 가이드 컬럼이 나오는 다이를 설치하는 것은 금지됩니다.

3.4. 프레스를 설치한 후 작업자에게 인계할 때에는 안전한 작업수칙을 교육시켜 주십시오.

3.5. 창고에서 금형을 운반할 때 다음 조건을 엄격히 준수하십시오.

제공된 운송핀이 있는 다이나 운송용 보스가 있는 다이는 케이블로 걸고 핀을 구멍 깊이까지 삽입해야 합니다. 무작위 핀이나 볼트의 사용은 금지됩니다.
리프팅 테이블이 있는 카트로 다이를 운반할 때 테이블 리프팅 메커니즘이 제대로 작동하는지, 테이블 측면이 있는지, 작업장의 바닥 상태가 양호한지 확인하십시오.
닫힌 상태에서 프레스에 스탬프를 운송하고 설치하십시오.
서비스 가능한 트롤리, 접이식 프레스 테이블 및 리프팅 테이블만 사용하여 스탬프를 설치하십시오.

3.6. 스탬프 설치 시 누름판의 다이컷이나 이물질을 제거하고, 설치 중인 스탬프 작동에 필요하지 않은 경우 완충 장치용 구멍을 플러그로 막습니다.

3.7. 다음 순서로 스탬프를 설치하십시오.

"조정" 모드에서 슬라이더를 아래쪽 위치로 놓고 프레스를 끄고 테이블 플레이트에서 슬라이더까지의 실제 닫힌 높이를 측정하고, 제공된 스페이서를 사용할 경우 슬라이더에서 위쪽 표면까지의 높이를 측정합니다.
프레스 슬라이드의 자유로운 리프팅을 방해하지 않도록 상부 고정 이젝터의 스러스트 볼트를 점검하십시오.
스탬프의 표시를 확인하고 닫힌 위치에서 높이를 측정하십시오.
낮은 위치에 있는 슬라이더와 닫힌 상태의 다이 상부 플레이트 사이의 거리가 5-10mm를 넘지 않는 경우에만 프레스에 다이를 설치하십시오. 제공된 스페이서에 다이를 설치하는 단계)
프레스에서는 전기 모터가 꺼진 상태에서 스탬프를 설치하고 고정하는 전체 과정을 수행합니다.
슬라이더를 다이의 원하는 폐쇄 높이에 설치하려면 전기 모터가 꺼진 상태에서 볼 스크류의 잠금 볼트를 풀고 볼 스크류와 접촉할 때까지 볼 스크류(수동 키 사용)로 슬라이더 높이를 조정합니다. 다이의 상부 플레이트를 끼운 다음 잠금 볼트로 볼 스크류를 고정합니다.
스탬프를 플레이트와 슬라이드에 고정할 때에는 특수 가스켓과 브라켓을 사용하고, 가스켓의 높이가 스탬프 플레이트의 체결 보스 높이와 동일한지 확인하십시오. 지나치게 긴 볼트를 사용하여 다이 플레이트에 더 가깝게 배치하지 마십시오(볼트, 특수 스페이서 및 브래킷의 높이가 안정적인 고정과 안전한 작동을 보장해야 합니다).
프레스의 전기 모터를 켜고 "조정" 모드에서 슬라이더를 조심스럽게 위쪽 위치로 들어 올립니다.
작업을 시작하기 전에 기둥과 가이드 부싱에 두꺼운 그리스를 바르고 다이의 상하 반쪽의 정렬을 확인한 다음 프레스 슬라이드를 아래로 내리고 다이 장착 볼트를 조심스럽게 조이고 스페이서를 쇠로 두드려 조임 상태를 확인하십시오. 다이 플레이트의 장착 브래킷 아래에 있는 스페이서를 망치로 두드린 다음 교대당 최소 2회 고정 상태를 확인하십시오.
절단 및 펀칭 다이를 설치할 때 절단이 프레스 및 다이 플레이트의 실패 구멍에 떨어지는지 확인하십시오.
커팅, 트리밍, 펀칭 다이 설치시 매트릭스에 펀치가 삽입되는 깊이가 재료를 분리하기에 최소한 충분하도록 슬라이드를 조정하고 하단 높이에 따라 보호 그릴의 높이를 조정하십시오. 다이(매트릭스 또는 펀치의 표면).

3.9. 슬라이더의 원활한 움직임과 페달의 작동, 제동 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오. 안전 장치의 올바른 작동, 프레스 테이블에 스탬프 고정의 신뢰성; 슬라이드가 위쪽 위치에 있을 때 가이드 부싱이 가이드 컬럼 너머로 확장되지 않는지 확인하십시오. 이것이 불가능할 경우 기둥과 부싱에 신축식 가드를 설치하거나 다이 상단에 추가 패스너를 설치하십시오.

3.10. 긴 손잡이가 달린 나무판을 사용하여 유휴 속도에서 보호 그리드가 프레스 테이블의 다이 또는 펀치 평면 높이에 따라 올바르게 조정되었는지 확인합니다(올바르게 조정된 경우 그리드는 위험 요소에서 나무판을 제거해야 합니다). 스탬핑 존).

3.11. 프레스 전기 모터를 켜고 끌 때마다 어떤 버튼을 눌러야 하는지 특히 주의 깊게 모니터링하십시오. 이 경우 프레스 드라이브의 전기 모터를 켜는 버튼과 슬라이드를 켜는 버튼을 구별해야 합니다.

3.12. 생크가 있는 다이를 설치할 때 상단을 먼저 고정한 다음 하단을 고정하십시오. 생크를 사용하여 다이의 상부를 부착할 때 그 치수는 프레스 슬라이드의 구멍과 일치해야 합니다. 볼트와 브래킷을 사용하여 추가 고정을 사용할 수 있습니다. 다이가 볼트와 브래킷을 사용하여 프레스 슬라이드에 추가로 고정된 경우 다이 생크에 추가 어댑터 부싱을 사용할 수 있습니다.

3.13. 스탬프를 찍기 전에 다음을 확인하십시오.

프레스에 도구, 볼트, 너트 등이 남아 있습니까?
프레스의 모든 움직이는 부분이 보호 가드로 덮여 있는지 여부;
슬라이더의 유휴 속도에서 스탬프의 올바른 설치 및 작동;
기술 및 도면에 따른 제품 블랭크 치수 준수; 스탬퍼에 대한 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수하면서 10 - 15개의 테스트 부품에 스탬프를 찍습니다.
감독과 함께 부품이 도면 및 기술 프로세스와 일치하는지 확인하고 이를 BTK 검사관(BKSK)에게 제시합니다.

3.14. 스탬핑을 마친 후:

프레스에서 스탬프를 제거하기 전에 남은 폐기물과 절단 부분을 제거하고 스탬프를 닦으십시오.
프레스에서 스탬프를 제거할 때 "조정" 모드를 설정하고 보호 장치를 제거하십시오.
그런 다음 슬라이더를 가장 낮은 위치로 낮추고 프레스를 끕니다.
그런 다음 윗부분의 고정 장치를 제거한 후 프레스를 켜고 조심스럽게 슬라이드를 들어 올리십시오.
그런 다음 프레스를 끄고 슬라이더가 위쪽 위치에 있고 마킹 핀이 스탬프를 잡지 않는지 확인한 다음 스탬프의 아래쪽 부분을 풀어 프레스에서 제거하십시오.
누름판의 스탬프를 제거하거나 설치할 때는 특수 스탠드, 리프트 테이블, 접이식 프레스 테이블을 사용하십시오.

3.15. 더블 액션 프레스에 드로 다이를 설치할 때 위에 표시된 대로 다이, 프레스 및 작업 영역을 검사하십시오. 드로잉 다이가 충격에 작동하는 경우 프레스에서 다이를 제거할 때 스탬핑 후 남은 마지막 부품은 다이를 프레스에 설치하기 전에 다이 안에 있어야 하며, 이는 다이를 설치하고 조정할 때 필요한 간격을 제공합니다.

3.16. 외부 및 내부 슬라이드를 아래쪽 위치로 낮추고 프레스 압반에서 외부 및 내부 슬라이드까지 실제 닫힌 높이를 측정합니다.

3.17. 커넥팅 로드에서 잠금 볼트를 풀고 외부 슬라이더에서 너트를 푸십시오.

3.18. 스탬프의 닫힌 높이가 프레스 내부 및 외부 슬라이드의 닫힌 높이보다 5-10mm 작은 경우에만 프레스에 스탬프를 설치하십시오.

3.19. 스탬프를 설치할 때 설치 다이어그램을 따르십시오. 추가 플레이트와 개스킷의 사용은 지정된 다이어그램에 따라서만 허용됩니다.

3.20. 프레스 바닥판에 스탬프를 설치할 때에는 특수판이나 스탠드를 사용하십시오.

3.21. 다이를 내부 및 외부 슬라이드의 장착 구멍에 맞춥니다. 정렬 및 고정 중에 안전한 작업 관행을 보장합니다.

3.22. 프레스를 사전 조정하고 레버가 없는 키로 스탬프를 고정합니다.

3.23. 펀치로 내부 슬라이더를 드로잉 깊이로 조정하고 외부 슬라이더로 압력 링을 금속 두께로 조정합니다. 테스트 스탬핑을 수행하십시오.

3.24. 적합한 제품이 나올 때까지 슬라이드를 조정할 때 강한 충격을 가하지 마십시오. 모든 경우에 슬라이드의 하단 위치를 주의해서 조정하십시오.

3.25. 마지막으로 다이의 바닥을 프레스 압반에 고정합니다. 외부 슬라이더의 나사에 조정 링을 부착하고 내부 슬라이더의 커넥팅 로드에 있는 잠금 볼트를 부착합니다.

3.26. 더블 액션 프레스에 드로잉 다이를 설치하기 전에 펀치의 공기 통로를 청소하되 압축 공기는 사용하지 마십시오.

3.27. 조정 모드에서 스탬프를 테스트하고 양손으로 프레스를 켜십시오.

3.28. 작업장의 소음 수준이 80dB 이상인 경우 개인 보호 장비(소음 방지 헤드폰, 귀마개)를 사용하십시오.

3.29. 공작물이 다이에 올바르게 배치되고 손이 위험 구역에서 제거된 후에만 프레스를 작동 스트로크로 켜십시오. 프레스 슬라이드를 이동할 때 공작물이 올바르게 놓여 있지 않더라도 공작물을 수정하지 마십시오. 이 경우 프레스를 빨리 끄십시오.

3.30. 스탬프 오작동이 감지되면 프레스를 끄고 기술자에게 알리십시오.

3.31. 그것은 금지되어 있습니다:

프레스, 보호 울타리, 접지 및 다이의 오작동시 작업;
앉기 위해 상자 및 기타 임의의 물건을 사용하십시오.
압축 공기로 자신이나 친구를 날려 버리십시오. 기름, 유제 및 등유로 손을 씻으십시오.
할당된 작업과 관련이 없는 권한이 없는 사람을 작업장에 허용합니다.
직장에서 먹습니다.

3.32. 프레스를 끄십시오.

짧은 시간이라도 언론을 떠날 때;
정전 중;
프레스를 수리, 청소, 윤활, 청소할 때;
우표를 교체할 때;
매트릭스에 갇힌 부분을 제거하기 위해;
스탬프 실패의 경우.

4. 작업 완료 시 안전 요구 사항:

4.1. 모터를 끕니다. 프레스를 주전원에서 분리합니다.

4.2. 마찰 부분을 닦고 윤활하십시오. 스케일 테이블과 오일을 청소하십시오.

4.3. 작업 공간을 정리하세요. 남은 재료는 한 덩어리로 접어서 용기나 지정된 장소에 버리세요. 완제품을 창고로 배송합니다.

4.4. 사용한 걸레는 뚜껑이 있는 금속 상자에 넣습니다.

4.5. 작동 중 발견된 오작동에 대해 시프터와 감독에게 알립니다.

4.6. 개인 위생 규칙을 준수하십시오 (작업 완료 후 및 식사 전 휴식 후 모두).

비누와 물 또는 기타 처방된 세제로 손을 씻고 세면대를 사용하십시오.
전기 수건으로 손을 말리거나 이 용도로 할당된 수건으로 손을 말리십시오.
기름, 유제, 등유 및 기타 물질로 손을 씻거나 먼지, 톱밥, 모래로 오염 된 헝겊으로 손을 닦는 것은 금지되어 있습니다.
이 목적을 위해 지정된 장소에서 작업복을 청소하고 집에서 입는 옷과 별도로 옷장에 보관하십시오.

4.7. 비누로 손을 씻고, 샤워를 하고, 옷을 갈아입고 다음 교대 근무 때까지 충분한 휴식을 취하십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 프레스에 비상 사태가 발생하면 즉시 프레스를 끄고 작업반장이나 점장에게 보고한다.

5.2. 기계가 갑자기 멈추면 전원을 끄십시오.

5.3. 언론 부상의 가장 흔한 원인은 다음과 같습니다.

안전 장치 부족;
제어 메커니즘의 오작동;
이 지침의 요구 사항 위반;
업무 수행의 과실 및 과실;
개인 보호 장비 미사용.

5.4. 화재가 발견된 경우 화재를 발견한 모든 사람은 다음을 수행해야 합니다.

전기 장비의 전원을 차단합니다.
방에서 일하는 모든 사람과 소방서에 즉시 화재를 보고하십시오. _______;
사용 가능한 소화 장비로 화재 진압을 시작하십시오. 이산화탄소, 분말 소화기 또는 모래로 전기 장비를 소화할 때 스프레이 노즐과 소화기 본체에서 전기가 통하는 부분까지 안전 거리(최소 1m)를 유지하십시오.
작업장, 부서 또는 기타 공무원의 직속 관리자를 화재 현장으로 호출하는 조치를 취하십시오.

5.5. 정전이 발생하면 기계, 장비 및 도구를 끄십시오.

5.6. 사고가 발생하면 먼저 외상 요인에서 피해자를 풀어줍니다.

주의: 전류의 작용에서 피해자를 풀어줄 때 전류가 흐르는 부분에 직접 닿지 않고 전원이 공급되는지 확인하십시오.

5.7. 부상자에게 응급처치를 제공하십시오.

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농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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테슬라 전기차 배터리 퀵체인지 26.06.2013

전기 자동차 제조업체 Tesla가 오랫동안 기다려온 기술인 전기 자동차용 자동 퀵 체인지 배터리를 공개했습니다. 이제 전기 자동차 소유자는 배터리가 충전될 때까지 주유소에서 5시간 동안 기다릴 필요가 없습니다. 로봇은 단 90초 만에 충전된 배터리로 배터리를 교체합니다.

이 신기술은 유명한 혁신가이자 사업가인 Elon Musk가 직접 발표했습니다. 일반적으로 Tesla는 이 참신함으로 오랫동안 "놀림"을 받아 왔습니다. 특히 Tesla Model S 전기 자동차에는 처음에 퀵 체인지 배터리가 있습니다. 연료 보급에 적합한 장비를 개발하는 것만 남았습니다. 미국인들은 이를 위해 완전히 자동화된 시스템을 선택했는데, 기존 가솔린으로 연료를 보급하는 데 걸리는 시간보다 배터리를 교체하는 데 훨씬 더 적은 시간이 걸립니다.

처음에 Tesla는 미국에서 가장 붐비는 일부 고속도로, 특히 서부 해안을 따라 주간 도로와 워싱턴과 보스턴 사이의 도로에 있는 전기 스테이션에 새로운 자동화 시스템을 설치할 것입니다. 정상 작동 모드에서 테스트가 잘 진행되면 로봇식 전기 충전소 네트워크가 확장됩니다. 분명히 Tesla는 전기 주유소 시장을 인수할 수 있습니다. 누가 먼저 배치하든 전기 자동차 제조업체가 표준에 적응하도록 강요할 가능성이 높기 때문입니다.

각 자동 전기 연료 보급 비용은 약 $500이며 배터리 교체 비용(즉, 전기 자동차 연료 보급)은 모델 S가 000리터의 휘발유 비용에 해당합니다. 지역에 따라 $57-50입니다. . 동일한 돈으로 가솔린 자동차에서 65-1,5배 더 많은 거리를 운전할 수 있기 때문에 Model S 전기 자동차에 연료를 보급하는 것은 기존 가솔린 자동차보다 더 비쌉니다. 그러나 Model S는 집에서 전기 자동차를 충전할 수 있고 일반 그리드 요금에서 2kWh 배터리를 완전히 충전하는 데 비용이 몇 달러가 들며 최대 85개까지 운전할 수 있기 때문에 실제로 운전하기에 훨씬 더 유리합니다. 이 저렴한 요금으로 km - 대부분의 여행에 충분합니다. 더 나아가야 할 경우 새로운 로봇식 전기 급유를 사용할 수 있습니다. 배터리 교체 비용은 전기 충전 장비가 저렴하지 않고, 생산된 자동차 한 대에 여러 개의 배터리를 생산해야 하기 때문에 그 자체로 투자가 필요하기 때문에 거의 낮출 수 없습니다.

새 배터리의 소유자는 오래되고 "해킹된" 배터리로 교체되기를 원하지 않기 때문에 배터리를 어떻게 교체할지 아직 명확하지 않습니다. 분명히 임대처럼 보이지만 돌아오는 길에 소유자는 충전된 배터리를 다시 가져올 수 있습니다. 언뜻보기에 이것은 복잡한 시스템이지만 전기 운송은 이제 막 개발되기 시작했다는 점을 염두에 두어야 합니다. 어쨌든 일부 국가에서는 이미 전기 자동차가 가솔린 자동차보다 훨씬 저렴합니다. 예를 들어, 미국의 동일한 Tesla Model S는 월 $580(85kWh 배터리가 장착된 자동차 비용은 $72)의 지불로 크레딧을 받을 수 있습니다. 많은 미국 가정의 경우 휘발유 및 유지 보수에 대한 절감 효과를 감안할 때 이것은 최신 휘발유 자동차보다 훨씬 더 수익성이 높습니다.

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