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프레온 냉동 장치 및 냉장 시설 장비의 유지 보수 및 수리 중 노동 보호 지침

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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프레온 냉장 장치 및 냉장 구역 장비의 유지 보수 및 수리에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호 지침 개발 지침. - M.: NTs ENAS 출판사, 2004.

이 지침은 17년 2002월 80일자 러시아 노동부 법령 No. 015, 프레온 작동 중 노동 보호에 대한 부문 간 규칙에 의해 승인된 노동 보호에 대한 국가 규제 요구 사항 개발 지침에 따라 개발되었습니다. 냉동 장치(POT RM-2000-XNUMX) 및 프레온 냉장 장치의 유지 관리 및 수리에 종사하는 다양한 직위 및 직업의 직원을 위한 노동 보호 지침을 개발하기 위해 노동 보호의 요구 사항 및 규범을 포함하는 기타 현행 규제 법률 및 냉장 시설의 장비.

권장 사항에는 노동 보호 지침의 목록과 예가 포함되어 있습니다.

소유권, 조직 및 법적 형식에 관계없이 이러한 권장 사항 및 조직의 샘플 지침을 기반으로 직원을 위한 노동 보호 지침을 규정된 방식으로 개발하고 승인해야 합니다.

소개

러시아 노동법 제212조에 따라 고용주의 의무 중 하나는 선출된 노동 조합 또는 직원이 승인한 기타 기관의 의견을 고려하여 직원을 위한 노동 보호 지침을 개발하고 승인하는 것입니다. . 프레온 냉장 장치 및 냉장실 장비의 유지 보수 및 수리에 종사하는 근로자를위한 노동 보호 지침 개발 지침 (이하 권장 사항)은 국가 기관 "냉동 산업의 전 러시아 연구소"에서 개발했습니다. (GU VNIHP) 17년 2002월 80일자 러시아 노동부령 No. 015, Intersectoral 다양한 직위의 직원을 위한 노동 보호 지침을 개발하기 위해 프레온 냉장 장치(POT RM-2000-XNUMX) 작동 중 노동 보호에 대한 규칙 및 노동 보호의 요구 사항 및 규범을 포함하는 기타 적용 가능한 법적 법률 프레온 냉동 장치 및 냉장 시설 장비의 유지 보수 및 수리에 종사하는 직업.

권장 사항에는 프레온 냉장 장치 및 냉장 시설 장비의 유지 보수 및 수리를 수행할 때 노동 보호에 대한 기본 요구 사항을 고려하는 근로자를 위한 노동 보호 지침의 목록과 예가 포함되어 있습니다(부록 4).

권장 사항은 조직 및 법적 형식과 소유 형태에 관계없이 조직 및 고용주(개인)의 직원을 위한 노동 보호 지침 개발을 지원하기 위한 것입니다.

직원을 위한 노동 보호 지침 개발 및 승인

1. 직원을 위한 노동 보호 지침은 직위, 직업 또는 수행하는 작업 유형에 따라 개발됩니다.

2. 직원을 위한 노동 보호 지침의 개발은 러시아 노동법 제212조를 고려하여 수행됩니다.

3. 직원을 위한 노동 보호 지침은 노동 보호에 대한 부문간 또는 산업 표준 지침(및 노동 보호에 대한 부문간 또는 부문별 규칙), 운영 및 수리 문서에 명시된 안전 요구 사항을 기반으로 개발됩니다. 특정 생산 조건을 고려한 장비 제조업체 및 조직의 기술 문서. 이러한 요구 사항은 직원의 직위, 직업 또는 수행하는 작업 유형과 관련하여 설정됩니다.

직원을 위한 노동 보호 지침의 제목 페이지에 대한 대략적인 보기는 본 지침의 부록 1에 따라 작성하는 것이 좋습니다.

4. 사용자는 선출된 노동조합 또는 근로자가 승인한 기타 기관의 서면 의견을 고려하여 근로자를 위한 노동 보호 지침을 개발하고 승인하도록 보장합니다. 단체 협약 또는 협약은 근로자 대표 기관과의 합의에 따라 노동 보호에 관한 지침을 채택하도록 규정할 수 있습니다.

5. 가동 중인 신규 및 재건축 생산물에 대해 직원을 위한 임시 노동 보호 지침을 개발할 수 있습니다.

직원을 위한 임시 노동 보호 지침은 기술 프로세스(작업)의 안전한 수행과 장비의 안전한 작동을 보장합니다. 이러한 제품이 운영에 수용될 때까지 일정 기간 동안 개발됩니다.

6. 사용자는 근로자를 위한 노동 보호 지침의 검증 및 수정을 조직해야 합니다. 지침은 적어도 5년에 한 번씩 검토해야 합니다.

7. 직원에 대한 노동 보호 지침은 일정보다 앞서 개정될 수 있습니다.

a) 부문간 및 부문별 규칙과 노동 보호를 위한 표준 지침을 개정할 때

b) 직원의 근무 조건이 변경된 경우

c) 새로운 장비와 기술을 도입할 때

d) 재해, 산업 재해 및 업무상 질병 조사 자료 분석 결과에 기초함;

e) 러시아 연방 구성 기관의 노동 당국 대표 또는 연방 노동 감독관의 요청에 따라.

8. 근로자에 ​​대한 노동 보호 교육 유효 기간 동안 작업 조건이 변경되지 않은 경우 유효 기간은 다음 기간으로 연장됩니다.

9. 조직의 구조 단위 직원에 대한 현재 노동 보호 지침과 이러한 지침 목록은 단위 책임자가 보관합니다.

10. 직원을위한 노동 보호 지침의 위치는 접근성과 친숙 함을 고려하여 조직의 구조 단위 책임자가 결정하는 것이 좋습니다.

직원을 위한 노동 보호 지침은 초기 브리핑 중에 학습을 위해 배포하거나 작업장이나 현장에 게시하거나 직원이 접근할 수 있는 다른 장소에 보관할 수 있습니다.

직원을 위한 노동 보호 지침 등록 및 조직 단위 직원을 위한 노동 보호 지침 발급에 대한 설명의 권장 형식은 본 지침의 부록 2 및 3에 나와 있습니다.

부록 1

(확대하려면 클릭하십시오)

부록 2

(확대하려면 클릭하십시오)

부록 3

(확대하려면 클릭하십시오)

부록 4. 프레온 냉장 장치 및 냉장 시설 장비의 유지 보수 및 수리에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호 지침 샘플

노동 보호 지침 목록

• 프레온 냉장 장치, 냉장 시설 장비의 수리 및 유지 보수에 대한 높이 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침
• 프레온 냉장 장치의 실외 사이트 및 이러한 장치로 냉각되는 구내에서 유지 보수 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침
• 프레온 냉동 장치의 기관실 환기 시스템 작동 중 노동 보호 지침
• 컴프레서 샵 구내에서 중앙 집중식 프레온 냉장 장치를 지속적으로 유지 관리하는 운전자를 위한 노동 보호 지침
• 프레온 냉동 장치 및 이 장치로 냉각되는 방에서 전기 용접 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침
• 프레온 냉동 장치의 엔진 및 하드웨어 부서에서 작업을 수행하는 기계 수리공을 위한 노동 보호 지침
• 프레온 냉장 장치 및 이러한 장치로 냉각되는 실내에서 조립 및 분해 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침
• 프레온 냉동 장치의 엔진실 및 철물실 청소원을 위한 노동 보호 지침
• 프레온 냉장 장치의 챔버 냉각 장치 작동 중 노동 보호 지침
• 냉장실 및 환기의 공기 분배 시스템 수리에 대한 자물쇠 제조공의 노동 보호 지침
• 정기적인 유지 보수가 있는 프레온 냉동 장치의 기계공에 대한 노동 보호 지침
• 오버헤드 트랙이 장착된 냉동실 직원을 위한 노동 보호 지침
• 오버헤드 트랙이 없는 냉장실 직원을 위한 노동 보호 지침
• 프레온 냉동 장치 용기(장치)의 공압 테스트 중 노동 보호 지침
• 냉장실 청소원의 노동 보호 지침

프레온 냉장 장치, 냉장 시설 장비의 수리 및 유지 보수에 대한 높이 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 입문 브리핑, 화재 및 전기 안전에 대한 브리핑, 작업장에서의 기본 브리핑, 노동 보호 및 안전한 작업 수행 방법 및 기술에 대한 교육, 건강 검진을 통과 한 직원은 고소 작업이 허용됩니다.

1.2. 지면, 바닥, 코팅 또는 바닥재의 표면에서 5m 이상의 높이에서 수행하는 작업(스티맨 작업)은 이러한 유형의 작업에 허가된 작업자가 수행해야 합니다.

1.3. 근로자는 다음과 같은 경우 작업장에서 노동 보호에 대한 정기적인 재교육과 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 노동 보호를 위한 규제 체계의 변화;
• 적용된 도구, 물체 장비의 교체 또는 현대화;
• 노동 보호, 화재 및 전기 안전에 관한 지침 위반 감지;
• 직장에서 긴 휴식.

1.4. 직원은 다음이 필요합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 화재 및 전기 안전 요구 사항을 준수합니다.
• 도구를 사용할 때 노동 보호 요구 사항을 준수하십시오.
• 받은 개인 보호 장비를 관리하십시오.

1.5. 고소 작업 과정에서 작업자에게 영향을 미칠 수 있는 주요 위험하고 유해한 생산 요소:

• 울타리, 안전 벨트가 없어 높이에서 직원이 떨어지는 경우
• 비계, 데크, 계단의 강도와 안정성 부족;
• 작품 제작 프로젝트의 단점, 이러한 작품을 수행하는 기술 위반;
• 직원의 업무 태만 수행;
• 이동성 증가 및 낮은 기온; 계단 결빙, 바닥재;
• 화물 취급 장치의 파손 또는 화물 리프팅 기계의 슬링 고장으로 인해 작업자에게 떨어지는 물체;
• 운송 컨테이너에서 조각 화물의 손실;
• 구조물을 옮길 때 노동 보호 요구 사항을 준수하지 않음;
• 작업 수행시 노동 보호 요구 사항 위반.

1.6. 높은 곳에서 작업할 때 다음을 수행해야 합니다.

• 안전 벨트를 포함한 개인 보호 장비를 사용하여 작업하십시오.
• 사고 또는 화재 발생 시 대피 경로, XNUMX차 소화 장비의 위치를 ​​알고 이를 사용할 수 있습니다.
• 응급(의료 전) 지원을 제공하는 수단의 위치를 ​​알고, 사고 피해자에게 응급(의료 전) 지원을 제공할 수 있습니다.
• 개인 위생 수칙을 알고 준수합니다.

1.7. 바닥재, 발판, 사다리, 사다리, 공구, 개인보호구의 오작동 및 작업의 안전한 수행을 방해하는 기타 결점이나 위험이 감지되면 직원은 작업을 중지하고 작업을 지시한 관리자에게 알리고 그들이 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 개인 보호 장비(작업복, 신발, 안전 벨트 등)를 점검하고 상태가 양호한지 확인하십시오. 오작동이 발견되면 제거하거나 결함이 있는 개인 보호 장비를 교체할 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

2.2. 작업복과 신발을 착용하고 모든 단추를 잠그고 옷의 걸려있는 끝을 제거하십시오.

2.3. 작업 사이트를 봅니다. 조명이 어수선하지 않고 적절하게 켜져 있는지 확인하십시오.

2.4. 높은 곳에서 작업이 예상되는 데크, 울타리, 비계, 비계를 검사합니다.

2.5. 비상 사태, 사고, 질병의 경우 대피 통로 및 출구의 가능성을 평가하십시오. 필요한 경우 통로를 청소하십시오.

2.6. 직원은 다음을 확인해야 합니다.

• 작업장과 작업장 근처의 위험 구역에 승인되지 않은 사람이 없는 경우
• 위험 구역의 바닥에 울타리가 있고 국경에 표지판이 있으면 울타리에 들어갈 위험이 있음을 경고합니다.

2.7. 휴대용 사다리 및 사용용 사다리의 서비스 가능성을 확인하십시오. 휴대용 사다리의 너비는 최소 600mm, 계단 사이의 높이는 200mm 이하, 계단의 너비는 최소 80mm여야 합니다.

2.8. 사다리와 발판사다리에 미끄럼 방지 장치가 있는지 확인하십시오.

• 고무 또는 기타 미끄럼 방지 재료로 만든 신발 - 매끄러운 지지 표면(타일, 콘크리트 등)에서 사용하는 경우
• 끝이 뾰족한 걸쇠 - 지상에서 사용할 때.

2.9. 우발적인 충격으로 인해 사다리가 떨어지는 것을 방지하기 위해 사다리 상단에 특수 손잡이가 있는지 확인하십시오.

2.10. 슬라이딩 사다리, 사다리에서 자발적인 확장 가능성을 배제한 장치의 존재 및 서비스 가능성, 사다리에 적어도 두 개의 금속 타이가 있는지 확인하십시오. 보우스트링은 계단 바로 아래에 있는 최소 직경 8mm의 타이 로드와 함께 고정되어야 합니다. 스크 리드는 서로 2m 이내의 거리에 배치됩니다.

2.11. 타이 인 및 후속 못 박기 또는 스파이크에 연결하여 현에 고정해야하는 계단 계단의 고정을 확인하십시오. 타이 인 없이 못으로 스티칭 단계는 허용되지 않습니다.

2.12. 작업장(섹션 등)에 속하는 재고 번호와 다음 테스트 날짜가 사다리 및 사다리의 현에 표시되어 있는지 확인하십시오(지연되지 않아야 함).

2.13. 사다리는 사다리의 상단에서 최소 1m 떨어진 계단에 서서 작업할 수 있는 방식으로 선택해야 합니다.

2.14. 사용하는 사다리에 후크나 체인이 있는지 확인하십시오. 작동 중에 저절로 분리되지 않습니다. 사다리의 경사는 1:3을 넘지 않아야 합니다.

2.15. 사다리, 사다리, 비계, 비계, 데크, 펜스, 준비되지 않은 비상구의 결함 및 오작동을 감지하고 작업장 또는 위험 구역에서 승인되지 않은 사람이 있는 경우 직속 상사에게 알리고 작업을 시작하지 마십시오. 결함이 제거됩니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 고소 작업을 수행할 때는 직속 상사가 지정한 작업만 수행해야 합니다. 직원이 할당된 작업을 수행하는 안전한 방법에 대한 지식이 없는 경우 설명을 구하고 추가 지침을 받아야 합니다.

3.2. 1,3m 이상의 높이에 있는 사다리 또는 같은 높이의 플랫폼 및 비계에서 작업할 때 울타리가 없는 경우 안전 벨트를 사용해야 합니다.

3.3. 비계 또는 발판을 설치할 수 없는 경우 부피와 기간이 중요하지 않은 높이에서 작업을 수행하는 데 사다리 또는 사다리를 사용해야 합니다.

3.4. 최대 4m 높이에서 작업할 때는 부착된 나무 사다리를 사용해야 합니다.

3.5. 부착된 나무사다리의 총 길이는 5m를 넘지 않아야 하며, 작업은 사다리의 상단 가장자리에서 1m 이내의 계단에 서서 작업해야 합니다. 맨 위 두 계단에 서 있는 것은 허용되지 않습니다.

3.6. 사다리나 접사다리의 위치가 안정적인지 확인한 후에야 작업을 시작할 수 있습니다.

사다리에서 작업하는 동안 사람이나 차량이 지나가면서 사다리가 제자리에서 움직이지 않도록 두 번째 작업자가 사다리 바닥에 있어야 합니다.

3.7. 상부에 추가로 고정하지 않고 75 ° 이상의 각도로 사다리를 설치할 수 없습니다.

3.8. 난간이나 멈춤 장치가 없는 사다리의 맨 위 두 계단에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

3.9. 한 사람 이상이 사다리 또는 사다리의 계단에 있을 수 없습니다.

3.10. 사다리 위의 짐을 올리고 내리는 것과 도구를 그 위에 올려놓는 것은 허용되지 않습니다.

3.11. 사다리와 사다리에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

• 기술 또는 기타 장비의 움직이는 부분, 회전 샤프트, 풀리, 움직이는 벨트 및 기타 기어 바로 근처;
• 전기 및 공압 공구, 건설 및 설치 건을 사용할 때;
• 전원이 공급되는 전기 설비 및 전류가 흐르는 부품 근처;
• 무거운 물건을 높이 유지하는 것과 관련된 작업을 수행할 때;
• 가스 및 전기 용접 작업을 수행할 때.

3.12. 사다리에서 작업할 때 통로 또는 그 근처의 통로가 안전하게 막혀 있고 울타리가 있는지 확인하십시오.

3.13. 상자, 배럴 등에서 추가 지원 구조를 설치할 수 없습니다. 작업용 사다리의 길이가 부족한 경우.

3.14. 사다리 상단의 안정적인 위치를 제어합니다.

3.15. 계단에서 비계, 비계, 고정식 플랫폼, 데크로 이동할 때의 안전에 특별한 주의를 기울이십시오.

3.16. 두 사람이 사다리를 옮길 때는 사다리의 아래쪽 끝을 뒤로 하여 운반해야 하며 다가오는 작업자에게 주의를 환기시켜야 합니다.

작업자 2인이 사다리를 옮길 때는 사다리의 선단이 지면 또는 바닥면에서 최소 XNUMXm 이상 올라오도록 경사진 위치에 놓아야 합니다.

3.17. 직속 상관의 허가 없이 높은 곳에서 수행한 작업을 다른 직원에게 양도할 수 없습니다.

3.18. 높은 곳에서 작업할 때는 주의가 산만해지거나 다른 사람의 주의가 산만해지지 않도록 주의하고 권한이 없는 사람이 위험 구역에 들어가지 않도록 하며 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 높이에서 작업할 때의 주요 비상 상황은 1.5절에 명시된 이유로 아래에 있는 작업자, 장비, 전선, 파이프라인 등에 있는 작업자의 추락 또는 다양한 물체의 추락과 관련이 있습니다.

4.2. 자신의 건강이나 주변 작업자의 건강에 위협이 되는 비상사태 발생 시 작업을 중지하고 직속 상사에게 알리고 위험 구역을 이탈하고 다른 작업자를 도와야 합니다.

4.3. 고소 작업 중 지지 구조물, 장비, 도구, 개인 보호 장비의 오작동이 감지된 경우 오작동이 제거되고 직속 상사로부터 작업을 계속할 수 있는 허가를 받을 때까지 작업을 중지해야 합니다. 작업을 시작하지 마십시오. .

4.4. 직원의 작업장 근처 또는 작업장 근처의 위험 지역에서 발생하는 모든 사고는 조직의 경영진에게 보고되어야 합니다. 피해자는 응급처치(의료 전)를 받아야 하며 의료진에게 전화를 걸거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 이송하도록 도와야 합니다.

4.5. 근로자 자신에게 사고가 발생하면 작업을 중지하고 의료 지원을 받아야 하며, 자신 또는 인근 근로자의 도움을 받아 사고를 직속 상사에게 보고해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 직장을 정리하고 도구를 수집하십시오.

5.2. 사용하는 경우 로컬 조명을 끕니다.

5.3. 아래층으로 내려가 위험 구역에서 화재, 연기, 떨어진 부품, 도구를 수집하십시오.

5.4. 위험 구역에 작업자가 없는지, 주변 장비, 케이블, 파이프라인이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

5.5. 사다리와 사다리를 모아서 보관 장소로 가져갑니다.

5.6. 직장을 교대조 또는 직속 상사에게 임대하십시오. 작업 중 발견된 모든 오작동에 대해 그에게 알립니다.

5.7. 작업복, 신발 및 안전 벨트를 벗고 보관 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.8. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

프레온 냉장 장치의 실외 사이트 및 이러한 장치로 냉각되는 구내에서 유지 보수 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 의학적 금기 사항이없고 필요한 브리핑 (입문, 화재 및 전기 안전, 작업장 기본)을 통과하고 안전한 작업 수행 방법을 숙달 한 직원에게 야외 작업이 허용됩니다.

1.2. 근로자는 다음과 같은 경우 작업장에서 노동 보호에 대한 정기적인 재교육과 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 노동 보호를 위한 규제 체계의 변화;
• 적용된 도구, 물체 장비의 교체 또는 현대화;
• 노동 보호, 화재 및 전기 안전에 관한 지침 위반 감지;
• 직장에서 긴 휴식.

1.3. 직원은 다음이 필요합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 화재 및 전기 안전 요구 사항을 준수합니다.
• 도구를 사용할 때 노동 보호 요구 사항을 준수하십시오.
• 받은 개인 보호 장비를 관리하십시오.

1.4. 직원은 다음과 같은 유해하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

• 불리한 기후 조건(바람, 추위, 일사량, 강수량, 착빙);
• 작업자의 이동 경로를 따라 차량을 이동합니다.

1.5. 직원은 다음이 필요합니다.

• 사고 또는 화재 발생 시 대피 경로, XNUMX차 소화 장비의 위치를 ​​알고 이를 사용할 수 있습니다.
• 응급(의료 전) 지원을 제공하는 수단의 위치를 ​​알고, 사고 피해자에게 응급(의료 전) 지원을 제공할 수 있습니다.
• 개인 위생 수칙을 알고 준수합니다.

1.6. 작업 준비 중 또는 수행 과정에서 작업장, 도구, 개인 보호 장비의 오작동 및 이러한 장소 근처의 위험이 있는 경우 직속 상사에게 이를 알리고 지침에 따라야 합니다. 미래.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 1.4절에 명시된 위험하고 유해한 생산 요인이 야외 현장에 미치는 영향을 고려하여 작업복, 신발 및 기타 개인 보호 장비의 상태를 모니터링해야 합니다. 작동 상태가 양호해야 하고, 매달린 부품 없이 착용하고, 모든 패스너에 고정되어 있어야 하며, 작업 당일의 기후 조건과 일치해야 합니다.

2.2. 날씨가 나빠지면 계획된 실외 작업을 수행하기 위해 직속 상사의 확인과 추가 지시를 받아야 합니다.

2.3. 작업을 시작하기 전에 작업장을 검사하고 작업 준비 상태, 충분한 조명, 대피 경로 및 혼란이 없는지 확인해야 합니다.

2.4. 필요한 도구, 비품, 재료 및 전송 수단을 준비하십시오.

2.5. 높이에서 작업을 시작하기 전에 사용 된 플랫폼, 사다리, 사다리, 바닥 및 기타 비계 보조 수단을 검사하고 서비스 가능성을 확인해야합니다. 휴대용 장치는 최신 정기 테스트 날짜, 미끄럼 방지 바닥이 있어야 하며 사용 승인을 받아야 합니다.

2.6. 실외 작업장 근처에 제XNUMX자 물체(예: 파이프라인)가 있고 그 손상이 가능한 경우 해당 시설의 유지 관리 서비스에 의도한 조치를 알리고 이러한 서비스의 권장 사항을 고려하여 계속 조치를 취해야 합니다. .

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 실외 작업을 수행할 때 직원의 상시직무에 속하거나 직속 상사가 별도로 위임한 작업을 수행해야 합니다. 작업 수행에 어려움이 있는 경우 추가 지도를 받아야 합니다.

3.2. 작업 과정에서 노동 보호, 화재 및 전기 안전을 포함하여 직업 및 작업 유형에 대한 지침 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.3. 고소 작업 시 다음과 같은 적절한 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 고층 현장에서의 조치 요구 사항을 준수합니다(현장 가장자리의 움푹 들어간 곳, 안전 벨트 사용, 아래에 있는 작업자에게 위험 및 위험 지역에 대해 알리기, 위험 지역 펜싱 등).
• 휴대용 사다리 및 사다리에서 작업하기 위한 요구 사항을 준수합니다(베이스의 안정적인 위치, 사다리의 경사각, 사다리에서 작업하기 위한 최대 높이 및 조건, 리프팅 하중, 이러한 도구의 사용 장소 등).

3.4. 조직 영역을 이동할 때는 허용되는 이동 경로만 사용해야 하며 이동 및 정지된 차량을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

3.5. 작업 과정에서 다음 각 작업을 해결하기 전에 예를 들어 수행하기에 안전한지 확인하십시오.

• 팬의 전원 공급 장치 차단 보장 및 시동 금지에 대한 스타터 플레이트의 존재;
• 응축기 내부에서 냉매를 감압합니다(피팅 등을 수리하기 전).

3.6. 건물 외부에 위치한 압축기 및 응축 장치의 전기 부품 및 감압과 관련된 작업을 수행할 때 3.5절의 요구 사항을 고려해야 합니다.

3.7. 외부에서 벽에 장착된 냉장 장치를 유지 및 수리할 때 장치를 벽에 고정하는 신뢰성을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

3.8. 기후 요인의 영향을 고려하여 실외 현장의 전기 케이블, 커넥터, 스타터, 계측 및 자동화 및 기타 전기 장비를 주의 깊게 검사해야 합니다.

3.9. 조직 영역을 이동할 때 사고로 이어질 수있는 열린 우물, 돌출 된 해치, 오목한 부분 및 기타 불규칙성에주의를 기울여야합니다.

3.10. 작업 과정에서 직원의 업무 및 능력을 넘어서는 불일치, 결점 및 위험이 발견되면 관련 조직 또는 직속 상사에게 연락해야 합니다.

3.11. 취한 상태에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3.12. 직속 상관의 허가 없이 다른 직원을 업무에 위임하거나 참여시키는 것은 금지되어 있습니다.

3.13. 야외 작업을 할 때는 주의가 산만해지거나 다른 사람의 주의가 산만해지지 않도록 주의하고, 권한이 없는 사람이 위험 구역에 들어가지 않도록 하고, 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 실외 작업 중 주요 비상 상황은 1.4절에 명시된 위험과 관련이 있습니다.

4.2. 긴급 상황이나 근로자의 생명과 건강에 위험이 있는 경우에는 작업을 중지하고 직속 상사에게 알리고 그러한 상황과 위험을 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다.

4.3. 사고가 발생한 경우 피해자에게 XNUMX차(예비 의료) 지원을 제공하고 조직 경영진에게 사건을 보고하고, 필요한 경우 피해자를 의료 기관으로 안내하는 데 도움을 제공해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 야외 현장에서 작업장을 검사하고 쓰레기, 폐기물에서 제거하십시오. 작업 도구, 비품, 예비 부품, 사다리 등을 끄고 수거합니다. 모든 것을 특별히 지정된 장소로 옮기고 보관하십시오.

5.2. 직속 상사에게 작업을 인계하십시오. 수행된 작업과 작업 중에 발견된 오작동에 대해 그에게 보고합니다.

5.3. 작업복, 신발을 벗고 보관 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.4. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

프레온 냉동 장치의 기관실 환기 시스템 작동 중 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 의학적 금기 사항이 없고 작업장에서 특별 교육, 입문 브리핑 및 초기 브리핑, 화재 및 전기 안전에 대한 브리핑을 받은 근로자에게 환기 장비 유지 보수가 허용됩니다.

1.2. 근로자는 다음과 같은 경우 작업장에서 노동 보호에 대한 정기적인 재교육과 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 노동 보호를 위한 규제 체계의 변화;
• 환기 시스템 설계 변경;
• 적용된 도구의 교체 또는 현대화;
• 노동 보호, 화재 및 전기 안전에 관한 지침 위반 감지;
• 직장에서 긴 휴식.

1.3. 직원은 다음이 필요합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 화재 및 전기 안전 요구 사항을 준수합니다.
• 도구를 사용할 때 노동 보호 요구 사항을 준수하십시오.
• 개인 보호 장비를 잘 관리하십시오.

1.4. 환기 시스템을 정비할 때 작업자는 다음과 같은 주요 유해 생산 요인에 노출될 수 있습니다.

• 팬의 움직이는 부분(임펠러, 샤프트);
• 작업 영역의 조명 부족;
• 고소 작업 수단의 불안정 또는 오작동(보호대 부족 또는 서비스 플랫폼에서의 고정 약화, 사다리 오작동, 사다리)
• 전류에 대한 노출;
• 냉매로 인한 실내 공기 오염.

1.5. 직원은 다음이 필요합니다.

• 개인 보호 장비 (작업복, 안전화, 장갑 등)를 사용하여 작업하고 조심스럽게 다루십시오.
• 사고나 화재 발생 시 응급처치(의료 전), XNUMX차 소화 장비, 주 출입구 및 구내 비상구의 위치를 ​​파악합니다.
• 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
• 개인 위생 수칙을 알고 준수합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 적절한 작업복과 신발을 착용하십시오. 동시에 날카로운 물건으로 옷을 고정하여 주머니에 물건을 부수는 걸림 끝이 없어야합니다.

2.2. 외부 검사는 작업장을 점검하고 조명이 적절하고 서비스가 가능하며 정돈된 접근 방식인지 확인합니다.

2.3. 환기 시스템에 대한 유지 보수 작업 시작에 대해 기관실 작업자에게 경고하십시오.

2.4. 필요한 경우 환기 장치의 전기 모터 전원을 끄고 전원 버튼에 적절한 표시를 게시하십시오.

2.5. 사용된 도구, 장치, 보호 장비의 오작동 또는 작업장의 사용 불가능이 감지되면 작업을 중단하고 직속 상사에게 보고하고 받은 지시에 따라 행동해야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 직원이 교육, 지시 및 승인을 받은 작업만 수행해야 합니다.

3.2. 승인되지 않은 사람이 작업장에 들어오지 못하게 하십시오.

3.3. 높은 곳에서 작업할 때는 사용 가능하고 테스트를 거쳐 승인된 사다리, 사다리, 안전 벨트를 사용해야 하며 이러한 작업에 대한 안전 요구 사항도 준수해야 합니다.

3.4. 회전 부품(연결 리프트, 구동 벨트, 임펠러에 대한 접근)에 대한 가드 없이 환기 장치를 시작하지 마십시오.

3.5. 비 절연 통전 부품 (전선, 접점 등)이 특수 케이스로 덮여 있지 않고 모터 하우징 및 전기 장비의 접지가없는 경우 팬 모터의 전원 공급 장치를 켜지 마십시오. 펜싱.

3.6. 환기 장치를 시작하기 전에 서비스 가능성과 고정을 확인하십시오.

3.7. 팬이 시작되는 동안 옆으로 물러나야 합니다.

3.8. 환기 장치에서 충격, 의심스러운 소음, 강한 진동이 감지되면 전기 모터의 전원을 끄고 경고 표시를 걸고 전기 기술자 또는 수리 서비스에 알릴 필요가 있습니다.

3.9. 감전 사고의 주요 원인은 전기가 통하는 장비의 전류가 흐르는 부품이나 전기가 흐르지 않는 장비의 금속 부품과의 우발적인 접촉일 수 있습니다.

3.10. 전기 회로 오작동이 감지되면 결함 부분의 전원을 차단하고 경고 표시를 걸고 해당 로그에 항목을 입력하고 당직 전기 기사 또는 수리 서비스에 알리십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 기관실의 환기 시스템을 정비할 때 다음과 같은 주요 비상 상황이 발생할 수 있습니다.

• 전기 조명 끄기(고정식, 휴대용);
• 작업자가 높은 곳에서 작업할 수 있도록 하는 장치(사다리, 사다리, 플랫폼 펜싱 등)의 파괴;
• 환기 장비의 요소 파괴 (케이싱에서 임펠러 방목, 전기 모터와 팬의 연결 실패 등);
• 전류 노출(절연 불량으로 인한).

4.2. 환기 시스템의 오작동이 발생한 경우 전기 모터를 정지시키고 전원 공급 장치를 끄고 주변 사람들에게 경고하는 조치를 취해야 합니다.

4.3. 긴급 상황이나 근로자의 생명과 건강에 위험이 있는 경우에는 작업을 중지하고 직속 상사에게 알리고 그러한 상황과 위험을 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다.

4.4. 사고가 발생한 경우 피해자에게 XNUMX차(예비 의료) 지원을 제공하고 조직 경영진에게 사건을 보고하고, 필요한 경우 피해자를 의료 기관으로 안내하는 데 도움을 제공해야 합니다.

4.5. 화재 발생 시 소방대에 전화를 걸어 현지 소화약제로 화재를 진압하는 조치를 취해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업장을 청소하고 도구와 개인 보호 장비(안전 벨트, 방독면)를 모아 보관소로 가져가십시오.

5.2. 수행한 작업과 환기 시스템의 상태를 직속 감독관에게 전달하고 해당 저널에 기록합니다. 확인된 단점과 제거 제안을 기록합니다.

5.3. 작업복, 신발을 벗고 보관 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.4. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

컴프레서 샵 구내에서 중앙 집중식 프레온 냉장 장치를 지속적으로 유지 관리하는 운전자를 위한 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 냉장 장치의 유지 보수는 건강 검진을 통과하고 특수 교육 기관 또는 과정 수료 증명서를 가진 운전자가 수행합니다.

1.2. 교육 (입문, 작업장, 화재 및 전기 안전)을 수료 한 엔지니어는 숙련 된 멘토의지도하에 XNUMX 개월 동안 인턴십을 통과하고 적절한 지식 테스트를 거쳐 냉동 장치를 수리 할 수 ​​있습니다.

인턴십 및 작업에 대한 입학은 조직의 명령에 따라 발행됩니다.

1.3. 냉장 장치 운영자는 노동 보호, 화재 및 전기 안전 지침을 위반하는 경우 및 문서에 명시된 기타 경우에 기술 프로세스 또는 노동 보호 요구 사항을 변경하거나 생산 장비를 교체하거나 현대화할 때 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다. 운영 조직.

1.4. 운영자는 다음 사항을 알고 있어야 합니다.

• 장치, 작동 원리 및 냉동 장치 서비스 규칙;
• 냉장 장치 및 그 요소의 시작 및 정지 작업 순서, 정상 작동 모드 조절 (제조업체의 지침에 따라)
• 냉매, 윤활유 및 냉각수 충전 규칙;
• 냉동 장치의 작동 로그를 유지하는 절차;
• 개인 보호 장비, 소방 장비, 누출 감지기, 도구 및 장치 사용 규칙;
• 응급 처치 제공에 대한 노동 보호 요구 사항 및 규칙;
• 응급 처치 장비의 위치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로;
• 다른 직업의 전문가 (자물쇠 제조공, 건축업자, 조립공 등)를 위해 냉장 공장 영역 및 그 근처에서 일하기위한 허가 규칙.

1.5. 최소 XNUMX년에 한 번 기계 기술자는 운영 조직의 경영진이 승인한 냉동 및 노동 보호 전문가 위원회에서 노동 보호, 작업 지침 및 실제 조치에 대한 지식 테스트를 통과해야 합니다.

1.6. 운전자는 냉장 장치 서비스, 교대 근무 일정, 근무 및 휴식 일정이 있는 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다. 근로자는 교대 근무 시 균등하게 교대해야 합니다.

1.7. 냉장 장치 작동 중에 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 운전자에게 영향을 미칠 수 있습니다.

• 장비 요소 및 파이프라인이 파손될 가능성이 있는 경우 장비의 파편 및 냉매 제트(압력 하에서 액체, 기체), 냉각제;
• 지구 표면 (바닥)에 비해 상당한 높이의 작업 위치;
• 장비의 움직이는 부분(압축기, 펌프, 팬);
• 작업 영역의 대기 오염 증가(냉장 시스템에서 냉매 누출 가능성 및 화재로 인해)
• 장비 및 파이프라인 표면의 고온 또는 저온;
• 작업장의 소음 수준 증가;
• 증가된 진동 수준;
• 전류에 대한 노출;
• 작업 영역의 조명 부족.

1.8. 위험하고 유해한 생산 요소로부터 보호하기 위해 운전자는 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비를 사용해야 하며, 이는 냉장 장치(방독면, 안전 벨트 등) 작동 중에 필요합니다.

1.9. 냉동 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

• 할당된 작업만 수행하고 직속 상사의 허가 없이 다른 사람에게 양도하지 마십시오.
• 작업 중에는 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하지 않으며 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 않으며 권한이 없는 사람이 작업장에 들어오는 것을 허용하지 않습니다.
• 화재 및 폭발 안전 요구 사항을 준수합니다.
• 지급된 개인 보호 장비를 의도한 대로 신중하게 사용하십시오.
• 사고나 화재 발생 시 응급처치(의료 전), XNUMX차 소화 장비, 주 출입구 및 구내 비상구의 위치를 ​​파악합니다.
• 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
• 특별히 지정된 장소와 장소에서만 먹고, 담배를 피우고, 쉬십시오.
• 개인 위생 수칙을 알고 준수합니다.

1.10. 부상, 건강 악화, 장비, 장치, 도구 등의 오작동의 각 경우에 대해. 운전자는 직속 상사에게 이를 알려야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 운전자는 직속 상사가 작성하고 조직의 기술 관리자(고용주)가 승인한 일정에 따라 출근해야 합니다.

질병이나 출근이 불가능한 기타 사유가 발생한 경우 운전자는 이를 직속 상사에게 알려야 합니다.

2.2. 작업을 시작하기 전에 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 검사하고 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 매달린 끝을 남기지 않고 옷을 입으십시오.

2.3. 교대조의 수락 및 인계는 인계 및 인계 작업자의 서명이 있는 냉장 장치의 작동 로그 항목에 의해 이루어집니다.

2.4. 작업을 시작하기 전에 교대 근무자는 이전 근무 기간 동안 냉장 장치의 작동, 작동 모드, 오작동 및 단점의 변경 사항과 함께 작동 로그의 항목 및 명령에 대해 알게 됩니다.

2.5. 운전자는 주요 시간 동안 근무 교대가 있는 기관실 또는 기타 객실의 눈에 잘 띄는 장소에 게시되어 있는지 확인할 의무가 있습니다.

• 간단한 설명과 함께 파이프라인(냉매, 물, 냉각수) 및 장비, 밸브, 계측 및 자동화(I&C) 배치의 개략도
• 장비, 파이프라인 및 차단 밸브에 대한 배치 계획;
• 냉장 설비의 가동 중지 지침 및 비상 시 조치;
• 화재시 요원의 행동 지침;
• 사고 또는 화재에 대해 즉시 알려야 하는 공무원 및 특수 부대(소방대, 구급차, 전력망 등)의 전화번호 및 주소
• 구급 상자 및 개인 보호 장비의 위치에 대한 포인터.

2.6. 교대 근무를 시작하기 전에 운전자는 다음을 확인해야 합니다.

• 냉장 장치의 지정된 작동 모드에 대한 차단 및 제어 밸브의 규정 준수 및 올바른 개방;
• 작동 및 대기 장비, 울타리, 계측, 비상 및 작업 환기, 조명의 서비스 가능성;
• 장치의 냉매 및 냉각수 수준;
• 압축기 및 응축기의 물 소비량;
• 구급 상자에 의약품의 존재;
• 개인 보호 장비, 소방 장비의 가용성 및 서비스 가능성;
• 냉각 장치 작동에 필요한 도구, 고정 장치, 윤활유, 개스킷 및 기타 재료의 가용성;
• 냉동 장비를 서비스하는 제XNUMX자 조직의 전화번호 및 주소의 가용성.
• 2.7. 장비 주변은 깨끗하고 깨끗해야 합니다.

2.8. 냉장 장치의 오작동, 단점, 지정된 작동 모드와의 편차가 발견되면 운전자는 작동 로그에 적절한 항목을 작성하고 직속 상사에게 알려야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 프레온 냉동 엔지니어의 책임은 다음과 같습니다.

• 냉장 장치의 최적 작동 모드 시작, 중지 및 유지;
• 모든 냉동 장비의 유지 보수;
• 냉장 구역에서 지정된 온도 및 습도(규제된 경우)를 보장합니다.
• 냉동 장치의 작동 로그를 시기 적절하고 정확하게 유지 관리합니다.
• 조직의 안전한 운영, 화재 안전 및 내부 노동 규정의 요구 사항을 준수하고 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지합니다.
• 냉매 및 냉각수로 시스템 보충, 윤활유로 압축기 채우기;
• 냉동 플랜트 장비 작동의 오작동 식별 및 운영 조직의 대표자로서 제거에 참여;
• 비상 상황, 화재를 예방하고 현지화하기 위한 조치를 취합니다.
• 피해자에게 응급 처치 제공;
• 화재, 사고, 직속 상사, 직무 담당자 또는 조직 관리에게 사고를 적시에 통보합니다.

3.2. 설치, 수리, 장기 정지, 보호 장치 작동 및 작동 모드로 전환한 후 냉동 설비의 시동은 설정된 요구 사항을 고려하여 설비를 서비스하는 작업자의 지속적인 감독하에 수행되어야 합니다. 장비 제조업체의 문서에 나와 있습니다.

이러한 경우 냉동 장치의 시동은 작동 로그를 포함하여 냉동 장비의 서비스 가능성을 확인한 후 장치의 안전한 작동을 담당하는 직원의 허가를 받아 수행해야 합니다.

시동 후 기기를 사용하여 냉동 장치의 작동을 듣고 확인해야 합니다. 정상적인 작동에서 비정상적인 지속적인 소음이나 노킹을 발견하면 원인이 명확해질 때까지 장비를 정지해야 합니다.

자동 모드로 작동하는 장비에서는 눈에 잘 띄는 곳에 "주의! 자동으로 시작됩니다!"라는 표지판을 게시해야 합니다.

3.3. 냉매 누출 감지는 할로겐 및 기타 누출 감지기, 비눗물 및 폴리머 기밀 표시기를 사용하여 수행됩니다. 냉매 누출은 분리 가능한 조인트에 미량의 오일이 존재하고 조인트를 세척할 때 기포가 발생하며 화염 색상이 변하는 것으로 나타납니다.

냉매 누출이 감지되면 가능한 경우:

• 냉동 장치의 손상된 부분에서 냉매를 제거하십시오.
• 설치를 중지하십시오.
• 스톱 밸브로 손상된 부분을 닫고 배기 환기를 켜고 누출을 제거하십시오.
• 밀폐된 공간에 있는 냉동 장비와 우물 및 터널의 파이프라인을 검사할 때 예를 들어 할로겐 또는 기타 누출 감지기를 사용하여 공기 중에 냉매가 없는지 확인해야 합니다.

그러한 구내(우물, 터널)의 공기에서 냉매 증기가 발견되면 환기가 될 때까지 출입을 금지해야 합니다.

3.4. 냉동 장비 근처의 통로는 항상 비어 있어야 하며 통로 바닥의 상태가 양호해야 합니다.

3.5. 결함이 있는 자동 보호 장치로 냉동 장치를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.

3.6. 기관실 및 기타 냉동 장비가 설치된 방에서의 흡연은 금지되어 있습니다.

3.7. 압축기 배출 밸브는 압축기의 자동 시작이 제거된 후에만 닫혀야 합니다.

3.8. 작동 중 및 장비 정지 후 가동 부품의 가드를 제거하고 냉동 장비의 가동 부품을 만지는 것은 전원이 차단되고 우발적이거나 승인되지 않은 작동이 방지될 때까지 금지됩니다.

3.9. 고글을 착용한 상태에서 냉매 압력이 대기압으로 감소되고 20분 동안 일정하게 유지된 후에만 냉동 장치의 압축기, 장치 및 파이프라인을 열 수 있습니다.

3.10. 예열될 때까지 벽 온도가 영하 35 °C 미만인 냉장 기기를 여는 것은 금지되어 있습니다.

3.11. 증발기 튜브를 통과하는 염수(냉매)의 농도는 작동 조건에서 염수의 어는점이 냉매의 끓는점보다 최소 8°C 낮도록 유지되어야 합니다.

3.12. 냉동 압축기에 연료를 공급할 때를 포함하여 윤활유는 압축기 제조업체의 요구 사항에 따라 사용해야 합니다.

3.13. 오존 유해 냉매로 작동하는 냉장 장치의 개방은 의무적으로 폐기를 위한 냉매 수집과 함께 수행되어야 합니다.

3.14. 씰이나 브랜드가 없거나, 교정 기간이 만료되었거나, 압력계 바늘이 꺼졌을 때 저울의 영점으로 돌아오지 않거나, 유리가 깨졌거나, 판독값의 정확성에 영향을 줄 수 있는 다른 손상이 있습니다.

3.15. 냉장 장치를 작동할 때 수은 온도계의 사용은 금지됩니다.

3.16. 냉장 장치에 냉매를 채우기 전에 실린더에 올바른 냉매가 들어 있는지 확인하십시오. 점검은 주변 공기 온도와 동일한 실린더 온도에서 냉매의 증기압 값으로 이루어집니다. 테스트하기 전에 실린더는 최소 6시간 동안 이 방에 있어야 합니다.

3.17. 품질을 확인하는 문서가 없는 냉매로 냉장 장치를 채우는 것은 금지되어 있습니다.

3.18. 냉매 병 밸브의 캡 너트를 열 때 보안경을 착용하십시오. 이 경우 실린더 밸브의 토출구는 드라이버에서 멀어지도록 해야 합니다.

냉장 장치에 냉매를 채울 때는 건조 카트리지를 사용하십시오.

실린더를 냉동 시스템에 연결하기 위해 적절한 강도와 밀도에 대해 압력 테스트를 거친 단련된 구리 파이프 또는 내유성 및 내유성 호스를 사용할 수 있습니다.

냉동 장치에서 냉매를 채우거나 제거하지 않는 한 냉동 장치에 연결된 냉매 실린더를 두지 마십시오.

3.19. 냉매 장치의 보충은 제조업체 지침의 요구 사항에 따라 냉매 누출 원인을 식별하고 제거한 후에만 수행해야 합니다.

3.20. 기관실에는 한 실린더 이상의 냉매를 저장할 수 없습니다.

실린더를 열원(스토브, 가열 장치, 증기 파이프 등) 및 전류가 흐르는 케이블 및 전선 근처에 두어서는 안 됩니다.

3.21. 냉동 시스템의 냉매로 실린더를 채울 때는 기술 검사 날짜가 만료되지 않은 실린더만 사용해야 합니다. 충전량은 허용치를 초과하지 않아야 합니다. 실린더 충전 확인은 계량을 통해 수행해야 합니다.

3.22. 교대하는 동안 운전자는 냉장 장치 작동의 주요 매개 변수, 냉장 장비 및 환기 장치 작동에 대한 의견, 압축기 정지 이유 및 작동 로그의 기타 의견을 기록해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 냉장 장치 작동 중에 다음과 같은 주요 비상 상황이 발생할 수 있습니다.

• 냉매로 인한 작업 영역의 대기 오염 증가(누출로 인한 누출로 인해)
• 장비 요소 및 파이프 라인의 파괴 (압력 증가, 설치 품질 저하, 물리적 마모, 자동 비상 보호 장치 또는 안전 밸브 고장으로 인해)
• 화재(화기 작업, 전기 안전 등을 수행할 때 안전 요구 사항을 준수하지 않음);
• 냉장 장치 모드의 매개 변수가 표준 값에서 최대 허용 값으로 편차 (장비 오작동);
• 계획되지 않은 정전.

4.2. 냉동 장치의 요소가 누출되거나 파손된 경우 즉시 정지하고 차단 밸브로 파손된 부분을 차단하고 일반 교환 및 비상 환기를 켜고 냉매가 있는 방에서 사람을 제거해야 합니다. 새고 있다. 필요한 경우 적절한 여과 및 절연 가스 마스크, 호흡 장치를 사용해야 합니다.

4.3. 화재 발생 시 가용한 현지 소화장비를 이용하여 소방대(기관 또는 영토)에 신고하여야 한다.

4.4. 냉각 장치의 매개변수(압력, 온도)가 제조업체의 문서 및 환경에서 결정한 표준 값에서 최대 허용 값으로 벗어나는 경우 냉각 장치를 즉시 중지하고 원인을 식별해야 합니다.

4.5. 갑작스런 정전의 경우 비상 조명 조건에서 (해당 장치, 피팅, 나이프 스위치, 버튼을 전환하여) 냉장 장치를 작동하지 않는 상태로 전환해야 합니다.

4.6. 응급 상황 및 화재가 발생하는 경우 직속 상사와 조직의 행정부에 알려 피해자에게 첫 번째 (의료 전) 의료 지원을 제공해야 합니다(부상, 중독 등의 경우).

4.7. 원인을 파악한 후에만 긴급 상황을 제거하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업 공간을 정리하세요. 사용한 장치 및 도구는 보관 장소에 보관해야 합니다. 뚜껑이 있는 금속 용기에서 기름칠 걸레를 제거합니다.

5.2. 작업을 인계하는 운전자는 냉장 장치 작동의 모든 기능(기술 모드, 예비 및 수리 장비의 가용성, 현재 작업 등)을 임무를 수행하는 사람들에게 숙지할 의무가 있습니다.

장비 및 냉장실의 작동 매개변수에 대한 냉매, 윤활유, 냉각수 보충에 대한 열도 적시에 완료되어야 하는 작동 로그의 관련 섹션에 의견이 기록됩니다.

5.3. 교대 근무자 중 한 명이 출근하지 않으면 직속 경영진에게 이를 알리고 나머지(교체 또는 필요한 경우 교체) 교대 근무를 조직하여 감시를 계속해야 합니다.

5.4. 병에 걸리거나 술에 취한 상태에서 근무하는 운전자에게 교대 근무를 양도하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

5.5. 냉동 장치 작동이 중단된 경우(XNUMX시간 유지 보수 아님), 장치를 중지하고(제조업체의 기술 문서에 따라) 정지 상태에서 안전을 보장하고 전원을 꺼야 합니다. 조명, 냉장 장비로 방을 잠급니다.

5.6. 석방 된 운전자는 작업복과 신발을 벗고 보관할 장소에 두어야합니다. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.7. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

프레온 냉동 장치 및 이 장치로 냉각되는 방에서 전기 용접 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 전기용접작업(수동아크용접)은 특수교육을 이수하고 전기용접작업권한증을 소지한 자로서 건강진단, 입문설명회, 화재 및 전기안전설명회, 초기설명회에 합격한 자에 한한다. 직장에서.

1.2. 전기 용접공은 다음과 같은 경우 작업장에서 노동 안전에 대한 정기적인 재교육과 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 기술 프로세스 또는 노동 보호 요구 사항의 변경;
• 사용되는 전기 용접 장비 및 전기 용접 물체의 교체 또는 현대화;
• 변화하는 조건 및 작업 조직;
• 노동 보호, 화재 및 전기 안전 지침 위반;
• 직장에서의 긴 휴식.

1.3. 전기 기술자는 다음을 수행해야 합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 사용되는 전기 용접 장비의 작동에 대한 화재 및 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
• 제공된 개인 보호 장비, 자료를 의도된 목적에 맞게 사용하고 관리하십시오.

1.4. 전기 용접 과정에서 작업자에게 영향을 미칠 수 있는 주요 위험하고 유해한 생산 요소:

• 전기 회로의 전압 증가;
• 빛의 밝기 증가, 자외선 및 적외선 복사 수준;
• 용융 금속 및 슬래그의 불꽃, 튀기 및 배출;
• 바닥 (지상)에 비해 상당한 높이의 작업장 위치;
• 작업 영역의 용접 먼지 함량 증가;
• 용접 금속 구조물의 낙하 요소;
• 실내의 저온 및 증가 된 공기 이동성;
• 작업 영역의 조명 부족;
• 단열재 및 기타 재료의 발화(연기).

1.5. 전기 기술자는 다음을 수행해야 합니다.

• 개인 보호 장비 (난연성 함침이있는 타포린 슈트, 가죽 부츠, 캔버스 장갑, 유전체 장갑, 보호용 헬멧, 특수 보호 유리가있는 보호 실드 또는 마스크, 용접 제거시 슬래그로부터 눈을 보호하는 고글 및 , 필요한 경우 , - 안전 벨트 및 따뜻한 옷: 재킷, 바지, 펠트 부츠);
• 응급 처치(의료 전) 처치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 ​​알고 있어야 합니다.
• 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
• 개인 위생 수칙을 준수하고 특별히 지정된 장소에서 식사 및 흡연을 하십시오.

1.6. 장비, 장치, 도구 및 개인 보호 장비의 오작동과 작업장에서 기타 결점 또는 위험이 감지되면 전기 용접공은 이를 직속 상사에게 보고하고 식별된 결함이 제거되고 허가를 받을 때까지 작업을 시작하지 않아야 합니다. 작업을 시작합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복, 장갑, 안전화 및 기타 개인 보호 장비를 확인하십시오. 가연성 물질의 흔적이 없고 모두 양호한 상태인지 확인하십시오. 비준수 - 교체하십시오.

2.2. 작업복과 안전화를 착용하고 모든 단추를 잠그고 머리 장식 아래에서 머리카락을 제거하십시오. 재킷은 헐렁해야하고 바지는 부츠 위, 주머니는 밸브로 닫혀 있어야합니다.

2.3. 작업장의 조명이 적절하고 이물질로 어수선하지 않고 환기가 잘 되는지 확인하십시오.

2.4. 전기용접 장소의 데크, 비계, 울타리 등의 상태를 확인한다.

2.5. 구절을 검사하고 필요한 경우 지우십시오.

2.6. 스파크, 용융 금속 방울, 슬래그를 피하기 위해 전기 용접 장소에서 충분한 거리에서 모든 가연성 물질을 제거하십시오.

2.7. 가연성 벽, 석면 시트 또는 기타 내화성 물질로 물체를 덮으십시오.

2.8. 확실하게 하다:

• 작업장에서 소방 장비의 가용성;
• 전기 용접 장소에 승인되지 않은 사람이 없을 때;
• 전기 용접 장소의 제한 울타리 설치시 경고 표시 게시;
• 전기 용접 장소의 압력 완화 및 냉매 제거, 냉각수(공기 냉각기, 배터리, 파이프라인, 스위치기어);
• 페인트, 오일 등에서 용접된 요소(파이프라인, 오버헤드 트랙, 랙 등) 청소

2.9. 용접기를 검사하십시오. 하우징에서 접지선의 존재 및 신뢰성을 확인하십시오(고정은 볼트 또는 용접으로 수행해야 함).

2.10. 안정적인 연결을 위해 클램프의 서비스 가능성 (용접 할 요소까지)의 리턴 와이어가 있는지 확인하십시오.

2.11. 전극 홀더 절연의 무결성, 전극 고정의 신뢰성을 확인하십시오.

2.12. 필요한 장소에서 고온 및 기계적 손상으로부터 보호해야하는 용접 와이어의 위치를 ​​검사하십시오.

2.13. 도구(망치, 끌, 강철 브러시 등), 휴대용 램프, 전극의 가용성 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 전기 용접공은 화재 안전을 담당하는 직원의 서면 허가를 받아 직속 상사가 위임한 작업만 수행해야 합니다.

3.2. 슬래그, 용융 금속 튀기, 전극 찌꺼기, 금속 스크랩, 개인 도구 등이 근처 및 아래에 있는 작업자에게 떨어지지 않도록 하십시오.

3.3. 용접 장치, 전극 홀더, 와이어의 서비스 가능성을 확인하십시오.

3.4. 용접 사이의 휴식 시간 동안 전기 용접 장비 본체의 보호 접지 상태를 확인하십시오.

3.5. 전기 용접 장소 주변에 화재, 연기가 있는지 정기적으로 점검하십시오.

3.6. 슬래그와 용융 금속이 튀는 용접 솔기를 청소할 때 일반 안경으로 보안경을 착용하십시오. 청소는 강력하고 편안한 손잡이가 있는 브러시, 스크레이퍼를 사용하여 수행됩니다.

3.7. 감전 사고를 방지하기 위해 손, 옷, 신발이 항상 건조한 상태인지 확인하십시오.

3.8. 휴식 후를 포함하여 용접 시작에 대해 인근 작업자에게 경고합니다.

3.9. 용접장소를 이동할 때마다 용접와이어에 습기, 눈, 기름, 철로프 등이 닿지 않도록 하십시오.

3.10. 전기용접 작업을 하는 장소에 인가되지 않은 작업자가 접근하지 못하도록 하십시오.

3.11. 바닥(지상)면에서 1,3m 이상의 높이에서 바닥과 울타리 없이 작업할 때는 안전벨트를 착용해야 합니다.

3.12. 전기 기술자는 다음을 금지합니다.

• 비계에 느슨한 물건을 두십시오.
• 고글 없이 슬래그, 금속 스패터 및 스케일에서 용접부를 청소하십시오.
• 매달린 하중에서 작업하십시오.
• 무게에 대한 금속 구조물의 용접 요소;
• 금속 구조물에 전극 홀더를 놓으십시오.
• 압력을 받고 있는 파이프라인, 부속품, 장비에서 전기 용접 작업을 수행합니다.
• 균열이 있는 사이트 글라스로 작업하십시오.

3.13. 다음과 같은 경우에는 주전원에서 용접 전원을 분리해야 합니다.

• 짧은 시간이라도 직장을 떠날 때;
• 작업이 일시적으로 중단되는 동안;
• 정전 중;
• 오작동 감지 시
• 작업장을 청소할 때.

3.14. 불충분 한 조명의 경우 유전체 재질의 손잡이, 보호 그리드 및 플러그가있는 감소 된 전압의 휴대용 램프를 사용하십시오. 이 디자인은 고전압 소켓에 잘못 연결될 가능성을 배제합니다.

3.15. 도구, 전극 및 기타 용접 장치를 휴대하려면 내화 재료로 만든 특수 도구 상자와 가방을 사용하십시오.

3.16. 습한 실내에서 전기 용접 작업을 수행할 때 추가 개인 보호 장비(유전체 장갑 및 덧신, 고무 매트)를 사용해야 합니다.

3.17. 앉아서 일할 때는 불연성 재질의 특수매트를 사용한다.

3.18. 직속 상사의 허가 없이 업무를 다른 직원에게 양도하지 마십시오.

3.19. 전기 용접공은 작업 중에 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하거나 다른 사람을 산만하게 하지 말고 권한이 없는 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 허용하지 않고 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 전기 용접 작업 중 발생할 수 있는 주요 비상 상황:

• 단열재의 연기 또는 화재, 목재 바닥재, 저장품 포장재 및 기타 가연성 물질(용융 금속이 튀거나 슬래그가 튀거나 결함이 있는 전기 용접 장비 및 케이블의 불꽃 발생으로 인해);
• 전기 용접 장비의 고장(설계 및 제조 결함, 품질이 낮은 수리, 물리적 마모로 인해)
• 전기 용접 와이어의 절연 파손 또는 손상 (기계화 수단 이동, 다른 작업장으로 이동시 등)
• 국소 환기 장치의 오작동(팬 고장, 전기 모터 고장 등);
• 개인 보호 장비의 고장(투시 유리가 있는 방패 또는 마스크, 안전 벨트, 고글 등)
• 휴대용 램프의 오작동 (그리드, 플러그, 전구의 파괴, 전기 케이블의 절연 파손 또는 위반);
• 계획되지 않은 일반 정전;
• 고정 전기 조명 중단(오작동으로 인한);
• 전기 용접공 및 기타 근로자의 부상 (높이에서 떨어지기, 용융 금속 튀기, 몸에 뜨거운 슬래그, 금속 구조물의 용접 요소에 의한 타격, 감전).

4.2. 화재가 발생하면 즉시 환풍기, 전류원을 끄고 현지 수단으로 화재 진압을 시작하십시오. 화재에 대해 관리 및 관련 서비스 기관에 알립니다. 생명의 위협이 있는 경우 건물을 떠나십시오.

4.3. 자신의 건강이나 주변 작업자의 건강에 위험이 있는 긴급 상황 발생 시에는 전류원을 차단하고 위험 구역을 벗어나 직속 상관에게 사고를 보고해야 합니다.

4.4. 전류가 조금이라도 느껴지면 작업을 중지하고 전압을 끄고 직속 상사에게 알립니다.

4.5. 눈에 통증이 느껴지면 즉시 작업을 중단하고 직속 상사에게 알리고 의사의 도움을 받으십시오.

4.6. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급 (예비 의료) 지원을 제공하거나 의료 종사자에게 전화하거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 인도하고 조직의 행정부에 알릴 필요가 있습니다.

4.7. 직원 자신에게 사고가 발생한 경우 의료 도움을 구하거나 직속 상사에게 사건을 보고하거나 다른 사람에게 요청해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 전기 설비를 끕니다.

5.2. 국소 환기를 끕니다.

5.3. 용접 와이어, 고정구, 공구, 개인 보호 장비를 수집하여 지정된 장소에 보관하십시오.

5.4. 금속 스크랩, 전극 콘크리트 및 기타 물질에서 작업장을 제거하십시오.

5.5. 작업 영역을 주의 깊게 확인하고 화염, 고온으로 가열된 물체, 연기가 나는 가연성 물질, 부스러기 등을 두지 마십시오.

5.6. 작업장을 교대조 또는 작업 관리자에게 인계하다. 작업 수행 중 발견된 오작동 및 의견을 보고하십시오.

5.7. 작업복과 안전화를 벗어 지정된 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.8. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

프레온 냉동 장치의 엔진 및 하드웨어 부서에서 작업을 수행하는 기계 수리공을 위한 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 의학적 금기 사항이없고 입문 교육, 화재 및 전기 안전 교육, 작업장 기본 교육 및 안전한 노동 방법 및 기술 교육을 통과 한 사람은 냉동 장치 수리공으로 독립적으로 일할 수 있습니다.

1.2. 수리공은 다음과 같은 경우 작업장에서 노동 안전에 대한 정기적인 재교육과 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 기술 프로세스 또는 노동 보호 요구 사항의 변경;
• 생산 장비, 비품 및 도구의 교체 또는 현대화;
• 변화하는 조건 및 작업 조직;
• 노동 보호, 화재 및 전기 안전 지침 위반;
• 직장에서의 긴 휴식.

1.3. 수리공은 다음을 수행해야 합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 화재 및 전기 안전 조치에 대한 지침을 준수합니다.
• 장비 작동 요구 사항을 준수합니다.
• 제공된 도구, 개인 보호 장비, 예비 부품을 원래 용도대로 사용하고 관리하십시오.

1.4. 수리공은 다음을 수행해야 합니다.

• 위험하고 유해한 생산 요소(장비의 가동 부품, 화기 작업, 냉각수, 전류, 온도, 고도 및 기타 조건) 및 이를 방지하기 위한 조치를 알고 있습니다.
• 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
• 응급처치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 ​​알고 있어야 합니다.
• 할당된 작업만 수행하고 직속 상사의 허가 없이 다른 사람에게 양도하지 마십시오.
• 작업 중에는 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하지 않으며 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 않으며 권한이 없는 사람이 작업장에 들어오는 것을 허용하지 않습니다.
• 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
• 개인 위생 규칙을 알고 준수하십시오. 특별히 지정된 방과 장소에서 먹고, 담배를 피우고, 쉬십시오.

1.5. 작업장에서 장비, 장치, 도구 및 개인 보호 장비의 오작동과 기타 결점 또는 위험이 발견되면 직속 상사에게 보고하고 확인된 결함이 제거되고 허가를 받을 때까지 작업을 시작하지 않아야 합니다. 일을 시작하다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 냉동 장비에 대한 수리 작업을 수행할 때 장비 고장, 냉동 장치의 작동 모드 위반으로 인한 검사를 포함하여 제조업체의 운영 문서 요구 사항, 조사 결과, 예정된 검사 및 특별 검사를 고려해야 합니다.

2.2. 수리는 장비 유형, 예비품의 가용성, 수리된 구역을 나머지 설치, 수리 범위, 수리 작업의 안전 보장 등

2.3. 냉동 장치의 수리 부분 영역에서 작업을 시작하기 전에 권한이없는 사람의 접근을 금지하기 위해 경고판 (태블릿)을 게시해야합니다.

2.4. 수리 작업을 시작하기 전에 수리할 냉동 설비의 섹션 또는 요소를 나머지 설비에서 밸브로 분리하고 냉매 및 기타 물질을 제거해야 합니다.

2.5. 사용되는 휴대용 휴대용 전기 램프에 보호 그리드, 걸이 후크 및 플러그가 있는 호스 코드가 있는지 확인해야 합니다. 메쉬는 나사로 핸들에 고정해야 합니다. 카트리지는 등기구 본체에 내장되어 있어 카트리지의 전류가 흐르는 부분과 램프 베이스에 접근할 수 없습니다.

2.6. 적용된 전기 도구는 노동 보호 지침에 대한 지식 테스트를 통과하고 작업장에서 브리핑하고 이러한 유형의 작업에 허용된 숙련된 자물쇠 제조공이 사용할 수 있습니다.

2.7. 작업대에서 작업을 시작하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 작업대는 견고하고 내구성있는 디자인으로 안정적입니다.
• 작업대의 표면은 수평이고 강판으로 덮여 있으며 움푹 들어간 곳이나 버가 없으며 깨끗하고 깔끔합니다.
• 작업대의 바이스는 턱이 작업자의 팔꿈치 높이에 있도록 강화됩니다.
• 스틸 교체 가능한 플랫 바이스 조에는 작업 표면에 미완성 노치가 있습니다 (노치는 2-3mm 간격, 0,5-1mm 깊이로 교차해야 함).
• 닫힌 바이스를 사용하면 교체 가능한 플랫 바의 작업 표면 사이의 간격이 0,5mm 이하입니다.
• 바이스의 움직이는 부분은 끼임, 흔들림 없이 움직이며 필요한 위치에 단단히 고정됩니다.
• 바이스와 오버 헤드 스트립의 그립에 움푹 들어간 곳과 버가 없습니다.
• 바이스에는 리드 스크류가 너트에서 완전히 풀리는 것을 방지하는 장치가 장착되어 있습니다.
• 작업대에는 길이와 높이를 조절할 수 있고 램프 각도를 변경할 수 있는 램프가 있는 로컬 고정 조명이 있습니다. 램프 - 광속을 처리 중인 재료로 향하게 하는 반투명하지 않은 반사경이 있습니다.

2.8. 기계 작업(드릴링, 그라인딩 등)은 노동 보호 지침에 대한 지식을 테스트하고 교육을 받고 작업장에서 교육을 받았으며 안전한 작업 방법을 숙달한 근로자에게 허용됩니다.

2.9. 기계에서 작업을 시작하기 전에 기어 가드를 점검하고 안전하게 열고 제거하고 이동할 수 있는지 확인하고 가공 영역에 로컬 조명이 있는지 확인해야 합니다.

2.10. 높이에서 작업을 시작하기 전에 관련 플랫폼, 계단, 사다리의 서비스 가능성, 강도, 안정성, 난간의 존재 및 무결성을 확인해야 합니다.

2.11. 리프팅 메커니즘으로 작업해야 하는 경우 테스트 마지막 날짜를 확인하고 메커니즘 사용 조건이 연체되지 않았는지 확인해야 합니다.

2.12. 수공구의 상태를 확인하십시오.

2.13. 수리 중인 장비가 주전원에서 분리되어 있고 "전원을 켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다!" 미끄럼 방지.

2.14. 작업복과 안전화를 확인하고 착용하고 모든 단추를 잠그고 머리 장식 아래의 머리카락을 제거하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 장비 수리와 관련된 모든 작업은 과도한 압력이 완전히 해제되고 전원이 차단된 후에만 수행되어야 합니다.

3.2. 냉동 장치의 장비 및 구성 요소를 순차적으로 분해하고 결합 부품이 떨어지지 않도록 하십시오. 분해 시 제거된 부품 및 부품은 통로를 막지 않고 안정적으로 놓아야 합니다.

3.3. 수리 작업을 수행할 때 도구, 예비 부품 및 기타 품목을 작동 장비 근처에 두는 것은 금지되어 있습니다.

3.4. 수공구는 특수 도구 상자나 가방에 넣어 휴대해야 합니다.

3.5. 바이스에 부품을 단단히 고정한 후에만 금속 가공 작업을 수행하십시오.

3.6. 서비스 가능한 도구와 서비스 가능한 장비로만 작업하십시오.

3.7. 휴대용 전등의 전선은 습하고 뜨겁고 기름기가 있는 표면에 닿지 않아야 합니다. 작동 중에 전기 램프 또는 전선의 오작동이 감지되면 전원에서 분리한 후 서비스 가능한 것으로 교체해야 합니다.

3.8. 전동 공구 케이블은 우발적인 손상 및 뜨겁고 축축하며 기름기가 있는 표면과의 접촉으로부터 보호되어야 합니다. 케이블을 당기고, 비틀고, 구부리고, 하중을 가하고, 케이블, 케이블 및 가스 용접 슬리브와 교차하는 것은 금지되어 있습니다.

3.9. 전동 공구의 작동 부분을 척에 설치하고 척에서 제거하고 플러그로 전원에서 분리하고 완전히 멈춘 후 공구를 조정하십시오.

3.10. 사다리에서 전동공구를 조작하지 마십시오.

3.11. 전기 드릴로 작업할 때 드릴할 물체를 단단히 고정해야 합니다. 회전하는 절단 요소를 손으로 만지지 마십시오.

3.12. 감독 없이 전동 공구를 네트워크에 연결된 상태로 두거나 다른 직원에게 양도하는 것은 금지되어 있습니다.

3.13. 전동 공구가 갑자기 멈추는 경우(네트워크 정전, 움직이는 부품 걸림 등) 스위치로 전원을 꺼야 합니다. 한 작업장에서 다른 작업장으로 전동 공구를 옮길 때, 작업 중단 및 완료 중에는 전동 공구를 플러그로 주전원에서 분리해야 합니다.

3.14. 작동 중에 전동 공구의 오작동이 감지되거나 작업하는 사람이 약간의 전류 영향을 느끼면 즉시 작업을 중지하고 결함이 있는 공구를 검사 및 수리를 위해 인계해야 합니다.

3.15. 다음과 같은 오작동이 발생하면 전동 공구를 작동하지 마십시오.

• 플러그 연결, 케이블 또는 보호 튜브의 손상;
• 스위치의 퍼지 작동;
• 단열재 연소의 특징적인 연기 또는 냄새의 출현;
• 소음 증가, 노킹, 진동의 출현;
• 몸체, 손잡이, 보호 울타리의 파손 또는 균열의 출현;
• 전동 공구의 작동 부품 손상.

3.16. 기존 냉장 설비의 기계, 조립품, 기구, 파이프라인 수리에 용접 및 납땜을 사용하려면 냉동 장치의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 조직의 직원의 서면 허가가 있어야 합니다. 용접 또는 납땜하기 전에 수리한 냉동 장비 또는 파이프라인에서 냉매를 제거하십시오.

3.17. 결함이 있는 기계(드릴링, 그라인딩 등)에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 현재 수리 후 수리에 대한 적절한 조치가 있는 경우에만 기계를 켤 수 있습니다.

3.18. 기계에서 작업을 시작하기 전에 통전 부품이 절연 또는 울타리로 둘러싸여 있거나 사람이 접근할 수 없는 장소에 있는지, 절연 손상으로 인해 전원이 공급될 수 있는 기계의 금속 부품이 접지(제로화)되어 있는지 확인하십시오. ).

3.19. 정전 시, 공작물 고정 또는 제거 시, 작업 중단 시, 작업장 청소 및 청소 시 기계를 전원에서 분리해야 합니다.

3.20. 드릴링을 위한 모든 부품은 적절한 고정 장치(바이스, 컨덕터 등)에 설치하고 단단히 고정해야 합니다.

3.21. 회전이 완전히 멈출 때까지 기계 스핀들에서 드릴을 삽입하거나 제거하는 것은 금지되어 있습니다. 드릴링 머신 작동 중에 부품의 구멍에서 드릴의 출구를 손으로 확인하십시오. 젖은 끝이나 헝겊으로 드릴을 식히는 것은 금지되어 있습니다. 벙어리장갑이나 장갑을 끼고 포함된 드릴링 머신에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3.22. 균열 및 움푹 들어간 곳이 있는 연마 휠을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 유형의 작업을 위해 특별히 설계된 경우가 아니면 연마 휠의 측면을 사용할 수 없습니다.

3.23. 현장에서 냉매 펌프를 열거나 분해하는 것은 펌프에서 냉매를 완전히 제거한 후에만 수행해야 합니다.

펌프 수리 및 유지 보수 후와 강제 종료 후 펌프는 냉장 및 압축기 공장 (부서) 관리의 서면 허가가 있어야만 작동 할 수 있습니다.

3.24. 작업대를 사용할 때는 이 작업에 사용되는 부품과 도구만 올려 놓아야 합니다.

3.25. 파편과 먼지가 나타날 수 있는 작업 시 보안경, 안전망을 사용해야 합니다.

3.26. 바닥의 ​​윤활유 누출은 즉시 청소해야 합니다.

3.27. 압력 하에서 작동하는 장치 및 용기의 플랜지 연결 조임은 감압 후에만 수행해야 합니다.

3.28. 부품 청소는 특별히 지정된 장소에서 수행해야 합니다.

3.29. 1,3m 이상의 높이에서 작업할 때는 안전벨트를 착용해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 비상 상황 (냉장 장치의 견고성 위반, 구성 요소 설계 위반, 화재 등으로 인한 냉매, 냉각수, 물의 방출)이 발생하는 경우 다음이 필요합니다.

• 필요한 경우 개인 보호 장비를 착용하십시오.
• 냉매가 방출되는 경우 배기 환기 장치를 켭니다.
• 영향을 받은 지역에서 피해자를 제거하고 응급(예비 의료) 지원을 제공합니다.
• 직속 상사 및 기타 관련 서비스에 알리십시오.
• 긴급 상황을 현지화하기 위한 조치를 취합니다.

4.2. 화재, 연기, 화재 발생 시 위험한 상황에 빠진 장비의 전원을 끄는 조치를 취하고 소방대와 해당 기관의 행정당국에 알리고 XNUMX차 소화장비로 화재 진압을 진행해야 한다. .

생명의 위협이 있는 경우 방을 나가십시오.

4.3. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급 (예비 의료) 지원을 제공하거나 의료 종사자에게 전화하거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 인도하고 조직의 행정부에 알릴 필요가 있습니다.

4.4. 직원 자신에게 사고가 발생한 경우 의료 도움을 구하거나 직속 상사에게 사건을 보고하거나 다른 사람에게 요청해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업 공간을 정리하세요. 제공된 장소에서 사용한 도구, 고정 장치, 장치, 예비 부품, 재료를 제거하십시오. 뚜껑이 있는 금속 용기에서 기름칠 걸레를 제거합니다.

5.2. 수리된 장비에 배치된 가드의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

5.3. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 제거하여 특별히 지정된 장소(옷장)에 보관하십시오.

5.4. 작업 결과에 대해 직속 상사에게 알리십시오. 관리자 부재 시 작동 로그에 항목을 작성하고 냉장 장치의 근무 교대를 알립니다.

5.5. 작업복과 안전화를 벗어 지정된 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.6. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

프레온 냉장 장치 및 이러한 장치로 냉각되는 실내에서 조립 및 분해 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 특수 교육, 건강 검진, 입문 브리핑, 화재 및 전기 안전 브리핑, 작업장 초기 브리핑을받은 사람은 조립 및 해체 (이하 조립) 작업을 수행 할 수 있습니다.

1.2. 설치 작업을 수행하는 직원은 작업장에서 노동 안전에 대한 정기적인 재교육과 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 설치 작업 수행 절차 또는 노동 보호 요구 사항이 변경된 경우
• 새로운 시설에서;
• 노동 보호, 화재 및 전기 안전에 대한 지침을 위반한 경우;
• 긴 휴식 시간 동안.

1.3. 설치 작업을 수행할 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 화재 및 전기 안전 조치, 생산 문서에 대한 지침 요구 사항을 준수합니다.
• 받은 도구, 재료, 도구 보호 수단을 의도한 목적에 맞게 신중하게 사용하십시오.

1.4. 설치 작업 중 작업자에게 영향을 미칠 수 있는 주요 위험하고 유해한 생산 요소:

• 비계, 데크, 비계, 계단, 사다리의 안전 요구 사항을 준수하지 않아 작업자 자신과 아래에 있는 작업자의 물체 모두에 대해 추락을 유발할 수 있습니다.
• 전기 안전 위반 또는 전동 공구, 케이블의 오작동으로 인한 전기 회로의 전압 증가;
• 전기 용접 작업의 특징 (용접 영역에 대한 부주의 한 시선, 작업 영역의 먼지 확산, 용융 금속 및 슬래그의 튀는 가능성);
• 작업 영역의 불충분한 조명;
• 리프팅 메커니즘의 정지로 인한 다양한 구성 요소 및 구조의 고장;
• 냉매, 냉각수의 초과 압력;
• 냉매에 의한 대기 오염(냉장 시스템을 제거하기 위한 조치를 완전히 취하지 않은 경우).

1.5. 설치 작업을 수행할 때 다음을 수행해야 합니다.

• 개인 보호 장비를 사용하십시오.
• 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
• 응급처치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 ​​알고 있어야 합니다.
• 개인 위생 수칙을 준수하고 특별히 지정된 장소에서 식사 및 흡연을 하십시오.

1.6. 사용된 도구의 오작동, 작업 위치 수단(비계, 비계, 사다리 등), 개인 보호 장비, 기타 결점 및 위험을 감지한 모든 경우는 직속 상사에게 보고해야 하며 작업이 완료될 때까지 작업을 중지해야 합니다. 제거하고 작업을 계속할 수 있는 권한을 얻습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복, 안전화, 안전 벨트를 검사하고 상태가 양호한지 확인하십시오. 결함이 있는 개인 보호 장비 수리 또는 교체.

2.2. 작업복과 신발을 착용하고 모든 단추를 잠그고 머리 장식 아래에서 머리카락을 제거하십시오.

2.3. 작업을 확인하고 다음을 확인합니다.

• 그들은 적절하게 켜져 있습니다.
• 직원 배치 수단(비계, 데크, 고정 플랫폼, 사다리, 발판 사다리 등)이 잘 정돈되어 있고 안전 요구 사항을 준수합니다.
• 소방 장비가 있습니다.
• 위험 지역은 울타리로 둘러싸여 있고 적절한 경고 표지판이 게시되어 있습니다.
• 위험 지역에 승인되지 않은 사람이 없습니다.
• 해체 된 전기 장비는 안정적으로 전원이 차단됩니다.
• 냉매와 냉매는 냉동 시스템의 분해된 부분에서 확실하게 제거되며 과도한 압력을 받지 않습니다.
• 리프팅 및 운송 메커니즘, 도구 및 장치는 안전한 작동을 위해 준비됩니다.

2.4. 작업을 시작하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 작업 계획에 대한 설치 (해체) 대상 제품 (장비, 파이프 라인 섹션, 밸브, 계측, 케이블, 금속 구조물 등)의 준수;
• 나열된 제품의 존재, 지정된 제품과의 완전성 준수;
• 제품의 기술적 상태;
• 제조 조직의 만료되지 않은 보증;
• 설계 조립 및 해체 문서의 가용성.

2.5. 제품의 보증 기간이 만료되었거나 품질이 좋지 않은 보관으로 인해 프레젠테이션이 손실된 경우 제품을 수정하고 확인된 결함을 수정해야 합니다.

2.6. 작업을 시작하기 전에 제품 리프팅을 이끄는 작업자와 리프팅 메커니즘의 작업자 간에 조건부 신호를 교환하는 절차를 설정해야 합니다.

2.7. 설치 전에 파이프라인의 제작된 섹션은 장비 제조업체의 설계 문서 및 기술 문서에 따라 청소해야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 직속 상사에게 맡겨진 작업 만 수행하면됩니다.

3.2. 작업 영역에 승인되지 않은 사람이 없는지 확인하십시오. 설치 및 해체의 특정 단계 시작에 대해 다른 작업자에게 경고합니다.

3.3. 바닥(지면)면에서 1,3m 이상의 높이에서 바닥과 울타리 없이 작업할 때는 안전벨트를 착용해야 합니다.

3.4. 들어 올린 제품을 슬링하는 방법은 제품이 설계 위치에 가까운 위치에서 설치 장소로 이동하도록 해야 합니다.

3.5. 제품이 이동하는 동안 유연한 버팀대에 의해 흔들리거나 회전하지 않도록 해야 합니다.

3.6. 작업자가 충분히 안정된 위치에 설치될 때까지 설치 및 해체된 제품 아래에 머무르는 것을 허용하지 않습니다.

장착(해체) 제품에 따라 근로자를 예외적으로 찾아야 하는 경우 해당 근로자의 안전을 확보하기 위한 특별한 조치를 취해야 합니다.

3.7. 운영 책임자의 동의 없이 해당 장비를 고정하기 위해 기존 장비, 파이프라인, 건물 구조를 사용할 수 없습니다.

3.8. 구멍을 정렬하고 장착된 제품의 일치 여부를 확인하려면 특수 도구(원추형 맨드릴, 조립 플러그 등)를 사용하여 수행해야 합니다. 장착된 제품의 구멍이 손가락으로 일치하는지 확인하는 것은 금지되어 있습니다.

3.9. 화재 위험 환경에서 작업할 때는 스파크 가능성을 배제하는 도구, 고정 장치 및 장비를 사용해야 합니다.

3.10. 장착(해체) 장비의 자발적 작동 가능성을 배제해야 합니다.

3.11. 장착된 제품(장비, 파이프라인, 금속 구조물)을 적재, 하역, 이동, 들어 올리기 및 정렬할 때 서비스 가능성이 보장되어야 합니다.

3.12. 장착 (해체) 제품은 이러한 목적을 위해 또는 제조업체가 지정한 장소, 프로젝트 문서에 제공된 부품에 대해 서까래를 단단히 고정해야 합니다.

제품을 안정된 위치에 단단히 조이거나 설치한 후 슬링에서 풀어 생산합니다.

3.13. 제품의 이동 및 설치와 관련하여 발생하는 건축 구조물의 하중은 작업 도면에 지정된 허용 값(크기, 방향 및 적용 장소)을 초과해서는 안됩니다.

3.14. 별도로 장착된 장비에 대한 파이프라인은 일반적으로 왜곡 및 추가 장력 없이 이 장비의 지지대에 고정한 후 연결해야 합니다.

3.15. 파이프라인의 서스펜션 또는 지지대(및 건물 구조에 대한 부착 위치)는 파이프라인의 자체 질량, 냉매(냉각수) 질량 및 안전 계수가 최소인 단열재의 합계를 유지해야 합니다. 1,2.

3.16. 파이프라인 섹션은 벽이나 천장을 통해 배치되는 곳에 조인트가 없어야 합니다. 벽 슬리브에 설치하기 전에 이러한 영역을 절연하고 페인트칠해야 합니다.

3.17. 전기공사 중 규정된 방법으로 가동하지 않은 전기설비 또는 그 부품을 사용하여서는 아니 된다.

3.18. 설치된 장비의 작동성을 테스트하기 전에 다음이 필요합니다.

• 추가 지시를 받다;
• 테스트 시간에 대해 인접한 지역의 작업자에게 경고합니다.
• 장착 된 제품의 고정, 전기 부품의 접지, 계측 및 자동화의 존재 및 서비스 가능성, 플러그에 대한 추가 점검을 수행하십시오.
• 울타리를 만들고 시험 구역을 적절한 표지판으로 표시하십시오.
• 알람을 정의합니다(필요한 경우).
• 테스트 중인 장치의 비상 종료 가능성을 제공합니다.
• 장비 근처에 이물질이 없는지 확인하십시오.
• 테스트 기간 동안 안전한 체류 장소를 결정합니다.
• 경보 소화 장비;
• 작업장에 충분한 조명을 제공합니다.

3.19. 장비 테스트 중에는 다음이 허용되지 않습니다.

• 움직이는 부품의 보호 장치를 제거하고 이 부품을 만지십시오.
• 전기 회로, 전기 장비, 계측을 점검하고 수리합니다.

3.20. 테스트 중에 발견된 결함 및 결함의 제거는 장비를 종료하고 완전히 중지하고 압력을 해제하고 필요한 경우 냉매(냉각수)에서 방출한 후에 수행해야 합니다.

3.21. 설치자는 직속 상관의 허가 없이 작업을 다른 작업자에게 양도해야 합니다.

3.22. 작업 중에는 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하기 위해 세심하고 산만하지 않고 다른 사람을 산만하게하지 않고 권한이없는 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 허용하지 않아야합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 설치 작업 중 발생할 수 있는 주요 비상 상황:

• 작업자 자신의 높이 또는 물체에서 아래 구조물로 떨어지는 것, 다른 작업자(비계, 데크, 플랫폼 등의 안전한 설계 위반으로 인해)
• 리프팅 메커니즘의 정지로 인한 장착(해체) 제품의 중단 또는 이러한 제품이 다른 구조물에 미치는 영향(잘못된 슬링, 이동 등으로 인해)
• 화기 작업 중 안전 요구 사항 위반으로 인한 연기 (점화);
• 전기 회로 위반 (케이블, 전동 공구의 부주의 한 손상);
• 계획되지 않은 정전;
• 조명 실패.

4.2. 비상시에는 위험과 피해를 최소화하기 위한 조치(전원 차단, 승강 장치 정지 등)를 강구해야 합니다. 직속 상사에게 사건을 보고하십시오.

4.3. 화재, 연기, 화재 발생 시 소방대 및 해당 기관의 행정실에 알리고 XNUMX차 소화설비로 화재 진압을 진행해야 합니다.

생명의 위협이 있는 경우 방을 나가십시오.

4.4. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급 (예비 의료) 지원을 제공하거나 의료 종사자에게 전화하거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 인도하고 조직의 행정부에 알릴 필요가 있습니다.

4.5. 직원 자신에게 사고가 발생한 경우 의료 도움을 구하거나 직속 상사에게 사건을 보고하거나 다른 사람에게 요청해야 합니다.

4.6. 비상 사태의 원인을 제거하고 직속 상사의 허가를 받은 후에만 작업을 계속 진행할 수 있습니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 전동공구를 끄십시오.

5.2. 작업장을 제거하십시오. 조립 폐기물, 조립되지 않은 소량의 제품을 수집하십시오.

5.3. 화재 가능성이 있는 작업 영역을 확인하십시오.

5.4. 사다리, 발판 사다리, 휴대용 램프, 안전 벨트를 보관 장소로 가져가십시오.

5.5. 작업 영역을 직속 상사에게 임대하십시오.

5.6. 작업복과 안전화를 벗어 지정된 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.7. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

프레온 냉동 장치의 엔진실 및 철물실 청소원을 위한 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 남성과 여성은 청소부로 일할 수 있습니다. 고소 작업에 대한 추가 요구 사항이 있습니다.

1.2. 작업 허가를 받기 전에 청소부는 건강 검진, 입문 브리핑, 안전 작업의 기본 조건에 대한 교육, 화재 및 전기 안전 브리핑, 작업장에서의 초기 브리핑, 인턴십을 거쳐야 합니다.

1.3. 청소업자는 작업장에서 노동 안전에 대한 정기적인 재교육을 받아야 합니다.

1.4. 다음과 같은 경우 청소업체에 대한 예정되지 않은 브리핑을 완료해야 합니다.

• 청소할 방의 장비 구성 변경;
• 다른 건물로의 이동;
• 노동 보호 요구 사항의 변경;
• 노동 보호 지침, 화재 및 전기 안전 요구 사항 위반;
• 직장에서의 긴 휴식.

1.5. 청소기는 다음을 수행해야 합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 화재 및 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
• 청소할 방에 설치된 장비의 특정 기능을 작업에 고려하십시오.
• 수령한 개인 보호 장비 및 장비를 의도한 대로 신중하게 사용하십시오.

1.6. 건물을 청소할 때 직원은 다음과 같은 유해하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

• 장비의 움직이는 부분(압축기, 펌프, 팬);
• 작업 영역의 불충분한 조명;
• 미끄럽거나 고르지 않은 바닥;
• 장비 요소, 파이프 라인의 온도 증가 또는 감소;
• 장비의 날카로운 모서리, 버 및 고르지 않은 표면, 중고 재고품, 도구 및 고정물;
• 높이에서 떨어지는 물체;
• 전류에 대한 노출(절연 실패로 인한);
• 바닥 표면 위에 위치한 서비스 플랫폼의 오작동 및 울타리 부족, 사용되는 사다리 및 사다리의 오작동;
• 유해 물질로 청소 된 건물의 공기 오염.

1.7. 청소기는 다음을 수행해야 합니다.

• 필요한 경우 따뜻한 옷을 입고 필요한 개인 보호 장비(작업복, 안전화, 장갑 등)를 사용하여 작업합니다.
• 응급 처치(의료 전) 처치, XNUMX차 소화 장비, 구내의 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 탈출 경로의 위치를 ​​알고 있어야 합니다.
• 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
• 개인 위생 수칙을 준수하고 특별히 지정된 장소에서 식사 및 흡연을 하십시오.

1.8. 장비 및 개인 보호 장비의 모든 오작동과 작업장의 기타 결점 또는 위험은 직속 상사에게 보고해야 하며 확인된 결함이 제거될 때까지 작업을 시작해서는 안 됩니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복을 정돈하고, 모든 단추(넥타이)를 잠그고, 팔랑팔랑 끝이 늘어지지 않도록 옷을 집어넣고, 꼭 맞는 머리 장식을 쓰고 머리를 그 아래에 집어넣으세요.

핀, 바늘로 옷을 찌르지 말고 날카롭고 깨지기 쉬운 물건을 옷 주머니에 넣지 마십시오.

2.2. 청소 구역을 검사하고 장비 근처에 울타리가 있는지, 개구부, 해치 등은 물론 바닥 상태를 확인하십시오.

2.3. 청소할 표면에 위험하고 유해한 물질(흘린 도료, 유리 조각 등)이 발견되면 안전 예방 조치를 준수하면서 즉시 제거하십시오.

2.4. 청소된 작업장의 고정 조명을 확인하십시오. 조명이 부족한 경우 안전 요구 사항을 충족하는 휴대용 램프를 준비하십시오.

2.5. 표시된 청소 장비, 세제 및 소독제가 있는지, 청소 재료 및 걸레질 바닥에 구멍을 뚫거나 절단할 수 있는 물체가 없는지 확인하십시오.

2.6. 높은 곳에서 작업하기 전에 사용할 수 있는 사다리와 발판사다리를 준비하십시오.

2.7. 구내 청소 시작에 대해 다른 작업자에게 경고하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 그가 준비하고 노동 보호, 화재 및 전기 안전에 대한 교육을 받고 안전한 작업 수행을 담당하는 사람의 승인을 받은 작업만 수행하십시오.

3.2. 직속 상관의 허가 없이 업무에 외부인을 참여시키지 마십시오.

3.3. 적절한 청소 장비와 도구를 사용하십시오. 의도된 작업에만 사용하십시오.

3.4. 구내 이동 규칙을 준수하고 정해진 통로 만 사용하십시오.

3.5. 계단, 문, 해치, 개구부 근처를 청소할 때 예방 조치를 취하십시오.

3.6. 쓰레기와 폐기물을 손으로 운반할 때 무거운 짐을 운반하는 기준을 초과하지 마십시오.

3.7. 프레온 냉동 장치 장비 바로 근처에 위치한 장소 청소는 장비를 완전히 멈춘 후에 수행해야 합니다.

장비 정지는 자격을 갖춘 직원이 수행해야 합니다. 청소기는 그러한 장비를 켜거나 끌 수 없습니다.

3.8. 양동이를 채우고 먼저 찬물을 부은 다음 뜨거운 물을 부으십시오.

3.9. 청소를 위한 뜨거운 물은 밀봉된 용기에 담아야 합니다. 이를 위해 뚜껑이 없는 양동이를 사용하는 경우 부피의 3/4 이하로 채워야 합니다.

3.10. 걸레를 사용하여 걸레로 바닥을 닦습니다. 씻은 걸레 만 짜낼 수 있습니다.

3.11. 벽, 창문, 기둥 및 금속 구조물에서 먼지를 제거하기 위해 물을 사용하는 경우 청소하는 동안 전기 장치를 끄고 덮어야 합니다.

3.12. 바닥을 닦기 전에 빗자루와 쓰레받기를 사용하여 바닥을 쓸고 외상성(찌르고 베는) 물체를 제거하십시오.

3.13. 창문을 청소할 때 먼저 프레임과 유리의 고정 강도를 확인하십시오. 필요한 경우 안전 벨트와 안전 로프를 사용하십시오. 이 안전 로프는 자유단으로 건물의 견고한 구조물에 고정되어야 합니다.

3.14. 높은 곳에서의 수확은 고정 발판, 기계화된 리프팅 플랫폼, 사다리, 사다리에서 수행하고 규정된 방식으로 테스트하고 작동 승인을 받아야 합니다. 필요한 경우 고정된 안전 로프가 있는 안전 벨트를 사용해야 합니다.

3.15. 장비와 도구는 떨어지는 것을 방지하는 방식으로 높은 곳에서 사용해야 합니다.

3.16. 서비스 영역에서 테이블 및 기타 가구를 이동하기 전에 떨어질 수 있는 물체를 표면에서 제거해야 합니다.

테이블을 청소하기 전에 테이블 위에 날카로운 물체(버튼, 면도날, 유리 조각 등)가 없는지 확인하십시오. 그러한 항목이 있으면 제거하십시오.

전등과 팬의 먼지를 털기 전에 소켓에서 플러그를 뽑아 주전원에서 분리하십시오.

3.17. 쓰레기 및 폐기물, 오염된 청소 걸레, 사용한 걸레는 특별히 지정된 용기 및 장소에 폐기해야 합니다.

3.18. 구내를 청소할 때 다음은 허용되지 않습니다.

• 쓰레기 및 생산 폐기물을 맨홀, 개구부 등으로 쓸어넘기십시오.
• 상자에 담긴 깨끗하고 컴팩트한 쓰레기, 직접 손으로 탱크;
• 프레온 냉동 장치의 장비 및 파이프라인에 걸레 및 기타 품목을 놓으십시오.
• 헝겊이나 손으로 만지고 나이프 스위치의 차폐되지 않은 전류 전달 가동 접점 (나이프)과 벗겨진 손상된 전선을 만지십시오.
• 전기 모터, 전기 배선, 전기 시동 장비의 습식 청소 수행;
• 결함이 있는 수도꼭지와 밸브를 사용하십시오.
• 청소를 위해 가연성 및 독성 물질을 사용하십시오.
• 기름, 휘발유, 등유로 손을 씻으십시오.

3.19. 청소에 사용한 전기기기를 방치하지 마시고, 다음 중 하나 이상의 오작동이 발생한 경우에는 사용하지 마세요.

• 플러그 연결 손상, 케이블(호스) 절연;
• 스위치의 퍼지 작동;
• 연소 단열재의 연기 및 냄새 특성;
• 신체의 파손 또는 균열.

3.20. 작업 중에 청소기는 주의를 기울여야 하며 주의가 산만해져서는 안 되며 다른 사람의 주의를 산만하게 해서는 안 되며 권한이 없는 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 허용해서는 안 됩니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 프레온 냉장 장치 구내에서 청소 작업을 하는 동안 다음과 같은 주요 비상 사태가 발생할 수 있습니다.

• 고정 전기 조명 끄기(정전으로 인해);
• 휴대용 램프의 고장 (그리드, 플러그의 파괴, 전기 케이블의 절연 파열 또는 위반, 전구가 타버림);
• 고소 작업 장치 손상(바닥, 비계, 펜싱, 사다리, 사다리)
• 냉매 누출;
• 다양한 물체 및 장치의 연기 또는 화재(부주의한 화기 작업, 전기 장비 오작동 등으로 인해)
• 파이프 라인 및 장비 요소의 무결성 위반.

4.2. 장비 고장 및 청소 작업을 더 이상 계속할 수 없는 경우 직속 상사에게 이를 알리고 받은 지시에 따라 행동해야 합니다.

4.3. 비상 시에는 주변 작업자에게 위험을 알리고 위험 구역을 벗어나 직속 상사에게 사고를 보고합니다.

4.4. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급 (예비 의료) 지원을 제공하거나 의료 종사자에게 전화하거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 인도하고 조직의 행정부에 알릴 필요가 있습니다.

4.5. 직원 자신에게 사고가 발생한 경우 의료 도움을 구하거나 직속 상사에게 사건을 보고하거나 다른 사람에게 요청해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 주전원에서 분리하고 청소 장비의 먼지와 오물을 청소하고 보관 장소로 옮깁니다.

5.2. 세척 장비와 걸레는 세제와 소독제로 세척하고 건조시킨 후 보관하십시오.

5.3. 쓰레기는 모아서 지정된 장소에 내놓으십시오. 청소할 방의 오염된 헝겊, 톱밥 등은 특별히 지정된 장소로 치우십시오.

5.4. 세제와 소독제를 자물쇠와 열쇠로 보관하십시오.

5.5. 확인 된 단점에 대해 작업 완료시 직속 상사에게보고 (또는 교대 근무로 이전)하십시오.

5.6. 작업복과 안전화를 벗어 지정된 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.7. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

프레온 냉장 장치의 챔버 냉각 장치 작동 중 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 특별 교육을 받고 건강 검진, 입문 브리핑, 화재 및 전기 안전 브리핑, 작업장에서의 초기 브리핑을 통과한 사람은 챔버 냉각 장치 작동에 대한 작업을 수행할 수 있습니다.

1.2. 챔버 냉각 장치 작동에 대한 작업을 수행하는 직원은 다음과 같은 경우 작업장에서 노동 안전에 대한 정기적인 재교육과 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 냉각 장치의 교체 또는 현대화;
• 사용 된 냉장 건물의 작업 조건 및 조직 변경;
• 익숙하지 않은 냉장실에서 일하기 위해 이동합니다.
• 노동 보호 지침 위반;
• 직장에서의 긴 휴식.

1.3. 냉각 장치를 작동하는 직원은 다음을 수행해야 합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 다음을 포함하여 화재 및 전기 안전 지침과 냉장실의 안전한 작동에 대한 요구 사항을 준수합니다.
• 냉각 배터리;
• 공기 냉각기;
• 냉매 또는 냉각수 분배 장치;
• 제어 및 측정 장비 및 자동화 장비(냉매 또는 냉매 공급, 제상, 냉매 또는 냉매 비등 온도, 공기 온도, 냉매 가스 오염);
• 공기 온도가 영하인 챔버의 공기 냉각기 트레이에서 녹은 물을 배출하기 위한 가열 파이프라인 시스템;
• 받은 도구, 개인 보호 장비, 재료, 예비 부품 및 구성품을 의도한 대로 사용하고 관리하십시오.

1.4. 냉각 장치를 작동하는 작업자에게 영향을 미칠 수 있는 주요 위험하고 유해한 생산 요소:

• 바닥에 상대적인 높이의 작업장 위치;
• 공기 냉각기의 회전 부품;
• 전기 회로;
• 냉매로 인한 대기 오염;
• 패스너의 붕괴 또는 냉각 장치, 파이프 라인의 파괴;
• 구내의 저온 및 증가 된 공기 이동성;
• 작업 영역의 조명 부족.

1.5. 직원은 다음을 수행해야 합니다.

• 개인 보호 장비를 사용하여 작업하십시오.
• 응급 처치(의료 전) 처치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 ​​알고 있어야 합니다.
• 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
• 산업 위생 및 개인 위생 규칙을 준수하십시오. 지정된 장소에서 먹고 담배를 피운다.

1.6. 냉각 장치 및 시스템, 장치, 도구, 개인 보호 장비, 고소 작업 수단의 오작동뿐만 아니라 자신이나 다른 작업자에 대한 기타 결점이나 위험이 감지되면 직속 상사에게 알리고 제거될 때까지 작업을 중단해야 합니다. 작업을 계속할 수 있는 권한을 얻습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복 및 안전화, 기타 개인 보호 장비의 서비스 가능성을 확인하십시오. 필요한 경우 수리하거나 교체하십시오.

2.2. 작업복과 안전화를 착용하고 계획된 작업의 유형과 위치, 실내 온도 조건을 고려하여 선택하십시오. 모든 단추를 잠그고 머리 장식 아래에서 머리카락을 제거하십시오.

2.3. 냉장실 내부에서 작업을 할 때에는 내부에서 열 수 없는 잠금장치로 도어를 실수로 닫거나 조명을 끄지 않도록 서비스요원(작업반장, 점포주인, 적재기 등)에게 알려야 한다.

2.4. 작업을 시작하기 전에 위치를 확인하고 수동 "Man in the cell" 경보 시스템을 켜는 장치가 작동하는지 확인해야 합니다.

2.5. 다음을 포함하여 냉각 배터리 및 공기 냉각기에 대한 접근 방식의 가용성 및 서비스 가능성을 확인합니다.

• 오버 헤드 트랙이 장착 된 냉동실의 허위 천장에 대한 고정식 사다리의 존재 및 서비스 가능성, 매달린 공기 냉각기에 접근하기위한 천장 바닥의 존재 및 서비스 가능성; 바닥은 최소한 지나가는 근로자의 무게를 견뎌야 하며 근로자의 추락 가능성을 방지할 수 있는 수단을 갖추어야 합니다.
• 사다리, 발판 사다리를 사용하여 매달린 공기 냉각기 또는 천장 배터리의 높이까지 올라갈 수있는 여유 공간과 짐이 어수선하지 않습니다.
• 정돈된 화물 및 벽 장착형 냉각 배터리에 접근할 수 있는 여유 공간의 가용성.

2.6. 천장(배터리, 공기 냉각기) 및 벽 장착 모두에서 제품 스택에서 냉각 장치까지 충분한 움푹 들어간 곳(최소 0,3m)이 있는지 확인해야 합니다.

2.7. 작업장의 고정 조명이 충분한지 확인하십시오. 필요한 경우 휴대용 램프를 준비하십시오.

2.8. 필요한 사다리, 사다리, 도구, 비품을 사용하기 위해 검사하고 준비하십시오.

2.9. 위험 지역에 주변 사람이 없는지 확인하십시오.

2.10. 전기 장비에서 작업할 때는 전기 회로의 전원을 안정적으로 차단하고 해당 직원에게 경고하며 나이프 스위치 및 전기 장비를 켜기 위한 기타 장치에 경고 표시를 걸어야 합니다.

2.11. 냉동 시스템 내부를 열어야 하는 경우(피팅, 플랜지 등을 통해) 압력이 완전히 해제되고 냉매가 제거되었는지 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 냉각장치를 조작하는 작업자는 직속상관이 위임한 작업만을 수행하여야 한다.

3.2. 냉각 장치를 작동하는 동안 다음이 필요합니다.

• 정기적인 검사를 실시하고 이러한 장치의 안전 수준을 낮추고 비상 사태 및 사고로 이어질 수 있는 결함을 식별합니다.
• 적시에 스노우 코트에서 열교환 표면의 제상을 수행하십시오.
• 차단 및 제어 밸브, 계측 및 자동화의 작동성과 안전성을 보장합니다.
• 공기 분배 시스템의 상태를 유지합니다.
• 공기 냉각기의 고장난 전기 모터를 예방 유지 보수하고 적시에 교체하십시오.

3.3. 냉각 장치에서 지느러미 결함(곡률, 흠집, 파이프 뒤 지체)을 방지합니다.

3.4. 공랭식 팬에서 다음을 확인하십시오.

• 케이싱, 격자, 블레이드를 둘러싸는 존재;
• 회전하는 블레이드가 림에 달라 붙지 않음;
• 팬 작동 중 진동이 없습니다.

3.5. 냉각 장치, 파이프라인 및 부착 지점의 공간 위치를 확인합니다. 냉각 장치 및 파이프 라인의 일부 또는 전체 침하가 허용되지 않습니다.

3.6. 냉각 장치 또는 스위치기어에서 냉매 누출을 수리할 때 배관 다이어그램을 사용할 수 있어야 합니다. 필요한 경우 차단 밸브로 수리 영역을 차단하십시오.

3.7. 작업 수행 중에는 다음이 금지됩니다.

• 파이프라인에 서기 위해;
• 비계, 플랫폼, 장비 장치 등을 걸기 위해 파이프라인을 사용하십시오.
• 파이프라인, 피팅 및 공기 냉각기에서 얼음 조각;
• 파이프라인에 사다리를 부착하고 고정합니다.

3.8. 냉각 장치의 스노우 코트 두께를 주기적으로 제어하여 열 교환 핀을 덮는 연속 배열로 변하는 것을 방지해야 합니다.

3.9. 스노우 코트 증가 관행을 고려하여 빈도 및 지속 시간 측면에서 냉각 장치의 기술 및 설계 문서 요구 사항에 따라 제상을 수행하십시오.

3.10. 금속 및 기타 단단한 물체로 라디에이터 및 공기 냉각기에서 얼음과 굳은 눈을 깎는 것은 금지되어 있습니다.

3.11. 공기 온도가 영하인 챔버의 공기 냉각기 트레이에서 용융수를 배출하기 위한 파이프라인용 가열 시스템의 서비스 가능성을 모니터링합니다.

3.12. 피팅을 교체할 때 제조업체의 기술 문서 요구 사항을 따라야 합니다.

매체(냉매, 냉각수)의 이동 방향이 본체의 화살표 방향과 일치하도록 피팅을 설치해야 합니다.

피팅은 파이프라인의 하중(굽힘, 압축, 장력, 비틀림, 오정렬, 진동, 노즐의 오정렬, 패스너의 불균일한 조임)을 겪지 않아야 합니다.

파이프라인으로 피팅을 용접할 때 용접 플래시 및 스케일의 유입으로부터 피팅 및 파이프라인의 내부 캐비티를 보호해야 합니다.

3.13. 차단 밸브로 파이프라인을 차단하는 작업은 워터 해머의 가능성을 배제하는 속도로 수행해야 합니다.

3.14. 차단 밸브는 완전히 열려 있어야 합니다. 차단 밸브가 부분적으로 열린 상태에서 냉매 또는 냉각수의 스로틀링은 허용되지 않습니다.

3.15. 솔레노이드 밸브의 안전한 작동을 보장하기 위해 주 전원에서 드라이브를 분리하지 않고 결함을 제거하기 위한 모든 종류의 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

3.16. 냉각 장치를 작동하는 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

• 직속 상관의 허가 없이 업무를 다른 직원에게 양도하지 않습니다.
• 작업하는 동안 주의를 기울이고, 주의를 산만하게 하지 않으며, 다른 사람을 산만하게 하지 않습니다.
• 승인되지 않은 사람이 위험 구역에 들어가도록 허용하지 마십시오.
• 작업 공간을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 냉장실의 냉각 장치 작동 중 발생할 수 있는 주요 비상 상황:

• 직원의 높이 또는 케이블의 물체, 아래에 있는 파이프라인에서 떨어짐
• 팬의 회전부에 떨어지는 물체;
• 수리된 전기 장치에 대한 절연 실패 또는 예기치 않은 전압 공급으로 인해 전류가 작업자에게 미치는 영향
• 파이프라인 또는 냉각 장치의 수리된 부분에 예기치 않은 압력(냉매, 냉각수) 공급;
• 전기 차단.

4.2. 근로자의 생명과 건강에 위험이 있는 비상사태가 발생한 경우 작업을 중지하고 위험구역을 벗어나 사용하던 전동공구와 휴대용 전등을 끄고 직속상관에게 보고하고 비상사태 해소를 위한 조치를 취한다. .

4.3. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급 (예비 의료) 지원을 제공하거나 의료 종사자에게 전화하거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 인도하고 조직의 행정부에 알릴 필요가 있습니다.

4.4. 직원 자신에게 사고가 발생한 경우 의료 도움을 구하거나 직속 상사에게 사건을 보고하거나 다른 사람에게 요청해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 전동공구, 휴대용 램프를 끕니다.

5.2. 쓰레기와 쓰레기가 없는 작업 공간을 유지하십시오.

5.3. 수공구, 예비 부품, 재료를 수집하십시오.

5.4. 사다리, 사다리, 도구 등을 지정된 장소에서 이동 및 접기

5.5. 작업 영역, 특히 높은 곳에 위치한 작업 영역의 청소를 주의 깊게 확인하십시오.

5.6. 지정된 작업의 상태에 대해 교대 근무 및 직속 감독자에게 알리고 관련 저널에 항목을 작성하십시오.

5.7. 작업복과 안전화를 벗어 지정된 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.8. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

냉장실 및 환기의 공기 분배 시스템 수리에 대한 자물쇠 제조공의 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 작업장에서 교육, 건강 검진, 입문 브리핑, 화재 및 전기 안전 브리핑, 기본 브리핑을 마친 사람은 냉장실 공기 분배 시스템 수리 및 환기 작업을 수행 할 수 있습니다. 프레온 설치.

1.2. 자물쇠 제조공은 안전한 작업 방법과 기술에 대해 정기적으로 재교육을 받아야 합니다.

1.3. 자물쇠 제조공은 다음과 같은 경우 예정에 없던 지시를 받아야 합니다.

• 냉장실의 공기 분배 시스템, 개폐 장치실의 환기 장비 교체 또는 현대화;
• 새로운 시설에 대한 방향;
• 노동 조건 및 조직 변경, 노동 보호 규칙;
• 노동 보호 지침, 화재 및 전기 안전 요구 사항 위반;
• 직장에서의 긴 휴식.

1.4. 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 화재 및 전기 안전 조치에 대한 지침의 요구 사항을 준수합니다.
• 장비, 도구, 장치 사용에 대한 안전 요구 사항을 준수합니다.
• 수령 한 개인 보호 장비를 관리하고 적시에 수리, 세탁 (드라이 클리닝)하십시오.

1.5. 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

응급처치, XNUMX차 소화 장비, 구내의 주요 및 비상구, 비상 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 ​​알고 있어야 합니다.

• 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
• 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
• 개인 위생 규칙을 알고 준수합니다.
• 지정된 장소에서 먹고 담배를 피운다.

1.6. 냉장실의 공기 분배 시스템 수리 및 저온 소비 시설의 환기를 위해 자물쇠 제조공에게 영향을 미칠 수 있는 주요 위험하고 유해한 생산 요소:

• 수리된 장치 및 사용된 장치(장치, 도구 등)의 요소 파괴;
• 전류에 대한 노출;
• 높은 곳에서 작업할 때 발판, 플랫폼, 사다리 등의 오작동;
• 저온 및 실내 공기 이동성 증가;
• 작업 영역의 조명 부족.

1.7. 작업 과정에서 자물쇠 제조공은 작업복, 안전화, 안전 벨트 및 필요한 경우 방독면과 같은 개인 보호 장비를 사용해야합니다.

1.8. 사용된 도구, 개인 보호 장비, 장치의 오작동이 있는 경우 근로자의 생명과 건강에 영향을 미칠 수 있는 기타 결점 및 위험을 중지하고 직속 상사에게 보고해야 합니다. 결함을 제거하고 허가를 얻은 후에만 추가 작업을 진행할 수 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 안전 벨트, 방독면을 포함한 개인 보호 장비를 검사하십시오. 결함이 있으면 수리하거나 교체하십시오.

2.2. 끝이 매달리지 않도록 작업복과 신발을 착용하십시오.

2.3. 직장을 확인하십시오. 설정한 작업에 따라 저온 소비 시설, 작업대 또는 공작 기계(드릴링, 연삭)의 수리 현장이 될 수 있습니다. 다음을 확인하십시오.

• 충분한 조명이 있습니다.
• 필요한 경우 휴대용 램프를 준비하십시오.
• 작업대 또는 기계가 안전 요구 사항을 준수하고 주변 바닥이 깨끗하고 어수선하지 않습니다.
• 사다리, 사다리, 데크 등 수리된 노드에 대한 접근 방식이 양호하고 필요한 울타리가 있어야 합니다.
• 작업장에 필요한 기본 소화 장비가 있어야 합니다.
• 작업 영역에 승인되지 않은 작업자가 없습니다.
• 차가운 소비 시설에서 이 구역은 울타리로 막혀 있어야 하고 안전 표지가 있어야 합니다.

2.4. 도구, 비품, 휴대용 램프를 검사하십시오. 결함이 있으면 교체하십시오.

2.5. 차가운 소비 대상에서 작업하는 동안 해당 팬의 전원을 안정적으로 차단하고 전기 모터를 켜는 장치에 적절한 표시를 추가로 게시하고 전기 서비스 직원 및 작업장이 위치한 작업장에 경고해야합니다. .

2.6. 리프팅 메커니즘으로 작업할 때 마지막 테스트 날짜를 확인하고 기간이 만료되지 않았는지 확인해야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 직속 상사에게 위임된 작업만 수행합니다.

3.2. 팬이 완전히 멈춘 후에 작업을 시작하십시오.

3.3. 용접공과 함께 작업할 때는 빛을 차단하는 선글라스와 장갑을 착용하십시오.

3.4. 발판 및 발판의 하중이 허용치를 초과하지 않도록 하십시오.

3.5. 하중 리프팅 메커니즘을 사용할 때 양호한 상태를 지속적으로 모니터링하십시오.

3.6. 들어 올릴 화물을 매달아 두지 말고 화물 아래를 통과하지 마십시오.

3.7. 호이스트는 수리 가능한 슬링과 브레이크만 사용하십시오.

3.8. 1,3m 이상의 높이에서 작업할 때는 다음을 수행해야 합니다.

• 안전 벨트를 사용하십시오.
• 아무것도 버리지 마십시오(폐기물, 도구, 쓰레기).
• 작업장에서 도구 및 비품을 고정하십시오.
• 도구, 패스너를 운반 및 보관하기 위해 상자, 가방을 사용하십시오.

3.9. 작업대를 사용할 때는 작업에 필요한 부품과 도구만 올려 놓으십시오.

3.10. 편의와 미세 외상을 방지하기 위해 턱의 윗부분이 자물쇠 제조공의 팔꿈치 높이에 있도록 벤치 바이스를 설치해야 합니다.

3.11. 드릴링 및 연삭 기계에서 작업할 때 관련 노동 보호 지침에 명시된 안전 조치를 준수해야 합니다.

3.12. 휴대용 전동 공구는 절연 손상이 없어야 합니다.

3.13. 구멍을 뚫을 항목은 단단히 고정해야 합니다. 회전하는 절삭 전동 공구를 손으로 만지지 마십시오.

3.14. 전동 공구로 작업할 때 부스러기나 톱밥을 손으로 제거하지 마십시오. 공구가 완전히 멈춘 후 특수 후크와 브러시로 제거해야 합니다.

3.15. 얼음이 차거나 젖은 작업물을 전동 공구로 가공하는 것은 금지되어 있습니다.

3.16. 전기 충격으로부터 보호하기 위해 전동 공구로 작업할 때 고무 장갑과 고무 매트를 사용해야 합니다.

3.17. 작업 중 휴식 시간에는 전동공구를 끄십시오.

3.18. 특수 안전 플러그 없이 전동 공구를 주전원에 연결하지 마십시오.

3.19. 전동 공구, 케이블, 플러그 연결부를 독립적으로 분해 및 수리할 수 없습니다.

3.20. 수리가 완료된 후 테스트를 시작하기 전에 다음을 확인해야 합니다.

• 환기 장비, 공기 덕트 고정의 신뢰성;
• 전기 장비의 접지 및 보호 가용성;
• 움직이는 부품에 대한 가드의 존재;
• 테스트 영역에 승인되지 않은 작업자가 없습니다.

3.21. 직속 상사의 허가 없이 업무를 다른 직원에게 양도하는 것은 금지되어 있습니다.

3.22. 작업 중에는 주의를 기울이고 다른 사람의 주의를 산만하게 해서는 안 되며 승인되지 않은 사람이 작업장에 들어오는 것을 허용하지 않아야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 냉장실의 공기 분배 시스템 수리 및 냉기 소비 시설의 환기 중에 발생할 수 있는 주요 비상 사태:

• 추락으로 인한 수리 유닛의 파괴 (자물쇠 제조공, 용접공의 과실로 인해);
• 가연성 물질의 발화 또는 연기(화재 또는 전기 안전 조치를 준수하지 않음으로 인해)
• 전류의 자물쇠 제조공에 대한 영향 (전동 공구 또는 휴대용 램프의 오작동);
• 자물쇠 제조공의 높이에서 떨어짐(플랫폼 결함, 조명 부족, 직원의 안전 요구 사항 위반).

4.2. 근로자의 생명과 건강에 위험이 있는 비상사태가 발생한 경우 작업을 중지하고 위험구역을 벗어나 사용하던 전동공구와 휴대용 전등을 끄고 직속상관에게 보고하고 비상사태 해소를 위한 조치를 취한다. .

4.3. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급 (예비 의료) 지원을 제공하거나 의료 종사자에게 전화하거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 인도하고 조직의 행정부에 알릴 필요가 있습니다.

4.4. 직원 자신에게 사고가 발생한 경우 의료 도움을 구하거나 직속 상사에게 사건을 보고하거나 다른 사람에게 요청해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 전동 공구, 휴대용 램프, 기계를 끕니다.

5.2. 폐기물과 잔해물로부터 작업장을 청소하고 지정된 장소로 가져 가십시오.

5.3. 도구, 사다리, 사다리, 안전 벨트, 방독면을 수집하여 보관 장소로 가져갑니다.

5.4. 작업 영역에 연기가 없는지, 승인되지 않은 사람이 있는지 확인하십시오.

5.5. 작업 영역과 수행한 작업을 교대 근무자 또는 직속 상사에게 인계하십시오. 수행한 작업량을 적절한 저널에 기록하십시오.

5.6. 작업복과 안전화를 벗어 지정된 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.7. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

정기적인 유지 보수가 있는 프레온 냉동 장치의 기계공에 대한 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 냉장 장치의 유지 보수는 건강 검진을 통과하고 특수 교육 기관 또는 과정 수료 증명서를 가진 기계공이 수행합니다.

1.2. 입문설명회, 소방전기안전설명회, 현장실습설명회를 통과한 정비사는 1개월간의 경험담당자 지도하에 인턴십과 적절한 지식시험을 통과한 후 냉동장치를 독립적으로 유지보수할 수 있습니다. 인턴쉽 및 독립 작업에 대한 입학은 조직의 명령에 따라 발행됩니다.

냉동 공장 기계공은 기술 프로세스 또는 노동 보호 요구 사항을 변경할 때, 노동 보호 지침을 위반하는 경우 및 운영 조직의 문서에 지정된 기타 경우에 생산 장비를 교체하거나 현대화할 때 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

1.3. 역학은 다음을 알아야 합니다.

• 장치, 유지 보수 및 수리 규칙, 냉장 장치 작동 원리;
• 시작 작업 순서, 냉장 장치 및 그 요소의 정지, 정상 작동 모드 조절 (제조업체의 지침에 따라);
• 냉동 장치에 냉매, 냉각수 및 윤활유를 채우는 규칙;
• 냉동 장치의 작동 로그를 유지하는 절차;
• 위험하고 유해한 생산 요소(장비, 냉매, 냉각제, 전류, 온도 및 고도 조건 등)의 영향 가능성
• 개인 보호 장비, 소방 장비, 누출 감지기, 도구 및 장치 사용 규칙;
• 노동 보호 요구 사항 및 응급 (예비 의료) 지원 제공 규칙;
• 응급 처치 장비의 위치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로;
• 다른 직업의 전문가 (자물쇠 제조공, 건축업자, 조립공 등)를 위해 냉장 공장 영역 및 그 근처에서 일하기위한 허가 규칙.

1.4. 기계공은 서비스되는 냉장 장치, 작업 및 휴식 일정, 교대 근무 일정이 있는 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.5. 위험하고 유해한 생산 요소로부터 보호하기 위해 기계공은 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비를 사용해야 하며, 이는 냉장 장치(방독면, 안전 벨트 등) 작동 중에 필요합니다.

1.6. 냉동 역학은 다음을 수행해야 합니다.

• 개인 위생 규칙을 알고 준수합니다.
• 특별히 지정된 장소와 장소에서만 먹고, 담배를 피우고, 쉬십시오.
• 지급된 개인 보호 장비를 의도한 대로 신중하게 사용하십시오.
• 주어진 업무만 수행하고 직속 상사의 허가 없이 타인에게 양도하지 않습니다.
• 작업 중에는 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하지 않으며 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 않으며 권한이 없는 사람이 작업장에 들어오는 것을 허용하지 않습니다.
• 화재 및 폭발 안전 요구 사항을 준수합니다.

1.7. 부상, 장비, 비품, 공구 등의 오작동의 각 경우에 대해. 정비사는 직속 상관에게 알려야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 정비사는 직속 상사가 작성하고 조직의 기술 관리자(고용주)가 승인한 일정에 따라 작업을 시작합니다.

질병이나 교대 근무가 불가능한 기타 사유가 있는 경우, 정비사는 교대 근무가 시작되기 전에 이를 직속 상관에게 알려야 합니다.

2.2. 작업을 시작하기 전에 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 검사하고 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 옷에 매달린 끝이 없어야 합니다.

2.3. 작업을 시작하기 전에 기계공은 작동 로그의 항목 및 명령뿐만 아니라 냉장 장치 작동의 변경 사항, 작동 모드, 이전 작업 이후의 오작동 및 단점에 대해 알게 됩니다.

2.4. 역학은 다음을 확인해야 합니다.

• 필요한 문서의 가용성;
• 냉장 장치의 지정된 작동 모드에 대한 차단 및 제어 밸브의 규정 준수 및 올바른 개방;
• 작동 및 대기 장비, 울타리, 계측, 비상 및 작업 환기, 조명의 서비스 가능성;
• 장치의 냉매 및 냉각수 수준;
• 압축기 및 응축기의 물 소비량;
• 구급 상자에 의약품의 존재;
• 개인 보호 장비, 소방 장비의 가용성 및 서비스 가능성;
• 작동 및 수리에 필요한 도구, 고정 장치, 윤활유, 개스킷 및 기타 재료의 가용성.

2.5. 장비 주변은 깨끗하고 깨끗해야 합니다.

냉장 장치의 작동에 영향을 미치는 오작동, 단점, 지정된 모드와의 편차가 감지되면 정비사는 작동 로그에 적절한 항목을 작성하고 직속 상사에게 알려야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 프레온 냉각 기술자의 책임은 다음과 같습니다.

• 냉장 장치의 최적 작동 모드 시작, 중지 및 유지;
• 기관실 및 기타 방, 거리 현장 및 감기 생산 또는 소비와 관련된 작업장에 위치한 모든 냉동 장비의 유지 관리;
• 냉장 구역에서 지정된 온도 및 습도(규제된 경우)를 보장합니다.
• 냉동 장치의 작동 로그를 시기 적절하고 정확하게 유지 관리합니다.
• 안전한 작동, 화재 안전, 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하는 요구 사항 준수;
• 냉매 및 냉각수로 시스템 보충, 윤활유로 압축기 채우기;
• 챔버 냉각 장치(배터리, 공기 냉각기)의 적시 해동;
• 냉동 장비 작동의 오작동 식별 및 제거 참여;
• 비상 상황, 화재를 예방하고 현지화하기 위한 조치를 취합니다.
• 피해자에게 응급 처치 제공;
• 화재, 사고, 직속 상사, 직무 담당자 또는 조직 관리에게 사고를 적시에 통보합니다.

3.2. 설치, 수리, 장시간 정지 후 또는 보호 장치 작동 및 작동 모드로 전환한 후 냉장 장치의 초기 시동은 이 장치를 서비스하는 기계공의 지속적인 감독 하에 수행해야 합니다. 장비 제조업체의 문서 요구 사항.

이러한 경우 냉동 장치의 시동은 작동 로그를 포함하여 냉동 장비의 서비스 가능성을 확인한 후에 수행해야 합니다.

시동 후 기기를 사용하여 냉동 장치의 작동을 듣고 확인해야 합니다. 정상적인 작동에서 비정상적인 지속적인 소음이나 노킹을 발견하면 원인이 명확해질 때까지 장비를 정지해야 합니다. 자동 모드로 작동하는 장비에서는 눈에 잘 띄는 곳에 "주의! 자동으로 시작됩니다!"라는 표지판을 게시해야 합니다.

3.3. 냉매 누출 감지는 할로겐 및 기타 누출 감지기, 비눗물 및 폴리머 기밀 표시기를 사용하여 수행됩니다. 분리 가능한 연결부에 오일 흔적이 있고 연결부를 세척할 때 거품이 생기고 화염 색상이 변하면 냉매 누출이 있음을 나타냅니다.

냉매 누출이 감지되면 가능하면 손상된 부분에서 냉매를 제거하고 냉동 장치를 중지하고 스톱 밸브로 손상된 부분을 닫고 배기 환기를 켜고 누출을 제거해야합니다.

밀폐된 공간에 있는 냉동 장비와 우물 및 터널의 파이프라인을 검사할 때 할로겐 또는 기타 누출 감지기를 사용하여 이러한 물체의 공기 중에 냉매가 없는지 확인해야 합니다. 그러한 구내(우물, 터널)의 공기에서 냉매 증기가 발견되면 환기가 될 때까지 출입을 금지해야 합니다.

3.4. 냉동 장비 근처의 통로는 항상 비어 있어야 하며 바닥은 양호한 상태여야 합니다.

3.5. 결함이 있는 자동 보호 장치로 냉동 장치를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.

3.6. 기관실 및 기타 냉동 장비가 설치된 방에서의 흡연은 금지되어 있습니다.

기존 냉동 장치의 기계, 조립품, 장치, 파이프라인 수리에 용접 및 납땜을 사용하려면 냉동 장치의 양호한 상태와 안전한 작동을 담당하는 조직의 직원의 서면 허가를 받아야 합니다.

용접 또는 납땜하기 전에 수리한 냉동 장비 또는 파이프라인에서 냉매를 제거하십시오.

3.7. 압축기 배출 밸브는 압축기의 자동 시작이 제거된 후에만 닫혀야 합니다.

3.8. 우발적이거나 승인되지 않은 작동이 방지될 때까지 작동 중과 장비가 정지된 후에 움직이는 부품의 가드를 제거하고 냉동 장비의 움직이는 부품을 만지는 것은 금지되어 있습니다.

3.9. 고글을 착용한 상태에서 냉매 압력이 대기압으로 감소되고 20분 동안 일정하게 유지된 후에만 냉동 장치의 압축기, 장치 및 파이프라인을 열 수 있습니다.

예열될 때까지 벽 온도가 영하 35 °C 미만인 냉장 기기를 여는 것은 금지되어 있습니다.

3.10. 증발기 튜브를 통과하는 염수(냉매)의 농도는 염수의 어는점이 작동 조건에서 냉매의 끓는점보다 최소 8°C 낮아야 합니다.

3.11. 냉동 압축기에 연료를 공급할 때를 포함하여 윤활유는 압축기 제조업체의 요구 사항에 따라 사용해야 합니다.

3.12. 오존 유해 냉매로 작동하는 냉장 장치를 열려면 의무적으로 폐기할 냉매를 수집해야 합니다.

3.13. 씰이나 브랜드가 없거나, 교정 기간이 만료되었거나, 압력계 바늘이 꺼졌을 때 저울의 영점으로 돌아오지 않거나, 유리가 깨졌거나, 판독값의 정확성에 영향을 줄 수 있는 다른 손상이 있습니다.

3.14. 냉장 장치에 냉매를 채우기 전에 실린더에 올바른 냉매가 들어 있는지 확인하십시오.

3.15. 품질을 확인하는 문서가 없는 냉매로 냉장 장치를 채우는 것은 금지되어 있습니다.

3.16. 냉매 병 밸브의 캡 너트를 열 때 보안경을 착용하십시오. 이 경우 실린더 밸브의 배출구는 기계공으로부터 멀리 향해야 합니다.

3.17. 실린더를 냉동 시스템에 연결하기 위해 적절한 강도와 밀도에 대해 압력 테스트를 거친 단련된 구리 파이프 또는 내유성 및 내유성 호스를 사용할 수 있습니다.

3.18. 냉동 장치에서 냉매를 채우거나 제거하지 않는 한 냉동 장치에 연결된 냉매 실린더를 두지 마십시오.

3.19. 냉매 장치의 보충은 제조업체 지침의 요구 사항에 따라 냉매 누출 원인을 식별하고 제거한 후에만 수행해야 합니다.

3.20. 냉매 실린더는 특수 창고에 보관해야 합니다.

기관실에는 한 실린더 이상의 냉매를 저장할 수 없습니다. 실린더를 열원(스토브, 가열 장치, 증기 파이프 등) 및 전류가 흐르는 케이블 및 전선 근처에 두어서는 안 됩니다.

3.21. 냉동 시스템의 냉매로 실린더를 채울 때는 기술 검사 날짜가 만료되지 않은 실린더만 사용해야 합니다. 충전량은 허용치를 초과하지 않아야 합니다. 실린더 충전 확인은 계량을 통해 수행해야 합니다.

3.22. 일상적인 사용을 위한 수공구는 개별 작업자에게 할당됩니다.

해머 헤드는 홈, 칩, 움푹 들어간 곳, 균열, 버가 없이 매끄럽고 약간 볼록한 표면을 가져야 합니다.

망치 및 기타 유사한 충격 도구의 손잡이는 매듭과 경사가 없는 마른 견목(자작나무, 참나무, 단풍나무, 마가목 등) 또는 작동 강도와 작동 신뢰성을 보장하는 합성 재료로 만들어야 합니다.

망치 손잡이 등 단면의 전체 길이를 따라 타원형이어야 하고 매끄럽고 균열이 없어야 합니다. 핸들의 자유단은 손에서 미끄러지지 않도록 다소 두꺼워야 합니다. 핸들의 축은 공구의 세로축과 수직이어야 합니다. 손잡이에 있는 도구를 강화하기 위한 쐐기는 연강으로 만들어져야 하며 노치(러프)가 있어야 합니다.

금속 리테이닝 링 없이 핸들이 끝이 뾰족한 도구(줄, 스크레이퍼 등)로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

임팩트 도구(끌, 코어 등)는 균열, 버, 경화 및 베벨 없이 매끄러운 후두부가 있어야 합니다. 작업 끝에 손상이 없어야 합니다.

충격 도구로 작업할 때는 고체 입자가 눈에 들어가는 것을 방지하기 위해 보호용 고글을 착용해야 합니다.

드라이버는 나사 머리 또는 나사의 수용 부분의 크기에 따라 작업 부분의 너비에 따라 선택해야 합니다.

렌치의 갭(캡처) 치수는 볼트 머리(너트 면)의 치수를 0,3mm 이상 초과해서는 안 됩니다. 키 턱의 평면과 헤드 또는 너트 사이에 간격이 있는 라이닝을 사용하는 것은 허용되는 것 이상입니다.

렌치의 작업 표면에 부서진 칩이 없어야 하며 핸들에 거친 부분이 없어야 합니다. 렌치 크기는 핸들에 표시되어야 합니다.

너트와 렌치를 풀고 조일 때 두 번째 키나 파이프로 렌치를 늘리는 것은 금지되어 있습니다. 필요한 경우 손잡이가 긴 특수 렌치를 사용해야 합니다.

공구는 구르거나 떨어지지 않도록 작업장에 배치해야 합니다. 열린 해치, 구덩이 및 기타 움푹 패인 곳 근처뿐만 아니라 울타리의 난간이나 현장의 보호되지 않은 가장자리에 도구를 놓는 것은 금지되어 있습니다.

악기를 운반하거나 운반할 때 날카로운 부분을 덮어야 합니다.

3.23. 휴대용 휴대용 전기 램프에는 보호망, 걸이용 고리 및 플러그가 달린 호스 와이어가 있어야 합니다. 메쉬는 나사로 핸들에 고정해야 합니다.

카트리지는 등기구 본체에 내장되어 있어 카트리지의 전류가 흐르는 부분과 램프 베이스에 접근할 수 없습니다.

등기구 와이어는 젖거나 뜨겁거나 기름기가 있는 표면에 닿지 않아야 합니다.

작동 중에 전기 램프 또는 전선의 오작동이 감지되면 전원에서 분리한 후 서비스 가능한 것으로 교체해야 합니다.

3.24. 정비사는 냉동 장치 작동의 주요 매개 변수, 냉동 장비 및 환기 장치 작동에 대한 메모, 압축기 정지 이유 및 기타 의견을 작동 로그에 기록해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 냉장 장치 작동 중에 발생할 수 있는 주요 비상 상황:

• 냉매 방출 (갑작스러운 장비 오작동 또는 수리 작업 중)
• 장비 요소 및 파이프 라인의 파괴 (압력 증가, 설치 품질 저하, 물리적 마모, 보호 장치 고장으로 인해)
• 화재 (용접, 납땜 중);
• 계획되지 않은 정전;
• 규범적 한계를 넘어서는 장비 매개변수의 출력.

4.2. 냉동 장치에 누출이 발생하면 즉시 정지하고 차단 밸브로 파손 된 부분을 닫고 일반 교환 및 비상 환기를 켜고 냉매가 누출되는 방에서 사람을 제거해야합니다. 필요한 경우 적절한 여과 및 절연 가스 마스크, 호흡 장치를 사용해야 합니다.

4.3. 화재 발생시 현지에 비치된 소화장비를 사용하고 소방서(기관 또는 영토)에 알립니다.

4.4. 냉장 장치 모드의 매개변수(압력, 온도)가 제조업체의 문서 및 환경에 의해 결정된 표준 값에서 최대 허용 값으로 벗어나는 경우 냉각 장치를 즉시 중지하고 원인을 식별해야 합니다.

4.5. 갑작스런 정전의 경우 비상 조명 조건에서 (해당 장치, 피팅, 나이프 스위치, 버튼을 전환하여) 냉장 장치를 작동하지 않는 상태로 전환해야 합니다.

4.6. 응급 상황 및 화재가 발생하는 경우 직속 상사와 조직의 행정부에 알려 피해자에게 첫 번째 (의료 전) 의료 지원을 제공해야 합니다(부상, 중독 등의 경우).

4.7. 원인을 파악한 후에만 긴급 상황을 제거하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업 공간을 정리하세요. 제공된 장소에서 사용한 도구와 도구를 제거하십시오. 자연 발화를 방지하기 위해 뚜껑이 있는 금속 용기에 기름을 바른 헝겊을 넣습니다.

5.2. 작업을 전달하는 기계공은 냉장 장치 작동의 모든 기능(기술 모드, 예비 및 수리 장비의 가용성, 현재 작업 등)을 임무를 수행하는 사람들에게 숙지해야 합니다. 장비 및 냉장실의 작동 매개변수에 대한 냉매, 윤활유, 냉각수 보충에 대한 열도 적시에 완료되어야 하는 작동 로그의 관련 섹션에 의견이 기록됩니다.

5.3. 기술 프로세스에서 이것이 필요한 경우 제조업체의 기술 문서에 따라 설치를 중지하고 정지 상태에서 안전을 보장하고 조명을 끄고 냉장 장비로 방을 잠그십시오.

5.4. 작업복, 신발을 벗고 보관 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.5. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

오버헤드 트랙이 장착된 냉동실 직원을 위한 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 특별 교육, 건강 검진, 입문 브리핑, 화재 및 전기 안전 브리핑, 작업장에서의 초기 브리핑을 거친 사람은 오버 헤드 트랙이 장착 된 냉동고 (특히 육류 산업) 작동에 대한 작업을 수행 할 수 있습니다.

1.2. 직원은 작업장에서 노동 안전에 대한 정기적인 재교육을 받아야 하며, 노동 보호 지침을 위반하고 작업을 오래 중단하는 경우 냉동고에서 작업 조건 및 조직이 변경되는 경우 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

1.3. 냉동고 운영자는 다음을 수행해야 합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 화재 및 전기 안전 요구 사항을 준수합니다.
• 카메라 작동을 보장하는 기술 장비 및 시스템 사용에 대한 요구 사항을 준수합니다(오버헤드 트랙, 커튼 및 에어 커튼이 있는 문, 지상 난방, 조명, 수동 신호 "Man in the cell").
• 의도된 목적에 맞게 사용하고 받은 개인 보호 장비를 관리하십시오.

1.4. 냉동고를 작동하는 근로자에게 영향을 미칠 수 있는 주요 위험하고 유해한 생산 요인:

• 오버 헤드 트랙에서 떨어지는 고기;
• 낮은 온도 및 증가된 공기 이동성;
• 다음으로 인해 셀에서 작업자의 우발적 폐쇄:
• 도어 잠금 장치의 오작동;
• 수동 신호 "Man in the cell"의 부재 또는 오작동;
• 외부에서 문에 추가 자물쇠 걸기;
• 냉매로 인한 대기 오염;
• 방의 조명 부족;
• 고르지 않고 미끄러운(얼음 포함) 바닥.

1.5. 냉동고 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

• 개인 보호 장비를 사용하여 작업하십시오.
• 위치를 파악하고 첫 번째(예비 의료) 지원, 기본 소화 수단을 제공하는 수단을 사용할 수 있습니다.
• 비상 상황이나 화재가 발생한 경우 대피 경로를 알고 있어야 합니다.
• 산업 위생 및 개인 위생 규칙을 준수합니다.
• 지정된 장소에서 먹고 담배를 피운다.

1.6. 머리 위 난간, 문, 조명의 오작동 및 기타 오작동이나 작업자에 대한 위험이 감지되면 직속 관리자에게 알리고 시정되고 작업을 계속할 수 있는 허가를 받을 때까지 작업을 중단해야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 개인 보호 장비(의류, 신발 등)의 사용 가능성을 확인하십시오. 결함이 있으면 수리하거나 교체하십시오.

2.2. 작업복과 신발을 착용하고 냉동실의 낮은 온도와 높은 공기 이동성을 고려하여 선택하십시오. 모든 단추로 옷을 고정하고 머리 장식 아래에 머리카락을 넣으십시오.

2.3. 냉동실에서 다른 작업을 하는 사람이 있는지 확인합니다. 이러한 작업자를 제거하거나 안전한 병렬 작업을 보장하십시오. 권한이없는 사람의 냉동실 및 그 근처 (복도, 로비)에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.

2.4. 실수로 작업자가 냉동고에 잠기지 않도록 예방 조치를 취하십시오.

• 냉동고 사용과 관련된 직원(감독, 기술자, 점주, 로더)에게 위치에 대해 경고합니다.
• 수동 신호 "Man in the cell"의 존재, 위치 및 서비스 가능성에 대한 정보를 수신합니다.
• 도어록의 기능을 확인하십시오.

2.5. 구내의 고정 조명 수준을 확인하십시오. 조명이 부족한 경우 휴대용 램프를 사용하십시오.

2.6. 전기 네트워크(토양의 전기 가열, 에어 커튼의 전기 모터 및 출입구 가열, 조명, 수동 신호 "Man in the Chamber")에서 작업하기 전에 서비스 또는 수리 영역에 대한 전원 공급이 보장되는지 확인해야 합니다. 끄려면 관련 직원에게 이 영역에서의 작업에 대해 경고하고 전원 공급 장치에 경고 표시를 걸어야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 냉동고 운영자는 자신에게 할당된 작업만 수행해야 합니다.

3.2. 냉동고를 작동할 때 다음을 수행해야 합니다.

• 에어 커튼의 작동을 확인하십시오. 전원을 켰을 때 팬 임펠러가 림에 닿거나 진동이 없어야 합니다.
• 출입구의 커튼을 확인하십시오. 그들은 머리 위 경로를 따라 고기를 통과하고 작업자가 그것을 이동하면서 자유롭게 분기해야 합니다.
• 토양의 전기 난방 시스템의 서비스 가능성을 확인하십시오 (있는 경우).
• 작업 및 비상 조명의 작동을 확인하십시오. 결함이 있는 전구를 교체하십시오.

3.3. 건물 구조를 확인할 때 다음이 필요합니다.

• 바닥의 ​​서리가 없는지 확인하십시오.
• 벽 (칸막이), 천장의 단열재를 검사하고 단열재가 얼지 않았는지 확인하십시오.
• 보, 기둥을 검사하고 상태가 양호한지 확인하십시오.
• 문이 꼭 맞고 쉽게 열리는지 확인하십시오.

3.4. 머리 위 트랙을 따라 육류를 이동할 때는 필요한 예방 조치를 취해야 합니다.

• 오버 헤드 트랙에서 고기를 제거하는 것은 특수 장치를 사용하여 수행됩니다.
• 오버 헤드 트랙에서 고기 반 시체를 버리고 "무게"로 XNUMX/XNUMX로 자르는 것은 위험합니다.
• 리프트를 사용하여 반 도체와 XNUMX/XNUMX 고기를 오버 헤드 트랙으로 들어 올리는 것이 좋습니다.

3.5. 오버 헤드 트랙 모노레일의 회전, 화살표 및 상품 이동이 많은 장소에는 안전 차선이 제공되어야합니다.

3.6. 오버 헤드 트랙의 화살표는 단단히 고정되고 축을 중심으로 쉽게 회전해야 합니다. 화살촉판의 갓길은 고가 선로 모노레일과 정확히 일치해야 합니다.

3.7. 작업 및 결함 섹션이 있는 오버헤드 트랙 및 안전 스트립을 사용할 수 없습니다.

3.8. 고가 선로의 막다른 구간은 화물 낙하 가능성을 제외하고 정지 장치를 갖추어야 합니다.

3.9. 설계 및 기술 표준 값을 초과하는 고가 궤도에 과부하를 가하는 것은 금지되어 있습니다.

3.10. 오버 헤드 트랙을 따라 이동할 때 고기 반 시체는 벽과 바닥 냉각 배터리, 공기 냉각기뿐만 아니라 바닥에 닿아서는 안됩니다.

3.11. 냉동고 운영자는 다음을 수행해야 합니다.

• 직속 상관의 허가 없이 직무를 외부 직원에게 양도하지 않습니다.
• 주의를 기울이고, 산만하지 않고, 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 마십시오.
• 승인되지 않은 사람이 위험 구역에 들어가도록 허용하지 마십시오.
• 작업 공간을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.

3.12. 고소 작업, 전기 용접, 설치, 분해 및 청소 작업을 수행할 때 냉각 장치(배터리, 공기 냉각기) 및 시스템을 수리할 때 관련 노동 보호 지침의 요구 사항을 추가로 준수해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 냉동고에서 작업할 때 발생할 수 있는 주요 비상 상황:

• 오버 헤드 트랙에서 고기가 떨어지는 것 (오버 헤드 트랙의 오작동, 작업자의 과실 등);
• 문의 오작동, 잠금 장치, 에어 커튼, 출입구 난방;
• 지상 난방 시스템의 고장;
• 전기 조명의 갑작스런 중단;
• 냉매에 의한 대기 오염의 출현.

4.2. 작업자의 생명과 건강에 위험이 있는 비상사태가 발생하면 작업을 중지하고 위험 구역을 벗어나 직속 상관에게 보고하고 비상사태를 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업장을 청소하고, 방에 다른 작업자나 권한이 없는 사람이 없는지 확인하고, 조명을 끄고, 냉동실 문을 닫으세요.

5.2. 할당된 작업, 의견 및 제안의 상태에 대해 교대조 및 직속 상사에게 알립니다.

5.3. 작업복, 신발을 벗고 보관 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.4. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

오버헤드 트랙이 없는 냉장실 직원을 위한 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진, 입문 브리핑, 메커니즘, 장치, 도구의 안전한 취급 교육, 이동 및 보관 중 하중 (직원의 생산 활동 내), 화재 및 전기 안전에 대한 브리핑, 기본 브리핑을 통과 한 사람 직장에서.

1.2. 직원은 정기적으로 작업장에서 노동 안전에 대한 정기적인 재교육을 받아야 하며 다음과 같은 경우 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 장비의 교체 또는 현대화, 냉장실의 기술 프로세스, 노동 보호 요구 사항의 변경;
• 직원의 노동 보호 지침 위반 또는 장기간의 작업 중단.

1.4. 조직의 관리가 할당한 작업만 수행해야 합니다. 직속 상사의 허가 없이 업무를 다른 직원에게 양도하지 마십시오.

1.5. 다른 직업으로 옮길 때는 그 기능, 근무 조건을 숙지해야 합니다.

1.6. 전체 근무 교대 기간 동안 조직, 작업 및 휴식 일정에 설정된 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.7. 특별히 지정된 장소에서 휴식, 흡연 및 식사를 하십시오. 개인위생 수칙을 준수해야 합니다.

1.8. 건강상의 이유로 작업을 수행할 수 없는 경우 조직의 관리자에게 이를 알려야 합니다.

1.9. 작업 과정에서 근로자는 다음과 같은 주요 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

• 스택에서 떨어지는 화물;
• 상품 운송을 위한 기계화 이동 수단의 충돌;
• 높은 곳에서 직원의 추락;
• 높은 곳에서 작업자에게 물건이 떨어지는 것;
• 전기;
• 냉매로 인한 대기 오염;
• 가연성 물질의 연기 또는 발화;
• 이동성 증가 및 낮은 기온;
• 랙, 팔레트의 날카롭거나 고르지 않은 모서리;
• 챔버의 우발적 인 폐쇄.

1.10. 유해하고 유해한 생산 요소로부터 보호하기 위해 실내의 미기후, 작업 유형 및 고도를 고려하여 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

1.11. 도구, 장치, 기계화 장비, 개인 보호 장비 등의 오작동 및 직원의 생명과 건강에 대한 기타 결점 및 위험이 발견되면 직속 상사에게 보고해야 합니다. 그들이 제거되고 작업을 계속할 수 있는 허가를 얻을 때까지 작업을 중단하십시오.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복과 신발, 기타 개인 보호 장비(안전 벨트, 방독면)를 검사하고 정리합니다. 오작동의 경우 수리 또는 교체하십시오.

2.2. 작업복, 신발을 착용하고 모든 단추를 잠그고 매달린 끝을 제거하십시오.

2.3. 다음을 포함하여 작업 영역을 검사하고 준비합니다.

• 작업을 방해할 수 있는 모든 불필요한 것을 제거합니다. 자유 구절;
• 고정 조명의 충분성을 확인하십시오. 필요한 경우 서비스 가능한 휴대용 램프를 준비하십시오.
• 팔레트와 랙이 상품을 배치하고 적재하기에 충분하고 사용 가능한지 확인합니다.
• 고소 작업 수단(바닥, 플랫폼, 사다리, 사다리 등)을 검사합니다.

2.4. 기계화 도구(카트, 전동 지게차 등)를 사용할 때는 상태가 양호한지 확인해야 합니다.

2.5. 전원 네트워크에서 예상되는 작업의 경우 수리 또는 서비스 영역을 끄고 전기 서비스에 경고하고 스위칭 장치에 적절한 표지판을 게시해야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 수행할 수 있도록 교육, 지시 및 승인을 받은 작업만 수행해야 합니다.

3.2. 허용된 작업 관행을 준수합니다.

안전 요구 사항 위반과 관련된 작업 방법을 사용할 수 없습니다.

3.3. 안전한 수행과 관련하여 작업 과정에서 질문이 발생하면 작업을 할당한 사람에게 연락해야 합니다.

3.4. 결함이 있는 도구, 장치, 메커니즘, 개인 보호 장비를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.5. 작업 중에는 자신과 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 않도록 세심하고 주의해야 합니다.

3.6. 권한이 없는 사람이 작업장에 들어가지 않도록 하십시오.

3.7. 드럼을 굴릴 때 운반되는 화물 뒤에 머무르십시오. 무게에 관계없이 배럴을 등에 메지 마십시오.

3.8. 상품의 언스태킹은 위에서 아래로만 수행해야 합니다.

3.9. 특별히 고안된 도구를 사용하여 용기를 엽니다(못 풀러, 펜치, 브레이커 등). 버가 있는 임의의 물체 또는 도구로 이러한 작업을 수행하지 마십시오.

3.10. 트롤리, 모바일 랙, 컨테이너를 멀리 옮기십시오.

3.11. 적절한 포장으로만 화물을 운반하십시오. 공칭 중량을 초과하여 용기를 적재하지 마십시오.

3.12. 임의의 물체(상자, 통 등), 앉는 장비를 사용하지 마십시오.

3.13. 고소 작업은 서비스 가능한 고정 비계, 기계화 리프팅 플랫폼, 사다리, 사다리에서 수행되며 규정된 방식으로 테스트됩니다.

3.14. 작업의 안전한 조건(손과 발 브레이크, 소리 신호 등)에 맞는 전동 지게차와 전동 카트를 사용하십시오.

등록 번호, 하중 용량 및 다음 테스트 날짜가 명확하게 표시되어야 합니다.

작고 불안정한 화물을 운반하도록 설계된 전동 지게차는 이동할 때 멈출 수 있는 안전 프레임이나 캐리지가 있어야 합니다.

3.15. 중고 손수레는 서비스가 가능하고 안정적이며 관리하기 쉬워야 하며 손쉬운 이동을 위한 난간이 있어야 합니다.

300kg 이상의 화물 운송을 위한 앞바퀴는 조종이 가능해야 합니다.

3.16. 리프팅 기계, 메커니즘 및 장치는 규정된 방식으로 정기적인 검사, 조사 및 유지 보수를 받아야 합니다.

3.17. 이러한 목적을 위한 것이 아닌 리프팅 메커니즘 및 장치를 사용하는 사람의 움직임(들어올리기, 내리기 포함)뿐만 아니라 정해진 기준을 초과하여 하중을 들어 올리는 것은 허용되지 않습니다.

3.18. 냉장실의 문은 단단히 고정되고 쉽게 열 수 있어야 하며 필요한 경우 출입구에 에어 커튼 또는 커튼이 있어야 합니다.

3.19. 포크가 있는 기계 또는 메커니즘으로 포장된 상품을 옮길 때 그립의 패키지 무게 중심 위치를 고려하여 패키지의 질량은 기계(메커니즘)의 운반 능력과 일치해야 합니다.

3.20. 화물을 포장할 때 다음 사항을 확인하십시오.

• 스택 사이의 통로 폭은 적재물이 있는 바닥 운송의 최대 폭에 교통 안전을 보장하는 거리를 더한 것 이상입니다.
• 매끄러운 벽, 벽 기둥, 냉각 배터리, 바닥 공기 냉각기에서 스택의 움푹 들어간 부분의 크기는 0,3m 이상입니다.
• 스택 상단에서 보 하단까지의 오목한 부분의 크기는 0,2m 이상입니다.
• 스택 상단에서 천장 냉각 배터리 램프, 공기 덕트, 매달린 공기 냉각기(빔 아래로 이동하는 경우)까지의 거리 크기는 0,3m 이상입니다.

3.21. 안정성을 보장하는 장비(랙 장착 팔레트, 지지 랙, 체인 등)를 사용하지 않고 형성된 냉동 육류 제품 스택의 높이는 3m를 초과해서는 안 됩니다.

3.22. 포장되지 않은 상자 및 가방에 담긴 화물은 붕대로 포장해야 합니다.

3.23. 배럴에 있는 화물은 눕혀서 끝에 쌓을 수 있습니다. 배럴 열 사이의 끝에 놓을 때 보드를 놓아야합니다.

3.24. 적재물이 크고 운전자가 도로를 볼 수 없는 바닥 운송의 이동은 특별히 배정된 작업자를 동반하거나 그 반대로 해야 합니다.

3.25. 권한이 없는 사람이 적재 및 하역 작업을 수행하는 장소에 있는 것은 금지되어 있습니다.

3.26. 상품이 이동되는 바닥은 코팅이 잘 되어 있어야 하며 움푹 들어간 곳, 균열 등이 없어야 합니다.

통로와 차도는 기름과 기타 오염 물질, 눈과 얼음을 깨끗이 치워야 합니다.

3.27. 차량이나 화물에 의해 냉동배관 및 냉각장치가 파손될 우려가 있는 장소에는 금속보호펜스를 설치하여야 한다.

3.28. 스택 아래에 쌓인 바닥 목재 팔레트는 파손되거나 갈라진 레일 없이 양호한 상태여야 하며 스택의 압력을 준수해야 합니다. 결함이 있는 팔레트의 사용은 허용되지 않습니다.

3.29. 손상되거나 크기가 큰 컨테이너, 미끄러운 표면이 있는 컨테이너, 패키지의 안정성을 보장하지 않는 패키지에 화물을 적재하는 것은 허용되지 않습니다.

3.30. 랙의 설계가 강성, 강도, 안정성, 안전성 및 수리 및 적재 및 적재 작업의 용이성을 보장하는지 확인하는 것이 필요합니다. 선반 요소에는 날카로운 모서리, 모서리, 고르지 않은 표면이 없어야 합니다. 랙은 XNUMX년에 한 번 가장 높은 부하에 대해 테스트해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 작업 수행 중 발생할 수 있는 주요 비상 사태:

• 더미에서 움직이는 바닥 운송 수단, 사람에게 화물을 떨어뜨리는 것;
• 높은 곳에서 직원의 추락;
• 높은 곳에서 떨어진 물체로 인한 직원 부상;
• 직원에 대한 감전;
• 직원과의 바닥 운송 충돌;
• 사업장 내 근로자의 우발적 폐쇄;
• 대량의 하중 또는 바닥 전기 운송의 영향으로 인한 냉동 시스템의 설계(밀폐) 위반.

4.2. 비상 사태가 발생하면 작업을 중지하고 직속 상사에게 보고하고 관련 서비스에 알려야 합니다.

4.3. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급 (예비 의료) 지원을 제공하거나 의료 종사자에게 전화하거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 인도하고 조직의 행정부에 알릴 필요가 있습니다.

4.4. 직원 자신에게 사고가 발생한 경우 의료 도움을 구하거나 직속 상사에게 사건을 보고하거나 다른 사람에게 요청해야 합니다.

4.5. 비상 사태를 제거하고 직속 상사의 허가를 얻은 후에 계속 일할 수 있습니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업장에 쓰레기와 파편이 없도록 유지하십시오.

5.2. 공구, 장신구, 안전벨트, 재료, 휴대용 램프 등을 모아 지정된 장소에 보관합니다.

5.3. 기계화 수단, 사다리, 사다리를 정해진 장소로 옮기십시오.

5.4. 작업 영역을 검사하고 아무도 실수로 냉장실에 닫히지 않았는지 확인하십시오.

5.5. 작업 진행 상황, 식별된 의견 및 제안에 대해 관리자에게 보고합니다.

5.6. 작업복, 신발을 벗고 보관 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.7. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

프레온 냉동 장치 용기(장치)의 공압 테스트 중 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 의학적 금기 사항이없고 입문 브리핑, 화재 및 전기 안전 브리핑, 작업장에서의 기본 브리핑 및 안전한 노동 방법 및 기술 교육을 통과 한 사람은 공기압 테스트 작업을 할 수 있습니다.

1.2. 공압 테스트를 수행하는 직원은 다음과 같은 경우 정기적인 노동 안전 재교육과 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 기술 프로세스 또는 노동 보호 요구 사항의 변경;
• 생산 장비, 비품 및 도구의 교체 또는 현대화;
• 변화하는 조건 및 작업 조직;
• 노동 보호, 화재 및 전기 안전 지침 위반;
• 직장에서의 긴 휴식.

1.3. 공압 테스트를 수행하는 직원은 다음을 수행해야 합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙, 조직에서 확립된 작업 및 휴식 체제를 준수합니다.
• 테스트 준비 및 수행에 영향을 미칠 수 있는 주요 위험하고 유해한 생산 요소를 알고 있습니다.
• 장치가 파손될 가능성이 있는 경우 냉각 장치의 비행 요소 및 시험 매체(공기, 불활성 기체)의 분사;
• 가능한 냉매 누출로 인해 작업 영역의 대기 오염 증가;
• 장비의 움직이는 부분;
• 바닥 (지면) 표면에 비해 상당한 높이의 작업장 위치;
• 전류에 대한 노출;
• 작업 영역의 불충분한 조명;
• 화재 (화기 작업 중);
• 할당된 작업만 수행하고 직속 상사의 허가 없이 다른 사람에게 양도하지 마십시오.
• 작업 중에는 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하지 않으며 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 않으며 권한이 없는 사람이 작업장에 들어오는 것을 허용하지 않습니다.
• 개인 위생 규칙을 알고 준수하십시오. 특별히 지정된 방과 장소에서 식사, 흡연 및 휴식;
• 화재 및 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
• 사용 장비의 안전한 작동을 위한 요구 사항을 준수하십시오.

1.4. 공기압 시험시 개인보호구(방독마스크, 안전벨트 등)를 반드시 착용하여야 합니다.

1.5. 장비, 도구, 개인 보호 장비의 고장 및 응급 상황, 부상, 질병은 즉시 직속 상사에게 보고해야 합니다. 공압 테스트는 관련 결함이 제거된 후에만 승인을 받아야 시작할 수 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 프레온 냉장 장치가 있는 조직의 서면 명령에 의한 용기 및 장치(이하 용기라고 함)의 공압 테스트는 필요한 모든 조직적 조치의 구현을 위임받은 테스트 책임자에게 위임됩니다. 및 안전 요구 사항.

2.2. 선박 테스트 작업의 직접적인 수행은 교대 정비사 또는 컴프레서 공장의 수석 엔지니어에게 할당됩니다. 동시에 도구, 작업복, 방독면 및 구급 상자가 제공되는 테스트 팀 구성이 결정됩니다.

여단 구성원은 교육을 받고 테스트 절차 및 안전 요구 사항에 대한 지식을 테스트합니다.

2.3. 테스트 중에 압력을 생성하기 위해 특수 압축기가 준비됩니다.

2.4. 선박에서 냉매를 흡입하고 건조한 공기 또는 불활성 가스로 퍼지하고 공압 테스트는 조항에 따라 임명된 책임자의 직접 감독하에 선임 운전자 또는 팀의 일부인 교대 정비공이 수행합니다. 이 지침의 2.1.

2.5. 용접 상태를 확인하기 위해 용기의 공압 시험 전에 필요한 장소에서 단열재를 제거한 후 철저한 외부 및 접근 가능한 장소에서 용기의 내부 검사를 수행합니다.

2.6. 냉매가 방출되면 용기가 비워지고 다른 모든 장치, 흡입에 사용되는 압축기에 연결된 냉각 장치가 꺼집니다.

2.7. 진공은 테스트 용기에 가능한 한 가까운 흡입 파이프에 설치된 압력계를 통해 제어됩니다.

압력 게이지는 만료되지 않은 밀봉이 있어야 하고 양호한 상태여야 합니다. 작업장에서 압력 게이지를 제거할 때 화살표는 영점 표시를 가리켜야 합니다.

2.8. 장치의 압력이 더 이상 증가하지 않을 때까지 약 2~3시간마다 압축기를 반복해서 켜면 냉매 잔류물이 완전히 방출됩니다.

냉매가 용기 밖으로 흡입되면 어떤 식으로든 후자를 가열할 수 없습니다.

2.9. 공압 시험 전에 시험 용기는 플랜지 너머로 적어도 20mm 돌출된 생크가 있는 개스킷이 있는 금속 플러그를 사용하는 장치인 다른 용기에서 분리됩니다. 플러그의 두께는 테스트 압력보다 1,5배 높은 압력에서 작동 조건에 맞게 설계되어야 합니다. 테스트 기간 동안 플러그의 위치는 경고 표시로 표시해야 합니다. 사람들은 그들 근처에 머물 수 없습니다.

2.10. 용기의 공기압 테스트는 다음과 같은 특별한 주의를 기울여 수행해야 합니다.

• 용기 테스트 기간 동안 냉장 장치의 작동이 중지됩니다.
• 용기가 테스트될 방의 문과 창문은 열려 있어야 하며, 방 자체는 테스트 전에 안정적으로 환기되어야 합니다.
• 근처에 있는 작동 장비를 다루는 작업장 직원은 테스트 기간 동안 안전한 장소로 이동해야 합니다.
• 시험장에는 울타리가 쳐져 있어야 하고 권한이 없는 사람이 나타날 수 있는 장소에 경고문을 게시해야 합니다.
• 공기(불활성 가스) 공급 및 배출을 위한 파이프라인의 밸브, 안전 밸브, 작동 및 제어 압력 게이지는 테스트 용기가 있는 방 외부에서 제거하고 안전한 거리에 있는 강력한 보호 스크린 뒤에 배치해야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 선박이 위치한 방에서 승인되지 않은 사람의 존재 및 테스트와 관련되지 않은 작업을 수행하는 것은 금지됩니다.

3.2. 용기의 공기압 테스트는 이슬점이 -40 °C 이하인 불활성 가스 또는 건조한 공기로 수행해야 합니다.

3.3. 용기의 압력은 중간 및 작동 압력에서 조인트의 조임 및 눈에 띄는 변형을 유지하고 확인하면서 원활하게 증가해야 합니다.

3.4. 압력을 받고 용기의 솔기를 용접하고 엠보싱하고 망치로 용접부를 두드리는 것은 금지되어 있습니다.

3.5. 공장에서 만든 냉동 장치의 테스트 압력 값은 밀도 압력의 1,25 이상이어야 하지만 제조업체에서 강도 테스트 중에 채택되고 기술 문서에 지정된 압력보다 크지 않아야 합니다.

냉장 설비가 현장에서 조립되는 경우 강도 시험 압력은 설비의 가장 약한 부분의 강도 시험 압력을 초과하지 않아야 합니다.

3.6. 테스트 중 압력은 보정 및 밀봉된 두 개의 압력 게이지로 제어해야 합니다.

압력 게이지는 동일한 정확도 등급(1,5 이상)이어야 하며 본체 직경이 최소 160mm이고 측정 압력의 4/3에 해당하는 최대 압력 눈금이 있어야 합니다.

하나의 압력계는 공기(불활성 기체) 압력원에서 차단 밸브 뒤의 압력을 제어하고, 다른 압력계는 공기압원(불활성 기체)에서 가장 먼 지점의 테스트 용기에서 압력을 제어합니다.

3.7. 용기 내의 공기 또는 불활성 기체의 압력은 분당 0,1MPa(1kgf/cm2) 이하의 상승 속도로 시험 압력까지 증가시켜야 합니다.

테스트 압력의 0,3 및 0,6에 해당하는 압력과 작동 압력에 도달하면 압력 증가를 중지하고 중간 검사를 수행하고 용기 외부 표면을 점검해야 합니다.

3.8. 용기는 최소 10분 동안 테스트 압력을 받아야 하며, 그 후 비눗물 또는 다른 방법으로 이음새와 분리 가능한 조인트의 조임 상태를 확인하여 압력을 사전 결정된 값으로 점진적으로 낮춥니다.

3.9. 중간 및 작동 압력에서 용기 연결부에서 누출이 감지되면 압력을 점차적으로 완전히 줄여야 갭의 원인이 제거됩니다.

누락을 제거하기 위해 수리 작업이 필요한 경우 식별된 결함과 이를 제거하기 위해 취한 조치는 수리 로그(카드)에 기록됩니다.

결함이 제거된 후 공압 테스트가 반복됩니다.

3.10. 강도 및 밀도에 대한 용기 테스트 결과는 테스트 중에 압력 게이지 판독 값에 따라 테스트 중에 파열, 눈에 띄는 변형, 압력 강하가 없으면 만족스러운 것으로 간주됩니다.

3.11. 시운전하기 전에 공압 테스트 후 진공 펌프를 사용하여 냉장 장치를 비워야 합니다. 1,0kPa(8mmHg)의 잔압에 도달한 후 18시간 동안 진공을 계속하는 것이 좋습니다. 그 후에는 시스템의 진공을 테스트해야 합니다.

테스트 시 시스템은 18시간 동안 진공 상태를 유지해야 합니다. 이 시간 동안 압력은 매시간 기록됩니다. 처음 50시간 동안 압력을 최대 6%까지 높일 수 있습니다. 나머지 시간에는 압력이 일정하게 유지되어야 합니다.

3.12. 설비에 냉매를 채운 후 누출 감지기를 사용하여 설비의 모든 연결부의 조임 상태를 추가로 점검해야 합니다.

3.13. 강도 테스트 압력이 있는 용기의 공압 테스트 중에 테스트 용기에는 해당 테스트 압력을 0,1MPa(1kgf/cm2) 이하로 초과하는 압력에서 열리도록 조정된 안전 밸브가 하나 이상 있어야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 선박의 공압 테스트를 준비하고 수행할 때 다음과 같은 주요 비상 상황이 발생할 수 있습니다.

• 냉동 설비에서 냉매 방출(시험 준비 절차의 편차로 인해);
• 테스트 용기 요소의 파열(우발적인 과압, 용기 마모로 인해);
• 높이에서 직원의 추락 (조명 부족으로 인한 과실)
• 전류, 사용된 장비의 움직이는 부품으로 인한 직원의 부상.

4.2. 시스템에서 냉매가 방출되는 경우 개인 보호 장비를 착용하고 배기 환기 장치를 켜야 합니다.

4.3. 냉동 장치의 요소가 파손된 경우 테스트를 중지하고 오작동을 제거해야 합니다.

4.4. 화재, 연기, 화재 발생 시 위험구역에 위치한 장비를 끄고 소방대에 알리고 XNUMX차 소화장비로 화재진압을 시작하는 조치를 취해야 한다.

4.5. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급 (예비 의료) 지원을 제공하거나 의료 종사자에게 전화하거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 인도하고 조직의 행정부에 알릴 필요가 있습니다.

4.6. 직원 자신에게 사고가 발생한 경우 의료 도움을 구하거나 직속 상사에게 사건을 보고하거나 다른 사람에게 요청해야 합니다.

4.7. 모든 긴급 상황은 직속 상사에게 보고해야 하며 원인 분석을 수행해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 테스트의 초기 및 최종 압력, 온도 및 기간을 나타내는 용기의 테스트 결과는 테스트를 수행한 사람이 서명한 특별법에 문서화됩니다.

5.2. 다음 기술 시험의 조건을 나타내는 선박 가동 허가는 선박의 여권에 기록되어야 합니다. 기술심사 기간도 선박등록 및 심사대장에 기재하여야 한다.

5.3. 용기의 단열재를 복원하십시오.

5.4. 이전에 밸브가 닫혀 있는지 확인한 후 밸브에서 플러그를 제거하고 파이프라인을 다시 연결하십시오. 안전 밸브에서 플러그를 제거하십시오.

5.5. 선박을 켭니다.

5.6. 압력 용기의 설계 및 안전 작동에 관한 규칙에 따라 각 용기는 등록 번호, 허용 압력, 날짜(월 및 년) 마지막 및 다음 기술 인증.

냉장실 청소원의 노동 보호 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 남성과 여성은 청소부로 일할 수 있습니다.

1.2. 작업을 시작하기 전에 청소부는 건강 검진, 입문 브리핑, 안전한 작업의 기본 조건에 대한 교육, 화재 및 전기 안전 브리핑, 작업장에서의 초기 브리핑 및 인턴십을 거쳐야 합니다.

1.3. 청소업자는 작업장에서 노동 안전에 대한 정기적인 재교육을 받아야 합니다.

1.4. 청소부는 다음과 같은 경우 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.

• 냉장실 장비 구성, 기술 프로세스, 노동 보호 요구 사항의 변경;
• 노동 보호 지침, 화재 및 전기 안전 요구 사항 위반;
• 직장에서의 긴 휴식.

1.5. 청소기는 다음을 수행해야 합니다.

• 내부 노동 규정의 규칙을 준수합니다.
• 확립된 작업 및 휴식 체제를 이행합니다.
• 화재 및 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
• 냉장실 및 전체 챔버에 설치된 장비의 작동 기능을 작업에서 고려하십시오.
• 수령한 개인 보호 장비 및 장비를 의도한 대로 신중하게 사용하십시오.

1.6. 냉장 창고 청소 과정에서 작업자에게 영향을 미칠 수 있는 주요 위험하고 유해한 생산 요소:

• 더 낮은 온도 및 향상된 공기 이동성;
• 건물의 불충분 한 조명 (작업 영역);
• 미끄러운 고르지 않은 바닥 (습기, 눈, 얼음 성장의 존재);
• 높은 곳에서 떨어지는 물체;
• 전기 회로의 절연 불량;
• 비계, 비계, 사다리, 사다리 등의 오작동, 울타리 부족;
• 냉매로 인한 공기 오염.

1.7. 청소기는 다음을 수행해야 합니다.

• 높은 곳에서 작업할 때 절연 의류, 안전 벨트를 포함한 개인 보호 장비(작업복, 신발, 장갑 등)를 사용하여 작업합니다.
• 응급 처치(의료 전) 처치, XNUMX차 소화 장비, 구내의 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 탈출 경로의 위치를 ​​알고 있어야 합니다.
• 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
• 개인 위생 규칙을 준수하십시오. 지정된 장소에서 먹고 담배를 피운다.
• 1.8. 장비 및 개인 보호 장비의 모든 오작동과 작업장의 기타 결점 또는 위험은 직속 상사에게 보고해야 하며 확인된 결함이 제거될 때까지 작업을 시작해서는 안 됩니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복과 개인 보호 장비를 점검하고 상태가 양호한지 확인하십시오. 사용할 수 없는 수리 또는 교체.

2.2. 작업복과 안전화를 착용하고 모든 단추를 잠그고 머리 장식 아래에서 머리카락을 제거하십시오.

2.3. 냉장실의 작업 영역이 다음을 포함하여 안전한 청소 요구 사항을 준수하는지 외부 검사를 통해 확인하십시오.

• 고정 조명의 충분성;
• 청소를 위한 바닥 및 기타 표면의 상태, 열린 하수구 해치의 부재, 고층 표면에 폐쇄되지 않은 개구부, 사다리 등의 부재;
• 화물, 컨테이너 스택의 안정성;
• 청소해야 할 이동 (회전) 부품에 대한 울타리가 있습니다.
• 수동 경보 시스템 "Man in the cell"의 작동 가능성 및 가용성;
• 방의 온도 및 공기 이동;
• 냉장실 도어의 올바른 개폐.

2.4. 고정 조명이 부족한 경우 안전 요구 사항을 충족하는 작업용 휴대용 램프를 준비하십시오.

2.5. 냉장 창고 관련 운영 영역을 담당하는 다른 직원의 도움을 받아 결함을 제거하고 청소를 위한 작업 영역을 준비합니다.

• 높이에서 위험한 지역을 보호하십시오.
• 하수구를 닫으십시오.
• 화물, 컨테이너 더미의 안정성을 보장하거나 바닥을 안전하게 청소하기 위해 움푹 들어간 곳을 만드십시오.
• 표면을 청소할 계획인 이동(회전) 부품용 보호대를 설치하십시오.

2.6. 실수로 문을 잠그지 않도록 냉장실의 다른 직원에게 청소 시작에 대해 경고하십시오.

2.7. 쓰레기, 눈, 얼음 제거를 위한 손수레를 포함하여 표시된 청소 장비(삽, 스크레이퍼, 국자 등)의 가용성을 확인하십시오.

2.8. 높은 곳에서 청소를 계획할 때는 다음 사항에 특히 주의하면서 사다리, 사다리의 준비 상태와 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

• 사다리 끝 (고무-거칠고 콘크리트 바닥에서 작업 할 때 스파이크 포함-나무 및 흙 바닥에서 작업 할 때);
• 높이에서 작업하는 동안 부품이 자발적으로 분리되어서는 안되는 사다리 장치에서.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 청소부는 직속 상사가 위임한 작업만 수행해야 합니다.

3.2. 제품을 싣고 내리는 구내 및 장소의 청소, 설치 및 해체 및 수리 작업은 완료되고 이러한 작업 수행 책임자로부터 적절한 허가를 얻은 후에만 수행됩니다.

3.3. 다음에 대한 예방 조치를 준수하십시오.

• 계단, 문, 하강, 해치 근처 청소;
• 설치, 해체, 수리, 건설 작업(금속 조각, 열 및 방수 등) 후 폐기물 처리;
• 바닥에서 얼음 조각;
• 냉장실 외부의 쓰레기 및 폐기물 제거, 다가오는 사람들에게 카트 이동에 대해 경고합니다.

3.4. 작업을 수행할 때 청소기는 냉장실의 장비, 피팅, 파이프라인, 케이블, 계측 및 자동화에 영향을 주는 것이 금지됩니다.

3.5. 높이에서의 수확 작업은 고정식 비계, 기계화 리프팅 플랫폼, 사다리, 사다리에서 수행됩니다.

필요한 경우 안전 벨트를 사용해야 합니다.

3.6. 청소 장비는 떨어지지 않도록 높은 곳에서 사용해야 합니다.

3.7. 사다리를 상단에 고정할 수 없거나 평평한 바닥(타일, 콘크리트 등)에 있는 경우 보험 목적으로 다른 작업자가 바닥에 있는 경우에만 사다리에서 작업을 수행해야 합니다.

3.8. 장비 바로 근처에 위치한 장소의 청소는 완전히 정지하고 움직이는 부품의 전원 차단을 보장한 후에 수행해야 합니다.

3.9. 사용되는 장치는 작업 중단 시, 갑작스러운 정전 시, 오작동 시 전기 회로에서 분리해야 합니다.

3.10. 냉장실을 청소할 때 다음은 허용되지 않습니다.

• 쓰레기 및 생산 폐기물을 맨홀, 개구부 등으로 쓸어넘기십시오.
• 상자, 탱크, 손수레에 있는 깨끗하고 조밀한 쓰레기(폐기물);
• 장비, 밸브, 파이프라인에 물건을 놓으십시오.
• 인벤토리 또는 손으로 장비의 보호되지 않은 통전 부품, 나이프 스위치의 가동 접점, 피복이 벗겨진 전선 및 절연이 손상된 전선을 만지십시오.
• 전기 모터, 전기 배선, 전기 시동 장비의 습식 청소 수행;
• 청소를 위해 뜨겁고 유독 한 물질을 사용하십시오.
• 기름, 휘발유, 등유로 손을 씻으십시오.

3.11. 무인 장치를 주전원에 연결해 두지 말고 다음 오작동 중 하나 이상이 발생하면 사용하지 마십시오.

• 플러그 연결 손상, 케이블 절연;
• 스위치의 퍼지 작동;
• 연소 단열재의 연기 및 냄새 특성;
• 신체의 파손 또는 균열.

3.12. 냉장창고 청소부는 직속 상관의 허가 없이 자신의 업무를 다른 근로자에게 위임해서는 안 됩니다.

3.13. 작업하는 동안 청소기는 주의를 기울이고 다른 사람의 주의를 산만하게 해서는 안 되며 권한이 없는 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 허용하지 않아야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 냉장실 청소 작업 중 발생할 수 있는 주요 비상 사태:

• 단열재의 연기 또는 화재, 나무 바닥재, 보관품 포장재 및 기타 가연성 물질(부주의한 화기 작업, 청소기 부주의, 전기 장비 오작동으로 인해);
• 고정 전기 조명 끄기(정전으로 인해);
• 휴대용 램프의 고장 (그리드, 플러그의 부주의로 인한 파괴, 전기 케이블의 파열 또는 절연 위반, 전구 소손);
• 개인 보호 장비의 오작동;
• 고소 작업 장치 손상;
• 냉매로 인한 공기 오염.

4.2. 장비 고장 및 청소 작업을 더 이상 계속할 수 없는 경우 직속 상사에게 이를 알리고 받은 지시에 따라 행동해야 합니다.

4.3. 비상 시에는 주변 작업자에게 위험을 알리고 위험 구역을 벗어나 직속 상사에게 사고를 보고합니다.

4.4. 냉장실에서 연기 및 화재가 발생한 경우 조직의 소방서 또는 담당 직원에게 알리고 작업장에서 사용할 수있는 수단으로 소화를 시작해야합니다.

4.5. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급 (예비 의료) 지원을 제공하거나 의료 종사자에게 전화하거나 피해자를 가장 가까운 의료 시설로 인도하고 조직의 행정부에 알릴 필요가 있습니다.

4.6. 직원 자신에게 사고가 발생한 경우 의료 도움을 구하거나 직속 상사에게 사건을 보고하거나 다른 사람에게 요청해야 합니다.

4.7. 냉장실 청소 작업은 비상 상황을 제거하고 직속 감독관의 허가를 받은 후에만 계속해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 사용한 인벤토리 및 장비에서 먼지를 제거합니다.

5.2. 작업장에서 남은 쓰레기를 수거하여 꺼냅니다.

5.3. 사용하는 경우 휴대용 조명을 끕니다.

5.4. 청소도구, 안전벨트, 사다리, 발판사다리, 이동식 전등 등은 지정된 장소로 이동 및 보관합니다.

5.5. 화재, 연기, 버려진 장비 등이 없는지 주의 깊게 확인하십시오. 작업 영역에서.

5.6. 확인된 결점 및 의견에 대해 작업 완료에 대해 직속 상사 또는 그를 대신하는 직원에게 보고합니다.

5.7. 작업복과 안전화를 벗어 지정된 장소에 두십시오. 작업복 및 신발에 하자가 있거나 오염이 심할 경우 수선, 세탁(드라이클리닝) 조치를 취한다.

5.8. 비누로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

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