인쇄회로기판 생산. 계획, 설명

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가정에서 인쇄 회로 기판을 제조하기 위한 아마추어 무선 기술은 여러 단계로 구성됩니다.

수동으로 레코더의 종이에 1 : 1의 규모로 인쇄 회로 기판을 그리는 것이 가장 편리합니다 (마이크로 회로의 "단계"에서 측면이 2.5mm 인 셀이 있음). 없음이면 2 배 감소한 "상자에"학교 용지를 "복사"할 수 있습니다. 가장 극단적 인 경우 일반 모눈종이를 사용할 수 있습니다. 납땜측의 궤적은 실선으로, 부품측의 궤적(양면 장착의 경우)은 점선으로 그립니다. 배치할 요소는 미러링되어야 합니다. 요소의 다리 중앙에는 솔더 패드를 그리는 데 필요한 점으로 표시되어 있습니다. 후속 작업의 경우 요소의 장착 패드를 선택하는 크기가 매우 중요합니다(보드를 "라이브"로 그릴 때 패드 사이의 트랙이 통과하지 않거나 납땜 후 요소가 빠지는 것은 부끄러운 일입니다. 패드와 함께). 트랙의 너비는 약 1.5mm의 유리 드로잉 펜을 사용할 때 보드를 그리는 방법에 따라 선택해야 합니다. 도면이 준비되면 뒷면이 사용자를 향하도록 도면을 빛나는 표면(예: 창 유리)에 부착하고 점선에 동그라미를 쳐야 합니다. 따라서 부품 설치 측면에서 도면을 얻습니다. 다음으로 한 장의 종이 그림을 잘라야하지만 각 측면의 패스너에 대한 "날개"(약 15mm)를 고려해야합니다.

유리 섬유 및 드릴링 준비

그림의 크기에 맞게 유리 섬유 조각을 자릅니다. 파일로 버를 제거하십시오. 그림을 보드에 겹쳐 놓고 종이의 가장자리를 접은 다음 테이프 또는 (바람직하게는) 전기 테이프로 뒷면에 고정합니다. 다음 단계는 드릴링 프로세스입니다. 네, 도면에 따라 펀칭 없이 맞습니다. 드릴이 리드하지 않는 중요한 조건은 "신선함"입니다. 그러나 특정 드릴에서 기대할 수 있는 것은 유리 섬유 조각에 테스트 구멍을 뚫는 것으로 이해할 수 있습니다. 이 문제에 대한 가장 좋은 해결책은 수제라 할지라도 적절한 드릴 머신을 사용하는 것입니다. "드릴이있는 모터"를 사용하는 경우 일반적으로 미래의 구멍을 "펀칭"하는 것이 좋습니다. 장착 구멍을 포함한 모든 구멍은 하나의(가장 작은) 지름으로 뚫립니다. 다음으로 드릴링되지 않은 구멍이 확실히 있으므로 드릴링에 "간격"이 있는지 확인해야 합니다. 송곳. 그 후, 유리 섬유에서 보드의 그림을 매우 조심스럽게 제거합니다 (위험은 드릴링으로 인한 버입니다). 다음으로 고정 및 기타 더 큰 직경의 구멍이 뚫립니다.

작업이 수행 된 후 보드 표면은 고운 사포로 청소됩니다. 이 프로세스는 드릴링에서 버를 제거하고 페인트 패턴이 표면에 더 잘 접착되도록 하는 데 필요합니다. 기름때가 남지 않도록 가능하면 청소한 표면을 손가락으로 만지지 마십시오. 스트립 후 알코올로 보드를 탈지해야합니다 (극단적인 경우 아세톤으로, 그러나 흰색 가루 얼룩이 남아 있지 않은지 확인하십시오). 그 후에는 손가락으로만 끝면을 만질 수 있습니다.

그림

물론 우리는 사용된 페인트와 우리 서클에서 트랙을 적용하는 기술에 대해 많이 논쟁했지만 아래에 설명된 것으로 결정했습니다. 드로잉은 로진 분말이 용해된 니트로 페인트로 수행됩니다(수정을 위해 건조 후 얼마 동안 가소성을 제공하고 뜨거운 용액으로 에칭하는 경우 페인트가 "뒤쳐지는" 것을 허용하지 않음). 드로잉은 유리 드로잉 펜(요즘에는 찾기가 매우 어렵습니다)으로 수행됩니다. 또한, 자일렌으로 원하는 조건으로 용해된 아스팔트 역청 바니시를 도료로 사용할 수 있습니다. 병은 매우 오래 지속됩니다. 물론 적절한 훈련을 통해 서랍을 직접 만드는 것이 가능합니다. 이렇게하려면 벽이 얇은 유리 튜브를 가져 와서 불꽃 (가스 스토브 위)으로 뻗어 가운데에서 부술 수 있습니다. 그런 다음 고운 사포로 부러진 팁을 "마무리"하십시오. 다음으로 같은 불로 가열하고 팁을 원하는 각도로 구부립니다. 어려운!? 실제로는 5분도 채 걸리지 않습니다. 그림을 그리기 위해 일회용 주사기를 사용할 수도 있습니다. 바니시를 일회용 주사기(1-2ml)에 넣고 가는 바늘을 놓습니다. 설치하기 전에 가장자리가 균일하도록 바늘을 파일로 처리해야 합니다(날카로운 끝 제거). 피스톤 측면에서 다른 바늘을 삽입하여 주사기에 공기를 전달할 수 있습니다.

인쇄 배선 트랙 그리기를 시작하기 전에 납땜 요소용 장착 패드를 그려야 합니다. 유리 드로잉 펜을 사용하거나 직경이 약 3mm인 각 구멍 주위에 날카롭게 날카로운 성냥을 사용하여 적용합니다. 다음으로 건조시켜야 합니다. 그 후 나침반으로 원하는 직경으로 잘라야합니다 (나는 나사산 거리 잠금 장치가있는 작은 측정 나침반을 사용합니다 (전문 제도가가이 표현에 대해 용서할 수 있기를 바랍니다. 나는 그 실명을 결코 알지 못했습니다), 바늘 중 하나 그 중 플랫 커터로 바뀝니다). 다음으로 손질 된 초과분은 송곳이나 메스로 청소합니다. 사실, 나는 이러한 절차를 위해 재활용 학교 요리를 사용합니다. 결과적으로 인쇄 회로 기판의 이전에 그려진 도면에 따라 트랙으로만 연결할 수 있는 동일한 직경의 매끄러운 원형 영역이 얻어집니다. 또한 건조 후 두 번째면이 그려집니다. 그 후, 트랙과 오류는 메스로 수정됩니다. 또한 트랙의 가장자리를 정렬하려면 먼저 눈금자(바람직하게는 금속)를 따라 가장자리를 자른 다음 긁어서 초과분을 제거해야 합니다. 트랙을 즉시 청소하면 페인트의 과도한 건조 정도에 따라 원래의 것보다 "칩"이 더 나빠질 수 있습니다. 칠판의 패턴이 그림의 패턴과 일치하는지 확인하십시오.

에칭액 만들기

인쇄 회로 기판의 제조에 에칭, 호일 재료를 위한 다양한 구성이 있습니다.

레시피 번호 1.강제(4-6분 이내) 에칭의 경우 다음 조성(질량 부분)을 사용할 수 있습니다. 밀도가 38g/cm인 1,19% 염산³, 30% 과산화수소-퍼히드롤. 과산화수소의 농도가 16-18%인 경우 20질량부의 산에 대해 40부의 과산화물과 동일한 양의 물을 취합니다. 먼저 과산화물을 물과 혼합한 다음 산을 첨가합니다. 인쇄된 도체와 패드는 내산성 페인트(예: NTs-11 니트로 에나멜)로 보호해야 합니다.

레시피 번호 2.찬물 4컵에 과산화수소 6~15정을 녹이고 진한 황산 25~2ml를 조심스럽게 가한다. 호일 재료에 인쇄 회로 기판 패턴을 적용하려면 BF-1 접착제를 사용할 수 있습니다. 이 용액의 에칭 시간은 약 XNUMX시간입니다.

레시피 번호 3.뜨거운 물(약 500℃) 80ml에 식염 200테이블스푼을 황산구리 XNUMX테이블스푼에 녹여 분말로 만든다. 용액은 짙은 녹색이 됩니다. 냉각 후 즉시 사용할 수 있습니다(내열 페인트 사용, 위 참조, 옵션). 용액은 XNUMXcm를 제거하기에 충분합니다.³ 박. 에칭 시간은 약 8시간이며, 충분히 내열성이 있는 도료나 바니시로 인쇄회로기판 패턴을 만들면 용액의 온도가 약 50℃까지 올라갈 수 있으며 그 후에 에칭 강도가 증가한다.

레시피 번호 4.350g의 크롬산 무수물을 1리터의 뜨거운 물(60-70°C)에 녹인 다음 50g의 염화나트륨을 첨가합니다*. 용액이 식은 후 산세를 시작하십시오. 에칭 시간 20-60분. 진한 황산 50g을 용액에 첨가하면 에칭이 더 강해질 것입니다.

레시피 번호 5.미지근한 물 200ml에 염화제150철 분말 XNUMXg을 녹인다.

염화 제XNUMX철의 제조

완성 된 형태 (분말)에 염화 제9철이 없으면 직접 요리 할 수 있습니다. 이렇게 하려면 25% 염산과 미세한 철가루가 있어야 합니다. 5부피의 산의 경우 철가루 6부가 사용됩니다. 톱밥을 산으로 열린 용기에 붓고 며칠 동안 방치합니다. 반응이 끝나면 용액의 색이 연한 녹색이되고 1,5-2 일 후에 색이 황갈색으로 바뀝니다. 염화 제 XNUMX 철 용액을 사용할 준비가 된 것입니다. 염화 제XNUMX철의 준비를 위해 분말 철 미니움을 사용할 수 있습니다. 동시에 진한 염산 XNUMX부피에 XNUMX~XNUMX부의 적연이 필요하다. 구성 요소는 유리 접시에 혼합되어 붉은 납을 조금씩 첨가합니다. 화학 반응이 끝난 후 침전물과 염화 제XNUMX철 용액이 바닥으로 떨어집니다. 사용할 준비가

에칭 및 보드 가공

에칭은 플라스틱(포토 큐벳) 또는 도자기(접시) 접시에서 수행해야 합니다. 판이 작으면 접시에 담는 것이 편리하다. 보드가 바닥에 완전히 놓이지 않고 플레이트 벽의 모서리에 놓이도록 깊은 플레이트가 선택됩니다. 그런 다음 보드와 바닥 사이에 솔루션으로 채워진 공간이 있습니다. 에칭하는 동안 보드를 뒤집어야 하고 용액을 저어야 합니다. 보드를 빠르게 피클해야 하는 경우 용액을 50-70도까지 가열하십시오. 보드가 큰 경우 양쪽에서 5-10mm 돌출되도록 장착 구멍(모서리)에 성냥을 삽입합니다. 구리선을 삽입할 수 있지만 구리로 용액이 더 많이 포화됩니다. 사진 큐벳에 에칭하고 보드를 저어 뒤집습니다. 염화 제XNUMX철 용액으로 작업할 때는 주의를 기울여야 합니다. 해결책은 옷과 물건을 씻어내는 것이 거의 불가능합니다. 피부에 닿았을 경우 식염수로 씻으시오. 도자기 접시는 용액에서 쉽게 씻을 수 있으며 향후 의도된 목적으로 사용할 수 있습니다. 에칭 후 용액을 플라스틱 병에 붓고 여전히 필요합니다. 흐르는 찬물로 보드를 헹굽니다. 흐르는 물 아래에서 안전 칼날로 바니시를 제거합니다(긁어내십시오). 말린 보드는 불필요한 연결과 흐릿한 바니시에서 메스로 청소해야합니다. 경로가 서로 가까우면 메스를 사용하여 루멘을 확장할 수 있습니다. 그 후, 보드는 고운 사포로 다시 처리됩니다.

보드 주석 도금

이 절차의 유용성에 대해 쓸 수 없습니다. 그렇지 않으면 이전 단계에서 멈출 수 있습니다. 다음으로, 보드 표면은 액체 로진 플럭스가 있는 브러시로 덮여 있습니다. 주석 도금은 와이어가 없는 주석 도금 스크린 브레이드(흰색)로 수행됩니다. 이전에는 브레이드에 로진과 소량의 땜납이 함침되었습니다(물론 로제 합금을 사용할 수도 있지만 이것은 이미 이국적입니다). 다음으로 브레이드를 납땜 인두로 트랙 표면에 대고 천천히 고르게 (실험적으로 선택) 트랙의 길이를 따라 수행합니다. 모든 조건이 올바르게 충족되면 결과적으로 부드러운 흰색 주석 트랙을 얻을 수 있습니다. 모든면의 모든 트랙이 처리되면 보드가 알코올로 플러시됩니다. 아세톤을 사용한 땜납은 시간이 지남에 따라 패드와 트랙의 가장자리를 따라 흰색 코팅 형태의 전도성 화합물을 제공하고 충분한 실장 밀도로 불필요한 갈바닉 연결의 위험이 있기 때문에 아세톤으로 세척하는 것은 바람직하지 않습니다. 세척 후 r / 구성 요소 설치를위한 구멍 드릴링 (청소)이 수행됩니다.

보드를 설치할 준비가 되었습니다.

레이저 프린터가 있는 인쇄 회로 기판

라디오 아마추어들 사이에서 점점 인기를 얻고 있는 것은 레이저 프린터의 인쇄물에서 패턴을 전사하여 단일 인쇄 회로 기판을 제조하는 방법입니다. 얇은 코팅지에 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 더미가 적고 "Stereo & Video"잡지와 팩스 용 "접착제"및 감열지에서 좋은 결과를 얻습니다. 측면). 레이저 프린터에서 최대 토너 공급 모드를 켜고("이코노미" 모드가 켜져 있는 경우 끄기, 대비를 최대로 설정 등), 또한 용지 말림이 최소화된 용지 경로를 사용합니다(이 옵션은 이전 HP LJ 2 모델, LJ4 등에서 사용 가능). 보드 그림은 "미러링"되어야 하며, 이 옵션은 Corel Draw, Corel Photo Paint와 같은 많은 그래픽 프로그램의 인쇄 메뉴에서 사용할 수 있으며 "미러링"할 수 없는 프로그램에서 인쇄할 때 출력을 Postscript 프린터에 적용해야 합니다. 미러링 옵션이 있습니다.

레이저 프린터로 출력하는 대신 복사를 사용할 수 있지만 최대 대비 모드와 팩스의 감열지에서도 사용할 수 있습니다. XNUMX층 인쇄 회로 기판의 제조에서 용지의 열 수축을 줄이기 위해 이미지를 인쇄하기 전에 비어 있는 프린터를 통해 용지를 "실행"하는 것이 좋습니다(그림을 인쇄하지 않음). 또한 용지의 다른 열 수축으로 인한 강한 오정렬을 피하기 위해 양면이 동일한 시트에 있어야 합니다.

탈지된 보드는 토너 다운으로 얻은 각인 위에서 평평한 표면에 구리와 함께 눕습니다. 이 "샌드위치"는 다리미로 종이의 측면에서 눌러지고 (20-30 초 동안) 크레페 드 신 (여성에게 물어보십시오) 다림질 온도로 가열됩니다. 다리미는 레이저 프린터로 만든 이미지를 즉시 녹여서는 안 됩니다. 즉, 이 온도의 토너는 액체가 아닌 고체에서 점성이 되어야 합니다. 보드가 냉각되면 따뜻한 물로 몇 분 동안 유지해야합니다.

종이가 처지면서(보일 것입니다) 모든 것이 쉽게 찢어지고 나머지는 손가락으로 감겨집니다. 물 대신 황산으로 종이를 제거할 수 있습니다. 트랙에 윤활유를 바르면 부주의하게 다리미를 제거하거나 차가운 무게를 두었습니다. 트랙이 어딘가에 없으면 다리미가 너무 차갑습니다. 트랙이 넓어지면 다리미가 너무 뜨겁거나 보드가 너무 오랫동안 가열된 것입니다. 보드가 양면 인 경우 먼저 양면의 종이 인쇄물이 빛을 통해 결합되고 두 개의 기술 구멍이 자유로운 반대쪽 위치에 바늘로 뚫린 다음 보드의 첫 번째면이 평소와 같이 "다림질"됩니다. 얇은 드릴로 기술 구멍을 따라 뚫고 틈을 따라 다른 쪽에서 다른 쪽의 종이 인쇄물과 정렬됩니다.

염화 제0,8철(약간의 열을 빠르게 하기 위해)로 독살하고 수황철광으로 뒤죽박죽을 할 수 있습니다. 이 모든 것은 getinax에서도 사용되었으며 트랙의 박리가 없으며 최대 0,5mm 너비의 트랙이 일반적으로 수행되며 일부 경험은 최대 XNUMXmm입니다. 에칭이 끝나면 아세톤, 매니큐어 리무버 또는 Flux Off 스프레이로 토너를 제거합니다. 평소처럼 뚫고 자르고 등등...

레이저 프린터를 사용하여 지불 주문에 패턴을 적용하는 또 다른 방법입니다.

레이저 프린터와 다리미를 사용하여 p/p를 만드는 것은 다소 지루한 과정이지만 약간의 연습으로 꽤 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

1. 팩스 용지 한 장(광택 면이 위로 향하게)을 일반 용지에 부드럽게 붙입니다(팩스 강도 부족을 보완하기 위해). 무엇 때문에? 수축을 위해 프린터/레이저 오븐을 통해 용지를 미리 구동해야 합니다. 덕트를 조용히 당기려면 감열지를 민감한 쪽의 다리미로 간단히 다림질하면 충분합니다.

2. 종이 - 접착식 또는 팩스용 감열지, 확실히 감열지를 준비하고 - 먼저 시트를 뜨거운 다리미로 평평한 상태로 다림질(암갈색, 청회색으로 변함)하고 접습니다. 나중에 사용할 수 있도록 이 형식으로. 보드를 출력하기 전에 프린터를 통해 시트를 실행하십시오(예: 빈 페이지 인쇄). 최소 시트 크기는 HP 6/12L의 경우 ~5*6cm입니다.

3. 인쇄 - 최대 지방 함량에서 미러링됩니다. 인쇄하고 공란으로 옮기는 것은 최대 일주일 간격을 가질 수 있지만 다시 시도하지 않았습니다(이것은 집에 레이저가 없는 사람들을 위한 것입니다).

4. 각면에 3-5mm의 여백을두고 공작물을 가져갑니다. 호일 - 제로로 가볍게 모래를 닦고 닦으십시오. 변성알코올의 백색 침전물 등 유해한 침전물이 없어야 한다. 나는 이소프로필 알코올 또는 가스 "galosh"(일명 "라이터용")를 사용합니다.

5. 철 - 정상적이고 매끄러운 표면. 미리 워밍업. 온도 - 왁싱의 경우 더 신중하게 선택해야 합니다("isk.silk"에 대한 디스플레이 측정기가 있음). 그렇지 않으면 함침이 전송되기 시작합니다. 감열지의 경우 - 더 높을 수 있습니다.

6. 먼지와 사소한 일 - 호일이나 종이에 있어서는 안됩니다.

7. 샌드위치 만들기 - 두꺼운 판지, 보드 블랭크, 먼지, 그림, 감열지 용 (얇음) - 적당히 두꺼운 종이 조각, 뜨거운 다리미를 만드십시오.

8. 당신은 ~ 5..10 kg / sq. dm의 힘으로 눌러 다리미로 기어 다니기 시작합니다. 그것을 잡기 위해 XNUMX분 동안 기어다닌다.

9. 다리미를 아주 약간 기울이면 몇 분 동안 개별 트랙을 굴릴 수 있습니다. 트랙을 부수지 않고 동시에 용접하는 것이 여기에서 매우 중요합니다. 때때로 나머지 부분이 식지 않도록 다리미를 전체 비행기로 내려야합니다. 감열지는 용접 부분과 불량 부분의 차이를 명확하게 보여줍니다.

10. 글쎄, 당신은 양심을 비우고 다리미를 제거하기 위해 XNUMX 분 더 다림질합니다. 샌드위치가 식고 트랙 사이에서 종이 조각이 부풀어 오릅니다. 우리는 냉각을 기다리지 않고 보드가 끓는 물 바로 아래에 있습니다.

11. 이제 보드 - 물줄기와 젖은 발포 고무 조각 아래에서 종이를 지우기 시작합니다. 큰 조각이나 마른 호일에서 떼어낼 수 없습니다. 발포 고무에서 종이 덩어리를 더 자주 제거해야합니다. 우리는 모서리에서 종이를 가져 와서 찢습니다. 그런 다음 손가락 / 헝겊 / 발포 고무로 잔여 물을 제거합니다.

12. 새 스펀지로 더미를 지우고(가능한 한 멀리) 돋보기 아래 젖은 그림을 봅니다. 결함이 많거나 불편한 위치에 있는 경우 - 매개변수의 변형이 있는 항목 1을 참조하십시오.

13. 넓은 접착 테이프 스트립으로 뒷면을 밀봉하면 독살됩니다. 끓는 FeCl3에서도 가능

간행물: cxem.net

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이러한 관찰에서 알 수 있듯이 이러한 플러그는 실제로 피험자가 체중을 줄이고 식단을 변경하는 데 도움이 되었습니다. 평균적으로 실험의 몇 달 동안 체중이 XNUMX% 감소했으며 이는 대조군에 비해 약 XNUMX배입니다. 유사하게, 혈액 내 인슐린 농도, 혈압 및 단 것에 대한 갈망이 감소했습니다.

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