방수 직물 및 기타 재료. 간단한 요리법

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방수 직물 및 기타 재료. 간단한 요리법과 팁

공장 기술 - 간단한 요리법

아래의 방수 액체가 굴러떨어지는 물질의 성질을 말한다. 고무처리된 직물은 불편하고 유해한 의류를 생산하기 때문에 물질에 방수 특성을 부여하는 문제는 시급한 문제입니다. 고무로 덮인 비옷, 양복, 재킷은 불쾌한 냄새가 나고 공기가 통과하는 것을 허용하지 않으므로 그러한 양복으로 둘러싸인 인체에는 정상적인 신진 대사에 필요한 일정량의 산소가 부족합니다. 방수 원단

그렇기 때문에 방수 특성을 부여하기 위한 직물 가공은 재료의 다공성과 공기 통과 능력을 유지하는 방식으로 수행되어야 합니다. 반면, 알려진 방식으로 처리된 직물 표면에 묻은 물은 재료에 흡수되지 않고 방울방울 떨어져 나가야 합니다.

습윤에 대한 물질의 저항은 상기 물질의 표면 장력 크기와 습윤된 액체 사이의 차이에 따라 달라집니다. 소재에 방수 특성을 부여하려면 표면 장력이 가능한 한 낮은 물질로 처리해야 합니다. 이러한 물질의 예로는 지방산, 오일 또는 왁스와 염기의 화합물 및 특정 불용성 금속염이 포함됩니다.

발수제로서 오일이나 액체 지방 자체는 직물을 기름지게 만들고, 스테아린과 같은 고체 지방은 소재를 손상시켜 거칠고 질기게 만들기 때문에 단독으로 사용할 수 없습니다. 가장 적합한 원료는 왁스, 파라핀뿐만 아니라 스테아린, 왁스 및 지방의 융합 혼합물과 같은 중간 정도의 부드러운 물질입니다. 또한 최근에는 이러한 지방이 천연 양모 지방이나 라놀린으로 성공적으로 대체되었습니다.

이러한 물질을 가벼운 휘발성 용매에 용해시켜 액체 용액을 얻고 직물에 함침시킨 후 물질을 공기 중에 매달아 용매를 증발시킵니다. 가장 적합한 용매는 휘발성 탄화수소, 특히 가솔린입니다. 직물에 남아 있는 방수 물질의 양은 너무 커서는 안 됩니다. 직물을 방수 처리하는 데 필요한 만큼만 남아 있어야 합니다. 과잉은 직물에 함침된 기본 품질을 저하시키는 유해한 밸러스트이기 때문입니다.

아래에서는 다양한 직물과 재료에 방수 특성을 부여하는 방수 제품을 만들기 위한 여러 가지 실용적인 레시피를 제공합니다. 이러한 자금 중 일부는 특별한 목적을 가지고 있지만, 그 사용이 특정 목적으로 제한되어서는 안 됩니다. 경험을 통해 방수 처리가 필요한 재료 유형에 어떤 구성이 적합한지 알 수 있습니다.

방수 직물 또는 다른 적합한 직물을 8 중량%로 구성된 욕조에 1분 동안 담가서 얻을 수 있습니다. h.지방 및 9wt. 몇 시간의 휘발유. 캔버스가 조성물로 포화되면 꺼내서 잘 말린 다음 1wt로 구성된 다른 욕조에 담급니다. tsp 가성석회 및 4wt. 몇 시간의 물.

에 또 다른 방법 캔버스를 강도 5 ° Be의 화학적으로 순수한 석회 아세테이트의 차가운 용액에 하루 동안 담근 후 짜내고 60 ° C에서 건조합니다. 그런 다음 1 중량%로 구성된 비누 용액에 넣습니다. 20 무게의 비누 시간. 몇 시간 동안 물을 붓고 다시 짜서 40°C에서 건조시킵니다. 마지막으로 첫 번째 욕조에 두 번째로 담그고 짜낸 후 건조시킵니다.

방수가 되도록 방수포 и 캔버스 여러 가지 공식이 있는데, 그 중 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

첫 번째 방법:

따뜻한 방에서 3wt. 잘게 잘린 구타페르카의 일부를 15wt에 조심스럽게 녹입니다. 테레빈유, 벤젠 또는 이황화탄소를 포함하고 8 중량을 추가합니다. 건조가 잘되는 건조유(건조기 10% 함유). 이 조성물은 재료에 함침되어 있습니다.

첫 번째 방법:

2wt를 녹인다. 찬물에 몇 시간 동안 부풀린 목재 접착제와 2wt. 18-20 중량의 사운드 비누 부분. 몇 시간 동안 물을 끓인 후 3 중량%를 용액에 첨가합니다. 명반을 포함하여. 이 모든 것이 30°C로 냉각되면 냉각된 용액에 캔버스를 담그고 완전히 헹구어 용액 덩어리가 재료를 포화시켜 접착되도록 합니다. 그런 다음 캔버스를 찬물로 세척하고 공기 중에 건조시킨 후 다림질합니다.

이 레시피는 말과 가축을 덮는 방수포나 담요를 대체하는 방수 캔버스를 만드는 데 더 적합합니다.

첫 번째 방법:

검은색 담요는 다음 제조법에 따라 준비된 혼합물에 담가서 방수 처리할 수 있습니다.

아스팔트 3wt. 시간;
펙 3wt. 시간;
파라핀 1wt. 시간.

열에 녹이고 다음을 추가하십시오.

수지 오일 2wt. 시간;
아마인유 건성유 6wt. 시간.

조성물이 냉각된 후, 5중량%로 희석된다. 벤젠을 포함한다.

린넨 및 종이 직물다음 용액을 함침시켜 방수 처리할 수 있습니다.

10g의 명반을 600리터의 뜨거운 물에 용해시킵니다. 소다 25g을 물 한병에 따로 녹인 후 점차적으로 명반 용액에 붓습니다. 두 액체를 혼합할 때는 차가워야 합니다.

함침할 재료를 생성된 용액에 약 12시간 동안 담근 후 실온에서 건조합니다. 다음으로 지방 유제를 준비합니다.

물 1리터에 건전한 비누 60g, 돼지고기 또는 쇠고기 라드 30g, 스테아린 30g(스테아린 좌약 사용 가능)을 섭취하세요. 이 모든 것은 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 불로 조리됩니다.

건조된 물질을 끓는 물에 담그고 물 10리터당 위의 방법에 따라 제조된 지방 유제 150g을 교반하면서 첨가한다. 이 액에 재료를 5~10분간 끓인 후 꺼내 찬물에 가볍게 헹구고 건조시킨다.

양모 원단 산화알루미늄 수화물 현탁액으로 처리하였다. 이 방법은 양모의 카르보닐기와 알루미나 수화물 사이의 반응을 기반으로 합니다. 반응은 저온에서 빠르게 일어나고 직물의 전체 면적과 두께에 걸쳐 고르게 일어납니다. 이 방법으로 가공된 직물은 물에 젖지 않고 공기가 쉽게 통과하며 세탁이 가능하고 강도가 떨어지지 않습니다.

낚시복 일반적으로 양면에 방수가 되도록 방수 화합물을 함침시킵니다. 이렇게 하려면 다음을 혼합하세요.

삶은 아마인유 또는 건조제 100 cm3;
코팔 바니시 100 cm3;
100-3% 고무 용액 XNUMX cmXNUMX;
휘발성 용매 100 cm3;
그을음 2g.

이 조성물을 브러시를 사용하여 슈트 양면에 2겹으로 바르고 XNUMX주 동안 건조시킵니다.

군복 휘발유나 벤젠에 XNUMX~XNUMX%의 무수 양모 지방 용액을 사용하여 단추, 단춧구멍, 끈을 찢지 않고 옷의 색상을 손상시킬 위험 없이 방수 처리할 수 있습니다. 더욱이 양모 지방은 먼저 소량의 클로로포름이나 이황화탄소와 함께 가열하여 액화해야 합니다. 이러한 인화성이 높은 혼합물 대신 사염화탄소 또는 디클로로에틸렌을 사용할 수도 있습니다. 옷을 이 뼈에 몇 분 동안 담근 후 누르거나 짜낸 후 공기 중에 건조시킵니다.

더플백 다음과 같이 방수를 만들 수 있습니다.

500g의 카세인(또는 코티지 치즈)을 1,5리터의 물과 계속 저으면서 혼합하고 12g의 분말 소석회를 첨가한 후 25리터의 물에 3g의 중성 비누를 섞은 따뜻한 용액을 혼합물에 첨가합니다. .

이 액체를 침지 또는 반복 코팅하여 재료를 함침시키며, 이 조성물은 재료를 잘 포화시켜야 합니다. 건조 후 물질을 50-60 중량%의 용액에 담근다. 100중량%당 알루미나 아세테이트 g의 일부 몇 시간의 물. 이 용액은 석회 카제인산염을 불용성으로 만들고 알칼리성 비누와 함께 불용성 알루미늄 비누를 형성합니다.

위의 작업이 끝나면 재료를 뜨거운 물에 담그고 완전히 건조시키고 다림질합니다.

펠트 천 다음과 같은 방법으로 방수할 수 있습니다.

한 용기에 3wt를 녹입니다. 100 중량%의 명반 일부 50°C에서 물의 일부를 다른 용기에 녹입니다. 몇 시간의 납 설탕도 3wt입니다. 몇 시간의 따뜻한 물. 그런 다음 두 용액을 혼합하고 100~3시간 동안 그대로 둡니다. 이 경우 백색 황산납 침전물이 형성된다. 그런 다음 알루미나 아세테이트 용액인 상단의 액체를 침전물에서 빼내거나 사이펀을 사용하여 빨아냅니다. 함침용 천 조각을 이 액체에 약 4시간 동안 방치한 후 잘 짜서 건조 프레임에서 건조시킵니다. 건조 후, 물질을 두 번째 조에 넣고 24°C로 가열하며 50 중량%를 함유합니다. tsp 물 100wt. 중성 비누 포함. 바람직하게는 프레싱 장치를 사용하여 잘 담근 다음 잘 짜내고 다시 건조시킵니다.

밀짚 모자 다음 방법으로 방수 처리할 수 있습니다.

이렇게하려면 밀짚 모자 표면을 왁스 층으로 덮은 후 아세톤에 셀룰로오스 에테르 용액을 바르십시오. 왁스 층을 바르기 전에 빨대를 젤라틴 용액으로 처리하여 강도를 높일 수 있습니다.

발바닥 피부 방수를 위해 물에 담가서 건조시킨 후 앞면에 아마씨유를 발라주세요. 그런 다음 포틀랜드 시멘트, 붕사 및 물로 용액을 준비하고 건조되는 즉시 피부를 담근다. 피부를 이 욕조에 24시간 동안 보관한 후 다시 건조시키고 아마씨유로 양면을 코팅합니다.

목제 기구 때로는 방수 처리가 필요한 경우도 있습니다. 이렇게 하려면 다음을 혼합하십시오.

로진 2,5kg;
아마씨 오일 3,6kg;
파라핀 오일 250g;
등유 100리터

녹이고 뜨거운 액체가 나무 도구에 적용됩니다.

저자: Korolev V.A.

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위험한 에어백 09.10.2000

대부분의 현대식 자동차에는 충격을 가하거나 너무 급한 제동 시 즉시 팽창하여 운전자와 승객을 부상으로부터 보호하는 비닐 봉투인 소위 에어백이 장착되어 있습니다. 그러나 미국 화학자 Eric Betterton의 연구에 따르면 이러한 생명을 구하는 베개는 사람과 환경에 위험할 수 있습니다.

베개의 즉각적인 팽창은 각 베개에 포함된 3~50g의 아지드화 나트륨(NaN200) 폭발물에 의해 제공됩니다. 충돌 시 센서는 전하에 전기 충격을 보내고 아지드화 나트륨이 분해되어 많은 양의 질소를 방출하고 베개가 팽창합니다. 그러나 아지드화나트륨 자체는 광범위한 생물체에 유독하며 수분과 접촉하면 훨씬 더 유독한 증기를 방출합니다.

미국 전체 주차장에는 총 약 5000톤의 아지드화나트륨이 포함되어 있습니다. 최근 자동차 모델에는 정면뿐만 아니라 측면 충격으로부터도 보호하는 에어백과 기내 천장에 숨겨져 있는 베개와 차가 뒤집힐 때 팽창하는 베개가 있기 때문에 그 수가 증가하고 있습니다.

사고가 났을 때 풀리는 안전벨트도 있습니다. 유독 가루가 에어백 스퀴브에 갇힌 한 안전하지만 오래된 차가 폐차장에 버리거나 재활용을 위해 분해되면 종종 아지드화 나트륨이 빠져 나와 물과 만나 유독 가스를 방출합니다. 사실, 이 가스는 햇빛의 영향으로 분해되지만 그 과정은 몇 시간이 걸립니다. 이 시간 동안 가스는 바람에 의해 운반되거나 지형의 오목한 곳에 축적될 수 있습니다.

매립지 근처에 지어진 주택의 거주자와 폐차를 위해 오래된 자동차를 절단하는 작업자가 특히 위험합니다.

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