기계 가공 기술자의 노동 보호 지침

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기사에 대한 의견

사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 다음을 통과한 사람은 장비에서 독립적으로 작업할 수 있습니다.

유도 훈련;
화재 안전 브리핑;
직장에서의 초기 브리핑;
최소 10시간 프로그램의 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 교육(안전 요구 사항이 강화된 작업의 경우 - 20시간 프로그램)
작업장에서 전기 안전에 대해 교육하고 내용의 동화를 확인합니다.

1.2. 기계공은 다음을 통과해야 합니다.

적어도 XNUMX개월마다 작업장에서 노동 안전에 대한 반복 브리핑;
예정되지 않은 브리핑: 기술 프로세스 또는 노동 보호 규칙 변경, 생산 장비, 비품 및 도구 교체 또는 현대화, 작업 조건 및 조직 변경, 노동 보호 지침 위반의 경우 60 일 이상 작업 중단 (작업 , 강화된 보안 요구 사항이 적용되는 대상 - 30일)
약국 건강 검진 - 매년.

1.3. 기계공은 다음을 수행해야 합니다.

기업에서 정한 내부 노동 규정을 준수합니다.
이 설명서, 화재 안전 지침, 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
장비 작동 요구 사항을 준수합니다.
용도에 맞게 사용하고 지급된 개인보호구를 잘 관리하십시오.

1.4. 기계 기술자는 다음을 수행해야 합니다.

사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
응급처치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 알고 있어야 합니다.
지정된 작업만 수행하고 감독 또는 작업장의 허가 없이는 다른 사람에게 양도하지 않습니다.
일하는 동안 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하지 말고 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 마십시오.
작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.

1.5. 기계 기사는 개인 위생 규칙을 알고 따라야 합니다. 특별히 지정된 장소와 장소에서만 먹고, 담배를 피우고, 쉬십시오. 특수 설계된 설비의 물만 마시십시오.

1.6. 작업장에서 장비, 고정 장치, 도구 및 기타 결점이나 위험 요소의 오작동이 발견되면 즉시 감독이나 작업장 책임자에게 알리십시오. 모든 결함을 제거한 후에만 작업을 시작할 수 있습니다.

1.7. 화재가 감지되거나 화재가 발생한 경우:

장비를 끄십시오.
소방대와 행정부에 알립니다.
화재 안전 지침에 따라 작업장에서 사용할 수 있는 기본 소화 장비로 화재 진압을 시작합니다.

생명의 위협이 있는 경우 건물을 떠나십시오.

1.8. 사고 발생 시 피해자에게 응급처치(사전의료)를 제공하고, 즉시 감독 또는 작업장에게 사건을 보고하고, 사고상황(장비상태)을 보존하기 위한 조치를 취한다. 다른 사람에게 위험.

1.9. 이 설명서에 명시된 안전 요구 사항을 준수하지 않는 경우 작업자는 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

1.10. "근로자와 직원에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 무료로 제공하는 일반 산업 표준"에 따라 기계 작업자는 12개월의 면 정장 착용 기간, 가죽 부츠, 복합 장갑을 받을 자격이 있습니다.

1.11. 특정 상황에서 주요 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.

생산 설비의 요소;
잘못된 작업 도구;
날아다니는 금속 입자;
전류;
산업 먼지;
산업 소음.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 상태가 좋은지 확인하고 바지를 입고 베레모 또는 모자 아래에서 머리카락을 제거하십시오.

2.2. 작업장을 확인하십시오 (정비사의 작업장은 수리 장소, 기계, 작업대). 이물질로 어수선하지 않고 고르게 켜져 있어야합니다 (눈부심 없음).

2.3. 도구 및 고정 장치의 서비스 가능성 확인:

자물쇠 제조공의 작업대는 움푹 들어간 곳, 균열 및 기타 결함이 없어야 합니다.
타악기(망치 등)의 손잡이는 단면이 타원형이고 곧아야 한다.
해머 헤드의 표면은 볼록하고 매끄럽고 비스듬하지 않고 버가 없어야합니다.
임팩트 도구(끌, 크로스컷, 미늘 등)는 균열, 버, 경화 및 베벨 없이 매끄러운 후두부를 가져야 합니다.
작업 끝이 뾰족한 수공구의 스핀들(파일, 스크루드라이버 등)은 매끄럽고 매끄럽게 청소된 핸들에 단단히 고정되어야 하며 강도를 높이려면 금속 붕대 링으로 양쪽 끝을 함께 당겨야 합니다.
날이 나사 또는 나사 머리에서 미끄러져 손을 다칠 수 있으므로 드라이버는 구부러지지 않은 막대를 사용해야 합니다.
렌치는 볼트와 너트의 크기와 일치해야 하고 렌치의 간격에는 턱이 엄격하게 평행해야 하며 그 사이의 거리는 키에 표시된 표준 크기와 일치해야 합니다.
소켓 및 박스 렌치는 연결된 움직이는 부분에서 움직이지 않아야 합니다.

2.4. 움직이는 장치, 전선 및 전기 설비 근처에서 작업을 수행할 때 수리 작업 중에 감독이 장비를 중지하거나 전압을 제거하도록 요구하십시오. 생산 조건에서 이것이 가능하지 않은 경우 위험 지역에 울타리를 설치해야 합니다.

2.5. 휴대용 램프를 사용해야 하는 경우 다음을 확인하십시오. 보호 그리드의 존재, 코드 및 절연 튜브의 서비스 가능성, 소켓 및 플러그의 서비스 가능성. 휴대용 램프의 전압은 42V를 초과해서는 안됩니다. 자체 제작 휴대용 램프를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 작업대를 사용할 때는 이 작업에 필요한 부품과 도구만 눕혀 두십시오.

3.2. 바이스의 왼쪽에는 작업대에 왼손으로 가져가는 도구가 있고 오른쪽에는 오른손으로 가져가는 도구(망치, 파일, 렌치 등)가 있습니다. 작업대의 중간 - 측정 도구.

3.3. 편의를 위해 그리고 미세 외상을 방지하기 위해 턱의 윗부분이 자물쇠 제조공의 팔꿈치 높이에 있도록 벤치 바이스를 설치해야 합니다.

3.4. 작업자가 넘어져 다치는 것을 방지하기 위해 바이스에 단단히 고정한 후에만 금속 가공 작업을 수행하십시오.

3.5. 브러시로 작업대에서 먼지와 부스러기를 쓸어내십시오. 눈과 손에 부상을 입지 않도록 압축 공기나 입으로 먼지와 부스러기를 날리거나 맨손으로 먼지와 부스러기를 제거하지 마십시오.

3.6. 기계를 수리할 때 관련 노동 보호 지침에 명시된 안전 조치를 준수하십시오.

3.7. 드릴에 잡히지 않도록 장갑을 끼거나 붕대를 감은 상태로 드릴 작업 및 공구 연마를 수행하지 마십시오.

3.8. 기계가 작동하는 동안 덮개, 가드 또는 안전 장치를 열거나 제거하지 마십시오.

3.9. 절단, 리베팅, 체이싱 등 비산금속입자가 형성될 수 있는 작업을 할 때에는 보안경이 부착된 고글이나 마스크를 착용하고 작업하거나 지나가는 사람들이 다치지 않게.

3.10. 안전상의 이유로 금속 드레싱은 장갑으로 수행해야 합니다.

3.11. 여러 사람과 공동으로 작업을 수행하고 다른 작업자의 작업과 작업을 조정합니다.

3.12. 장비의 통전 부품, 배전판, 캐비닛, 일반 조명 장치를 만지지 마십시오. 휴대용 전선, 바닥에 놓인 호스를 밟지 마십시오.

3.13. 전기 장비에 결함이 있으면 전기 기술자에게 연락하십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 기술 장비 또는 도구가 고장난 경우 작업을 중단하고 감독에게 알릴 필요가 있습니다.

4.2. 화재가 발생하면 작업을 중지하고 가능한 수단으로 화재를 진압하기 위한 조치를 취하고 정해진 방법으로 소방대에 전화를 걸어 감독에게 알릴 필요가 있습니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 작업 공간을 정리하세요. 도구, 부착물 및 윤활유를 제공된 장소로 제거하십시오. 헝겊 및 인화성 물질은 자연 발화를 방지하기 위해 뚜껑이 단단한 금속 상자에 넣으십시오.

5.2. 시프터 또는 감독에게 작업 중에 발생한 모든 단점과 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 알리십시오.

5.3. 작업복을 벗어 장롱에 넣고, 비누로 손과 얼굴을 씻고, 가능하면 샤워를 하고, 화학약품을 사용하여 세탁하는 것은 금지되어 있습니다.

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