무역 조직에서 일하는 로더에 대한 노동 보호 지침

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1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 이 표준 지침을 기반으로 특정 조직에서의 작업 조건을 고려하여 무역 조직에서 일하는 로더를 위해 노동 보호 지침이 개발되었습니다.

1.2. 작업 중에 무역 조직에서 일하는 로더는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

움직이는 기계 및 메커니즘;
컨베이어, 리프팅 기계의 움직이는 부분; 운송 상품, 컨테이너;
보관된 상품 더미가 무너지는 것; 냉동 장비 표면의 저온, 제품;
작업 영역의 공기 온도 감소;
공기 이동 증가;
전기 회로의 전압 증가;
증가된 정전기 수준;
장비, 도구, 재고품, 상품 및 용기의 날카로운 모서리, 거친 부분 및 고르지 않은 표면;
물리적 과부하.

1.3. 무역 조직에서 일하는 로더는 사람의 생명과 건강을 위협하는 모든 상황, 직장에서 발생한 모든 사고, 급성 징후의 징후를 포함하여 건강 악화에 대해 직속 상사에게 알릴 의무가 있습니다. 병.

1.4. 식품 관련 작업을 할 때 무역 조직에서 일하는 로더는 다음을 수행해야 합니다.

겉옷, 신발, 헤드 기어, 개인 용품을 탈의실에 두십시오.
작업을 시작하기 전에 깨끗한 위생복을 착용하고 더러워지면 갈아 입으십시오.
작업 시작 전, 화장실 방문 후, 오염된 물건과 접촉한 후 비누로 손을 씻으십시오.
다용도실 및 보관실에서 먹지 마십시오.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 착용한 위생복을 모든 단추(넥타이)로 고정하고 옷 끝이 매달리지 않도록 합니다.

핀, 바늘로 옷을 찌르지 말고 날카롭고 깨지기 쉬운 물건을 옷 주머니에 넣지 마십시오.

2.2. 안전한 작업을 위해 작업 공간을 준비하십시오:

바닥의 상태를 확인하십시오 (움푹 들어간 곳 없음, 고르지 않음, 미끄러움, 닫히지 않은 열린 해치, 우물 (상품 운송 방법);
배럴, 캔, 곰 트롤리 등을 움직이는 트롤리에 안전 브래킷이 있는지 확인하십시오.
화물 이동 방법과 적재 장소를 이물질로부터 해방하십시오.
다른 유사한 상황에서 레일 트랙을 가로질러 하중을 이동할 때 레일 헤드 높이에서 하중을 이동하는 도중에 연약한 바닥이나 고르지 않은 표면에 최소 1,5m 너비의 단단한 코팅 또는 바닥을 깔아야 합니다.
통로 및 보관 구역의 조명이 충분한지 확인하십시오.
필요한 경우 상품의 적재, 하역 및 이동 장소의 조명을 요구합니다.
물품 보관을 위해 현장에서 스택, 통로 및 통로 사이의 경계를 표시합니다.
추운 계절에는 통로, 진입로, 하역장에서 눈을 치우십시오. 필요한 경우 모래, 슬래그 또는 기타 미끄럼 방지 물질을 뿌립니다.

2.3. 리프팅 및 레벨링 플랫폼, 유압 카트의 리프팅 플랫폼 및 기타 장비의 서비스 가능성 및 작동을 확인하십시오.

2.4. 컨베이어 작동을 시작하기 전에 외부 검사를 통해 확인하십시오.

테이프의 장력 정도와 필요한 경우 장력을 가합니다.
구동 장치 및 장력 장치의 가드 고정 신뢰성;
움직이는 부품 (커플링, 롤러)의 안정적인 폐쇄, 베어링의 윤활유 존재;
시동 장치의 잠금 장치의 가용성 및 서비스 가능성, 컨베이어 프레임의 보호 접지.

2.5. 유휴 상태에서 컨베이어 제어 버튼, 특히 헤드, 테일 및 컨베이어 전체에 있는 비상 "정지" 버튼의 작동을 확인하십시오.

2.6. 빛과 소리 알람을 켜고(있는 경우) 작동하는지 확인합니다.

2.7. 전기 호이스트(호이스트) 작업을 수행하기 전에 다음을 확인하십시오.

하중 처리 장치의 서비스 가능성 및 번호, 하중 용량 및 테스트 날짜를 나타내는 스탬프 또는 태그의 존재;
가닥 파손이 없도록 강철 로프로 만든 슬링;
허용 한계를 초과하는 개별 와이어의 부식, 마모, 파손;
늘어남, 마모 또는 균열을 위한 체인 슬링;
푸시 버튼 제어 장치의 접지 가용성 및 신뢰성;
둥지에서 제어 버튼이 막히지 않습니다. 강철 로프의 상태와 드럼에 감기는 정확성;
후크의 상태(균열이나 좌굴 없음, 코터 너트의 존재 및 후크 걸이에서 후크를 쉽게 돌릴 수 있음). 전기 스위치를 켜고 200~300mm 높이까지 들어 올려 시험 하중 또는 이 기계의 운반 능력에 가까운 하중으로 브레이크 작동을 확인한 다음 이 위치에서 10분 동안 유지합니다.
후크 높이 제한기의 작동.

2.8. 컨베이어, 호이스트 기계 또는 호이스트 장치의 오작동이 감지되고 다음 테스트 기간이 만료되면 직속 감독자 또는 호이스트 기계의 안전 작동 책임자에게 알리고 문제 해결 후에만 작업을 시작하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 그가 교육을 받고 노동 보호에 대한 교육을 받았으며 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람이 인정한 작업만 수행하십시오.

3.2. 훈련을 받지 않았거나 권한이 없는 사람에게 작업을 맡기지 마십시오.

3.3. 안전한 작업에 필요한 서비스 가능한 장비, 도구, 장치를 사용하고 의도된 작업에만 사용하십시오.

3.4. 구내 및 조직 영역에서 이동 규칙을 따르고 확립된 통로만 사용하십시오.

3.5. 통로와 차도, 장비 사이의 통로, 랙, 스택, 컨트롤 패널 통로, 나이프 스위치, 탈출 경로 및 빈 컨테이너, 재고, 화물이 있는 기타 통로를 막지 마십시오.

3.6. 단단한 용기, 식용 얼음, 냉동 식품에 담긴 물품을 운반할 때는 손 보호구를 사용하십시오.

3.7. 상자 적재물을 옮길 때 튀어나온 못과 쇠 끈의 끝을 망치로 두드려 제거해야 합니다.

3.8. 특별히 고안된 도구를 사용하여 용기를 엽니다(못 풀러, 펜치, 브레이커, 깡통 따개 등). 버가 있는 임의의 물체 또는 도구로 이러한 작업을 수행하지 마십시오.

3.9. 바닥에서 엎질러진(흘린) 물품(지방, 페인트 등), 깨진 유리 제품을 적시에 제거하십시오.

3.10. 특별히 고안된 도구를 사용하여 용기를 엽니다(못 풀러, 펜치, 브레이커, 깡통 따개 등). 버가 있는 임의의 물체 또는 도구로 이러한 작업을 수행하지 마십시오.

3.11. 고소 작업을 수행할 때 폐쇄되지 않은 육교, 플랫폼, 결함이 있거나 테스트되지 않은 사다리 및 발판 사다리에서 규정된 방식으로 작업하지 마십시오.

3.12. 트롤리, 모바일 랙, 컨테이너를 멀리 옮기십시오.

3.13. 임의의 물체(상자, 통 등), 앉는 장비를 사용하지 마십시오.

3.14. 적절한 포장으로만 상품을 운반하십시오. 공칭 총 중량보다 더 많은 용기를 적재하지 마십시오.

3.15. 무게 제한을 초과하지 마십시오.

3.16. 화물을 옮길 때 자유롭고 평평하며 가장 짧은 경로를 선택하고 적재된 화물 위를 걷지 말고 움직이는 로더를 앞지르지 마십시오(특히 좁고 비좁은 장소에서).

3.17. 여러 대의 로더가 동시에 작업을 할 때 각각의 로더는 공구나 운반된 하중으로 서로 다치지 않도록 주의해야 합니다.

3.18. 화물의 이동, 적재 및 하역은 해당 범주 및 위험 정도를 고려하여 수행되어야 합니다.

3.19. 중량물을 수동으로 이동하는 경우:

동일한 직경과 충분한 길이의 강하고 고른 롤러를 사용하십시오. 끝은 운송 하중 아래에서 30-40cm 이상 돌출되어서는 안됩니다.
롤러를 평행하게 놓고 하중이 이동하는 동안 하중 이동 방향에 대해 상대적으로 회전하지 않는지 확인하십시오.
롤러를 하중 아래로 가져오려면 지렛대 또는 랙 잭을 사용하십시오.
롤러가 하중에서 완전히 풀린 경우에만 이동을 위해 롤러를 가져 가십시오. 지렛대 또는 큰 망치 타격으로 수정해야합니다.
하중이 이동하는 동안 하중 아래에서 롤러가 튀어나오거나 우발적으로 고장날 수 있으므로 주의하십시오.
대형 디스플레이 창은 여러 직원이 쌍으로 벨트에 장착해야 합니다.

3.20. 롤링 드럼 화물을 수평면에서 이동할 때 다음 요구 사항을 준수하십시오.

배럴, 롤, 드럼 및 기타 유사한 화물을 롤링할 때 운송 화물 뒤에 있어야 합니다.
짐을 굴리는 데 방해가 되는 다른 물체에 손이 다치지 않도록 짐을 가장자리 위로 밀면서 짐을 굴리지 마십시오.
무게에 상관없이 롤드럼으로 된 짐을 등에 메지 마십시오.

3.21. 식료품 저장실의 바닥이 차체 높이 아래에 있는 경우 틸팅 중 롤링 드럼 화물을 XNUMX개의 로더로 썰매 또는 슬로프에 수동으로 적재할 수 있습니다.

경사면 아래로 하중을 이동할 때 구속 장치(로프, 로프, 케이블 등)를 사용해야 합니다. 동시에 압연 하중 앞에 있고 로더 속도보다 빠르게 하중을 이동하는 것은 허용되지 않습니다.

한 조각의 무게가 80kg을 초과하는 경우 강력한 로프 또는 기계화를 사용해야 합니다.

3.22. 실린더, 위험 및 유해 물질의 압축 및 액화 가스 이동에 대한 작업을 수행할 때 다음을 수행해야 합니다.

특수 카트를 사용하여 보호 캡이 있는 실린더를 이동하고 밸브를 닫습니다. 실린더를 손에 들고 다니지 마십시오.
조임 끈이 달린 들것을 사용하여 실린더를 계단 위로 옮깁니다.
유리 용기에 담긴 공격적인 액체(산, 알칼리 등)는 특별히 개조된 들것, 카트, 손수레로만 운반해야 합니다.
산이 든 병은 바스켓에 넣고 핸들과 바스켓 바닥의 상태를 미리 검사하고 확인한 후 적어도 두 명의 로더에게 손잡이를 잡고 운반해야 합니다. 산이나 알칼리가 담긴 병을 등, 어깨, 앞에 휴대할 수 없습니다.
빈 산성 용기를 주의해서 다루고 빈 병을 기울이지 마십시오.

3.23. 적재 및 하역 작업을 수행하고 차량에 화물을 적재할 때 다음을 수행해야 합니다.

차량을 적재(하차) 장소로 인도할 때 안전한 장소로 이동합니다.
서있는 차의 바퀴 아래에 정류장 (신발)을 놓습니다. 적재(하차) 중인 차량은 주차 브레이크로 안정적으로 제동되어야 합니다.
덤프트럭을 하역하는 동안 차체 또는 발판 위에 있으면 안 됩니다.
차량 측면을 열기 전에 화물이 차체에 안전하게 위치하는지 확인하십시오.
자동차 운전자의 통제하에 측면을 열고 닫습니다. 보드는 열려 있는 보드의 반대편에 위치한 두 개의 로더에 의해 동시에 열려야 합니다.
덤핑이 허용되고 고가도로에서 수행되며 안전 막대로 측면에서 울타리가 쳐진 상품의 하역;
랙 위에 통나무와 목재를 적재하지 말고 차체에 대각선으로 긴 하중을 가하지 마십시오. 끝이 차량의 측면 치수를 넘어 튀어 나오며 운전석 문을 하중으로 막지 마십시오.
길이가 6m 이상인 물품(판자, 통나무)을 운반할 때는 트레일러에 단단히 고정하고 길이가 다른 긴 화물을 운반할 때는 짧은 화물을 위에 놓으십시오.
벌크 적재시 화물을 차체 전체에 고르게 싣고 측면 위로 올라가지 않아야합니다.
상자, 배럴 및 기타 조각화물을 틈없이 단단히 포장하여 이동 중에 몸을 따라 움직일 수 없습니다. 캡이 위로 향하도록 액체 화물이 있는 배럴을 설치하십시오. 배럴의 각 열은 판자 스페이서에 설치해야 하며 모든 외부 열은 쐐기로 고정해야 합니다.
액체가 담긴 유리 용기는 마개가 위로 향하도록 특수 패키지에 설치해야 하며, 각 화물은 이동 중에 화물이 움직이거나 전복되지 않도록 본체에 개별적으로 잘 고정해야 합니다. 공격적인 액체가 담긴 유리 용기는 짚이나 부스러기가 늘어선 나무 바구니나 고리버들 바구니에 넣어야 합니다.
신체 측면 위로 올라가는 조각 화물은 튼튼한 로프로 묶어야 합니다(금속 로프 또는 와이어로 물품을 묶는 것은 허용되지 않음).

화물의 높이는 교량 및 육교 아래의 통로 높이를 초과하지 않아야 하며 노면에서 화물의 가장 높은 지점까지의 총 높이는 3,8m를 초과하지 않아야 합니다.

3.24. 다음과 같은 경우 작업을 중지합니다.

설정된 요구 사항을 준수하지 않는 용기의 감지 및 명확한 표시 또는 라벨의 부재;
기상 조건이 화물의 물리적 및 화학적 구성에 미치는 영향으로 인한 위험하고 유해한 생산 요소의 발생(안전한 작업 조건을 만들기 위한 조치가 취해지지 않은 경우).

3.25. 건축 자재를 쌓을 때:

조각 돌을 1,5m 이하의 높이로 놓으십시오(자체 붕괴를 피하기 위해).
벽돌을 25 줄 이하의 평평한 표면에 놓으십시오.
줄을 쌓는 동안 제재목 더미의 높이는 더미 너비의 절반을 초과해서는 안 되며 케이지에 쌓을 때 더미 너비를 초과해서는 안 됩니다.
모래, 자갈, 쇄석 및 기타 벌크 재료 더미에 자연스러운 경사각을 부여하거나 강력한 옹벽으로 둘러싸는 것;
한 줄 높이로 유리가 있는 상자를 쌓습니다. 유리 상자를 쌓고 제거할 때 로더는 상자의 끝쪽에 있어야 합니다.

3.26. 상품의 언스태킹은 위에서 아래로만 수행해야 합니다.

3.27. 스택에서 벌크화물을 가져갈 때 터널이 형성되지 않도록하십시오.

느슨하고 먼지가 많은 화물(시멘트, 설화석고 등)은 분무로부터 보호하는 상자 및 기타 밀폐 용기에 하역해야 합니다. 석회 및 기타 부식성 분진 물질은 작업 구역의 대기 오염을 배제하는 기계화된 방식으로만 대량으로 적재 및 하역해야 합니다.

3.28. 긴급 상황을 방지하기 위해 로더는 다음을 수행해야 합니다. 호이스팅 및 운송 메커니즘으로 상품을 싣고 내릴 때 조건부 신호를 알고 적용해야 합니다. 냉장실을 적재(하역)할 때 작업자가 우발적으로 격리되지 않도록 예방 조치를 취하십시오.

3.29. 그것은 금지되어 있습니다:

교통 경로에서 들어 올린 하중 아래에서 작업을 수행하고 수행합니다.
이에 적합하지 않은 장소 (임시 천장, 증기 및 가스 파이프 라인 파이프, 전기 케이블, 다양한 구조물 및 장치의 울타리 및 벽에 가까운 곳)에화물을 내리십시오.

3.30. 리프팅 및 운송 장비로 작업하는 동안:

장비 제조업체의 운영 문서에 명시된 안전 요구 사항을 준수합니다.
가까운 직원에게 다가오는 장비 시동에 대해 경고하십시오.
마른 손으로 "시작"및 "중지"버튼을 통해서만 장비를 켜고 끕니다.
장비의 개방 및 차폐되지 않은 통전 부품, 벗겨진 전선 및 절연이 손상된 전선을 만지지 마십시오.
사용된 장비에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오.
컨베이어 벨트의 미끄러짐 및 기타 오작동을 검사, 조절, 제거하고, 걸린 물체, 물품을 제거하고, "정지"버튼을 사용하여 정지한 후에만 중고 장비를 청소하고 전원에서 분리하고 포스터를 부착할 수 있습니다. 전원을 켜지 마십시오! 사람들이 일하고 있습니다!", 위험한 관성 코스가 있는 회전 및 이동 부품이 완전히 정지한 후.

3.31. 리프팅 및 운송 장비를 사용할 때 다음은 허용되지 않습니다.

벨트 조정, 체인 구동, 장비 작동 중 가드 제거 및 설치;
장비의 허용 속도를 초과합니다.
작동 장비를 무인 상태로 두고 교육을 받지 않았거나 권한이 없는 사람이 작동하도록 허용합니다.
본체, 프레임 또는 밸러스트 케이스에 전압 (충격)이 있음, 외부 소음 발생, 단열재 연소 냄새, 자발적 정지 또는 메커니즘 및 장비 요소의 잘못된 작동. 이러한 상황이 발생하면 정지 버튼 (스위치)으로 장비 작동을 중지 (끄고) 시작 장치를 사용하여 전기 네트워크에서 분리하고 직속 감독자에게 알리고 오작동이 발생할 때까지 켜지 마십시오. 제거됩니다.

3.32. 컨베이어 작동 중:

컨베이어 양쪽에 설치된 통로(폭 1m 이상)를 관찰하십시오.
경사 컨베이어를 30°를 초과하지 않는 각도로 설치하십시오.
언로드 상태에서 컨베이어를 실행하십시오. 컨베이어의 짐 운반체를 고르게 적재하십시오. 하중의 질량은 허용 하중을 초과해서는 안 됩니다.
컨베이어의 종축에 대해 대칭으로 안정적으로 적재합니다.

컨베이어에 적재된 하중이 치수 이상으로 돌출되어서는 안 됩니다. 화물의 치수가 XNUMX개의 롤러 사이의 거리보다 작으면 화물을 팔레트에 올려야 합니다.

3.33. 컨베이어 작동 중에는 다음이 허용되지 않습니다.

모래, 흙을 추가하거나 드라이브 드럼에 물체를 던져 벨트의 미끄러짐을 방지하십시오. 컨베이어 벨트가 미끄러지거나 비뚤어지면 작업을 중지해야 합니다.
테이프를 손으로 닦고 움직이도록 도와주세요.
움직이는 테이프를 통과하기 위해;
컨베이어 벨트 또는 드럼 아래에 엎질러진 물질을 청소하십시오.
정지 된 롤러를 돌리고 수동으로 하중을 수정하십시오.
테이블을 받고 서빙하지 않고 일하십시오.
벨트를 조정하고 장력을 가하십시오.

3.34. 전기 호이스트(호이스트) 작동 중:

무게가 호이스트의 리프팅 용량을 초과하지 않는 화물을 들어 올리고 이동합니다.
화물 또는 개별 부품의 낙하가 배제되도록 화물 취급 장치(후크, 슬링, 그랩)로 화물을 묶고 고정하는 신뢰성을 모니터링합니다.
도중에 만나는 물체 위로 최소 0,5m 이상 수평 방향으로 하중을 이동하십시오.
안전한 거리에서 그에게서화물을 이동하는 동안;
짐을 묶으려면 들어 올릴 짐의 질량에 해당하는 슬링을 사용하십시오.
컨테이너에 물건을 넣을 때 측면 위로 물건을 싣지 마십시오.
특수 컨테이너에서 상품 이동을 시작하기 전에 서비스 가능성, 표시 (번호, 운반 용량, 중량)를 확인하십시오.
긴 짐을 들어 올리고 옮길 때는 특수 버팀대(후크 등)를 사용하십시오.
요동치거나 흔들리지 않고 부드럽게 짐을 들어 올리고 이동하십시오.
낙하, 전복 또는 미끄러질 가능성을 배제한 장소로 하중을 낮추십시오.
작업이 끝나면 주 스위치를 끄거나 휴식을 취하십시오.

3.35. 전기 호이스트 작동 중에는 다음이 허용되지 않습니다.

로프의 비스듬한 장력으로 하중 처리 장치를 사용하여 바닥을 따라 하중을 끕니다.
클립을 리미트 스위치로 가져와 짐을 들어 올리는 것을 멈춥니다.
체중과 하중을 균등화하십시오.
화물을 사람 위로 옮기십시오.
화물을 이동할 때 어수선한 통로를 통과하십시오.
작업을 중단하는 동안 적재물 및 리프팅 장치를 올려진 위치에 두십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 작업장에서 사고의 위험이 있는 설비의 고장이 발생한 경우에는 그 설비의 가동을 중지하고 이에 대한 전기, 화물, 물품 등의 공급을 중단한다. 취한 조치를 직속 감독자(장비의 안전 작동 책임자)에게 보고하고 받은 지시에 따라 행동하십시오.

4.2. 비상시에는 다른 사람에게 위험을 알리고 직속 상사에게 사건을 보고하고 비상대응계획에 따라 행동한다.

4.3. 작업 중 하역 지점이 지방이나 흘린 가루 물질(밀가루, 시멘트 등)로 오염된 경우 오염 물질이 제거될 때까지 작업을 중지하십시오.

4.4. 헝겊이나 기타 기름 흡수 물질로 흘린 기름을 제거하십시오. 소다회 용액으로 오염 된 부분 (50 ° C 이하로 가열)을 헹구고 닦아내십시오.

4.5. 유출된 먼지 가루 물질을 제거하려면 고글과 인공 호흡기를 착용하십시오. 젖은 천이나 진공 청소기로 소량을 조심스럽게 제거하십시오.

4.6. 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 피해자에게 XNUMX차(의료 전) 지원을 제공해야 하며, 필요한 경우 의료 시설로의 이송을 조직해야 합니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 스위치 또는 장치를 교체하고 우발적 시작을 방지하는 장치를 사용하여 사용하는 장비를 끄고 전원을 차단하십시오. 런처에 "켜지 마세요! 사람들이 일하고 있습니다!"라는 포스터를 게시합니다.

5.2. 부하에서 컨베이어를 해제하고 오염물을 청소합니다. 브러시, 마른 걸레 등으로 컨베이어를 청소하십시오. 움직이는 부품과 메커니즘이 완전히 멈춘 후에만. 시작 장치의 잠금 장치를 닫습니다. 경사 컨베이어를 가장 낮은 위치로 내립니다.

5.3. 탈착식 화물 취급 장치를 제거하고 지정된 보관 구역에 재고를 보관하십시오. 로드 트롤리를 평평한 표면에 놓고 유압 트롤리 프레임을 더 낮은 위치로 내려야 합니다.

5.4. 쓰레기를 치우지 말고 손으로 직접 쓰레기를 버리십시오. 이 목적을 위해 브러시, 국자 및 기타 장치를 사용하십시오.

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숲 거인의 왕관에서 04.11.2009

미국 생태학자인 스티브 실렛(Steve Sillet)은 XNUMX년 동안 삼나무를 연구해 왔으며, 땅에서가 아니라 위에서 거대한 나무의 면류관에서 처음으로 삼림을 연구했습니다. 그는 케이블, 블록 및 후크 시스템의 도움으로 거기에 올라갑니다.

2006년에 Sillet은 시에라 네바다 산맥에서 지구상에서 가장 높은 나무를 발견했습니다(뿌리에서 꼭대기까지 115m 55cm). 이것은 35층 마천루에 해당합니다. 세쿼이아의 왕관에서 Sillet은 곤충, 새, 지의류, 양치류 및 고등 식물로 구성된 독립적인 생태계를 발견했으며, 부족한 토양에 뿌리를 내리고 바람에 의해 수피 균열과 분기 포크로 수백 년 동안 옮겨졌습니다. 그곳에서 블루베리 덤불도 볼 수 있습니다.

가장 높은 나무 XNUMX개에 생태학자는 나무가 토양에서 그러한 높이까지 물을 퍼 올리는 방법을 이해하는 데 도움이 되는 전자 기록 장치를 설치했습니다.

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