갠트리 크레인 운전자를 위한 노동 보호 지침

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기사에 대한 의견

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강상의 이유로 금기 사항이 없고 합격한 18세 이상인 사람:

유도 훈련;
화재 안전 브리핑;
직장에서의 초기 브리핑;
직장에서 전기 안전 교육.

갠트리 크레인 운전자의 직무를 수행하려면 이러한 유형의 크레인을 작동할 수 있는 권리에 대한 인증서가 있고 이 직업에 대한 의학적 금기 사항이 없는 사람이 허용됩니다. 크레인 운전자에 대한 교육 및 인증은 이론 및 산업 교육을 위한 기초를 갖추고 러시아 연방 Gosgortekhnadzor 중앙 당국의 관리로부터 라이센스를 받은 직업 학교(교육 센터)에서 수행되어야 합니다.

독립 작업에 대한 입장은 기업의 명령에 따라 발급되어야 합니다.

1.2. 운전자는 다음을 통과해야 합니다.

적어도 XNUMX개월마다 작업장에서 노동 안전에 대한 반복 브리핑;
예정되지 않은 브리핑: 기술 프로세스 또는 노동 안전 규칙 변경, 트럭 크레인, 액세서리 및 도구 교체 또는 업그레이드, 작업 조건 및 조직 변경, 노동 안전 지침 위반, 달력일로 60일 이상 작업 중단( 강화된 보안 요건 적용 - 역일 기준 30일)
90년 14.03.96월 XNUMX일자 러시아 연방 보건부 제XNUMX호 명령에 따른 진료소 건강 검진.

운전자와 보조원에 대한 지식에 대한 반복적인 테스트는 기업의 자격 위원회에서 수행됩니다.

적어도 12개월에 한 번 주기적으로;
한 기업에서 다른 기업으로 상기 사람을 이전할 때
기업의 크레인 감독 책임자 또는 Gosgortekhnadzor 검사관의 요청에 따라.

지식에 대한 반복적인 테스트는 본 지침과 크레인 설치 및 작동에 대한 제조업체의 지침 범위 내에서 수행되어야 합니다.

1.3. 갠트리 크레인 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

이 지침과 설치 및 작동에 대한 제조업체의 지침을 숙지하십시오.
크레인 장치, 메커니즘 및 안전 장치를 알고 있습니다.
슬링어와 신호를 교환하기 위해 확립된 절차를 알고 있어야 합니다.
화물을 안전하게 운반하는 방법을 알고 있습니다.
로프와 제거 가능한 화물 취급 장치의 적합성을 판단할 수 있습니다.
크레인 활주로에 대한 요구 사항을 알고 있습니다.
전류의 작용에서 벗어나는 방법을 안다.
크레인의 양호한 상태와 크레인에 의한 물품의 안전한 이동에 대한 작업의 안전한 수행을 담당하는 사람을 알고 있어야 합니다.

1.4. 갠트리 크레인 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

기업에서 정한 내부 노동 규정을 준수합니다.
이 설명서, 화재 안전 지침, 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
갠트리 크레인 작동 요구 사항을 준수합니다.
용도에 맞게 사용하고 지급된 개인보호구를 잘 관리하십시오.

크레인 작업 시 운전자는 해당 유형의 크레인을 작동할 수 있는 권리에 대한 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.5. 운전자는 개인위생 수칙을 알고 준수해야 합니다. 특별히 지정된 방과 장소에서만 먹고, 흡연하고, 휴식하십시오. 특별히 설계된 설비에서만 물을 마시십시오.

1.6. 작업장에서 갠트리 크레인, 부착물, 도구 또는 기타 결함이나 위험에 오작동이 발견되면 즉시 크레인을 중지하십시오. 눈에 띄는 결함을 제거한 후에만 크레인 작업을 계속해야 합니다.

1.7. 화재가 감지되거나 화재가 발생한 경우:

탭을 멈추고 점화를 끄십시오.
화재 안전 지침에 따라 사용 가능한 초기 소화 수단을 사용하여 소화를 시작하십시오. 생명에 위협이 되는 경우 수도꼭지를 떠나십시오.

1.8. 사고 발생 시 피해자에게 응급처치(예비의료)를 제공하고, 즉시 직속 상사에게 사건을 보고하고, 타인에게 위험을 초래하지 않는 한 사건(사고)의 상황을 보존하기 위한 조치를 취한다.

1.9. 이 설명서에 명시된 안전 요구 사항을 준수하지 않는 경우 운전자는 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

1.10. "개인 보호 장비 무료 발급 규정"에 따라 트럭 크레인 운전자는 다음 PPE를 사용해야 합니다: 면 작업복(착용 기간 12개월), 복합 장갑(착용 기간 3개월); 겨울에는 보온 안감이 있는 재킷, 보온 안감이 있는 면 바지, 펠트 부츠를 추가로 착용하세요.

1.11. 주요 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.

크레인의 이동 및 회전 부품 및 구성 요소;
높은 곳에서 일하다;
리프팅 및 하역 작업 및 운송 중 떨어지는 하중.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 상태가 양호한 지 확인하고 적절한 옷을 입고 모든 단추로 고정하고 머리 장식 아래에 머리를 집어 넣으십시오.

2.2. 외부 검사를 통해 크레인의 모든 메커니즘, 금속 구조물 및 기타 부품의 서비스 가능성과 크레인 트랙의 서비스 가능성을 확인하십시오.

크레인 메커니즘, 고정 장치 및 브레이크를 검사하십시오.
울타리의 서비스 가능성을 확인하십시오.
레일 그리퍼의 서비스 가능성을 확인하십시오.
메커니즘, 로프의 윤활을 확인하십시오.
접근 가능한 장소의 금속 구조물, 로프 상태 및 고정 상태를 검사합니다.
후크와 케이지의 고정을 검사하십시오.
크레인 활주로 및 리미트 스위치, 정지를 검사합니다.
유연한 전류 운반 케이블을 검사하십시오.
안전 장치를 확인하십시오.
크레인 조명을 확인하십시오.
패널에 씰과 잠금 장치가 있는지 확인하십시오.
크레인과 건설 중인 건물의 돌출 부분 사이에 통로(폭 최소 700mm)가 있는지 확인하십시오.

2.3. 운전자는 슬링어와 함께 탈착식 리프팅 장치의 서비스 가능성과 적재 용량, 테스트 날짜 및 번호를 나타내는 스탬프 또는 태그가 있는지 확인해야 합니다.

2.4. 크레인을 작동하기 전에 검사한 후 운전자는 필요한 접근 치수가 준수되었는지 확인한 후 유휴 속도의 모든 메커니즘과 작업의 서비스 가능성(크레인 메커니즘 및 전기 장비, 기기 및 안전)을 점검해야 합니다. 장치, 브레이크.

2.5. 크레인 검사 및 테스트 중에 안전한 작동을 방해하는 결함 및 결함이 발견되고 자체적으로 제거할 수 없는 경우 운전자는 작업을 시작하지 않고 제품 책임자에게 이를 알려야 합니다. 크레인의 상태를 확인하고 크레인으로 화물을 이동하는 작업을 수행하는 담당자에게 알립니다.

2.6. 다음과 같은 결함이 있는 경우 운전자는 크레인 작업을 시작해서는 안 됩니다.

크레인 금속 구조물의 균열 또는 변형;
붐 서스펜션 요소(귀걸이, 막대 등)의 균열, 코터 핀 부족 및 로프가 부착된 위치에 기존 클램프가 없거나 느슨한 고정;
화물 로프의 단선 횟수 또는 설정된 표준을 초과하는 표면 마모, 끊어진 가닥 또는 국부적 손상;
작업 안전을 위협하는 리프팅 메커니즘의 결함;
하중을 들어 올리는 브레이크 메커니즘의 일부 손상;
원래 단면 높이의 10%를 초과하는 목구멍의 후크 마모; 후크 입을 닫는 장치에 결함이 있고 케이지의 후크 고정이 파손되었습니다.
결함이 있거나 누락된 신호 장치;
전기 장비의 메커니즘과 보호되지 않은 부분에 대한 울타리가 없습니다.

2.7. 작업을 시작하기 전에 크레인 운전자는 작업장을 충분히 조명해야 합니다.

작품 제작 프로젝트에 대해 알아보십시오.
크레인에서 사용할 수 있는 장치 및 안전 장치;
사이트의 상태를 확인하십시오.
slingers가 인증서를 가지고 있는지 확인하십시오.

2.8. 크레인 인수 시 작업자는 승인 결과를 로그북에 적절하게 기재해야 하며, 크레인을 이용한 물품 이동 작업의 안전한 수행 책임자로부터 임무를 받은 후 받은 명령에 따라 작업을 시작해야 합니다. .

2.9. 슬링어가 처음으로 크레인 작업을 시작하는 경우, 작업을 시작하기 전에 운전자는 슬링어가 작업 수행 권한에 대한 증명서를 가지고 있는지 확인해야 합니다. 슬링어 자격증이 없는 근로자가 슬링작업에 배정된 경우, 운전자는 짐을 옮기는 작업을 시작해서는 안 됩니다.

2.10. 크레인 작동을 시작하기 전에 운전자는 크레인 작동 영역의 작업 영역에 충분한 조명이 있는지 확인해야 합니다. 조명이 부족하거나 폭설, 안개가 낀 경우 운전자는 감독관 또는 감독관에게 이를 알려야 합니다.

2.11. 크레인 인수 후 운전자는 로그북에 인수 결과를 기록하고 작업을 시작한다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 크레인 메커니즘이 작동하는 동안 작업자는 직접적인 업무에서 주의가 산만해져서는 안 되며 메커니즘을 청소하고 윤활하고 수리해야 합니다.

3.2. 크레인을 작동할 때 크레인 운전자는 이 지침의 요구 사항과 제조업체의 지침을 따라야 합니다.

3.3. 운전자는 크레인 작업 영역에 승인되지 않은 사람이 없는지 확인해야 합니다.

3.4. 크레인이 작동하는 동안 작업자는 슬링어가 하중을 들어올리거나 내릴 때 하중을 뒤로 당기지 않고 매달린 상태에서 슬링을 조정하지 않도록 해야 합니다.

3.5. 운전자는 승인되지 않은 사람이 크레인에 탑승하도록 허용해서는 안 되지만, 크레인의 상태를 양호한 상태로 유지할 책임이 있는 사람의 허가 없이는 누구에게도 크레인 제어권을 양도해서는 안 됩니다.

3.6. 크레인에 훈련생이 탑승한 경우, 운전자와 훈련생 모두 서로에게 경고 없이 짧은 시간이라도 운전실에서 나갈 권리가 없습니다. 운전자가 없을 경우 교육생은 크레인을 독립적으로 작동하는 것이 금지됩니다. 운전자가 크레인에서 내릴 때는 전원을 끄고 운전실 도어를 잠근 다음 도난 방지 손잡이로 크레인을 고정해야 합니다.

3.7. 크레인의 전력이 갑자기 손실되거나 다른 이유로 정지하는 경우 운전자는 스티어링 휠이나 컨트롤러 핸들을 XNUMX 위치로 설정하고 객실의 스위치를 꺼야 합니다. 이 경우 하중이 계속 정지된 경우 운전자는 슬링어를 통해 크레인 작업의 안전한 수행을 담당하는 사람에게 전화하고 그 사람이 있는 곳에서 수동으로 브레이크를 해제하여 하중을 낮춰야 합니다.

3.8. 운전자는 누가 이 신호를 주든 "정지" 명령에 따라 크레인을 정지시켜야 합니다.

3.9. 크레인과의 결합 작업은 제조업체의 지침을 엄격히 준수해야만 수행할 수 있습니다.

3.10. 운전자는 급격하게 움직이지 않고 크레인 메커니즘을 부드럽게 켜고 정지해야 합니다.

3.11. 크레인은 감소된 속도로만 리미트 스위치에 접근해야 하며, 전기 장비를 차단하기 위한 작동 요소로 리미트 스위치를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.12. 운전자는 결함이 있는 안전 장치를 사용하여 작업할 수 없습니다.

3.13. 사람들이 위치한 산업, 주거 또는 사무실 건물이 있는 층 위로 화물을 이동해야 하는 경우, 운전자는 경영진의 서면 명령, 물품의 안전한 운송을 위한 조치를 숙지한 후에만 작업을 시작할 수 있습니다. 엔지니어의 직접적인 감독하에 작업합니다.

3.14. 화물 밑에 사람이 있는 동안에는 화물을 들어올리거나 내리거나 이동하는 것이 허용되지 않습니다.

3.15. 화물을 들어올리고 옮길 때 운전자는 다음을 수행해야 합니다.

투석꾼이나 신호원의 신호에 따라 짐을 들어 올리고 이동합니다.
차량 및 트레일러, 철도 플랫폼 및 곤돌라 차량을 싣고 내릴 때 크레인 작동은 차량에 사람이 없는 경우에만 허용되며 운전자가 먼저 확인해야 합니다.
하중을 들어 올릴 때 하중 로프의 비스듬한 위치가 제외되도록 하중 위에 리프팅 메커니즘의 후크를 설치하십시오.
허용된 리프팅 용량에 가까운 질량의 하중을 들어 올릴 때 크레인의 안정성을 보장하기 위해 먼저 하중을 200-300mm 들어 올려야 합니다.
수평으로 이동하는 하중은 도중에 만나는 물체보다 1m 높게 들어 올려야 합니다.
화물의 적재 및 하역은 화물 보관을 위해 설정된 치수를 위반하지 않고 통로를 막지 않고 균등하게 수행되어야 합니다.
소형 화물을 특수 컨테이너에 들어 올려 이동합니다.

3.16. 운전자가 없는 경우 크레인 메커니즘을 구동하는 엔진을 멈추고 시동 키를 제거해야 합니다. 이동, 회전 또는 리프팅 메커니즘이 작동하는 동안 운전실에 들어가거나 나가는 것은 허용되지 않습니다.

3.17. 크레인을 사용하여 이동하기 전에 운전자는 조수와 훈련생이 안전한 장소에 있고 크레인 작업 영역에 낯선 사람이 없는지 확인해야 합니다.

3.18. 케이블의 비스듬한 장력이 제거되도록 부하 위에 후크를 설치해야 합니다.

3.19. 하중을 들어 올릴 때 슬링이 올바른지, 크레인이 안정적이고 브레이크가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 하중을 200-300mm 높이로 올려야 합니다.

3.20. 화물을 들어 올릴 때 후크 케이지와 붐 블록 사이의 거리는 최소 500mm가 되어야 합니다.

3.21. 작업자는 슬링어의 신호에 따라서만 크레인 작업을 수행해야 합니다. 슬링어가 지시에 반하여 신호를 보내는 경우 운전자는 필요한 크레인 조작을 수행해서는 안됩니다. 잘못된 신호 실행으로 인해 크레인의 작동으로 인해 발생한 피해에 대해서는 잘못된 신호를 보낸 운전자와 슬링어 모두 책임이 있습니다. 슬링어와 운전자 간의 신호 교환은 기업에서 정한 절차에 따라 수행되어야 합니다. 운전자는 누가 신호를 주든 관계없이 STOP 신호를 준수해야 합니다.

3.22. 화물을 들어올리기 전에 표시기를 사용하여 각 붐 리치에 대한 크레인의 리프팅 용량을 결정하십시오. 짐을 들어 올리기 전에 슬링어와 크레인 근처의 모든 사람에게 들어 올려진 짐의 영역을 떠나야 할 필요성과 붐을 내릴 수 있는 가능성에 대해 경고하십시오. 크레인 작업 영역에 사람이 없는 경우에만 화물을 이동할 수 있습니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1 작업 중 슬링어가 전기 장비의 충전부에 닿을 경우 크레인 운전자는 먼저 개인 예방 조치를 준수하면서 전류를 차단하는 조치를 취해야 합니다.

4.2 크레인 작동 중 사고나 사고가 발생한 경우, 운전자는 크레인을 이용한 이동 화물 작업의 안전한 수행 책임자와 크레인의 양호한 상태 책임자에게 즉시 통보할 의무가 있습니다. ; 피해자에게 응급(사전 의료) 지원을 제공하고, 이것이 다른 사람에게 위험을 초래하지 않는 한 사건(사고) 상황을 보존하기 위한 조치를 취합니다.

4.3. 크레인에 화재가 발생하면 운전자는 즉시 크레인 작동을 중지하고 XNUMX차 소화제로 화재를 진압해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 크레인 작동을 마친 후 작업자는 크레인 설치 및 작동에 대한 제조업체의 지침에 따라 결정된 위치에 후크를 설치해야 합니다.

5.2. 크레인을 원하는 위치에 놓고 속도를 줄이십시오.

5.3. 기내의 스위치를 끄십시오(유연 케이블 앞의 스위치를 끄고 잠가야 함).

5.4. 크레인 작동 시 오작동이 발견된 경우 제거할 결함 목록과 함께 정기 수리 요청서를 작성하여 크레인의 양호한 상태를 담당하는 사람에게 전달해야 합니다.

5.5. 특별한 옷을 벗어 옷장에 넣고 비누와 물로 손과 얼굴을 씻고 샤워를 합니다. 세척을 위해 화학 물질을 사용하지 마십시오.

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ASRock H81TM-ITX R2.0 마더보드 16.08.2014

ASRock은 소형 폼 팩터 데스크탑, 올인원 및 홈 미디어 센터용으로 설계된 H81TM-ITX R2.0 모델로 마더보드 제품군을 확장했습니다.

참신함은 Thin Mini-ITX 크기입니다. 최대 19V의 외부 어댑터와 호환되는 DC-In 커넥터를 통해 전원을 공급할 수 있습니다. 부피가 큰 내부 전원 공급 장치 없이 마더보드를 매우 컴팩트한 케이스에 넣을 수 있습니다.

이 보드는 보급형 Intel H81 Express 칩셋을 기반으로 합니다. LGA 7 버전에는 Core i5/i3/i1150, Pentium 및 Celeron 프로세서를 최대 65W의 방열 에너지 값으로 설치할 수 있습니다.

총 용량이 최대 3GB인 DDR1600-1333/1066/16 RAM 모듈용 슬롯 3.0개와 드라이브 연결을 위한 SATA 6(2.0Gb/s) 포트 4개가 있습니다. PCI-Express XNUMX xXNUMX 및 mPCIe 슬롯이 있습니다.

보드에는 기가비트 네트워크 컨트롤러와 Realtek ALC892 7.1 오디오 코덱이 장착되어 있습니다. DVI-I 및 HDMI 인터페이스는 커넥터, ESD 보호 기능이 있는 USB 3.0 및 USB 2.0 포트 XNUMX개, 스피커 및 마이크 잭이 있는 패널에 표시됩니다.

독점 솔루션 중 XFast RAM 시스템이 언급되어 성능을 향상시키기 위해 시스템 메모리에 가상 디스크를 생성합니다. 동시에 Photoshop과 같은 작업 속도는 5배 증가할 수 있습니다. XFast LAN 도구는 인터넷 응용 프로그램의 성능을 향상시킵니다.

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