자동화 창고 피커를 위한 노동 보호 지침

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1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 이 지침은 자동화 창고에서 상품을 구매하는 작업자를 위한 것입니다.

1.2. 이 지침의 요구 사항을 준수하는 것은 자동 창고에서 오더 피커를 안전하게 작동하는 데 필요한 조건입니다.

1.3. 18 세에 도달하고 건강 검진, 산업 훈련을 통과하고 자격위원회의 시험을 통과하고 이러한 작업을 수행 할 수있는 인증서를 받았으며 입문 및 작업장 브리핑을 통과 한 사람 노동 보호, 자동화 창고에서 상품 획득 작업을 수행할 수 있습니다.

1.4. 직원은 적어도 6개월마다 노동 보호에 대해 재교육을 받아야 합니다. 자격위원회의 지식 테스트 및 정기 건강 검진은 최소 12개월에 XNUMX회 이상 실시됩니다.

1.5. 자동 창고 피커는 슬링거 프로그램에 따라 교육을 받아야 하며 이러한 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서가 있어야 합니다.

1.6. 전기 드라이브가 있는 매니퓰레이터로 작업하기 위해 훈련을 받고 전기 안전 그룹 자격 위원회의 II 이상의 시험을 통과하고 기술 운영에 대한 규칙 지식 인증서를 받은 근로자(피커) 소비자의 전기 설비 및 소비자의 전기 설비 작동시 안전 규칙이 작동하도록 허용됩니다.

1.7. 공압식 또는 유압식 드라이브가 장착된 매니퓰레이터로 작업하기 위해 교육을 받고 자격 위원회의 시험을 통과했으며 압력 용기의 설계 및 안전한 작동 규칙에 대한 지식 인증서를 받은 작업자(피커)는 다음을 수행할 수 있습니다. 일하다.

1.8. 자동화된 창고에서 상품 피킹 작업을 수행할 때 작업자에게 부상을 입히거나 질병을 유발할 수 있는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다. 자동 모드; 창고의 위험 구역 보호 장벽의 오작동; 이동 기계 및 장비, 이동 부품; 물품 이동; 전기, 압축 공기, 유압 및 오일 드라이브; 매니퓰레이터의 정격 부하 용량 위반, 과부하로 인한 하중 낙하 위험 또는 교체 가능한 로드 그립핑 장치를 매니퓰레이터에 부착할 때의 불안정성; 소음, 진동.

1.9. 산업 재해의 경우를 제외하기 위해 물품 보관 및 피킹 구역에 대한 접근, 조작기, 컨베이어 작동은 엄격하게 승인되어야 합니다.

1.10. 보호 영역의 경계는 50-100mm 너비의 실선으로 표시해야 하며 바닥 평면에 노란색 신호 색상으로 적용하고 마모에 강합니다.

1.11. 즉각적인 위험에 대해 작업자의 주의를 환기시키기 위해 자동화 창고 장비 작업 영역 근처에 "출입 금지(통과)"라는 안전 표지를 설치해야 합니다.

1.12. 방호울타리는 가로폭 45~60mm로 30~200도 기울어진 줄무늬와 줄무늬 폭의 비율이 1:1인 검은색으로 교대로 도색한다.

1.13. 권한이없는 사람이 피킹 영역에 들어가는 경우를 방지하기 위해 보호 펜스에서 조작자의 작업, 콤비네이션 잠금 장치가있는 출입문이 제공되어 피킹 작업자 및 작업 허가를받은 다른 사람이 작업에 접근 할 수 있습니다 영역.

출입금지' 팻말이 문에 붙어 있다.

1.14. 가드 및 연동 안전 장치(라이트 보호, 초음파 보호, 고정 가드 등)는 신뢰할 수 있어야 하며 피커 또는 다른 작업자가 위험 구역에 있는 경우 자동 모드에서 주어진 프로그램에 따라 작동하는 창고 장비의 종료를 보장해야 합니다.

1.15. 창고 적재 장치(SGU)에서 상품을 선택하는 작업을 수행할 때 피커는 창고에서 상품을 처리하기 위해 승인된 기술을 엄격히 준수해야 합니다. 기술 작업 실행 속도를 높이고 안전 규정을 위반하는 방법을 사용할 수 없습니다.

1.16. 주문을 피킹할 때 화물 취급 장치를 매니퓰레이터로 운반할 때 탈착식 화물 취급 장치 및 기타 화물을 수동으로 들어 올리고 옮기는 규칙을 준수해야 합니다.

18세 이상 남성의 경우 50kg 이하;
18세 이상 여성의 경우 다른 업무와 번갈아 가며 10kg 이하 작업 교대 중 무거운 짐을 지속적으로 들어 올리고 옮길 때-7kg; 트롤리 또는 컨테이너에서 상품을 이동할 때 적용되는 힘은 10kg입니다.

1.17. 이러한 유형의 작업을 위한 작업복에서만 작업할 수 있으며 면 작업복, 결합 장갑, 가죽 부츠와 같은 개인 보호 장비를 사용할 수 있습니다.

1.18. 화물 피킹 구역에서는 슬링을 위한 특별한 장치나 장소가 없는 표준 화물의 올바른 스트래핑 및 슬링을 위한 계획이 있어야 합니다. 이러한 계획이 없으면 피커는 호이 스팅 메커니즘, 기계에 의한 상품 이동 작업의 안전한 수행을 담당하는 사람에게 해당 계획을 사용할 수 있도록 요구할 의무가 있습니다.

1.19. 작업 과정에서 지침의 요구 사항 구현에 대해 질문이 있는 경우 작업 관리자에게 문의하여 설명해야 합니다.

1.20. 다른 근로자가 안전 위반을 발견하면 작업을 중지하고 작업 안전을 보장하는 요구 사항을 준수해야 함을 경고하십시오.

1.21. 피킹 작업자는 다음 사항을 알아야 합니다.

특정 유형의 작업에 대한 노동 보호 지침 및 수행;
수행된 작업의 목적 및 내용 및 다른 기술 작업과의 연결
수행된 작업에 특정한 위험하고 유해한 생산 요소
창고 화물 단위(SGU)에서 물품 선택 작업을 안전하게 수행하기 위한 방법 및 기술
서비스되는 창고 장비, 피커 콘솔 및 컨베이어 모듈, 매니퓰레이터, 매니퓰레이터용 로드 핸들링 장치 등을 위한 제어 포스트의 배치 및 작업 절차;
적재 및 하역 작업 생산에 사용되는 리깅 제품 및 탈착식 적재 취급 장치에 대한 기본 정보
강철 로프 및 탈착식 하중 취급 장치에 대한 거부율;
리프팅 및 운송 메커니즘을 사용하여 화물을 적재, 하역하는 규칙;
물건을 옮길 때 슬링 및 리깅 장비 사용에 대한 규칙;
"화물 선택 라벨"의 형식 및 작업 절차;
"포장 목록" 문서의 형식 및 작업 절차;
부상 피해자에게 응급처치(예비 의료) 지원을 제공합니다.
소화 장비의 위치 및 사용법. 다른 목적으로 소방 장비를 사용할 수 없습니다.

1.22. 익숙하지 않은 장비를 사용하여 다른 작업으로 이동하는 경우 작업자는 해당 장치, 안전한 작업 방법을 숙지하고 작업장에서 지시를 받아야 합니다.

1.23. 이 지침의 요구 사항을 위반한 경우 자동화 창고에서 상품을 구입하는 작업에 종사하는 근로자는 정해진 절차에 따라 행정적 및 형사적 책임을 져야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 개인 보호 장비의 서비스 가능성을 확인하고 표준에 따라 제공되는 특수 의류 및 보호 장비를 착용하고 머리 장식 아래에서 머리카락을 집으십시오.

2.2. 구급 상자가 준비되어 있고 완전한지 확인하십시오.

2.3. "피킹 목록" 문서 형식으로 오더 피킹 작업을 가져옵니다.

2.4. 매니퓰레이터에 대한 하중 처리 장치의 수락을 수행하고 상태가 양호하며 번호, 테스트 날짜 및 하중 용량을 나타내는 스탬프 또는 태그가 있는지 확인하십시오.

작업 중 이동식 화물 취급 장치 및 컨테이너는 정해진 시간에 정기 검사를 받아야 하지만 다음보다 적지 않아야 합니다.

트래버스 - 6개월마다
캡처 및 컨테이너 - 1개월 후;
슬링 - 10일마다(드물게 사용되는 것은 제외). 거의 사용하지 않는 이동식 화물 취급 장치는 작동하기 전에 검사해야 합니다.

2.5. 탈착식 화물 취급 장치(로프, 슬링, 트래버스, 후크)의 외부 검사를 수행하고 상태가 양호한지 확인하십시오.

착탈식 화물 취급 장치에 전선의 표면 마모 또는 끊어진 가닥, 입에 있는 후크의 균열 및 마모, 서스펜션 부품이 있는 경우 주문 피커는 상품 이동에 대한 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람에게 다음과 같이 경고해야 합니다. 호이스팅 기계 또는 호이스팅 기계를 양호한 작동 상태로 유지 관리할 책임이 있는 사람에게 이 화물 취급 장치를 작업에 사용하거나 거부할 수 있는 권한을 얻습니다.

거부된 탈착식 화물 취급 장치 및 태그(브랜드)가 없는 화물 취급 장치는 작업 현장에 두어서는 안 됩니다.

2.6. 수리를 통해 기업에서 받은 이동식 로드 핸들링 장치는 예비 검사 후에만 오더 피커가 사용할 수 있습니다. 테스트를 통과하지 못한 리프팅 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.7. 빈 컨테이너의 원래 컨베이어의 존재 및 서비스 가능성, 운송 대상 화물의 목적, 번호, 자체 중량 및 최대 중량에 대한 비문이 있는지 확인하십시오.

표시되지 않은 손상된 용기는 작업 장소에 허용되지 않습니다.

2.8. 컨베이어 모듈용 고정 펜스, 피커 콘솔 및 제어 스테이션의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.9. 매니퓰레이터를 육안으로 검사하고 외부 손상이 없는지, 눈에 보이는 결함이 없는지 확인하십시오.

2.10. 로드 그립 장치의 상태와 통 헤드에 부착된 장치를 확인하십시오.

2.11. 매니퓰레이터의 성능을 제어하면서 작업의 시험 주기를 수행합니다.

2.12. 매니퓰레이터를 켜기 전에 매니퓰레이터에서 모든 이물질과 도구를 제거해야 합니다.

2.13. 조작기 열에 있는 스위치를 켜고 제어 헤드의 "시작" 버튼을 누르면 버튼 옆의 "네트워크" 표시등이 켜집니다. 조종 스틱을 위아래로 기울여 수직 이동 메커니즘이 설정된 이동 범위에서 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.14. 방사형 이동 메커니즘이 설정된 이동 범위에서 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.15. 하중 이동의 필요한 궤적을 따라 시험 이동을 수행하십시오.

2.16. 매니퓰레이터 작동에 오작동이 발견되면 매니퓰레이터를 끄고 유지 보수 담당자에게 연락하십시오. 결함이 있는 매니퓰레이터로 적재 및 하역 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 컨베이어가 이물질로 어수선하지 않은지 확인한 후 주어진 피커 작업장(RCS)의 작업 영역이 자유롭고 완성된 화물과 함께 창고 화물 유닛을 받을 준비가 되었음을 피커 콘솔에서 제어 지점으로 신호를 보내고, 작업 영역에서 적시에 제거되지 않은 도구, 용기

3.2. 제어 스테이션의 해당 버튼을 눌러 빈 컨테이너를 원래 롤러 컨베이어에서 RCC의 작업 영역으로 옮기고 "피킹 목록"에 따라 주문 피킹을 진행합니다.

3.3. 화물 묶기 및 묶기는 화물 슬링 방식에 따라서만 허용됩니다. 슬링 방식이 개발되지 않은 제품의 화물 취급은 호이스팅 기계에 의한 상품 이동 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람의 지도하에 수행할 수 있습니다.

슬링 방식에 의해 제공되지 않는 하중 장치를 묶거나 걸기 위해 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.4. 화물을 들어 올리기 전에 오더 피커는 중량을 결정해야 합니다. 주문을 수동으로 피킹할 때 피커는 이 지침의 1.16절에 명시된 수동으로 추를 들어올리고 옮기는 규칙을 따라야 합니다.

3.5. 매니퓰레이터로 피킹 작업을 수행할 때 리프팅 장치로 하중을 단단히 고정해야 합니다.

화물의 슬링은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다.

질량을 알 수 없거나 매니퓰레이터의 부하 용량을 초과하는 부하를 묶고 묶는 것은 금지되어 있습니다.

3.6. 슬링의 정확성을 확인하려면 먼저 화물을 200-300mm 이하의 높이로 들어 올려야 하며, 화물이 우발적으로 떨어지지 않는지 확인한 후 피킹 컨테이너(팔레트)로 옮겨야 합니다.

3.7. 화물을 이동할 때 오더 피커는 우발적인 낙하 또는 하강 시 부상을 입지 않도록 이동 중인 화물에 상대적인 위치에 있어야 합니다.

3.8. 움직이는 부하에 대한 작업을 실행하는 동안 매니퓰레이터 컨트롤 노브를 갑작스럽지 않게 부드럽게 돌려야 합니다.

3.9. 저속으로 시작하고 끝나는 화물 이동.

3.10. 부하를 방사형 방향으로 이동할 때 암 극한 위치의 스톱 리미터에 대해 숄더 롤러의 날카로운 타격을 허용하지 마십시오.

3.11. 화물 이동 시 화물의 자유로운 이동을 방해하는 다른 물체로 팬터그래프, 화물 또는 화물 그립 장치를 만져서는 안 됩니다.

3.12. 컨테이너(컨테이너)에 적재물의 적재는 균일하게 이루어져야 하며, 적재물을 단단히 설치하거나 제자리에 놓은 후에는 적재물 그립 장치를 제거해야 합니다.

3.13. 작업장을 떠나야 하는 경우 피커는 조작기가 공정 장비의 작동을 방해하지 않는 위치에 통 헤드를 설정하고 "정지" 버튼을 눌러 컨버터 유닛의 전원 공급을 꺼야 합니다. 컨트롤 헤드에서 컬럼의 스위치를 끕니다.

3.14. 이 창고 적재 장치 작업이 완료되면 피커는 "화물 픽업 라벨"에 화물 피킹에 대한 메모를 작성하고 피커 콘솔에서 피킹이 완료되었다는 신호를 제어 지점으로 보내야 합니다. 다음 창고 적재 유닛을 받을 준비가 되었습니다.

3.15. 오더가 피킹되면 피커는 제어 스테이션의 해당 버튼을 눌러 작업 영역에서 원래 롤러 컨베이어로 형성된 오더를 즉시 회수해야 합니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 다음과 같은 문제 증상이 있는 매니퓰레이터를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.

매니퓰레이터는 부하를 움직이지 않습니다.
전기 모터의 강한 윙윙 거리는 소리가 들립니다.
그리퍼 헤드가 고르지 않게 갑작스럽게 움직입니다.
제어 핸들이 중립 위치로 돌아가지 않고 제어 핸들의 편차 및 회전이 어렵습니다.
조종 스틱이 "리프트" 또는 중립 위치에 있음에도 불구하고 들어 올려진 하중이 아래로 이동합니다.
들어 올린 하중은 회전 원을 따라 임의의 지점을 차지하는 경향이 있습니다.

매니퓰레이터 작동에 위의 문제 또는 기타 오작동이 발생하는 경우 매니퓰레이터를 끄고 유지 보수 및 수리 담당자에게 연락하십시오.

4.2. 화재가 발생하면 다음을 수행해야 합니다.

그만 일해;
사용 중인 장비를 끄십시오.
소방대에 전화하고 작업 관리자에게 알리고 가능한 수단으로 화재 진압을 시작하십시오.

4.3. 부상의 경우 즉시 작업을 중지하고 감독자에게 알리고 치료를 받으십시오.

4.4. 현장의 다른 작업자와 사고가 발생한 경우 응급(사전 의료) 조치를 취하고 피해자를 의료 시설로 후송하는 조치를 취해야 합니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 조작기 그리퍼의 헤드를 가장 편리하고 안전한 위치로 설정합니다.

5.2. "네트워크" 표시등이 꺼져야 하는 동안 제어 헤드의 "중지" 버튼을 눌러 조작기를 끕니다. 조작기 열에 있는 스위치를 끕니다.

5.3. 매니퓰레이터 작동 중에 눈에 보이는 결함을 식별하고 발견된 모든 결함을 기록하기 위해 매니퓰레이터의 외부 검사를 수행합니다.

5.4. 작업장을 정리하고 수공구를 제거하고 매니퓰레이터용 리프팅 장치를 보관용으로 특별히 지정된 장소로 옮기십시오.

5.5. 작업 과정에서 발견된 모든 오작동과 교대가 끝날 때 이를 제거하기 위해 취한 조치는 작업 관리자에게 보고되어야 합니다.

5.6. 개인 보호 장비, 작업복을 벗고 규정된 방식으로 보관하십시오. 샤워를하다.

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