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폭발성 및 화재 위험 물질 및 재료의 적재, 운송, 하역 및 보관 중 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

일반 노동 보호 요구 사항

1. 자신의 상태가 수행하는 작업에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 건강 검진을 받고 해당 프로그램에 따라 교육 과정을 이수했으며 해당 작업을 수행할 권리에 대한 증명서를 받은 21세 이상의 남성.

2. 새로 도착한 근로자는 노동 안전, 화재 안전, 환경 요구 사항에 대한 입문 교육과 작업장에서 초기 교육을 받은 후에만 근무할 수 있습니다. 이는 입문 교육을 위한 적절한 일지와 필수 작업장에서 기록되어야 합니다. 지시를 받는 사람과 지시하는 사람의 서명. 근로자는 노동 보호에 대한 지식을 확인하는 증명서를 소지한 경우에만 독립적으로 근무할 수 있습니다.

3. 근로자는 최소 3개월에 XNUMX회 반복 교육을 받아야 합니다.

4. 근로자의 안전한 작업방법에 대한 지식은 기업이나 단체의 상설심사위원회를 통해 최소한 12개월에 한 번씩 점검받아야 합니다. 검사 결과는 커미션 프로토콜에 문서화되며 인증서와 개인 카드에 해당 내용이 기록됩니다.

근로자가 노동안전지식시험에서 불만족스러운 성적을 받은 경우 XNUMX개월 후 재시험 전까지 독립적으로 일할 수 없다.

5. 근로자가 부상, 사고, 화재, 폭발 또는 중독으로 이어질 수 있거나 초래할 수 있는 작업 안전 요구 사항을 위반한 경우, 작업 조건, 재료, 도구가 변경되거나 규칙, 지침, 노동 보호 표준이 변경되거나 개정된 경우 적용, 변경 및 추가, 30 일 이상의 작업 중단 및 감독 당국의 요청에 따라 예정되지 않은 브리핑이 수행됩니다.

6. 위험하고 특히 위험한 조건에서 작업을 수행하거나 근로자의 직접적인 직무와 관련되지 않은 기타 비정상적인 작업을 수행할 때 대상 브리핑이 수행되고 작업 허가가 발급됩니다(GOST 12.0.004-90).

7. 반복 및 예정되지 않은 브리핑에 대해 지시 및 지시의 의무적 서명과 함께 작업장의 브리핑 등록 로그에 해당 항목이 작성됩니다.

예정되지 않은 설명회 등록 시 개최 사유가 표시됩니다.

목표 브리핑은 작업 실행을 승인하는 작업 허가서에 기록됩니다.

8. 교육을 받았으나 지식이 만족스럽지 못한 근로자는 작업을 할 수 없습니다. 그는 재교육을 받아야 합니다. 브리핑 중에 얻은 지식은 브리핑을 실시한 직원이 확인합니다.

9. 폭발성, 화재 위험 물질 및 재료의 적재, 하역, 운송 및 저장에 관여하는 근로자는 해당 물질의 특성과 화재 안전 조치를 숙지해야 합니다.

10. 폭발, 화재, 사망, 부상, 중독, 질병, 구조물, 차량 손상으로 이어질 수 있는 특성을 지닌 가연성 및 불연성 물질 및 재료는 위험물로 분류됩니다.

11. 가연성(FLG) 및 가연성(FL) 액체, 가연성(GG) 가스 및 기타 화재 위험 물질 및 재료를 사용한 작업은 본 표준 지침을 기반으로 개발된 노동 보호 지침의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. .

12. 화재 위험이 있는 물리적, 화학적 특성(수분에 노출되거나 공기와 접촉하거나 다른 물질과 혼합되면 산화, 자체 발열 및 발화하는 능력)을 고려하여 위험 물질 및 재료를 보관할 필요가 있습니다. 산소가 없는 상태에서 물질이 연소되면 독성 연소 생성물이 방출되어 인체에 유입되면 급성 중독을 유발합니다. 일산화탄소가 가장 위험합니다. 일산화탄소의 최대 허용 농도는 20mg/mXNUMX입니다. 중.

13. 총량이 200입방미터를 초과하지 않는 경우 인화성 및 가연성 액체를 한 방에 용기에 담아 공동 보관하는 것이 허용됩니다. 중.

14. 저장 시설에서 수동으로 쌓을 때 인화성 액체 및 인화성 액체가 담긴 배럴은 XNUMX열 이하로 바닥에 설치해야 하며, 인화성 액체가 있는 배럴을 기계적으로 쌓을 때는 XNUMX개 이하, 인화성 액체가 있는 배럴은 설치하지 않아야 합니다. XNUMX개 이상.

15. 더미의 폭은 1,8통을 넘지 않아야 합니다. 배럴을 운반하는 주요 통로의 폭은 최소 1m, 스택 사이는 최소 XNUMXm 이상이어야 합니다.

16. 컨테이너에 석유 제품을 저장하기 위한 개방된 구역은 해당 구역에 접근할 수 있는 경사로가 있는 최소 0,5m 높이의 흙벽 또는 불연성 견고한 벽으로 울타리를 쳐야 합니다. 부지는 인접 지역보다 0,2m 높아야 하며 폐수 배수를 위한 도랑이 있어야 합니다.

17. 폭발성, 화재 위험 물질 및 재료를 적재 및 하역하는 장소는 다음을 갖추어야 합니다.

  • 화재 안전 작업 조건을 제공하는 특수 장치(트랜트, 선반, 방패, 사다리, 들것, 장비 등)
  • 소화 수단 및 비상 사태 청산;
  • 서비스 가능한 고정 또는 휴대용 조명;
  • 유리 용기 이동 수단(카트, 용기용 슬롯이 있는 특수 들것).

18. 폭발성 및 화재 위험 물품의 운송은 최소 21세 이상의 숙련된 운전자, 최소 XNUMX년 동안 지속적으로 운전자로서 근무 경험이 있고 이 작업에 적합하다고 인정되며 화재 안전에 대한 브리핑을 받은 운전자만 수행해야 합니다. 위험물 운송 시 직업 안전, 경로 특성, 운송 화물의 속성 및 허용량, 이러한 목적을 위해 장착된 차량 할당과 함께 주문에 따라 할당됩니다.

19. 폭발성 및 화재 위험 화물 운송용 차량에는 다음이 추가로 장착되어야 합니다.

  • 차량 전면 아래에 위치하며 배출구가 아래쪽으로 기울어져 있고 작동하는 불꽃 방지 장치가 장착된 머플러 배기관;
  • 운전실과 차량 외부 모두에서 활성화할 수 있는 배터리 분리용 스위치;
  • 연료 탱크 및 실린더를 운송 물질의 우발적 인 침입으로부터 보호하는 케이싱;
  • 운전 중 차량의 정전기로부터 안정적인 접지를 제공하는 장치;
  • 온보드 차량의 차체는 내부가 금속 또는 기타 불연성 재료로 덮여 있어야 합니다.
  • 2개의 이산화탄소 소화기(OU-5 또는 OU-XNUMX);
  • 삽 0,5개와 XNUMX입방미터 규모의 화재 진압에 필요한 모래 공급 상자 XNUMX개. 중;
  • 펠트 매트, 타포린 또는 석면 담요;
  • 자동차의 전기 장비와 독립적인 전원이 있는 주황색 안경이 있는 두 개의 랜턴;
  • 위험 정보 표;
  • 운송물의 포장에 해당하는 예비 포장;
  • 바퀴 아래에 두 개의 바퀴 초크(신발);
  • 운전자와 동반자의 호흡 기관과 피부를 위한 개인 보호 장비 세트;
  • 피해자에게 응급처치를 제공하는 수단.

20. 인화성 액체 및 인화성 액체 운송용 탱크에는 수량계 유리 또는 운송된 액체의 수위를 모니터링하는 기타 장치가 장착되어 있어야 하며 화물의 위험 정도에 따라 표시되어야 하며 마지막 날짜가 표시되어 있어야 합니다. 압력 테스트.

시험 기간이 만료된 탱크의 사용은 금지됩니다.

21. 인화성 액체 및 인화성 액체를 운송하는 유조선에는 지정된 한도 내에서 탱크의 기밀성을 보장하는 서비스 가능한 "호흡" 밸브가 있어야 합니다. 탱크 트럭의 배수 장치는 운송된 화물의 누출 가능성을 배제해야 합니다.

22. 폭발성, 화재 위험 물질 및 재료를 영구적으로 운송하기 위한 탱크 본체와 탑재 차량 본체는 적절한 색상으로 도색되어야 하며 필요한 표시가 있어야 합니다.

23. 가연성, 독성, 부식성, 부식성 증기 또는 가스를 방출하고, 건조되면 폭발성이 있고, 공기 및 습기와 위험하게 상호 작용할 수 있는 폭발성 및 화재 위험 화물은 또한 산화 특성을 지닌 화물은 밀봉 포장을 해야 합니다.

24. 액체 위험물을 운송하는 경우 해당 위험물에 대한 표준 또는 기술 사양에서 정한 표준에 따라 용기를 채워야 합니다.

25. 인화성 액체 및 인화성 액체(가솔린, 유연 휘발유, 등유, 아세톤, 용제 등)의 운송 및 보관을 위한 용기에는 지워지지 않는 페인트 "가연성"이라는 명확한 문구가 있어야 하며 GOST에 따라 표시되어야 합니다.

26. 유독 가스 및 인화성 유독 가스가 들어 있는 실린더와 이러한 가스가 들어 있는 빈 실린더는 배치 또는 용기로만 운송해야 합니다.

27. 가스 실린더의 외부 표면은 적절한 색상으로 칠해져 있어야 하며 문구가 있어야 합니다. 원통의 비문은 원주의 1/3 이상의 길이에 대해 원주 주위에 적용되고 줄무늬는 전체 원주를 따라 적용됩니다. 용량이 12리터를 초과하는 실린더의 글자 높이는 60mm, 스트립 너비는 25mm여야 합니다. 최대 12리터 용량의 실린더에 있는 비문 및 줄무늬의 크기는 실린더의 측면 크기에 따라 결정되어야 합니다.

실린더 그림과 그 위에 비문은 오일, 에나멜 또는 니트로 페인트를 사용하여 수행할 수 있습니다.

가스 실린더에는 다음 색상과 해당 비문이 있어야 합니다.

가스 이름 실린더 착색 비문 텍스트 글자 색상 스트라이프 컬러
질소 검은 질소 황색 갈색
암모니아 옐로우 암모니아 검은 -
아세틸렌 화이트 아세틸렌 붉은 -
부틸렌 빨간 부틸렌 황색 검은
부탄 빨간 부탄 화이트 -
수소 짙은 녹색 수소 붉은 -
공기 검은 압축 공기 화이트 -
산소 블루 산소 검은 -
의료용 산소 블루 의료용 산소 검은 -
프로판 빨간 프로판 화이트 -
황화수소 화이트 황화수소 붉은 붉은
이산화황 검은 이산화황 화이트 황색
이산화탄소 검은 이산화탄소 황색 -
염소 보호 - - 녹색
에틸렌 자주색 에틸렌 붉은 -
기타 모든 가연성 가스 빨간 가스 이름 화이트 -
기타 모든 불연성 가스 검은 가스 이름 황색 -


28. 표시(여권) 없이 인화성, 가연성 액체, 압축 및 액화 가스를 수락, 운송, 저장 및 분배하는 것은 금지되어 있습니다. 창고에 도착하는 모든 자재에는 화학 성분, 특징, 안전한 사용 및 보관 방법을 의무적으로 표시하는 인증서 또는 여권이 있어야 합니다.

29. 각 통, 캔 등에 재료를 보관하는 장소. 해당 자료의 정확한 이름이나 명칭이 적힌 태그나 스티커가 있어야 합니다.

30. 인화성, 가연성 액체, 압축 및 액화 가스의 보관은 특수 장비를 갖춘 창고 및 건물에서 별도로 수행해야 합니다.

31. 창고 및 저장 시설은 건축법 및 규정, 화재 예방 요구 사항(GOST 12.1.004-85) 및 환경 보호를 준수해야 하며 의도된 목적에 맞게 사용해야 합니다. 창고와 건물에는 이물질이 있어서는 안됩니다.

창고 영역은 필요한 경고 및 금지 표시와 비문이 장착된 내화 재료로 만들어진 울타리로 울타리를 쳐야 합니다. 승인되지 않은 사람이 창고 영역에 들어가는 것은 금지되어 있습니다.

창고에는 피뢰침이 있어야 합니다.

32. 도로 작업을 수행할 때 주 소방청과 합의하여 특수 장비를 갖춘 현장, 창고 및 저장 시설의 현장에서 가연성 및 가연성 액체를 서비스 가능하고 누출 테스트를 거친 용기(물통, 물통, 5일 요건을 초과하지 않는 수량으로 잠금 장치를 닫는 밀봉된 캡이 있는 탱크).

33. 창고에서 폭발성, 화재 위험 물질 및 재료의 방출은 구조 단위, 조직 또는 기업의 장의 명령에 의해 임명된 사람에게만 허용됩니다.

34. 연료 입고 및 배출은 창고 관리자가 수행해야 합니다.

35. 인화성 액체 및 인화성 액체(납 휘발유, 메탄올, 벤젠, 디클로로에탄, 아세톤, 부동액, 아닐린 등) 및 기타 물질 및 재료를 사용하는 기업에서는 운송용 용기, 별도의 용기를 할당하고 이러한 물질을 보관할 장소를 할당해야 합니다. 노동 보호 및 화재 안전 요구 사항을 충족합니다.

36. 화재를 진압하기 위해 폭발성 및 화재 위험 물질 보관 장소에는 다음이 포함되어야 합니다.

  • 석면 시트, 거친 양모 직물 및 2,0제곱미터당 1,5장의 비율로 2,0 x 2,0 또는 200 x XNUMXm 크기의 펠트. m 저장 공간;
  • 부피가 0,5 입방 미터 이상인 모래 상자. 중;
  • 부피가 0,2 입방 미터 이상인 물 저장 탱크. 중;
  • 소화기 (소화기의 종류와 필요한 수량은 가연성 물질 및 재료의 화재 등급, 소화 능력 및 폭발성 물질 및 재료의 저장 공간에 따라 결정됩니다)
  • 응급 처치를 제공하는 수단.

37. 폭발성 및 화재 위험 물질을 보관하는 창고는 자물쇠로 잠겨 있어야 하며, 열쇠는 책임자가 보관해야 합니다.

38. 가연성 액체, 가스, 압축 및 액화 가스, 페인트 및 바니시를 저장하는 장소에는 영구적이고 비상적인 기계적 배기 장치와 자연적인 공기 흐름을 갖추고 있어야 합니다. 배기는 상부와 하부에서 고르게 이루어져야 합니다.

39. 가스 실린더 보관을 위한 창고 및 건물의 전기 조명은 클래스 B-1 건물의 요구 사항을 충족하고 방폭형이어야 합니다.

40. 폭발성 및 인화성 물질을 운송, 적재, 하역 및 보관할 때 흡연, 성냥 사용 또는 기타 화염 소스 사용이 금지됩니다.

41. 근로자는 자신의 작업장에서 관찰된 안전 요구 사항 위반과 장비, 장치, 도구 및 개인 보호 장비의 오작동을 직속 상사에게 보고해야 하며 위반 및 오작동이 제거될 때까지 작업을 시작하지 않아야 합니다.

42. 폭발성 및 화재 위험 물질과 물질의 적재, 운반, 하역 및 저장에 관여하는 근로자는 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있어야 하며 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다. 식사하기 전에는 비누로 손을 씻어야 합니다.

물을 마시려면 이 목적으로 특별히 설계된 장치(포화기, 식수 탱크, 분수대 등)의 물을 사용해야 합니다.

43. 본 지침을 바탕으로 개발된 지침의 요구 사항을 준수하지 못한 경우 근로자는 내부 노동 규정 및 현행법에 따라 책임을 집니다.

작업 시작 전 안전 요구 사항

44. 폭발성 및 화재 위험 화물의 선적, 운송 및 하역을 담당하는 사람은 다음을 수행할 의무가 있습니다.

  • 작업자에게 작업, 화물의 속성 및 부피, 선적 및 하역 위치, 고정 규칙을 숙지시킵니다.
  • 이동 경로를 결정합니다.
  • 차량 상태, 운송 중인 상품과 장비의 적합성, 필요한 재고 및 도구의 가용성을 확인합니다.
  • 소화 장비, 응급 처치, 개인 보호 장비의 가용성 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
  • 용기의 적합성, 서비스 가능성 및 청결도를 확인하십시오.
  • 필요한 서류가 있습니다.

45. 근로자는 수행하는 작업에 적합한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 유기 용제 보호복, 내유성 및 내유성 밑창이 있는 부츠, 고무 직물 장갑, 눈 보호 고글 및 필요한 경우 RPG-67A 마스크.

작업 중 안전 요구 사항

46. ​​​​폭발성 및 화재 위험 물질과 재료를 운송하고 저장하는 컨테이너는 양호한 작동 상태를 유지하고 신뢰할 수 있으며 단단히 닫혀 있어야 합니다.

47. 가스 실린더, 탄화칼슘이 담긴 드럼, 페인트 및 바니시가 담긴 용기를 작업자 한 명이 적재 및 하역하는 것은 금지됩니다.

48. 폭발성 및 화재 위험 물질을 적재, 운송 및 하역할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.

  • 화물을 싣고 내리는 영역, 운전실 및 차체에 권한이없는 사람이 있어야합니다.
  • 신체에 먼지, 파편, 이물질 및 흔적이 있는 경우 가스 실린더를 자동차 및 트레일러에 적재하십시오.
  • 실린더에 가스를 싣고 내릴 때, 버리고 서로 부딪히십시오.
  • 출발할 때 갑작스러운 급제동, 급제동을 허용하고 클러치를 풀고 차량을 운전하십시오.
  • 밸브가 손상되거나 오염되지 않도록 보호하는 금속 캡 없이 가스 실린더를 적재, 보관 및 운반합니다.
  • 산소 및 가연성 가스와 함께 실린더를 운송하십시오.

49. 사용되는 선적 및 하역 메커니즘과 장치는 양호한 상태를 유지해야 합니다.

50. 폭발성 및 화재 위험 화물을 적재 및 하역 작업을 수행할 때 근로자는 포장 또는 컨테이너에 대한 표시 및 경고 표시 요구 사항을 준수해야 합니다.

51. 폭발성 물질 및 물질을 운송할 때, 그리고 이러한 물질 및 물질을 포함하는 각 포장에는 안전 표지가 있어야 합니다.

52. 적재 또는 하역을 기다리는 운전자와 기계공은 물론 적재 및 하역 작업 중에도 차량을 방치해서는 안됩니다.

53. 폭발성 및 화재 위험 물질 및 재료가 물과 상호 작용할 때 자연 연소할 수 있는 경우, 자동차 엔진이 작동 중이거나 비가 오는 동안 폭발성 및 화재 위험 물질을 적재 및 하역 작업을 수행하는 것이 금지됩니다.

54. 폭발성 물질 및 물질을 운송할 때 다음을 금지합니다.

  • 급제동, 충격을 허용하십시오.
  • 안전화 없이 가연성 가스가 있는 실린더를 운송하십시오.

55. 차량을 적절하게 처리하지 않고 폭발성, 화재 위험 물질 및 물질을 운송한 후 이러한 목적을 위해 특별히 장비된 차량으로 사람을 운송하는 것은 금지됩니다.

56. 압축 및 액화 가스가 담긴 용기 없는 실린더를 도로로 운송하는 경우 러시아 연방 화재 안전 규칙(PPB-01-93)에 따라 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

  • 안전 캡은 실린더에 완전히 감겨 있어야 합니다.
  • 실린더는 실린더 직경을 따라 오목한 부분이 있고 펠트 또는 기타 부드러운 재료로 안감이 있는 특수 랙에 배치해야 합니다.
  • 한 줄 이상의 실린더를 운반하는 경우 서로 접촉하지 않도록 각 줄에 펠트 패드를 사용해야 합니다. 개스킷으로는 지방과 기름의 흔적없이 직경 25mm 이상의 대마 로프를 사용할 수 있습니다. 25mm 두께의 고무 링 - 실린더당 최소 XNUMX개;
  • 밸브가 있는 실린더를 한 방향으로 차체 전체에만 놓으십시오. 측면 높이 내에서만 실린더를 쌓을 수 있습니다 (높이는 XNUMX 열 이하).
  • 실린더는 방수포, 펠트 매트로 햇빛으로부터 보호해야합니다.
  • 채워진 실린더와 빈 실린더를 같은 몸으로 운송하는 것은 금지되어 있습니다.

57. 실린더를 컨테이너로 운송할 때, 채워진 실린더와 빈 실린더를 동일한 본체 또는 트레일러에서 다른 컨테이너로만 운송하는 것이 허용됩니다. 빈 실린더와 채워진 실린더를 하나의 용기에 넣는 것은 금지됩니다.

58. 압축 가스와 액화 가스가 담긴 실린더는 화재 발생원, 전기 및 가스 용접 장소와 격리된 특수 폐쇄 환기실에 별도로 보관해야 합니다.

59. 가스 실린더는 안정성을 보장하는 특수 장비를 갖춘 둥지, 셀, 케이지, 캐비닛 및 기타 장치에 수직으로 보관해야 합니다. 실린더 열 사이의 간격은 최소 1미터 이상이어야 합니다.

60. 채워진 모든 실린더와 빈 실린더에는 측면 피팅에 플러그가 있고 단단히 조여진 캡이 있어야 합니다.

61. 가스 실린더를 스스로 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

62. 탄화칼슘이 포함된 드럼을 적재, 운반 및 하역할 때는 충격과 충격을 피하도록 주의해야 합니다. 드럼을 내릴 때 안정적으로 고정하여 경사면(바닥재, 슬래브) 아래로 굴려야 합니다. 드럼을 떨어뜨리면 씰이 파손될 수 있으므로 금지되어 있습니다.

63. 운반 시 탄화칼슘이 함유된 드럼은 방수포로 덮어야 합니다. 짐을 내리거나 습기가 많은 곳에 보관하지 마십시오.

64. 가연성 액체 및 가스를 탱크 트럭, 수조 및 기타 금속 용기에 적재할 때 충진 호스 및 용기를 접지해야 합니다.

65. 유연 휘발유, 디클로로에탄, 메탄올, 벤젠, 아세톤, 부동액 및 기타 가연성 액체 및 가스 액체를 펌핑, 수용, 분배, 이송하기 위한 모든 작업은 기둥, 진공 충전 사이펀 및 기타 장치를 사용하는 기계화된 방식으로만 수행되어야 합니다. 점검하고 누출을 방지해야 하는 장치. 해당 작업은 최소 XNUMX인이 수행해야 합니다.

66. 용기 내 액체 수위 측정과 샘플링은 낮 시간 동안 이루어져야 합니다. 밤에는 배터리로 작동되는 방폭형 손전등만 사용해야 합니다.

67. 이동형 탱크나 측정 안경이 없는 탱크에서는 인화성 액체 및 가스의 양을 목 뚜껑에 있는 피팅을 통해 나무 막대를 사용하여 측정합니다. 남은 연료를 확인하기 위해 필러 캡을 제거하는 것은 금지되어 있습니다.

68. 폭발성, 화재 위험성 및 독성 물질(납 휘발유, 부동액, 벤젠, 디클로로에탄, 아세톤 등)을 채운 용기의 사용 가능성을 매일 점검해야 합니다. 용기 표면의 누출, 젖음(땀)을 유발한 원인을 즉시 제거해야 합니다. 이것이 불가능할 경우 모든 안전 및 화재 예방 조치를 준수하면서 서비스 가능한 용기에 액체를 부어야 합니다.

69. 유연 휘발유, 메탄올, 디클로로에탄, 아세톤, 부동액 및 기타 가연성 액체와 액체 및 독성 물질은 밀봉된 서비스 가능한 금속 용기에만 넣어야 하며, 내용물과 표시가 명확하게 표시되어 있어야 합니다. : "인화성", 유연 휘발유, 디클로로에탄, 메탄올 및 부동액 용기에는 "독"이라는 문구와 GOST 19433-81에 따라 독성 물질에 대해 설정된 표시가 있습니다. 디클로로에탄, 메탄올, 부동액을 채운 용기는 밀봉해야 합니다.

70. 유연 휘발유, 메탄올, 아세톤, 디클로로에탄의 운송은 금지되어 있습니다.

  • 유리 용기에;
  • 사람과 음식을 공유합니다.

이러한 물질을 운반한 후에는 차체와 용기를 철저히 세척하고 중화해야 합니다.

71. 식품의 운송 및 보관을 위해 세척 후 유연 휘발유, 메탄올, 아세톤, 디클로로에탄이 포함된 탱크 및 용기를 사용하는 것이 금지됩니다.

72. 병에 담는 동안 유연 휘발유가 자동차, 장비, 바닥, 플랫폼, 보드 등에 묻은 경우 침수된 지역을 모래로 덮은 다음 청소하고 무해하게 만들어야 합니다.

73. 벤젠은 작동 상태가 양호하고 밀봉된 금속 용기에 보관해야 하며, 공급 및 배기 환기 장치가 제공되는 특수 공간 또는 승인되지 않은 사람의 접근을 방지하는 금속 울타리가 있는 캐노피 아래 개방된 공간에 보관해야 합니다.

74. 이 그룹의 유연 휘발유, 벤젠 및 기타 물질을 의도된 목적으로만 사용하십시오. 다른 목적(손 씻기, 용기 세척, 부품 세척)으로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

75. 부동액을 따르기 전에 용기를 확인해야 합니다. 용기는 깨끗해야 합니다: 녹 침전물, 유성 제품 잔류물, 침전물이 없어야 합니다. 용기는 알칼리성 용액으로 세척해야 합니다. 지정된 요구 사항을 충족하지 않는 용기에 부동액을 방출하는 것은 금지되어 있습니다.

76. 창고관리자(운영자)가 밀봉하지 않은 빈 부동액 용기의 운송 및 보관을 금지한다.

77. 부동액, 유연 휘발유는 용량의 90% 이하로 용기에 부어야 합니다.

78. 번개 방전 중에는 폭발성 및 화재 위험 물질을 사용하는 모든 작업(적재, 배수, 충전, 운송, 하역, 운반 등)을 즉시 중단해야 합니다.

79. 석유 제품을 유출하는 것은 금지되어 있으며 포장재 및 용기를 창고 및 개방된 장소에 직접 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

비상 상황에서의 안전 요구 사항

80. 화재 또는 연소 징후(연기, 타는 냄새, 온도 상승 등)가 발생하면 즉시 소방서에 신고하세요(이 경우 시설 주소, 화재 위치를 반드시 알려주셔야 합니다). 성을 제공), 가능하다면 사람들을 대피시키는 조치를 취하고 지역 소화 수단으로 화재 진압을 시작하십시오.

81. 인화성 액체, 기체액체, 유독물질 및 물질을 취급하는 작업을 하는 사람은 몸이 불편하거나 허약하거나 두통이 있는 경우 즉시 작업을 중지하고 동료 또는 담당자에게 알리고 신선한 공기를 마시며 의료적 도움을 받아야 한다.

82. 우연히 유해물질(납 휘발유, 메탄올, 부동액, 디클로로에탄 등)이 인체에 유입된 경우 피해자를 즉시 ​​의료시설로 이송해야 한다.

83. 파손된 용기(포장), 흩뿌려지거나 유출된 물질을 발견한 경우에는 즉시 손상된 용기(포장)를 제거하고 바닥을 청소하고 흩뿌려져 유출된 폭발성, 인화성 물질을 제거해야 한다.

작업 종료 시 안전 요구 사항

84. 작업자는 작업을 마친 후 다음을 수행해야 합니다.

  • 운송된 물품의 잔재물에서 나온 깨끗한 차량(자동차, 트레일러, 트롤리), 장비 및 부속품;
  • 지정된 장소에 차량을 배치하고 지정된 장소로 장비 및 비품을 제거합니다.
  • 창고의 작업장과 물질 및 재료 보관 장소를 정돈하십시오.
  • 따뜻한 물과 비누로 호흡기 앞부분을 씻고 2% 붕산 알코올 용액과 0,5% 과망간산 칼륨 용액으로 가스를 제거한 후 닦아서 건조시킵니다.
  • 옷을 갈아입고 담당자에게 작업 완료를 알린다.

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정원의 꽃을 솎아내는 기계 02.05.2024

현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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유전자 무기 03.06.2019

메릴랜드 대학의 과학자들은 말라리아 모기를 죽이는 독소를 방출하는 유전자 변형(GM) 곰팡이를 만들었습니다.

치명적인 감염의 보균자를 다루는 이 방법의 효과는 처음으로 실험실 밖에서 테스트되었습니다.

연구자들은 칼슘 활성화 칼륨 이온 채널과 하이브리드 헥사톡신-Hv1a를 인코딩하는 유전자를 곰팡이 Metarhizium pingshaense에 도입했습니다. 후자는 치명적인 호주 깔때기 웹 거미에 의해 격리됩니다. 부르키나파소(서아프리카)의 자연 환경을 모방한 복합 단지인 Mosquito Sphere는 Anopheles coluzzii 모기에 병원성인 잡종 곰팡이를 테스트하는 데 사용되었습니다. 이 지역에서 2017년 말라리아 발병률은 7,9만 건이었습니다.

"모기 구"는 XNUMX개의 구획으로 구성되어 있습니다. 온실 필름으로 덮인 그 중 XNUMX개는 송아지가 있는 건물, 성충 모기용 식물 및 짝짓기 장소를 포함했습니다. 실험을 위해 살충제 저항성 A. coluzzii를 자연서식지 유충으로 채집하였으며, 구획 내부에서는 성충이 되었다. 곰팡이는 "구" 내부에 걸린 천 위에 놓였습니다.

잡종 단백질에 노출된 모기는 야생형 M.pingshaense보다 1,6배 더 빨리 죽는 것으로 밝혀졌습니다. 곤충 개체군은 45일 이내에 사망했습니다. 동시에, 균류는 유전자 구동 방법보다 종 특이적이지 않으며, 그 덕분에 GM 곤충을 사용하는 가장 야생 모기 개체군 내에서 해로운 돌연변이가 확산됩니다.

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