피팅 및 조립 도구 작업 시 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 지침은 배관 및 조립 도구 작업 시 노동 보호 요구 사항을 설정합니다.

1.2. 신체검사, 노동보호 및 안전한 작업수행방법에 대한 교육을 받고 자격위원회 시험에 합격하여 해당 작업을 수행할 권리에 대한 증명서를 받은 사람은 채용 시 노동보호에 대한 소개설명회 및 최초 설명회를 받은 사람입니다. 작업장에서 배관 도구를 사용하는 것이 허용되며, 필요한 경우 노동 보호에 대한 예정되지 않은 목표 브리핑을 반복적으로 수행할 수 있습니다.

1.3. 일상적으로 사용하는 배관 및 조립 도구는 개인 또는 팀 사용을 위해 작업자에게 할당되어야 하며, 편리하고 안전하며 설계에 따라 제공되는 경우 장비 옆이나 내부에 있는 특수 도구 캐비닛, 테이블에 배치해야 합니다.

1.4. 배관 도구의 제조, 수리 및 연마 작업은 특별히 교육을 받은 작업자가 수행해야 합니다.

1.5. 근무가 허용된 사람은 조직에서 수립한 내부 규정을 준수해야 합니다.

1.6. 배관 및 설치 작업을 수행할 때 작업 및 휴식 방식을 준수해야 합니다. 특별히 설비된 장소에서는 휴식과 흡연이 허용됩니다.

1.7. 직원은 고용주가 할당한 업무만 수행해야 합니다. 자신의 업무를 다른 직원에게 위임하거나 승인되지 않은 사람의 작업장 출입을 허용하는 것은 허용되지 않습니다.

1.8. 직원은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

작동 메커니즘의 소음 및 진동;
산업 미기후의 불리한 지표;
연료 및 윤활유 쌍;
가스와 먼지.

1.9. 작업복, 신발 및 기타 개인 보호 장비는 수행한 작업에 따라 해당 표준에 따라 직원에게 지급됩니다.

1.10. 각 직원은 화재 안전 규칙을 준수하고, 화재 경고 신호, 소화 장비의 위치를 알고 이를 사용할 수 있어야 합니다. 소방장비를 업무상 목적으로 사용하거나, 소방장비의 통로 및 접근을 방해하는 행위를 하여서는 안됩니다.

1.11. 사고 발생 시 피해자는 작업을 중지하고 작업 관리자에게 알리고 치료를 받아야 합니다.

1.12. 직원에게 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급처치를 제공하고 의료기관으로 보내야 합니다.

1.13. 안전 수행과 관련된 작업 중 질문이 있는 경우 이 생산 현장에서 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원에게 문의해야 합니다.

1.14. 배관 도구를 사용하는 작업을 수행하는 작업자는 개인 위생 규칙(비누로 손을 씻고 작업이 끝난 후 샤워하기)을 알고 준수해야 합니다.

1.15. 이 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 직원은 러시아 연방 현행법에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 작업복을 정돈하고, 소매 끝을 고정하고, 옷의 펄럭이는 부분을 집어 넣고, 머리를 꼭 맞는 머리장식 안에 넣어야 합니다. 가벼운 신발(슬리퍼, 샌들, 샌들)을 신고 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

2.2. 작업장을 검사하고 정리하고 이물질을 제거하십시오.

2.3. 작업을 위해 준비된 도구의 서비스 가능성을 확인하십시오.

작업대는 제대로 작동하고 안정적이어야 하며 절단 중에 날아가는 금속 파편이 인근 작업자에게 부상을 입히지 않도록 보호용 메쉬 또는 스크린을 설치해야 합니다.
작업대 근처의 바닥은 움푹 들어간 곳이나 미끄러운 곳이 없이 수평이어야 합니다. 작업자의 발 아래에는 사용할 수 있는 격자를 놓아야 합니다.
바이스는 제대로 작동해야 하며 작업대에 단단히 부착되어 있어야 합니다. 바이스는 작업자의 키에 따라 설정되어야 합니다.
충격을 가하는 수공구(망치, 끌 등)에는 표면이 부서지거나 거친 부분이 없어야 합니다. 망치 손잡이는 단단한 나무(층층나무, 너도밤나무, 물푸레나무, 참나무 등)로 만들어져서 옹이나 균열이 없이 매끄러워야 합니다. 해머 핸들은 쐐기로 고정되어야 합니다(가시 쐐기로).
파일, 드라이버, 스크레이퍼 등 손잡이가 갈라지는 것을 방지하기 위해 금속 고리가 달린 손잡이를 제공해야 합니다.
핸드 키는 증가된 플레이가 없어야 합니다.
볼트, 끌, 크로스 컷, 비트, 노치, 코어 등은 버, 움푹 들어간 곳, 균열이 있는 경사지거나 무너진 머리가 없어야 하며 측면에는 날카로운 모서리가 없어야 합니다.

드라이브가 있는 수공구에는 서비스 가능한 보호 수단이 있어야 합니다.

그라인더 - 보호 커버;
공압 끌 - 끌의 이탈을 방지하는 장치.

2.4. 작업장의 도구는 굴러가거나 떨어질 가능성이 배제되도록 배치됩니다. 울타리 난간이나 비계, 비계의 울타리가 없는 가장자리 또는 열린 해치나 우물 근처에 도구를 두는 것은 허용되지 않습니다.

2.5. 작업장에 충분한 조명이 있는지 확인하십시오. 휴대용 전기 램프를 사용할 때는 램프에 보호 메쉬가 있는지, 코드 및 절연 고무 튜브의 서비스 가능성을 확인하십시오.

기기를 운반하거나 운반할 때 날카로운 부분을 보호해야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 서비스 가능한 도구와 장치만 사용하여 작업하고 해당 목적에 맞게 엄격하게 사용해야 합니다.

3.2. 끌로 금속을 절단할 때는 보안경과 장갑을 착용해야 합니다. 끌이 버릴 것을 방지하기 위해 절단할 재료 위에 끌을 수직으로 엄격하게 놓으십시오.

3.3. 부스러기, 톱밥, 금속 조각은 브러시, 스크레이퍼, 후크 또는 기타 장치를 사용하여 제거해야 합니다. 손으로 불거나 긁어내는 것은 허용되지 않습니다.

3.4. 가위로 작업할 때 손잡이를 늘리기 위해 보조 레버를 사용하거나 칼날이나 손잡이에 충격을 가해 자르는 행위는 금지되며, 절단선에 손을 대고 안전자를 사용하지 않고 절단해야 합니다.

3.5. 짧은 스트립 어셈블리와 작은 부품을 절단할 때는 펜치로 잡으십시오.

3.6. 금속 패치를 절단할 때는 날카로운 모서리, 가장자리 및 거친 부분을 철저히 청소해야 합니다.

3.7. 쇠톱 날의 가장자리가 무릎 안쪽 표면에 닿으면 쇠톱 프레임을 사용할 수 없습니다.

3.8. 렌치는 렌치 입구 크기에 해당하는 "렌치 크기"의 패스너를 수리하는 데에만 사용해야 합니다.

3.9. 키의 내부 작업 표면, 교체 가능한 헤드 및 키의 구동 부품은 작동 중 고장을 방지하기 위해 먼지를 제거해야 합니다.

3.10. 키 작업 시 추가 레버를 사용할 수 없습니다. 조임력을 높이려면 조임력이 더 큰 다른 유형의 렌치(헤드, 소켓, 특수 렌치 등)를 사용해야 합니다.

3.11. 다른 렌치나 파이프를 부착하여 렌치를 연장하거나, 너트(볼트 머리)와 렌치 입구 사이에 금속판을 놓거나, 망치로 렌치를 두드리거나, 끌과 망치로 너트와 볼트를 푸는 행위는 허용되지 않습니다.

3.12. 열쇠의 머리(어깨)는 패스너를 틈 없이 전체 높이까지 덮어야 합니다.

3.13. 교체 가능한 헤드의 키와 연결 요소가 있는 드라이브 부품은 충격을 주거나 추가 장치를 사용하지 않고 손으로 제거해야 합니다. 키를 작동하는 동안 웜이 자발적으로 회전하지 않도록 해야 합니다.

3.14. 작업을 수행할 때 내부 육각 나사용 키 끝을 패스너의 육각 구멍에 구멍의 전체 깊이까지 삽입해야 합니다. 하중은 충격이나 충격 없이 가능한 한 긴 팔 끝에 가깝게 부드럽게 가해져야 합니다.

3.15. 슬라이딩 렌치를 사용할 때 조를 너트 가장자리 가까이 누르고 렌치의 움직이는 부분 쪽으로 돌려야 합니다.

3.16. 드라이버는 드라이버 작업 끝 부분의 치수에 해당하는 슬롯 크기의 나사와 코드를 고정하는 데에만 사용해야 합니다.

3.17. 배관용 드라이버를 사용할 때는 레버로 사용하면 안 됩니다.

3.18. 모든 작업물은 작업장에 단단히 고정된 바이스, 지그 및 기타 장치에 설치되고 고정되어야 합니다.

3.19. 버팀대와 핸드 드릴로 작업하는 동안 허용되지 않습니다.

부품 바닥에서 드릴의 출구를 손으로 확인하십시오.
손으로 공작물을 잡으십시오.
표면과 공작물에서 칩을 날려 버리십시오.
장갑이나 장갑으로 작업하십시오.

3.20. 버팀대와 핸드 드릴을 사용하여 벽돌, 콘크리트 및 기타 단단한 재료에 구멍을 뚫을 때 재료가 고형으로 포함되어 도구가 끼지 않도록 해야 합니다.

3.21. 드릴이나 버팀대를 사용하여 드릴을 뚫는 경우, 특히 드릴이 나가기 전에 강한 압력을 가하지 않고 드릴을 제품 표면에 대해 90° 각도로 향하게 해야 합니다.

3.22. 렌치를 사용하여 작업을 수행할 때는 시트 표면에서 도구를 올바르게 선택하고 조이는 것이 필요합니다.

3.23. 절단 도구가 있는 크랭크는 충격 없이 표면에 수직(또는 정확히 동축)으로 부드럽게 가져와야 합니다.

3.24. 손잡이로 작업할 때 충격 도구를 사용하거나 공작물을 잡고 손으로 칩을 청소하는 것은 허용되지 않습니다.

3.25. 빌 클램프에서 핸드 바이스를 흔드는 것은 허용되지 않습니다.

3.26. 클램프로 작업할 때 고정 나사의 끝이 고정되는 재료의 표면에 완전히 위치하는지 확인해야 하며, 그 가장자리는 고정 나사 축을 넘어 확장되어서는 안 됩니다.

3.27. 나사 끝은 끼임 없이 자유롭게 회전해야 하며 패스너에서 떨어지지 않아야 하며 나사 축은 클램프의 클램핑 표면에 수직이어야 합니다. 압축 가능한 표면은 평행해야 합니다.

3.28. 줄, 줄, 바늘형 줄로 작업할 때는 공작물을 바이스로 고정해야 합니다.

3.29. 파일은 오른손으로 손잡이를 잡고 왼손 손가락이 반대쪽 끝의 윗면에 닿아야 합니다. 파일의 움직임을 잡고 안내합니다. 왼손으로 파일(줄, 바늘줄)의 발가락 부분을 잡는 것은 허용되지 않습니다.

3.30. 왼손의 손가락이 부품의 파일링 수준 아래로 떨어지지 않도록 해야 합니다.

3.31. 줄과 줄은 특수 금속 브러시를 사용하여 부스러기를 청소합니다. 파일을 날려 칩을 녹아웃시키는 것은 허용되지 않습니다.

3.32. 스테이플은 무부하 상태의 스프링에 최소 XNUMX개 이상 설치되어야 합니다.

3.33. 펜치로 고정 링을 설치 및 제거할 때 펜치의 노즈가 구부러지지 않고 링의 설치 구멍에 완전히 맞는지 확인하십시오.

3.34. 수동 펌프로 작업할 때 실린더 조임 너트의 상태가 양호한지 확인하고 고정 로드가 빠지지 않도록 하십시오. 펌프 핸들은 유격 없이 로드에 단단히 고정되어야 하며 파손, 균열의 징후가 없어야 합니다. 또는 칩.

3.35. 풀러를 사용하여 작업할 때는 유격 증가, 마모 징후 및 잔류 변형을 피하면서 깨끗하고 양호한 상태인지 확인해야 합니다.

3.36. 풀러 설치시 작동나사의 축은 베어링, 풀리 등의 중심을 통과해야 합니다.

3.37. 풀리와 베어링을 밀어낼 때 풀러 후크가 작업 표면을 완전히 고정하고 나사 쌍이 균일하게 가해진 힘으로 막힘 없이 작동하는지 확인해야 합니다.

3.38. 스프링을 조립하거나 분해하는 장치(사전 압축 포함)에는 특수 보호 케이스가 장착되어 있습니다.

3.39. 노동 안전 및 화재 안전 조치에 대한 특별 교육을 받은 근로자는 휘발유 작업이 허용됩니다.

3.40. 화재 안전 규정을 준수하는 특수 장갑을 사용하여 휘발유 또는 기타 용제로 부품 및 구성품을 세척하십시오.

3.41. 작업장을 깨끗하게 유지하고, 바닥에 흩어져 있는(유출된) 물건, 제품, 자재, 물질을 즉시 제거해야 합니다.

작업장, 통로 및 진입로를 어지럽히는 것은 허용되지 않습니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 다음 긴급 상황 중 하나 이상이 발생하면 작업을 중지하고 사용 중인 장비를 끄고 작업 관리자에게 사고를 보고해야 합니다.

오작동하는 장치의 경우;
공구 본체 또는 손잡이에 파손 또는 균열이 있는 경우
조명이 없는 경우.

4.2. 사고가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

외상 요인의 행동에서 희생자를 석방하기위한 조치를 취하십시오.
부상 유형에 따라 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.
의료 기관에서 치료를 받으십시오.
조직의 경영진에게 사건을 보고합니다.

4.3. 감전의 경우 다음을 수행해야 합니다.

전기 장비를 끄십시오.
피해자를 충전부에서 해방하십시오.
피해자에게 도움을 제공합니다.
조직의 경영진에게 사건을 보고합니다.

4.4. 화재가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

그만 일해;
전기 설비, 장비, 환기를 끄십시오.
소방대에 전화를 걸어 조직의 경영진에게 알립니다.
사용 가능한 소화 장비로 화재를 진압하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.2. 교대 근무자 및 작업 관리자에게 수행된 작업, 작업에서 발견된 문제 및 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 알리고 교대 기술자의 일지에 적절하게 기록합니다.

5.3. 따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 씻고 샤워를 하세요. 유연 휘발유로 작업한 후에는 입을 헹구고 샤워를 하십시오.

5.4. 이 목적을 위해 특별히 설계된 캐비닛에 작업복을 걸어두십시오.

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ITO 필름 대신 은나노선 12.11.2013

오늘날, 액정 스크린, OLED, 터치 디스플레이용 투명 전극 생산, 태양 전지에 대한 저항성 접촉 및 기타 광전자 장치에 사용되는 ITO(인듐 주석 산화물) 전도성 필름 기술이 손실될 수 있습니다. 이 시장에 진입하고 거기에 확립된 ITO 기술을 밀어낼 수 있는 보다 진보된 대안 솔루션을 포지셔닝합니다.

ITO 기술의 최우선 방향은 현대 디스플레이의 터치 패널용 코팅으로 필름을 사용하는 것입니다. IHS Inc.의 Touch-Panel-Use Transparent Conductive Film Report - 2013에 따르면, 인듐(III) 산화물과 주석(IV) 산화물을 결합한 전기 전도성 ITO 필름은 투명 전도성 코팅 시장의 95%를 차지합니다. 터치 스크린. 그러나 2017년 말까지 대체 기술이 이 부문에 진입하여 확실한 리더의 위치에서 ITO를 대체할 가능성이 높습니다.

이러한 대안은 은 나노와이어, 구리 및 은 메쉬, 할로겐화은을 사용할 수 있습니다. 이러한 기술 솔루션은 2017년까지 시장의 약 34%를 차지할 수 있을 것으로 예상되며 2/3는 ITO에 남습니다. 이러한 전망은 ITO 포지션에 큰 타격을 줄 수 있습니다. 왜냐하면 현재에도 조성에 인듐 산화물 및 주석 산화물 화합물이 포함되지 않은 필름 공급이 대규모 도약을 하고 있기 때문입니다. 이미 320%에 달했다. 이 지표는 IHS 전문가에 따르면 현대 기술 시장의 연간 성장 기록입니다.

ITO 화합물은 필름과 유리의 두 가지 구성 요소로 적용됩니다. 필름의 비표면 저항은 매우 크고 100 Ohm/m2와 같습니다. 즉, 터치 패널에서 이러한 재료를 사용하는 한계는 대각선 15"로 제한됩니다. ITO 유리의 경우 저항이 2배 낮습니다. 필름의 저항보다 - 50 Ohm/m2, 따라서 이러한 유리는 대각선이 15" 이상인 패널에 사용됩니다. 기술적인 단점에도 불구하고 ITO 글라스의 사용은 30인치 디스플레이까지 가능합니다.

터치 디스플레이용 ITO 기술을 주요 부품으로 개발하는 데 있어 가장 큰 걸림돌은 대각선이 큰 터치 패널에 대한 수요가 급격히 증가하고 있다는 점입니다. IHS의 디스플레이 재료 및 부품 수석 분석가인 Irene Heo는 프레젠테이션에서 "여기서 ITO는 심각한 기능적 약점과 한계를 가지고 있습니다. 최근까지 터치패널의 주요 용도는 스마트폰, 태블릿, 카내비게이션, ATM 디스플레이 등 소형 디스플레이를 사용하는 기기였다. 그러나 대규모 터치 패널의 생산에 대한 필요성은 매년 점점 더 중요해지고 있습니다. 전자 화이트보드 및 올인원 개인용 컴퓨터와 같은 장치에 대한 수요 증가로 인해 제조업체는 ITO를 포기하고 인듐 주석 산화물이 없는 기술의 사용이라는 대안적인 방향의 개발을 자극하고 있습니다.

ITO 화합물을 사용하지 않는 코팅은 다양한 크기의 ITO 필름 및 ITO 유리와 경쟁하며, 또한 ITO 화합물을 원칙적으로 사용할 수 없는 큰 디스플레이 대각선을 가진 장치에 대한 자유 틈새를 채웁니다. 오늘날 무엇보다도 대체 전기 전도성 필름에 대한 수요 증가를 제공하는 것은 이러한 방향입니다.

ITO 코팅의 생산은 산화물이 화합물의 질량 분율의 90%를 차지하는 희귀 인듐 금속으로 인해 매우 비싸고 제한적이라는 사실을 잊어서는 안됩니다. 따라서 이러한 요소가 없는 필름을 사용하는 것은 기술적으로 더 발전된 단계일 뿐만 아니라 상당한 경제적 효과를 얻을 수 있는 기회이기도 합니다.

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