배관공을 위한 노동 보호 지침

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기사에 대한 의견

사고 예방

1. 일반 규정

1.1. 지침은 기업의 모든 부서에 적용됩니다.

1.2. 지침은 DNAOP 0.00-8.03-93 "기업에서 시행 중인 노동 보호 규정 소유자의 개발 및 승인 절차", DNAOP 0.00-4.15-98 "노동 보호 지침 개발에 관한 규정"을 기반으로 개발되었습니다. ", DNAOP 0.00-4.12-99 " 노동 보호 문제에 대한 교육에 대한 표준 조항.

1.3. 이 지침에 따르면 배관공(이하 자물쇠 제조공)은 작업을 시작하기 전에(초기 브리핑) 교육을 받은 후 3개월마다(재교육) 교육을 받습니다.

브리핑 결과는 "노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록 저널"에 기록됩니다. 일지에는 브리핑을 통과한 후 지시하는 사람과 자물쇠 제조공의 서명이 있어야 합니다.

1.4. 소유자는 사고 및 직업병에 대해 자물쇠 제조공을 보장해야 합니다. 소유자의 잘못으로 인해 자물쇠 제조공의 건강이 손상된 경우 직원은 그에게 발생한 피해에 대한 보상을 받을 권리가 있습니다.

1.5. 이 지침을 준수하지 않는 경우 자물쇠 제조공은 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 집니다.

1.6. 건강 검진을 받았고 의학적 금기 사항이 없는 18세 이상의 사람은 독립적으로 배관공으로 일할 수 있습니다. 특별 교육을 받았고 적절한 인증서가 있습니다. 노동 보호 입문 브리핑, 작업장 브리핑 및 화재 안전 브리핑을 통과했습니다.

1.7. 전기 및 가스 용접, 슬링 작업, 전기 및 공압 공구 작업, 공작 기계 작업에 대한 배관공의 입학은 적절한 교육을 받고 인증서 및 지침을 얻은 후에 허용됩니다.

1.8. 자물쇠 제조공에 영향을 미치는 주요 위험하고 유해한 생산 요소:

전기 충격;
작업 영역의 먼지 및 가스 오염 증가;
상승된 파이프 표면 온도;
작업 영역의 공기 온도 감소;
작업 영역의 공기 습도 증가;
작업 영역의 조명 부족;
공작물, 도구 및 장비, 파이프, 피팅 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기;
높이에서 떨어지는;
파이프 청소에 사용되는 화학 물질.

1.9. 현재 표준에 따르면 자물쇠 제조공은 작업복과 안전화를 무료로 발급받습니다.

면 작업복;
결합 장갑;
금속 발가락이 있는 미끄럼 방지 밑창의 가죽 부츠;
젖은 로봇에 추가: 타포린 수트, 부츠 대신 고무 장화;
추가로 겨울철 실외 로봇에만 영구적으로 사용됨: 재킷, 안감이 절연 처리된 바지, 펠트 부츠.

1.10. 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

1.10.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.10.2. 머리에게 맡겨지고 지시받은 일만 수행하십시오.

1.10.3. 권한이 없는 사람이 작업 영역에 들어오지 못하게 하십시오.

1.10.4. 작업 영역을 어지럽히지 마십시오.

1.10.5. 노동 보호 규칙에 위배되는 지시를 따르지 마십시오.

1.10.6. 노동 보호 규칙의 이행과 동료의 안전에 대한 개인적인 책임을 인지하십시오.

1.10.7. 사고 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10.8. XNUMX차 소화 장비의 사용법을 숙지하십시오.

1.11. 작업장과 통로는 파편, 흙, 겨울에는 눈과 얼음을 체계적으로 제거해야 합니다.

1.12. 파이프라인의 설치 장소는 적절하게 조명되어야 합니다.

이 경우 전기 조명 네트워크는 작업장에서 최소 2,5m 위에 위치해야 합니다.

1.13. 적재 및 하역 작업은 기계화(크레인, 소규모 기계화 등)로 수행되어야 합니다.

1.14. 두 개의 가이드를 따라 파이프를 굴려 하역할 때 두 가이드의 경사각이 동일한지 확인하십시오.

1.15. 가이드 사이의 거리는 롤링 또는 리프팅되는 하중 길이의 절반과 같아야 합니다.

동시에 작업자는 안전한 거리를 두고 가이드 측면에 있어야 합니다.

1.16. 긴 파이프는 집게 또는 기타 특수 장치를 사용하여 운반해야 합니다.

지렛대, 파이프 등에 파이프를 운반하는 것은 금지되어 있습니다.

1.17. 파이프의 자발적 롤링을 방지하려면 외부 열 아래에 스톱을 설치해야 합니다.

1.18. 스택의 높이는 대구경 강관의 경우 1,2m, 주철관의 경우 1m를 초과하지 않아야 합니다.

1.19. 부품, 파이프라인 어셈블리 및 기타 재료를 순서 없이 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

1.20. 전기 및 가스 용접기와 함께 작업할 때 다음이 필요합니다.

1.20.1. 가스 용접용 특수 고글과 전기 용접 로봇용 보호 유리가 있는 헬멧 또는 실드를 사용하고 작업복과 캔버스 장갑을 착용하십시오.

1.20.2. 화기가 있는 상태로 아세틸렌 발생기에 접근하지 말고, 초경 슬러지 잔류물이 배출되는 장소 근처에서 담배를 피우지 마십시오.

1.20.3. 가스 실린더는 나사 캡으로만 이동하고 특수 들것이나 트롤리에서만 이동하십시오.

가스통을 어깨에 메고 던지거나 두드리는 행위는 금지되어 있습니다.

1.21. 작업장이나 건설 현장에 머무를 때 다음을 금지합니다.

1.21.1. 컨베이어와 롤러 테이블 아래에서 기어 다니십시오.

1.21.2. 지정되지 않은 장소를 통과하십시오.

1.22. 크레인, 차량의 신호에 주의를 기울여야 합니다.

1.23. 수공구(망치, 끌, 펀치 등)에는 다음이 없어야 합니다.

1.23.1. 손상된 작업 표면(움푹 들어간 곳, 칩).

1.23.2. 측면에는 손으로 조이는 곳에서 버와 날카로운 갈비뼈가 있습니다.

1.23.3. 손잡이, 매듭, 버, 균열의 나무 표면에; 표면이 매끄러워야 합니다.

1.23.4. 경화 및 재경화 작업 표면.

1.24. 망치와 큰 망치는 나무 손잡이에 단단히 고정하고 강화 강철 쐐기로 단단히 고정해야 합니다.

1.25. 망치와 큰 망치의 손잡이는 단단하고 질긴 마른 나무로 만들어져야 하며 스트라이커의 축에 직각으로 장착되어야 합니다. 부드럽거나 두꺼운 목재로 손잡이를 만드는 것은 금지되어 있습니다.

1.26. 손잡이는 직선형이고 단면이 타원형이어야 하며 자유단으로 갈수록 약간 두꺼워집니다.

금속 세공 망치의 손잡이 길이는 무게에 따라 300~400mm 범위여야 합니다.

1.27. 손잡이를 고정하기 위해 끝이 뾰족한 모든 도구(줄, 스크루드라이버 등)에는 붕대 고리가 있는 도구 치수와 일치하는 손잡이가 있어야 합니다.

1.28. 끌의 길이는 150mm 이상이어야 하며 끌의 풀린 부분은 60-70mm여야 합니다. 끌의 절단 부분은 직선이거나 약간 볼록한 모양이어야 합니다.

1.29. 자물쇠 제조공의 바이스는 완벽하게 작동해야 하며 고정된 제품을 단단히 고정하고 턱에 미완성 노치가 있어야 합니다.

1.30. 렌치는 너트와 볼트 헤드의 치수와 일치해야 하며 균열이나 홈이 없어야 합니다. 렌치 턱의 평면은 평행해야 하며 마모되어서는 안 됩니다. 조절식 렌치는 움직이는 부품에서 풀면 안 됩니다.

1.31. 스크루드라이버 블레이드는 스크루 헤드의 슬롯만큼 두꺼워야 합니다.

1.32. 카운터싱크, 드릴 및 이와 유사한 플러그인 도구는 적절하게 연마해야 하며 균열, 홈, 버 및 기타 결함이 없어야 합니다.

1.33. 이 공구의 자루에는 범프, 사면, 균열 또는 기타 손상이 없어야 하며 단단히 고정되고 중앙에 올바르게 위치해야 합니다.

1.34. 수동 공압 기계(공구)의 작동 트리거 메커니즘은 다음과 같아야 합니다.

우발적인 활성화 가능성을 배제하도록 위치
작업자의 손에서 압력이 제거되면 공압 흡입 밸브가 자동으로 닫히도록 설계되었습니다.

1.35. 공압 도구에 대한 호스 연결, 분배 파이프라인의 출구 피팅 및 호스 간 연결은 신뢰할 수 있어야 하며 좋은 나사산(링 나사산) 및 클램핑 칼라가 있는 피팅 또는 니플을 통해서만 수행해야 합니다.

1.36. 수동 전기 기계(공구)는 최소 6개월에 XNUMX회 정기 검사를 받아야 합니다.

1.37. 무게가 5kg 이상인 휴대용 전동 공구의 설계에는 걸고 옮기는 장치가 있어야 합니다.

1.38. 백열 램프로 로컬 고정 조명 기구에 전원을 공급하려면 위험이 증가하지 않는 방(220V 이하)과 위험이 증가하는 방, 특히 위험한 방(42V 이하)에서 전압을 사용해야 합니다.

1.39. 전압이 127-220V인 형광등이 있는 등기구는 전도성 부분이 우발적인 접촉에 접근할 수 없는 경우 국부 조명용으로 사용할 수 있습니다.

1.40. 조명 기구 및 스위치는 전기 및 방수 기능이 있어야 합니다.

1.41. 등기구는 유리로 덮고 보호 그릴로 보호해야 하며 등기구의 금속 케이스는 접지해야 합니다.

1.42. 위험이 증가하고 특히 위험한 방에서 휴대용 램프에 전원을 공급하려면 42V 이하의 전압이 사용됩니다.

1.43. 특히 불리한 조건의 경우 밀집, 불편, 접지면 접촉으로 인해 감전 위험이 증가하는 경우 휴대용 램프에 전원을 공급하는 데 12V 이하의 전압이 사용됩니다.

1.44. 도구를 휴대하려면 가방이나 특수 상자를 사용하십시오. 악기의 날카로운 부분은 보호하거나 감싸야 합니다.

1.45. 공압 및 전동 공구로 작업할 때 정비공은 안전한 작업에 대한 교육을 받고 지시를 받아야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업 관리자로부터 과제를 받으십시오.

2.2. 작업복을 정돈하고, 소매를 조이거나 묶고, 옷에 걸림이 없도록 집어넣습니다.

2.Z 조심스럽게 작업장을 검사하고 작업을 방해하는 모든 것을 제거하십시오.

2.4. 작업장의 조명이 적절하고 빛이 눈을 부시게 하지 않는지 확인하십시오.

2.5. 작업 도구와 부품을 사용하기 편리하고 안전한 순서로 배열하십시오.

2.6. 작업 도구, 장치, 장비 및 개인 보호 장비가 제대로 작동하고 노동 보호 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

2.7. 전기 및 공압 공구와 기계로 작업할 때 안전하게 작업하는 방법에 대한 교육을 받아야 합니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 수확 로봇에 대한 작업 요구 사항.

3.1.1. 파이프를 절단 및 절단하기 전에 고정의 신뢰성을 확인하십시오. 비산 방지 유리가 있는 안전 고글은 파이프를 절단하기 전에 착용해야 합니다.

31.2. 쇠톱으로 파이프를 절단할 때 절단 부위에 손가락을 직접 대지 마십시오.

3.1.3. 파이프 가공의 결과로 형성된 금속 부스러기는 특수 브러시로 제거해야 합니다.

3.1.4. 탭이나 다이를 사용하여 수동으로 스레딩하기 전에 파이프가 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다.

3.1.5. 두 번째 키로 키 핸들을 확장하거나 파이프를 절단하여 너트와 볼트를 풀고 조이는 것은 물론 너트와 키의 면 사이에 개스킷을 사용하는 것도 금지되어 있습니다.

3.1.6. 파이프 가공 기계(파이프 절단, 절단 또는 벤딩 등) 작업을 시작하기 전에 다음이 필요합니다.

3.1.6.1. 직장을 정리하십시오. 기계에 대한 자유롭고 안전한 접근을 보장합니다.

3.1.6.2. 기계의 움직이는 부분과 회전하는 부분의 보호 가드가 있고 양호한 상태인지 확인하십시오.

3.1.6.3. 나이프 스위치, 시동 및 제동 장치의 서비스 가능성을 확인하고 접지선이 있고 양호한 상태인지 확인하십시오.

3.1.6.4. 가공된 파이프를 기계에 단단히 고정하십시오.

3.1.7. 연삭기 및 연삭기에서 공구의 작업 표면을 연마할 때 다음이 필요합니다.

3.1.7.1. 날카롭게 하는 도구를 클램핑할 가능성을 배제하는 거리(3-4mm)에 스톱을 설정합니다.

3.1.7.2. 보호 덮개와 안전 유리가 있는 병풍으로만 연마를 시작하십시오.

3.1.7.3. 연마 휠 측면에서 작업하지 마십시오.

3.1.7.4. 원의 열린 부분을 마주보고 옆으로 서십시오.

3.1.7.5. 원의 "박동"이 발생하면 작업을 중지하십시오.

3.1.8. 이전에 모래로 채워진 뜨거운 상태의 파이프를 구부릴 때 다음이 필요합니다.

3.1.8.1. 난간과 사이드 보드가 있는 타워의 모래로 파이프를 채우십시오.

3.1.8.2. 파이프에 마른 모래만 채우십시오. 습기가 있으면 샘플이 파이프 밖으로 밀려나 작업자가 다칠 수 있습니다.

3.1.8.3. 파이프를 들어 올리기 전에 파이프의 한쪽 끝을 나무 마개로 막고 열린 쪽 끝을 타워에 연결해야 합니다. 두 개의 파이프를 타워로 동시에 들어 올리는 것은 금지되어 있습니다.

3.1.8.4. 모래를 채운 후 윈치 또는 기타 리프팅 메커니즘을 사용하여 파이프를 천천히 내립니다. 파이프를 떨어뜨리는 것은 금지되어 있습니다.

3.1.8.5. 파이프가 식은 후에만 파이프에서 모래를 제거하십시오.

3.1.9. 파이프의 화학적 세척이 필요한 경우:

3.1.9.1. 근로자에게 특수 천 의무복, 고무 덧신, 장갑 및 고글을 제공합니다.

3.1.9.2. 파이프라인의 부품 및 구성 요소를 산세척 수조에 적재하는 것은 물론 수동으로 하역, 회전 및 보장하는 것도 금지되어 있습니다.

3.1.9.3. 폐산 및 알칼리는 특수 용기에 폐기해야 합니다. 우발적인 유출은 즉시 중화되어야 합니다(가성 소다 또는 수성 소다 용액 사용).

3.1.9.4. 용액 온도가 60°C를 초과하지 않는지 확인하십시오.

3.1.9.5. 먹기 전에 손을 잘 씻으십시오.

3.2. 내부 파이프 라인 설치에 대한 안전 요구 사항.

3.2.1. 기술 파이프라인 설치와 관련된 작업은 작업 실행 계획(PWR) 또는 흐름도에 따라 수행되어야 합니다.

3.2.2. 높이 작업은 발판, 플랫폼, 크래들 및 기타 발판 수단에서 수행할 수 있습니다. 이 발판에는 강력한 난간, 바닥 가장자리를 따라 측면 보드가 있어야 하며 GOST 24258-88을 준수해야 합니다.

3.2.3. 배관공은 작업 관리자의 허가가 있어야만 비계, 비계, 요람 및 기타 비계 수단에서 작업할 수 있습니다.

3.2.4. 절단, 절단 및 기타 파이프 처리 작업은 파이프 피팅, 피팅 설치, 보상기, 펀칭 구멍 및 기타 설치 작업만을 위한 비계 외부에서 수행되어야 합니다.

3.2.5. 공구 및 소형 부품의 이동 및 보관을 위해 정비공은 어깨에 메는 특수 가방을 사용해야 합니다.

3.2.6. 높은 곳에서 작업할 때 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

3.2.6.1. 검증된 안전 벨트와 미끄럼 방지 밑창이 있는 신발을 구입하십시오.

3.2.6.2. 안전벨트를 매는 위치와 방법에 대해서는 작업 감독관의 지시를 정확히 따르십시오.

3.2.6.3. 도구, 부품, 공작물 및 기타 항목은 로프를 사용하여 위에서 내려야 합니다. 떨어뜨리는 것은 금지되어 있습니다.

3.2.6.4. 동일한 수직선을 따라 서로 다른 높이에서 동시에 작업하는 경우 아래에서 작업하는 작업자가 위에서 물체가 떨어지는 것을 방지하기 위해 바닥이나 그물망을 배치해야 합니다.

3.2.7. 기존 작업장에 파이프라인을 설치할 때 다음 작업을 수행하는 것이 금지됩니다.

3.2.7.1. 기계의 보호되지 않은 회전 부품 근처, 메커니즘, 열린 해치, 오버헤드 크레인 작업 아래.

3.2.7.2. 만질 수 있는 전기 장비 및 전선 근처.

3.2.8. 구멍을 뚫거나 파이프를 놓기 위해 벽과 천장에 구멍을 뚫을 때 보안경을 착용하십시오.

3.2.9. 피팅을 설치할 때 맨드릴과 마운팅 크로우바를 사용하여 볼트 구멍의 일치 여부를 확인해야 합니다.

3.2.10. 사다리에서 기계화된 수공구로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

울타리가 있는 작업 플랫폼과 자발적인 확장에 대한 장치가 있는 재고 사다리를 사용해야 합니다.

3.2.11. 특수 교육을 받고 적절한 인증서를 가진 사람은 건설 및 조립 건의 도움을 받아 부품 고정 작업을 할 수 있습니다.

3.3. 외부 파이프 라인 설치에 대한 안전 요구 사항.

3.3.1. 트렌치에서 작업을 시작하기 전에 작업 관리자는 슬로프 상태와 고정의 신뢰성을 확인해야 합니다. 그리고 자물쇠가 만족스러운 상태인지 확인한 후 자물쇠 제조공이 작업을 시작하도록 합니다.

3.3.2. 트렌치를 향한 경사가없고 가장자리 너비가 1m 이상인 경우에만 트렌치 가장자리에 파이프를 놓을 수 있습니다.

3.3.3. 트렌치에 파이프를 연결할 때 벤치는 트렌치와 겹치도록 그 아래에 벤치를 배치해야하며 그 끝은 트렌치 벽의 붕괴 가능성을 배제하는 덤불 가장자리에서 멀리 떨어져 있습니다. .

3.3.4. 특수 파이프 및 렌치로 센터링 및 용접 중에 파이프를 뒤집을 필요가 있습니다.

3.3.5. 파이프를 트렌치로 내리기 전에 작업자가 위험 구역에서 제거되었는지 확인하십시오.

3.3.6. 쇠 지렛대를 사용하여 파이프를 트렌치에 굴려 넣는 것과 노견에서 피팅 또는 피팅을 제거하는 것은 금지되어 있습니다.

3.3.7. 벽이 강화된 트렌치로 파이프를 내릴 때 스페이서를 제거할 수 없습니다. 허가를 받고 작업 관리자의 직접적인 감독하에 개별 스페이서를 제거할 수 있지만 동시에 다시 고정해야 합니다.

3.3.8. 소켓이 있는 파이프를 트렌치에 내리기 전에 소켓 근처에 케이블을 고정하고 소켓이 위로 오도록 파이프를 내려야 합니다.

3.3.9. 참호로 내려가려면 휴대용 사다리를 사용해야 합니다. 트렌치 스트럿을 내려갈 수 없습니다.

다리에서만 트렌치를 건너는 것이 허용됩니다.

3.3.10. 트렌치 경사면의 상태 변화 또는 체결 오작동이 감지되면 즉시 작업을 중지하고 작업 관리자에게 이에 대해 알려야합니다.

3.3.11. 영구 지지대에 단단히 놓인 후에만 리프팅 메커니즘의 그립 장치에서 트렌치에 놓인 파이프를 해제할 수 있습니다.

3.3.12. 맨홀 작업은 최소 XNUMX명의 작업자가 수행해야 하며, 그 중 한 명은 도움이 필요할 때 아래 작업자를 감시하기 위해 위에 남아 있습니다.

3.3.13. 맨홀뚜껑을 손으로 들어올리는 것은 금지되어 있습니다.

3.3.14. 맨홀이 열려 있는 우물은 보호해야 합니다.

3.3.15. 우물에 들어가기 전에 특수 장치를 사용하여 위험한 가스가 없는지 확인해야 합니다.

3.3.16. 공기 온도가 40°C 이상인 챔버, 우물 및 터널에서 공급 및 배기 환기 없이 배관 작업을 수행할 수 없습니다.

3.3.17. 설치할 배관을 기존 배관이나 장비에 연결하는 것은 기존 시스템을 운영하는 조직에서 지정한 사람만 허용합니다.

3.3.18. 파이프 소켓을 붓는 납은 용기가 실수로 뒤집힌 경우 녹은 납이 아래 작업자에게 떨어지지 않도록 트렌치 (우물)에서 녹일 수 있습니다.

3.3.19. 납이 녹은 그릇은 튼튼한 밧줄로 도랑 속으로 내려야 합니다.

도랑의 바닥에 단단히 설치된 후에만 납이 담긴 용기를 받아들일 수 있습니다.

3.3.20. 소켓에 납을 쏟을 때는 주둥이와 손잡이가 긴 특수 양동이를 사용하고 고글과 캔버스 장갑을 착용해야 합니다.

소켓은 납을 붓기 전에 완전히 건조되어야 합니다.

3.4. 파이프라인 테스트를 위한 안전 요구 사항.

3.4.1. 가동되기 전에 파이프라인은 외부 검사 및 테스트를 받아야 합니다.

테스트는 엔지니어링 및 기술 인력의 감독하에 수행됩니다.

3.4.2. 파이프라인 테스트에 참여하는 배관공은 교육을 받아야 합니다.

3.4.3. 위험 구역 외부에서 테스트를 시작하기 전에 파이프, 플라잉 플러그, 개별 부품의 파열 가능성으로 인한 사고를 방지하기 위해 담당관이 배치됩니다.

3.4.4. 파이프라인 테스트 시 수압은 수동 또는 기계식 유압 프레스로 생성됩니다.

파이프라인의 테스트 유압은 5분 동안 유지되며, 그 후 파이프라인을 검사할 수 있는 작동 압력으로 낮아집니다.

3.4.5. 1,5kg 이하의 해머로 파이프라인의 용접 솔기를 태핑할 수 있습니다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 작업장과 작업 공간을 정리하십시오.

4.2. 도구, 장비, 비품을 닦고 제공된 장소에 두십시오.

4.3. 트렌치 가장자리에 느슨한 파이프 라인을 남겨 두는 것은 허용되지 않습니다.

4.4. 우물, 터널을 닫습니다.

4.5. 작업복, 개인 보호 장비를 벗고 제공된 장소에 두십시오.

4.6. 따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하십시오.

4.7. 작업 과정에서 발생한 미비 사항을 작업 관리자에게 알립니다.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 비상 사태를 일으킬 수있는 이유 : 감전, 매달린 장치 높이에서 떨어지기, 도구, 장비, 장치의 고장, 금속 파편의 비행, 작업 영역의 유해 물질 존재 등.

5.2. 사고 나 사고로 이어질 수있는 상황이 발생하면 즉시 작업을 중지하고 공압 공구의 전원 인 전원을 꺼야합니다. 위험 구역을 보호하고 권한이 없는 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 방지하고 작업 관리자에게 일어난 일을 보고합니다.

5.3. 피해자가 있는 경우 응급 처치를 제공하십시오. 필요한 경우 구급차를 부르십시오.

5.4. 응급처치 제공.

5.4.1. 감전 응급처치.

감전의 경우에는 전기설비를 전원에서 분리하여 전류의 작용으로부터 피해자를 즉시 해방시켜야 하며, 분리가 불가능할 경우에는 옷이나 손등으로 도전성 부분에서 끌어내어 주십시오. 손에 절연 재료.

환자에게 호흡과 맥박이 없으면 동공에주의하면서 인공 호흡과 간접 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이 회복 상태에서는 즉시 시작한 다음 구급차를 불러야합니다.

5.4.2. 부상에 대한 응급 처치.

부상의 경우 응급 처치를 제공하려면 개별 패키지를 열고 그 안에 들어있는 멸균 드레싱 재료를 상처에 바르고 붕대로 묶어야합니다.

어떻게 든 개별 패키지를 찾을 수 없으면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 걸레 등을 드레싱에 사용해야합니다. 상처에 직접 바르는 헝겊에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 얼룩을 만든 다음 헝겊을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 요오드 팅크를 이런 식으로 오염된 상처에 적용하는 것이 특히 중요합니다.

5.4.3. 골절, 탈구, 충격에 대한 응급 처치.

팔다리의 골절 및 탈구의 경우 부목, 합판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야합니다. 다친 팔은 목에서 붕대나 손수건으로 걸고 몸통에 붕대를 감을 수도 있습니다.

두개골 골절(머리 타격 후 의식 불명, 귀나 입에서 출혈)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈 또는 찬물이 담긴 온열 패드)를 대거나 감기를 해야 합니다. 외용 물약.

척추 골절이 의심되는 경우 피해자를 들어 올리지 않고 보드에 올려 놓고 척추 손상을 피하기 위해 몸통이 구부러지지 않는지 관찰하면서 피해자를 배에 뒤집어 엎드려야합니다. 코드.

호흡, 기침, 재채기, 움직임 중 통증이 나타나는 갈비뼈 골절의 경우 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대를 감거나 수건으로 당겨야합니다.

5.4.4. 산 및 알칼리 화상에 대한 응급 처치.

산이나 알칼리가 피부에 닿았을 경우 흐르는 물로 15~20분간 충분히 헹군 후 5% 베이킹 소다 용액으로 산으로 손상된 부분을 씻어내고 알칼리 - 붕산 또는 아세트산 용액의 3% 용액 산.

산이나 알칼리가 눈의 점막에 묻은 경우 흐르는 물로 15-20분 동안 눈을 완전히 헹구고 2% 베이킹 소다 용액으로 헹구고 눈이 손상된 경우 알칼리, 2% 붕산 용액.

알칼리로 구강 화상을 입은 경우 산성 화상의 경우 3% 아세트산 용액 또는 3% 붕산 용액으로 5% 베이킹 소다 용액으로 헹구어야 합니다.

산이 호흡기에 들어가면 스프레이 건으로 뿌린 10 % 베이킹 소다 용액을, 알칼리가 들어가면 3 % 아세트산 용액을 뿌릴 필요가 있습니다.

5.4.5. 열 화상에 대한 응급 처치.

불, 증기, 뜨거운 물체로 화상을 입은 경우 어떤 경우에도 거품을 열고 붕대로 화상을 묶어서는 안됩니다.

XNUMX도 화상(발적)의 경우 화상 부위를 에틸 알코올에 적신 면모로 치료합니다.

3도 화상(물집)의 경우 화상 부위를 알코올, 5% 망간 용액 또는 XNUMX% 탄닌 용액으로 치료합니다.

XNUMX도 화상(피부 조직 파괴)의 경우 멸균 드레싱으로 상처를 덮고 의사에게 연락하십시오.

5.4.6. 출혈에 대한 응급 처치.

5.4.6.1. 부상당한 팔다리를 들어 올리십시오.

5.4.6.2. 공 모양으로 접힌 드레싱 (가방에서)으로 출혈하는 상처를 닫고 상처 자체를 건드리지 않고 위에서 2를 누르고 4-5 분 동안 유지하십시오. 출혈이 멈춘 경우 적용된 재료를 제거하지 않고 다른 가방의 다른 패드 또는 면 조각을 그 위에 놓고 상처 부위에 붕대를 감습니다 (약간의 압력으로).

5.4.6.3. 붕대로 멈출 수없는 심한 출혈의 경우 손가락, 지혈대 또는 꼬임뿐만 아니라 관절의 팔다리를 구부려 상처 부위에 영양을 공급하는 혈관을 압박합니다. 출혈이 심한 경우 긴급히 의사를 불러야합니다.

5.5. 화재가 발생하면 준비된 소화 장비로 소화를 시작하십시오. 필요한 경우 소방서에 전화하십시오.

5.6. 위험을 제거하기 위해 작업장의 모든 지시를 따르십시오.

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