|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
산업 안전 및 건강
적재 및 하역 중 노동 보호, 가연성 폭발물 및 위험물 창고 작업에 대한 지침
사고 예방 1. 일반 안전 요구 사항 1.1. 가연성(인화성 액체), 폭발성(VO), 가연성 액체(CL), 독성 및 취급에 위험한 범주에는 다음이 포함됩니다. 산, 알칼리, 염, 중합체 및 도장 재료, 용제, 압축 및 액화 가스 등 1.2. 건강 검진, 작업장 입문 브리핑 및 브리핑, 노동 보호, 전기 및 화재 안전에 대한 지식 테스트를 통과한 사람은 위험물이 유통되는 상태에서 적재 및 하역 작업을 수행할 수 있습니다. 18세 미만의 사람, 임산부 및 수유부는 위험물을 취급할 수 없습니다. 1.3. 가연성 액체, HE, 가연성 액체, 유독성 및 위험물 유통의 적재 및 하역 및 보관 처리는 책임자(점주, 창고 관리자 등)의 직접적인 감독 하에서만 허용됩니다. 1.4. 취업 허가를 받은 사람은 기업 관리가 위임한 업무만 수행해야 합니다. 1.5. 작업을 수행할 때 화물 취급 기술을 엄격히 준수해야 합니다. 안전 요구 사항을 위반하는 방법을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 1.6. 안전한 수행과 관련된 작업 중에 질문이 발생하면 상품 이동 작업의 안전한 수행을 담당하는 사람에게 즉시 연락해야 합니다. 1.7. 다른 직무로 임시 이동하는 경우 근무 조건, 할당된 작업을 숙지하고 작업 수행 중에 노동 안전에 대한 교육을 받아야 합니다. 1.8. 의료 보고서에 따라 건강상의 이유로 이전 작업을 수행할 수 없는 경우 이를 기업의 관리 부서에 알릴 필요가 있습니다. 1.9. 작업 과정에서 작업자는 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다. 이동 기계, 이동 및 보관된 상품, 작업 영역의 공기 중 먼지 함량 증가, 미기후. 위험물을 부적절하게 취급하는 경우 화상, 중독, 폭발의 위험이 있습니다. 1.10. 위험물 작업 시 컨테이너 상태를 모니터링하고 손상을 방지하고 라벨 및 스텐실의 비문을 확인하고 컨테이너가 포장된 상품 유형과 정확히 일치하는지 확인해야 합니다. 1.11. 페인트 및 바니시, 폴리머, 가정 및 건축 자재, 산 및 알칼리의 공동 보관은 허용되지 않습니다. 1.12. 같은 건물의 다른 부분이나 다른 구획에 산과 알칼리를 저장할 수 있으며 구획 사이의 거리는 최소 5m여야 합니다. 1.13. 위험물 관련 작업은 주간에 수행해야 하며, 예외적으로 밤에는 정해진 기준에 따라 방폭 램프로 조명을 비춰야 합니다. 1.14. 폭발성 화물을 싣고 내리는 작업에 사용되는 지게차는 방폭 설계로 제작되어야 합니다. 1.15. 폭발물(페인트 및 니스, 탄화칼슘 등) 작업에 사용되는 도구(못 뽑는 도구, 펜치, 망치, 열쇠, 도끼 등)는 비철금속(구리, 황동, 청동)으로 만들어져야 합니다. 충격에 스파크를 제공합니다. 1.16. 보관 장소에 원료를 포장하는 것은 허용되지 않습니다. 이를 위해 특별한 시설이 제공되어야 합니다. 1.17. 가연성 및 가연성 액체가 없는 배럴은 이러한 목적을 위해 특별히 지정된 구역에 뚜껑을 닫은 상태로 XNUMX단으로 쌓아서 보관해야 합니다. 1.18. 전체 근무 시간 동안 행정부가 정한 근무 및 휴식 체제를 준수해야 합니다. 1.19. 휴식 및 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 가능합니다. 1.20. 위험물을 다루는 작업을 수행하는 근로자는 개인 위생 규칙을 알고 준수해야 합니다. 1.21. 사고가 발생한 경우 즉시 작업을 중지하고 관리실에 알리고 의사의 진료를 받으십시오. 1.22. 교육을 받은 작업자는 현행법에 따라 이 지침의 요구 사항을 위반한 것에 대해 전적인 책임을 집니다. 2. 작업 시작 전 안전 요구 사항 2.1. 작업복을 검사하고 정리하고 입습니다. 소매의 팔목을 조이거나 묶으십시오. 매달린 끝이 없도록 옷을 집어 넣으십시오. 2.2. 작업 조건에 따라 개인 보호 장비 및 안전 장치의 사용이 필요한 경우 완전성과 서비스 가능성을 확인해야 합니다. 2.3. 작업장을 검사하고 작업을 방해할 수 있는 모든 것을 제거하고 통로를 청소하고 어지럽히지 마십시오. 바닥이 미끄러운 경우(물, 기름 등이 묻은 경우) 닦거나 모래를 뿌려야 합니다. 2.4. 겨울철 철도 차량이나 차량 하역과 관련된 작업을 시작하기 전에 경사로와 경사로에 모래 또는 슬래그를 뿌릴 필요가 있습니다. 2.5. 작업에서 메커니즘이나 장치를 사용하기 전에 양호한 상태인지, 전기 장비로 작업할 때 보호 접지가 안정적인지 확인해야 합니다. 3. 산 및 알칼리 화물취급에 관한 안전요건 3.1. 산과 알칼리를 취급할 때 부식성 물질의 증기, 가스 및 먼지는 독성이 있으며 호흡기에 들어가면 중독을 유발하므로 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 부식성 물질의 부주의한 취급은 화상 및 피부의 다른 병변, 눈과 코의 점막의 위험과 관련이 있습니다. 부식성 물질 운송 규칙을 위반하면 차량 자체가 손상됩니다. 3.2. 산과 알칼리는 이러한 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규칙에 따라 차량으로 모든 유형의 운송으로 운송됩니다. 3.3. 각 패키지 및 배치에는 제품의 품질과 국가 표준 또는 기술 사양 준수를 인증하는 표시 데이터 및 문서가 있어야 합니다. 일반 데이터 외에도 마킹에는 "화상의 주의", "위험", "부식성", "산"이라는 문구가 있어야 합니다. 철도 탱크 화차와 탱크 트럭에는 적절한 고유 색상, 색상 줄무늬, 비문이 있어야 합니다. 3.4. 산과 알칼리를 적재(하역)하기 전에 용기를 주의 깊게 점검해야 합니다. 용기에 결함이 있는 것으로 밝혀지면 마개, 뚜껑 등이 없습니다. 작업을 중지해야 하며 안전한 작업 실행 책임자에게 이를 알려야 합니다. 3.5. 기계화 된 방식으로 배럴, 드럼, 플라스크, 캔, 백, 백에 포장 된 산 및 알칼리로 적재 및 하역 작업을 시작하기 전에 평평한 팔레트에 형성해야합니다. 3.6. 산과 알칼리가 든 병을 팔레트에 설치하는 작업은 두 명의 작업자가 수행해야 합니다. 산이 담긴 병이 떨어져 작업자의 발에 화상을 입힐 수 있으므로 운반하기 전에 바구니 바닥을 주의 깊게 검사하십시오. 3.7. 유리용기에 포장된 산, 알칼리를 적재(하역)할 때 측면이 장착된 카트나 들것을 사용해야 합니다. 산성 병을 등에 싣는 것은 허용되지 않습니다. 3.8. 금속 드럼을 산으로 취급할 때 밀고 바닥에 굴리는 것은 금지되어 있습니다. 3.9. 산성 병은 창고 바닥에 놓아야 하며, 최소 100m 간격의 통로가 있는 1~1줄로 XNUMX개 이하의 병을 놓아야 합니다. 3.10. 알칼리를 보관할 때 종이 봉투로 만든 더미의 높이는 2m, 드럼에서 1,5m를 초과해서는 안됩니다. 3.11. 탱크, 배럴, 펌프의 수리는 산을 제거하고 물로 씻은 후에만 허용됩니다. 화염 작업은 허용되지 않습니다. 3.12. 깨진 병이 발견되면 유출 된 산을 석회 모르타르로 즉시 중화 한 다음 이곳에 모래를 뿌린 다음 모래를 조심스럽게 제거하고 침수 된 지역을 물로 씻어야합니다. 3.13. 병에서 산을 수혈할 때는 기울임 장치가 있는 스탠드나 특수 장비를 갖춘 방의 사이펀을 사용하여 수행해야 합니다. 3.14. 탱크에서 액체 제품(산 및 알칼리)을 채우는 것은 측정 장치, 차단 밸브가 있는 액체 계량기, 분동 디스펜서 또는 분배되는 제품의 양을 측정하는 기타 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 제품당 하나의 장치가 설치됩니다. 3.15. 산과 알칼리를 다루도록 승인된 사람에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다. 묽은 산 및 알칼리를 취급할 때 천을 특수복으로 사용할 수 있습니다. 3.16. 농축산을 사용하여 작업하려면 작업자는 고무로 된 앞치마와 소매, 고무 장갑과 장화, 특수 의복 위에 고무 테두리가 있는 안전 고글을 착용해야 합니다. 3.17. 알칼리 재포장과 관련된 작업을 하는 동안 작업자에게는 A 브랜드 카트리지가 장착된 필터링 산업용 가스 마스크, PO-2 유형의 고글 또는 BKF 브랜드의 범용 가스 마스크가 추가로 제공되어야 합니다. 3.18. 선적용 병은 부피의 95% 이하로 채워야 하고 조심스럽게 코르크로 막아야 하며 포장 칩은 난연성 화합물로 함침되어야 합니다. 3.19. 차체에 산과 알칼리가 담긴 용기를 설치하는 것은 다음 규칙에 따라 수행됩니다.
3.20. 각종 산이 눈에 들어가거나 피부에 묻은 경우에는 물로 충분히 씻어내십시오. 물로 씻은 후 질산이 피부에 닿은 경우 해당 부위를 XNUMX% 베이킹 소다 용액으로 추가 처리해야 합니다. 인산에 의한 손상의 경우 - 과망간산 칼륨의 XNUMX ~ XNUMX % 용액. 3.21. 산화리튬수화물이 피부 또는 눈에 접촉한 경우에는 다량의 물로 씻어낸 후 환부를 XNUMX~XNUMX% 용액으로, 눈에 XNUMX~XNUMX% 용액으로 처리할 것 붕산. 3.22. 수성 공업용 암모니아(암모니아)로 피부가 손상된 경우 영향을 받은 표면을 물로 충분히 씻은 다음 XNUMX~XNUMX% 아세트산 또는 구연산 용액의 로션을 바릅니다. 4. 페인트 및 바니시 제품의 화물 취급에 대한 안전 요건 4.1. 페인트와 바니시, 특히 솔벤트, 시너 및 세척제를 적재 및 하역하기 전에 폭발성 또는 인화성 혼합물의 형성을 방지하려면 용기를 주의 깊게 점검해야 합니다. 오작동 또는 플러그 부재, 뚜껑이 감지되고 컨테이너가 첨부 문서를 준수하지 않고 표시 및 경고 라벨이없는 경우 작업을 중지하고 이에 대해 적재 및 하역 작업 책임자에게 알려야합니다. 4.2. 기계화된 방식으로 로딩 및 언로딩 작업을 시작하기 전에 배럴, 캔, 플라스크, 캔, 상자 및 백에 포장된 페인트 및 바니시는 평평한 팔레트에서 형성되어야 합니다. 4.3. 페인트와 바니시가 있는 금속 드럼 및 드럼의 적재(하역)는 경사 사다리, 데크 또는 통로를 따라 수행해야 합니다. 배럴을 거꾸로 놓는 것은 허용되지 않습니다. 4.4. 유리 용기에 포장된 페인트 및 바니시를 적재(하역)할 때 측면이 장착된 트롤리 또는 들것을 사용해야 합니다. 손잡이와 바스켓 바닥의 강도를 사전에 확인한 후 두 명의 작업자가 짧은 거리 동안 병이 든 바구니를 운반하는 것이 허용됩니다. 등, 어깨 및 앞으로 병을 휴대하는 것은 허용되지 않습니다. 4.5. 페인트와 바니시가 있는 통이나 병에서 누출이 발견되면 이를 제거하고 누출 부위를 모래로 덮습니다. 모래는 나무 삽으로 상자에 모아 특별히 지정된 장소로 옮깁니다. 4.6. 페인트와 바니시로 용기를 놓는 것은 신중하게 이루어져야합니다. 서로 부딪히는 것은 허용되지 않습니다. 4.7. 인화성 액체의 보관 조건에 따라 언로딩 중 솔벤트, 시너, 니트로 바니시, 니트로 페인트는 밀폐된 창고에 직접 보관해야 합니다. 이 물질을 랙이나 스택에 보관하지 마십시오. 4.8. 랙에 설치된 팔레트에 페인트와 바니시를 놓을 때 높이가 XNUMX 줄 이상인 팔레트 하나에 캔을 놓고 배럴, 캔 및 플라스크를 둘 이상의 줄에 놓을 수 없습니다. 4.9. 가방에 포장하고 팔레트에 보관할 페인트 재료를 보관하기 위해 놓을 때 쌓는 높이는 4m를 초과해서는 안됩니다. 페인트 및 바니시가 있는 캔 및 플라스크 보관을 위한 적재는 XNUMX열 이하로 허용됩니다. 4.10. 페인트와 바니시가 있는 드럼을 수평으로 쌓을 때 행 사이에 스페이서를 사용해야 합니다. XNUMX단 이상의 스택으로 쌓을 수 없습니다. 4.11. 창고의 유리병에 액체 페인트 및 바니시를 보관하는 것은 바구니에만 허용됩니다. 배치는 50개 이하의 병 그룹으로 이루어지며 두 줄로 설치되어야 합니다. 그룹 사이에는 폭이 1m 이상인 통로가 있어야 합니다. 4.12. 특수 장비를 갖춘 방에서만 포장과 함께 도료 재료를 방출할 수 있습니다. 보관 구역의 포장재는 허용되지 않습니다. 4.13. 액체 페인트와 바니시 및 철제 배럴의 솔벤트를 재 포장 및 포장 할 때 타격시 스파크를 내지 않는 구리 망치를 치거나 사용하지 않고 특수 키로 나사를 풀어야합니다. 4.14. 니트로 페인트, 아세톤 및 기타 용제는 열린 용기에 부을 수 없습니다. 밀폐된 용기에 포장하는 경우, 외장 전기 배선 및 기타 방폭 장치가 있는 방폭 전기 접점이 장착된 펌프를 사용해야 합니다. 4.15. 유독성 액체(용제, 희석제, 세척액 등)가 담긴 용기를 열고 닫고, 작은 용기에 포장하고, 샘플을 채취하고, 유독성 액체로 용기를 수리하는 것은 브랜드 A 상자가 있는 산업용 방독면에서만 허용됩니다. 보호를 위해 고무 장갑, 장화, 고무 또는 PVC 코팅 천으로 만든 앞치마도 착용해야 합니다. 4.16. 분말 및 느슨한 페인트 및 바니시 작업은 작업복에서만 허용됩니다. 작업복으로 사용하는 것이 좋습니다 : 방진 천으로 만든 후드가 달린 면 작업복, 캔버스 장갑, 인공 호흡기. 4.17. 작업복, 개인 보호 장비, 청소 및 기타 재료를 페인트 및 바니시 창고 구내에 두는 것은 허용되지 않습니다. 4.18. 도료 재료 아래의 용기는 창고에서 특별히 지정된 방이나 장소로 꺼내야하며 뚜껑과 마개는 단단히 닫아야합니다. 페인트 및 바니시 창고에 용기를 보관하는 것은 허용되지 않습니다. 4.19. 배럴, 드럼 및 캔에 포장된 페인트 및 바니시를 차체에 적재하는 작업은 폭발성 설계로 제작된 메커니즘으로 수행해야 합니다. 4.20. 차체에 페인트 및 바니시 재료를 칠할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
4.21. 인화성 액체를 운송할 때 송하인은 화물의 위험에 대한 스탬프를 "위험합니다!", "쉽게 인화될 수 있습니다"라는 도장을 화물 메모에 부착해야 합니다. 4.22. 페인트 및 바니시가 있는 탱크의 적재(하역)는 파이프라인을 통해 펌프를 사용하거나 압착하여 발송인 또는 수령인의 적재 및 하역 지점에서 수행해야 합니다. 4.23. 적재 및 하역 작업 중 국부 조명의 경우 전압이 12V를 초과하지 않는 휴대용 램프를 사용해야 합니다. 5. 고분자 물질의 화물 취급에 대한 안전 요건 5.1. 고분자 재료를 취급할 때 열적 및 기계적 영향, 자연 노화(파괴) 중에 고분자 재료가 주변 공기에 유해 물질을 방출할 수 있다는 점을 고려하여 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 근로자의 직업성 피부염 및 결막염 발생을 동반한다. 대부분의 고분자 재료는 가연성 수지, 알코올 등을 포함하고 있기 때문에 가연성입니다. 5.2. 고분자 재료의 적재 및 하역 작업 및 창고 처리에 대한 일반 안전 요구 사항은 바니시 및 페인트 처리에 대한 요구 사항과 유사합니다. 5.3. 적재 및 하역 작업을 수행할 때 중합체로 만든 제품을 던져 충격 하중과 대기 강수로 인한 습기를 받는 것은 허용되지 않습니다. 5.4. 인화성이 가장 높은 물질(셀룰로이드, 폴리스티렌)의 적재 및 하역 작업과 창고 처리를 수행할 때 특별한 예방 조치를 준수해야 합니다. 깨끗하고 양호한 상태의 금속 용기를 선적용으로 제공해야 합니다. 5.5. 고분자 재료를 사용하여 작업하는 사람에게는 턱받이가 달린 고무 앞치마, 복합 장갑과 같은 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다. 방진 마스크는 개인 호흡기 보호 장비로 사용해야 합니다. 에폭시 수지에 대한 노출로부터 피부를 보호하기 위해 보호 페이스트 또는 연고가 사용됩니다. 5.6. 고분자 재료 창고에서는 흡연 및 화기 사용이 허용되지 않습니다. 5.7. 보관을 위한 가연성 물질의 적재는 불연성 물질로 만들어진 랙에만 허용됩니다. 5.8. XNUMX개 이상의 랙에 보관하기 위해 배럴에 포장된 가연성 고분자 물질과 XNUMX단 이상의 가연성 물질을 보관할 수 없습니다. 배럴은 높이가 한 줄인 셀에 쌓아야하며 바닥 보관은 두 줄을 넘지 않아야합니다. 5.9. 랙 또는 스택에 폴리머 재료가 있는 배럴을 쌓는 작업은 15열 이하로 이루어져야 합니다. 각 행에 XNUMX개 이하의 배럴을 설치할 수 있습니다. 5.10. 상자에 포장 된 폴리에틸렌 필름 및 시트 고분자 재료의 스택 높이는 4m를 초과해서는 안되며 가방에 포장 된 높이는 2m입니다. 5.11. 창고 바닥의 유리 용기에 액체 고분자 재료를 보관하기 위한 적재는 한 줄, 단으로만 수행할 수 있습니다. 5.12. 가연성 폴리머 물질(셀룰로오스, 폼)의 운송을 위해 용기를 포장할 때 다음 주의 사항을 준수해야 합니다.
5.13. 바니시, 페인트, 솔벤트, 산과 고분자 재료의 공동 보관은 허용되지 않습니다. 5.14. 요소-포름알데히드 수지를 분배할 때 소비자는 증기로 가열할 수 없습니다. 가열은 뜨거운 물로 해야 합니다. 5.15. 발포 플라스틱, 압축 재료 DSV, 페놀-폴리비닐 아세테이트 접착제는 용기 및 포장의 가열 장치에서 최소 1m 떨어진 건조한 밀폐 공간에 보관해야 합니다. 5.16. 매 스틱이나 접착제가 들어있는 병은 사용 직전에 열어 두지 말고 작업이 끝나면 단단히 닫고 보관에 적합한 창고로 넘겨야합니다. 5.17. 독성 성분이 포함된 경화 접착제뿐만 아니라 고분자 재료의 기계 가공(절단, 파일링, 드릴링 등)을 수행할 때 작업장에는 먼지 입자의 국부 흡입 장치가 장착되어 있어야 합니다. 5.18. 가연성 고분자 재료를 적재한 후 적절한 라벨("가연성", "자발적으로 연소 가능", "화기로부터 멀리 두십시오")을 용기 뒷면과 측면 벽 중 하나에 붙여야 합니다. 6. 탄화칼슘 취급 시 안전 요구사항 6.1. 탄화칼슘을 취급할 때 물과 상호 작용할 때 탄화칼슘은 아세틸렌의 강렬한 방출과 다량의 열로 추위에서도 분해되기 때문에 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 아세틸렌은 마약 작용의 가스이며 순수한 형태와 공기와의 혼합물에서 자발적으로 발화하는 능력이 있습니다. 6.2. 탄화칼슘을 적재(하역)하기 전에 용기를 주의 깊게 점검할 필요가 있습니다. 손상이 발견되면 재포장을 위해 포장을 특별실로 배송해야 합니다. 손상되고 새는 드럼에 탄화칼슘을 보관하는 것은 허용되지 않습니다. 6.3. 마차와 자동차에서 나오는 탄화칼슘 드럼은 경사 사다리나 좁은 통로에서 수동으로 내려야 합니다. 작은 높이에서 드럼을 떨어뜨리는 것은 금지되어 있습니다. 6.4. 보관 및 창고 취급을 위해 적재할 때 탄화칼슘이 수분 침투로부터 조심스럽게 보호해야 합니다. 비나 눈 속에서 탄화칼슘이 든 드럼을 내리는 것은 허용되지 않습니다. 6.5. 담금질을 방지하기 위해 바닥과 포장 사이에 최소 20cm의 간격이 있도록 팔레트 아래의 랙에 탄화 칼슘이 든 드럼을 쌓을 수 있습니다. 6.6. 스택에 탄화칼슘 포장을 1,5단 이상 보관하는 것은 허용되지 않습니다. 이 경우 평평한 팔레트 또는 목재 스페이서를 사용해야 합니다. 더미 사이의 통로 폭은 XNUMXm 이상이어야 합니다. 카바이드 포설시 전동지게차나 스태커크레인 등을 이용한 안전대책 확보시 다단적적은 허용하되 단의 수는 XNUMX단을 넘지 않도록 한다. 6.7. 랙 셀에 탄화칼슘을 보관할 때는 평평한 팔레트를 사용해야 합니다. 탄화칼슘 패키지를 랙에 직접 놓는 것은 금지되어 있습니다. 6.8. 창고에서 탄화 칼슘의 발행은 가능하면 전체 드럼, 캔에서 수행해야합니다. 6.9. 하나의 패키지에 포함된 양보다 적은 양의 탄화칼슘을 분배할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
6.10. 탄화칼슘을 디스펜싱할 때 차체에 어떤 물질이 부분적으로 적재되어 있으면 적재하지 마십시오. 어떤 물질과 함께 탄화칼슘을 운송하는 것은 허용되지 않습니다. 6.11. 탄화칼슘이 담긴 드럼을 차량에 적재한 후 상단을 타포린으로 덮어야 합니다. 6.12. 탄화칼슘이 눈과 피부에 닿으면 다량의 물로 눈과 피부를 헹구고 바셀린 오일로 피부를 윤활하십시오. 7. 압축 및 액화 가스 화물 취급에 대한 안전 요건 7.1. 화물 취급 및 가스 실린더 보관 규칙을 위반하는 경우 실린더 폭발, 유해 가스 누출이 가능합니다. 7.2. 적재 및 하역 작업을 시작하기 전에 들어오는 가스 실린더의 상태가 양호한지, 안전 캡에 보증 스티커 또는 씰이 있는지, 신호 색상과 안전 표지가 일치하는지 확인해야 합니다. 7.3. 실린더 밸브는 금속 캡으로 닫아야 합니다. 밸브의 조임 상태를 확인하려면 비눗물을 사용하십시오. 7.4. 압축 공기가 있는 실린더는 펠트 또는 기타 유사한 재료로 덮개를 씌운 둥지가 있는 특수 들것 또는 카트로 이동해야 합니다. 실린더를 어깨나 등에 메고 다니면 안 됩니다. 7.5. 특별히 개조된 컨테이너에서 리프팅 메커니즘을 사용하여 실린더를 들어 올릴 수 있습니다. 7.6. 기름이 묻은 장갑과 기름에 오염된 손으로 적재 및 하역 작업을 수행하는 것은 허용되지 않습니다. 소량의 오일(지방)도 산소와 결합하면 폭발을 일으킬 수 있습니다. 7.7. 운송에 적합하지 않은 차량에 산소 실린더를 적재하지 마십시오. 실린더는 특수 장비를 갖춘 차량이나 특수 컨테이너로만 운송해야 합니다. 컨테이너가 없는 경우 차체는 실린더 크기에 따라 랙과 오목한 부분을 갖추고 펠트 또는 기타 유사한 재료로 덮개를 씌워야 합니다. 7.8. 저장을 위한 가스 실린더(아세틸렌, 액체산소, 액체공기)의 설치는 실린더가 떨어지는 것을 방지하기 위한 가드가 설치된 특수 장소에 수직 위치에서만 수행되어야 합니다. 다른 액화 가스가 들어 있는 실린더는 수직 및 수평 위치에 보관할 수 있습니다. 별도로 배치된 실린더는 체인 또는 클램프로 강화됩니다. 7.9. 더운 계절에 열린 공간에 산소 실린더를 보관할 때는 직사광선과 비로부터 보호하기 위해 타포린이나 기타 재료로 덮어야 합니다. 7.10. 냉동된 실린더 밸브는 뜨거운 물에 적신 헝겊으로 해동해야 합니다. 폭발을 피하기 위해 불을 데우기 위해 사용해서는 안 됩니다. 7.11. 빈 실린더는 구르거나 서로 접촉하는 것을 방지하는 개스킷이 장착된 스택에 쌓아야 합니다. 7.12. 빈 실린더와 채워진 실린더는 물론 가스가 다른 실린더 (색상이 다름)를 같은 파일에 저장할 수 없습니다. 7.13. 같은 방에 산소 및 가연성 가스(염소, 수소)가 있는 실린더를 보관할 수 없습니다. 7.14. 산소가 채워진 실린더의 헤드가 오염된 경우 창고에서 꺼내야 하며, 개방 보관의 경우 헤드를 현장에서 직접 에테르로 세척해야 합니다. 7.15. 10m 미만의 거리에서 실린더가 있는 창고 주변에서 가연성 물질을 보관하고 화기 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 7.16. 적재 및 하역 작업 중 손상된 실린더를 감지하거나 실린더에서 가스가 방출되는 경우 적재 및 하역 작업의 안전한 생산을 담당하는 사람의 감독하에 다음 작업을 긴급하게 수행해야 합니다.
7.17. 실린더에서 가스 배출이 끝나면 (액체 표면의 기포 방출 중단) 제거되고 가스로 포화 된 액체는 배럴에서 주거용 건물 및 수원에서 멀리 떨어진 구덩이로 배출됩니다. , 흙이나 모래로 덮여 있습니다. 7.18. 가연성 및 독성 가스가 있는 실린더의 중화를 허용하는 사람에게는 작업복과 브랜드 A 필터링 방독면이 제공되어야 합니다. 염소 누출을 제거하기 위한 작업은 호스 가스 마스크 PSh-1, 절연 가스 마스크 KIP-6 또는 KIP-7에서 수행해야 합니다. 8. 작업 종료 시 안전 요구 사항 8.1. 사용 중인 장비를 끕니다. 적재물을 정지된 상태로 두지 마십시오. 8.2. 작업장을 정돈하고 도구와 비품을 보관 장소에 두거나 교대 근무자에게 인계하십시오. 8.3. 작업복, 개인 보호 장비를 제거하고 정리하고 규정된 방식으로 보관하십시오. 8.4. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를 합니다. 8.5. 작업과정에서 발견된 오작동은 작업관리자에게 보고하고 조치를 취한다.
▪ 역청 전기 히터 작업. 노동 보호에 대한 표준 지침 ▪ 가스 용접기, 가스 절단기. 노동 보호에 대한 표준 지침
정원의 꽃을 솎아내는 기계
02.05.2024 고급 적외선 현미경
02.05.2024 곤충용 에어트랩
01.05.2024
▪ 기사 우편 주소가 있는 참나무는 어느 나라에 있습니까? 자세한 답변 ▪ 기사 기계 및 장비의 세척 및 청소. 노동 보호에 관한 표준 지침 ▪ 기사 PIC12F675에 내장된 전압계. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전
홈페이지 | 도서관 | 조항 | 사이트 맵 | 사이트 리뷰
www.diagram.com.ua |
흥미로운 기사를 추천합니다 섹션 
다른 기사 보기 섹션 
과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품:
이 페이지의 모든 언어