외부 파이프라인 설치자를 위한 노동 보호 지침

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노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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1. 일반 규정

1.1. 지침은 기업의 모든 부서에 적용됩니다.

1.2. 이 지침에 따라 외부 배관 설치자(이하 설치자)는 작업 시작 전(초기 지시) 지시를 받은 후, 그 후 3개월마다(재지시) 지시를 받습니다.

브리핑 결과는 "노동 보호 문제 브리핑 등록 일지"에 기록됩니다. 저널에는 브리핑을 통과한 후 지시자와 설치자의 서명이 있어야 합니다.

1.3. 소유자는 설치자에게 사고 및 직업병에 대비한 보험을 들어야 합니다.

소유자의 과실로 인해 설치자의 건강에 피해가 발생한 경우 소유자(설치자)는 자신에게 발생한 피해에 대해 보상을 받을 권리가 있습니다.

1.4. 이 지침을 준수하지 않을 경우 설치자는 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 집니다.

1.5. 건강 검진을 받고 의학적 금기 사항이 없으며 전문 교육을 받고 적절한 자격을 갖춘 18세 이상의 사람은 외부 파이프라인 설치자로 일할 수 있습니다. 노동 보호에 대한 소개 브리핑, 작업장 브리핑 및 화재 안전에 대한 브리핑을 통과했습니다.

1.6. 설치 프로그램은 다음을 수행해야 합니다.

1.6.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.6.2. 움직이는 기계 및 메커니즘의 신호에 주의하십시오.

1.6.3. 작업 관리자가 지정하고 지시한 작업만 수행하십시오.

1.6.4. 권한이 없는 사람이 작업 영역에 들어오지 못하게 하십시오.

1.6.5. 작업 공간을 어지럽히지 마십시오.

1.6.6. 노동 보호 규칙에 위배되는 지시를 따르지 마십시오.

1.6.7. 사고 피해자에게 응급처치를 제공하는 방법을 안다.

1.6.8. XNUMX차 소화 장비의 사용법을 숙지하십시오.

1.6.9. 노동 보호 규칙 이행에 대한 개인적인 책임과 동료에 대한 책임을 기억하십시오.

1.6.10. 작업복과 개인 보호 장비를 사용하십시오.

1.7. 설치자에게 영향을 미치는 주요 위험하고 유해한 생산 요인:

움직이는 기계, 메커니즘;
작업 공간, 작업장의 혼란;
승인된 기술에 따라 작업을 수행하기 위한 특수 장치, 도구 및 장비가 부족합니다.
전기 장비의 보호되지 않은 전도성 부품;
작업 영역의 조명 부족;
용접 로봇 중에 방출되는 유해 부품;
추운 계절에 낮은 기온.

1.8. 설치자는 단체협약(협약)에 따라 작업복 및 개인보호구를 제공받습니다.

1.9. 가스, 전기 용접, 슬링 작업을 복합적으로 수행하는 경우 설치자는 해당 자격증을 보유하고 이러한 유형의 작업에 대한 교육을 받아야 합니다.

1.10. 토공사를 수행할 때 설치자는 이러한 유형의 작업에 대한 교육을 받아야 합니다(굴삭기에 대한 지침).

1.11. 상하수도, 가스 파이프라인을 위한 외부 파이프라인을 건설하기 전에 SNiP III 섹션 9에 따라 작업 수행 및 토공 작업 프로젝트에 따라 수행되는 경로를 표시해야 합니다. -4-80 “건설 안전”.

1.12. 준비된 트렌치에 파이프라인 설치에는 다음 작업이 포함됩니다.

1.12.1. 트렌치의 바닥과 벽 청소.

1.12.2. 용접 및 조인트 격리 장소에 구덩이 준비.

1.12.3. 파이프라인 기초 공사.

1.12.4. 우물과 챔버의 바닥 실행.

1.12.5. 트렌치로 파이프 하강.

1.12.6. 폐쇄 조인트의 조립 및 용접.

1.12.7. 피팅 및 피팅 설치.

1.12.8. 에어 퍼지.

1.12.9. 예비 테스트.

1.12.10. 조인트 단열.

1.12.11. 파이프라인 백필.

1.13. 도로, 진입로, 거주지 마당에서 토공사를 수행할 때는 재고 보드에서 연속 울타리를 설치해야 합니다.

울타리에는 경고 표지판과 조명 표지판을 게시해야 합니다.

대기수 제거 대책 마련이 필요하다.

1.14. 절연 및 밀봉 재료로 작업할 때 설치자는 준비 및 사용 중에 노동 보호 규칙에 대한 교육을 받아야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업 관리자로부터 작업을 받고 작업 실행 계획(PWR)을 숙지합니다.

2.2. 작업복과 개인 보호 장비를 확인하고 착용하십시오.

2.3. 도구, 리프팅 장치 및 기타 장비의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.4. 슬로프의 상태와 트렌치 벽 고정의 신뢰성을 확인하십시오.

2.5. 트렌치에 물이 없는지 확인하십시오.

물로 채워진 트렌치에 파이프라인을 놓는 것은 0,3m 이하의 수심에서 허용되며, 더 큰 깊이에서는 물을 펌핑해야 합니다.

2.6. 메커니즘이 단단히 설치되었는지, 케이블이 파이프라인에 고정되어 있는지, 물 장벽, 터널을 통해 파이프라인을 설치할 때 자유로운 이동에 장애물이 없는지 확인하십시오.

2.7. 설치 장소로 가는 통로를 비우고, 잔해물이 없도록 하고, 겨울에는 얼음과 눈이 없도록 하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 파이프라인 설치는 트렌치 치수 설계, 벽 고정, 바닥 표시, 지반 설치 - 지지 구조물의 준수 여부를 확인한 후 PVR에 따라 수행해야 합니다. 점검 결과는 작업 진행 로그에 반영됩니다.

3.2. 작동 중이던 파이프라인 및 부속품의 설치는 기술 제품의 잔여물이 없음을 확인하고 작업 수행을 허가하는 행위가 있는 경우에만 허용됩니다.

3.3. 경로로 가져온 부분과 파이프라인의 용접된 나사산은 준비 작업(도킹, 청소, 태킹)을 위해 파이프 측면에서 트렌치 가장자리까지 최소 1,5m 거리에 트렌치를 따라 배치됩니다. 트렌치를 향한 경사가 없습니다.

그렇지 않으면 굴착된 토양의 반대쪽에 파이프가 놓입니다.

3.4. 가정용 물 공급용 파이프를 설치할 때 표면 및 폐수가 파이프 안으로 들어가지 않도록 해야 합니다.

3.5. 용접된 부분은 침하 및 자연 변위를 제외하고 압축된 토양으로 만들어진 특수 라이닝(베드) 또는 롤러 위에 놓입니다.

선베드는 트렌치와 겹치는 방식으로 배치되며 그 끝은 트렌치 벽이 붕괴될 가능성을 배제하는 거리에 트렌치 가장자리에서 위치합니다.

3.6. 피팅을 설치할 때 맨드릴과 장착 크로바를 사용하여 볼트 구멍의 정렬을 확인하십시오.

손가락으로 하는 것은 허용되지 않습니다.

플랜지 연결용 개스킷에 연료를 공급하려면 특수 와이어 후크를 사용해야 합니다.

3.7. 볼트(스터드)의 조임은 플랜지가 평행한 상태에서 십자형으로 배열된 너트를 번갈아 조여 균일하게 조입니다.

볼트(스터드)를 불균일하게 조여 플랜지의 어긋남을 정렬하고 쐐기형 개스킷이나 와셔를 사용하여 플랜지 사이의 틈을 없애는 것은 금지됩니다.

3.8. 경로의 직선 부분에 파이프를 배치할 때 소켓 슬롯의 너비가 전체 둘레를 따라 동일하도록 인접한 파이프의 연결된 끝 부분을 중앙에 배치해야 합니다.

3.9. 특수 파이프 렌치를 사용하여 조인트를 센터링하고 용접할 때는 파이프를 뒤집어야 합니다.

3.10. 곡선 인서트, 코일 및 스톱 밸브가 설치된 장소에서는 길이가 최소 1,25m인 구간에서 파이프라인 양쪽의 트렌치를 3m 늘려야 합니다.

파이프라인의 맞대기 용접 아래에 0,5m 깊이의 구덩이를 배치해야 합니다.

작업 감독관의 입회 및 직접 감독 하에 작업을 수행합니다.

3.11. 파이프라인 내부에서 용접하는 경우 환기가 제공되어야 합니다.

파이프라인 내부에서 가스 용접기와 전기 용접기를 동시에 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3.12. 파이프나 파이프라인 내부를 용접해야 하거나 비나 눈이 내린 후 외부를 용접해야 하는 경우 용접공은 작업복 외에 유전체 장갑, 덧신, 깔개 및 유전체 헬멧을 사용해야 합니다.

3.13. 설치될 파이프라인의 자유단과 작업 중단 시 차단 플랜지 및 기타 밸브의 개구부는 플러그나 나무 플러그로 막아야 합니다.

3.14. 트렌치에 파이프를 놓는 작업은 파이프레이어와 크레인에 의해 수행됩니다.

리프팅 기계 및 메커니즘은 트렌치 가장자리에서 최소 1m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

3.15. 파이프를 설치하기 전에 트렌치 바닥에서 무너진 흙을 제거해야 합니다.

파이프라인을 낮추는 동안 붕괴가 발생한 경우 트렌치를 가로지르는 파이프라인 아래에 특수 침대를 배치한 후에만 토양을 제거하여 파이프라인의 안정적이고 안정적인 위치를 보장할 수 있습니다.

선베드의 끝은 트렌치 가장자리를 넘어 최소 1m 연장되어야 합니다.

3.16. 섹션을 올리라는 신호를 보내기 전에 다음을 확인하십시오.

3.16.1. 이 부분은 단단히 고정되어 있으며 아무것도 고정되어 있지 않습니다.

3.16.2. 섹션 내부에는 흙, 돌, 얼음 및 기타 이물질이 없습니다.

3.16.3. 크레인이나 배관공의 붐 범위에 사람이 없습니다.

이 작업에 배정된 감독이나 파이프 부설 투석꾼이 신호를 보내야 합니다.

3.17. 부식 방지 코팅이 된 파이프 및 조립된 부분을 이동할 때는 이 코팅의 손상을 방지하기 위해 부드러운 집게, 유연한 수건 및 기타 수단을 사용해야 합니다.

3.18. 파이프라인 부분을 수평 위치로 들어 올리고 이동하려면 최소한 두 개의 슬링이나 특수 트래버스를 사용해야 합니다.

3.19. 강화된 벽이 있는 트렌치에 파이프를 내릴 때 스페이서를 제거하는 것은 허용되지 않습니다.

작업 관리자의 허가와 직접 감독 하에 개별 스페이서를 제거하는 것이 허용되지만 동시에 다시 고정해야 합니다.

3.20. 트렌치 고정 버팀대에 파이프, 부속품 및 기타 하중을 놓거나 지지하는 것은 허용되지 않습니다.

3.21. 250kg이 넘는 파이프와 부속품을 들어올리고 내릴 때 슬링에는 강철 케이블만 사용해야 합니다.

이를 위해 대마 케이블이나 로프를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.22. 최대 직경 250mm의 주철 파이프와 작은 단면의 하수관은 로프를 통해서만 수동으로 트렌치로 내릴 수 있습니다.

3.23. 파이프를 트렌치 안으로 낮추기 위해 접합된 강철 케이블과 대마 로프를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.24. 직경이 600mm 이상인 주철 파이프를 트렌치 경사면을 따라 수동으로 낮추는 경우 케이블 끝을 트렌치 반대쪽에 단단히 고정해야 합니다.

3.25. 소켓 파이프를 트렌치로 내릴 때 케이블을 소켓에 최대한 가깝게(무게 중심) 고정해야 합니다. 케이블이 미끄러지는 것을 방지하려면 소켓이 위로 향한 상태에서 파이프를 트렌치 안으로 내려야 합니다.

3.26. 무거운 보강재를 트렌치 안으로 들어올리고 내릴 때 슬링을 보강 본체에 적용해야 합니다. 로드나 플라이휠에 슬링을 올려 놓지 마십시오.

3.27. 광파이프와 부속품은 트렌치 안으로 내려져 손에서 손으로 전달되어야 합니다. 참호에 던지는 것은 금지되어 있습니다.

3.28. 파이프, 파이프라인 섹션, 부속품 및 부속품을 트렌치로 내리는 작업은 트렌치의 벽과 바닥 또는 고정 버팀대에 하중이 가해지거나 충격을 주지 않고 천천히 수행되어야 합니다.

3.29. 파이프와 부속품을 트렌치에 내릴 때 하중 가장자리에서 최소 2m 떨어져 있어야 합니다.

트렌치 바닥에서 하중이 30cm 이하인 경우에만 트렌치에 내려진 파이프 및 부속품의 끝 부분에 접근하여 제자리에 놓을 수 있습니다.

3.30. 파이프를 굴리는 것, 파이프 및 부속품을 버리는 것, 지렛대, 레버를 사용하여 트렌치에 부속품을 넣는 것은 금지됩니다.

3.31. 영구 지지대에 단단히 놓인 후에만 리프팅 메커니즘의 그립 장치에서 트렌치에 놓인 파이프를 해제할 수 있습니다.

3.32. 트렌치 경사면 상태의 변화나 고정 불량이 감지되면 작업을 중단하고 작업 관리자에게 보고해야 합니다.

3.33. 휴대용 사다리를 사용하여 도랑으로 내려가야 합니다.

트렌치 스트럿을 내려갈 수 없습니다.

폭이 0,6m 이상이고 높이가 1,1m 이상인 난간이 있는 다리를 건너는 것은 트렌치를 건너는 것이 허용됩니다.

3.34. 공기 온도가 40°C 이상인 챔버, 우물, 터널에서는 급배기 환기 없이 파이프라인 작업을 수행할 수 없습니다.

3.3.5. 하나의 트렌치에 동일하거나 다른 레벨(단계)로 두 개 이상의 가스 파이프라인을 배치하는 것이 허용됩니다. 동시에 가스 파이프라인의 설치 및 수리를 위해 그들 사이에 충분한 거리가 제공되어야 합니다.

3.36. 가스 파이프라인이 열 네트워크 채널, 통신 수집기, 다양한 목적의 채널을 교차하고 교차된 구조물 위 또는 아래로 통과하는 장소에서는 케이스에 가스 파이프라인을 배치해야 합니다. 케이스는 교차할 구조물의 외벽 양쪽에서 2m 돌출되어야 합니다. 또한 교차점 경계 내 및 교차되는 구조물의 외벽에서 5m 떨어진 모든 용접 조인트에 대해 비파괴 검사를 수행해야 합니다.

케이스의 한쪽 끝에는 보호 장치 아래로 연장되는 제어 튜브가 제공되어야 합니다.

3.37. 강철 상자를 사용하여 물이 포화되고 물에 잠긴 토양(유사)에서 작업하는 경우 다음이 금지됩니다.

3.37.1. 상자와 트렌치 벽 사이에 있어야 합니다.

3.37.2. 파이프를 올리거나 내릴 때 상자 안에 있어야 합니다.

3.37.3. 상자와 파이프가 땅이나 콘크리트 바닥에 완전히 내려갈 때까지 상자와 파이프 사이에 머물러 있습니다.

3.37.4. 상자 설치는 스트레치 마크를 사용하는 경우에만 수행됩니다.

3.38. 상자 속으로 내려가서 상자 밖으로 나오려면 사다리를 따라갑니다.

3.39. 주철 수도관의 연결부를 밀봉하기 위한 개방형 구덩이의 깊이는 직경이 최대 0,4mm인 파이프의 경우 300m를 넘지 않아야 합니다.

3.40. 용접 강관의 경우 피트 깊이는 0,7m 이하여야 하며 피트 깊이가 클수록 패스너를 설치해야 합니다.

3.41. 액체 유리를 사용하는 용액으로 철근 콘크리트 및 기타 파이프의 접합부를 고무 장갑으로 밀봉해야 합니다.

3.42. 끝이 매끄러운 철근 콘크리트 소켓 파이프의 연결부는 커플링의 모르타르로 연결될 때 고무 링으로 밀봉되어야 합니다.

3.43. 파이프 소켓을 붓는 데 필요한 납은 트렌치(우물)로부터의 거리에서 녹일 수 있으므로 용기가 실수로 뒤집혀도 녹은 납이 아래에서 작업하는 사람에게 떨어지지 않습니다.

3.44. 용융 금속이 담긴 용기는 튼튼한 로프를 이용해 구덩이(트렌치) 바닥까지 내려야 합니다.

구덩이(트렌치) 바닥에 안정적으로 설치한 후에만 납이 포함된 선박을 수용할 수 있습니다.

3.45. 소켓에 납을 채울 때는 주둥이와 긴 손잡이가 있는 특수 버킷을 사용해야 합니다. 보안경과 캔버스 장갑을 착용하고 작업해야 합니다.

소켓은 납을 붓기 전에 완전히 말려야 합니다.

3.46. 요리 및 난방용 단열 보일러와 역청유 매스틱은 상태가 양호해야 하며 내화 뚜껑이 단단히 닫혀 있어야 합니다.

보일러를 채우는 것은 부피의 3/4 이하로 허용됩니다.

필러는 건조해야 합니다.

3.47. 리프팅 메커니즘을 사용하거나 역청 파이프라인을 통해서만 역청 매스틱을 작업장에 전달할 수 있습니다.

작업장에서 뜨거운 역청을 옮기려면 넓은 부분이 아래를 향하고 꼭 맞는 뚜껑과 잠금 장치가 있는 절단된 원뿔 모양의 금속 탱크를 사용해야 합니다.

탱크를 부피의 3/4까지 채웁니다.

역청은 보일러 하부에 밸브가 장착된 피팅을 통해 탱크에 부어져야 합니다.

3.48. 180°C 이상의 온도에서는 역청질 매스틱을 사용할 수 없습니다.

3.49. 열린 용기에서 뜨거운 매스틱을 옮기는 것은 금지되어 있으며, 높은 곳으로 올라갈 때 손에서 손으로 옮기는 것은 금지되어 있습니다.

3.50. 역청유 매스틱을 요리하고 가열하는 보일러에는 온도 측정 장비가 장착되어 있어야 합니다.

3.51. 역청이 가열되는 장소에는 모래 상자, 삽, 소화기가 제공되어야 합니다.

3.52. 화염으로부터 최소 50m 떨어진 곳에서 역청을 휘발유, 디젤 연료 또는 기타 유기 용제와 혼합하는 것이 허용됩니다.

녹은 역청에 용제를 붓는 것은 금지되어 있습니다(프라이머 준비 중). 폭발이 발생할 수 있습니다.

나무 믹서로 계속 저어 주면서 역청을 휘발유에 부을 필요가 있습니다.

역청 온도는 70°C를 초과해서는 안 됩니다.

3.53. 파이프라인의 단열 작업은 원칙적으로 프로젝트에 따라 설치 전이나 영구 고정 후에 수행해야 합니다.

3.54. 트렌치와 구덩이의 고정 해체는 토양이 되메워질 때 아래에서 위로 수행되어야 합니다.

높이가 동시에 제거되는 보드의 수는 XNUMX개를 초과해서는 안 되며, 느슨하고 불안정한 토양에서는 XNUMX개를 초과해서는 안 됩니다. 보드를 제거할 때 스페이서를 그에 맞게 재배치해야 하며, 기존 스페이서는 새 스페이서를 설치한 후에만 제거해야 합니다.

장착 분해는 작업 관리자 입회하에 수행해야 합니다.

3.55. 다음 요구 사항에 따라 작업 관리자의 허가와 그의 면전에서만 구덩이와 도랑을 채울 수 있습니다.

3.55.1. 트렌치를 되메우기 전에 그 안에 사람이 없는지 확인하십시오.

3.55.2. 감독자의 지시에 따라 스페이서를 아래에서 점차적으로 제거하십시오.

3.55.3. 유사에서 또는 건물 기초 근처에 있는 경우(기초 기초가 도랑 바닥보다 위에 있는 경우) 고정 장치는 땅에 남아 있습니다.

3.55.4. 30-40cm 층으로 잠들고 수동 또는 기계화 장전기로 각 층을 압축합니다.

4. 파이프라인 테스트를 위한 안전 요구사항

4.1. 파이프라인을 테스트하기 전에 응력 보상을 제공하는 끝 부분의 스톱 유무와 서비스 가능성을 확인하고, 필요한 경우 파이프라인을 지지대에 고정하는 느슨한 볼트와 스터드를 조여야 합니다.

파이프라인의 한 부분을 테스트하려면 플러그나 피팅을 사용하여 인접한 부분과 격리해야 합니다.

4.2. 필요한 압력을 생성하는 유압 프레스, 펌프 또는 네트워크에 테스트 파이프라인을 연결하는 작업은 두 개의 차단 밸브를 사용하여 수행해야 합니다.

필요한 압력에 도달한 후에는 파이프라인을 프레스, 펌프 또는 네트워크에서 분리해야 합니다.

4.3. 파이프라인의 압력 상승 및 하강은 장비 판독값과 테스트 중인 시스템 상태를 지속적으로 모니터링하면서 충격이나 충격 없이 균일하게 수행되어야 합니다.

4.4. 테스트 압력은 5분 동안 유지되어야 하며 그 후에는 작동 압력으로 감소됩니다. 이 압력에서는 파이프라인을 검사해야 합니다.

4.5. 파이프라인의 공압 테스트 중에 압축기는 테스트된 파이프라인에서 최소 10m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

4.6. 검사 중 용접 태핑은 1,5kg 이하의 해머로 수행해야 합니다.

비철금속 및 합금으로 만들어진 파이프라인은 무게가 0,8kg 이하인 나무 망치로만 두드릴 수 있습니다.

다른 금속 및 재료로 만들어진 파이프라인은 태핑할 수 없습니다.

4.7. 압축기에서 압축공기를 공급하는 라인의 연결 및 분리는 공기 공급이 중단된 후에만 허용됩니다.

4.8. 그것은 금지되어 있습니다:

4.8.1. 파이프라인의 압력이 상승하면 플랜지 연결부와 이음새가 반대편이 되도록 하십시오.

4.8.2. 파이프라인에 압력이 가해지는 동안 결함을 제거합니다.

4.8.3. 파이프라인에 압력을 가하고 강도를 테스트하는 동안 위험 구역에 있어야 합니다.

4.9. 테스트 후에는 파이프라인을 불어서 세척하여 오염 물질과 스케일을 제거해야 합니다.

이를 위해서는 파이프라인의 플러그나 개별 부품 및 구성 요소를 제거하여 주입된 공기 또는 증기가 자유롭게 빠져나갈 수 있도록 파이프라인을 여러 부분으로 나누어야 합니다.

작업자를 스케일로부터 보호하기 위해 열린 끝 부분에 강력한 차폐물을 설치하십시오.

파이프라인을 세척한 후에는 사용된 물을 하수구로 보내야 합니다.

4.10. 물 또는 공기 파이프라인 연결 지점에는 사다리를 사용하지 않고 열고 닫을 수 있는 높이에 밸브 또는 수도꼭지가 제공되어야 합니다.

4.11. 릴리프 밸브는 과도한 압력을 완화할 수 있어야 하며 테스트 중인 파이프라인이 지정된 값 이상으로 가압되는 것이 불가능하도록 조정되어야 합니다.

4.12. 파이프라인 테스트 로봇에 참여하는 작업자는 파이프라인에서 공기를 제거하기 위한 피팅, 플러그, 피팅의 위치, 테스트를 위해 공급되는 물 또는 공기에 대한 연결 지점, 수동 또는 구동 펌프 또는 압축기의 연결 지점, 압력 게이지의 위치를 알아야 합니다. 테스트 중인 파이프라인의 위치와 안전 밸브의 위치.

5. 작업 완료 후 안전 요구 사항

5.1. 작업장에서 도구를 꺼내서 헹구고 윤활유를 바르고 원하는 장소에 두십시오.

5.2. 모든 리깅 장비를 먼지로부터 청소하고 지정된 장소에 놓으십시오.

5.3. 작업복, 개인 보호 장비를 제거하고 정리한 후 제공된 장소에 두십시오.

5.4. 따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하십시오.

5.5. 작업 중 발생한 모든 단점에 대해 작업 책임자에게 보고하십시오.

6. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

6.1. 다음과 같은 경우 비상 상황이 발생할 수 있습니다. 도랑, 구덩이의 토양 붕괴; 케이블, 로프 파손; 떨어지는 파이프라인; 파이프라인 테스트 중 장비 고장; 높은 곳에서 떨어지다; 감전 등.

6.2. 긴급 상황이 발생하면 즉시 작업을 중지하십시오. 모든 소비자를 전원 공급 장치에서 분리하십시오. 위험 구역을 보호하십시오. 권한이 없는 사람은 접근하지 못하게 하세요.

6.3. 감독관에게 무슨 일이 일어났는지 보고하십시오.

6.4. 사고가 발생하면 피해자에게 응급처치를 제공합니다. 필요한 경우 구급차를 부르십시오.

6.5. 응급처치 제공.

6.5.1. 감전 응급처치.

감전의 경우에는 전기설비를 전원에서 분리하여 전류의 작용으로부터 피해자를 즉시 해방시켜야 하며, 분리가 불가능할 경우에는 옷이나 손등으로 도전성 부분에서 끌어내어 주십시오. 손에 절연 재료.

환자에게 호흡과 맥박이 없으면 동공에주의하면서 인공 호흡과 간접 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이 회복 상태에서는 즉시 시작한 다음 구급차를 불러야합니다.

6.5.2. 부상에 대한 응급 처치.

부상의 경우 응급 처치를 제공하려면 개별 패키지를 열고 그 안에 들어있는 멸균 드레싱 재료를 상처에 바르고 붕대로 묶어야합니다.

어떻게 든 개별 패키지를 찾을 수 없으면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 걸레 등을 드레싱에 사용해야합니다. 상처에 직접 바르는 헝겊에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 얼룩을 만든 다음 헝겊을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 요오드 팅크를 이런 식으로 오염된 상처에 적용하는 것이 특히 중요합니다.

6.5.3. 골절, 탈구, 충격에 대한 응급 처치.

팔다리의 골절 및 탈구의 경우 부목, 합판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야합니다. 다친 팔은 목에서 붕대나 손수건으로 걸고 몸통에 붕대를 감을 수도 있습니다.

두개골 골절(머리 타격 후 의식 불명, 귀나 입에서 출혈)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈 또는 찬물이 담긴 온열 패드)를 대거나 감기를 해야 합니다. 외용 물약.

척추 골절이 의심되는 경우, 부상을 일으키지 않고 피해자를 보드 위에 올려 놓고 피해자를 엎드려 엎드린 상태에서 엎드린 상태에서 몸이 구부러지지 않는지 관찰하여 척추 손상을 방지해야 합니다. 척수.

호흡, 기침, 재채기, 움직임 중 통증이 나타나는 갈비뼈 골절의 경우 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대를 감거나 수건으로 당겨야합니다.

6.5.4. 산 및 알칼리 화상에 대한 응급 처치.

산이나 알칼리가 피부에 닿았을 경우 흐르는 물로 15~20분간 충분히 헹군 후 5% 베이킹 소다 용액으로 산으로 손상된 부분을 씻어내고 알칼리 - 붕산 또는 아세트산 용액의 3% 용액 산.

산이나 알칼리가 눈의 점막에 묻은 경우 흐르는 물로 15-20분 동안 눈을 완전히 헹구고 2% 베이킹 소다 용액으로 헹구고 눈이 손상된 경우 알칼리, 2% 붕산 용액.

알칼리로 구강 화상을 입은 경우 산성 화상의 경우 3% 아세트산 용액 또는 3% 붕산 용액으로 5% 베이킹 소다 용액으로 헹구어야 합니다.

산이 호흡기에 들어가면 스프레이 건으로 뿌린 10 % 베이킹 소다 용액을, 알칼리가 들어가면 3 % 아세트산 용액을 뿌릴 필요가 있습니다.

6.5.5. 출혈에 대한 응급 처치.

6.5.5.1. 부상당한 팔다리를 들어 올리십시오.

6.5.5.2. 드레싱 (가방에서)으로 상처를 닫고 공 모양으로 접은 다음 상처 자체를 건드리지 않고 위에서 누르십시오. 4-5 분 동안 유지하십시오. 도포한 물질을 제거하지 않고 출혈이 멈추면 다른 봉지에서 다른 패드나 솜 조각을 그 위에 올려 상처 부위를 약간 압박하여 붕대를 감습니다.

6.5.5.3. 붕대로 멈출 수없는 심한 출혈의 경우 손가락, 지혈대 또는 클램프뿐만 아니라 관절에서 팔다리를 구부려 상처 부위를 공급하는 혈관을 압박합니다. 출혈이 심한 경우에는 즉시 의사에게 연락해야 합니다.

6.6. 화재가 발생하면 준비된 소화 장비로 소화를 시작하십시오. 필요한 경우 소방서에 전화하십시오.

6.7. 모든 경우에 머리의 지시를 따르십시오.

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곤충용 에어트랩 01.05.2024

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Canon EOS R6 Mk II 풀프레임 카메라 07.11.2022

Canon은 새로운 풀프레임 카메라인 Canon EOS R6 Mk II를 출시했습니다. 참신함은 24,2 메가 픽셀의 해상도를 가진 새로운 CMOS 이미지 센서를 받았습니다. 이는 20 메가 픽셀 Canon EOS R6 센서에 비해 작은 단계입니다.

Canon EOS R6 Mk II에는 8축 안정화 기능이 내장되어 있으며 그 효과는 40개의 노출 스탑으로 추정됩니다. 카메라는 추적 자동 초점 모드에서 12fps로 연속 촬영이 가능하며 전자식 뷰파인더 사용 시에는 기계식 뷰파인더 사용 시 촬영 속도가 XNUMXfps로 감소합니다.

Canon EOS R6 Mk II는 자동 초점 기능이 향상되었습니다. 첫째, Dual Pixel CMOS AF II는 이전 모델보다 80% 더 빠르고, 둘째, 시스템에 사용된 딥 러닝 알고리즘은 인식 가능한 개체의 수를 확장합니다. 사람과 동물 외에도 말, 기차 및 비행기가 될 수 있습니다.

EOS R6 Mk II는 4fps의 60K 동영상 녹화와 180fps의 Full HD 동영상 녹화를 지원합니다. HDMI를 통해 연결된 외부 장치를 사용하는 경우 6K RAW 비디오를 녹화할 수 있습니다. Canon Log 3 및 HDR PQ 프로필도 지원됩니다. EOS R6 Mk II는 0,5MP의 해상도와 3,69Hz의 프레임 속도를 가진 120인치 EVF OLED 디스플레이를 갖추고 있습니다. 후면에는 3인치 1,62MP 무빙 터치스크린이 있습니다.

카메라는 또한 USB-C 3.2 Gen 2, 헤드폰 또는 외부 마이크 연결을 위한 3,5mm 잭, microHDMI 포트, Bluetooth 및 Wi-Fi 어댑터를 받았습니다. 참신함의 크기는 138,4x98,4x88,4mm, 무게는 588g입니다. 완전히 충전된 LP-E6NH 배터리로 카메라는 최대 760장의 사진을 촬영할 수 있습니다.

Canon EOS R6 Mk II는 2500월 말에 $24에 판매될 예정입니다. Canon RF105-4 F24 L IS USM 또는 RF105-4.0 F7.1-3600 IS STM USM 렌즈와 함께 세트 비용은 각각 $2800 및 $XNUMX입니다.

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