냉동 장치 작업자를 위한 노동 보호 지침

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노동 보호

1. 일반 규정

1.1. 지침은 기업의 모든 부서에 적용됩니다.

1.2. 지침은 DNAOP 0.00-8.03-93 "기업에서 시행 중인 노동 보호 규정 소유자의 개발 및 승인 절차", DNAOP 0.00-4.15-98 "노동 보호 지침 개발에 관한 규정"을 기반으로 개발되었습니다. ", DNAOP 0.00-4.12-99 " 노동 보호 문제에 대한 교육에 대한 표준 조항.

1.3. 이러한 지침에 따라 냉동 장치 운영자(이하 운영자)에게 작업 시작 전(초기 지침) 교육을 실시하고 이후에는 3개월마다(반복 지침) 교육을 실시합니다.

브리핑 결과는 "노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록 저널"에 기록됩니다. 브리핑을 통과한 후 로그에는 강사와 운전자의 서명이 포함되어야 합니다.

1.4. 소유자는 사고 및 직업병에 대비하여 운전자에게 보험을 들어야 합니다.

소유자의 과실로 인해 운전자의 건강에 손해가 발생한 경우 소유자(운전자)는 자신에게 발생한 피해에 대해 보상을 받을 권리가 있습니다.

1.5. 이 지침을 준수하지 않는 경우 운전자는 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 집니다.

1.6. 18세 이상으로 건강 검진을 받고 의학적 금기 사항이 없으며 특별 교육을 받고 적절한 자격증을 소지하고 노동 보호에 대한 입문 브리핑, 현장 교육 및 화재 안전 교육을 받은 사람이 허용됩니다. 냉동 장치 운영자로 일하기 위해.

1.7. 냉동 장치 운영자는 최소한 II의 전기 안전 그룹을 보유해야 합니다.

1.8. 냉동 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

1.8.1. 서비스 중인 냉동 장치의 안전한 작동을 위한 구조와 규칙을 숙지하십시오.

1.8.2. 인증서에 표시가 있는 주기적인 지식 시험을 최소한 12개월에 한 번씩 통과하십시오.

1.8.3. 가스가 누출될 경우 가스가 인체에 미치는 독성 영향을 알아보세요.

1.8.4. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.8.5. 직장에 낯선 사람을 허용하지 마십시오.

1.8.6. 작업자가 알고 있고 지침을 받은 설치, 장치 및 안전한 작동 규칙에 대해서만 작업하십시오.

1.8.7. 노동 보호 규칙 이행에 대한 개인적인 책임과 동료에 대한 책임을 기억하십시오.

1.8.8. 노동 보호 규칙에 위배되는 지시를 따르지 마십시오.

1.8.9. 작업복과 개인 보호 장비를 사용하십시오.

1.8.10. 사고 피해자에게 응급처치를 제공하는 방법을 안다.

1.8.11. XNUMX차 소화 장비의 사용법을 숙지하십시오.

1.9. 운전자에게 영향을 미치는 주요 위험하고 유해한 생산 요인:

1.9.1. 전기 충격.

1.9.2. 소음 수준 증가, 작업 영역의 가스 오염.

1.9.3. 작업 영역의 조명 부족.

1.9.4. 가스 증기의 독성 영향.

1.10. 운전자에게는 면 작업복, 복합 장갑, 방독면 등 특수 의류와 개인 보호 장비가 제공됩니다.

1.11. 각 기업에서는 소유자의 명령에 따라 냉동 기계 및 설비의 양호한 상태, 정확하고 안전한 작동을 담당하는 직원을 임명해야 합니다.

1.12. 기업은 다음 사항에 대한 소유자 지침을 개발하고 승인해야 합니다.

1.12.1. 냉동 장치의 설계 및 안전한 작동.

1.12.2. 냉동 시스템(냉각 장치)의 작동.

1.12.3. 계측 및 자동화 유지 관리.

1.12.4. 화재 안전.

1.12.5. 직업 안전(암모니아 중독 시 응급 처치 제공, 암모니아 누출 제거를 위한 직원의 조치 및 응급 상황 등).

1.13. 지침 외에도 소유자가 다음을 개발하고 승인해야 합니다.

1.13.1. 예정된 예방 유지보수를 위한 연간 및 월간 일정입니다.

1.13.2. 암모니아, 물 및 기타 파이프 라인의 계획.

1.13.3. 개인 보호 장비의 배치에 대한 포인터.

1.13.4. 구급차, 소방서, 전력망 파견자, 경찰, 압축기 공장 관리자(집 전화)의 전화번호입니다.

1.13.5. 자동화된 냉장 장치를 서비스하는 조직의 전화번호 및 주소.

1.14. 조항에 명시된 문서 1.12.-1.13은 기관실에 있어야 하며 각 운전자의 주의를 끌도록 해야 합니다(서명 반대).

1.15. 압축기 공장에는 확립된 형식의 일일 일지가 있어야 합니다.

잡지에는 번호가 매겨져 있고, 끈이 매겨져 있어야 하며, 기업 인감의 승인을 받아야 하며, 날짜와 작업장 책임자의 서명이 있어야 합니다.

1.16. 압축기 공장장은 매일 일지의 유지 관리를 모니터링하고 유지 관리 담당자에 대한 지침을 기록하고 서명해야 할 의무가 있습니다.

1.17. 기계(하드웨어) 및 응축기실에 허가받지 않은 사람의 출입을 금지합니다.

"NO ENTRY!" 포스터는 눈에 잘 띄는 곳에 게시해야 합니다.

1.18. 냉동 장치의 유지 관리와 관련되지 않은 작업은 고위험 작업에 대한 작업 허가를 받아 수행해야 합니다.

1.19. 수리 작업과 성에 제거 중 배터리 청소는 냉장 장치 작동 책임자 또는 그를 교체하는 사람의 감독하에 수행되어야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업 관리자로부터 과제를 받으십시오.

2.2. 작업복을 입습니다.

2.3. 교대 근무자(교대 근무 중)와 함께 장비 상태, 보호 울타리 및 접지 상태, 암모니아 누출이 없는지 확인하고 특수 일지에 적절하게 기록하십시오.

3. 냉장 장치 작동 시 작업 중 안전 요구사항

3.1. 압축기:

3.1.1. 압축기 작동 시작(초기, 장기간 정지 후, 수리, 유지보수 및 비상 보호 장치가 작동된 경우 정지 후)은 흡입 밸브를 닫은 상태에서 수동으로 수행해야 합니다.

3.1.2. 압축기를 작동하기 전에 압축기에서 응축기로 이어지는 배출 파이프라인의 모든 차단 밸브가 열려 있는지 확인해야 합니다(압축기 배출 밸브를 열어야 하는 경우 내장 바이패스를 사용하여 압축기를 시동하는 경우는 제외). 제조업체의 지침에 제공된 경우 닫히고 바이패스 밸브가 열립니다.

3.1.3. 액체 분리기(또는 이를 대체하는 용기)를 우회하는 압축기에 의한 암모니아 증기 흡입은 허용되지 않습니다.

3.1.4. 압축기 씰을 통한 암모니아 누출이 감지되면 제거해야 합니다.

압축기를 열고 장비, 파이프라인 및 부속품을 분해하는 것은 암모니아를 제거한 후에만 허용됩니다.

KD 브랜드의 필터 박스와 고무 장갑을 갖춘 암모니아 방독면 없이 이러한 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

3.1.5. 나머지 암모니아는 고무 호스를 통해 압축기에서 배출되며, 한쪽 끝은 압축기에 있는 특수 밸브에 연결되고 다른 쪽 끝은 물이 담긴 용기(수위 아래)로 외부로 배출됩니다.

3.1.6. 암모니아를 제거할 때 압축기에 물이 들어가는 것을 방지하려면 압력을 조절하여 대기압 이하로 떨어지는 것을 방지해야 합니다.

3.1.7. 압축기에 의해 흡입되는 암모니아 증기의 과열도는 최소 5°C(10단 압축기의 단일 단계 및 고압 단계의 경우), XNUMX°C(XNUMX단계 압축기의 저압 단계의 경우) 이상이어야 합니다. .

이 과열도는 압축기 흡입 피팅 앞에 있는 온도계로 측정한 증기 온도와 포화 암모니아 증기 표에 따라 흡입 압력에서 결정된 암모니아 끓는점 간의 차이로 정의됩니다.

흡입압력 측정용 진공압력계(또는 과열도 측정장치)는 끓는점 측정 오차가 5°C 이하가 되도록 선택해야 합니다.

3.1.8. 압축기에 의해 펌핑되는 암모니아 증기의 온도를 측정하려면 압축기의 노즐 또는 차단 밸브에서 200~300mm 떨어진 파이프라인의 슬리브에 온도계를 설치해야 합니다.

최신 피스톤 압축기의 토출 온도는 160°C, 스크류 압축기의 경우 90°C(공장 지침에서 다른 값을 제공하지 않는 한), 구형 브랜드의 수평 저속 압축기의 경우 135°C를 초과해서는 안 됩니다.

3.1.9. 왕복동식 압축기의 흡입관에 액체 암모니아를 주입하지 마십시오.

3.1.10. 과열이 감소하고 암모니아 증기 온도가 급격하게 떨어지면 흡입 파이프라인이 동결되고 기타 습식 주행 징후가 나타납니다(피스톤 압축기에서 배출 밸브의 노크 소리가 들리지 않고 윤활유 압력이 떨어짐). 스크류 압축기 - 작동 중 소음 변화 및 윤활유 압력 강하, 회전식 다중 블레이드에서 - 작동 소음 변화 및 오일 분리기의 오일 레벨 증가), 압축기 장치를 끄는 조치를 취해야 하며 오작동을 제거하십시오.

3.1.11. 보호 수신기가 장착되지 않은 냉장 장치에서는 작동 중인 압축기에 추가 열 부하를 연결하기 전에(수리 또는 배터리 성에 제거 후 냉장실 등) 증발 시스템으로의 액체 공급을 줄여야 합니다. 압축기의 차단 밸브는 닫혀야 하며, 추가 열 부하를 연결한 후에만 후자를 점차적으로 열어야 합니다.

3.1.12. 겨울철에 냉동 장치의 작동이 중단되고 물이 얼 가능성이 있는 경우 실린더의 냉각된 쉘과 압축기, 워터 펌프, 폐쇄형 응축기, 과냉각기 및 씰의 씰에서 물을 배출해야 합니다. 배수 밸브가 시스템의 가장 낮은 지점에 제공되어야 하는 수도관뿐만 아니라 기타 장치.

3.1.13. 장비의 모든 움직이고 회전하는 부분은 단단하거나 분리 가능한 메쉬 가드로 안전하게 보호되어야 합니다.

울타리의 구성요소와 부품은 단단히 고정되어야 하며 충분한 강도와 견고성을 가져야 합니다.

3.1.14. 움직이는 부품에 대한 접근은 완전히 정지한 후에만 허용되며 승인되지 않은 사람이 부품을 작동하지 못하도록 모든 조치를 취해야 합니다.

압축기의 선형 간극 측정은 샤프트를 수동으로 회전하는 경우에만 수행됩니다.

3.1.15. 자동 모드에서 작동하는 압축기 및 펌프에는 눈에 띄는 장소에 "주의! 자동으로 시작됩니다!"라는 표시를 게시해야 합니다.

3.1.16. 설치 및 수리 후 암모니아 압축기의 점검 및 길들이기는 제조업체의 지침에 따라 수행해야 합니다.

3.1.17. 위에 있는 액체 분리기를 통해 증발 장비에 전원을 공급하는 펌프리스 침수형 직접 냉각 시스템을 갖춘 기존 냉장고에서는 액체가 시스템에서 흡입구로 방출될 위험이 있는 경우 액체 암모니아 수준을 유지하는 것이 금지됩니다. 열 부하가 증가할 때 압축기 라인.

냉각 장치에 액체를 공급하기 위해 지정된 방식을 변경할 수 없는 경우 보호 리시버가 있는 추가 액체 분리기(건식)를 압축기 앞에 설치해야 합니다.

3.1.18. 냉동 장비의 수리 및 유지보수 후, 그리고 압축기 강제 정지 후 다음 교대 근무는 작업장 관리자(또는 그를 교체하는 사람)의 서면 허가가 있어야만 시작할 수 있으며, 관리자는 압축기 시동을 직접 확인해야 합니다. 가능하고 안전합니다.

이 경우, 배수 밸브와 파이프라인을 사용하여 액체 암모니아와 오일이 축적될 수 있으므로 압축기의 흡입 및 토출 파이프라인을 미리 배수한 후 각 압축기를 수동으로 시동해야 합니다.

수동 용량 제어 장치가 있는 스크류 압축기를 시동하기 전에 장치를 최소 용량 위치로 설정해야 합니다.

3.2. 장치(선박):

3.2.1. 장치(용기)에서 암모니아를 흡입할 때 압력을 빠르게(시간당 30°C 이상의 온도 감소 속도로) 감소시켜 벽의 기계적 강도가 저하되는 것을 방지합니다. 급격한 온도 감소.

3.2.2. 관개 콘덴서, 냉각탑, 계단, 플랫폼에 겨울에 형성되는 얼음을 체계적으로 제거하여 유지 관리하는 것이 필요합니다.

3.2.3. 응축기 파이프의 물때를 기계적으로 청소하는 작업은 작업장 관리자의 지시에 따라 응축기에서 암모니아가 제거된 후에만 수행해야 합니다.

적어도 한 달에 한 번씩 응축기에서 나오는 물에 암모니아가 있는지 확인해야 합니다.

3.2.4. 별도로 위치한 장비와 응축기실은 열쇠로 잠궈야 하며, 냉장 장치 근무 교대 직원이 이 열쇠를 보관해야 합니다.

3.2.5. 쉘 앤 튜브 증발기에서 물을 냉각할 때 암모니아의 끓는점은 최소 2°C여야 합니다.

3.2.6. 중간 냉각수가 있는 냉각 시스템에서는 주기적으로(최소 한 달에 한 번) 냉각수에 암모니아가 있는지 확인해야 합니다.

3.2.7. 오일 분리기(압축기 크랭크케이스로의 자동 바이패스가 없는 경우)의 오일과 고압 및 저압 단계의 장치는 주기적으로 오일 수집기를 통과해야 합니다. 암모니아 증기가 액체 분리 장치를 통해 흡입된 후 대기압에 가까운 압력(0,01.0,02MPa(0,1.0,2kg/cm2))에서 오일 수집기에서 방출되어야 합니다.

냉동 장치의 장치(용기)에서 직접 오일을 배출하는 것은 금지되어 있습니다.

압력 게이지는 오일 수집기에 설치해야 합니다.

3.2.8. 응축되지 않는 공기 및 기타 가스는 특별히 설치된 장치인 공기 분리기를 통해 시스템에서 물이 담긴 용기로 방출되어야 합니다.

자동화된 연속 공기 냉각기를 사용할 때 응축되지 않은 가스는 흐르는 물로 방출되어야 합니다.

3.2.9. 교대 근무 중에 근무하는 서비스 직원은 냉동 장치의 주요 매개변수, 냉동 장비 및 환기 장치 작동에 대한 설명, 압축기 정지 이유 및 기타 설명을 일일 일지에 기록해야 합니다.

압축기 공장장은 매일 교대 근무 일지의 유지 관리를 모니터링하고 유지 관리 담당자에 대한 지침을 기록하고 서명해야 할 의무가 있습니다.

3.2.10. 강철 등급 간 불일치 가능성으로 인해 냉장 장치의 선형 수신기(비표준)를 보호, 배수 또는 순환 장치로 사용하고 쉘 앤 튜브 증발기를 응축기로(또는 그 반대로) 사용하는 것이 금지됩니다. 장치가 만들어지는 것입니다.

3.2.11. 오일 제거를 개선하고 레벨 보호 계전기의 신뢰성을 높이려면 뜨거운 암모니아 증기 파이프라인을 저압 측의 장치(용기)에 연결해야 합니다.

장치(용기)를 가열하고 액체 암모니아를 방출할 때 그 압력은 암모니아 냉동 장치의 설계 및 안전 작동에 관한 규칙에 따라 장치(용기)의 밀도 테스트 압력을 초과해서는 안 됩니다.

3.2.12. 다음과 같은 경우 압축기 장치를 꺼야 합니다.

3.2.12.1. 직원이 취한 조치에도 불구하고 용기의 압력이 허용 수준 이상으로 상승하고 감소하지 않는 경우.

3.2.12.2. 압력 상승을 방지하는 안전 장치의 오작동이 감지된 경우.

3.2.12.3. 압력 하에서 작동하는 용기 및 그 구성 요소의 개스킷의 누출, 부풀어오름 또는 파열을 감지할 때.

3.2.12.4. 압력계가 오작동하여 다른 장치를 사용하여 압력을 측정할 수 없는 경우.

3.2.12.5. 화재로 가열된 용기의 액체 레벨이 허용 레벨 아래로 떨어지는 경우.

3.2.12.6. 모든 액체 레벨 표시기가 고장난 경우.

3.2.12.7. 안전 인터록이 오작동하는 경우.

3.2.12.8. 압력용기에 직접적인 위협이 되는 화재가 발생한 경우.

3.2.12.9. 암모니아가 시스템 밖으로 흐를 때.

3.3. 냉장실의 파이프라인 및 장비:

3.3.1. 작동 중에는 암모니아가 누출되지 않고 공기가 시스템에 유입되지 않도록 암모니아 시스템의 최대 밀도를 유지해야 합니다. 암모니아 누출 장소를 식별하기 위해 화학 물질 (부록 1) 및 기타 특수 지표를 사용할 수 있습니다.

3.3.2. 암모니아 가스 배출 배관의 모든 차단 밸브는 주 압축기 차단 밸브를 제외하고 개방 위치에서 밀봉되어야 합니다.

액체 분리기 및 분리 용기의 배수관에 있는 차단 밸브도 열린 위치에서 밀봉되어야 합니다. 밸브 밀봉 및 밀봉 제거의 모든 사례는 근무일지에 기록되어야 합니다.

3.3.3. 차단 밸브(플라이휠을 제거할 때 체크 씰이 없음)가 막히는 것을 방지하려면 밸브를 완전히 열어 두지 마십시오.

밸브가 완전히 열린 후 핸드휠을 1/8바퀴 뒤로 돌려야 합니다.

3.3.4. 각 제어 밸브 근처의 제어 스테이션 패널에는 제어 밸브가 어떤 장치 또는 어느 냉장실에 사용되는지 나타내는 표시가 있어야 합니다.

3.3.5. 암모니아 피팅과 파이프라인이 차량이나 화물에 의해 손상될 수 있는 장소에는 금속 보호 장벽 설치가 필수입니다.

3.3.6. 플랜지 연결부의 볼트 조임, 장치(용기)의 차단 밸브(체크 밸브 글랜드가 없는) 글랜드 패킹의 전체 또는 부분 교체는 먼저 이 영역을 나머지 부분에서 분리한 후 주의 깊게 수행해야 합니다. 암모니아 시스템을 구축하고 손상된 부위에서 암모니아를 빨아들였습니다.

이러한 작업은 방독면과 장갑을 착용하고 수행해야 합니다.

3.3.7. 냉장실에서는 천장 및 벽면 암모니아 배터리, 공기 냉각기, 배터리 파이프 및 연결 파이프라인 가까이에 화물을 배치하는 것이 금지되어 있습니다. 생산 지침에 따라 배터리에서 화물 스택까지의 거리를 0,3m 이상 유지해야 합니다.

3.3.8. 공기 냉각기 배터리의 성에를 제거하기 전에 액체 암모니아와 오일 축적물을 제거해야 하며, 이는 배수(순환) 리시버로 배출된 후 오일통을 통해 오일이 방출되어야 합니다.

배터리 및 공기 냉각기에서 직접 오일을 방출하는 것은 금지되어 있습니다.

해동은 지침(부록 2)에 따라 수행해야 합니다.

3.3.9. 직접 냉각 라디에이터가 장착된 냉장실에서는 정기적으로 성에 제거를 수행하여 눈과 얼음이 과도하게 쌓이는 것을 방지해야 합니다. 이로 인해 라디에이터와 연결 파이프에 누출이 발생할 수 있습니다.

3.3.10. 공기 냉각기에 내장된 전기 가열 요소를 사용하여 공기 냉각기의 성에를 제거하기 전에 공기 냉각기에서 액체 암모니아를 제거해야 합니다.

제조업체의 지침과 부록 2에 따라 지정된 공기 냉각기의 성에를 제거하십시오.

3.3.11. 열 부하가 급격히 증가하여 냉각 장치에서 압축기 흡입 라인(압축기의 "습식" 작동)으로 액체 암모니아가 방출되는 것을 방지하기 위해 기업 소유자는 책임자에게 알리는 절차를 수립해야 합니다. 냉동 처리 및 저장실에 제품을 적재하는 시간에 대해 관련 부서, 압축기 공장의 근무자에게 문의하십시오.

3.3.12. 냉장실 입구(복도) 근처에는 냉장실에서 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침을 게시해야 합니다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 교대근무 중 교대근무를 교체하고, 냉장 장치의 상태를 확인하고, 특수 일지에 기록하십시오.

4.2. 교대근무자가 없을 경우, 작업관리자의 허가 없이 작업장을 떠나지 마십시오.

4.3. 작업복 및 개인보호구를 정리하여 지정된 장소에 보관하십시오.

4.4. 따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하십시오.

4.5. 작업 중에 발생한 모든 결점을 작업 감독자에게 보고하고 일지에 적절하게 항목을 작성하십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 다음과 같은 경우 비상 상황이 발생할 수 있습니다. 압축기 실린더에 충격이 가해지거나 이 지침의 단락 3.2.12에 설명된 경우가 발생합니다.

5.2. 암모니아가 긴급 방출되는 경우(유압 해머, 파이프라인 파열, 용기 밀봉 실패 등), 즉시 위험 신호를 보내고, 시설을 긴급 정지하고, 위험 지역에서 사람들을 대피시키는 조치를 취하고, 허가받지 않은 사람의 출입을 금지하고, 발생한 사실을 작업관리자에게 보고하고, 사고대응계획에 따라 조치한다.

5.3. 피해자가 있으면 응급처치를 해주세요. 필요한 경우 구급차를 부르십시오.

5.4. 응급처치 제공.

5.4.1. 암모니아 중독에 대한 응급 처치.

암모니아 증기 중독의 경우, 피해자를 신선한 공기가 있는 곳이나 깨끗하고 따뜻한 방으로 데려가야 합니다. 호흡이 멈추면 즉시 인공호흡을 실시하십시오. 숨을 쉬기 어렵게 만드는 옷으로부터 피해자를 해방시키고, 더러운 옷을 교체하고, 완전한 휴식을 제공해야 합니다. 1~2% 구연산 용액이 포함된 따뜻한 증기를 흡입합니다(주전자에서 종이 튜브를 통해). 진하고 달콤한 차나 3% 젖산 용액을 마십니다. 중독의 경우 30-45분 동안 산소를 흡입하고 피해자를 따뜻하게 하십시오(가열 패드로 덮으십시오). 깊은 실신이 발생하고 통증 민감도가 저하될 수 있는 경우에는 화상을 입지 않도록 주의해야 합니다. 자극 증상이 있는 경우 2% 탄산수 또는 물로 코와 목을 헹구십시오. 피해자의 상태에 관계없이 그는 의사에게 의뢰되어야 합니다. 질식하거나 기침할 경우 피해자를 바로 누운 자세로 이송해야 합니다.

암모니아가 눈에 들어간 경우에는 깨끗한 물로 충분히 씻어내십시오. 그 후에는 의사의 진찰을 받을 때까지 어두운 보안경을 착용해야 합니다. 눈을 붕대로 감거나 눈을 가리는 것은 허용되지 않습니다.

암모니아가 피부에 닿은 경우, 먼저 깨끗한 물을 해당 표면에 강하게 흘려야 합니다. 그런 다음 손상된 사지를 따뜻한 물(35~40°C)에 5~10분 동안 담그고, 신체 표면이 넓은 경우에는 일반 목욕을 하십시오. 목욕 후에는 흡수력이 좋은 수건으로 피부의 물기를 닦아주세요(닦지 마세요). 피부의 손상된 부위에 연고 붕대를 바르거나 Vishnevsky 연고 또는 페니실린 연고를 바르십시오. 연고가 없으면 버터(무염)나 해바라기유를 사용하세요.

5.4.2. 감전 응급처치.

감전의 경우에는 전기설비를 전원에서 분리하여 전류의 작용으로부터 피해자를 즉시 해방시켜야 하며, 분리가 불가능할 경우에는 옷이나 손등으로 도전성 부분에서 끌어내어 주십시오. 손에 절연 재료.

환자에게 호흡과 맥박이 없으면 동공에주의하면서 인공 호흡과 간접 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이 상태에서 즉시 부흥을 시작한 다음 "구급차"를 불러야합니다.

5.4.3. 부상에 대한 응급 처치.

부상의 경우 응급 처치를 제공하려면 개별 패키지를 열고 그 안에 들어있는 멸균 드레싱 재료를 상처에 바르고 붕대로 묶어야합니다.

어떻게 든 개별 패키지를 찾을 수 없으면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 걸레 등을 드레싱에 사용해야합니다. 상처에 직접 바르는 헝겊에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 얼룩을 만든 다음 헝겊을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 요오드 팅크를 이런 식으로 오염된 상처에 적용하는 것이 특히 중요합니다.

5.4.4. 골절, 탈구, 충격에 대한 응급 처치.

팔다리의 골절 및 탈구의 경우 부목, 합판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야합니다. 다친 팔은 목에서 붕대나 손수건으로 걸고 몸통에 붕대를 감을 수도 있습니다.

두개골 골절(머리 타격 후 의식 불명, 귀나 입에서 출혈)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈 또는 찬물이 담긴 온열 패드)를 대거나 감기를 해야 합니다. 외용 물약.

척추 골절이 의심되는 경우 피해자를 들어 올리지 않고 보드에 올려 놓고 척추 손상을 피하기 위해 몸이 구부러지지 않는지 관찰하면서 피해자를 엎드려 엎드려야합니다. 코드.

호흡, 기침, 재채기, 움직임 중 통증이 나타나는 갈비뼈 골절의 경우 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대를 감거나 수건으로 당겨야합니다.

5.4.5. 열 화상에 대한 응급 처치.

불, 증기, 뜨거운 물체로 화상을 입은 경우 어떤 경우에도 형성된 물집을 열고 붕대로 화상을 붕대로 감아서는 안됩니다.

XNUMX도 화상(발적)의 경우 화상 부위를 에틸 알코올에 적신 면모로 치료합니다.

3도 화상(물집)의 경우 화상 부위를 알코올 또는 XNUMX% 망간 용액으로 치료합니다.

XNUMX도 화상(피부 조직 파괴)의 경우 상처를 멸균 드레싱으로 덮고 의사를 부릅니다.

5.4.6. 출혈에 대한 응급 처치.

출혈을 멈추려면 다음을 수행해야 합니다.

부상당한 팔다리를 들어 올리십시오.
공 모양으로 접힌 드레싱 (가방에서)으로 출혈하는 상처를 닫고 상처 자체를 건드리지 않고 위에서 누르십시오. 4-5 분 동안 유지하십시오. 도포한 물질을 제거하지 않고 출혈이 멈추면 다른 봉지에서 다른 패드나 솜 조각을 그 위에 올려 상처 부위를 약간 압박하여 붕대를 감습니다.
붕대로 멈출 수없는 심한 출혈의 경우 손가락, 지혈대 또는 클램프뿐만 아니라 관절에서 팔다리를 구부려 상처 부위를 공급하는 혈관을 압박합니다. 출혈이 심한 경우 즉시 의사에게 연락해야 합니다.

5.5. 화재가 발생하면 준비된 소화 장비로 소화를 시작하십시오. 필요한 경우 소방서에 전화하십시오.

5.6. 비상 사태를 없애기 위해 작업 책임자의 모든 지시를 따르십시오.

부록 1. 암모니아 누출 위치를 확인하기 위한 표시지 준비 지침

1. 고감도 표시기.

페놀로트 0,1g을 취하여 도자기 컵이나 결정화기에 넣고 정류 알코올 100ml와 순수 글리세린 20ml를 넣고 완전히 녹을 때까지 유리 막대로 저어줍니다.

10x1,5 cm의 스트립으로 자른 여과지를 준비된 페놀로스 용액으로 처리하고 공기 중에서 건조시킨다.

말린 스트립은 파라핀 종이에 보관됩니다.

2. 중간 감도 표시기.

페놀프탈레인의 1% 알코올 용액을 준비하고 이를 여과지 조각에 함침시킵니다.

암모니아가 있으면 표시기의 색상이 빨간색으로 바뀝니다.

부록 2. "눈 코트"를 녹이고 뜨거운 암모니아 증기 및 관형 히터로 냉각 장치를 퍼지하기 위한 표준 지침

냉동 장치 작업자를 위한 노동 보호 지침

"눈 코트"를 녹이는 계획: MS - 오일통; DR - 배수 수신기; BT - 배터리; 파이프라인: 액체 암모니아 11개; 11g - 암모니아 가스; 11o - 해동; 14 - 기름; 11d - 배수.

1. 배터리 아래에 있는 짐은 눈이 쌓이는 것을 방지하기 위해 미리 방수포로 덮어야 합니다.

2. 밸브 2와 3을 닫아 액체 암모니아 공급을 차단하고 챔버의 냉각 장치에서 암모니아 증기 흡입을 차단합니다.

3. 밸브 5를 열고 배수관의 압력을 흡입 압력으로 줄여 배수관을 흡입 파이프라인에 연결한 다음 밸브를 닫습니다.

리시버에 액체 암모니아가 있을 수 있으므로 밸브를 조심스럽게 열어야 합니다.

4. 밸브 7을 열고 챔버의 냉각 장치에서 액체 암모니아를 배출 수용기로 배출합니다.

중력에 의해 냉각 장치에서 액체 암모니아를 수용기로 배출하는 것이 불가능한 경우 밸브 1을 열고 액체 암모니아를 수용기로 짜내야 합니다. 그런 다음 밸브 1을 닫고 밸브 5를 조심스럽게 열어 리시버에서 암모니아 증기를 흡입하여 리시버의 압력을 흡입 압력으로 줄입니다.

리시버의 압력이 감소한 후 밸브 5가 닫힙니다.

5. 밸브 7을 닫아(고압 레벨 플로트 조절기가 없는 경우) 냉각 장치에서 리시버를 분리합니다.

6. 밸브 1을 열어 액체 암모니아가 없는 뜨거운 암모니아 증기를 챔버의 냉각 장치에 공급합니다.

7. 고압 수준을 위한 플로트 조절기가 없는 경우 성에 제거 과정 중에 정기적으로 밸브 7을 열어 배터리에서 응축수를 제거해야 합니다.

8. 냉각 장치의 "눈옷"을 녹인 후 뜨거운 암모니아 라인의 밸브 1을 닫고 흡입 파이프라인의 밸브 2와 액체 파이프라인의 밸브 3을 엽니다.

9. 리시버의 오일 수집 탱크와 오일통의 밸브 8과 9를 열어 리시버에서 오일통으로 오일을 배출합니다.

오일을 배출한 후 밸브 8과 9를 닫고 오일통의 압력을 낮추기 위해 밸브 10을 엽니다. 오일통의 압력을 대기 수준의 흡입 압력(진공 게이지로 결정)으로 줄인 후, 밸브 10을 닫고 밸브 11을 열어 오일을 청소합니다.

10. 밸브 4, 6과 제어 스테이션의 제어 밸브를 열어 리시버에서 증발 시스템으로 액체 암모니아를 전달합니다.

11. 리시버에서 액체 암모니아가 제거된 후 밸브 4와 6을 닫습니다.

12. 밸브 5를 열어 리시버의 압력을 끓는 압력으로 줄입니다.

끓는 압력에 도달하면 밸브 5를 닫습니다.

13. 퍼지 작업이 완료되면 모든 밸브를 목적에 따라 작동 위치로 전환합니다.

14. 암모니아 증기를 이용한 공기 냉각기의 성에 제거는 위의 지침에 따라 배터리 성에 제거와 유사하게 수행되어야 합니다.

15. 배터리 해동 속도를 높이고 눈이 완전히 물로 변하는 것을 방지하려면 냉각 표면을 쓸어주십시오. 이 경우 배터리에 충격을 가하는 것은 금지되어 있습니다.

부록 3. 관형 전기 히터(TEH)가 장착된 공기 냉각기에서 "눈 코트"를 녹이는 절차

1. 관형 전기 히터를 사용하여 "눈옷"을 녹일 때 단락에 제공된 작업을 수행해야 합니다. 2, 3, 4, 5.

2. 팬 모터를 끕니다.

3. 관형 전기 히터를 켭니다.

4. 고압 수준을 위한 플로트 조절기가 없는 경우, 제상 과정 중에 주기적으로 밸브를 열어 공기 냉각기에서 응축수를 제거해야 하며, 압력이 1MPa(10kg/cm2) 이상으로 증가하는 것을 방지해야 합니다.

5. 회로가 공기 냉각기에 뜨거운 암모니아 증기를 공급하는 경우 3~4번의 제상마다 뜨거운 증기로 퍼지하여 공기 냉각기에서 오일을 제거해야 합니다.

6. 공기 냉각기의 액체가 바닥에 공급되는(또는 자체 배수가 없는) 회로에서는 성에 제거를 위해 관형 전기 히터를 켜기 전에 공기 냉각기에 뜨거운 증기를 불어 넣어 액체가 빠져나가는 것을 방지해야 합니다. 액체.

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