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노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 합격한 개인:

유도 훈련;
화재 안전 브리핑;
직장에서의 초기 브리핑;
최소 10시간 프로그램의 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 교육(안전 요구 사항이 강화된 작업의 경우 - 20시간 프로그램)
작업장에서 전기 안전에 대해 교육하고 내용의 동화를 확인합니다. 의학적 금기 사항이 없는 사람은 식품 창고 점주의 직무를 수행하도록 허용될 수 있습니다.

1.2. 상점 주인은 적어도 XNUMX개월에 한 번씩 작업장에서 노동 안전에 대한 재교육을 받아야 합니다.

1.3. 점주는 다음과 같은 의무가 있습니다.

기업에서 정한 내부 노동 규정을 준수합니다.
이 설명서, 화재 안전 지침, 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
장비 작동 요구 사항을 준수합니다.
용도에 맞게 사용하고 지급된 개인보호구를 잘 관리하십시오.

1.4. 점주는 다음을 수행해야 합니다.

사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
응급처치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 알고 있어야 합니다.
일하는 동안 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하지 말고 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 마십시오.
작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.

1.5. 점주는 개인 위생 규칙을 알고 따라야 합니다. 특별히 지정된 장소와 장소에서만 먹고, 담배를 피우고, 쉬십시오. 특수 설계된 설비의 물만 마시십시오.

1.6. 특정 상황에서 주요 위험하고 유해한 생산 요소는 다음과 같습니다.

차량;
잘못된 도로, 하역 플랫폼, 비계, 랙, 사다리, 적재 메커니즘;
뱃짐;
폭발성, 독성, 가연성 물질.

1.7. 점원은 중량 기준으로 상품이 3가지 범주로 구분된다는 것을 알아야 합니다.

카테고리 1 - 최대 80kg 및 느슨한 조각;
카테고리 2 - 80에서 500kg;
카테고리 3 - 500kg 이상.

2. 작업 시작 전의 책임.

2.1. 적절한 옷을 입으십시오.

2.2. 창고 건물의 조명이 적절하게 켜져 있고 바닥과 덮개가 깨끗하고 움푹 들어간 곳이 없으며 통로와 진입로가 이물질로 어수선하지 않은지 확인하십시오.

2.3. 휴대용 플랫폼과 고정식 랙을 확인하십시오. 외부 검사를 통해 상태가 양호하고 안정적이며 내구성이 있는지 확인하십시오.

2.4. 휴대용 사다리 및 사다리의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 계단에 미끄럼 방지 장치(금속 신발, 고무 패드 등)가 있는지 확인하고 계단의 계단이 세로 막대에 단단히 박혀 있는지 확인하십시오.

2.6. 계단에 금속 끈이 있는지 확인하십시오(둘 이상 있어야 함).

2.7. 자발적인 확장 가능성을 배제한 장치의 존재 및 서비스 가능성을 슬라이딩 발판 사다리에서 확인하십시오.

2.8. 매 미터마다 계단의 현이 타이볼트로 고정되어 있는지 확인하십시오.

2.9. 사용한 청소 재료를 위한 쓰레기통과 특수 금속 상자가 있는지 확인하십시오.

2.10. 소방 장비의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.11. 결함이 발견되면 시정 조치를 취하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 제품의 보관은 가능하면 관련 노동 보호 지침에 명시된 안전 요구 사항을 준수하면서 리프팅 및 운송 장비와 소규모 기계화를 사용하는 기계화 방식으로 수행되어야 합니다.

3.2. 랙에 금속을 놓기 전에 랙이 충분히 튼튼한지 확인하세요.

3.3. 창고의 통로와 창고로 통하는 도로를 버리지 마십시오.

3.4. 봉제 및 재료의 포장을 풀고 포장할 때 장갑을 사용하십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 긴급상황 발생 시에는 금속수입을 중단하고 위험지역을 벗어나며, 필요한 경우 근처에 있는 사람을 대피시키십시오.

4.2. 화재가 발생하면 즉시 전화 01로 소방대에 전화하고 사람과 가능한 경우 가연성 물질을 안전한 장소로 옮기고 사용 가능한 XNUMX차 소화 장비로 화재 진압을 시작하십시오. 경영진에게 화재를 신고하십시오.

4.4. 부상의 경우 피해자에게 응급 처치를 제공하고 구급차를 부르거나 피해자를 응급 처치 소로 보내 머리에 알립니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 작업 공간을 정리하십시오.

5.2. 작품 생산 장소는 철저한 청소, 세척을 받아야합니다.

4.2. 이를 위해 제공된 장소에서 보호복 및 기타 보호 장비를 제거하고 보관하십시오.

4.3. 얼굴과 손을 씻고 샤워를 합니다.

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다중 레벨 ROM 메모리 셀 28.06.2013

도시바와 TSMC는 셀당 몇 비트를 저장하여 데이터 밀도가 높은 MROM(읽기 전용) 메모리 마스크를 개발했습니다.

통상적으로 ROM 마스크는 단일 워드와 비트 라인이 교차하여 형성되며 다이오드 연결 여부에 따라 단일 비트를 셀에 저장합니다. 그러나 40나노 공정은 첨단 기술의 제조 공정이 불안정하고 셀 트랜지스터 채널 면적이 좁아져 이전 세대 공정에 비해 접근 시간이 늘어난다.

지난주 일본 교토에서 열린 VLSI Circuits Symposium에서 Toshiba는 표준 단일 레벨 셀의 두 배 면적을 차지하는 다중 비트 셀을 개발했다고 발표했습니다.

이 기사에서는 40개의 비트 라인이 있는 단일 트랜지스터로 구성되고 셀에 1비트의 데이터를 저장하는 TWPC(38-wire programmable cell)를 고려합니다. Toshiba는 42Mbit 테스트 칩에서 XNUMXnm 공정의 메모리를 출시했으며 TWPC를 사용하여 액세스 시간이 XNUMX% 향상되었다고 보고했습니다. 액티브 모드와 스탠바이 모드에서의 소비 전력은 표준 셀과 동일한 수준으로 유지됩니다. 이 회로는 또한 단위 면적당 메모리 용량의 변화 없이 셀의 동작 특성을 XNUMX배로 만든다. 이것은 제조 공정에서 불안정성의 영향을 XNUMX%까지 감소시킨다고 도시바는 말했다.

MROM의 주요 목적은 다운로드 가능한 데이터를 저장하거나 하드웨어가 켜졌을 때 비휘발성 메모리에서 다른 소프트웨어를 로드할 수 있는 ROM을 구성하는 것입니다. 그러나 스마트폰 및 태블릿 컴퓨터와 같은 장치에서 시스템 온 칩 애플리케이션에 필요한 MROM의 양이 증가하고 있습니다.

도시바는 멀티비트 MROM 셀을 구현하는 디지털 애플리케이션용 SoC를 2014년에 출시하는 것을 목표로 하고 있다고 말했다. 그러나 Toshiba의 발표 이후 기사에서 파운드리 칩 공급업체인 TSMC는 28nm 공정을 사용하여 28비트 ROM 셀을 만들었다고 말했습니다. 이 기사에서는 단일 와이어 또는 차동 판독에 적합한 30단계 디코딩 방식을 고려합니다. TSMC는 190nm 저전력 공정 설계가 액세스 시간을 XNUMX% 개선하고 XNUMXmV 더 적은 전압으로 전력을 공급한다고 보고했습니다.

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