기술 장비 설치자를 위한 노동 보호 지침

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노동 보호

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기사에 대한 의견

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 노동 보호에 대한 이 지침은 기술 장비 및 관련 구조물을 설치하는 설치자를 대상으로 합니다.

1.2. 기술 장비의 설치에는 고유한 특성이 있으며 지속적으로 변화하는 조건과 관련되어 있으므로 설치자는 지속적으로 주의를 기울이고 작업장을 적절하게 구성하며 모든 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

1.3. 최소 18세 이상의 근로자는 의료 검진을 통과하고, 전문 기술을 갖추고, 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 과정을 수료하고, 시험에 합격하고, 정해진 형식의 노동 보호 증명서를 소지하고 독립적으로 설치 작업을 할 수 있습니다. 기술 장비 및 관련 구조.

1.4. 18세 이상 60세 이하의 근로자로서 건강 진단을 받았고 등반 작업 경험이 XNUMX년 이상이고 관세 범주가 XNUMX년 이상이며 노동 보호 과정을 수료했으며 시험에 합격하고 제조권 증명서를 소지하고 작업장에서 직접 안전 조치에 대해 교육받은 작업은 독립적으로 작업할 수 있습니다.

1.5. 통합 팀 설치자는 자신이 수행하는 모든 유형의 작업에 대한 안전 관행에 대해 교육을 받고 교육을 받아야 합니다.

1.6. 관련 직업에서 작업을 수행하는 설치자는 관련 직업에 대한 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수해야 합니다.

1.7. 기계화공구를 사용하여 작업하는 설치자는 안전공학 I 자격군에 대한 교육 및 인증을 받아야 하며, 전기 압정 작업을 수행하는 사람은 II 자격군을 보유해야 합니다.

1.8. 설치 프로그램은 다음을 수행해야 합니다.

1.8.1. 내부 노동 규정의 규칙을 따릅니다. 직장, 조직의 영역 또는 근무 시간 동안 알코올, 마약 또는 독성 중독 상태에서 사용하거나 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다.

1.8.2. 개인 및 집단 보호 수단 사용

1.8.3. 건설 및 설치 현장에서는 보호용 헬멧을 착용하십시오.

1.8.4. 안전 표지판(경고, 규범, 금지 및 표시)의 요구 사항을 준수하고 작업장에서 위험 지역 펜싱의 존재를 모니터링합니다.

1.8.5. 주인이 지시하고 승인한 작업만 수행합니다.

1.8.6. 노동 보호 증명서를 소지하십시오.

1.8.7. 직장에서 피해자에게 응급 처치를 제공 할 수 있습니다.

1.8.8. 안전 규정 위반을 근절하기 위한 조치를 취하십시오. 모든 안전 규정 위반 및 자신이나 직장 동료에 대한 부상 사례를 감독에게 즉시 보고합니다.

1.8.9. 안전 규정 준수 및 직장 동료의 안전에 대한 개인적인 책임을 인지하십시오.

1.9. 설치자는 할당된 범주에 따라 다음을 알아야 합니다.

1.9.1. 장비 포장 풀기, 부품 세척 및 세척 방법;

1.9.2. 장착 장비의 배치, 피팅 및 트리밍 작업 수행 방법;

1.9.3. 장비의 설치 및 정렬 방법;

1.9.4. 작업장 운영, 특히 위험하고 특히 유해한 작업 조건에서 높은 곳에서 설치 및 수리 작업을 할 때의 안전 요구 사항;

1.9.5. 리깅 장비 및 비품의 유형 및 목적;

1.9.6. 슬링, 로프, 체인 호이스트 및 그 거부율에 대한 요구 사항;

1.9.7. 장비 및 금속 구조물의 슬링 및 슬링 방법;

1.9.8. 설치 중 경보에 서명하십시오.

1.9.9. 장비를 설치 지역으로 운반하고 기초 위에 설치하는 절차;

1.9.10. 장비의 테스트, 규제 및 조정에 대한 규칙;

1.9.11. 기존 전력선 근처에서 크레인을 안전하게 작동하기 위한 조건

1.9.12. 수공구 사용 규칙.

1.10. 위험하고 유해한 생산 요소:

전기;
생산 장비의 이동 및 회전 부품;
운송된 물품;
높은 곳에서 일하다;
페이스트 및 세척 용액을 준비하는 데 사용되는 화학 물질;
산.

1.11. 이 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 직원은 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 수행되는 작업의 조건 및 특성에 따라 규범 및 보호 장비에 따라 서비스 가능한 작업복 및 안전화를 착용합니다.

2.2. 마스터로부터 작업을 받고 받은 작업을 완료하는 안전한 방법에 대한 지침을 받습니다. 작품 제작 프로젝트 또는 기술 지도를 숙지하십시오.

2.3. 작업장을 검사하고 정리하고 울타리의 조명, 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오. 해치 및 개구부, 채널 및 천정의 우물과 장비 기초는 막거나 보호해야 합니다.

2.4. 1,3m 이상의 높이에서 지면 또는 천장 위에 위치한 작업장은 울타리를 쳐야 합니다.

2.5. 펜스 설치가 불가능하거나 부적절할 경우 설치자는 안전벨트를 착용해야 합니다. 안전 벨트의 카라비너 고정 위치는 마스터가 미리 지정해야 합니다.

벨트에는 6개월마다 실시되는 테스트 번호와 날짜가 찍혀 있어야 합니다. 테스트 마크가 없거나 테스트 기간이 지난 경우 벨트를 작업에 사용해서는 안됩니다.

2.6. 비계, 비계는 재고가 있어야 합니다. 비 재고는 설치 조직의 수석 엔지니어가 승인 한 프로젝트에 따라 예외적인 경우에만 제조가 허용됩니다.

2.7. 주인의 허가와 검사 후에 만 비계 및 비계 작업을 시작하십시오.

2.8. 나무 사다리의 길이는 5m를 넘지 않아야 하며, 계단(빔)은 활줄로 자르고 적어도 2m마다 타이 볼트로 고정해야 합니다.

가로대를 활줄로 자르지 않고 못으로 쓰러진 계단을 사용할 수 없습니다.

2.9. 작업 전과 120개월마다 나무 계단은 수평면에 대해 75° 각도로 설치된 계단 중간에 있는 계단 중 하나에 XNUMXkg의 정하중을 가하여 테스트해야 합니다.

2.10. 사다리의 하단은 지지면의 상태에 따라 날카로운 금속 스파이크 또는 고무팁 형태로 지지되어야 하며, 상단은 견고한 구조물이나 요소에 고정되어야 합니다.

2.11. 높이가 5m 이상인 경첩이 달린 금속 사다리에는 수직 연결이 있는 금속 아치가 있어야 하며 구조물이나 장비에 단단히 부착되어 있어야 합니다.

2.12. 크래들에서 작업을 시작하기 전에 크래들 부착의 신뢰성을 확인하십시오. 크래들과 윈치에 부착되는 지점의 로프는 날카로운 모서리에 닿지 않고 단단히 고정되어야 합니다.

2.13. 수동 금속 가공 도구를 준비합니다. 작동 상태가 양호해야 하며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

나무 손잡이는 수분 함량이 12% 이하인 활엽수(너도밤나무, 층층나무, 서어나무, 자작나무)로 만들어져야 하며 매끄럽게 가공되고 안전하게 심어져야 합니다.
망치, 큰 망치는 거친 부분, 움푹 들어간 곳 및 균열이없는 약간 볼록한 표면을 가져야하며 단단히 장착되고 강철 뾰족한 쐐기로 고정되어야합니다.
바브, 펀치, 끌, 스크루드라이버, 크로스컷은 150mm보다 짧아서는 안 됩니다.
파일, 쇠톱, 작동하지 않는 끝이 뾰족한 스크루드라이버는 매끄럽고 브러시 처리된 손잡이에 단단히 고정해야 합니다.
렌치는 너트와 볼트 헤드의 치수와 일치해야 합니다. 렌치 턱의 작업 표면은 평행해야 하며 움푹 들어간 곳이나 거친 부분이 없어야 합니다.

2.14. 구멍을 조준하고 맞추는 데 사용되는 도구(지렛대, 플러그, 맨드릴)는 구부리거나 덮개를 씌우지 않아야 하며 금이 가거나 거친 부분이 없어야 합니다.

2.15. 스트라이커가 부러지고 비스듬한 끌, 쐐기 및 볼트는 사용할 수 없습니다.

2.16. 오작동, 결점 또는 모호함이 감지된 경우 마스터에게 보고하고 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 작업을 수행하는 데 필요한 도구, 고정물 및 필요한 재료, 부품을 편리하고 안전한 장소에 배치해야 합니다.

3.2. 안전지시를 받고 감독의 승인을 받은 작업만 수행한다.

3.3. 장비의 장착과 해체는 작품생산 프로젝트 또는 생산자의 기술도와 기술규격에 따라 진행한다.

3.4. 설치 영역에 대한 장비 공급은 기술 순서와 기초 설치 순서로 수행됩니다.

3.5. 설치 구역에 배치된 장비는 평평하고 다져진 장소와 겨울에는 눈과 얼음이 없는 장소에 설치해야 합니다.

3.6. 기울기 (기울기) 장비, 울타리에 대한 구조물, 임시 및 자본 구조물의 요소, 증기, 물 및 가스 파이프 라인에 놓기, 전기 케이블은 허용되지 않습니다.

3.7. 슬링 또는 그리핑 장치가 틈새에 들어갈 수 있도록 1,5-100mm 높이의 라이닝 및 개스킷에 200m 이하의 높이로 길고 부피가 큰 장비, 강철 구조물, 대형 섹션 및 판금을 쌓습니다.

3.8. 치수가 1m를 초과하는 중장비 및 부품은 라이닝에 한 줄로 놓아야 합니다.

3.9. 직경이 최대 300mm인 파이프는 끝단이 있는 라이닝 및 개스킷에 최대 3m 높이의 스택에 쌓아야 하며 직경이 300mm를 초과하는 파이프는 최대 3m의 "안장" 더미에 쌓아야 합니다. 개스킷 없이 높음. 맨 아래 줄은 인벤토리 금속 신발 또는 엔드 스톱으로 보강된 라이닝 위에 놓아야 합니다.

3.10. 작업 생산 프로젝트가 적용되지 않는 현장 현장에서의 일회성 적재 및 하역 작업은 기업의 수석 엔지니어가 승인한 기술 지도에 따라 수행되어야 합니다.

크레인 또는 로더를 사용하여 기계화된 작업을 수행합니다.

3.11. 적재 및 하역 작업의 기계화 방법은 50kg 이상의 상품과 3m 이상의 높이로 상품을 들어 올릴 때 필수입니다.

3.12. 작업자당 평평하고 수평인 표면에서 손으로 운반할 수 있는 상품의 최대 중량은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

12 - 18 kg - 16 - 18세의 청소년 남성용;
50kg - 18세 이상의 남성용.

25m 이하의 거리에서 예외적인 경우에만 수평 경로를 따라 들것에 물건을 운반하십시오.

3.13. 장비를 보존 및 청소할 때:

3.13.1. 열린 공간이나 공급 및 배기 환기 장치가 설치된 방에서 페이스트 및 세척액을 사용하여 부식, 페인트 코팅 및 그리스 얼룩으로부터 장비 부품의 표면을 청소합니다.

3.13.2. 보존 제거가 수행되는 작업장은 다음을 갖추어야 합니다.

청소용 특수 상자;
화재 진압 수단;
적절한 경고 및 금지 포스터;

3.13.3. 페이스트 및 세척 용액을 준비하는 데 사용되는 화학 물질에는 제조업체의 인증서가 있어야 합니다.

3.13.4. 작업장에서 특별 지침을 받은 설치자는 페이스트 및 세척액으로 작업할 수 있습니다.

3.13.5. 페이스트, 솔벤트 및 기타 화합물의 준비 및 적용에 관여하는 작업자에게는 고무 신발, 장갑 및 고글 PO-3이 제공되어야 합니다.

3.13.6. 전문가 중에서 조직의 명령에 따라 임명된 책임자의 지도하에 수행되는 페이스트, 용제 및 세척액의 사용과 관련된 작업의 준비 및 수행

3.13.7. 에칭 용액을 준비할 때 용액이 분출되지 않도록 산을 물에 부어야 합니다.

3.13.8. 솔벤트, 바니시, 석유 제품에 노출되는 피부병을 예방하려면 HIOT-6 페이스트를 사용하고 산, 알칼리 및 다양한 에멀젼 용액에 노출되는 것을 방지하십시오-IER-2 페이스트;

3.13.9. 솔벤트 작업을 시작하기 전에 깨끗이 씻은 신체의 노출 부분 (손, 목, 얼굴)에 페이스트를 균일 한 층으로 바르십시오. 작업이 끝나면 따뜻한 물로 헹굽니다.

3.14. 피팅 및 피팅 작업 및 장비 설치 중:

3.14.1. 피팅 작업(샌딩, 스크래핑, 래핑 등)은 보안경 ЗП2-84 또는 ЗП1-90을 착용하고 수행해야 합니다.

3.14.2. 손 쇠톱으로 금속을 절단 할 때 블레이드 고정 강도와 부품 고정의 신뢰성을 모니터링하십시오. 톱이 금속 위에서 미끄러지지 않고 손을 다 치지 않도록 삼면 체 파일로 절개하십시오.

3.14.3. 스크레이퍼로 작업할 때 특수 케이스나 펜으로 두 번째 끝을 닫습니다.

3.14.4. 끌로 금속을 절단할 때는 고글을 사용하고 다른 작업자와 함께 작업할 때는 보호망을 설치하십시오.

3.14.5. 큰 망치와 펀치로 부품을 누르거나 풀 때 집게 또는 특수 그립으로 후자를 잡으십시오. 펀치는 부드러운 금속으로 만들어야 합니다. 드리프트를 잡고 있는 사람은 큰 망치를 들고 작업자 옆에 서 있어야 합니다.

3.14.6. 브러시로 금속 부스러기와 톱밥을 제거하고 랩핑된 표면을 깨끗한 헝겊으로 닦습니다. 톱밥을 날려 버리십시오. 부스러기는 허용되지 않습니다.

3.14.7. 기초에 들어 올려 설치하기 전에 장착할 장비의 부품 및 어셈블리는 먼지, 눈, 얼음 및 이물질, 맞대기 요소 및 어셈블리 조인트-기름, 녹 및 버에서 청소해야 합니다.

3.14.8. 기초에 장비를 설치 (지지) 할 때 허용되지 않습니다.

무게가 나가는 장비의 라이닝을 설치하십시오.
손가락으로 구멍이 일치하는지 확인하십시오 (이를 위해 지렛대, 맨드릴 또는 플러그 사용).
장비를 오르내린다.
장비의 안정적인 안정성을 보장하기 위해 침목 케이지, 라이닝 또는 강한 염소가 그 아래에 배치되지 않는 한 잭 장착형 또는 매달린 호이스트, 윈치 및 기타 리프팅 메커니즘(또는 그 아래)에서 작업하고 수행해야 합니다.

3.14.9. 발판, 요람 및 발판에서 작업할 때 다음 요구 사항을 준수하십시오.

스캐폴딩, 스캐폴딩 과부하를 피하십시오.
사다리로 발판을 오르려면 상단이 발판의 가로대에 고정되어야합니다.
작업을 수행할 때 난간과 울타리에 앉거나 기대지 마십시오.
설치 자재 및 파편의 잔해와 겨울에는 눈과 얼음으로부터 바닥을 청소하십시오.
사다리에서 화물을 들어 올리지 마십시오.
비계, 비계 및 요람 아래의 울타리 통로 및 경고 표지판 게시;
비계 및 비계 바닥에 하중을 가하지 마십시오.

3.14.10. 운영 기업(작업장)의 영역에서 작업을 수행할 때 설치자는 다음 의무가 있습니다.

설치 조직의 수석 엔지니어와 이 기업의 책임자가 서명한 작업 허가를 얻습니다.
현장 감독과 이 기업의 대표가 수행해야 하는 작업장에서 교육을 받습니다.
기업 관리 및 설치 현장 대표가 작성한 입학 허가서를 숙지하십시오.
이 기업의 안전 요구 사항을 준수합니다.

3.14.11. 설치 작업의 작업 영역은 차단되어야 하며 안전 표지판, 경고 라벨 및 표지판은 특히 위험한 장소에 게시되어야 합니다.

3.14.12. 설치자는 감독 또는 감독의 허가 없이 작업장을 떠날 수 없습니다.

3.14.13. 설치 작업 영역에 위치한 작동 장비는 전원을 차단하고 분리해야 합니다.

작업장의 작동 통신(가스 파이프라인, 전기 케이블 등)이 설치 영역 내에 있고 끌 수 없는 경우 보호망 또는 케이싱으로 보호해야 합니다.

3.14.14. 기존 장비에서 작업을 수행할 때 작업장은 단단한 바닥에 위치해야 합니다.

3.14.15. 폭발성 가스가 방출될 가능성이 있는 기존 작업장 및 설비에 장비를 설치, 분해 및 수리하는 작업은 비철금속으로 만들거나 구리로 코팅된 도구를 사용하여 수행해야 합니다. 감독의 지도하에 가스 구조대 직원의 참여로 작업을 수행합니다.

이 방에 장비를 설치할 때 다음이 금지됩니다.

스파크 가능성과 관련된 메커니즘 및 장치뿐만 아니라 화염을 사용하십시오. 따뜻한 물이나 증기로만 장치를 데울 수 있습니다.
기름칠 청소 도구는 자유롭게 놓아두십시오. 금속 상자에 수거하여 작업 완료 시 방에서 제거해야 합니다.
떨어질 때 불꽃을 일으키는 금속 부품, 도구 및 기타 물질을 던지십시오.
금속 못과 말굽이 늘어선 신발을 신고 걷는다.

3.14.16. 산소 시설의 장비를 설치할 때 기름칠 헝겊과 개스킷을 사용하는 것은 허용되지 않으며 기름진 손으로 작업하려면 모든 도구를 철저히 탈지해야하며 부품은 나무 데크에 놓아야합니다.

3.14.17. 기존 작업장에서 작업할 때 설치자는 다음을 금지합니다.

마스터의 허가 없이 작업장의 작동 장치 및 메커니즘에 접근합니다.
터치 밸브, 게이트 밸브 및 작동 장비의 계측;
작업 허가에서 허용하지 않는 작업장의 운영 부서 및 범위를 입력하십시오.

3.15. 무부하(유휴) 상태에서 장착된 장비의 테스트는 제조업체의 지침, 이 장비의 설치에 대한 기술 요구 사항에 따라 감독의 지시 및 명령에 따라 수행됩니다.

3.16. 장비를 테스트하기 전에 설치자는 다음을 수행해야 합니다.

3.16.1. 절차, 보안 조치 및 타이밍에 익숙해지고 테스트 중 직접적인 기능을 알고 있습니다.

3.16.2. 기초 볼트에 장비 고정, 울타리의 존재 및 서비스 가능성, 시동 및 제동 장치를 확인합니다.

3.16.3. 장비의 이동 및 회전 부분에 이물질이 없는지 확인하십시오.

3.16.4. 기계의 회전 및 이동 부품 및 구성 요소의 윤활 여부를 확인하십시오.

3.16.5. 장비를 시동하기 전에 작업 관리자의 지시에 따라 경고 신호를 보내고 권한이없는 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 방지하십시오.

3.17. 테스트하는 동안 기계 작동의 일반적인 특성, 윤활 공급, 샤프트, 풀리, 기어의 박동, 고음의 소음을 모니터링하십시오.

3.18. 장비가 작동하는 동안 결함을 수정하는 것은 허용되지 않습니다.

3.19. 발견된 결함 제거, 검사, 청소 및 윤활, 볼트 및 모든 패스너의 조임은 장비를 완전히 정지하고 전원에서 분리한 상태에서만 수행해야 합니다.

동시에 시작 장치에 "시동하지 마십시오. 기계가 고장났습니다."또는 "전원을 켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다! "라는 경고 표시를 게시해야합니다. 등

4. 리프팅 기계 및 메커니즘 작동 중 노동 보호 요구 사항

4.1. 바닥에서 제어되는 리프팅 기계를 제어하고 루프, 아이볼트, 핀이 있거나 컨테이너 또는 기타 컨테이너에 있는 화물을 사전에 묶지 않고 이 기계의 후크에 화물을 걸기 위해 반자동 그리핑 장치에 의해 캡처된 피팅 작업자는 슬링어의 축소된 프로그램에 따라 훈련되고 해당 인증서가 있는 것이 허용됩니다.

4.2. 운전실에서 제어되는 리프팅 기계의 후크에 하중을 걸고 묶는 작업은 슬링거가 수행해야 합니다.

4.3. 슬링거로서 짐을 슬링 작업을 수행할 수 있는 자격 특성을 가진 배관공이 허용될 수 있으며 이들에 대한 허가는 노동 보호 증명서에 기록됩니다.

4.4. 작업을 시작하기 전에 설치자는 화물 취급 장치(슬링, 로프, 체인, 트래버스 등)를 확인하고 준비해야 합니다. 번호, 적재 용량 및 테스트 날짜가 태그로 표시되어야 합니다.

4.5. 슬링에는 녹슬고 타거나 흐트러진 가닥뿐만 아니라 꼬임, 매듭, 골절 및 절단이 있어서는 안됩니다. 체인, 집게, 트래버스 및 컨테이너 부품에 파손, 균열, 박리 및 꼬임이 없어야 합니다.

4.6. 로프는 교차 부설의 한 단계에서 약 10% 이상, 단면 부설에서 약 8% 이상, 마모(인발) 및 부식이 40% 이상인 경우 거부되어야 합니다. 와이어의 원래 직경 또는 완전히 끊어진 한 가닥.

4.7. 바닥 작동식 호이스트를 사용할 때 다음을 확인하십시오.

리프팅 메커니즘의 서비스 가능성, 브레이크 작동 및 후크 리프팅 높이 제한기;
다음 테스트 기간을 나타내는 플레이트의 존재;
푸시 버튼 컨트롤의 금속 케이스에 보호 접지 (케이블)를 고정하는 존재 및 신뢰성;
소켓의 제어 버튼이 걸리지 않습니다.
로프의 상태와 드럼 감기의 정확성.

4.8. 오작동이 감지되거나 메커니즘이 기한이 지난 경우 작업을 시작하지 말고 마스터에게 보고하십시오.

설치 프로그램은 감지된 결함을 제거할 수 없습니다.

4.9. 서비스 가능한 블록만 작업에 사용하십시오. 블록의 축은 크로스바, 너트 또는 코터 핀, 블록 및 후크, 서스펜션 및 볼에 균열이나 기타 결함이 없어야 볼에 견고하고 움직이지 않게 고정되어야 합니다.

4.10. 파손된 플랜지 또는 마모된 부싱이 있는 손상되거나 윤활되지 않은 블록을 사용하지 마십시오.

4.11. 슬링 (후킹)은 기업에서 개발 한 계획에 따라 수행되며 작업장에 걸거나 슬링 어에게 넘겨야합니다.

4.12. 슬링 방식이 개발되지 않은 화물의 슬링 작업은 안전한 작업 수행을 담당하는 사람의 입회 및 지도 하에 수행되어야 합니다.

4.13. 화물을 높이 들어 올리려면 잠금 장치가 있는 반자동 슬링을 사용하십시오. 이 슬링을 사용하면 지면이나 작업장에서 원격으로 슬링할 수 있습니다.

4.14. 짐을 묶을 때 로프를 메인 매스(프레임, 프레임, 프레임)에 놓고 짐의 갈비뼈 아래에 나무 라이닝을 놓아 슬링이 쓸리지 않도록 보호합니다.

4.15. 장비를 아이볼트 또는 조수에 걸 때 슬링의 힘은 아이볼트 축, 조수를 따라 향해야 합니다. 이를 위해 슬링 사이에 스페이서를 놓거나 트래버스를 사용합니다.

4.16. 크레인으로 짐을 들어 올리기 전에 다음을 수행해야 합니다.

하중이 어떤 것으로 고정되어 있지 않은지, 다른 하중이나 볼트로 고정되어 있지 않은지 확인하십시오.
절단 구조 요소를 들어 올릴 때 요소가 완전히 절단되었는지 확인하십시오.
하중 슬링의 정확성을 확인하십시오.
무게 중심을 알 수 없는 경우 여러 리프트로 결정합니다.
기계의 운반 능력에 가까운 하중을 들어 올릴 때 브레이크의 신뢰성을 확인하십시오. 이를 위해 하중을 0,2-0,3m 들어 올리고 5-10 분 동안 유지하십시오.
화물이 이동하는 동안 신호를 따라야 하는 크레인 운전자에게 경고합니다.

4.17. 장비를 들어올려 이동하기 전에 크레인 주변과 이동 영역에 사람이 없는지 확인하십시오. 화물을 사람 위로 옮기는 것은 금지되어 있습니다.

4.18. 하중을 수평 방향으로 이동하려면 도중에 만나는 물체보다 0,5m 위로 올려야 합니다. 슬링어는 위험 구역을 떠나 측면이나 뒤에서 동행해야 합니다.

4.19. 돌리고 들어 올리거나 내리는 동안 자발적인 회전을 방지하려면 특수 버팀대 (후크, 로프)를 사용하십시오.

4.20. 짐을 들어 올리고 이동하는 동안 짐에서 미끄러지는 슬링을 잡고 지렛대, 망치의 타격으로 수정하고 몸무게로 짐을 수평으로 맞추는 것은 금지되어 있습니다.

4.21. 설치 장소에 대한 부하를 낮추기 전에 설치자는 다음을 수행해야 합니다.

4.21.1. 사전에 장소를 검사하고 하중이 떨어지거나 넘어지거나 미끄러지는 것이 불가능한지 확인하십시오.

4.21.2. 슬링 추출 및 후속 슬링의 편의를 위해 안정적인 라이닝을 배치하십시오.

4.21.3. 화물이 단단히 지지되고 필요한 경우 고정된 후에만 화물 또는 크레인 후크에서 슬링을 제거하십시오.

4.22. 설치자가 하중을 묶고(후크) 이동하는 것은 허용되지 않습니다.

그가 모르는 질량 또는 크레인의 리프팅 용량을 초과하는화물의 질량;
손상되거나 표시되지 않은 화물 취급 장치 및 컨테이너가 있는 경우
작업 허가증이 없거나 작업 허가증이 있지만 크레인으로 작업을 안전하게 수행할 책임이 있는 사람이 없는 전선의 가장 바깥쪽 전선에서 30m보다 가깝습니다.
로프의 비스듬한 장력으로;
6 이상의 풍속.

해머 및 기타 물체의 타격으로 하중이 후크의 입에 묶인 해머 풀 로프 및 체인을 당기는 것은 금지되어 있습니다.

4.23. 핸드 윈치를 사용하기 전에 다음을 확인하십시오.

개가있는 브레이크 장치 및 래칫의 서비스 가능성;
드럼의 로프와 샤프트의 드럼의 조임 강도;
기어 샤프트의 고정 및 상태;
베어링에 윤활유의 존재;
핸들 상태.

4.24. 전기 및 수동 윈치는 이빨 부러짐, 베어링 마모, 드럼 손상, 브레이크 결함, 프레임의 볼트 구부러짐이 없어야 합니다.

오작동이 발견되면 주인에게 보고하고 지시 없이 작업을 시작하지 마십시오.

4.25. 기둥, 빔, 트러스 등 건물 요소에 윈치, 호이스트, 블록 및 스트레치 마크 고정 - 주인의 허가가 있어야만 생산할 수 있습니다. 파이프라인, 비계 및 건설용 트러스에 매달린 호이스트 또는 블록은 금지됩니다.

4.26. 윈치 작업 시 다음 규칙을 준수하십시오.

화물의 움직임을 모니터링하고, 로프가 끊어지지 않도록 저크 및 충격을 피하고, 감독 또는 작업 관리자의 신호를 명확하게 따르십시오.
보드 및 기타 물체로 윈치를 늦추지 말고 기어 사이에 놓으십시오.
적재물을 올리거나 내리는 작업이 일시적으로 중단되고 적재물에 무게가 실린 경우 윈치를 방치하지 마십시오.
윈치에서 설치된 가드를 제거하지 마십시오.
드럼에서 로프를 풀 때 최소 1,5바퀴를 돌립니다.
드럼에 로프를 감을 때 각 층의 권선에서 올바른 회전으로 놓여야 합니다.

권선이 올바르지 않으면 작업을 중지하십시오. 작업 중 후크, 스틱 또는 손으로 로프를 안내하는 것은 허용되지 않습니다.

4.27. 적재물을 매달린 상태로 두는 것은 금지되어 있으며, 매우 필요한 경우 적재물 아래의 장소를 보호하거나 가드를 설치해야 합니다.

4.28. 윈치로 짐을 들어 올리고 내리는 것은 감독이 지정한 사람의 명령에 따라 수행해야하며 "정지"신호는 누가 주 었는지에 관계없이 수행해야합니다.

4.29. 잭으로 작업할 때 다음을 확인하십시오.

랙 및 피니언 - 개가있는 래칫의 서비스 가능성, 기어 랙 및 머리에 스파이크가 있음;
나사의 경우 - 나사와 너트의 서비스 가능성(너트와 나사의 나사산이 20% 이상 마모된 경우 잭을 사용할 수 없음)
유압 및 공압 잭에는 액체(공기)를 공급하거나 배출하는 파이프가 손상된 경우 스템을 느리고 조용하게 낮추고 움직임을 멈추는 장치(체크 밸브, 다이어프램)가 장착되어 있어야 합니다.

4.30. 잭 및 잭 패드가 있는 랙 및 나사 잭을 설치합니다. 유압식 및 공압식 - 합판이 깔린 금속 받침대. 모든 경우에 합판 개스킷이 잭 헤드에 설치됩니다.

4.31. 짐을 들어 올릴 때 짐의 위치, 개스킷 상태 및 잭의 안정성을 모니터링하여 짐이 잭에서 벗어나지 않도록 하십시오.

4.32. 잭의 리프팅 용량을 초과하는 질량의 하중을 들어 올리거나 내리지 말고 잭 머리 부분에 손을 대지 마십시오.

4.33. 유압 잭으로 작업할 때는 압력 게이지의 판독값을 따르십시오. 안전 플러그 앞에 서 있으면 안 됩니다.

5. 기계화 도구로 작업할 때 노동 보호 요구 사항

5.1. 기계화 도구로 작업하려면 산업 교육을 수료하고 안전 예방 조치에 대한 I 자격 그룹과 인증서에 해당 항목이 있는 사람이 허용됩니다.

5.2. 여권 및 제조업체의 작동 지침에 명시된 요구 사항 및 목적에 따라서만 기계화 도구를 사용할 수 있습니다.

5.3. 설치자는 공구를 분해 및 수리할 수 없습니다. 검사 중이나 작동 중에 결함이 발견되면 공구를 공구실로 반납하고 마스터에게 보고하십시오.

5.4. 기계화 도구로 작업할 때는 폐쇄형 ZP2-84, ZPZ-84 보호 고글을 사용하십시오.

5.5. 수동 전기 기계는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 최소 II 보호 등급, 이중 절연 또는 강화 절연이 있어야 합니다.

전원을 빠르게 켜고 끕니다(자발적으로는 아님).
작동 중에 안전하고 우발적인 접촉에 접근할 수 없는 통전부가 있어야 합니다.
절연의 무결성은 전기 기술자가 확인합니다.

5.6. 전기 기계를 주전원에 연결하기 전에 공구 판에 표시된 전류의 전압 및 주파수가 연결된 주전원의 전압 및 주파수와 일치하는지 확인하십시오.

5.7. 안전 플러그 연결이 없는 경우 기계를 스위치 기어에 연결할 수 없습니다.

5.8. 작업 본체를 초기 작업 위치에 설치한 후에만 기계를 시작할 수 있습니다.

5.9. 단열재를 파괴할 수 있는 화학적 활성 환경이 있는 방에서 전기 기계로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

5.10. 전동 공구로 작업하는 동안 다음은 허용되지 않습니다.

도구의 케이블을 당기고 구부리고 케이블, 전압이 흐르는 전기 용접 와이어, 산소, 아세틸렌 및 기타 가스 공급용 호스와 교차하도록 허용하십시오.
쓰러지거나 구부러진 원뿔, 맨드릴, 스핀들 및 막힌 와셔가있는 슬리브 크기와 일치하지 않는 생크가있는 교환 가능한 작업 본체를 사용하십시오.
주인의 허락 없이 다른 사람에게 도구를 양도하는 행위
기계가 가열되도록 하십시오.

주변 공기 온도보다 높은 모터 하우징의 가열 온도는 25°C를 초과해서는 안 됩니다.

5.11. 비와 눈이 내리는 동안 열린 공간에서 전동 공구로 작업하는 것은 허용되지 않습니다. 예외적으로 작업장에 차양이 있고 유전체 장갑, 덧신 및 러그를 의무적으로 사용하는 경우 작업이 허용됩니다.

도구로 얼음과 젖은 나무 부품을 처리하는 것은 허용되지 않습니다.

5.12. 특히 위험한 방과 사람들에게 감전 위험이 높은 방, 전동 공구로 작업할 때 야외에서 전압은 42V를 초과해서는 안 됩니다.

5.13. 특히 위험한 방과 불리한 조건(보일러, 탱크 등)에서 보호 장비(유전체 장갑, 러그, 헬멧, 등.).

5.14. 공압식 수동 기계는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

기계 손잡이의 밸브는 쉽고 빠르게 열고 닫을 수 있어야 하며 단단히 고정되어야 하고 닫힌 위치에 공기가 들어가지 않도록 해야 합니다.
공구는 융기, 칩, 움푹 들어간 곳, 균열 및 기타 손상 없이 단단하게 맞고 올바르게 중앙에 위치한 생크를 가지고 있어야 합니다.
고무 직물 슬리브는 피팅 또는 니플의 크기와 일치해야 하며 설계된 압력을 나타내는 제조업체의 스탬프가 있어야 합니다.

5.15. 호스를 기계와 밸브에 연결하고 분리하는 것은 밸브가 닫힌 경우에만 허용됩니다.

5.16. 공압 기계에 호스를 연결하고 호스를 서로 연결하려면 서비스 가능한 나사산(원형 홈)과 클램핑 칼라가 있는 피팅 또는 니플을 사용하여 수행해야 합니다.

5.17. 슬리브를 압축 공기 파이프라인에 연결하는 것은 공기 분배기 또는 메인 배출구에 이 목적으로 설치된 밸브를 통해서만 이루어져야 합니다.

호스를 메인에 직접 연결하는 것은 허용되지 않습니다.

5.18. 슬리브를 공구에 부착하기 전에 주전원에서 압축 공기로 완전히 불어내야 합니다. 에어 제트를 위쪽으로 향하게 합니다.

5.19. 공기 공급이 중단된 후(밸브가 닫힌 상태)에만 호스 연결 및 분리.

5.20. 공구가 작업 위치에 있고 공작물에 단단히 밀착된 후에만 휴대용 기계에 대한 공기 공급을 켤 수 있습니다.

5.21. 그라인더에 연마 휠을 설치할 때 다음을 확인하십시오.

균열이 없음 (원의 끝면을 가벼운 나무 망치로 두드려야하며 덜거덕 거리는 소리가 균열이 있음을 나타냅니다)
표시의 존재; 작업에 표시되지 않은 원을 사용하지 마십시오.

5.22. 보호 커버가 있는 경우 공압 그라인더로 작업할 수 있습니다.

5.23. 작동 중 슬리브에서 공기 누출이 감지되면 슬리브가 파손되면 교체하고 작업 중단시마다 밸브를 닫습니다.

슬리브를 심하게 구부리거나 묶어 공기 공급을 중단하는 것은 금지되어 있습니다.

5.24. 연결된 기계를 사용하여 한 장소에서 다른 장소로 이동할 때 작업 본체를 제거해야 합니다(드릴, 끌, 크림프, 리머 등).

5.25. 작동 본체를 교체하고 공구를 전원에서 분리하고 완전히 멈춘 후에만 노즐을 교체하십시오.

5.26. 가연성 물질, 폭발성 증기 또는 먼지 근처에서 작업할 때는 스파크를 일으키지 않는 특수 도구를 사용하고 마스터의 허가를 받아야 합니다.

5.27. 작업 중단 중에 엔진이 작동 중이고 전원 공급 장치 또는 압축 공기 네트워크에 연결된 상태에서 공구를 방치해서는 안 됩니다.

5.28. 무거운 도구(무게 8kg 이상)로 작업할 때는 걸거나 설치하기 위해 특수 장치를 사용해야 합니다.

사다리에서 기계화 도구로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

5.29. 전기 및 공압 공구를 운반할 때는 본체의 손잡이를 잡고 전기 케이블과 공기 호스를 고리 모양으로 감습니다.

5.30. 공압 또는 전동 공구로 공작물 또는 부품 가공을 시작할 때 부품 또는 공작물이 단단히 고정되어 있고 가공 중에 회전하지 않는지 확인하십시오.

5.31. 가공할 부분의 표면을 맨손으로 닦지 마십시오(브러시 또는 시침질 사용).

5.32. 회전 운동의 기계화 공구로 작업할 때 회전하는 절삭 공구 근처에 손을 두지 말고 공구로 작업복을 잡지 않도록 주의하십시오.

5.33. 에머리 기계에서 작업할 때는 다음 규칙을 따르십시오.

연마 휠의 회전 평면에 서 있지 마십시오.
보호 스크린과 핸디를 사용하십시오.
화면이 없는 경우 - 고글;
휠의 측면 가장자리에 있는 도구를 날카롭게 하지 말고 갑작스러운 압력 없이 부드럽게 도구를 가져오십시오.

5.34. 오작동이 감지되면 (원 비트, 움푹 들어간 곳이 형성되거나 흡입이 작동하지 않는 등) 기계에서 작업을 시작하지 말고 오작동을 마스터에게 보고하십시오.

6. 전기 안전 요구 사항

6.1. 감전을 방지하려면 전기 장비의 개방된 충전부, 노출된 전선을 만지지 말고 전기 배선을 독립적으로 수정 및 연결하지 마십시오.

6.2. 끊어진 전선, 접지 장치의 오작동 및 기타 전기 장비 손상의 모든 경우에 즉시 마스터에게 알리십시오.

6.3. 작업장의 임시 전기 배선은 안정적인 지지대에 절연 전선으로 이루어져야 하며 전선의 가장 낮은 지점은 작업장 위 최소 2,5m, 통로 위 3,5m, 통로 위 6m에 있어야 합니다.

6.4. 지면, 바닥, 바닥에서 2,5m 미만의 높이에서 만든 배선은 파이프 또는 상자에 넣어야 합니다.

바닥에서 2,5m 미만의 높이에 고정물을 걸 경우 42V 이하의 전압을 인가하십시오.

6.5. 설치자는 전구를 설치하거나 교체할 수 없습니다. 이 작업은 당직 전기 기술자가 수행해야 합니다.

6.6. 휴대용 램프로서 충전부를 만질 가능성을 제외하고 이 목적을 위해 특별히 설계된 공장 제작 램프를 사용하십시오. 램프를 보호하기 위한 금속 메쉬, 램프를 걸 수 있는 장치 및 플러그가 있는 호스 와이어가 있어야 합니다.

고정식 램프를 휴대용 휴대용 램프로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

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