롤러 가마 소성기의 작업 안전 지침

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롤러 가마 버너에 대한 산업 안전 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 18세 이상의 사람으로서 건강 검진을 통과하고, 수행하는 작업 범위에 대해 "가스 산업 안전 규칙"에 대한 교육을 받았으며, 가스 소비 장치 서비스에 대한 접근 허가증을 갖고, 다음 절차를 거쳐야 합니다. 현장 교육은 천연가스로 작동하는 타일을 굽기 위한 롤러 가마 서비스 장소 및 숙련된 작업자의 감독 하에 처음 10번의 작업 교대 동안 인턴십이 허용됩니다.

1.2. 로스터는 용광로의 설계, 가스 공급 다이어그램, 자동 안전 및 조절, 천연 가스로 인한 질식 및 연소 생성물에 의한 중독에 대한 응급 조치, 개인 보호 장비 보관 및 사용 규칙을 알아야 합니다.

1.3. 로스터는 이 지침의 모든 요구 사항을 알고 준수해야 합니다.

1.4. 지침의 요구 사항을 위반한 경우 가해자는 현행법에 따라 확립된 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 필요한 보호복을 착용하고 개인 보호 장비의 상태를 확인하며 작업장에 가스 냄새가 없는지 확인하십시오.

2.2. 확인하다:

감시 일지 및 가스 장비 작동 일지의 항목;
조명, 정돈된 작업장, 울타리 존재 및 서비스 장비의 눈에 보이는 접지;
가스 버너 장치, 차단 장비, 계측 장치, 안전 및 규제 자동화의 서비스 가능성;
공급 가스 파이프라인의 가스 압력 존재는 0,70kgf/cm2이고, 가스 제어 장치 후 바이패스 파이프라인의 존재는 150-75mmHg입니다. Art., 팬 후 공통 매니폴드의 100차 공기 압력은 200-60mm 물입니다. 미술. 그리고 버너에 - 70-XNUMX mm의 물. 미술.;
충분한 양의 적절한 제품 또는 반제품의 존재;
공급 및 배기 환기의 효율성.

2.3. 발견된 모든 오작동을 감독관에게 보고하고 오작동을 제거한 후 그의 지시에 따라 작업을 시작하십시오.

2.4. 사고로 이어질 수 있는 오작동이 감지되면 본 지침의 "비상 상황 시 안전 요구 사항" 섹션에 지정된 순서에 따라 즉시 오븐을 끄십시오.

3. 타일 소성용 롤러 가마 점화

소성 타일용 롤러 가마의 점화 R-1.

3.1. 롤러 가마는 생산 관리자의 지시에 따라 점화됩니다.

3.2. 점화하기 전에 계측기 및 기술자 및 전기 기사에게 알리십시오.

3.3. 점화는 다음 순서로 수행됩니다.

배기 팬을 켜고, 주 전기 패널의 표시등이 켜질 때까지 기다리고, 진공을 조정하고, 퍼니스 작업 공간을 20분 동안 환기시킵니다.
차단 밸브의 상태를 확인하십시오(퍼지 캔들용 탭을 제외하고 모든 밸브, 밸브, 탭을 닫아야 함).
가스 소비량 측정 장치에서 밸브 7번 DN 50을 엽니다.
가스 제어 장치 앞의 밸브 DN 50을 열고 가스 제어 장치 앞의 가스 압력이 0,70kgf/cm2인지 확인하십시오.
가스 제어 장치 앞의 전기 밸브를 켜고 해머 안전 차단 밸브를 작동 위치에 놓습니다.
퍼지 플러그 DN 76의 밸브를 통해 공급 가스 파이프라인 d 25을 10-15초 동안 불어냅니다.
콜렉터 제어 장치의 밸브 DN 25를 열고 10-15초 동안 끝에 있는 퍼지 플러그를 통해 콜렉터를 하나씩 불어냅니다. 모든;
비누 에멀젼을 분석하여 퍼지 종료를 결정하고, 비누 에멀젼이 담긴 양동이의 가스가 터지지 않고 원활하게 연소되면 버너 점화를 시작할 수 있습니다. 휴대용 가스 분석기를 사용하여 가스 품질을 확인합니다.

소성 타일용 롤러 가마의 점화 R-2.

버너에 공기를 공급하는 팬을 켜고 주 전자 제어판의 표시등이 켜질 때까지 기다린 다음 팬 뒤의 일반 교정기의 공기 압력을 150-200mm 물로 조정합니다. 미술. 20-25mm 물 밸브를 사용하여 버너에 연결됩니다. 미술.;
가속 냉각 팬을 켜고 주 전자 제어 패널의 표시등이 켜질 때까지 기다립니다.
바이패스 라인의 DN 50 탭을 닫고 압력 조절기 전후의 수동 밸브를 열고 나사를 사용하여 배출구의 가스 압력을 200mm 물로 조정합니다. 미술.;
버너의 가스 공급 밸브를 열고 매니폴드 제어 장치의 밸브를 사용하여 가스 압력을 20-25mm 물로 조정합니다. 미술.;
매니폴드의 전자제어반에 있는 해당 버너의 점화버튼을 누르면 동시에 예비 스파크 플러그에 220V의 전압이 공급되어 스파크 방전이 발생하고 동시에 가스공급용 전자밸브가 작동된다. 버너가 열립니다.
버너 토치가 (구멍을 통해) 꾸준히 연소되고 있는지 확인한 후 다음 버너 점화를 진행하십시오.
버너가 점화되지 않으면 버너의 가스 공급 밸브를 잠그고 원인을 제거한 후, 이상을 제거한 후 다시 점화하십시오.

3.4. 버너 점화 중 및 점화 후에 제어 장치의 배출구 압력을 지속적으로 모니터링하고 이를 물 75mm로 유지하십시오. 미술.

3.5. 완료되면 로그북과 가스 장비 작동 로그에 적절한 항목을 작성하십시오.

4. 작업 중 안전 요구 사항

4.1. 임시 부재 기간(점심, 교대 근무 등) 동안 작업 가마를 방치하지 마십시오. 버너 교체는 허용됩니다.

4.2. 계측 및 안전 자동화의 판독값을 모니터링합니다.

4.3. 육안으로 버너의 작동을 육안으로 관찰하고 어두운 안경을 사용하여 해치를 검사합니다.

4.4. 버너 생산성을 높이려면 가스 공급량을 물 40mm까지 늘려야 합니다. Art., 공기압은 최대 70mm 물입니다. 미술.

4.5. 해당 가스 및 공기 공급 경로의 피팅에 고무 호스를 연결하여 휴대용 Y자형 압력 게이지를 사용하여 가스 및 공기 압력 매개변수를 모니터링합니다.

5. 가마 끄기

5.1. 가마를 끄고 차단하는 방법은 가스공급밸브와 공기공급밸브를 닫은 후 매니폴드의 전자제어반에 있는 점화버튼을 끄는 방식이다.

5.2. 가마가 완전히 종료되면 다음이 필요합니다.

5.1항에 명시된 순서에 따라 모든 버너를 하나씩 끄십시오.
수집기 제어 장치의 밸브 DN 25를 닫습니다.
압력 조절기와 밸브 DN 50 전후에 수동 밸브를 닫으십시오.
컬렉터 끝의 퍼지 플러그 탭과 제어 장치의 DN 25 안전 플러그 탭을 엽니다.
가스 소비량 측정 장치에서 입구 밸브 Du 50 No. 7을 닫으십시오.
5분 동안 압축 공기로 가스 파이프라인을 불어넣습니다.
밸브 번호 50 뒤에 DN 7 플러그를 설치합니다(장기간, 8시간 이상).
팬을 끕니다.
가스 장비 작동을 위해 일지에 적절한 항목을 기재합니다.

6. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

6.1. 가스 로스팅 라인의 비상 정지는 다음과 같은 경우에 수행됩니다.

정전 중;
가스 압력이 떨어질 때;
증가하는 가스 압력과 함께;
배기 팬(연기 배출기)이 꺼져 있을 때;
버너에 대한 공기 공급 팬이 꺼진 경우;
고속 냉각 팬이 꺼진 경우;
화재, 자연재해 및 기타 상황에서 즉시 가스 공급을 차단해야 하는 경우.

6.2. 비상 정지의 경우:

가스 제어 장치의 다이어프램 전기 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오(음향 신호의 동시 활성화와 함께 작동해야 함).
가스 소비량 측정 장치에서 밸브 번호 7 DN 50을 닫습니다.
수집기 끝에 있는 퍼지 플러그 탭과 가스 제어 장치의 바이패스 라인에 있는 안전 플러그 탭을 엽니다.
감독 또는 교대 감독자에게 알립니다.
비상상황의 원인, 정지에 대한 사항을 로그북과 가스설비의 작동일지에 기재합니다.

7. 작업 종료 시 안전 요구 사항

7.1. 작업이 완료되면 작업장을 청소하고, 일지에 적절하게 기록하고, 발견 및 수정된 문제를 교대근무자나 감독에게 보고하십시오.

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뒤집힌 3D 프린터 25.03.2015

몇 년 동안 존재해 온 기술에서 정말 새로운 것을 발명하려면 종종 반대쪽에서 볼 필요가 있습니다. 아마도 이것을 위해서는 모든 것을 거꾸로 뒤집거나 뒤집어야 할 것입니다. 따라서 내연 기관이 외연 기관을 대체했지만, 그 이전 세기의 엔지니어들은 증기 기관의 미래 지배력을 마지막으로 예측했습니다.

이제 증기 기관은 steampunk 장르의 환상적인 이야기에만 남아 있습니다. 사실, 가솔린 엔진은 이미 역사의 페이지에만 남아 전기 엔진에 자리를 양보할 모든 기회가 있습니다. 케이블 테일이 있는 볼 마우스에서 레이저 및 무선 마우스로 진화한 동일한 컴퓨터 마우스를 예로 들어 보겠습니다. 이제 이러한 급격한 변화는 최근 널리 보급된 3D 프린팅 기술에 영향을 미칠 수 있습니다.

몇 가지 다른 XNUMXD 프린팅 기술이 있으며, 그 핵심은 원하는 모양의 물체를 레이어별로 생성하는 것입니다. 널리 사용되는 방법 중 하나는 레이저 광 조형법입니다. 어떻게 작동합니까? 이 제품은 자외선 레이저의 작용으로 경화되는 특수 물질인 액체 포토폴리머로 만들어졌습니다. 레이저 빔은 부품의 윤곽을 따라 흐르고, 레이저 빔에 의해 조명되는 영역은 고체가 되고, 노출되지 않은 영역은 액체로 유지됩니다. 생성되는 제품은 액체 폴리머 욕조에 층별로 침지됩니다. 공정이 끝나면 완성된 부품을 욕조에서 꺼내고 미반응 폴리머를 제거하고 최종 가공을 진행합니다. 이 기술은 잘 개발되어 전 세계적으로 사용됩니다. 그러나 그녀에게는 시간당 몇 밀리미터를 초과하지 않는 속도라는 한 가지 단점이 있습니다. 결국, 당신은 항상 가능한 한 빨리 완성된 결과를 얻기를 원하고 그것이 마침내 그곳에서 인쇄될 때 반나절 이상을 기다리지 않기를 원합니다.

3D 프린팅의 속도가 느린 이유는 무엇입니까? 전체 공정에서 가장 느린 단계는 폴리머의 경화인 것으로 밝혀졌습니다. 그리고 여기서 요점은 레이저나 폴리머 자체가 아니라 공기의 산소에 있습니다. 이 가스의 분자는 액체 고분자의 상층에 용해되어 경화 속도를 늦춥니다. 레이저 방사선은 고분자 물질의 분자를 서로 결합하여 고체가 되기 시작하는 활성 분자를 생성합니다. 반면에 산소는 이 과정을 적극적으로 방해하여 결과적으로 폴리머가 할 수 있는 것보다 훨씬 더 오래 경화됩니다.

물론 산소 대신 질소를 포함하는 밀폐된 챔버에 3D 프린터를 넣을 수 있지만 이는 XNUMXD 프린팅의 주요 장점 중 하나인 사용 편의성을 완전히 망칠 것입니다. 그러나 화학자들은 엔지니어들과 함께 산소 분자의 "유해한" 활동을 기술에 유용한 채널로 유도하는 방법을 생각해 냈고 인쇄 속도를 XNUMX배까지 높일 수 있었습니다. 이를 위해서는 모든 것을 거꾸로 뒤집을 필요가있었습니다.

산소가 활성 고분자 분자에 도달하는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까? 밀폐된 챔버가 있는 옵션이 맨 처음에 사라지기 때문에 다른 옵션이 남아 있습니다. 액체 포토폴리머가 있는 욕조 표면이 아니라 표면에서 단일 산소 분자가 도달할 수 없는 깊이에서 인쇄가 수행되면 어떻게 될까요? 예를 들어, 바닥이 투명한 욕조를 만들고 위에서가 아니라 아래에서 레이저로 빛납니다. 그런 다음 액체 폴리머 층 아래에서 점차적으로 당겨서 부품을 인쇄하는 것이 가능할 것입니다. 한 가지를 제외하고 옵션은 좋습니다. 폴리머는 투명한 바닥과 접촉하는 지점에서 바로 경화되기 시작하고 생성되는 부품은 단순히 욕조에 달라붙습니다. 여기에 본 발명의 모든 노하우가 있습니다. 개발자는 제조된 부품이 욕조 표면에 "타지" 않는지 확인했습니다. 그리고 이상하게도 같은 "나쁜"산소에서 그들을 도왔습니다.

액체 폴리머 욕조의 바닥은 산소 분자가 거의 자유롭게 침투할 수 있는 특수 테프론 소재로 만들어졌지만 동시에 자외선 레이저 방사선에는 투명합니다. 무슨 일이야? 산소 분자는 이러한 막을 관통하여 거의 바닥에 있는 액체 층에서 용해됩니다. 멤브레인을 통해 비치는 레이저 빔은 광중합체 분자를 활성화시켜 서로 결합하기 시작하지만 산소가 포화된 얇은 층은 이들이 바닥에 달라붙는 것을 방지합니다. 이러한 "붙지 않는" 코팅의 두께는 사람의 머리카락과 거의 같은 수십 마이크로미터에 불과합니다. 멤브레인의 투과성, 포토폴리머의 특성, 레이저의 힘의 균형을 맞추면 전체 3D 프린팅 프로세스를 놀라울 정도로 빠르게 만들 수 있습니다.

실험에서 기술 개발자는 시간당 500밀리미터의 속도를 달성했으며 이는 기존의 레이저 광 조형을 사용하는 인쇄 속도보다 XNUMX배 빠른 속도입니다. 그리고 인쇄된 제품은 액체 폴리머로 채워진 욕조에서 훌륭하게 나타납니다.

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