제품 납땜 및 주석 도금 시 노동 보호 지침

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제품 납땜 및 주석 도금 시 노동 보호 지침 목록:

납땜 및 주석 도금 작업
용융 땜납에 침지하여 제품을 납땜 및 주석 도금
용융염에 침지하여 제품을 납땜 및 주석 도금
전기로에서 제품을 납땜
토치로 제품 납땜 및 주석 도금
전자빔으로 제품을 납땜
전기 저항 납땜
레이저로 제품을 납땜

납땜 및 주석 도금 제품에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호에 대한 부문 간 표준 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 부문 간 표준 지침을 기반으로 납땜 인두로 제품 납땜 및 주석 도금 (이하 납땜 인두로 납땜이라고 함)에 종사하는 근로자를위한 노동 보호 지침이 개발되고 있습니다.

1.2. 납땜 인두로 납땜하는 작업은 노동 보호에 대한 교육, 지시 및 테스트를 받았으며 작업을 수행하는 안전한 방법과 기술, 고정물, 도구 및 하중을 올바르게 취급하는 방법 및 기술을 숙달한 18세 이상의 근로자에게 허용됩니다.

1.3. 납땜 인두로 납땜을 수행하는 작업자는 전기 안전 그룹 II가 있어야 합니다.

1.4. 안전한 성능과 관련하여 납땜 인두로 납땜 공정 중에 질문이 있는 경우 직원은 직속 이상의 관리자에게 문의해야 합니다.

1.5. 납땜 인두로 납땜하는 직원은 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.6. 납땜 인두로 납땜할 때 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

유해 화학 물질의 증기로 작업 영역 공기의 가스 오염 증가;
제품, 장비, 도구 및 솔더 용융물의 표면 온도 증가;
작업 영역의 기온 상승;
화재 위험;
솔더 및 플럭스의 튀김;
전기 회로의 전압 증가, 작업자의 신체를 통해 폐쇄가 발생할 수 있습니다.

1.7. 납땜 인두로 납땜에 종사하는 근로자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.8. 땜납, 플럭스, 땜납 페이스트, 결합제 및 솔벤트를 적용할 때 유해하고 폭발성 물질을 사용하는 작업은 현재의 일반 및 국소 배기 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 국소 흡입 시스템은 작업 시작 전에 켜고 완료 후에 꺼야 합니다. 환기 장치의 작동은 환기가 중지되면 자동으로 켜지는 조명 및 소리 경보를 통해 제어해야 합니다.

1.9. 국소 배기구의 공기 흡입구는 납땜 인두로 납땜하는 동안 납땜 장소로 이동할 수 있는 유연한 또는 텔레스코픽 공기 덕트에 장착해야 합니다. 이 경우 공기 흡입구 위치를 확실하게 고정해야 합니다.

1.10. 납땜 인두는 기술 문서에서 정한 기간과 분량에 따라 확인하고 테스트해야 합니다.

1.11. 납땜 인두의 등급은 방의 범주 및 생산 조건과 일치해야 합니다.

1.12. 납땜 인두 케이블은 우발적인 기계적 손상 및 뜨거운 부품과의 접촉으로부터 보호되어야 합니다.

1.13. 전선(번들) 끝에서 단열재를 태우는 작업장은 국소 배기 장치를 갖추어야 합니다. 직원이 보호 안경을 사용하지 않고 불타는 단열재 작업은 허용되지 않습니다.

1.14. 납땜 인두로 납땜할 때 작업장의 로컬 조명에는 반투명하지 않은 반사경이 있는 램프를 사용해야 합니다. 램프는 발광 소자가 작업자의 시야에 들어가지 않도록 배치해야 합니다.

1.15. 로컬 조명 기구를 고정하는 장치는 필요한 모든 위치에 기구를 고정해야 합니다. 등기구의 전기 배선은 장치 내부에 있어야 합니다. 개방 배선은 허용되지 않습니다.

1.16. 플럭스 준비 구역에는 싱크대가 있는 수도꼭지와 불소 및 염화물 염이 작업자의 피부에 닿는 경우를 대비하여 납땜 플럭스를 제거하기 위한 중화액이 있어야 합니다.

1.17. 작업자에게 감전의 가능성을 경고하기 위해 납땜 인두로 납땜 부위에 경고 표시, 포스터 및 안전 표시를 걸어야 하며 바닥에는 유전체 매트로 덮인 나무 격자판을 놓아야 합니다.

1.18. 납땜 인두로 납땜하는 영역의 테이블 및 장비의 작업 표면과 도구 보관함의 표면은 매끄럽고 쉽게 청소하고 씻을 수 있는 재료로 덮어야 합니다.

1.19. 납땜 인두로 납땜 할 때 사용한 물티슈와 헝겊은 특수 용기에 모아서 특별히 지정된 장소에 쌓이면 방에서 꺼내야합니다.

1.20. 납땜 인두로 납땜에 종사하는 직원은 사람의 생명과 건강을 위협하는 모든 상황, 직장에서 발생한 각 사고 또는 급성 직업병 (중독)의 징후를 포함하여 건강 악화를 즉시 직속 또는 상급 상사에게 알립니다.

1.21. 납땜 인두로 납땜하는 작업자는 개인 위생 규칙을 준수해야합니다. 식사 전과 작업을 마친 후에는 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오. 음식은 이를 위해 특별히 마련된 방에서 섭취해야 합니다.

1.22. 납땜 인두 작업자는 작업 중 사고 발생 시 응급처치 교육을 받아야 합니다.

1.23. 노동 보호법을 위반한 사람은 러시아 연방 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오.

2.2. 검사하고 정리하고 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2.3. 납땜 인두를 사용할 때:

감전 보호 등급을 준수하는지 확인하십시오.
외부 검사를 통해 케이블 및 플러그의 기술적 상태, 보호 커버의 무결성 및 핸들의 절연 상태를 확인하십시오.
설계에 내장된 흡입 성능을 확인하십시오.
납땜 인두에 설치하는 경우 기계화 된 납땜 공급의 작동 가능성을 확인하십시오.

2.4. 전원을 켜고 환기를 확인하십시오.

2.5. 가용성 및 서비스 가능성 확인:

울타리 및 안전 장치;
전기 장비의 통전 부품(스타터, 변압기, 버튼 및 기타 부품);
접지 장치;
소화 수단.

2.6. 작업장의 조명을 확인하십시오. 지역 조명의 전압은 50V를 초과해서는 안 됩니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

작업하는 동안 다음이 필요합니다.

3.1. 작업장을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오.

3.2. 작업을 수행할 때 제품 납땜에 허용되는 기술을 준수하십시오.

3.3. 작동 상태에 있는 납땜 인두는 국소 배기 환기 구역에 설치해야 합니다.

3.4. 낙하를 제외하고 작업장에서 난연성 스탠드에 납땜 인두를 설치하십시오.

3.5. 작동 중에 가열되는 제품 및 기술 장비는 배기 환기 장치가 있는 장소에 두어야 합니다.

3.6. 대형 부품을 납땜할 때는 흡인력이 내장된 납땜 인두를 사용하십시오.

3.7. 제품을 옮길 때는 납땜 시 안전을 보장하는 특수 도구(핀셋, 펜치 또는 기타 도구)를 사용하십시오.

3.8. 결합할 요소의 조립, 고정, 조임, 조립 부품에 대한 땜납, 플럭스 및 기타 재료의 적용은 기술 문서에 지정된 특수 장치 또는 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

3.9. 기술 문서(면 냅킨, 석면 등)에 지정된 재료를 사용하여 납땜 인두 팁에서 과도한 땜납과 플럭스를 제거하십시오.

3.10. 닫힌 부피의 납땜 인두를 사용한 납땜은 최소 두 명의 작업자가 수행해야 합니다. 작업의 안전한 수행을 제어하려면 작업자 중 한 명이 닫힌 공간 밖에 있어야 합니다. 폐쇄된 공간에 있는 직원은 작업복 외에도 보호 헬멧(폴리에틸렌, 텍스타일라이트 또는 비닐 플라스틱), 전기 보호 장비(유전체 장갑, 덧신, 양탄자) 및 밧줄이 달린 안전 벨트를 사용해야 합니다. 끝은 폐쇄된 공간 외부의 관찰자에게 있어야 합니다.

3.11. 밀폐된 공간에서 납땜 인두를 사용한 납땜은 전압이 12V를 초과하지 않고 국소 공급 및 배기 환기 장치를 지속적으로 작동하는 납땜 인두로 수행해야 합니다.

3.12. 플러그 커넥터, 러그, 단자 및 기타 유사한 제품 형태의 소형 제품 납땜은 기술 문서에 지정된 특수 장치(클램프, 클램프 및 기타 장치)에 고정하여 수행됩니다.

3.13. 땜납을 제거할 때 녹은 땜납으로 인한 화상을 방지하려면 납땜된 전선을 너무 세게 잡아당기지 마십시오.

3.14. 전선이나 작동 부품이 아닌 몸체로 납땜 인두를 옮기십시오. 작업 중단 중에는 납땜 인두가 주전원에서 분리됩니다.

3.15. 접합할 부위에 플럭스를 도포할 때 브러시 또는 도자기 주걱을 사용하십시오.

3.16. 납땜 결과를 확인할 때 완전히 식을 때까지 후드의 활성 영역에서 제품을 제거하지 마십시오.

3.17. 납땜 인두로 납땜할 항목이 안정된 위치에 있도록 놓습니다.

3.18. 납땜 인두로 납땜하는 지역에서는 음식을 받거나 보관하지 말고 흡연하십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

긴급 상황에서는 다음이 필요합니다.

4.1. 납땜 인두 오작동이 감지되면 전원 공급 장치에서 분리하고 직속 또는 상급 관리자에게 이에 대해 알립니다.

4.2. 직원의 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 응급(예비 의료) 지원을 제공하고 필요한 경우 의료 시설로의 교통편을 마련합니다.

4.3. 작업자에게 감전이 발생한 경우 가능한 한 빨리 전류의 작용에서 피해자를 해방시키는 조치를 취하십시오.

4.4. 화재가 발생한 경우:

그만 일해;
전기 장비를 끄십시오.
직접 또는 상위 관리자에게 화재에 대해 알립니다.
소방대에 화재를 신고하십시오.
가능하면 근로자를 대피시키고 화재를 진압하며 물적 자산을 보존하기 위한 조치를 취하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

5.1. 납땜 인두, 전원 패널, 조명을 주전원에서 분리합니다.

5.2. 국소 배기 환기를 끕니다.

5.3. 흄 후드 또는 특별히 보관용으로 설계된 보관실에서 사용하지 않은 플럭스를 제거하십시오.

5.4. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.5. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오.

5.6. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

용융 땜납에 담그는 제품 납땜 및 주석 도금에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호에 대한 부문 간 표준 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 부문 간 표준 지침을 기반으로 용융 땜납에 담그는 제품 납땜 및 주석 도금(이하 용융 땜납 납땜이라고 함)에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호 지침이 개발되고 있습니다.

1.2. 용융 땜납에서의 납땜은 노동 보호에 대한 교육, 지시 및 테스트를 받았으며 작업 수행을 위한 안전한 방법과 기술, 메커니즘, 장치, 도구 및 하중을 올바르게 처리하기 위한 방법 및 기술을 숙달한 18세 이상의 근로자에게 허용됩니다.

1.3. 리프팅 메커니즘을 사용하여 작업을 수행하도록 승인된 직원은 이러한 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.4. 용융 땜납에서 납땜을 수행하는 작업자는 전기 안전 그룹 II를 가져야 합니다.

1.5. 용융 땜납에서 납땜하는 과정에서 안전한 실행과 관련된 문제가 발생하는 경우 직원은 직속 이상의 상사에게 연락해야 합니다.

1.6. 용융 납땜 작업자는 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.7. 용융 땜납에서 납땜할 때 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

유해 화학 물질의 증기로 작업 영역 공기의 가스 오염 증가;
제품, 장비, 도구 및 솔더 용융물의 표면 온도 증가;
작업 영역의 기온 상승;
화재 위험;
솔더 및 플럭스의 튀김;
전기 회로의 전압 증가, 작업자의 신체를 통해 폐쇄가 발생할 수 있습니다.

1.8. 용융 납땜 작업자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.9. 땜납, 플럭스, 땜납 페이스트, 결합제 및 솔벤트를 적용할 때 유해하고 폭발성 물질을 사용하는 작업은 현재의 일반 및 국소 배기 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

1.10. 환기 장치의 작동은 환기가 중지되면 자동으로 켜지는 조명 및 소리 경보를 통해 제어해야 합니다.

1.11. 용융 땜납에서 납땜하는 동안 가열되는 제품 및 기술 장비는 효과적인 배기 환기 장치가 있는 장소에 두어야 합니다.

1.12. 연결된 요소의 조립, 고정, 압축, 조립 부품에 대한 플럭스 및 기타 재료의 적용은 기술 문서에 지정된 특수 장치 또는 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

1.13. 녹는 수조에는 전기 히터, 국소 배기 환기 장치 및 수조의 거울을 닫는 장치가 있어야 합니다.

1.14. 용융물이 있는 용융 수조는 고온으로 가열될 때 유해 물질이 방출되고 기술 프로세스의 장기 작동이 있는 수조에는 온보드 흡입 장치가 장착되어야 합니다.

1.15. 용융 수조의 국소 배기 장치는 수조 가열 시작 시 켜야 하며 완전히 냉각된 후에 꺼야 합니다.

1.16. 용융 수조의 제어 패널에는 가열 요소에 대한 전압 공급을 알려주는 표시등이 장착되어 있어야 합니다.

1.17. 용융 수조의 통전 부분은 절연되어야 하며 금속 비통전 부분은 접지되거나 무효화되어야 합니다.

1.18. 용융 수조에는 자동 신호 기능이 있는 자동 온도 제어 장치가 장착되어 있어야 하며 열 제어 장치가 손상될 경우 히터를 꺼야 합니다.

1.19. 침식성 물질을 위한 용융 수조의 내부 표면과 이들에 대한 파이프라인은 이러한 물질에 내성이 있는 재료로 만들어져야 합니다.

1.20. 솔더 용융용 용융 수조는 수조 외부 표면의 온도가 45°C를 초과하지 않도록 단열재로 보호해야 합니다.

1.21. 녹는 수조 아래에는 녹은 땜납이 연소된 수조에서 흘러나올 경우를 대비하여 용융된 땜납을 모으기 위한 비상 수집기(구덩이)를 배치해야 합니다. 구덩이는 내열성, 방수성 및 건조해야합니다.

1.22. 휴대용 용융 수조에는 용융 땜납을 운반할 때 튀는 것을 방지하기 위해 수조 안으로 구부러지는 후드가 장착되어 있어야 합니다.

1.23. 용융 수조에 제품을 놓는 절차는 기술 문서에 설정되어야 합니다.

1.24. 용융 땜납으로 납땜하는 제품은 특수 용기에 담아 도착해야 합니다.

1.25. 녹은 땜납의 수준은 녹는 풀 높이의 3/4를 초과해서는 안 됩니다.

1.26. 녹은 땜납이 있는 용해조에 담가서 납땜할 때 고정물과 막대에 제품을 고정하면 제품이 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.

1.27. 용융 풀에서 용융 땜납을 붓는 작업은 기계화되어 수행되어야 합니다. 손으로 붓는 경우에는 뚜껑이 있는 붓는 국자를 사용해야 합니다.

1.28. 각 용해 수조에는 수조의 유형과 전력, 작동 온도 범위 및 용융물의 조성을 나타내는 판이 있어야 합니다.

1.29. 플럭스 준비 구역에는 싱크가 있는 수도꼭지와 불소 및 염화물 염이 피부에 닿는 경우를 대비하여 납땜 플럭스를 제거하기 위한 중화액이 있어야 합니다.

1.30. 작업자에게 감전의 가능성을 경고하기 위해 용융 납땜 영역에 경고 표시, 포스터 및 안전 표시를 걸어야 하며 바닥에는 유전체 매트로 덮인 나무 격자판을 깔아야 합니다.

1.31. 녹은 땜납에 납땜하는 데 사용되는 냅킨과 헝겊은 특수 용기에 모아서 특별히 지정된 장소에 쌓이면 방에서 제거해야합니다.

1.32. 용융 땜납에서 납땜에 종사하는 직원은 사람들의 생명과 건강을 위협하는 모든 상황, 직장에서 발생한 각 사고 또는 급성 직업병(중독) 징후의 징후를 포함하여 건강 악화에 대해 직속 또는 상급 감독관에게 즉시 알릴 의무가 있습니다.

1.33. 용융 땜납에서 납땜에 종사하는 작업자는 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다. 식사 전과 작업을 마친 후에는 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오. 음식은 이를 위해 특별히 마련된 방에서 섭취해야 합니다.

1.34. 핫 솔더 작업자는 작업 중 사고 발생 시 응급 처치에 대한 교육을 받아야 합니다.

1.35. 노동 보호법을 위반한 사람은 러시아 연방 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오.

2.2. 검사하고 정리하고 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2.3. 바닥이 건조하고 용광로 근처의 발판이 안정적이고 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.4. 전원을 켜고 환기를 확인하십시오.

2.5. 가용성 및 서비스 가능성 확인:

모든 회전 및 이동 부품용 보호대 및 보호대;
전기 장비의 통전 부품(스타터, 변압기, 버튼 및 기타 부품);
접지 장치;
보호 인터록;
소화 수단.

오작동이 감지되면 작업을 시작하지 말고 직속 이상의 관리자에게 오작동을 보고하십시오.

2.6. 하중 리프팅 메커니즘으로 작업할 때 서비스 가능성을 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

작업하는 동안 다음이 필요합니다.

3.1. 작업장을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오.

3.2. 작업을 수행할 때 제품 납땜에 허용되는 기술을 준수하십시오.

3.3. 용융 땜납이 있는 용융 수조에 담그기 전에 기술 문서의 요구 사항에 따라 수분이 완전히 제거될 때까지 수조에 로드된 조립 부품, 기술 장비, 도구, 땜납 및 플럭스를 건조시킵니다.

3.4. 용융 땜납이 있는 용융 수조에서 제품을 로드 및 언로드하는 작업은 용융 땜납이 튀는 것을 제외하고 갑작스럽지 않고 조심스럽게 매끄럽게 수행해야 합니다.

3.5. 무게가 20kg을 초과하는 제품은 리프팅 장치를 사용하여 용융 수조에 적재 및 하역해야 합니다.

3.6. 인터록, 알람, 리미트 스위치, 후크 및 제품 걸기 장치 시스템의 서비스 가능성과 고정의 신뢰성을 확인하십시오.

3.7. 소량(0,5 - 1kg)으로 땜납을 용융 수조에 넣습니다.

3.8. 제품을 수동으로 로드할 때 작업자의 손이 용융물이 있는 용융 수조 가장자리에서 0,5m 이상 떨어지지 않는 길이의 장치(펜치 및 기타 장치)를 사용하십시오.

3.9. 용융 수조에서 나오는 용융물 및 슬래그 필름은 특수(구멍이 있는) 국자 또는 숟가락을 사용하여 상온에서 건조 #하고 습기가 없는 상태에서 제거해야 합니다.

3.10. 주전원에서 분리되지 않은 용융 수조를 수리하지 마십시오. 용융 수조를 수리할 때 시작 장치에 "켜지 마십시오. 사람들이 작업 중입니다."라는 문구가 적힌 포스터를 붙입니다.

3.11. 전원에서 수조를 분리한 후 땜납에서 용융 수조를 청소합니다.

3.12. 용해조 내부에서 작업할 때는 전압이 12V 이하인 휴대용 램프를 사용하십시오.

3.13. 용융 땜납에서 납땜이 수행되는 지역에서는 흡연뿐만 아니라 음식을 먹거나 보관하지 마십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

긴급 상황에서는 다음이 필요합니다.

4.1. 녹는 수조의 오작동이 감지되면 전원 공급 장치에서 분리하고 이에 대해 직속 또는 상급 관리자에게 알리십시오.

4.2. 필요한 경우(수조 안감 고장 시 비상 배출) 용융 수조에서 용융된 땜납을 특수 수집품(건조 주형, 트레이 또는 피트)으로 배출해야 합니다.

4.3. 직원의 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 응급(예비 의료) 지원을 제공하고 필요한 경우 의료 시설로의 배달을 조직합니다.

4.4. 감전의 경우 가능한 한 빨리 피해자를 전류의 작용으로부터 해방시키는 조치를 취하십시오.

4.5. 화재가 발생한 경우:

그만 일해;
전기 장비를 끄십시오.
직접 또는 상위 관리자에게 화재에 대해 알립니다.
소방대에 화재를 신고하십시오.
가능하면 근로자를 대피시키고 화재를 진압하며 물적 자산을 보존하기 위한 조치를 취하십시오.

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

5.1. 주전원에서 용융 수조, 전원 패널, 조명을 분리합니다.

5.2. 국소 배기 환기를 끕니다.

5.3. 흄 후드 또는 특별히 보관용으로 설계된 보관실에서 사용하지 않은 플럭스를 제거하십시오.

5.4. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.5. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오.

5.6. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

용융염에 담그는 납땜 및 주석 도금 제품에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호에 대한 부문 간 표준 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 부문 간 표준 지침을 기반으로 용융염에 담그는 제품 납땜 및 주석 도금(이하 용융염 납땜이라고 함)에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호 지침이 개발되고 있습니다.

1.2. 용융 염에서 납땜 작업을 수행하기 위해 노동 보호에 대한 교육, 지시 및 테스트를 받았으며 작업 수행을 위한 안전한 방법과 기술, 메커니즘, 장치, 도구 및 하중의 올바른 취급을 위한 방법 및 기술을 숙달한 18세 이상의 작업자가 허용됩니다.

1.3. 리프팅 메커니즘을 사용하여 작업을 수행하도록 승인된 직원은 이러한 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.4. 용융염에서 납땜을 수행하는 작업자는 전기 안전 그룹 II가 있어야 합니다.

1.5. 용융염에 납땜하는 과정에서 안전한 실행과 관련된 질문이 있는 경우 직원은 직속 또는 상위 관리자에게 문의해야 합니다.

1.6. 용융염 납땜 작업자는 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.7. 용융염에서 납땜할 때 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

유해 화학 물질의 증기로 작업 영역 공기의 가스 오염 증가;
제품, 장비, 도구 및 소금 용융물의 표면 온도 증가;
작업 영역의 기온 상승;
화재 위험;
솔더 및 플럭스의 튀김;
전기 회로의 전압 증가, 작업자의 신체를 통해 폐쇄가 발생할 수 있습니다.

1.8. 용융염 납땜 작업자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.10. 환기 장치의 작동은 환기가 중지되면 자동으로 켜지는 조명 및 소리 경보를 통해 제어해야 합니다.

1.11. 용융염에서 납땜하는 동안 가열되는 제품 및 기술 장비는 효과적인 배기 환기 장치가 있는 장소에 배치해야 합니다.

1.13. 염탕에는 전기 히터, 국소 배기 환기 장치 및 목욕 거울을 닫는 장치가 있어야 합니다.

1.14. 소금이 녹는 소금 욕조는 고온으로 가열하면 유해 물질이 방출되고 공정 작업이 긴 욕조에는 온보드 흡입 장치가 장착되어야 합니다.

1.15. 소금탕의 국소배기장치는 욕조 가열을 시작할 때 켜고 완전히 식힌 후에 꺼야 합니다.

1.16. 염욕 제어 패널에는 발열체에 대한 전압 공급을 알려주는 표시등이 장착되어 있어야 합니다.

1.17. 염욕조의 전류가 흐르는 부분은 절연되어야 하며, 금속의 비전류 부분은 접지 또는 접지되어야 합니다.

1.18. 염욕에는 자동 신호 기능이 있는 자동 온도 조절 장치가 장착되어 있어야 하며 열 조절 장치가 손상될 경우 히터를 꺼야 합니다.

1.19. 공격적인 물질에 대한 염욕의 내부 표면과 이에 대한 파이프라인은 이러한 물질에 대한 내성이 있는 재료로 만들어져야 합니다.

1.20. 용융 염을 위한 소금 욕조는 욕조 외부 표면의 온도가 45°C를 초과하지 않도록 단열재로 보호해야 합니다.

1.21. 소금탕 아래에는 녹은 소금이 타버린 욕탕에서 흘러나올 경우를 대비하여 비상 수집기(구덩이)를 배치해야 합니다. 구덩이는 내열성, 방수성 및 건조해야합니다.

1.22. 염욕에 제품을 놓는 절차는 기술 문서에 설정되어야 합니다.

1.23. 용융염에 납땜하기 위한 제품은 특수 용기에 담겨 도착해야 합니다.

1.24. 녹은 염의 양은 염욕 높이의 3/4을 넘지 않아야 합니다.

1.25. 용융 염이 있는 염욕에 침지하여 납땜할 때 고정물 및 막대에 제품을 고정하면 낙하를 방지해야 합니다.

1.26. 소금욕에서 녹은 소금을 쏟는 것은 기계적으로 수행해야 합니다. 손으로 붓는 경우에는 뚜껑이 있는 붓는 국자를 사용해야 합니다.

1.27. 각 염욕조에는 수조의 유형과 전력, 작동 온도 범위 및 용융물의 조성을 나타내는 판이 있어야 합니다.

1.28. 플럭스 준비 구역에는 싱크가 있는 수도꼭지와 불소 및 염화물 염이 피부에 닿는 경우를 대비하여 납땜 플럭스를 제거하기 위한 중화액이 있어야 합니다.

1.29. 작업자에게 감전의 위험이 있음을 경고하기 위해 용융염 납땜 구역에 경고 표지판, 포스터 및 안전 표지판을 게시하고 바닥에 유전체 매트로 덮인 나무 격자판을 배치해야 합니다.

1.30. 녹은 소금에 납땜하는 데 사용되는 냅킨과 헝겊은 특수 용기에 모아서 특별히 지정된 장소에 쌓이면 방에서 제거해야합니다.

1.31. 용융염 납땜 작업에 종사하는 직원은 사람의 생명과 건강을 위협하는 상황, 직장에서 발생한 각 사고 또는 급성 직업병(중독)의 징후를 포함하여 건강 악화를 즉시 직속 또는 상급 관리자에게 알립니다.

1.32. 녹은 소금에 납땜하는 작업자는 개인 위생 규칙을 준수해야합니다. 음식을 먹기 전과 작업을 마친 후에는 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오. 음식은 이를 위해 특별히 마련된 방에서 섭취해야 합니다.

1.33. 쇳물 납땜 작업자는 산업재해 발생 시 응급처치 교육을 받아야 합니다.

1.34. 노동 보호법을 위반한 사람은 러시아 연방 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오.

2.2. 검사하고 정리하고 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2.3. 바닥이 건조하고 소금탕 근처의 발판이 안정적이고 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.4. 전원을 켜고 환기를 확인하십시오.

2.5. 가용성 및 서비스 가능성 확인:

모든 회전 및 이동 부품용 보호대 및 보호대;
전기 장비의 통전 부품(스타터, 변압기, 버튼 및 기타 부품);
접지 장치;
보호 인터록;
소화 수단.

오작동이 감지되면 작업을 시작하지 말고 직속 이상의 관리자에게 오작동을 보고하십시오.

2.6. 하중 리프팅 메커니즘으로 작업할 때 서비스 가능성을 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

작업하는 동안 다음이 필요합니다.

3.1. 작업장을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오.

3.2. 작업을 수행할 때 제품 납땜에 허용되는 기술을 준수하십시오.

3.3. 녹은 소금이 담긴 염욕에 담그기 전에 조립 부품, 기술 장비, 도구, 땜납 및 플럭스가 기술 문서의 요구 사항에 따라 수분이 완전히 제거 될 때까지 욕조에 들어갑니다.

3.4. 용융염이 있는 염욕에서 제품을 싣고 내리는 작업은 용융 땜납과 소금이 튀는 것을 제외하고 조심스럽고 매끄럽게 갑작스럽지 않게 수행해야 합니다.

3.5. 무게가 20kg을 초과하는 제품은 리프팅 장치를 사용하여 염욕조에 적재 및 하역해야 합니다.

3.6. 인터록, 알람, 리미트 스위치, 후크 및 제품 걸기 장치 시스템의 서비스 가능성과 고정의 신뢰성을 확인하십시오.

3.7. 소금을 소금 욕조에 소량(0,5~1kg) 넣습니다.

3.8. 제품을 수동으로 적재할 때 작업자의 손이 녹은 염이 있는 염욕 가장자리에서 0,5m 이상 떨어지지 않도록 하는 장치(펜치 및 기타 장치)를 사용하십시오.

3.9. 소금 욕조에서 나온 용융물 및 슬래그 필름은 특수 (구멍이있는) 국자 또는 숟가락을 사용하여 실온 #에서 습기 흔적없이 제거해야합니다.

3.10. 주전원에서 분리되지 않은 염욕조는 수리하지 마십시오. 소금탕을 수리할 때 시동 장치에 "전원을 켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다."라는 문구가 적힌 포스터를 걸어 두십시오.

3.11. 전원에서 목욕을 분리한 후 소금에서 소금 목욕을 청소합니다.

3.12. 소금탕 내부에서 작업할 때는 전압이 12V 이하인 휴대용 램프를 사용하십시오.

3.13. 녹은 소금에 납땜하는 장소에서는 음식을 먹거나 보관하거나 흡연하지 마십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

긴급 상황에서는 다음이 필요합니다.

4.1. 염욕의 오작동이 감지되면 전원 공급 장치에서 분리하고 직속 또는 상급 관리자에게 이에 대해 알립니다.

4.2. 필요한 경우(수조 안감 고장 시 비상 배출) 소금 수조의 용융염을 특수 수집기(건조 주형, 트레이 또는 피트)로 배출해야 합니다.

4.3. 직원의 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 응급(예비 의료) 지원을 제공하고 필요한 경우 의료 시설로의 배달을 조직합니다.

4.4. 감전의 경우 가능한 한 빨리 피해자를 전류의 작용으로부터 해방시키는 조치를 취하십시오.

4.5. 화재가 발생한 경우:

실행 중지:
전기 장비를 끄십시오.
직접 또는 상위 관리자에게 화재에 대해 알립니다.
소방대에 화재를 신고하십시오.
가능하면 근로자를 대피시키고 화재를 진압하며 물적 자산을 보존하기 위한 조치를 취하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

5.1. 염욕, 전원 패널, 조명을 주전원에서 분리하십시오.

5.2. 국소 배기 환기를 끕니다.

5.3. 흄 후드 또는 특별히 보관용으로 설계된 보관실에서 사용하지 않은 플럭스를 제거하십시오.

5.4. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.5. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오.

5.6. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

전기로에서 제품을 납땜하는 근로자를 위한 노동 보호에 대한 부문간 표준 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 부문 간 표준 지침을 기반으로 전기로에서 제품 납땜 (이하 전기로에서 납땜이라고 함)에 종사하는 근로자를위한 노동 보호 지침이 개발되고 있습니다.

1.2. 전기로에서 납땜 작업을 수행하려면 노동 보호에 대한 교육, 지시 및 테스트를 받고 작업 수행을 위한 안전한 방법과 기술, 메커니즘, 장치, 도구 및 하중의 올바른 취급을 위한 방법 및 기술을 숙달한 최소 18세 이상의 작업자가 허용됩니다.

1.3. 리프팅 메커니즘을 사용하여 작업을 수행하도록 승인된 직원은 이러한 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.4. 전기로에서 납땜을 수행하는 작업자는 전기 안전 그룹 II가 있어야 합니다.

1.5. 전기로에서 납땜 공정 중 안전한 실행과 관련된 문제가 발생하는 경우 직원은 직속 또는 상위 관리자에게 연락해야 합니다.

1.6. 전기로에서 납땜에 종사하는 직원은 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.7. 전기로에서 납땜할 때 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

유해 화학 물질의 증기로 작업 영역 공기의 가스 오염 증가;
제품, 장비, 도구, 솔더 용융물의 표면 온도 증가;
작업 영역의 기온 상승;
화재 위험;
솔더 및 플럭스의 튀김;
전기 회로의 전압 증가, 작업자의 신체를 통해 폐쇄가 발생할 수 있습니다.

1.8. 전기로에서 납땜 작업에 종사하는 근로자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.9. 땜납, 플럭스, 땜납 페이스트, 결합제 및 솔벤트를 적용할 때 유해하고 폭발성 물질을 사용하는 작업은 현재의 일반 및 국소 배기 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 국소 흡입 시스템은 작업 시작 전에 켜고 완료 후에 꺼야 합니다. 환기 장치의 작동은 환기가 중지되면 자동으로 켜지는 조명 및 소리 경보를 통해 제어해야 합니다.

1.10. 전기로에서 납땜하는 동안 가열되는 제품 및 기술 장비는 효과적인 배기 환기 장치가 있는 장소에 배치해야 합니다.

1.11. 연결된 요소의 조립, 고정, 압축, 조립 부품에 대한 플럭스 및 기타 재료의 적용은 기술 문서에 지정된 특수 장치 또는 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

1.12. 전기로의 전류가 흐르는 부분은 절연되어야 하고, 금속의 비전류가 흐르는 부분은 접지되거나 제로화되어야 합니다.

1.13. 전기로에는 자동 신호 기능이 있는 자동 온도 제어 장치가 장착되어 있어야 하며 열 제어 장치가 손상될 경우 히터를 꺼야 합니다.

1.14. 전기로는 외부 표면의 온도가 45°C를 초과하지 않도록 단열재로 보호해야 합니다.

1.15. 전기로에 제품을 놓는 절차는 기술 문서에 설정되어야 합니다.

1.16. 전기로의 제어 패널에는 가열 요소에 대한 전압 공급을 경고하고 차단 장치의 작동에 대해 알려주는 조명 경보가 장착되어 있어야 합니다.

1.17. 납땜을 위해 제품을 수동으로 로드 및 언로딩하는 경우 전기로에는 퍼니스 도어가 열릴 때 가열 요소에서 전압을 자동으로 제거하기 위한 연동 장치가 장착되어야 합니다.

1.18. 전기로에는 자동 온도 조절 장치가 있어야 합니다. 온도가 설정 값 이상으로 상승하면 표시등과 소리 신호가 켜집니다.

1.19. 댐퍼의 균형추와 전기로 메커니즘의 드라이브를 보호해야 합니다.

1.20. 개방된 개구부를 통해 뜨거운 가스를 분출할 수 있는 작업 대기의 강제 순환이 있는 전기로에서는 문이나 덮개를 열기 전에 전기로 팬의 전기 모터에 대한 전원을 차단하는 차단 장치가 제공되어야 합니다.

1.21. 작업 창이나 덮개의 문이나 셔터를 기계적으로 들어 올리고 내리는 전기로에서는 중간 위치에서 문이나 셔터를 멈출 수 있어야 하고, 끝 위치에서 들어 올리고 내리는 메커니즘을 자동으로 중지하고, 메커니즘이 꺼져 있을 때 문이 떨어질 가능성을 배제할 수 있어야 합니다.

1.22. 전기로의 모든 통전 부품은 절연 처리되거나 울타리로 처리되어야 합니다. 보호 장치 및 기타 금속 비충전 부품은 접지해야 합니다.

1.23. 제어된 환경, 장비의 수냉식 요소, 파이프라인 및 연결부가 있는 진공 전기로 및 전기로의 챔버는 단단해야 합니다.

1.24. 진공 전기로, 환경이 제어된 전기로의 챔버 설계에서 허용 한계를 초과하는 압력 증가를 방지하기 위한 안전 밸브를 제공할 필요가 있습니다. 안전 밸브는 최대 가스 배출 속도에서 장비 챔버에 안전한 수준의 압력을 제공해야 합니다.

1.25. 기술 공정의 조건에 따라 제품이 하역되는 중성 가스로 채워진 전기로, 중성 가스가 배출되는 장소에는 배기 환기 파이프가 장착되어야합니다.

1.26. 전기로 납땜용 제품은 특수 용기에 담아야 합니다.

1.27. 플럭스 준비 구역에는 싱크가 있는 수도꼭지와 불소 및 염화물 염이 피부에 닿는 경우를 대비하여 납땜 플럭스를 제거하기 위한 중화액이 있어야 합니다.

1.28. 작업자에게 감전의 가능성을 경고하기 위해 전기로 내 납땜 부위에 경고 표시, 포스터, 안전 표시를 게시하고 바닥에는 유전체 매트로 덮은 나무 격자판을 놓아야 합니다.

1.29. 전기로에서 납땜할 때 사용한 물티슈나 헝겊은 전용 용기에 모아서 특별히 지정된 장소에 쌓이면 실내에서 꺼내야 합니다.

1.30. 전기로에서 납땜에 종사하는 직원은 사람의 생명과 건강을 위협하는 상황, 직장에서 발생한 각 사고 또는 급성 직업병(중독) 징후의 징후를 포함하여 건강 악화를 즉시 직속 또는 상급 상사에게 알립니다.

1.31. 전기로에서 납땜작업에 종사하는 근로자는 산업재해에 대비한 응급처치 교육을 받아야 한다.

1.32. 노동 보호법을 위반한 사람은 러시아 연방 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오.

2.2. 검사하고 정리하고 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2.3. 바닥이 건조하고 전기 오븐 옆에 있는 발판이 안정적이고 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.4. 전원을 켜고 환기를 확인하십시오.

2.5. 가용성 및 서비스 가능성 확인:

모든 회전 및 이동 부품용 보호대 및 보호대;
전기 장비의 통전 부품(스타터, 변압기, 버튼 및 기타 부품);
접지 장치;
보호 인터록;
소화 수단.

오작동이 감지되면 작업을 시작하지 말고 직속 이상의 관리자에게 오작동을 보고하십시오.

2.6. 하중 리프팅 메커니즘으로 작업할 때 서비스 가능성을 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

작업하는 동안 다음이 필요합니다.

3.1. 작업장을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오.

3.2. 작업을 수행할 때 전기로에서 허용되는 납땜 기술을 준수하십시오.

3.3. 전기로에 납땜하기 위한 제품을 설치하기 전에 기술 문서의 요구 사항에 따라 수분이 완전히 제거될 때까지 전기로에 로드된 조립 부품, 기술 장비, 도구, 땜납 및 플럭스를 건조시킵니다.

3.4. 전기로에서 납땜할 때 액체 땜납과 플럭스가 발열체에 닿지 않도록 특수 지지대에 제품을 설치해야 합니다.

3.5. 전기로에서 제품을 싣고 내리는 작업은 녹은 땜납이 튀는 것을 제외하고 조심스럽고 매끄럽게 갑작스럽지 않게 수행해야 합니다.

3.6. 20kg 이상의 제품을 전기로에 싣고 내리는 작업은 리프팅 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

3.7. 인터록, 알람, 리미트 스위치, 후크 및 제품 걸기 장치 시스템의 서비스 가능성과 고정의 신뢰성을 확인하십시오.

3.8. 진공 전기로 작동 중에는 작업실의 덮개를 제거하지 마십시오.

3.9. 제품을 전기로에 수동으로 적재할 때 작업자의 손이 고온 영역 밖에 있도록 하는 길이의 도구 및 장치(펜치 및 기타 장치)를 사용하십시오.

3.10. 주전원에서 분리되지 않은 전기로를 수리하지 마십시오. 전기로를 수리할 때 시동 장치에 "켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다."라는 문구가 적힌 포스터를 걸어두십시오.

3.11. 전기로를 전원에서 분리한 후 솔더 용융물 및 플럭스로부터 전기로를 청소합니다.

3.12. 전기로에서 납땜할 때 작업장에서 사용, 유전체 매트, 절연 스탠드 및 기타 전기로에서 납땜할 때 전기적 안전을 보장하는 전기 보호 장비.

3.13. 전기로에서 납땜을 하는 장소에서는 흡연은 물론 음식물을 받아 보관하지 마십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

긴급 상황에서는 다음이 필요합니다.

4.1. 전기로의 오작동이 감지된 경우:

전원 공급 장치에서 분리하고 이에 대해 직속 또는 상급 관리자에게 알리십시오.
챔버에서 가스를 배출합니다.
퍼니스의 적어도 XNUMX 부피와 동일한 부피를 갖는 불활성 가스로 퍼징;
오븐의 입구와 출구 도어를 천천히 엽니다.

용광로 퍼징을 위한 불활성 가스가 없는 경우 연소를 통해 용광로 분위기를 제거할 수 있습니다.

4.2. 직원의 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 응급(예비 의료) 지원을 제공하고 필요한 경우 의료 시설로의 배달을 조직합니다.

4.3. 감전의 경우 가능한 한 빨리 피해자를 전류의 작용으로부터 해방시키는 조치를 취하십시오.

4.4. 화재가 발생한 경우:

그만 일해;
전기 장비를 끄십시오.
직접 또는 상위 관리자에게 화재에 대해 알립니다.
소방대에 화재를 신고하십시오.
가능하면 근로자를 대피시키고 화재를 진압하며 물적 자산을 보존하기 위한 조치를 취하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

5.1. 불활성 가스로 채워진 진공 용광로에서 납땜할 때 기술 공정이 끝난 후 제거는 작업실 외부(대기로 또는 불활성 가스 수집 및 재생을 위한 특수 시스템으로) 불활성 가스를 방출하여 수행됩니다.

5.2. 불활성 가스로 채워진 진공 용광로에서 제품을 납땜한 후 작업 챔버와 바닥 아래에 있는 피트 및 장비의 공기 정화를 수행합니다.

5.3. 전기로, 전원 패널, 조명을 주전원에서 분리하십시오.

5.4. 국소 배기 환기를 끕니다.

5.5. 흄 후드 또는 특별히 보관용으로 설계된 보관실에서 사용하지 않은 플럭스를 제거하십시오.

5.6. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.7. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오.

5.8. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

토치를 사용하여 제품 납땜 및 주석 도금 작업에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호에 대한 부문 간 표준 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 부문 간 표준 지침을 기반으로 토치로 제품을 납땜하고 주석 도금하는 작업(이하 토치를 사용한 납땜이라고 함)에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호 지침이 개발되고 있습니다.

1.2. 블로 토치를 사용한 납땜 작업은 노동 보호에 대한 교육, 지시 및 테스트를 받았으며 작업을 수행하는 안전한 방법과 기술, 메커니즘, 장치, 도구 및 하중의 올바른 취급을 위한 방법 및 기술을 숙달한 18세 이상의 근로자에게 허용됩니다.

1.3. 리프팅 메커니즘을 사용하여 작업을 수행하도록 승인된 직원은 이러한 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.4. 안전한 성능과 관련하여 블로토치로 납땜 공정 중에 질문이 있는 경우 직원은 직속 또는 상위 관리자에게 문의해야 합니다.

1.5. 토치로 납땜하는 직원은 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.6. 토치로 납땜할 때 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

유해 화학 물질의 증기로 작업 영역 공기의 가스 오염 증가;
제품, 도구, 솔더 용융의 표면 온도 증가;
작업 영역의 기온 상승;
화재 위험;
땜납과 플럭스가 튀었습니다.

1.7. 토치로 납땜하는 작업자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.8. 땜납, 플럭스, 땜납 페이스트를 적용할 때 유해 및 폭발성 물질을 다루는 작업은 현재의 일반 및 국소 배기 장치와 함께 수행해야 합니다. 국소 흡입 시스템은 작업 시작 전에 켜고 완료 후에 꺼야 합니다. 환기 장치의 작동은 환기가 중지되면 자동으로 켜지는 조명 및 소리 경보를 통해 제어해야 합니다.

1.9. 토치로 납땜하는 동안 가열되는 제품 및 기술 장비는 효과적인 배기 환기가 가능한 장소에 두어야 합니다.

1.10. 연결된 요소의 조립, 고정, 압축, 조립 부품에 대한 플럭스 및 기타 재료의 적용은 기술 문서에 지정된 특수 장치 또는 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

1.11. 플럭스 제조용 재료뿐만 아니라 유해하고 가연성인 성분을 포함하는 플럭스는 흄 후드와 밀봉된 용기에 보관해야 합니다.

1.12. 토치를 사용한 납땜 작업 영역에 제공된 플럭스의 양은 교체 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다.

1.13. 땜납 및 제품의 운송 및 보관을 위한 용기는 운반 및 오염으로부터 청소하기 편리한 디자인이어야 합니다.

1.14. 블로토치로 납땜한 후 사용하지 않은 플럭스는 흄 후드나 특별히 설계된 창고에 보관해야 합니다.

1.15. 각 블로 토치는 공장 수압 테스트 결과와 허용되는 작동 압력을 나타내는 여권을 가지고 있어야하며 적어도 한 달에 한 번 특수 로그에 기록 된 테스트 결과로 강도와 견고성을 확인해야하며 적어도 일년에 한 번 제어 수압 테스트를 받아야합니다.

1.16. 블로토치는 주어진 압력으로 조정된 스프링식 안전 밸브와 압력 게이지가 있는 3리터 이상의 램프와 함께 제공되어야 합니다.

1.17. 횃불로 납땜하는 직원은 사람의 생명과 건강을 위협하는 모든 상황, 직장에서 발생한 각 사고 또는 급성 직업병(중독) 징후의 징후를 포함하여 건강 악화를 직속 또는 상급 관리자에게 즉시 알립니다.

1.18. 토치로 납땜하는 작업자는 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다. 식사 전과 작업을 마친 후에는 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오. 음식은 이를 위해 특별히 마련된 방에서 섭취해야 합니다.

1.19. 토치로 납땜하는 작업자는 산업재해 발생 시 응급처치 교육을 받아야 합니다.

1.20. 노동 보호법을 위반한 사람은 러시아 연방 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오.

2.2. 표준에 따라 제공되는 모든 개인 보호 장비를 검사하고 정리하고 착용하십시오.

2.3. 배기 환기가 켜져 있는지 확인하십시오.

환기가 잘못되었거나 작동하지 않는 작업은 금지되어 있습니다.

2.4. 기술 문서의 요구 사항에 따라 작업에 필요한 도구와 비품을 준비하십시오.

2.5. 소화 장비의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.6. 작업장의 조명을 확인하십시오. 지역 조명의 전압은 50V를 초과해서는 안됩니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

작업하는 동안 다음이 필요합니다.

3.1. 작업 공간을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오.

3.2. 작업을 수행할 때 제품 납땜에 허용되는 기술을 준수하십시오.

3.3. 블로토치는 설계된 인화성 액체로 채워야 하며 탱크 용량의 75%를 초과해서는 안 됩니다.

3.4. 토치의 급유 및 점화는 가연성 물질을 제거한 특별히 지정된 장소에서 수행해야 하며 5m 미만의 거리에 있는 가연성 물질로 만든 구조물은 불연성 물질로 만든 스크린으로 보호해야 합니다.

3.5. 토치로 작업할 때:

등유 램프의 연료로 휘발유를 사용하지 마십시오.
버너를 통해 연료를 공급하여 램프를 켜지 마십시오.
여권에 표시된 허용 작동 압력 이상으로 공기를 펌핑할 때 램프 저장소의 압력을 높이지 마십시오.
램프에 연료통 부피의 3/4 이상을 채우지 마십시오.
램프가 켜져 있거나 아직 냉각되지 않은 경우 공기 나사와 필러 플러그를 풀지 마십시오.

3.6. 버너가 완전히 냉각된 후 토치 저장소에서 공기압을 해제하십시오.

3.7. 횃불로 납땜하는 장소에서는 음식을 먹거나 보관하거나 흡연을 하지 마십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

긴급 상황에서는 다음이 필요합니다.

4.1. 환기가 꺼지면 토치로 납땜을 중지하십시오. 근로자는 즉시 건물을 떠나야 하며 다른 건물로 이어지는 문을 단단히 닫아야 합니다.

4.2. 직원의 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 응급(예비 의료) 지원을 제공하고 필요한 경우 의료 시설로의 배달을 조직합니다.

4.3. 화재가 발생한 경우:

그만 일해;
전기 장비를 끄십시오.
직접 또는 상위 관리자에게 화재에 대해 알립니다.
소방대에 화재를 신고하십시오.
가능하면 근로자를 대피시키고 화재를 진압하며 물적 자산을 보존하기 위한 조치를 취하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

5.1. 토치 버너의 불을 끕니다.

5.2. 토치 버너가 주변 공기 온도로 냉각된 후 토치 저장소의 공기 압력을 대기압으로 낮춥니다.

5.3. 국소 배기 환기를 끕니다.

5.4. 흄 후드 또는 특별히 보관용으로 설계된 보관실에서 사용하지 않은 플럭스를 제거하십시오.

5.5. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.6. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오.

5.7. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

전자빔으로 제품을 납땜하는 작업자를 위한 노동 보호에 대한 부문 간 표준 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 부문 간 표준 지침을 기반으로 전자빔으로 제품을 납땜하는 작업(이하 전자빔 납땜이라고 함)에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호 지침이 개발되고 있습니다.

1.2. 전자 빔으로 납땜 작업을 수행하려면 노동 보호에 대한 교육, 지시 및 테스트를 받고 작업 수행을 위한 안전한 방법과 기술, 메커니즘, 장치, 도구 및 하중을 올바르게 처리하기 위한 방법 및 기술을 숙달한 18세 이상의 작업자가 허용됩니다.

1.3. 리프팅 메커니즘을 사용하여 작업을 수행하도록 승인된 직원은 이러한 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.4. 전자 빔 솔더링을 수행하는 작업자는 전기 안전 그룹 II가 있어야 합니다.

1.5. 안전한 성능과 관련하여 전자 빔 솔더링 프로세스 중에 질문이 있는 경우 직원은 직속 또는 상위 감독자에게 문의해야 합니다.

1.6. 전자빔 납땜에 관련된 직원은 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.7. 전자빔으로 납땜할 때 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

유해 화학 물질의 증기로 작업 영역 공기의 가스 오염 증가;
제품, 장비, 도구, 솔더 용융물의 표면 온도 증가;
작업 영역의 기온 상승;
화재 위험;
솔더 및 플럭스의 튀김;
작업자의 몸을 통해 폐쇄가 발생할 수있는 전기 회로의 전압 증가;
이온화 방사선의 증가된 수준.

1.8. 전자 빔 납땜에 종사하는 작업자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.10. 전자 빔으로 납땜하는 동안 가열되는 제품 및 기술 장비는 효과적인 배기 환기 장치가 있는 장소에 배치해야 합니다.

1.11. 땜납 및 제품의 운송 및 보관을 위한 용기는 운반 및 오염으로부터 청소하기 편리한 디자인이어야 합니다.

1.12. 음극 빔 설비의 챔버, 장비의 수냉식 요소, 파이프라인 및 연결부는 밀폐되어야 합니다.

1.13. 음극 빔 설비의 챔버 설계에는 허용 한계를 초과하는 압력 증가를 방지하기 위한 안전 밸브가 있어야 합니다. 안전 밸브는 최대 가스 배출 속도에서 챔버에 안전한 수준의 압력을 제공해야 합니다.

1.14. 강제 수냉 시스템이 있는 음극 빔 설치에서는 냉각수 배수를 시각적으로 제어할 수 있는 장치가 제공되어야 합니다.

1.15. 전자빔 설비는 안전한 작동을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 X-레이 보호 기능을 갖추어야 합니다.

1.16. 캐소드 빔 설치의 진공 시스템에는 정전 또는 오일-증기 펌프의 작업 공동에서 진공이 떨어지는 경우 펌핑 볼륨에서 확산 및 포어라인 펌프를 격리할 수 있는 비상 정지 장치 및 경보 시스템이 장착되어야 합니다.

1.17. 음극 빔 설치에서 납땜 프로세스를 모니터링하려면 전자 빔을 조정하고 조준할 때 작업자의 눈을 보호하기 위해 광 필터가 있는 광학 장치를 제공해야 합니다.

1.18. 음극 빔 설치에서 납땜 공정을 관찰하기 위한 관찰 창에는 X선 보호 안경이 장착되어 있어야 합니다. 보기 창의 크기, 개수 및 배치는 납땜 공정을 편리하고 안전하게 관찰할 수 있도록 해야 합니다.

1.19. 음극 빔 설비에는 설비에 고전압이 있는지 여부를 나타내는 신호 램프 또는 발광 디스플레이가 장착되어 있어야 합니다.

1.20. 건설적인 안전 조치와 함께 작업자에게 위험을 초래하는 음극 빔 설비의 장비 부품에는 경고 표시가 제공되어야 합니다.

1.21. 모든 도어, 음극 빔 설비의 통전 부품에 대한 액세스를 제공하는 해치는 열릴 때 설비의 전압이 완전히 제거되는 방식으로 연동되어야 합니다.

1.22. 작동 중에 에너지가 공급되는 전자빔 총의 개방 전류 운반 부분은 보호 장치가 제거된 경우 총에 대한 전원 공급을 차단하는 잠금 장치가 있는 보호 장치로 덮어야 합니다. 보호 장치는 접지되거나 중성이어야 합니다.

1.23. 고전압 전원에서 음극 빔 건으로의 전원 공급은 음극 빔 설치의 기술 조건 및 유형과 일치해야 하는 특수 고전압 케이블을 통해 공급되어야 합니다. 공급 케이블의 외피는 접지되거나 케이블 양쪽 끝에서 접지되어야 합니다.

1.24. 음극 빔 설치의 고전압 전원 공급 장치는 닫아야 합니다.

1.25. 오일 냉각 음극선 정류기의 탱크에는 탱크 내부에 축적된 가스를 배출하는 밸브가 있어야 합니다.

1.26. 통전될 수 있는 음극선 설비의 모든 금속 부분은 접지되어야 합니다.

1.27. 음극 빔 설비의 배전반은 폐쇄형이어야 하며 잠글 수 있어야 합니다.

1.28. 음극선 설비의 제어 패널에 있고 납땜 공정 중에 작업자가 만지는 모든 플라이휠, 핸들 및 버튼은 유전체 재료로 만들어져야 합니다.

1.29. 음극 빔 설치의 나무 발판과 작업 플랫폼은 유전체 매트로 덮어야 합니다.

1.30. 음극 빔 설치의 전기 모터 샤프트를 연결하는 데 사용되는 커플 링, 풀리 및 벨트에는 회전 부품과의 우발적 접촉 가능성을 배제하는 보호 커버가 있어야 합니다.

1.31. X선 방사선에 대한 보호 수단은 구조적으로 전자빔 설치의 일부여야 합니다.

1.32. 음극선 설치가 완료되면 설계를 변경하고 수리할 때마다 X선 방사능의 선량 제어를 수행해야 합니다.

1.33. 음극빔 설비의 주기적인 선량계측 관리는 최소 XNUMX년에 한 번 수행되어야 합니다. 측정은 설비의 최대 작동 모드에서 수행되어야 합니다.

1.34. 기술 문서가 펄스 모드에서 전자빔 설치의 작동을 제공하는 경우, 최대 변조 주파수에서 펄스 모드로 작동하고 가속 전압 및 최대 빔 전류를 작동할 때 X선 선량률을 확인합니다.

1.35. 전자빔 설비에서 선량 측정 모니터링 중 X선 선량률 측정은 관측창의 작업장, 설비의 개별 부품의 조인트 및 기타 보호 약화 가능성이 있는 영역에서 수행해야 합니다.

1.36. 납이 음극선 장치의 챔버 벽 외부에서 보호 층으로 사용되는 경우 납 표면은 유성 페인트로 코팅되거나 다른 금속으로 피복되어야 합니다.

1.37. 음극 빔 설치 본체의 밀폐 입력 및 출력 위치는 X 선 방사선에 대한 추가 보호 장치인 보호용 납 실드로 덮어야 합니다.

1.38. 작업자 방호 효과를 제어하기 위해 음극빔 설비에서 생성된 유효 방사선 전력에 해당하는 에너지로 X선 방사선의 선량률을 측정하도록 설계된 선량계측 장비를 사용해야 합니다.

1.39. 선량 모니터링 중에 X선 방사선의 최대 허용 선량률을 초과하는 것이 감지되는 경우 전자빔 설비 작업을 중단해야 합니다. 시설에서의 작업은 방호 및 반복적인 선량 측정 제어의 결함을 제거한 후에 재개될 수 있습니다.

1.40. 플럭스 제조용 재료뿐만 아니라 유해하고 가연성인 성분을 포함하는 플럭스는 흄 후드와 밀봉된 용기에 보관해야 합니다.

1.41. 납땜 작업 영역에 제공되는 플럭스의 양은 교체 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다.

1.42. 블로토치로 납땜하는 직원은 사람의 생명과 건강을 위협하는 모든 상황, 직장에서 발생한 각 사고 또는 급성 직업병(중독) 징후의 징후를 포함하여 건강 악화를 즉시 직속 또는 상급 상사에게 알려야 합니다.

1.43. 전자 빔 납땜에 종사하는 직원은 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다. 식사 전과 작업을 마친 후에는 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오. 음식은 이를 위해 특별히 마련된 방에서 섭취해야 합니다.

1.44. 전자빔 납땜 작업자는 작업 중 사고 발생 시 응급처치 교육을 받아야 합니다.

1.45. 노동 보호법을 위반한 사람은 러시아 연방 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오.

2.2. 검사하고 정리하고 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2.3. 가용성 및 서비스 가능성 확인:

모든 회전 및 이동 부품용 보호대 및 보호대;
음극 빔 설비의 통전 부품(스타터, 변압기, 버튼 및 기타 부품);
접지 장치;
보호 인터록;
소화 수단.

2.4. 전원을 켜고 환기를 확인하십시오.

2.5. 납땜용 제품은 기술 문서의 요구 사항에 따라 배치되어야 합니다.

2.6. 음극 빔 설비의 챔버를 닫고 공기를 작동 압력으로 배출하십시오.

2.7. 작동 지침에 따라 전자총의 정렬을 확인하십시오.

2.8. 작업장의 조명을 확인하십시오. 지역 조명의 전압은 50V를 초과해서는 안됩니다.

2.9. 하중 리프팅 메커니즘으로 작업할 때 서비스 가능성을 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

작업하는 동안 다음이 필요합니다.

3.1. 작업 공간을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오.

3.2. 전자빔으로 납땜할 때 허용되는 납땜 기술을 준수하십시오.

3.3. 전자 빔으로 납땜하기 전에 무게가 20kg 이상인 대형 부품을 설치하고 납땜 후 해체는 리프팅 메커니즘과 적절한 리프팅 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

3.4. 연결된 요소의 조립, 고정, 압축, 조립 부품에 대한 플럭스 및 기타 재료의 적용은 기술 문서에 지정된 특수 장치 또는 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

3.5 이 작업실에 최소 XNUMX명의 작업자가 있는 경우 음극 빔 설치 작업을 수행해야 합니다.

3.6. 전자총에 전자빔 납땜(음극 교체, 기계적 정렬 등)을 수행하기 전에 전자총에 전압이 없는지 확인하십시오.

3.7. 음극 빔 설치 챔버의 내부 표면을 청소하고 닦는 동안 투시 창을 통해 외부에서 조명하십시오. 챔버 내부에 추가 조명이 필요한 경우 전압이 12V를 초과하지 않는 휴대용 램프를 사용하십시오.

3.8. 챔버의 내부 표면과 음극 빔 설치의 보호 유리 청소는 더러워지면 적어도 한 달에 한 번 수행해야 합니다.

3.9. 고전압 전원이 완전히 꺼지면 내부 표면을 닦고 음극 빔 설치 챔버 내부에 머 무르십시오. "켜지 마세요! 사람들이 일하고 있습니다"라는 전환 장치에 포스터를 걸고 설치 전원 공급 장치를 켜기 위해 일반 스위치를 닫습니다.

3.10. 음극 빔 설치 챔버의 내부 표면 청소는 뚜껑을 연 상태에서 수행해야 합니다.

3.11. 인터록, 알람, 리미트 스위치, 체인, 화물 후크 및 부품을 걸기 위한 기타 장치 시스템의 서비스 가능성과 고정의 신뢰성을 확인하십시오.

단락은 출처에 따라 번호가 매겨집니다.

3.13. 전자빔으로 납땜하는 장소에서는 흡연은 물론 음식을 먹거나 보관하지 마십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

긴급 상황에서는 다음이 필요합니다.

4.1. 환기가 꺼지면 전자빔을 사용한 납땜을 중지해야 합니다. 직원은 즉시 구내를 떠나 다른 구내로 통하는 문을 단단히 닫고 직속 또는 상급자에게 이를 알려야 합니다.

4.2. 직원의 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 응급(예비 의료) 지원을 제공하고 필요한 경우 의료 시설로의 배달을 조직합니다.

4.3. 감전의 경우 가능한 한 빨리 피해자를 전류의 작용으로부터 해방시키는 조치를 취하십시오.

4.4. 화재가 발생한 경우:

그만 일해;
전기 장비를 끄십시오.
직접 또는 상위 관리자에게 화재에 대해 알립니다.
소방대에 화재를 신고하십시오.
가능하면 근로자를 대피시키고 화재를 진압하며 물적 자산을 보존하기 위한 조치를 취하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

5.1. 음극 빔 설치, 전원 패널, 조명을 주전원에서 분리하십시오.

5.2. 국소 배기 환기를 끕니다.

5.3. 흄 후드 또는 특별히 보관용으로 설계된 보관실에서 사용하지 않은 플럭스를 제거하십시오.

5.4. 교대조를 넘기기 전에 울타리, 안전 인터록, 경보, 접지, 환기 시스템과 같은 음극 빔 장치의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오.

교대 수락 및 배달 로그에 확인 결과를 기록하고 오작동에 대해 직속 또는 상위 관리자에게 알립니다.

5.5. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.6. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오.

5.7. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 입을 헹구고 샤워하십시오.

전기 저항이 있는 납땜 제품에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호에 대한 부문 간 표준 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 부문 간 표준 지침을 기반으로 전기 저항이 있는 제품을 납땜하는 작업(이하 전기 저항 납땜이라고 함)에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호 지침이 개발되고 있습니다.

1.2. 전기 저항 납땜에 대한 작업은 작업을 수행하기 위한 안전한 방법과 기술, 메커니즘, 장치, 도구 및 하중을 올바르게 처리하기 위한 방법 및 기술을 숙달한 노동 보호에 대한 교육, 지시 및 테스트를 거친 직원에게 허용됩니다.

1.3. 리프팅 메커니즘을 사용하여 작업을 수행하도록 승인된 직원은 이러한 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.4. 전기 저항 납땜을 수행하는 작업자는 전기 안전 그룹 II가 있어야 합니다.

1.5. 전기 저항 솔더링 공정 중에 안전한 성능과 관련된 문제가 발생하는 경우 직원은 직속 또는 상위 관리자에게 연락해야 합니다.

1.6. 전기 저항 납땜에 관련된 직원은 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.7. 전기 저항으로 납땜할 때 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

유해 화학 물질의 증기로 작업 영역 공기의 가스 오염 증가;
제품, 장비, 도구, 솔더 용융물의 표면 온도 증가;
작업 영역의 기온 상승;
화재 위험;
솔더 및 플럭스의 튀김;
전기 회로의 전압 증가, 작업자의 신체를 통해 폐쇄가 발생할 수 있습니다.

1.8. 전기 저항 납땜에 종사하는 작업자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.10. 위험하고 유해한 특성을 지닌 비철 합금 및 특수강, 코팅이 된 철 금속을 납땜할 때 방출된 에어로졸을 생성원에서 직접 제거하기 위해 국소 배기 장치를 사용해야 합니다. 국소 흡입 시스템은 작업 시작 전에 켜고 완료 후에 꺼야 합니다. 환기 장치의 작동은 환기가 중지되면 자동으로 켜지는 조명 및 소리 경보를 통해 제어해야 합니다.

1.11. 전기 저항에 의해 납땜 중에 가열되는 제품 및 기술 장비는 효과적인 배기 환기 장치가 있는 장소에 두어야 합니다.

1.12. 전기 저항 솔더링을 위한 접촉기의 통전부는 절연되어야 하고, 금속 비충전부는 접지 또는 접지되어야 합니다.

1.13. 플럭스 제조용 재료뿐만 아니라 유해하고 인화성 성분을 포함하는 플럭스는 밀봉된 용기에 있는 흄 후드에 보관해야 합니다.

1.14. 전기 저항 솔더링 작업 영역에 제공되는 플럭스의 양은 교체 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다.

1.15. 작업자에게 감전 가능성을 경고하기 위해 전기 저항 납땜 영역에 경고 표시, 포스터 및 안전 표시를 걸어야 하며 바닥에는 유전체 매트로 덮인 나무 격자판을 놓아야 합니다.

1.16. 전기 저항 솔더링을 위한 접촉 기계의 페달 스타터에는 우발적인 기계 작동을 방지하기 위해 강력한 페달 가드가 있어야 합니다.

1.17. 전기 저항 솔더링을 위한 접촉기의 전기 회로는 자발적으로 켜고 끄고 전극을 낮추는 가능성을 배제해야 합니다.

1.18. 저장 커패시터를 포함하는 전기 저항 솔더링을 위한 접촉기에는 기술적 필요성으로 인해 커패시터에 액세스할 때 자동으로 커패시터를 방전시키는 장치가 있어야 합니다.

1.19. 전기 저항 납땜을 위한 접촉기의 유압 및 공압 드라이브에는 액체 또는 압축 공기의 압력이 떨어질 때 장비가 꺼지는 것을 보장하는 잠금 장치가 있어야 합니다.

1.20. 전기 저항 솔더링을 위한 접촉기의 차단기에는 액체 공급이 중단될 때 전원이 꺼지는 것을 보장하는 릴레이가 있어야 합니다.

1.21. 땜납 및 제품의 운송 및 보관을 위한 용기는 운반 및 오염으로부터 청소하기 편리한 디자인이어야 합니다.

1.22. 납땜을 위한 제품의 표면 준비, 용융 금속이 튀는 것을 고려하여 조립해야 합니다.

1.23. 납땜 회로에 도입되는 고정구의 세부 사항은 비자성 재료로 만들어져야 합니다.

1.24. 전기 저항 납땜 기계에는 용융 금속이 튀는 것으로부터 작업자를 보호하기 위한 보호 스크린이 장착되어 있어야 합니다.

1.25. 연결된 요소의 조립, 고정, 압축, 조립 부품에 대한 플럭스 및 기타 재료의 적용은 기술 문서에 지정된 특수 장치 또는 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

1.26. 전기 저항 솔더링에 종사하는 직원은 사람의 생명과 건강을 위협하는 모든 상황, 직장에서 발생한 각 사고 또는 급성 직업병(중독) 징후의 징후를 포함하여 건강 악화를 즉시 직속 또는 상급 상사에게 알립니다.

1.27. 전기 저항 납땜에 종사하는 직원은 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다. 식사 전과 작업을 마친 후에는 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오. 음식은 이를 위해 특별히 마련된 방에서 섭취해야 합니다.

1.28. 전기 저항 납땜 작업에 종사하는 작업자는 산업재해 발생 시 응급처치 교육을 받아야 합니다.

1.29. 노동 보호법을 위반한 사람은 러시아 연방 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오.

2.2. 검사하고 정리하고 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2.3. 작업을 위한 도구, 비품을 준비하고 상태가 양호한지 확인하십시오.

2.4. 전기 저항 솔더링을 위해 접촉 기계의 안전 장치, 공기 및 액체 시스템의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 차단 장치의 서비스 가능성, 제어 캐비닛 및 전기 저항 솔더링을 위한 접촉 기계의 모든 노드 접지를 확인하십시오.

2.6. 국소 배기 환기를 확인하십시오.

2.7. 커튼과 병풍의 존재와 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.8. 전기 저항 납땜을 위해 접촉 기계 #를 켜기 위한 페달의 올바른 작동과 그 위에 보호 덮개가 있는지 확인하십시오.

2.9. 리프팅 메커니즘으로 작업할 때 서비스 가능성을 확인하고 관련 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

작업하는 동안 다음이 필요합니다.

3.1. 전기 저항으로 납땜하는 경우 제품 납땜에 허용되는 기술을 준수하십시오.

3.2. 제품의 연결된 요소의 조립, 고정, 압축, 제품 요소에 대한 플럭스 및 기타 재료의 적용은 기술 문서에 지정된 특수 장치 또는 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

3.3. 접촉전기저항 납땜기를 작동하기 전에 기기나 내부에 도구, 고정물 및 기타 물체가 남아 있는지 확인하고 제거하십시오.

3.4. 전극이 달라붙으면 전기 저항 납땜기를 중지하십시오.

3.5. 전기 저항 솔더링용 접촉기를 작동할 때 전극 및 기타 가동 부품이 작동하는 영역에 손을 넣지 마십시오.

3.6. 전기 저항 솔더링용 접촉기에서 전극의 탈피 및 교체는 전원 스위치를 끈 상태에서 공기 및 액체 공급 밸브를 닫은 상태에서 수행해야 합니다.

3.7 작은 부품을 납땜할 때 작업 전극에 손이 눌리지 않도록 주의하십시오.

3.8. 작동 중에 전기 저항 납땜 기계의 문이 닫혀 있는지 확인하십시오.

3.9. 전기 저항 솔더링을 위한 콘택트 머신을 작동할 때 제품과 전극의 솔더링 포인트를 손으로 확인하지 마십시오.

3.10. 작동 중에 전기 저항 납땜 기계에 윤활유를 바르거나 청소하거나 청소하지 마십시오.

3.11. 녹은 금속이 전선에 떨어지지 않도록 하십시오.

3.12. 전기 저항 솔더링을 위한 접촉기 설정에 대한 모든 작업은 나이프 스위치를 끈 상태에서 수행해야 합니다.

3.13. 작업 중단 중에는 회로 차단기를 끄고 액체 및 공기 냉각 시스템의 밸브를 닫으십시오.

3.14. 전기저항 납땜을 하는 장소에서는 음식물 섭취 및 보관, 흡연 등을 삼가해 주십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

긴급 상황에서는 다음이 필요합니다.

4.1. 전기 저항 납땜용 접촉기에서 오작동이 감지되면 작업을 중지하고 전원 공급 장치에서 분리하고 직속 또는 상관에게 이를 알립니다.

4.2. 직원의 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 응급(예비 의료) 지원을 제공하고 필요한 경우 의료 시설로의 배달을 조직합니다.

4.3. 감전의 경우 가능한 한 빨리 피해자를 전류의 작용으로부터 해방시키는 조치를 취하십시오.

4.4. 화재가 발생한 경우:

그만 일해;
전원 공급 장치에서 전기 저항 납땜기를 끄고 액체 및 공기 냉각 시스템의 밸브를 닫습니다.
직접 또는 상위 관리자에게 화재에 대해 알립니다.
소방대에 화재를 신고하십시오.
가능하면 근로자를 대피시키고 화재를 진압하며 물적 자산을 보존하기 위한 조치를 취하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

5.1. 전원 공급 장치에서 전기 저항 납땜기를 분리하고 액체 및 공기 냉각 시스템의 밸브를 닫습니다.

5.2. 국소 배기 환기를 끕니다.

5.3. 흄 후드 또는 특별히 보관용으로 설계된 보관실에서 사용하지 않은 플럭스를 제거하십시오.

5.4. 교대 근무를 넘기기 전에 접촉 기계에서 전기 저항 납땜의 존재 여부와 서비스 가능성을 확인하십시오: 울타리, 안전 인터록, 접지, 환기 시스템.

교대 수락 및 배달 로그에 확인 결과를 기록하고 오작동에 대해 직속 또는 상위 관리자에게 알립니다.

5.5. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.6. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오.

5.7. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 입을 헹구고 샤워하십시오.

레이저 납땜에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호에 대한 부문 간 표준 지침

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 부문 간 표준 지침을 기반으로 제품의 레이저 납땜(이하 레이저 납땜이라고 함)에 종사하는 근로자를 위한 노동 보호 지침이 개발되고 있습니다.

1.2. 레이저 납땜 작업은 노동 보호에 대한 교육, 지시 및 테스트를 받았으며 작업을 수행하기 위한 안전한 방법과 기술, 메커니즘, 장치, 도구 및 하중의 올바른 취급을 위한 방법 및 기술을 숙달한 18세 이상의 근로자에게 허용됩니다.

1.3. 리프팅 메커니즘을 사용하여 작업을 수행하도록 승인된 직원은 이러한 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.4. 레이저 납땜을 수행하는 작업자는 전기 안전 그룹 II가 있어야 합니다.

1.5. 안전한 성능과 관련하여 레이저 솔더링 공정 중에 질문이 있는 경우 직원은 직속 또는 상위 관리자에게 문의해야 합니다.

1.6. 레이저 납땜에 관련된 직원은 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.7. 레이저로 납땜할 때 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

레이저 방사선;
작업 영역의 이온화 방사선 수준 증가;
펄스 펌프 램프의 빛 밝기 증가 및 제품 재료와 레이저 방사선의 상호 작용 영역;
작업자의 몸을 통해 폐쇄가 발생할 수있는 전기 회로의 전압 증가;
유해 물질의 증기로 작업 영역 공기의 가스 오염 증가;
제품, 장비, 도구, 솔더 용융물의 표면 온도 증가;
레이저 펌핑 시스템의 폭발성;
땜납과 플럭스가 튀었습니다.

1.8. 레이저 납땜에 종사하는 작업자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.10. 레이저 설비의 전류가 흐르는 부분은 절연되어야 하며, 금속의 비전류가 흐르는 부분은 접지되어야 합니다.

1.11. 작업자에게 감전의 가능성을 경고하기 위해 레이저 납땜 구역에 경고문, 포스터 및 안전 표지판을 게시하고 바닥에 유전체 매트로 덮인 나무 격자판을 놓아야 합니다.

1.12. 플럭스 제조용 재료뿐만 아니라 유해하고 인화성 성분을 포함하는 플럭스는 밀봉된 용기에 있는 흄 후드에 보관해야 합니다.

1.13. 레이저 납땜 작업 영역에 제공되는 플럭스의 양은 교체 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다.

1.14. 레이저 시스템에는 여권이 있어야 합니다. 여권에는 각 레이저 등급에 대한 기술 매개변수가 포함되어 있어야 합니다.

1.15. 레이저 설비의 모든 모니터링 시스템은 레이저 방사 강도가 작업장에서 허용되는 최대 수준으로 감소되도록 해야 합니다.

1.16. 가시 범위에서 방사선을 생성하는 클래스 III-IV 레이저 설비와 자외선 및 적외선 범위에서 방사선을 생성하는 클래스 II-IV 레이저 설비에는 생성이 시작되는 순간부터 끝날 때까지 작동하는 신호 장치가 장착되어야 합니다.

1.17. 직접 레이저 방사선의 단기 중첩과 처리 중인 공작물 영역 외부의 전파 제한을 위해 레이저 설치에는 내화성, 비소모성 광 흡수 재료로 만든 스크린이 장착되어 방사선 전파를 방지해야 합니다.

1.18. 클래스 IV 레이저 시스템에서 레이저로 솔더링할 때 프로세스의 원격 제어가 제공되어야 합니다. 특별한 방에 클래스 IV 레이저 시스템을 배치할 때 정문을 막아야 합니다.

1.19. 레이저 납땜에 종사하는 직원은 사람의 생명과 건강을 위협하는 모든 상황, 직장에서 발생한 각 사고 또는 급성 직업병(중독)의 징후를 포함하여 건강 악화에 대해 즉시 직속 또는 상급 상사에게 알릴 의무가 있습니다.

1.20. 레이저 납땜에 종사하는 직원은 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다. 식사 전과 작업을 마친 후에는 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오. 음식은 이를 위해 특별히 마련된 방에서 섭취해야 합니다.

1.21. 레이저 납땜 작업자는 작업 중 사고 발생 시 응급 처치에 대한 교육을 받아야 합니다.

1.22. 노동 보호법을 위반한 사람은 러시아 연방 법률이 정한 절차에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오.

2.2. 검사하고 정리하고 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2.3. 가용성 및 서비스 가능성 확인:

펄스 펌프 램프의 빛과 가스 방전의 자외선의 영향으로부터 레이저 설비의 보호 장치 및 스크린;
모든 회전 및 이동 부품용 보호대 및 보호대;
레이저 위험 구역의 울타리;
레이저 설비의 통전 부품(스타터, 변압기, 버튼 및 기타 부품);
접지 장치;
보호 인터록;
절연 손잡이가 있는 도구;
유전체 장갑 및 매트;
눈 보호;
반사된 레이저 방사선을 제공하지 않는 스크린.

2.4. 레이저 방사량이 많은 지역에서는 "주의. 레이저 방사"라는 경고 표지판을 게시하십시오.

2.5. 작업장의 조명을 확인하십시오. 지역 조명의 전압은 50V를 초과해서는 안됩니다.

2.6. 하중 리프팅 메커니즘으로 작업할 때 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.7. 유해 물질 및 합금으로 작업할 때는 국소 배기 장치를 켜십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

작업하는 동안 다음이 필요합니다.

3.1. 작업 공간을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오.

3.2. 연결된 요소의 조립, 고정, 압축, 조립 부품에 대한 플럭스 및 기타 재료의 적용은 기술 문서에 지정된 특수 장치 또는 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

3.3. 레이저로 납땜할 때:

방사선 발생 시 제품에 닿는 빔을 육안으로 제어하지 마십시오.
작업자에게 레이저 방사를 지시하지 마십시오.
한 직원이 레이저 시스템 III - IV 클래스를 서비스하지 마십시오.
레이저 시스템 작동 중에 차단 및 신호를 끄지 마십시오.
커패시터를 충전하는 동안 레이저를 시각적으로 조정하거나 방사선에서 작동할 때 가스 레이저를 조정하지 마십시오.

3.4. 레이저로 납땜할 때 레이저 설비 근처 또는 레이저 방사 영역 근처에 작업자가 있어야 하는 경우:

국소 흡입을 사용하여 납땜 영역에서 유해 물질을 제거하십시오.
화상으로부터 손 보호 장비를 사용하고 레이저 방사선으로부터 눈을 보호하십시오.

3.5. 관찰 시스템을 레이저 설비의 광학 시스템과 결합하는 작업을 수행할 때 파장에서 눈 보호 장치를 사용하십시오.

0,2 - 0,51 미크론 - 브랜드 ZN62-OZH(브랜드 OZH 필터 포함);
0,4 - 0,53 미크론 - 필터 등급 OS4-72이 있는 등급 ZND23-1-SS23-1;
0,6 - 1,1 미크론 - 조명 필터 브랜드 L 62이 있는 브랜드 ZN17-L 17;
0,63 - 1,4 미크론 - 등급 ZND4-72-SZS22, ZN22-72-SZ22, 광 필터 등급 SZS-22 및 SZ22.

3.6. 레이저 납땜 중에 가열되는 제품 및 기술 장비는 효과적인 배기 환기 장치가 있는 장소에 두어야 합니다.

3.7. 레이저 납땜이 수행되는 장소에서는 음식을 먹거나 보관하거나 흡연하지 마십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

긴급 상황에서는 다음이 필요합니다.

4.1. 레이저 설비에서 오작동이 감지되면 작업을 중지하고 전원 공급 장치에서 분리한 후 직속 또는 상급 관리자에게 이를 알립니다.

4.2. 직원의 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 응급(예비 의료) 지원을 제공하고 필요한 경우 의료 시설로의 배달을 조직합니다.

4.3. 감전의 경우 가능한 한 빨리 피해자를 전류의 작용으로부터 해방시키는 조치를 취하십시오.

4.4. 눈이나 피부가 최대 허용 수준을 초과하는 강도의 레이저 방사선에 노출되면 전문적인 지원을 위해 의사와 상담하십시오.

4.5. 화재가 발생한 경우:

그만 일해;
전기 장비를 끄십시오.
직접 또는 상위 관리자에게 화재에 대해 알립니다.
소방대에 화재를 신고하십시오.
가능하면 근로자를 대피시키고 화재를 진압하며 물적 자산을 보존하기 위한 조치를 취하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

5.1. 전원 공급 장치에서 레이저 기계를 분리합니다.

5.2. 흄 후드 또는 특별히 보관용으로 설계된 보관실에서 사용하지 않은 플럭스를 제거하십시오.

5.3. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.4. 교대조를 인계하기 전에 레이저 시스템이 작동하는지 확인하십시오.

울타리의 존재와 상태;
보호 인터록;
알람;
접지;
적절한 조명 및 환기 시스템.

교대 수락 및 배달 로그에 확인 결과를 기록하고 오작동에 대해 직속 또는 상위 관리자에게 알립니다.

5.5. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 제거하고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오.

5.6. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 샤워를 합니다.

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