기계 및 메커니즘 유지 보수 중 노동 보호 지침

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소개

이 지침은 차량 유지 보수 중 직원을 위한 표준 노동 보호 지침, 트랙터 및 메커니즘 서비스 직원을 위한 노동 보호 지침을 기반으로 개발되었습니다.

이 지침은 서비스 작업, 기계 및 메커니즘 유지 관리, 수리, 테스트 및 시운전을 수행하는 모든 전문 직원에게 적용됩니다.

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 통과한 18세 이상의 사람:

유도 훈련;
화재 안전 브리핑;
직장에서의 초기 브리핑;
최소 10시간 프로그램의 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 교육(안전 요건이 강화된 작업의 경우)
전기안전교육.

1.2. 기계 및 메커니즘을 유지 관리하는 동안 직원은 다음을 수행해야 합니다.

최소 XNUMX개월에 XNUMX회 이상 작업장에서 노동 안전에 대한 반복 브리핑;
기술 프로세스 또는 노동 보호 규칙 변경, 생산 장비, 비품 및 도구 교체 또는 현대화, 작업 조건 및 조직 변경, 노동 보호 지침 위반의 경우 60 일 이상 작업 중단 ( 강화된 보안 요구 사항이 적용되는 작업 - 30일)
XNUMX년에 한 번 건강 검진.

1.3. 유지보수 담당자는 다음을 수행해야 합니다.

작업이 수행되는 기업의 내부 노동 규정 및 Vostochnaya Tekhnika LLC의 인사 매뉴얼을 준수합니다.
이 설명서, 화재 안전 지침, 전기 안전 지침의 요구 사항을 준수합니다.
장비 작동 요구 사항을 준수합니다.
도로 운송 규칙을 준수합니다.
의도된 목적에 맞게 사용하고 발급된 개인 보호 장비를 관리하십시오.
사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있어야 합니다.
응급처치, XNUMX차 소화 장비, 주요 및 비상구, 사고 또는 화재 시 대피 경로의 위치를 알고 있어야 합니다.
할당된 작업만 수행하고 다른 사람에게 양도하지 않습니다.
일하는 동안 주의를 기울이고 주의를 산만하게 하지 말고 다른 사람의 주의를 산만하게 하지 마십시오.
작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
금지, 경고, 규정 표지판, 비문 및 신호의 요구 사항을 준수합니다.
확립 된 경로, 보도, 보도, 교차로를 따라 영토를 통과하여 작업장으로 이동합니다.
교통 지역에서 매우 조심하십시오.

1.4. 유지보수 담당자는 개인 위생 규칙을 알고 따라야 합니다. 특별히 지정된 장소와 장소에서만 먹고, 담배를 피우고, 쉬십시오. 특수 설계된 설비의 물만 마시십시오.

1.5. 직무를 수행함에 있어 직원은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

정해진 통로, 다리 및 플랫폼을 따라서만 걷습니다.
임의의 물건과 울타리에 앉거나 기대지 마십시오.
계단과 통로를 오르내리지 마십시오.
전선, 전기 설비 케이블을 만지지 마십시오.
조명 및 전원 네트워크와 시작 장치의 오작동을 제거하지 마십시오.
리프팅 기계의 손이 닿지 않는 곳에 두십시오.

1.6. 영토를 이동할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

보도를 걷다;
지정된 장소에서 철로와 고속도로를 건너십시오.
건물을 떠날 때 움직이는 차량이 없는지 확인하십시오.
회사의 영역 및 생산 시설을 이동할 때 직원의 지침을 따르십시오.

1.7. 유지 보수 중에 직원은 다음과 같은 생산 위험 및 유해 요인에 노출될 수 있습니다.

게시된 자동차, 기계, 트랙터, 메커니즘 또는 그 장치;
뜨거운 물, 증기, 냉각수;
가연성 물질;
독성 가스;
장비, 도구, 비품의 거친 표면;
움직이는 기계 메커니즘;
상점 내 운송에 의한 사람들과의 충돌 및 충돌;
엔진, 냉각 시스템, 배기 시스템, 장비의 뜨거운 표면;
낮은 주변 공기 온도;
작업 영역의 조명 부족;
공기 이동 증가;
전기 회로의 전압.

1.8. 유지 보수 담당자는 고용주가 무료로 제공하는 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

XNUMX년 동안 면복 한 벌;
벙어리장갑은 XNUMX년에 XNUMX쌍을 합친 것입니다.
가죽 부츠, XNUMX년용
마모되는 고글.

추가로 납 휘발유로 작업할 때:

고무 처리된 앞치마;
XNUMX년 동안 고무장갑 XNUMX쌍.

겨울철 실외 작업의 경우 추가로:

XNUMX년 동안 절연 안감이 있는 면 재킷;
XNUMX년 동안 하나의 절연 안감이 있는 면 바지.

1.9. 철도 트랙에 있을 때 직원은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

작업장으로 그리고 작업장에서 표지판으로 표시되고 기술 문서에 규정된 특별히 설정된 경로만 통과합니다.
도로의 측면에서만 트랙을 따라 걷습니다.
이 장소에 움직이는 기차가 없는지 확인한 후 직각으로 만 선로를 건너십시오.
마차의 브레이크 패드 만 사용하여 철도 차량이 차지하는 선로를 건너 난간, 계단의 상태가 양호하고 인접한 선로를 따라 움직이는 기관차 및 마차가 없는지 확인하십시오.
왜건 브레이크 플랫폼을 떠날 때 난간을 잡고 왜건을 향하도록 위치를 잡습니다.
자동 커플러에서 최소 5m 떨어진 곳에 서있는 마차 또는 기관차 그룹을 우회하십시오.
주변 신호등, 소리 신호 및 경고 신호의 표시에 주의하십시오.

1.10. 이 지침에 명시된 안전 요구 사항을 준수하지 않는 경우 직원은 현재 러시아 연방 법률에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 서비스 가능한 특수 옷과 신발을 착용하고 모든 단추로 고정하고 매달린 끝이 없도록 묶습니다.

2.2. 통로와 작업장이 이물질로 어수선한지 확인하고 다가오는 작업을 위해 작업장을 준비하십시오.

2.3. 빛이 눈을 부시게 하지 않도록 작업장의 조명을 밝게 하십시오. 지역 조명의 전압은 42V를 초과해서는 안되며 휴대용 전등은 12V를 초과해서는 안됩니다.

2.4. 유지 보수 및 수리 포스트로 보내지는 기계, 메커니즘은 세척하고 먼지와 눈을 청소해야 합니다. 유지보수 및 수리 위치 배치는 책임자의 지도 하에 수행됩니다.

2.5. 포스트에 장비를 놓은 후 주차 브레이크로 속도를 늦추고 점화를 끄고 기어 레버를 중립 위치로 설정하고 이러한 유형의 장비를 위해 특별히 설계된 신발 2 개 이상을 바퀴 아래에 놓고 트랙.

2.6. 컨트롤 캐빈에는 "People do not start the engine"이라는 문구가 적힌 표지판을 걸어야 합니다. 엔진 시동을 위한 백업 장치가 있는 메커니즘에서는 이 장치 근처에 유사한 플레이트를 게시해야 합니다.

2.7. 크랭크축과 카르단축의 회전과 관련된 작업을 하기 전에 점화가 꺼져 있는지(디젤 차량의 경우 연료 공급 차단), 기어 레버의 중립 위치에 있는지, 주차 브레이크 레버가 해제되어 있는지 추가로 확인해야 합니다.

2.8. 기계 아래에서 작업을 수행해야 하는 경우 검사 도랑, 승강기, 육교 외부에 있는 장비, 작업자에게 선베드를 제공해야 합니다.

2.9. 작업에 필요한 도구와 비품을 확인하고 상태가 양호한지 확인하십시오. 작업에 결함이 있는 도구 및 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 특수 가방이나 상자에 작업 도구를 휴대하십시오.

2.10. 탱크와 와이어에서 연료 잔류물이 제거된 후에만 장비의 중간 및 주요 수리를 시작할 수 있습니다.

2.11. 다가오는 작업에 대해 알아보고 구현 순서를 생각하고 서두르지 마십시오.

2.12. 자동차의 전원 공급 장치, 냉각 및 윤활 시스템의 구성 요소 및 어셈블리를 제거하기 전에 액체 누출이 가능한 경우 먼저 연료, 오일 및 냉각수를 특수 용기로 배출하여 쏟아지는 것을 방지해야 합니다.

2.13. 전동 공구로 작업을 시작하기 전에 접지의 존재와 서비스 가능성을 확인하십시오. 전압이 42V 이상인 전동 공구로 작업할 때는 보호 장비(고무 장갑, 덧신, 양탄자, 마른 나무 선반)를 사용해야 합니다.

2.14. 휴대용 램프를 사용하기 전에 램프에 보호 그리드가 있는지, 케이블과 절연 상태가 양호한지 확인해야 합니다.

2.15. 검사 도랑, 트렌치 및 터널은 세부 사항 및 다양한 물체로 어수선하지 않고 깨끗하게 유지되어야 합니다. 도랑 바닥에는 튼튼한 나무 격자판을 설치해야 합니다.

2.16. 가스 연료로 작동하는 장비는 가솔린 작업으로 전환한 후에만 유지 보수 및 수리 포스트에 들어갈 수 있습니다.

2.17. 들어가기 전에 특별 포스트에서 가스 공급 시스템의 누출 여부를 확인해야합니다.

2.18. 가스 시스템의 오작동 제거 또는 공급 또는 제거와 관련하여 용접, 도장 작업이 수행되는 자동차 실린더의 가스는 먼저 특별히 지정된 장소에서 완전히 배출되어야 하며 실린더는 압축 공기, 질소 또는 기타 불활성 가스로 제거하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 엔진 작동이 필요한 유지 보수 작업을 수행할 때 배기 파이프는 배기 환기구에 연결되어야 하며, 배기 파이프가 없는 경우 실내에서 배기 가스를 제거하는 조치를 취해야 합니다.

3.2. 턴테이블(틸터)에서 작업할 때는 먼저 장비를 단단히 고정하고 연료 탱크에서 연료, 냉각 시스템에서 액체, 다른 시스템에서 액체를 배출하고 엔진 오일 필러 넥을 단단히 닫고 제거해야 합니다. 배터리.

3.3. 고정 장치를 제외하고 리프팅 메커니즘(잭, 호이스트)이 있는 장비를 걸 때 먼저 비 리프팅 휠, 트랙 아래에 특수 정지 장치를 놓은 다음 운송 수단을 걸고 매달린 부분 아래에 이주를 놓고 아래로 내려야 합니다. 그들에게 운송하십시오.

3.4. 리프팅 장치(호이스트)로 작업하기 전에 서비스 가능성을 확인하고 브레이크가 안정적인지, 슬링과 체인이 안정적인지 확인하고 하중을 0,3m 이하의 작은 높이로 들어 올립니다.

3.5. 장비의 수리 또는 유지 보수에 관한 모든 작업은 엔진 작동이 필요한 작업, 전기 장비 및 브레이크 시스템 점검을 제외하고 엔진을 정지한 상태에서 수행해야 합니다.

3.6. 장비를 들어 올릴 때 잭은 단단하고 안정적인 목재 안감 위에 놓아야 합니다. 상승 높이는 차량 및 구성 요소의 요구 높이와 일치해야 합니다. 장비를 이주에 설치한 후에만 장비 아래에서 작업할 수 있습니다.

3.7. 차량 유닛의 기름과 물은 특수 용기에만 배출할 수 있으며 액체가 눈과 피부에 닿지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.

3.8. 용접 작업을 수행할 때 용접 생산 기술을 준수해야 하며 현재 이 분야에서 사용되는 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다.

3.9. 차체를 들어 올린 상태에서 작업을 수행할 때 덤프 트럭의 차체를 스톱 로드로 미리 보강해야 합니다.

3.10. 휠의 분해 및 조립은 스탠드 또는 평평하고 깨끗한 장소에서 수행해야 합니다. 안전 장치에서 휠 타이어를 팽창시키는 것은 허용되지 않으며 이때 망치 또는 큰 망치로 고정 링을 뒤집습니다.

3.11. 전기 호이스트로 작업할 때 바닥에서 제어되는 호이스트 기계를 사용하는 사람에 대한 노동 보호 지침을 따르고 이러한 기계를 작동할 수 있는 권리에 대한 인증서인 슬링거 인증서를 소지해야 합니다.

3.12. 드릴, 그라인딩 머신에서 작업할 때 이 장비를 사용하고 인증서를 소지한 사람을 위한 노동 보호 지침을 따라야 합니다.

3.13. 스프링, 스프링을 교체, 분해 및 조립할 때 특수 클램핑 장치를 사용하십시오. 턱수염이나 맨드릴로 구멍의 정렬을 확인하십시오.

3.14. 그것은 금지되어 있습니다:

안락 의자없이 바닥에 누워 작업;
고정 장치를 제외하고 하나의 리프팅 장치에만 매달린 장비에 대한 작업을 수행하십시오.
traguses 대신에 게시된 장비 아래에 휠 디스크, 벽돌 및 기타 임의의 물체를 놓습니다.
차체 아래에 가대를 설치하거나 차체 프레임을 설치하여 차체를 차체 질량에서 먼저 내리지 않고 모든 디자인 및 유형의 차에서 스프링을 제거하고 설치하십시오.
엔진 시동이 필요한 기술인 특정 유형의 작업을 제외하고 엔진이 작동하는 상태에서 장비의 유지 보수 및 수리를 수행합니다.
케이블, 체인 또는 리프팅 메커니즘의 후크로 잡아 당겨 견인 장치로 차를 들어 올리십시오.
이 리프팅 메커니즘의 플레이트에 표시된 것보다 더 무거운 리프트 하중;
케이블이나 로프로 장치를 계류할 때 장치를 제거, 설치 및 운반합니다.
케이블이나 체인의 비스듬한 장력으로 하중을 들어 올리십시오.
결함이 있는 장비, 기계화 수단, 결함이 있는 도구 및 장치에 대한 작업;
검사 도랑의 가장자리에 도구와 부품을 둡니다.
특별한 추가 정지없이 덤프 트럭의 차체 아래에서 작업하십시오.
특별 정지 대신 임의의 코스터와 패드를 사용하십시오.
손상되거나 잘못 설치된 정지 장치로 작업하십시오.
엔진을 시동하고 차체를 올린 상태로 차를 움직입니다.
지렛대 또는 장착 블레이드로 카르단 샤프트를 회전시키십시오.
압축 공기로 먼지와 톱밥을 날려 버리십시오.
플러그가 없거나 오작동하는 경우 전동 공구를 네트워크에 연결하십시오.
케이블을 잡고 전동 공구를 들고 설치하기 전에 손으로 회전 부품을 만지십시오.
공압 도구로 작업할 때 공기 흐름을 자신이나 다른 사람에게 향하게 합니다.
키의 턱과 너트와 볼트의 가장자리 사이에 개스킷을 설치하고 다른 레버로 키를 늘립니다.

3.15. 크고 높은 장비를 수리 및 유지 관리하는 동안 근로자에게 발판과 사다리를 제공해야 합니다. 사다리는 허용되지 않습니다.

3.16. 차량 유지 보수 및 수리 영역에서는 다음이 금지됩니다.

차를 닦고 가연성 액체로 장치를 씻으십시오.
가연성 액체 및 가연성 물질, 산, 페인트, 탄화칼슘을 교체 필요량보다 더 많이 보관하십시오.
차에 연료를 채우십시오.
사용한 것과 함께 깨끗한 청소 재료를 보관하십시오.
랙과 건물 출구 사이의 통로를 어지럽히십시오.
사용한 오일, 연료 및 윤활유의 빈 용기를 보관하십시오.

3.17. 가스 연료 차량에 대한 유지 보수 및 수리 작업을 수행할 때 다음이 필요합니다.

환기를 위해 후드를 올리십시오.
특수 장치를 통해서만 가스 장비의 제거, 설치 및 수리 작업을 수행하십시오.
질소, 압축 공기로 가스 공급 시스템의 견고성을 확인하십시오.
오염 및 기계적 손상으로부터 가스 장비를 보호합니다.
클램프로 호스를 피팅에 고정하십시오.

3.18. 차량에서 직접 가스 공급 시스템 장치를 조정하는 것은 칸막이로 다른 방과 격리된 별도의 특수 장비실에서 수행해야 합니다.

3.19. 가스 연료로 작동하는 차량의 유지 보수 및 수리를 수행할 때 다음을 금지합니다.

나사산 연결부를 조이고 자동차에서 압력을 받고 있는 가스 장비 및 가스 파이프라인의 부품을 제거합니다.
압축 가스를 대기로 방출하거나 액화 가스를 지상으로 배출합니다.
호스와 튜브를 비틀고 평평하게 하고 구부리십시오. 오일이 묻은 호스를 사용하십시오.
수공예 가스 파이프 라인을 설치하십시오.
와이어 또는 기타 물체를 사용하여 호스를 고정하십시오.

3.20. 검사 도랑에 있는 동안 보호 안경으로 검사 및 수리하십시오.

3.21. 공압 공구로 작업할 때 공구가 작업 위치에 있는 후에 공기를 공급할 수 있습니다.

3.22. 공압 공구 호스는 공기 공급 장치를 끈 후에 연결하거나 분리할 수 있습니다.

3.23. 토치 및 공압 도구는 교육을 받고 취급 규칙을 알고 있는 사람에게 지급될 수 있습니다.

3.24. 구리 스트라이커가 있는 특수 공구, 프레스 및 해머를 사용하여 꼭 맞는 부싱, 베어링 및 기타 부품을 압착 및 압착합니다.

3.25. 절단, 추격 및 이와 유사한 작업을 할 때는 보안경을 착용하십시오.

3.26. 연료 및 윤활유(가솔린, 디젤 연료, 오일, 그리스 등)를 흘리지 마십시오.

3.27. 손이 닿기 어려운 곳에서 각종 유지보수 및 진단 작업을 할 경우 볼트, 너트, 코터 핀, 장비 등의 날카로운 모서리에 손을 다칠 수 있으므로 주의하십시오.

3.28. 오일 및 연료와의 접촉을 피하십시오. 피부 자극을 유발할 수 있습니다. 기름기가 묻은 손으로 도구를 잡는 것이 더 어렵다는 것을 기억하십시오.

3.29. 디젤 엔진의 인젝터를 진단, 제거 및 설치할 때 압축계가 있는 인젝터의 연료 분무 품질을 결정할 때 이러한 작업 중에 손가락이 자주 다칠 수 있으므로 주의하십시오. 얼굴과 신체 부위.

3.30. 배터리를 먼지로부터 청소하고 전해액을 추가할 때 화상을 피하기 위해 전해액이 피부에 닿지 않도록 주의하십시오.

3.31. 유휴 상태에서 조정 작업 후 기계의 개별 메커니즘의 올바른 작동을 제어할 때 가능한 이동 경로에 사람이 없고 기어 레버가 중립 위치에 있는지 확인하십시오.

3.32. 유지 보수 중에는 부착물을 바닥에 내리고 기계의 움직이는 부분을 고정된 위치에 고정하십시오.

3.33. 작업은 서두르지 않고 안전한 방법으로 수행해야하며 향후 모든 작업을 생각하고 작업 수행이 어려운 경우 관리자와상의하고 작업 수행을 위해 안전한 결정을 내린 후 작업을 시작해야합니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 수리 작업 중 장치 및 장비 조립품의 안정성을 상실한 경우 중지하고 원인을 제거해야 합니다. 안정성 손실의 원인을 제거할 수 없는 경우 장비 부품의 임의적인 움직임을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

4.2. 화재 발생 시 작업을 중지하고 관리자에게 알리고 XNUMX차 소화기(소화기, 석면담요, 모래)를 사용하여 화재진압을 시작하여야 하며, 화재진압이 불가능할 경우 소방대는 불리다.

4.3. 고압 및 저압 감속기, 전자기 차단 밸브에 오작동이 발생하는 경우 공급 및 주 밸브를 닫고 결함이 있는 장치를 특수 작업장으로 보내 확인해야 합니다.

4.4. 작업장에서 장비, 비품, 도구의 오작동 및 기타 결점이나 위험이 발견되면 즉시 관리자에게 알리십시오. 모든 결함을 제거한 후 허가를 받아야만 작업을 시작할 수 있습니다.

4.5. 사고 발생 시 피해자에게 응급처치(예비의료)를 제공하고, 즉시 관리자 및 구급차에 신고하고, 위험하지 않은 경우 상황보존조치(장비상태)를 강구한다. 다른 사람에게.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 작업 공간을 정리하세요. 도구와 액세서리를 닦고 제공된 장소에 두십시오.

5.2. 이주에 장비 설치의 신뢰성을 확인하십시오. 잭으로 올린 장비를 떠나는 것은 허용되지 않습니다.

5.3. 수행 한 작업에 대해 관리자에게보고하고 작업 과정에서 확인 된 단점을 발견하십시오.

5.4. 이러한 목적을 위해 특별히 지정된 장소에 특수 의류, 신발을 벗고 보관하고 비누와 물로 손과 얼굴을 씻고 샤워를 합니다. 세척에 화학 물질(가솔린)을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

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Kingston HyperX DDR4 메모리 모듈 22.09.2014

JEDEC 표준은 4~1,2MHz의 주파수 범위에서 DDR1600 메모리 모듈에 대해 3200V의 공급 전압을 지정합니다. 그러나 오버클러킹 애호가를 위해 설계된 많은 브랜드의 DDR4 키트는 제조업체가 선언한 주파수인 1,5볼트에서만 작동할 수 있으며, 이는 DDR4의 경우 많은 양입니다. Haswell-E를 포함한 모든 최신 프로세서의 메모리 컨트롤러가 내장되어 있기 때문에 메모리 공급 전압을 높이려는 과도한 열의는 모듈뿐만 아니라 프로세서 자체, 심지어 가장 위험한 오버클러커까지 눈물로 끝날 수 있습니다. $1000 상당의 새로운 "돌"을 잃어버리는 것을 좋아하지 않을 것입니다.

Kingston은 이것을 잘 이해하고 있는 것 같습니다. HyperX DDR4 모듈의 사전 판매 샘플은 1,5볼트의 공급 전압에서 작동했지만 회사는 연구를 수행한 결과 이러한 모듈의 정상적인 기능에 1,35볼트면 충분하다는 것이 밝혀졌습니다. HyperX DDR4 시리즈의 대량 출하가 이번 주에 시작될 예정이며 회사는 SPD에 프로그래밍된 최대 값이 바로 그 정도일 것이라고 말합니다.

Intel 엔지니어에 따르면 Haswell-E의 컨트롤러는 두 가지 모드에서 작동할 수 있고 DDR1,5의 경우 이 공급 전압이 표준이기 때문에 3V는 Haswell-E의 중요한 메모리 공급 전압이 아닙니다. 그러나 3볼트를 필요로 하는 DDR1,65 메모리 키트의 익스트림 버전이 판매되고 있습니다. Intel X99 칩셋을 기반으로 한 Haswell-E 프로세서 및 마더보드의 고장 사례가 이미 웹에 많이 기록되어 있지만 새 플랫폼의 "어린 시절 질병"이나 클록 주파수 및 공급 전압.

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