산업재해의 주요 원인. 산업안전보건

산업재해의 주요 원인. 산업안전보건

노동 보호

특정 산업 재해(작업 중 사고)의 가능성은 작업장의 특성, 작업의 특성, 근로자의 특성 및 기타 여러 특정 작업 조건의 조합에 따라 다릅니다. 실제 생산 동역학에서 이러한 다요소 조건을 분석하는 것은 매우 어려운 엔지니어링 작업입니다.

일반적으로 받아들여지지만 산업재해의 원인 분류 현재는 그렇지 않지만 대부분의 전문가는 세 가지 주요 원인 유형을 식별합니다.

첫째,입니다 기술적 이유기술 프로세스의 "불완전성", 설계 결함 및 장비, 건물 및 구조물의 기술적 조건, 도구 및 집단 및 개인 보호 수단, 울타리의 불완전성을 포함한 중작업의 불충분한 기계화, 안전에 따라 원인으로 특징지을 수 있습니다. 장치, 신호 장비 및 차단; 재료의 강도 결함 및 구조의 "피로"; 사용된 물질의 이전에 알려지지 않은 유해 특성 등. 이러한 이유를 설계 또는 엔지니어링이라고도 합니다. 그들과 밀접하게 인접하여 일종의 하위 그룹을 형성하는 것은 위생 및 위생 기준을 위반하는 것입니다. 여기에는 작업 영역 공기 중 유해 물질 함량 증가(MPC 이상)가 포함됩니다. 불충분하거나 불합리한 조명; 증가된 수준의 소음, 진동; 불리한 기상 조건; 허용 값을 초과하는 다양한 방사선의 존재 등

두 번째는 조직적 이유, 직장과 기업 전체의 노동 조직 수준에 전적으로 의존합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 영토, 통로, 통로 유지 관리의 단점; 장비, 차량, 도구 작동 규칙 위반 작업 조직의 단점; 기술 규정 위반; 자재 및 제품의 운송, 보관 및 보관 규칙 및 규범 위반; 장비, 차량 및 도구의 예방 유지 보수 규범 및 규칙 위반; 안전한 작업 관행에 대한 근로자 교육의 결함; 그룹 작업 조직의 단점; 위험한 작업에 대한 약한 기술 감독; 다른 목적을 위한 기계, 메커니즘 및 도구의 사용; 작업장 울타리의 부족 또는 불완전성; 개인 보호 장비의 부족, 오작동 또는 미사용 등

셋째, 이 개인적인 (심리적 및 정신 생리학적) 이유, 조건부로 근로자의 신체적 및 신경 정신적 과부하를 포함하여 사람의 잘못된 행동으로 이어질 수 있습니다. 사람은 큰 물리적(정적 및 동적) 과부하, 정신적 과부하, 분석기(시각, 청각, 촉각)의 과도한 긴장, 작업의 단조로움, 스트레스가 많은 상황 및 고통스러운 상태로 인한 피로로 인해 잘못된 행동을 할 수 있습니다. 인체의 해부학적, 생리학적, 정신적 특성과 수행하는 작업의 특성 사이의 불일치로 인해 부상을 입을 수 있습니다. 많은 기술 시스템, 기계, 기기 및 제어 시스템의 설계에서 사람의 생리학적, 정신 생리학적, 심리적 및 인체 측정적 특징과 능력이 여전히 충분히 고려되지 않는다는 점에 유의해야 합니다.

거의 모든 사고는 여러 가지 원인과 사건의 "우연한" 우연의 일치로 인해 발생하지만 주로 노동 보호 요구 사항 위반으로 인해 발생합니다. 우리의 의견으로는 현대 사회에서 훈련된 작업자는 "알려지지 않은" 안전 요구 사항이 있는 예기치 않은 상황에 처할 가능성이 적지만, 역설적이게도 슬프게도 점점 더 자주 공개적으로 안전 규칙을 위반하거나 위험한 상황을 만듭니다. 불합리한 행동.

오늘날 인간을 위한 복잡하고 위험한 생산에서 개별적으로 안전한 요소의 조합은 특정 조건에서 위험으로 이어질 수 있으며 이러한 조합의 연결 고리는 일반적으로 상황에 따라 행동이 변화하는 작업자입니다. 그리고 근무 조건.

다음과 관련된 요인을 구분하는 것이 중요합니다.

(1) 이른바 "인적 요소"(직접 집행자의 행동)

(2) 작업 조직(합계 계약자의 조치 - 고용주의 직원)

(3) 기술적 문제(지속 불가능한 공정, 작업 환경의 극심한 변화, 장비 고장 및 결함).

그러나 어쨌든 사건의 주범은 사람이다. "아무것도하지 않았다"거나 "잘못했다"는 사람이기 때문이다. 엄밀히 말하면 사고의 순전히 기술적 인 원인은 잘못된 행동과 그 결과 사이의 중간 단계에 불과하기 때문에 단순히 존재하지 않는다는 점을 강조합니다. 동시에 원인을 기술, 조직 및 개인으로 공식적으로 구분하면 사고의 원인을 식별하고 상황을 수정하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다.

분석 결과 최근 몇 년 동안 물리적 환경 요인(온도, 습도, 빛, 소음, 진동 및 오염 대기). 이것은 사람의 심리적, 생리적 스트레스 증가와 동시에 신체 활동의 상대적 감소로 인해 발생합니다. 결과는 알려져 있습니다 : 만성 피로, 정신적 및 정서적 과잉 긴장, 다른 직원 및 관리자와의 관계 악화. 동시에 생리적, 심리적 피로는 작업의 질 저하, 질병, 집중력 상실 및 운동 조정, 주의력 상실 및 신중함을 동반합니다. 이 모든 것이 작업장의 동일한 물리적 조건에서 부상 위험을 크게 증가시킵니다.

또한 안전한 작업이란 직원이 "규칙에 따라" 일하고 노동 보호 요구 사항에 따라 기능을 수행할 수 있는 신체적, 심리적 준비 상태를 의미하며 충분한 수준의 전문 지식과 의식적 동기를 가지고 있음을 의미한다는 점을 잊지 말아야 합니다.

또한 반복적으로 반복되는(보통, 표준) 생산 상황에서 가장 자주 발생하는 우발적인 실수나 의도하지 않은 동작과 같은 "기술적" 오류와 "우연히" 발생하는(예: 주의력 상실로 인해) 구분이 필요합니다. 반복적으로 작업하거나 자동 프로그램하는 동안 예를 들어 수리 또는 조정 작업과 같이 비표준 (비정상적이고 특별한) 상황에서 가장 자주 발견되는 잘못된 조치와 같은 "지적"오류로부터 조치의 특성.

"지적" 오류는 주로 직원이 (안전 위치에서) 생산 상황을 잘못 평가하거나 이 상황에 대해 자신에게 알려진 안전 규칙을 잘못 적용하거나 규칙을 잘 모르거나 알지 못하는 경우 직원에 대한 지식 부족과 관련이 있습니다. 실제 안전을 보장하기 위해 필요합니다. 또한 현재 규칙 (지침)이 갑작스러운 위험한 상황을 제공하지 않았고 직원이 "허위 안전"에 속는 경우가 종종 있습니다.

"기술적" 실수에는 작업자의 "기술"이 자동으로 필요하며 "지적" 실수에는 작업자의 이론적 훈련과 비표준 조건에서 올바른 행동을 선택하기 위해 "지식"을 사용할 수 있는 능력이 필요합니다.

"기술적" 오류로 인해 사고가 발생한 경우 일반적으로 사고 전 마지막 이벤트(작업)입니다. 실수로 예기치 않게 발생하면 수정할 시간이 없으므로 이러한 오류의 결과는 매우 심각할 수 있습니다. 치명적인 사고에 대한 분석에 따르면 사고로 이어진 일련의 사건에서 거의 80%의 사례에서 마지막 사건은 "기술적" 오류였습니다. 그러나 이것은 얼마나 많은 "기술적"오류가 여전히 사고로 이어지지 않았는지에 대한 통계 데이터가 없기 때문에 위험에 대해 말하지 않습니다.

"지적" 오류는 상황의 고유성과 관련이 있으며 반드시 "즉시" 처벌되는 것은 아닙니다. "기술적" 오류와 달리 사고 이벤트의 캔버스에서 오류를 분리하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 그러나 근로자의 문해력을 향상시켜 예방하기가 더 쉽습니다.

저자: Fainburg G.Z., Ovsyankin A.D., Potemkin V.I.

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