품질 관리. 치트 시트: 간략하게, 가장 중요한

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차례

인증의 본질
인증원칙
제품 인증의 개념
인증 모델
제품 인증 시스템
인증의 대상 및 대상
인증 방법
인증 양식
품질 시스템 인증 프로세스 문서
인증 참가자
제품 인증 절차
인증을 위한 법적 근거
"제품 및 서비스 인증"에 관한 러시아 연방 법률
강제인증규정 준수 및 인증제품에 대한 국가의 통제·감독
제품 품질 경영 시스템 인증의 기본 원칙
필수 인증 규칙 위반에 대한 책임
인증 분야에서 소련의 법적 유산
국제인증실무
표시대상상품 및 표시하지 아니한 상품의 반출 또는 판매
표준화를 위한 러시아 연방 국가 기관, 표준화를 위한 기술 위원회
필수 적합성 확인 대상 제품의 러시아 연방 영토로의 수입 조건
인증 시스템의 분류
기술 규정을 준수하지 않는 제품
품질 시스템 요구 사항
인증 수단
시간 및 주파수 측정의 통합을 보장하기 위한 협력에 대한 합의
인증 당사자
품질 관리
품질관리의 대상
품질경영 프로세스
TQM 시스템 및 적용 전망
품질 관리 기능
품질 관리의 XNUMX가지 원칙(TQM)
관리 방법, 수단 및 요소
국내 품질관리 경험자. 제품 품질 관리에 체계적인 접근 방식 적용
품질 관리, 기업 표준에 대한 체계적인 접근 방식의 개념
통합 제품 품질 관리 시스템(QS UKP)의 원칙
통합 제품 품질 관리 시스템(QS UKP)의 단점
제품 품질 관리 해외 경험(일본)
미국 기업을 위한 포괄적인 제품 품질 관리 시스템
제품 품질 관리 시스템의 기본 조항
품질 관리 도구
품질 비용 목록
경쟁력을 높이는 요소로서의 품질
품질원가 구분
품질 기능 구조화
제품 품질 관리 시스템 개선. 품질 관리의 체계적인 접근 방식의 예
제품 품질 관리 항목
제품 품질 관리의 인적 요소
제품 품질 관리의 일반 개념
제품의 품질 및 경쟁력 지표
제품 품질 지표의 값을 결정하는 방법
품질 관리 시스템
품질의 가격
출력 지표 분석
제품 분석
제품 품질 관리
품질에 따른 상품 수락
품질 관리 구조
신제품의 경제성
선택적 제어
품질 관리의 조직 및 사회적 분석
품질 관리의 생태적, 경제적, 기술적 분석
품질 등급 및 제품 인증
양질의 제품을 만드는 지적 노동: 산업 재산의 대상
제품 품질 관리의 글로벌 트렌드
품질 관리 시스템의 조직 및 기능 구조를 만들 때 기본 조항
체계적인 제품 품질 관리, 최신 기능 및 개발
제품 수명 주기
결혼 및 결혼 손실 분석
품질 분야의 국가 정책 수립
제품 품질에 대한 책임에 대한 국가 규정
통합 제품 품질 관리 시스템
"기술 규제에 관한" 법률
기술 규정
기술 진단
기술 진단의 목표와 목표
기술 진단 검사
기술 진단 방법
신뢰성 기술 지원 분야의 기본 개념
주 표준 준수 요건
표준화 활동의 본질과 내용
국제 표준 개발 절차
표준화 및 러시아 국가 표준과의 협력을 위한 국제 기구
ISO 9000 시리즈 규격의 분류
품질 보증 분야의 ISO 활동
ISO 9000 시리즈 표준
ISO 9000의 개념적 기반
ISS 9000 시리즈의 구조
바코드

1. 인증의 본질

시장 경제에서 상품 제조업체, 소비자 및 판매자-고객 간에 새로운 관계가 발생합니다. 소비자는 특정 수준의 품질에 대한 제품의 적합성에 대해 독립적으로 보증된 확인을 필요로 합니다. 이러한 확인은 특수 문서 - 인증서의 형태로 제공될 수 있습니다.

적합성 인증서 - 인증 시스템의 규칙에 따라 발행된 문서로 인증된 제품이 설정된 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

적합성 인증은 적절하게 식별된 제품, 프로세스 또는 서비스가 특정 표준 또는 기타 규범 문서를 준수한다는 데 필요한 보증이 제공되었음을 증명하는 제XNUMX자의 행위입니다. "제품 및 서비스 인증에 관한" 러시아 연방 법률 및 러시아 GOST R 인증 시스템에서 보다 단순화된 용어 정의가 제공됩니다.

제품 인증은 정해진 요구 사항에 대한 제품의 적합성을 확인하는 활동입니다.

따라서 인증은 제품 품질 관리를 위한 가장 중요한 메커니즘인 표준화 개발의 점진적인 방향입니다.

인증의 목표 및 목표. 러시아 GOST R 인증 시스템의 주요 목표는 "제품 및 서비스 인증"에 관한 러시아 연방 법률에 정의되어 있습니다.

인증은 다음 목표를 달성하는 것을 목표로 합니다.

- 러시아 연방의 단일 상품 시장에서 기업, 기관, 기업가의 활동과 국제 경제, 과학 및 기술 협력 및 국제 무역 참여를 위한 조건 생성

- 제조업체(판매자, 공연자)의 부정직으로부터 소비자를 보호합니다.

- 환경, 생명, 건강 및 재산에 대한 안전 관리

- 제품 구성요소 선택 시 소비자 지원

- 수출 촉진 및 제품 경쟁력 강화

- 제조업체가 선언한 제품 품질 지표 확인.

이러한 목표를 달성하기 위해 해결해야 할 작업:

- 필수 인증의 단계적 도입

- 강제 및 자발적 인증을 수행하기 위한 절차 수립

- 기존 테스트 실험실의 인증 및 새로운 실험실의 생성 및 인증; 전문가 교육 및 인증;

- 제품, 프로세스 인증에 사용되는 표준 및 기타 규제 문서에 대한 요구 사항 개발

- 국제 표준의 요구 사항을 충족하는 명시적 방법을 포함하여 표준화된 테스트 방법의 현대화

- 생산, 공급, 국제 시스템의 요구 사항 및 관련 계약을 고려하여 제품 인증 규칙을 설정하여 동종 제품 인증 시스템을 만듭니다.

- 필수 지표의 명명법 결정: 소비자 및 환경에 대한 안전, 호환성 및 호환성, 표준 및 기타 유형의 규제 문서에 도입

- 인증 분야의 국제 및 지역 협력, 인증 결과의 상호 인정에 관한 양자 협정 체결.

2. 인증 원칙

인증은 다음 원칙을 기반으로 합니다.

- 국가 - 제품의 안전성 평가에 대한 국가의 이익 보장

- 객관성 - 제조업체 및 소비자로부터의 독립성

- 신뢰성 - 전문 테스트 기반 사용

- 국내 및 해외로의 상품 및 서비스 분할 배제

- 민주주의 - 제조업체가 인증 기관을 선택할 수 있도록 제공합니다. 오늘날 세계에서는 다양한 품질 관리 시스템이 사용되고 있습니다. 그러나 현재의 성공적인 활동을 위해서는 세계 유수의 기업들이 숙달한 체계적인 품질 관리의 9000가지 핵심 원칙을 구현할 수 있는 기회를 제공해야 합니다. 이러한 원칙은 곧 ISO XNUMX 시리즈의 품질 관리에 대한 국제 표준 업데이트의 기초를 형성합니다.

첫 번째 원칙은 소비자 지향입니다. 체계적이고 기술적으로 조직에 적절하게 제공하는 소비자에 대한 전략적 초점은 경쟁 시장에서 운영되는 모든 조직과 기업에 필수적입니다.

두 번째 원칙은 리더십의 역할입니다. 이에 따라 관리자는 시스템 품질 관리의 모든 원칙을 성공적으로 구현하는 데 필요한 조건을 만들어야 합니다.

세 번째 원칙은 직원의 참여입니다. 이는 TQM(Total Quality Management)의 핵심 항목 중 하나로 모든 직원이 품질 관리 활동에 참여해야 합니다. 모든 사람이 개선에 대한 내부 요구를 갖도록 하는 것이 필요합니다.

네 번째 원칙은 프로세스 접근 방식이며 유기적으로 연결됩니다.

다섯 번째 원칙은 관리에 대한 체계적인 접근입니다. 이러한 원칙에 따라 제품, 서비스 및 관리의 생산은 일련의 상호 연관된 프로세스로 간주되며 각 프로세스는 입력 및 출력, 즉 "공급자"와 "소비자"가 있는 시스템으로 간주됩니다.

예를 들어 표준 ISO 9001 및 QS 9000에는 공급업체가 신제품 또는 업그레이드된 제품의 생산을 준비하기 위해 다양한 부서의 전문가 팀을 구성해야 한다는 규칙이 있습니다. 이러한 그룹에는 디자이너, 기술자, 품질 서비스 전문가 및 기타 서비스 전문가가 포함되어야 합니다.

여섯 번째 원칙은 지속적인 개선입니다. XNUMX년 전 품질 전략은 최적의 품질이라는 개념을 기반으로 했습니다. 경험에 따르면 개선의 한계를 정하는 것은 용납할 수 없으며 개선 자체는 시스템이자 관리 시스템의 필수적인 부분이어야 합니다.

일곱 번째 원칙은 공급업체와 상생하는 관계입니다. 가장 단순한 경우에 그 본질이 분명한 이 원칙은 외부 공급업체와 내부 공급업체 모두와 관련하여 구현되어야 합니다.

여덟 번째 원칙은 사실에 입각한 결정을 내리는 것입니다. 이 원칙의 구현은 일반적으로 강한 의지라고 불리는 불합리한 결정을 배제하도록 설계되었습니다. 증거를 수집하고 분석하여 이를 기반으로 의사결정을 내리는 것이 필요합니다. 현재 가장 일반적인 것은 통제, 분석 및 규제의 통계적 방법입니다.

3. 제품 인증의 개념

일반적으로 통용되는 국제 용어의 인증은 적합성 확립으로 정의됩니다.

인증은 특정 요구 사항, 특정 표준 또는 사양에 대한 제품의 적합성을 문서로 확인하는 것입니다.

제품 인증은 제품이 일정한 품질 기준을 충족함을 적합성 인증서(문서)를 통해 확인하기 위해 수행되는 일련의 활동입니다.

많은 외국 기업들은 그들의 제품이 고품질이라는 것을 소비자에게 증명하기 위해 많은 돈과 시간을 소비합니다. 따라서 외국 소식통에 따르면 이러한 작업 비용은 제조업체 전체 비용의 약 1-2 %입니다.

저품질 제품으로부터 국내 시장을 보호해야 할 필요성 때문에 인증이 나타났습니다.

안전, 건강 보호 및 환경 문제는 입법부가 한편으로는 표준 이하 제품을 유통에 도입하는 데 대한 공급 업체의 책임을 설정하고 다른 한편으로는 제품 특성에 대한 필수 최소 요구 사항을 설정하도록 강요합니다.

법적 규제 영역에 해당하는 제품을 유통시키려면 법적 요구 사항을 모두 충족한다는 공식 확인이 필요합니다. 그러한 확인의 한 형태는 독립된 당사자에 의한 제품 인증입니다.

인증 프로세스에서 긍정적인 결과를 받으면 "적합성 인증서"라는 문서가 발급됩니다. 이 인증서는 제품이 법에서 정한 모든 최소 요구 사항을 충족함을 확인합니다. 이 문서는 법적으로 규제된 지역의 시장에 대한 패스입니다.

법적으로 규제되지 않는 영역의 제품은 시장 내에서 자유롭게 이동할 수 있습니다. 동시에 규정 준수를 위한 공식적인 요구 사항은 없습니다.

계약을 체결할 때 소비자는 공급자에게 제품이 특정 요구 사항을 충족함을 증명하도록 요구할 수 있습니다. 소비자에게 인증서는 그가 양질의 제품을 획득했음을 보증합니다.

비 입법 영역의 공급업체는 자체 요청에 따라 독립적인 제XNUMX자로부터 제품 인증을 받을 수 있습니다. 동시에 그는 자신의 재량에 따라 선택한 특성과 제품의 적합성에 대한 확인을 요청합니다. 공급업체는 제품이 특정 표준, 특정 기술 매개변수, 여권 내용 또는 제품 홍보 자료 등을 준수하도록 요청할 수 있습니다. 인증 절차는 매우 비쌉니다. 이는 공급 업체의 이익 감소 또는 제품 비용 증가로 이어져 시장에서의 경쟁력을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 공급업체는 인증 절차에서 혜택을 추출하는 메커니즘을 명확하게 이해해야 합니다. 예를 들어, 독립적인 제XNUMX자의 의견이 포함된 광고 캠페인을 통해.

4. 인증 모델

국제표준화기구(International Organization for Standardization)는 XNUMX개의 제XNUMX자 인증 모델을 개발했습니다.

1. 제품 샘플 테스트. 첫 번째 모델은 독립적인 테스트 실험실 또는 적절한 센터에서 제조업체의 산업용 제품 샘플 테스트를 제공합니다.

2. 공장 샘플의 감독을 기반으로 후속 관리를 통해 제품 샘플을 테스트합니다. 두 번째 모델은 제품 품질에 대한 장기적인 통제를 가정합니다. 이것은 구현 과정에서 제품의 무작위 테스트를 보장합니다.

3. 공장 샘플의 감독을 기반으로 후속 제어와 함께 제품 샘플 테스트. 이 모델은 거래 및 중개 회사의 서비스 없이 생산자와 소비자 사이에 직접적인 연결이 있는 경우에 적용할 수 있습니다. 여기에서 구현 과정에서 제품 샘플의 주기적 테스트는 생산 제어로 대체됩니다.

4. 시장에서 구입하여 공장에서 받은 샘플을 감독하여 후속 관리를 통해 제품 샘플을 테스트합니다. 이 모델은 두 번째와 세 번째 모델의 방법을 결합하고 생산 프로세스와 판매 프로세스 모두에서 샘플 관리를 포함합니다.

5. 제품 샘플 테스트 및 공장 품질 관리 평가, 공장 품질 관리 감독에 따른 통제 및 공장 및 오픈 마켓에서 받은 샘플 테스트. 다섯 번째 모델은 제품 개발 및 생산의 모든 단계에서 품질이 관리되고 엄격한 기술 규율, 입력 및 단계별 제어가 관찰되는 제조 기업의 품질 시스템 생성을 제공합니다. 이것은 제품 결함의 가능성을 줄입니다. 전문가들은 이 모델이 가장 견고하다고 생각합니다.

6. 공장 품질 관리 평가 전용. 여섯 번째 모델은 다섯 번째 모델을 개발 및 보완하여 기업의 품질 시스템의 높은 효율성을 보장합니다. 이 모델은 독립적인 실험실 및 센터에서 테스트할 필요가 없습니다.

7. 제품 배치 확인. 일곱 번째 모델은 독립적인 실험실에서의 포괄적인 테스트에 중점을 둡니다. 안전, 인체 공학, 환경 영향 및 기타 지표를 고려하여 모든 작동 매개변수를 확인합니다. 제품 관리는 선택적입니다.

8. 생산의 모든 단계에서 100% 통제.

고전적인 계획에 따르면 제품 샘플 테스트는 테스트 실험실에서 수행됩니다. 프로토콜 형식으로 작성된 테스트 결과는 어떤 식 으로든 제품 인증 기관으로 전송됩니다. 동시에 테스트 실험실은 받은 제품 데이터를 해석하거나 공개할 권리가 없습니다. 인증 기관은 테스트 결과를 법적 요구 사항과 비교합니다. 제품이 지정된 요구 사항을 충족하면 인증 기관은 공급자에게 적합 인증서를 발급합니다. 제조된 제품이 정해진 요구 사항을 충족하지 않으면 인증서가 발급되지 않습니다.

5. 제품 인증 시스템

인증은 인증 기관이 수행하는 기술 규정의 요구 사항, 표준 조항 또는 계약 조건을 준수하는지 확인하는 형식입니다.

인증 시스템 -인증 작업을 수행하기 위한 일련의 규칙, 참가자 및 인증 시스템 전체의 기능에 대한 규칙.

국제 제품 인증 시스템은 국제 정부 기관에 의해 전 세계 모든 지역의 여러 국가 수준에서 만들어집니다.

환경 보호 요구 사항을 포함해야하는 제품에 대한 필수 시스템이 만들어져 사람의 생명과 건강을 보장합니다.

독립적인 제품 인증 시스템은 제품 제조업체인 기업 자체에서 만들어집니다. 동시에 제품 인증서는 엄격하게 자체 책임하에 기업 자체에서 발행합니다.

자발적 인증 시스템은 제조업체의 이니셔티브에서만 제품 인증을 제공합니다. 이 경우 그는 외국 문서를 포함하여 과학 및 기술 문서의 요구 사항을 준수하는지 제품을 인증할 권리가 있습니다.

이러한 유형의 인증은 제품 경쟁력을 향상시키는 데 많은 도움이 될 수 있습니다.

국가 제품 인증 시스템은 정부 또는 비정부 조직에 의해 국가 차원에서 만들어집니다. 인증 참가자는 국가 인증 기관(러시아의 Gosstandart), 인증 작업을 수행하는 주 관리 기관, 중앙 인증 시스템 기관, 인증 기관, 자발적 인증 기관의 기능을 맡은 법인, 테스트 연구소, 제조업체(판매자, 출연자) 제품.

예를 들어 유엔 유럽 경제위원회의 틀 내에서 지역 수준에서 약 100 개의 인증 시스템 및 계약이 운영되는 것과 같이 한 지역의 일부 국가 수준에서 지역 국제 제품 인증 시스템이 만들어지고 있습니다.

타사 제품 인증 시스템은 제조업체의 제품 및 활동이 과학 및 기술 문서(STD)의 요구 사항을 준수하는지 확인, 평가 및 인증하는 타사 조직에서 생성합니다. 이러한 상황에서 제품 인증을 위해 잘 갖추어진 테스트 센터와 실험실을 갖추는 것이 매우 중요합니다.

인증 분야에서 연방 수준의 기본 부문 간 문서는 러시아 연방 인증 규칙입니다. 이 규칙은 필수 및 자발적 인증 작업 조직에 적용되며 동종 제품에 대한 인증 시스템 생성의 기초 역할을 합니다. 이 문서의 조항은 규제 문서의 인증 및 승인에 대한 현재의 국제 및 유럽 관행을 고려하여 개발되었습니다. 예를 들어 ISO 및 IEC 지침, 9000 및 10 시리즈의 국제 표준, 유럽 표준 000 및 45 등이 있습니다.

전통적인 영역(상품, 무역) 외에도 국제 표준은 이제 환경 보호, 건강 관리 등에 관한 것입니다. 수백 개의 주 및 지역 기관이 개발에 참여하고 있습니다. 가장 큰 규모는 유엔 유럽경제위원회, 국제표준화기구(ISO), 국제전기기술위원회(IEC) 등이다.

국제 표준은 제품의 품질, 신뢰성, 안전 및 기타 중요한 속성과 특성에 대한 현대 과학 및 기술 요구 사항을 충족하는 지표를 설정하고 재료 및 상품의 테스트 및 인증을 위한 통일된 방법과 수단을 정의합니다.

6. 인증의 대상 및 대상

인증 대상은 제품, 프로세스 또는 서비스입니다. 인증 분야에서 제품 또는 서비스는 표준에 의해 확인되기 위해 테스트 대상으로 간주됩니다.

개체 인증 테스트의 초기 단계는 제품(서비스)의 식별입니다. 이 경우 식별은 라벨에 표시된 이름으로 제품의 진위를 확인하는 것으로 이해됩니다.

마킹은 주로 제품 또는 개별 속성의 식별을 제공하는 제품 또는 포장에 지정을 적용하는 것입니다.

인증 대상은 제품 제조업체, 서비스 제공자, 고객-판매자 및 제XNUMX자 또는 제XNUMX자로부터 독립된 제XNUMX자입니다.

판매자는 제품 수령자로서 XNUMX차 당사자가 될 수 있으며 소비자에게 제품을 판매할 때는 XNUMX차 당사자가 될 수 있습니다. XNUMX차 당사자와 XNUMX차 당사자는 인증 활동에 지원자로 참여합니다. 신청자 - 인정 또는 인증을 신청한 기업, 조직.

GOST R 인증 규칙에 따른 제품 제조업체(판매자):

- 시스템 규칙에 따라 인증 신청서를 보내고 인증에 필요한 문서를 제출하십시오.

- 인증이 수행된 규제 문서의 요구 사항에 따라 판매된 제품의 준수 여부를 확인하고 적합성 마크를 표시합니다.

- 관련 규제 문서의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 인증서 만료 시, 인증 기관의 결정에 따라 정지 또는 취소되는 경우 강제 인증 대상 제품의 판매를 정지 또는 종료합니다.

- 러시아 연방의 입법 및 시스템 규칙에 따라 인증서 및 적합성 마크를 적용합니다.

- 이러한 변경 사항이 인증 중에 확인된 특성에 영향을 미치는 경우 인증 제품의 기술 문서 및 기술 프로세스에 대한 변경 사항을 인증 기관에 알립니다. 제XNUMX자는 고려 중인 문제와 관련된 당사자와 독립적인 것으로 인정되는 개인 또는 단체입니다.

다음 기관은 제XNUMX자 역할을 할 수 있습니다.

인증 기관 - 적합성을 인증하는 기관입니다. 인증 기관이 테스트 연구소의 기능도 수행하는 경우 "인증 센터"라는 용어를 사용할 수 있습니다. 인증 기관의 가장 중요한 기능은 인증 테스트를 수행하고 인증서를 발급하는 것이며 인증서는 테스트 기관의 테스트 보고서를 기반으로 발급될 수 있습니다. 또한 인증 기관은 인증 제품에 대한 검사 통제를 행사하고 발급된 인증서를 정지 또는 취소합니다.

중앙 인증 기관은 동종 제품 인증 시스템을 주도하는 기관입니다.

테스트 실험실(테스트 센터) - 특정 제품에 대한 테스트(특정 유형의 테스트)를 수행하는 실험실(센터)입니다.

7. 인증 방법

인증 방법은 두 그룹으로 나뉩니다.

- 테스트 방법

- 표준 준수를 표시하는 방법.

시험 방법은 관련 표준에 의해 설정되며 다음 요구 사항을 따릅니다.

- 표준의 목적 준수 객관성, 명확한 공식화;

- 기술적으로 타당한 경우 시험 방법에 재현성 및 반복성의 한계 표시를 포함합니다.

- 가능한 경우 자격을 갖춘 직원이 유사한 결과를 얻을 수 있도록 표준에 명시된 시험 방법에 대한 충분히 상세한 설명

- 상한 또는 하한, 최소 또는 최대 값에 대한 허용 편차 또는 평균값을 고려하여 요구 사항에 대한 한계 값 설정

- 다른 표준에 명시된 유사한 특성을 결정하기 위한 일반 시험 방법 및 관련 시험에 대한 표준을 고려하여 선택해야 합니다.

- 샘플을 파괴하지 않고 유사한 정도의 확실성을 제공하는 테스트 방법에 대한 선호도

- 시험방법이 여러 개인 경우 그 중 하나를 대조군으로 정의한다. 타사 인증 시스템에 대한 표준 준수를 표시하는 방법은 기업 경영진이 설정합니다. 다음과 같은 유형의 방법이 있습니다.

방법 "적합성 표시". 적합성 마크 - 이 인증 시스템에 설정된 규칙에 따라 표시된 제품이 설정된 요구 사항에 적합함을 확인하는 마크입니다.

이 방법은 인증 결과를 적용하여 표준 준수 관리가 이 시스템의 책임임을 나타냅니다.

방법 "적합성 인증서". 이 방법의 목적은 소비자에게 인증서가 적용되는 표준에 대한 정보를 제공하는 것입니다. 이 방법은 제품 또는 속성 표준 준수를 나타내는 데 사용할 수 있습니다. 적합성 인증서는 표준의 모든 요구 사항과 특정 섹션 또는 특성에 적용될 수 있습니다.

확립 된 요구 사항에 대한 제품의 적합성을 나타 내기 위해 적합성 인증서 인 특수 기술 문서가 사용됩니다.

적합성 인증서 - 인증 시스템의 규칙에 따라 발행된 문서로 인증된 제품이 설정된 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

제품 및 서비스에 대한 필수 문서(부재 시 특정 제재가 적용될 수 있음)에는 안전 지표에 대한 적합성 인증서가 포함됩니다. 다른 유형의 인증서(위생, 수의학, 식물위생)는 필수는 아니지만 적합성 인증서 발급을 위한 단순화된 절차의 기초로만 사용됩니다.

안전 지표 및 기타 필수 요구 사항에 대한 적합성 인증서는 필수 인증 대상 제품 및 서비스에만 필요합니다. 제품 또는 서비스가 필수 인증 목록에 포함되지 않은 경우 국가 기관 대표는 제조업체, 공연자 또는 판매자에게 적합성 인증서를 요구할 권리가 없습니다.

8. 인증 양식

"제품 및 서비스 인증"에 관한 러시아 연방 법률은 필수 인증과 자발적 인증의 두 가지 유형의 인증을 제공합니다.

자발적 인증 - 제조업체, 판매자 또는 제품 소비자의 주도로 자발적으로 수행되는 인증.

자발적 인증을 통해 제품 제조업체, 소비자 사회 또는 무역 기업은 모든 인증 체계를 선택할 권리가 있습니다. 자발적 인증은 러시아 국가 표준에서 정한 절차에 따라 자발적 인증 기관의 기능을 맡고 인증 시스템과 러시아 국가 표준 적합성 마크를 등록한 모든 법인이 수행할 수 있습니다. 필수 인증 기관은 또한 지정된 조건에 따라 자발적 인증을 수행할 자격이 있습니다.

자발적 인증 기관은 지불 절차를 포함하여 인증 시스템에서 작업을 수행하기 위한 규칙을 설정합니다.

자발적 인증은 다음과 같이 수행할 수 있습니다.

- 필수 인증 대상이 아닌 제품(서비스)과 관련하여

- 규제 문서의 요구 사항이 일반적인 용어로만 공식화되고 제품(서비스)의 실제 품질을 보다 구체적으로 특성화하는 것이 바람직한 경우

- 이러한 유형의 제품(서비스)의 품질을 규제하는 규제 문서가 없는 경우

- 제품(서비스)에 적합성 인증서가 있지만 제품 제조업체가 해당 제품(서비스)의 품질이 규제 문서에서 제공하는 것보다 높은지 확인하는 것이 적절하다고 판단하는 경우

- 규정 문서 요구 사항의 해당 부분과 관련하여 이행이 필수 인증 형식의 확인 대상이 아닙니다. 자발적 인증의 긍정적인 결과로 품질 인증서가 발급됩니다. 이러한 인증서는 허용 기준 준수뿐만 아니라 추가 유틸리티의 형태로 원하는 방향으로의 편차 정도를 인증합니다.

제품에 대한 규제 문서에 시민의 환경, 생명, 건강의 안전을 보장하고 기술 정보 호환성, 제품의 호환성을 보장하기 위한 요구 사항이 포함된 경우 필수 인증이 수행됩니다. 규제 문서에 포함된 나머지 요구 사항은 권고 사항입니다. 준수 여부는 제품 제조업체 및 계약업체의 재량에 따라 다릅니다. 필수 인증의 긍정적인 결과로 그 결과 안전 요구 사항을 준수한다는 인증서가 발급됩니다.

강제 인증 대상 상품의 명칭이 결정되었습니다. 여기에는 모든 식품군, 어린이 제품, 식품 및 식수와 접촉하는 소비재가 포함됩니다. 가정용 화학 물질 등

필수 인증의 목적은 제조업체와 소비자에게 인증된 제품이 소비하기에 안전하다는 확신을 심어주는 것입니다.

"제품 및 서비스 인증"에 관한 러시아 연방 법률에 따르면 필수 인증 대상이지만 적합성 인증서가 없는 제품을 광고하는 것은 금지되어 있습니다.

9. 품질 시스템 인증 프로세스 문서

1. 선언-품질 시스템 인증 신청.

문서의 내용: 신청 기관의 이름, 주소; 팩스; 현재 계좌 번호; 머리의 전체 이름; 이사 전화번호.

품질 시스템이 준수하는 표준 요구 사항을 지정합니다.

품질 시스템의 효율성은 정기적인 검토를 통해 평가됩니다.

품질 시스템 문서의 구성.

문서 세트의 대략적인 구성:

- 품질 정책;

- 품질 퀴드;

- 생산 상태의 예비 평가를 위한 초기 데이터

- 조직의 구조도

- 품질 서비스의 구조도

- 엔터프라이즈 "문서 관리".

2. 생산 상태의 예비 평가를 위한 초기 데이터.

문서 내용:

- 지원 조직 및 생산에 대한 정보

- 주요 및 보조 생산 단위, 엔지니어링 서비스를 포함한 조직의 구조 다이어그램으로 이들 사이의 링크를 나타냅니다.

- 제품이 공급되는 국가 목록.

기술 문서:

- 제품의 기술 사양

- 제품에 대한 설계 문서(여권, 작동 지침, 일반 보기 및 사양).

품질 시스템이 적용되는 제품과 관련된 품질 시스템에 대한 기업 표준(STP).

이 문서는 신청 조직의 경영진 대표가 서명하고 스탬프를 찍고 날짜를 기입합니다.

3. 품질시스템 인증 신청 심의 결과 통보

작업 지원을 수락할지 여부에 대한 결정을 포함합니다. 부정적인 결정의 경우 거부 이유가 자세히 설명됩니다. 인증 기관장이 서명했습니다.

4. 품질 시스템의 검증 및 평가 프로그램. 인증 기관의 책임자가 승인했습니다. 작업에 대한 지원이 승인된 각 특정 기업 지원자에 대해 컴파일됩니다.

문서 내용: 검토 목적 및 범위. 품질 시스템을 확인하고 평가할 요구 사항을 준수하기 위해 규제 문서가 표시됩니다. 가능한 목표: 인증 또는 확인; 확인 대상; 개인 정보 보호 요구 사항. 위원회는 품질 시스템의 검증 및 평가 중에 신청 조직으로부터 받은 정보를 공개하지 않으며 물질 평가를 조직 또는 개인에게 양도하지 않을 것을 약속합니다. 검사 시간; 위원회 구성; 날짜, 서명.

5. GOST R ISO 9000의 요구 사항을 준수하기 위해 품질 시스템의 감사 및 평가 결과를 보고합니다.

이 문서는 인증 기관의 책임자가 승인합니다 : 품질 시스템의 감사 및 평가시기. 확인 및 평가는 위원회에서 수행하며 작업 시작 및 완료 날짜가 표시됩니다. 위원회 구성; 작업 근거; 작업이 수행되는 문서의 이름이 표시됩니다.

품질 시스템의 감사 및 평가 결과: 단위 검증; 검증된 규제 문서; 관찰, 확인된 요소에 대한 의견; 입증된 품질 요소; 작업이 수행된 것과 병행하여 감사 대상 단위의 전문가 및 공무원의 성명.

10. 인증 참가자

"제품 및 서비스 인증에 관한" 러시아 연방 법률(8조)에 따라 필수 인증 참가자는 다음과 같습니다.

- 러시아의 Gosstandart, 필수 인증, 인증 기관에 대한 작업을 수행할 권한이 있는 러시아 연방의 기타 국가 관리 기관

- 테스트 연구소(센터), 제품 제조업체(판매자, 수행자) 및 인증 시스템의 중앙 기관은 필요한 경우 동종 제품에 대한 인증 시스템에서 작업을 조직하고 조정하도록 승인되었습니다.

등록된 비영리(비영리) 협회 및 모든 형태의 소유권을 가진 조직의 필수 인증 작업 수행에 참여할 수 있습니다. 제품 및 서비스 제공업체의 제조업체는 자사, 고객(제XNUMX자), 인증 기관, 시험소, 공인 연방 집행 기관(제XNUMX자)을 대표합니다. 러시아 연방 영토에서 필수 인증 및 판매 대상인 제품의 제조업체(판매자, 공연자)는 다음과 같은 의무가 있습니다.

- 인증서가 있는 제품만 판매합니다.

- 판매된 제품이 인증된 규제 문서의 요구 사항을 준수하는지 확인하고 규정된 방식으로 적합성 마크를 부착합니다.

- 동봉된 기술 문서에 제품이 준수해야 하는 인증 및 규제 문서 정보를 표시하십시오.

- 이 정보가 소비자에게 전달되도록 합니다.

- 인증서가 만료되거나 인증서가 정지 또는 취소된 후 인증된 규제 문서의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 인증 제품의 판매를 중지 또는 종료합니다.

- 인증된 제품의 제조를 위한 기술 문서 또는 TP의 변경 사항에 대해 인증 기관이 수립한 절차에 따라 인증 기관에 알립니다. 인증 기관은 제품을 인증하고 적합성 마크 사용에 대한 인증서 및 라이센스를 발급합니다. 자신이 발급한 인증서를 정지 또는 취소합니다. 그의 요청에 따라 신청자에게 그의 능력 내에서 필요한 모든 정보를 제공합니다.

테스트 실험실은 특정 제품 또는 특정 유형의 테스트를 수행합니다. 인증 목적으로 테스트 보고서를 발행합니다.

인증 기관은 시험 기관으로 인정될 수 있습니다. 이러한 기관을 인증 기관이라고 합니다. 동종 제품에 대한 인증 시스템 작업을 조직하고 조정하기 위해 중앙 인증 기관이 만들어집니다.

인증 시스템의 중앙 기관은 작업을 조직하고 조정하며 인증 시스템에서 절차 및 관리 규칙을 설정합니다. 또한 인증 기관, 시험소(센터)의 조치에 대한 지원자의 항소도 고려합니다.

11. 제품 인증 절차

러시아에서 인증을 수행하는 절차는 강제 인증과 관련하여 1994년 러시아 연방 국가 표준 법령에 의해 제정되었지만 자발적 인증에도 사용할 수 있습니다. 동종 제품의 인증 시스템의 경우 기능을 고려하여 적절한 절차를 개발할 수 있습니다.

인증은 러시아 연방의 Gosstandart와 필수 인증을 담당하는 연방 기관에서 조직합니다. 인증 절차는 전체 인증 절차를 구성하는 일련의 작업을 설정합니다.

인증을 신청합니다. 신청자는 해당 인증 기관에 신청서를 보내고, 부재시에는 러시아 연방 또는 다른 주 관리 기관의 국가 표준에 신청서를 보냅니다. 인증 기관은 동종 제품 인증 절차에서 정한 기간 내에 신청을 고려하고 신청자가 선택할 수 있는 기관 및 시험소를 신청자에게 알려줍니다.

샘플의 선택, 식별 및 테스트. 테스트를 위한 샘플은 원칙적으로 테스트 연구소 또는 이를 대신하는 다른 조직에서 선택합니다. 경우에 따라 인증 기관에서 이를 수행합니다. 테스트를 통과한 샘플은 특정 제품에 대한 인증 제도의 규정에서 정한 기간 동안 보관됩니다. 테스트 보고서는 신청자와 인증 기관에 제출되며 보관 기간은 인증서의 유효 기간에 해당합니다.

생산 평가. 선택한 인증 체계에 따라 생산 상태 분석, 생산 인증 또는 품질 관리 시스템 인증이 수행됩니다. 생산 평가 방법은 제품 적합 인증서에 표시되어 있습니다.

적합성 인증서 발급. 테스트 보고서, 생산 평가 결과, 인증 기관이 받은 제품 적합성에 관한 기타 문서를 분석하여 지정된 요구 사항에 대한 제품 적합성에 대한 최종 결론을 내립니다.

평가 결과에 따라 전문가 의견이 작성됩니다. 이것은 인증 기관이 적합성 인증서를 발급하기로 결정한 주요 문서입니다. 결정이 긍정적이면 발급 근거와 등록 번호를 나타내는 인증서가 발급되며 인증서가 없으면 인증서가 유효하지 않습니다.

전문가의 의견이 부정적인 경우 인증 기관은 신청자에게 이유를 나타내는 거부 결정을 내립니다.

적합성 마크의 적용. 제조업체는 인증 기관으로부터 라이선스를 획득하여 인증된 제품에 적합성 마크를 표시할 수 있는 권리를 얻습니다. 일반적으로 각 시스템에는 자체 기호가 있습니다.

인증 제품에 대한 검사 제어. 인증 체계에서 제공하는 경우 적합성 마크 사용에 대한 인증서 및 라이센스의 전체 유효 기간 동안(적어도 XNUMX년에 한 번) 수행됩니다. 관리 형태 - 제조된 제품이 인증에 의해 확인된 요구 사항을 지속적으로 충족함을 증명하기 위해 샘플을 테스트하는 정기 및 비정기 검사.

검사 관리 결과는 인증 기관에 저장되는 행위로 문서화됩니다.

12. 인증을 위한 법적 체계

러시아의 인증 활동은 다음에 의해 법적으로 규제되고 보장됩니다.

1) "제품 및 서비스 인증", "표준화", "측정의 균일성 보장", "소비자 권리 보호"에 관한 러시아 연방 법률

2) 대통령령 및 러시아 정부 규정(12년 1994월 100일자 러시아 연방 정부 법령 No. XNUMX "표준화 작업 조직, 측정의 균일성 보장, 제품 및 서비스 인증 ", 등.);

3) 특정 사회 경제적 문제를 해결하고 이러한 목적을 위해 필수 인증 사용을 제공하는 조례.

인증의 규범적-방법적 기반에는 다음이 포함됩니다.

1) 제품 및 서비스 인증이 수행되는 요구 사항 준수에 대한 일련의 규제 문서와 이러한 요구 사항 준수를 확인하는 방법을 설정하는 문서

2) 인증 작업을 수행하기 위한 규칙 및 절차를 정의하는 일련의 조직 및 방법론 문서.

인증 분야에서 러시아 연방의 기본 문서는 5151년 1월 10일자 "제품 및 서비스 인증에 관한 법률" No. 1993-154입니다. 그 외에도 연방법 No. 2-FZ "개정 및 1998년 31월 1998일 국가 두마에서 채택하고 XNUMX년 XNUMX월 XNUMX일 대통령이 서명한 러시아 연방 법률 "인증 제품 및 서비스"에 대한 추가 사항.

"측정의 균일성 보장"에 관한 러시아 연방 법률은 국가 표준의 필수 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 국가 도량형 제어 및 감독의 범위를 제품 및 서비스의 필수 인증, 제품의 테스트 및 품질 관리로 확장합니다.

"표준화에 관한" 러시아 연방 법률은 국가 영토에서 유효한 표준화에 관한 규범 문서를 말합니다.

- 러시아 연방의 국가 표준, 국제(지역) 표준, 규칙

- 표준화를 위한 규범 및 권장 사항

- 기술 및 경제 정보의 전 러시아 분류기;

- 업계 표준 등

국가 인증 시스템을 개발하기 위해 러시아 연방의 국가 표준화 시스템 내에서 Gosstandart는 일련의 국가 표준 "러시아 연방의 인증 시스템" 시리즈 51을 채택했습니다.인증 분야에서 000 시리즈의 국가 표준 품질 및 생산 시스템도 채택되었습니다.

"제품 및 서비스 인증에 관한" 러시아 연방 법률의 채택은 인증 분야의 입법 작업을 자극했습니다. 1993-1998년 제품 및 서비스의 필수 인증이 도입된 국가 경제의 다양한 부문에서 러시아 연방의 30개가 넘는 입법 행위가 채택되었습니다.

러시아 연방 "소비자 권리 보호에 관한 법률"은 거의 4년 동안 활발히 활동해 왔으며, 이에 따라 만들어진 인증 시스템 및 기타 입법 행위는 점점 더 많은 국가 경제 생활 영역을 개발하고 다루고 있습니다. 그러나 시장 경제에서 법을 실제로 적용한 경험으로 인해 법을 변경할 필요가 생겼습니다.

13. "제품 및 서비스 인증"에 관한 RF 법률

"제품 및 서비스 인증에 관한" 법률은 자발적이고 의무적인 제품 인증에 대한 법적 근거인 인증 참가자의 권리와 의무를 규정합니다. 이 법은 네 부분으로 나뉩니다.

1. 일반 조항";

2) "강제 인증";

3) "자발적 인증";

4) "이 법의 규정 위반에 대한 책임."

첫 번째 섹션에는 일반 조항, 인증 개념이 포함되어 있으며, 이 섹션에서는 제품 인증의 일반적인 정의에 대해 논의하고 인증 목표를 설정합니다. 인증 분야의 관계는 Art에 의해 규제되는 이 법률 및 그에 따라 발행된 입법 행위에 의해 규제됩니다. 이 섹션의 2. 또한 이 섹션에서는 러시아가 국제 인증 시스템의 구성원인 경우 국제 인증 규칙의 관리를 나타내는 국제 계약에 대해 설명합니다. "인증 분야에서 특별히 승인된 연방 집행 기관의 권한"은 국가 표준의 조정 역할을 설정하고 인증이 의무적이고 자발적일 수 있음을 명시합니다. 인증 시스템도 정의되고 러시아에서 인증 생성 및 등록에 대한 개념과 요구 사항이 완전히 공개됩니다. 인증서 및 적합성 마크에 대한 설명이 제공되고, 인증 시스템의 규칙에 따라 발행된 문서의 적합성 인증서에 대한 전체 정의가 설명되며, 이러한 정의는 인증된 제품이 다음을 준수함을 확인하기 위해 제공됩니다. 확립 된 요구 사항.

두 번째 섹션에서는 "강제 인증" 주제를 다룹니다. 이 섹션에는 필수 인증에 대한 각 참가자의 책임을 공개하고 정의하는 10개의 기사가 포함되어 있습니다. 이 섹션은 이러한 유형의 인증이 러시아 연방의 입법 행위에 의해 제공되는 경우에만 수행됨을 나타냅니다. 인증, 국가 통제 및 감독에 대한 자금 조달 문제도 공개됩니다. 이번 호에서는 필수 인증 분야의 활동 유형이 결정되고, 이 자금은 공공 자금을 희생하여 적절하게 수행되며, 이 권리는 Art에 명시되어 있습니다. 위 법률의 16.

세 번째 섹션인 "자발적 인증"은 해당 법률에 따라 필수 인증 대상이 아닌 제품 및 서비스의 경우 요구 사항 준수를 확인하기 위해 신청자의 주도로 자발적 인증을 수행할 수 있음을 나타냅니다. 표준, 사양, 조리법 및 기타 문서. 신청자의 권리는 인증 계약을 체결할 때 신청자가 자발적인 인증 기관으로부터 제품 인증 규칙에 대한 필요한 정보를 받을 권리가 있으며 인증 형식을 결정할 수도 있음을 나타냅니다.

네 번째 섹션은 이 법의 조항 위반에 대한 책임을 규정합니다. 이 법은 하나의 조항으로 구성되어 있으며, 이 조항은 형사, 행정 및 민사 책임을 규정합니다. 필수 인증 규칙을 위반한 정부 기관뿐만 아니라 법인 및 개인은 해당 법률에 따라 형사, 행정 또는 민사 책임을 집니다.

14. 강제 인증 및 인증 제품의 규칙 준수에 대한 국가의 통제 및 감독

제조업체(판매자, 공연자), 시험소(센터), 필수 인증 규칙이 있는 인증 기관 및 인증 제품의 준수에 대한 국가 통제 및 감독은 러시아 국가 표준, 러시아 연방의 기타 특별 승인 정부 기관에서 수행합니다. 그들의 능력 내에서.

인증 및 인증 제품 규칙 준수에 대한 직접적인 국가 통제 및 감독은 러시아 연방 법률에 의해 정해진 방식과 조건에 따라 인증 및 인증 제품 규칙 준수에 대한 국가 통제 및 감독을 행사하는 공무원이 수행합니다. "표준화에".

인증 및 국가 통제 및 감독에 대한 작업 자금 조달. 필수 주 자금은 다음을 따릅니다.

- 인증 개발을 위한 예측 개발, 구현을 위한 규칙 및 권장 사항 인증 분야의 공식 정보 제공

- 국제(지역) 인증 기관 업무 참여 및 외국 인증 기관과 협력

- 인증을 위한 국제(지역) 규칙 및 권장 사항의 개발 및(또는) 개발에 참여

- 인증 분야의 법률 초안 개발

- 국가 중요 인증에 대한 연구 및 기타 작업 수행

- 인증 규칙 준수 및 인증 제품에 대한 국가 통제 및 감독 수행

- 러시아 연방 법률에 의해 결정된 인증을 위한 국가 등록부의 유지 관리.

특정 제품의 필수 인증에 대한 작업에 대한 지불은 러시아의 입법 행위에 의한 필수 인증의 조직 및 수행을 위임받은 러시아의 국가 표준 및 러시아 연방의 국가 당국이 설정한 방식으로 신청자가 수행합니다. 러시아 재무부와 합의한 연맹. 제품의 필수 인증을 위해 신청자가 지출한 금액은 비용에 포함됩니다.

자발적 인증. 러시아 연방 법률에 따라 필수 인증 대상이 아닌 제품 및 러시아 연방 법률이 필수 인증을 제공하지 않는 규정 준수 요구 사항에 대해 법인 및 시민의 주도로 , 자발적 인증은 신청자와 인증 기관 간의 계약 조건에 따라 수행될 수 있습니다.

자발적 인증 조직.

자발적 인증은 자발적 인증을 위한 기관의 기능을 맡고 러시아 국가 표준에 규정된 방식으로 러시아 국가 표준에 대한 인증 시스템 및 적합성 마크를 등록한 모든 법인이 수행할 수 있는 자격이 있습니다. . 필수 인증 기관은 또한 지정된 조건에 따라 자발적 인증을 수행할 자격이 있습니다.

자발적 인증 기관은 지불 절차를 포함하여 인증 시스템에서 작업을 수행하기 위한 규칙을 설정합니다.

15. 제품 품질 관리 시스템 인증의 기본 원칙

품질 경영 시스템의 인증은 수행 기관(국내 또는 외국)에 관계없이 다음과 같은 여러 가지 기본 원칙으로 특징지어져야 합니다.

1) 표적지향의 원칙

2) 자발성의 원칙;

3) 객관성의 원칙;

4) 비밀유지 원칙

5) 인증 기관에 작업에 대한 선불 원칙.

1. 목표 지향의 원칙, 즉 명확하게 정의된 목표를 가진 품질 관리 시스템 인증의 필요성. 이러한 목표에는 예를 들어 기업이 세계 시장의 특정 부문에 진입하는 것이 포함될 수 있습니다. 이 경우 해당 지역(또는 세계 공동체)에서 가장 권위 있는 외국 인증기관(센터, 국제기구)을 선정하는 것이 매우 중요하다. 위의 목표를 달성하기 위해 현재 우리 국가 기관의 시스템 인증은 분명히 불충분합니다. 지금까지 외국 인증 기관의 인증을 기반으로 얻은 인증서가 더 권위 있고 따라서 상당한 이점이 있기 때문입니다.

2. 자발성의 원칙, 즉 기업의 품질 관리 시스템 인증은 이 기업의 신청이 있는 경우에만 자발적일 수 있습니다. 자발적 인증은 자발적 인증 기관의 기능을 맡고 인증 시스템과 러시아 국가 표준 준수 마크를 등록한 모든 법인이 수행할 수 있는 자격이 있습니다.

3. 객관성 원칙, 즉 인증 중 품질 관리 시스템의 검증 및 평가는 유능하고 높은 자격을 갖춘 전문가가 수행해야 합니다. 인증에 참여하는 직원 중 어느 누구도 이 회사와 직간접적으로 연관될 수 없으며 주식을 소유할 수 없습니다. 동시에 인증 작업에 대한 지불은 시스템의 검증, 평가 및 인증에 대한 결론에 의존해서는 안됩니다.

4. 기밀성 원칙, 즉 인증 기관과 그 직원은 공급자와의 상호 작용 결과 얻은 정보의 기밀성에 대해 업무상 비밀을 유지해야 합니다. 이러한 문제는 인증 기관과 클라이언트 간의 공식 계약의 대상이 될 수 있습니다.

5. 인증 기관에 작업에 대한 선지급 원칙, 즉 인증 작업에 대한 지불은 구현 시작 전에 수행되어야 합니다. 이를 두 단계로 구현하는 것이 좋습니다. 200단계에서는 품질경영시스템에 대한 사전점검 및 평가를 위한 비용을 지급하고, 250단계 수행이 결정되면 최종 인증업무를 수행한다. 어쨌든 순차적으로 수행되는 각 작업 세트가 시작되기 전에 송금이 완료되어야 합니다. 작업 비용은 주로 기업의 규모와 지리적 위치, 생산의 복잡성과 양, 품질 관리 시스템의 모델에 따라 다릅니다. 예를 들어, 스웨덴 인증 기관의 품질 시스템 인증 비용(지정된 요소에 따라 다름)은 XNUMX-XNUMX크라운입니다.

16. 필수 인증 규칙 위반에 대한 책임

"제품 및 서비스 인증"에 관한 러시아 연방 법률(제20조)은 필수 인증 규칙을 위반한 정부 기관뿐만 아니라 법인 및 개인이 부담하는 형사, 행정 또는 민사 책임을 규정합니다. 이러한 규칙 위반에 대한 책임은 인증 기관 및 시험소에도 설정됩니다.

이러한 위반에 대한 행정적 책임은 행정 범죄법 및 형사법에 의해 제정됩니다 - 러시아 연방 형법 및 러시아 연방 법률 "명령과 관련된 러시아 연방 입법 행위의 수정 및 추가에 관한 법률" 불법 거래에 대한 책임". 이 법은 러시아 연방 형법 및 러시아 연방 형사 소송법의 특정 조항에 대한 추가 및 변경 사항을 도입하여 국가뿐만 아니라 소비자의 권리와 이익을 보호하는 것을 목표로 합니다. 특히, 적합성 인증과 관련하여 다음과 같이 변경되었습니다.

예술에서. 157(러시아 연방 형법)은 안전 요구 사항을 충족하지 않는 상품의 생산 및 판매에 대한 형사 책임을 규정합니다. 동시에 유죄를 선고받은 사람은 3년 이하의 징역 또는 최저임금(최저임금) 100~150달러의 벌금형에 처해진다. 동일한 범죄로 유죄판결을 받은 자가 동일한 행위를 한 경우에는 3년 이상 8년 이하의 징역에 처하고 재산을 몰수하며 5년 간 특정 직위 보유 또는 특정 활동에 종사할 권리를 박탈할 수 있다.

146조는 품질이 부적합하거나(표준, 사양, 샘플의 요구 사항을 충족하지 못함) 또는 위생 규칙을 위반하는 상품 판매에 대한 책임을 규정하고 최저 임금 3~25의 벌금을 부과합니다. 위생 규칙을 위반하거나 소비자의 생명과 건강을 위해 안전함을 증명하는 적합성 인증서 없이 식품을 거래하면 경고 또는 최소 임금 5~150의 벌금이 부과되며 상품 몰수 여부는 불문합니다.

법률 외에도 정부 기관(국가 표준, 국가 위생 및 역학 감독, 국가 무역 검사원 등)은 명령을 내리고 벌금을 적용하기 위한 특정 규칙을 설정하는 자체 규제 문서를 개발합니다.

Gosstandart 기관은 다음 명령을 내릴 수 있습니다.

1) 상품의 출시 및 판매 종료;

2) 상품 생산 중단 시

3) 상품 소비자의 순환 및 회수 철회.

Gosstandart는 다음 위반에 대해 제조업체(판매자)에게 벌금을 부과할 권리가 있습니다. 상품 소비자에게 피해를 입힌 경우-손해 금액. 피해를 입힌 사실과 피해 금액은 법적 효력이 발생한 중재 법원의 결정에 의해 확인되어야합니다.

상품 소비자에게 피해를 입히는 것은 다음과 같은 결과일 수 있습니다.

- 만료된 제품의 판매;

- 제조업체가 개발한 특별한 규칙이 없거나 판매자가 소비자의 주의를 끌지 않은 상품의 판매, 안전한 사용을 위해 준수가 필요한 경우

- 인증서 등이 없는 의무인증 대상 상품의 판매

17. 인증 분야에서 소련의 법적 유산

인증은 고품질 및 제품 안전을 보장하는 형태 중 하나로 전 세계적으로 인정을 받았습니다.

1980년대에 인증 원칙 개발에서 국제 조직이 얻은 경험. 소련에서 널리 사용되었습니다. 이 기간 동안 국가는 국제 인증 시스템 및 계약 작업에 참여하기 위해 인증을 위한 법적 프레임워크를 만들기 시작했습니다.

인증 분야에서 최초의 법적 규범 행위는 18년 1984월 984일자 각료회의 법령 No. XNUMX "엔지니어링 제품 인증 절차"였습니다.

소련 각료회의 법령은 인증 분야에서 소련의 국제 활동에 자극을 주었고 우리나라 제품 인증 개발의 근본적인 법적 규범이되었습니다.

인증의 주요 목적은 제조된 제품의 품질을 개선하고 엔지니어링 제품의 수출 기회를 개발하기 위해 국가의 기존 방법을 개선하는 것이었습니다.

이 작업을 수행하기 위해 1986년에는 국제 인증 시스템 및 인증 계약의 틀 내에서 엔지니어링 제품 인증에 대한 기본 규칙을 설정한 조직 및 방법론 문서인 소련의 엔지니어링 제품 인증에 관한 잠정 규정이 채택되었습니다.

인증 문제는 21년 1988월 489일자 소련 각료회의 결의안 17호 "소련 국가 표준 위원회의 활동 및 조직 구조 개편에 관한" 및 1989년 858월 XNUMX일자 XNUMX호에 반영되었습니다. "제품 품질 관리 및 표준에 대한 소련 국가위원회의 조직 구조."

이 결의안 중 첫 번째 인 소련의 Gosstandart는 국가 제품 인증 시스템 생성 작업을 이끌고 국가 테스트 및 인증 조직의 추가 개선을 보장하고 단계적 전환을 수행하도록 지시 받았습니다. 인증.

두 번째 과제는 제품 품질 관리를 위한 국가 프로그램을 개발 및 구현하고, 국제 요구 사항을 충족하는 제품의 생산 인증 및 인증을 위한 센터 네트워크의 개발 및 신뢰할 수 있는 운영을 위한 포괄적인 조치의 형성 및 구현이었습니다.

입법 수준에서 국가에서 처음으로 "소비자 권리 보호에 관한"소련의 법률은 제품의 필수 인증을 도입했습니다.

22년 1991월 1일자 소련 최고 소비에트의 결의에 따라 이 법은 1992년 1991월 XNUMX일에 발효될 예정이었습니다. 소련 내각은 XNUMX년 하반기에 필요한 조치를 취하도록 지시받았습니다. : 해당 국가에서 제조된 제품의 필수 인증을 점진적으로 도입합니다. 시민의 생명, 건강 또는 재산에 위험을 초래하는 표준 이하 제품의 소련으로의 수입을 방지합니다.

1991년 XNUMX월 소련이 소멸한 이후 "소비자 권리 보호에 관한" 소련법은 발효되지 않았습니다.

소련이 남긴 인증 분야의 법적 유산은 러시아 연방 및 기타 CIS 국가에서 이 활동을 개발하고 개선하는 데 사용되었습니다.

18. 국제인증실무

국제 인증 관행은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1) 제품 인증 중에 발생하는 기술적 장벽을 제거합니다.

2) 관련 시장에서 방해받지 않는 프로모션을 보장합니다.

가장 큰 국제 기구는 관세 및 무역에 관한 일반 협정(GATT)입니다. 이 협정에는 표준화 및 인증 분야의 참가자(100개국 이상)를 위한 특별 권장 사항이 포함되어 있습니다.

유럽안보협력회의(CSCE) 참가국들은 헬싱키(1975)와 비엔나(1989) 회의에 이은 최종 결정에서 인증 분야에서의 협력의 필요성과 인증을 촉진하는 수단으로 사용하는 데 주목했습니다. 국가 간 무역 관계의 수렴 및 확장.

인증의 조직적 및 방법론적 지원 분야에서 선도적인 위치는 인증 위원회(CERTICO)가 이러한 문제를 다루는 ISO에 속합니다. 1985년에는 이 분야의 작업 개발과 관련하여 적합성 평가 위원회(CASCO)로 이름이 변경되었습니다. IEC는 인증 문제에 대해 ISO와 협력하고 있습니다. 모든 가이드는 이 두 조직(ISO/IEC)을 대신하여 발행됩니다. IEC는 또한 두 개의 국제 인증 시스템을 조직했습니다. 1980년에 전자 제품이 IEC 표준(커패시터, 저항기, 트랜지스터, 음극선관 등)을 준수하는지 검사했습니다.

1985년에 발행된 "EEC 백서"에는 제품, 자본, 서비스 및 노동 자원의 자유로운 이동을 보장하는 데 필요한 조치 일정이 포함되어 있습니다. 1984년부터 IEC의 후원 하에 전기 제품 인증 시스템(MEKSE)이 운영되고 있습니다. 이 시스템은 IEC 표준에 따라 가전 제품, 의료 장비, 케이블 및 기타 제품의 안전성을 확인하는 것을 목표로 합니다.

시험 연구소 인정에 관한 국제 회의 ILAC는 매년 시험 결과의 상호 인정, 시험소 인정, 시험 결과의 품질 평가 문제에 대한 정보 및 경험 교환을 위한 회의를 개최합니다. ILAC는 인증 문제에 대한 출판 활동에 참여하고 있으며 CASCO, ISO, EEC, ECE, UN, GATT와 긴밀히 협력하고 있습니다.

시험 결과의 상호 인정을 보장하기 위해 1986년에 Nordic Laboratory Accreditation Body(NORDA)가 설립되었습니다.

1991년에 유럽연합(EU) 회원국과 유럽자유무역연합(EEA) 회원국을 위한 국제기관연합기구(International Organization for the Association of Institutions)는 45 시리즈의 유럽 표준 I을 개발했습니다.

이들은 테스트 실험실, 제품 인증 기관, 품질 시스템 및 개인 인증 활동과 관련된 조직 및 방법론 문서입니다.

현재 유럽에는 700개 이상의 인증 기관이 있습니다. 인증 시스템은 서로 연결되어 있으며 서로 협력하여 작동합니다. 총 5000개 이상의 제품이 EEC 및 EFTA 국가에서 인증되었으며 거의 모든 외국에서 300개 이상의 인증 시스템이 운영됩니다.

19. 표시대상물품 및 표시가 없는 제품의 생산 또는 판매

범죄의 목적은 상업 조직의 재정적, 경제적 이익, 국가 재정입니다. 특별 우표 샘플이 설정되었으며, 그 매개변수는 러시아 연방 세법 및 "소비세 우표에 관한" 정부 법령에서 규정한 특정 규범을 준수해야 합니다.

장애인에게 판매되는 수동 차량을 제외하고 식음료, 와인 및 보드카 제품, 담배 및 토바코 제품, 보석류, 휘발유 및 자동차 생산에 소비세가 부과되며 광물 원료 유형에도 소비세가 부과됩니다. 승인된 목록에 따라.

제품은 두 그룹으로 나뉩니다.

1) 국내 제조자의 제품

2) 러시아 연방 영토로 수입된 제품.

확립된 샘플의 이러한 브랜드는 다음과 같습니다.

1) 소비세 인지;

2) 마킹을 위한 특수 스탬프.

이러한 우표는 Goznak 협회에서 제조하며 러시아 연방 부처에서 세금 및 수수료로 발행합니다.

이 우표는 러시아 연방 영토에서 소비세가 허용되는 주류 및 담배 제품의 생산 및 유통의 합법성을 인증하는 국가 보고 문서입니다. 라벨이 부착된 소비세 상품을 러시아 영토로 수입하는 조직에 확립된 샘플의 스탬프를 제공할 의무는 러시아 연방 관세 위원회에 할당됩니다.

조직에 의한 소비세 스탬프 획득 - 소비세 가능 제품 제조업체는 납세자가 소비세를 선불로 지불했다는 증거입니다. 포장에 소비세 인지 또는 특수 제품 인지가 있는 라벨을 허용하지 않는 제품이 있습니다. 제품은 소비세 전액 지불에 따라 러시아 연방 정부가 정한 방식에 따라 적용이 면제됩니다.

위반은 행위로 특징 지어지며 조직의 책임자 또는 공무원의 실패로 표현됩니다-확립 된 샘플의 스탬프로 라벨링되는 소비세 상품의 생산 및 판매에서 확립 된 샘플의 스탬프로 라벨링 제조업체.

산출량에서 상품 가격에 포함된 간접세(소비세)가 부과되는 상품으로 간주되어야 합니다.

이러한 유형의 범죄의 대상은 소비세 대상 상품을 직접 생산하고 소비세 납부자로 정식 등록된 법인 및 공무원입니다. 법인, 공무원, 개인 기업가는 소비세 인지 또는 특수 인지의 올바른 적용 및 진위 여부에 대한 책임이 있습니다.

이러한 제품을 소매점에서 구입한 사람은 책임을 지지 않습니다. 주관적인 측면에서 소비세 대상 상품의 생산에 있어 확립된 샘플의 스탬프로 라벨링을 제공하지 않은 것과 관련된 범죄는 직간접적 의도의 형태로 유죄로 특징지어집니다.

따라서 이를 필요로 하는 라벨링 없이 제품을 출고하는 것은 관리책임, 즉 공무원에게 최저임금 30~50정도의 과태료를 부과하는 행정적 책임을 수반한다.

20. 표준화를 위한 러시아 연방의 국가 기관, 표준화를 위한 기술 위원회

국가 표준화 기관은 국가 표준 수립에 참여하고 표준 프로그램을 조직 및 채택하고 프로젝트 검사를 수립하며 이 모든 것이 국가 경제에 이익이 되어야 합니다.

또한 이 분야의 이해 당사자가 대중에게 접근하고 국가 표준을 발행하고 보급할 수 있도록 하는 규칙과 규정을 수립합니다. 국가 표준화 기구에 의한 국가 표준의 발행은 공공 정보 시스템뿐만 아니라 인쇄물에서 러시아어로 수행됩니다.

러시아 연방 국가 기관은 활동을 보다 쉽게 조직할 수 있도록 표준화를 위한 기술 위원회를 만듭니다. 기술규제 집행기관입니다. 집행 기관은 국제 표준 개발에 참여하고 원칙적으로 결정을 내릴 때 측면의 이익을 보장합니다. 연방 집행 기관, 공공 협회, 과학 단체, 기업가 및 소비자 대표는 자발적으로 이러한 위원회에 포함될 수 있습니다. 표준화를 위한 그러한 기술 위원회의 회의는 대중에게 공개되어야 합니다. 국가 표준은 국가 표준화 시스템을 나타냅니다.

27.12.2002년 XNUMX월 XNUMX일자 "기술 규제에 관한" 연방법이 있는데, 이는 표준화 분야의 규범 및 권장 사항에 따라 국가 표준화 기관이 승인한 국가 표준의 개발을 규제합니다. 국가 표준은 제품의 국가 또는 원산지에 관계없이 자발적으로만 적용됩니다.

국가 표준화 기관은 국가 표준 프로그램을 개발하고 승인하며, 누구나 국가 표준의 개발자가 될 수 있습니다. 통지는 국가 표준화 기구로 전송되고 공공 정보 시스템에 게시되며 기술 규제를 위한 연방 집행 기구의 인쇄본으로 게시됩니다.

통지에는 관련 국제 표준의 조항과 다른 국가 표준 초안의 조항에 대한 정보가 포함되어야 합니다. 프로젝트에서 우선 이해 당사자의 친숙성을 위해 국가 표준 초안의 가용성이 보장되어야 합니다. 프로젝트 개발자는 관심 있는 사람의 요청에 따라 국가 표준 사본을 제공해야 하며 해당 서비스에 대한 수수료는 생산 비용을 초과할 수 없습니다.

개발자가 연방 집행 기관인 경우 이 경우 국가 표준 사본에 대한 수수료는 연방 예산으로 지불됩니다. 국가표준화기구는 표준화를 위한 기술위원회에서 제공한 문서를 기반으로 국가표준의 승인 또는 거부 여부를 결정한다.

21. 의무적 적합성 확인 대상 제품의 러시아 연방 영토로의 수입 조건

29년 27.12.2002월 XNUMX일자 러시아 연방 법률 제XNUMX조 "기술 규제"는 다음 조건에 따라 수입 제품에 적용됩니다.

- 제품은 러시아 연방 영토에서 수입 및 거래가 허용됩니다.

- 제품이 러시아 연방 영역에서 목적에 따라 양도 또는 사용 목적으로 수입되는 경우

- 제품은 러시아 연방 정부에서 승인한 목록에 포함되어 있습니다.

또한 다음 문서를 세관 당국에 전달해야 합니다.

- 제품 품질 적합성 선언;

- 러시아 연방의 국제 조약에 따른 인정 문서

- 적합성 인증서.

또한 러시아 연방 관세법에 의해 수립된 관세 체제가 있으며, 이 체제에서는 제품을 양도할 가능성이 없습니다. 방해받지 않고 제품은 관세 제도가 표시된 R Ф의 영역으로 수입되며 이러한 제품은 준수를 확인하는 문서를 제공하지 않고 세관 당국에서 허용합니다.

세관 당국은 필수 인증을 받아야 하는 상품 목록에 따라 안내를 받으며, 이 목록에는 다음 제품이 적합성 인증서를 제시하지 않고 러시아 연방 관세 영역에 반입될 수 있다는 예외가 있습니다.

- 사용 중이던 제품

- 인증 목적을 위한 연구 및 테스트용 샘플 제품

- 상업용이 아닌 개인이 수입한 제품

- 외국 대표 사무소, 조직 및 그 직원이 공식적으로 사용하는 제품.

적합성 인증서를 제공하지 않고 단일 수량으로 수입되고 수입하는 사람만 사용할 상품은 러시아 연방 영토에 반입될 수 있습니다.

제품 품질의 표준 적합성을 확인하는 결과는 상호 인정에 관한 국제 협약에 따라 러시아에서 인정받을 수 있습니다. 확인 및 체결된 계약에 따라 적합성 확인 대상 제품은 반복 검사 없이 러시아 연방 영토에 반입됩니다. 외국 적합성 인증서, 적합성 마크 및 다양한 유형의 인정 문서를 인정하는 절차는 계약에 의해 제공됩니다.

관세 체제는 러시아 연방 영역에서의 목적에 따라 이러한 제품을 소외 또는 사용할 가능성을 제공합니다. 기술 규정에 따라 러시아 연방 정부는 제품 통관, 제품 목록을 승인합니다. 기술 규정의 요구 사항 준수는 연방 집행 기관과 러시아 연방 구성 기관의 집행 기관에서 수행합니다. 기술 규정의 요구 사항 준수에 대한 국가 통제는 러시아 연방 법률에 규정된 방식으로 국가 통제 기관의 공무원이 수행합니다.

양도 가능성을 제공하지 않는 관세 체제 하에 배치된 제품은 러시아 연방 세관 당국에서 생산합니다.

22. 인증 시스템의 분류

제품인증제도는 다양한 분류기준에 따라 구분할 수 있다.

다음은 주요 분류 기준에 따른 가장 일반적인 인증 시스템의 분류입니다.

국가 제품 인증 시스템은 정부 또는 비정부 조직에 의해 국가 차원에서 만들어집니다. Gosstandart of Russia는 러시아 연방의 국가 인증 기관으로 정의됩니다. 제품의 안전과 품질에 대한 국가 통제 형태 외에도 이 활동의 다른 병행 형태는 신흥 시장, 특히 교환 상품 인증 시스템에서 발전하고 있습니다. 이 시스템의 개발 및 실제 구현을 위해 JSC "교환 상품 인증"이 만들어졌습니다.

자발적 인증 시스템은 제조업체의 이니셔티브에서만 제품 인증을 제공합니다. 이 경우 외국 제품을 포함하여 과학 및 기술 문서의 요구 사항을 준수하는지 제품을 인증할 권리가 있습니다.

이러한 유형의 인증은 제품 경쟁력을 향상시키는 데 많은 도움이 될 수 있습니다.

독립적인 제품 인증 시스템(자체 인증)은 제품 제조업체인 기업 자체에서 생성됩니다. 동시에 제품 인증서는 엄격하게 자체 책임하에 기업 자체에서 발행합니다. 본질적으로 자체 인증은 RTD 요구 사항을 준수하는 제품 및 생산에 대한 제조업체의 진술입니다.

한 지역의 일부 국가 수준에서 지역 국제 제품 인증 시스템이 만들어지고 있습니다. 예를 들어, 유엔 유럽경제위원회(UNECE)의 프레임워크 내에는 약 100개의 인증 시스템과 지역 수준에서 운영되는 계약이 있습니다.

국제 제품 인증 시스템은 국제 정부 기관에 의해 전 세계 모든 지역의 여러 국가 수준에서 만들어집니다.

NTD가 사람들의 생명과 건강의 안전을 보장하는 환경 보호 요구 사항을 포함해야 하는 제품에 대한 필수 시스템이 만들어집니다. 이 경우 해당 인증서가 없는 제조업체는 제품을 판매할 뿐만 아니라 제품을 생산할 권리도 없습니다.

제XNUMX자 제품 인증 시스템은 제조업체의 제품 및 NTD 요구 사항에 따라 수행한 활동의 준수 여부를 확인, 평가 및 확인하는 제XNUMX자 조직에서 생성합니다. 이 상황에서 제품 인증을 위한 시설이 잘 갖춰진 테스트 센터, 실험실(스탠드)을 갖추는 것이 매우 중요합니다.

제품 및 서비스 인증 분야에서 국내 법률의 기초를 일관되게 구현하고, 이 방향으로 정부 및 비정부 조직의 활동을 강화하여 국가에서 인증을 위한 조직 및 기술 메커니즘의 형성을 미리 결정했습니다. 의무 및 자발적 영역; 국가 정책을 구현하기 위해 필수 인증 분야에서 연방 집행 기관의 활동 조정을 시작할 수 있게 되었습니다.

23. 기술 규정을 준수하지 않는 제품

기술 규정의 요구 사항을 충족하지 않는 제품의 유통으로의 방출은 인증 기관과 그 관계자의 책임으로 이어집니다. 이 위반에 대한 책임은 러시아 연방 법률 및 인증 작업에 대한 계약에 의해 제공됩니다. 의무인증 대상 제품에 대한 부당한 적합인증서 발급에 대해서도 책임을 진다. 인증 작업 규칙의 요구 사항을 위반하면 공무원에게 행정 위반 대상을 몰수하는 최저 임금 10 ~ 20, 법인에 200 ~ 300의 과태료를 부과할 수 있습니다. 행정 위반 대상의 몰수와 함께 최저 임금. 또한 적합성 선언의 불합리한 발급에 대한 행정적 책임을 규정합니다. 적합성 선언 등록은 기술 규정을 위한 연방 집행 기관에서 수행합니다.

행정 위반의 대상은 인증 기관과 그 공무원, 인증 기관의 기능을 수행하는 개별 기업가입니다.

또한 러시아 연방 형법은 인증 작업 수행 규칙 위반에 대한 형사 책임을 규정합니다. 이러한 상품이 안전 요구 사항을 준수함을 인증하는 공식 문서가 불법적으로 발행된 경우 책임이 발생합니다. 공문서 불법발급은 제품이 정해진 요구사항에 적합함을 증명하기 위한 활동으로 인증 없이 해당 문서를 발행하거나 제품이 안전 요구사항에 적합함을 허위로 인증하는 문서를 발행하는 경우에 발생합니다.

코퍼스 delicti는 공식적이며 소비자의 건강에 대한 의무적 피해 발생을 제공하지 않습니다.

자격을 갖춘 구성은 과실로 인해 인간의 건강 또는 사망에 심각한 피해를 입히는 것을 제공합니다. 인증서의 불법 발급으로 인해 안전 요구 사항을 충족하지 않는 제품이 유통되었습니다. 책임은 제품이 안전 요구 사항을 위반한 경우에만 발생합니다.

책임 주체는 인증 기관의 기능을 수행하는 인증 기관의 책임자 또는 개별 기업가입니다.

기술 규정의 요구 사항을 충족하지 않는 제품의 유통으로 인해 민사 책임이 발생합니다. 신청자가 도덕적 피해 또는 피해를 입는 경우 인증 기관은 인증 규칙 위반의 결과로 신청자에게 발생한 손해를 보상합니다. 예술에 따라. 인증 작업 수행 규칙 위반에 대한 연방법 41조, 인증 작업 수행 규칙을 위반한 기관 또는 공무원은 러시아 연방 법률 및 인증 작업 수행에 관한 계약에 따라 책임을 져야 합니다.

24. 품질 시스템에 대한 요구 사항

품질 시스템에 대한 요구 사항은 ISO 표준에 포함되어 있으며 제품 품질 및 품질 보증 표준에 대한 일반적인 지침과 선택 및 적용 지침을 제공합니다. 설계, 개발, 생산, 설치 및 서비스의 품질을 보장하기 위해 여러 모델도 사용할 수 있습니다. 품질 시스템에는 제품 품질을 보장하기 위한 여러 모델이 포함되어 있습니다.

품질 시스템의 요소는 러시아 연방의 국가 표준화 시스템의 기초를 포함하고 주요 조항, 국가 표준의 개발, 동의, 승인 및 기술 조건 등록 절차를 구성합니다. 러시아 연방의 국가 시스템에는 표준의 구성, 정의, 표시, 디자인 및 내용에 대한 일반적인 요구 사항이 포함되어 있습니다.

러시아에는 세 가지 국가 품질 표준이 있습니다. 품질 보증 모델은 다음과 같습니다.

- 최종 품질 관리 및 테스트

- 설계 및 품질 개발, 생산, 설치 및 유지보수

- 생산 및 설치.

다음 조항은 러시아 연방의 국가 표준에 포함됩니다.

1) 제품 품질 요구 사항은 반드시 확립된 표준을 준수해야 합니다. 이는 업무 수행 및 서비스 제공에 있어 생명, 건강 및 재산의 안전을 보장하는 양도할 수 없는 규칙입니다. 또한 환경을 보호하기 위해 기업은 위생 및 위생 요구 사항을 준수해야 합니다. 필수 안전 요구 사항 및 기업의 산업 위생

2) 제품의 호환성 및 호환성에 대한 요구 사항

3) 제품 품질 요구 사항의 관리 방법에 중요한 역할을 부여해야 하며 직접적으로 생명, 건강 및 재산의 안전, 환경 보호를 보장해야 합니다.

4) 제품의 기본 소비자 및 작동 특성, 포장 요구 사항(적절한 포장 유형에 대한 표준이 제공됨), 제품 운송 및 폐기

5) 제품의 개발, 생산, 운영, 제품 품질, 안전 및 모든 유형의 자원의 합리적인 사용을 보장하기 위한 규칙에서 기술적 통합을 보장하는 조항.

인증을 위한 품질 시스템 준비 조건은 정확하게 확립된 절차가 있어야 하며, 제품 제조에 대한 책임을 지기 위해서는 약간의 편차가 있을 수 있지만 확립된 표준을 초과해서는 안 됩니다. 연구를 반드시 수행해야 하는 검사실이 있어야 합니다. 또한 높은 수준의 생산성과 프로세스 제어의 통계적 방법을 사용하는 것은 제품을 생산하는 기업의 이익에 부합합니다. 거래는 문서 등록 대상입니다. 조직 품질 시스템이 마련되어 있어야 하며 품질 부서도 있어야 합니다.

25. 인증 수단

세 가지 유형의 표준은 규정 준수를 확인하는 수단으로 사용됩니다.

1) 관리 방법(시험, 분석, 측정)에 대한 기준

2) 제품 또는 서비스 표준

3) 의도된 목적을 위한 제품의 라벨링, 포장, 운송, 사용에 대한 요구 사항을 포함하는 프로세스에 대한 표준. 제어 방법에 대한 표준의 도움으로 인증 대상의 품질 지표의 실제 값이 설정됩니다. 제품 표준을 통해 실제 값을 표준의 기본 또는 규제 요구 사항과 비교할 수 있으므로 준수 여부를 확인할 수 있습니다.

인증 수단으로 특정 요구 사항이 표준에 부과됩니다.

- 인증 목적을 위한 사용 가능성에 대한 "범위" 섹션의 명확한 표시

- 표준 개발에는 일반적으로 제품의 성능 특성에 대한 요구 사항을 설정하여 달성되는 기술 개발 촉진이 포함되어야 합니다.

- 목적을 달성하는 표준은 제품의 특성 또는 성능 요구 사항을 결정하는 데 필요한 특성만 지정해야 합니다.

- 객관적으로 확인할 수 있는 특성만 표준에 포함

- 특성 및 요구 사항 공식화의 명확성, 정확성, 타당성 및 특이성, 주관적 요소 부재

- 필수 요구 사항 확인 측면에서 제품 표준에 이러한 표준에 대한 참조가 설정된 경우 시험 방법에 대한 의무 표준

- 마킹 요구 사항은 제조된 인증 제품의 명확한 식별을 제공해야 하며 사용 조건, 적합성 마크 적용 방법에 대한 지침도 포함해야 합니다. "제품 및 서비스 인증"에 관한 러시아 연방 법률은 필수 인증과 자발적 인증의 두 가지 유형의 인증을 제공합니다.

표준, 규칙 및 기타 제품에 대한 규제 문서에 시민의 환경, 생명, 건강 및 재산의 안전을 보장하고 기술 정보 호환성, 제품의 호환성을 보장하기 위한 요구 사항이 포함된 경우 필수 인증이 수행됩니다. 나머지 요구 사항은 권장 사항입니다. 준수 여부는 제품 제조업체의 재량에 따릅니다. 필수 인증의 긍정적인 결과로 그 결과 안전 요구 사항을 준수한다는 인증서가 발급됩니다.

자발적 인증 - 제조업체, 판매자 또는 제품 소비자의 주도로 자발적으로 수행되는 인증.

자발적 인증은 다음과 같이 수행할 수 있습니다.

- 강제 인증 대상이 아닌 제품과 관련하여

- 규제 문서 요구 사항의 해당 부분과 관련하여 이행이 필수 인증 형식의 확인 대상이 아닌 경우

- 규제 문서의 요구 사항이 일반적인 용어로만 공식화되고 실제 제품 품질을 보다 구체적으로 특성화하는 것이 바람직한 경우

- 이러한 유형의 제품의 품질을 규제하는 규제 문서가 없는 경우.

자발적 인증의 긍정적인 결과로 품질 인증서가 발급됩니다.

26. 시간 및 주파수 측정의 통일성을 보장하기 위한 협력에 관한 협정

이 계약의 당사자(이하 "계약 당사자"라고 함) - 시간 및 주파수 측정의 균일성을 보장하는 과학적, 기술적 및 경제적 타당성을 실현하고 다음의 실질적인 중요성을 고려하는 국가 정부 내비게이션, 텔레비전, 라디오, 운송 서비스 등에 대한 이러한 측정 결과는 기존 시간 및 주파수 서비스 인프라에 의존하고 지구 자전의 매개변수를 결정합니다. 1992년에는 표준화, 계측 및 인증 분야에서 조정된 정책의 이행에 관한 합의가 채택되었습니다.

양 당사자는 능력에 따라 다음 영역에서 시간 및 주파수 측정, 지구 자전 매개변수 분야에서 작업을 수행합니다.

- 과학적 연구가 수행되고 있습니다.

- 시간, 주파수 및 측정 방법의 비교 연구를 위한 보다 정확한 방법 개발

- 체약당사자의 시간 비교

- 시간 신호 전송 보장

- 위성 통신을 포함한 국가 통신 수단을 통한 시간 및 주파수 신호 전송 모니터링

- 지구의 자전 매개변수를 결정해야 합니다.

각 체약당사국에서 한 명씩 국가 계측 기관의 권한 있는 대표로 구성된 협의회도 설립되었습니다.

전국 시간 및 주파수 업무를 수행하는 비용은 해당 국가에서 부담합니다. 서비스 제공에 대한 공동 작업은 정부, 국가 당국 또는 체약 당사자의 이해 관계 조직 간의 계약 및 계약을 기반으로 수행되며 추가로 자금 조달 조건이 규정됩니다. 각 당사자는 계약을 철회할 수 있습니다. 이를 위해 당사자는 최소 12개월 전에 서면 통지를 보내야 하며 수탁자는 이를 모든 체약 당사자에게 통지해야 합니다. 늦어도 한 달 이내에 이루어져야 합니다. 다른 체약당사자의 영역에서 시간 계산 절차와 시간대의 경계가 변경된 경우 각 체약당사자는 적어도 45일 전에 다른 모든 체약당사자에게 통지해야 합니다. 체약당사자간의 협정은 서명한 날부터 효력을 발생하며, 당사자의 동의에 따라 협정을 보완하거나 수정할 수 있다. 추가 및 변경 제안은 보관소로 전송됩니다. 이 협정은 당사자들에 의해 작성되었으며, 그 입장을 인정하고 협정의 목표와 목표를 달성하는 데 관심이 있는 다른 국가의 가입을 위해 공개될 수 있습니다.

이 협정은 9년 1992월 XNUMX일 비슈케크에서 체결되었습니다.

27. 인증 당사자

대상은 제품 제조업체, 서비스 제공자, 고객-판매자, 제XNUMX자 또는 제XNUMX자로부터 독립적인 제XNUMX자, 기업, 인증 또는 인증을 신청한 조직일 수 있습니다.

GOST R 인증 규칙에 따른 제품 제조업체:

- 시스템 규칙에 따라 인증 신청서를 보내고 인증에 필요한 제품, 규제, 기술 문서를 제출합니다.

- 인증이 수행된 규제 문서의 요구 사항에 따라 판매된 제품의 준수를 보장합니다.

- 관련 규제 문서의 요구 사항을 충족하지 않는 경우 인증서 만료 시 필수 인증 대상 제품의 판매를 중지합니다.

- 러시아 연방의 입법 및 시스템 규칙에 따라 인증서 및 적합성 마크를 적용합니다.

- 이러한 변경 사항이 인증 중에 확인된 특성에 영향을 미치는 경우 인증 제품의 기술 문서 및 기술 프로세스에 대한 변경 사항을 인증 기관에 알립니다.

제XNUMX자는 고려 중인 문제와 관련된 당사자와 독립적인 것으로 인정되는 개인 또는 단체입니다.

인증 기관은 제XNUMX자 역할을 할 수 있습니다.

- 국가, 중앙 및 영토;

- 테스트 실험실

- 전문 감사인

- 적합성을 인증하는 기관.

인증 기관이 테스트 연구소의 기능도 수행하는 경우 "인증 센터"라는 용어를 사용할 수 있습니다. 중앙 인증 기관은 동종 제품 인증 시스템을 주도하는 기관입니다.

테스트 실험실 - 특정 제품을 테스트하는 실험실.

러시아 연방의 인증 시스템은 인증 참가자 간에 다음과 같은 책임 분배를 제공합니다.

- 제조업체는 인증 중에 관리되는 규제 문서의 요구 사항에 따라 판매되는 제품의 준수 및 규정된 방식으로 적합성 마크 표시에 대한 책임이 있습니다.

- 테스트 실험실 - 규제 문서의 요구 사항에 대한 인증 테스트의 준수 및 결과의 신뢰성 및 객관성

- 인증 기관 - 적합성 인증서 발행의 유효성 및 정확성을 위해.

제품, 프로세스 또는 서비스는 인증 대상입니다. 인증 분야에서 제품 또는 서비스는 표준 또는 기타 규제 문서에 의한 확인을 위한 테스트 대상으로 간주됩니다.

개체 인증 테스트의 초기 단계는 제품 또는 서비스를 식별하는 것입니다. 이 경우 식별은 라벨에 표시된 이름으로 제품의 진위를 확인하는 것으로 이해됩니다.

러시아 GOST R 인증 시스템에서는 이 용어에 대해 약간 다른 정의가 제공됩니다. "제품 식별은 인증을 위해 제출된 제품이 제품 요구 사항과 일치하는지 확인하는 절차입니다."

28. 품질 관리

품질은 구매자 또는 고객의 요구 사항을 충족하는 제품 또는 서비스의 총 기능 수입니다. 제품이 만들어지는 원재료, 제품 설계 및 엔지니어링, 제품 성능, 신뢰성 및 장기 사용은 궁극적으로 소비자의 제품 구매 결정에 영향을 미치고 재구매를 결정하는 품질 패키지의 중요한 특성입니다.

제품 품질은 제품 차별화의 중요한 원천이며 기업이 브랜드 충성도를 확립하고 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 합니다.

품질 관리 - 제품의 체계적인 검사, 라인 또는 다양한 생산 단계의 제품 샘플.

감사의 목적은 필요한 모든 표준이 유지되고 허용 값이 초과되지 않도록 하는 것입니다. 대량 생산에서 무작위로 선택된 최종 제품 샘플의 매개 변수에 대한 통계 분석은 매우 중요합니다. 샘플 제어가 활발할수록 고품질 제품 제조업체로서의 제조업체의 명성이 높아집니다. 품질 관리 일정은 대량 생산에 널리 사용됩니다. 그래프의 가로축에는 시간 단위가 표시되고 세로축에는 불량품 비율과 같은 변수 값이 표시됩니다.

변수가 장기간 증가하면 즉시 분석하고 수정해야 합니다.

표준에는 다음이 포함됩니다. 1) 표준화 대상에 대한 요구 사항을 정의하는 규제 및 기술 문서: 제품, 개발, 생산 및 사용을 보장하는 규칙 등

해외에서는 의무적(합법화된) 비 의무적 표준과 함께. 기업의 국내 표준(그에게만 유효)은 수요, 국내외 시장에서의 경쟁 등을 고려하여 개발된 기업 내 표준에 해당합니다.

품질 관리에는 다음과 같은 여러 활동이 포함됩니다.

a) 제품 사양의 해석

b) 무작위 검사를 포함하여 생산의 각 단계에서 제품의 검사, 제품 샘플을 선택한 후 특수 장비에서 구성 부품의 작동을 확인하고 결함이 발견된 제품은 거부됩니다. 이러한 확인 결과, 예를 들어 장비를 변경하여 생산 작업을 신속하게 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 결함이 있는 제품의 추가 생산을 방지할 수 있으므로 결함을 수정하거나 완제품을 추가로 변경하는 것을 방지할 수 있으며 결국 거부됩니다.

c) 마케팅, 생산, 연구 개발 부서와의 협력 및 생산 변경 및 제품 품질 향상

d) 품질 관리 절차의 효율성을 검토하기 위해 정기적인 품질 감사를 실시합니다.

29. 통제 대상으로서의 품질

모든 기업의 운영은 다음 원칙을 기반으로 합니다. 기업의 모든 직원은 기업에서 제조한 모든 제품 및 서비스와 관련하여 높은 품질 표준을 유지하고 모든 고객 요구 사항을 충족하는 데 대한 개인 및 집단적 책임을 집니다.

품질경영은 필연적으로 시스템, 환경, 목표, 프로그램 등의 개념으로 운영됩니다.

총체적 품질 관리에는 내부 및 외부 측면이 있습니다. 일반적으로 비즈니스의 글로벌 성공 또는 실패는 기업이 외부 고객의 요구를 충족하는 능력에 달려 있습니다. 제품 품질은 경쟁사에 비해 회사의 경쟁 우위를 확보하는 가장 중요한 원천이 될 수 있습니다. 총체적 품질 관리는 품질 이점을 창출하고 유지하는 회사의 능력이 모든 내부 운영의 품질에서 비롯된다는 점을 강조합니다. 회사는 상호 작용하는 부서의 네트워크로 구성되며 각 부서는 다른 부서와 판매자-구매자 관계에 있습니다. 이것이 원료, 가공 및 조립 작업의 내부 흐름, 처음부터 완제품, 창고 보관 및 발송까지 이루어지는 방식입니다. 총체적 품질 관리는 이러한 각 수준에서 가능한 최고의 표준을 유지하기 위한 관심과 약속의 통일성을 확립하는 것을 목표로 합니다. 특히 Total Quality Management는 제품 품질 문제(즉, 부품 및 완제품 결함, 생산 낭비)의 발생을 방지하여 품질 관리에 소요되는 시간과 비용을 최소화하기 위해 노력합니다. 품질 동아리와 다양한 근로자 참여 프로그램을 통해 모든 근로자의 양질의 제품 생산 욕구를 강화할 수 있습니다.

품질 서클 - 일반적으로 상사의 지도하에 정기적으로 만나 품질을 개선하고 제품 또는 서비스 생산 조직을 개선하는 방법을 논의하는 기업 직원으로 구성된 단체입니다.

직원 참여 프로그램은 다음과 같습니다. 1) 직원들에게 회사 주식을 분배하여 직원들의 동기 부여를 강화합니다. 회사의 주식 자본에 대한 직원의 참여는 이제 산업계에서 경영진과 근로자 간의 관계를 개선하는 데 중요한 요소가 되었습니다. 2) 회사 경영에 직원의 참여를 보장하기 위해 회사 직원 대표의 이사회 소개. 제품 품질 보증은 선택한 수준의 제품 표준을 유지하기 위해 품질 문제를 식별하고 예방하는 데 조직의 전반적인 참여를 포함합니다. 품질 보증은 보다 신뢰할 수 있는 제품 또는 서비스를 생산하기 위해 모든 기능 부서(생산, 마케팅, 구매 등)의 관리자와 직원이 협력해야 합니다. 품질 문제를 식별하고 해결하기 위해 각 기능 단위 내에서 감독과 관리자로 구성된 소규모 팀을 구성하는 것이 가능합니다.

현재 다음과 같은 품질 관리 개념이 사용됩니다.

- 전체 품질 관리

- 품질 보증;

- 품질 관리;

- 통계적 품질 관리;

- 품질 보증 시스템

- 제품 보증

- 일반 생산 관리

- 고급 생산 경험;

- 생산 자원 관리 시스템;

- 환경 보호 분야의 총체적 품질 관리

- 생산의 보편적 제공;

- 통합 프로세스 관리

- 품질 향상을 위한 관리

- 전체 품질 및 성능 관리

- 통합 품질 관리

- 지속적인 개선을 구현하기 위한 시스템

- 품질의 완전한 변화;

- 품질 시스템

- 품질경영에 기반한 경영시스템

30. 품질 관리 프로세스

제품 품질 관리는 최적의 품질과 제품의 완전한 사용을 보장하는 요소와 조건에 영향을 미치는 지속적이고 체계적이며 의도적인 프로세스로 이해됩니다.

제어의 본질은 제어 결정의 개발과 특정 제어 객체에 대한 이러한 결정에 의해 제공되는 제어 조치의 후속 구현에 있습니다.

품질 관리의 주요 업무는 다음과 같습니다. 판매 시장 연구; 제조된 제품에 대한 국내 및 국제 요구 사항 연구; 연구, 디자인 및 생산 프로세스에 영향을 미치는 방법 및 수단 개발; 제품 품질에 대한 정보 수집, 분석, 저장.

품질 경영의 이론과 실천에서 다음과 같은 다섯 가지 주요 단계가 구별됩니다.

1. "무엇을 생산할지"를 결정하고 생산을 위한 사양을 준비합니다.

2. 생산 준비 및 조직 책임 분배 확인.

3. 제품을 제조하는 과정.

4. 향후 식별된 결함을 방지할 수 있도록 생산 프로세스 및 제어를 변경하기 위해 결함 제거 및 피드백 정보 제공.

5. 제품 품질에 대한 장기 계획 개발.

첫 번째 단계에서 품질은 회사의 제품 또는 서비스가 내부 사양을 충족하는 정도를 나타냅니다.

두 번째 단계에서는 구조의 품질이 평가됩니다. 품질은 제품 설계에 대한 회사의 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 디자인 자체는 품질이 높거나 낮을 수 있습니다.

세 번째 단계에서 품질은 회사 제품의 성능 또는 성능이 소비자의 실제 요구를 충족시키는 정도를 나타냅니다.

제품 품질 관리 시스템은 객체, 요소, 목표, 기능과 같은 상호 관련된 관리 범주를 기반으로 합니다. 수단, 주제; 원칙 등

품질 관리는 생산의 품질 형성 과정과 소비의 표현에 대한 수정 영향으로 간주됩니다.

품질 관리는 수명 주기의 모든 단계를 규제하는 것을 목표로 하며 다음을 제공합니다.

1) 생산의 기술적 준비

2) 제품 제조 공정

3) 동기 부여 및 보수

4) 재정 활동

5) 입력 제어;

6) 작업 및 제품의 품질 관리

7) 애프터 서비스.

제품 품질 관리 프로세스는 다음 작업으로 구성됩니다.

1) 제품 품질 관리, 계획 및 개선을 위한 프로그램 개발

2) 품질에 영향을 미치는 개체에 대한 정보 수집 및 분석

3) 품질 관리에 대한 관리 결정 개발 및 시설에 대한 영향 준비;

4) 경영 결정의 발행;

5) 관리 영향으로 인한 대상 품질 변화에 대한 정보 분석.

제품 품질을 관리할 때 관리의 직접적인 대상은 원칙적으로 제품 품질이 의존하는 프로세스입니다. 제품 수명 주기의 생산 전, 생산 및 생산 후 단계에서 생성되고 실행됩니다.

31. TQM 시스템 및 적용 전망

TQM의 원칙은 전체 품질 관리입니다. 그것은 생산, 조직, 규율, 도덕성, 직원의 수준 및 자격을 포함합니다. 즉, 노동의 질 문제를 해결합니다.

TQM의 원칙은 다음을 기반으로 합니다.

- 소비자가 만족하는 제품을 만들기 위한 모든 수행자의 관심과 참여

- 경쟁을 기반으로 공급자를 선택하기 위한 조건 생성

- 기업의 생산과 번영의 확장,

- 최고의 품질로 제품을 생산합니다.

여기서 한계는 상품 가격의 합리성, 즉 품질 향상 비용의 증가에 대한 소비자 재산 초과의 크기의 대응입니다. 이것은 고품질의 액체 제품이 제조업체의 명성 증가, 투자자에 대한 매력 증가, 인구 고용 증가에 기여하기 때문에 팀 전체와 사회 전체에 승리를 안겨줍니다.

TQM은 ISO 9000 시리즈의 국제 품질 표준 준수를 기반으로 합니다.이 표준의 요구 사항을 TQM의 원칙에 더 가깝게 만들어야 할 필요성으로 인해 ISO 9000의 새 버전이 만들어졌습니다. 모든 지역과 국가. 따라서 그들의 수준은 사람들의 삶의 질을 완전히 평가합니다. 시장 관계에서 발전하는 TQM 자유 경쟁 원칙에 대한 ISO 9000 표준 요구 사항의 근사치를 자극합니다.

현재 TQM은 제품 라이프 사이클의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 시스템으로 사용이 가능합니다. 이것은 제품의 매력을 높일 수 있는 다른 문제를 해결하는 데 사용할 수 있는 많은 재료 비용이 필요합니다.

최신 버전의 품질 표준에는 계약자와 고객 모두에게 의무적인 법적으로 확립된 균일한 국제 요구 사항의 형태로 제품 수준을 평가하기 위한 정성적 기준뿐만 아니라 정량적 기준도 포함되어 있습니다. 그들은 가격, 이익, 품질 관리의 조정과 관련된 많은 논쟁적인 문제를 제거하고 입찰 중 제안된 제품을 평가하기 위한 객관적인 수치 지표를 생성합니다. TQM의 원칙은 사업 계획 수립의 기초가 되며 공연자가 고용된 회사의 번영에 관심이 있는 지속 가능한 팀을 만듭니다.

TQM 분야에서 성과를 평가하는 형태 중 하나는 전시회에서 상품을 인정하고 품질 분야에서 국제 및 국내 상을 수여하는 것입니다. 이것은 제조된 제품의 효과적인 광고이자 제조된 제품의 품질을 체계적으로 성장시키기 위한 강력한 인센티브입니다.

앞으로 TQM의 원칙은 품질경영의 요구사항이 충족됨에 따라 시설관리 전 영역에 걸쳐 통합관리시스템을 구축하는 방향으로 기업 전체를 사로잡을 것으로 기대된다. TQM 원칙의 이행은 각 인력 구성원의 개인적인 기여와 관심에 기반한다는 점을 강조해야 합니다.

TQM의 성공적인 적용은 각 출연자에게 문제 해결 방법을 제공하고 계획된 구현에서 자신의 위치, 안정적인 존재 가능성을 보여주면 가능합니다. 이를 위해서는 모든 수준의 연주자를 위한 고급 교육 시스템을 만들어야 합니다.

32. 품질 관리 기능

모든 품질 관리 활동은 특수 기능을 기반으로 수행됩니다. 이와 관련하여 다음과 같은 관리 기능으로 나눌 수 있습니다.

1. 수요, 기술 수준 및 제품 품질을 예측하는 기능은 다음을 목표로 합니다.

- 과학적, 기술적, 경제적 기회와 소비자의 예상 요구 사항을 충족하는 방법을 식별합니다.

- 예상되는 생산 및 소비 기간 동안 제품의 명명법, 구색 및 품질에 대한 소비자 요구 사항 식별

- 유망한 유형의 제품 개발 및 기존 제품의 현대화에 대한 명명법, 품질 지표 결정.

2. 제품 품질 개선 계획 기능에는 다음이 포함됩니다.

- 새로운 유형의 제품 개발;

- 제품의 기술 수준 및 품질 향상

- 신제품 개발을 위한 과제 개발

- 생산된 제품의 품질과 작업의 질을 향상시킨다.

3. 제품 개발 및 생산을 설정하는 기능은 기술 수준과 경제적 성능이 최고 성과를 충족하거나 초과하는 신제품 샘플을 만드는 것을 목표로 합니다.

4. 기술 제품 품질 보증 기능은 설정된 지표에 따라 첫 번째 샘플 또는 배치에서 제품 생산을 위한 기술적 준비를 보장하도록 설계되었습니다.

5. 제품 품질의 도량형 보증 기능은 제품 매개변수 측정의 통일성 및 요구되는 정확도를 달성하기 위한 전체 조치를 적시에 구현하는 것을 포함합니다.

6. 제품 품질의 물류 지원 기능은 원자재, 부품 등의 공급을 목적으로 합니다.

7. 제품 품질 향상 분야의 직원 교육 및 고급 교육 기능은 제품 개발, 제조 및 사용의 고급 방법에 대해 모든 범주의 직원을 대상으로 교육을 조직하는 것을 목표로 합니다.

8. 소비자와 공급자 간의 제품 품질에 대한 관계를 구성하는 기능은 한편으로는 원자재, 구성 요소 공급자 사이, 다른 한편으로는 제품 소비자와 제조업체 사이에 광범위한 정보 링크가 있음을 의미합니다.

9. 계획된 품질 수준의 안정성을 보장하는 기능은 제품 품질에 악영향을 미치는 원인을 예방하고 제거하는 데 목적이 있습니다.

10. 제품 테스트 중 품질 관리 기능은 표준, 사양, 도면, 승인된 샘플, 배송 조건 및 계약의 요구 사항을 충족하지 않는 제품의 출시를 방지하는 데 목적이 있습니다.

11. 제품 개선의 기술 및 경제 분석 기능은 기업의 최종 결과를 식별하는 데 목적이 있습니다.

12. 제품 품질 관리 시스템의 법적 지원 기능은 제품 수명주기의 모든 단계에서 관리 기관 및 대상에 대한 법적 영향의 수단 및 형태를 효과적으로 사용하도록 설계되었습니다.

13. 제품 품질 프로모션 기능은 고품질 제품의 생산을 확대하고 제품군의 체계적인 갱신을 보장하는 데 목적이 있습니다.

33. 품질 관리의 XNUMX가지 원칙(TQM)

주요 원칙은 다음과 같습니다.

1) 지속적인 개선. 전체적으로 성능의 지속적인 개선은 모든 조직의 변하지 않는 목표로 보아야 합니다.

2) 리더의 리더십. 리더는 조직의 목적과 방향의 통일성을 보장합니다.

3) 직원의 참여. 모든 수준의 직원은 조직의 중추를 형성합니다. 직원의 참여를 통해 조직은 자신의 능력을 유익하게 사용하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4) 프로세스로 시스템에 접근합니다. 계획된 결과는 활동 및 관련 자원이 단일 프로세스로 관리될 때 보다 효율적으로 달성됩니다.

5) 소비자 지향. 조직은 고객에 의존하므로 고객의 현재 및 미래 요구 사항을 이해하고 요구 사항을 충족해야 합니다.

6) 관리에 대한 체계적인 접근. 상호 관련된 프로세스를 하나의 시스템으로 식별, 이해 및 관리하는 것은 조직의 목표 달성에 있어 효과와 효율성에 기여합니다.

7) 사실에 근거한 결정을 내림;

8) 공급자와 상호 이익이 되는 관계. 조직과 공급업체는 상호 의존적이며 상호 이익 관계는 양 당사자의 가치 창출 능력을 향상시킵니다.

이 9000가지 품질 관리 원칙은 ISO XNUMX 시리즈의 품질 관리 시스템 표준의 기초를 형성합니다.생산의 영향은 제조된 제품에 대한 요구 사항 연구와 엄격한 표준 준수를 넘어섭니다. 관리 정책에 이러한 TQM 원칙이 포함될 때 회사는 경쟁 환경에서 효과적으로 기능할 수 있습니다. 기업의 안정적인 운영으로 직원 개개인이 먼저 조직의 목표를 상상하고 두 번째로 이러한 목표가 현실적이고 측정 가능하다는 것을 이해할 때 회사에 대한 모든 이해 관계자의 영향력도 증가합니다. - 존재는 회사의 성공에 달려 있습니다.

TQM 원칙에 명시된 모든 당사자의 기업 활동에 대한 관심을 높이기 위해 경영진은 다음 관리 접근 방식을 준수해야 합니다.

- 최고 경영진이 개발한 정책은 적어도 가장 가까운 기간 동안은 안정적이어야 합니다.

- 조직의 정책은 각 직원에게 전달되어야 합니다.

- 회사가 직면한 업무는 접근 가능하고 간단한 언어로 공식화되어야 합니다. 조직이 선택한 관리 시스템은 경영진이 설정한 목표와 목표, 제품 범위 및 구체적인 실제 경험에 따라 크게 달라집니다.

따라서 소비자가 양질의 제품을 받기 위해서는 모든 이해 관계자의 이익을 고려한 관리 시스템이 필요합니다. 이 접근 방식은 통합 공급망 전체에 걸쳐 품질 시스템을 구현하는 데 덜 충돌합니다. 제안된 시스템의 도입으로 생산 관리자는 다음을 수행할 수 있습니다.

- 위험을 최소화하면서 신속하게 생산을 관리합니다.

- 불합리한 손실을 피하고 생산 비용을 최소화합니다.

- 운영 정보를 실시간으로 수신합니다.

- 프로세스를 유연하게 관리합니다.

34. 관리 방법, 수단 및 요소

제어 방법 및 수단 - 제어가 생산 프로세스의 요소에 작용하는 방식으로 계획된 상태 및 품질 수준의 달성을 보장합니다. 품질 관리 프로세스에서는 세 가지 주요 방법 그룹이 사용됩니다.

1. 경제적 방법. 그들은 기업, 기술 및 기타 조직의 팀이 소비자의 요구를 연구하고 이러한 요구와 요구를 충족시키는 제품을 만들고 제조 및 서비스하도록 장려하는 경제 조건을 창출합니다.

2. 한편으로는 직원들이 고품질 제품을 만들고 제조하도록 장려하고 다른 한편으로는 저품질 제품 제조로 인한 피해에 대한 처벌을 제공하는 물질적 인센티브 방법.

3. 관리자의 필수 지시, 명령, 지시를 통해 수행되는 조직 및 관리 방법.

관리 도구에는 사무 장비, 통신, 품질 관리 시스템에서 특수 기능을 수행하는 기관 및 사람이 사용하는 모든 것이 포함됩니다. 제품 품질 관리 도구에는 다음도 포함됩니다.

1) 제품 품질 지표를 규제하고 특별 품질 관리 기능의 수행을 조직하는 규제 문서 은행

2) 물리량의 국가 표준, 모범적이고 작동하는 측정 기기를 포함한 도량형 수단;

3) 측정의 균일성을 보장하기 위한 상태 시스템(GSI)

4) 물질 및 재료의 특성에 대한 표준 참조 데이터의 주 서비스(GSRS).

관리 도구는 불만족스러운 요소와 조건에 따라 작동하고 모든 수행자의 작업을 조정해야 합니다.

품질경영은 품질에 영향을 미치는 경제적, 법적, 조직적 및 기타 요소의 유기적 조합으로 형성, 제공, 자극, 내부, 외부, 기능 및 체계로 구분됩니다.

제품 품질을 결정하는 요소는 다음과 같습니다.

- 원료의 품질;

- 재료 및 부품의 품질;

- 제품 디자인;

- 기술 프로세스의 품질.

품질 보증 요소는 다음과 같습니다.

- 적절한 표시

- 패키지;

- 작동 중 배송, 보관, 예방 및 관리의 합리적인 조건.

고품질 제품 생산을 자극하는 요인은 다음과 같습니다.

- 노동, 휴식, 생활, 의료의 사회적, 경제적 조건 개선

- 인사 등에 대한 혜택 및 특권 부여

품질에 영향을 미치는 다음 요인 그룹은 객관적이고 주관적인 것으로 나뉩니다.

객관적인 요소는 다음과 같습니다.

- 설계 및 규범 기술 문서의 품질

- 장비 및 도구의 중단 없는 작동

- 표준화, 통합 및 유형화의 수준. 주관적인 품질 요소는 다음과 같습니다.

- 직원의 자격, 기술 및 경험 노동과 생산의 문화;

- 물질적, 도덕적 자극과 작업 동기;

- 노동 및 기술 규율 준수.

35. 품질 관리의 국내 경험. 제품 품질 관리에서 시스템 접근 방식의 적용

기업의 제품 품질 관리 시스템 제품은 품질 작업의 개별 형식에서 시작하여 체계적인 품질 작업 조직의 광범위한 도입으로 끝나는 품질 작업의 형식과 방법이 진화한 결과입니다. .

작업 시스템 조직의 가장 특징적인 대표자는 다음과 같이 간주됩니다.

- 제품의 무결함 제조 및 품질 관리 부서와 첫 번째 프리젠테이션에서 고객에게 전달하는 Saratov 시스템, Gorky 지역의 여러 디자인 조직에서 개발한 고급 KANAR-SPI 시스템

- 야로슬라블 NORM 시스템;

- Lviv 통합 제품 품질 관리 시스템(CS UKP).

1955년 Saratov 지역의 기업에 도입된 Saratov BIP 시스템에 따르면, 생산 공정 참여자를 활성화하여 결함이 아닌 결함의 원인을 식별하고 제거하도록 자극하는 메커니즘이 발견되었습니다. 두 번째 프레젠테이션 후 직원은 보너스를 잃었습니다. 처벌의 불가피성으로 인해 근로자는 기술 규율을 엄격히 준수하거나 결함의 원인이 품질이 좋지 않은 재료, 블랭크, 장비, 기계 인 경우 수석 기계 서비스 인 마스터에게 청구해야했습니다.

Gorky 시스템은 개발자와 대량 생산을 수행하는 공장인 실험 설계국 간의 광범위하고 안정적이며 지속적인 상호 작용을 제공합니다. 주요 임무는 새로운 제품 또는 서비스의 생산을 준비하는 과정에서 사전 생산 단계에서 결함 또는 실패의 가능한 원인을 식별하고 제거하는 것입니다. 이 시스템은 대량 생산 중에 제품과 기술의 미세 조정을 사실상 제거하도록 설계되었습니다. 다음을 제공했습니다.

1) 제품을 만들 때 연구, 디자인 및 실험 작업을 신중하게 수행합니다.

2) 제품 단위의 내구성에 대한 가속 및 특수 테스트;

3) 작동에 가까운 조건에서 제품, 구성 요소 및 조립품의 거동에 대한 전체 규모, 모델 및 수학적 모델링 방법의 광범위한 사용;

4) 대량 생산 기술 준비 작업의 완전한 구현. Yaroslavl NORM 시스템은 1960년대 중반에 도입되었습니다. Yaroslavl 자동차 공장 "Avtodiesel"에서. 이 시스템에서 가장 중요한 기술 매개 변수 중 하나는 첫 번째 정밀 검사 이전의 리소스인 품질 기준으로 사용되었습니다. 엔진의 기술 수준과 품질을 향상시키는 디자인 및 기술 개발에 특별한 관심을 기울였습니다. 또한 Gorky 시스템에서와 같이 제품 품질에 대한 작업을 구성하기 위해 Saratov 및 Gorky 시스템의 기본 요소를 사용하고 개발했으며, 제품의 결함 없는 제조를 위해 Saratov 시스템을 사용한 경험이 사용되었습니다.

1970년대 Lvov 지역 기업, 소련 국가 표준의 전 러시아 표준화 연구소 및 과학 및 생산 협회 "시스템"의 공동 과학 및 생산 실험의 결과 통합 제품 품질 관리 시스템은 개발 및 테스트되었습니다. 여기에서 품질 작업의 조직은 품질 관리의 기능과 작업을 구성하여 수행됩니다.

36. 품질 관리, 기업 표준의 시스템 접근 방식의 개념

품질 관리에 대한 체계적인 접근 방식의 주요 목표는 기업에서 제조한 제품의 품질이 높고 지속 가능한 성장을 보장하는 것입니다. 1) 새로운 고품질 유형의 제품을 생성함으로써 달성됩니다.

2) 신제품의 적시 생산;

3) 구식 제품 생산에서 제거;

4) 개선 및 현대화를 통해 제품의 품질 지표를 개선합니다.

기능 및 작업, 구현 방법 및 방법은 일련의 엔터프라이즈 표준(STP)에 고정되어 있습니다. STP에 포함된 기능 및 작업 범위에는 다음 항목이 포함됩니다.

- 직원의 특별 훈련 및 교육

- 제품 품질 요구 사항의 표준화 제품 인증;

- 제품 품질 향상 촉진

- 품질 관리 및 제품 테스트 물류 조직;

- 제품 품질 관리에 대한 법적 지원

- 요구 사항, 기술 수준 및 제품 품질 예측

- 제품 품질 개선 계획

- 제품 품질 관리 시스템의 정보 지원

- 표준, 사양 및 측정 장비 상태의 구현 및 준수에 대한 감독

- 제품 개발 및 생산 조직

- 생산 기술 준비 조직;

- 도량형 지원 조직.

조직 설계의 사용은 통합 시스템을 만들고 제품 품질 관리에 대한 체계적인 접근 방식을 개발하는 데 매우 중요해 왔으며 지금도 매우 중요합니다. 모든 설계 규칙을 준수하는 시스템 프로젝트 개발을 통해 진정으로 포괄적인 PCD를 구현하고 제품 품질 분야에서 기업 활동의 모든 측면을 연결할 수 있었습니다. 제품 품질 향상을 위한 포괄적인 계획이 여기에 특별한 역할을 했습니다. 통합 제품 품질 관리 시스템(QMS)은 권한과 책임, 구현을 위한 요구 사항 및 방법을 분배하기 위한 조직 구조이며 운영에 필요한 리소스도 포함합니다. CS UKP는 전체 엔터프라이즈 관리 시스템의 주요 부분입니다.

상호 작용은 XNUMX단계에서 수행됩니다.

1. 기업 관리 수준에서 제품 품질 관리 작업 조직.

2. 제품 품질 보장을 위한 포괄적인 프로그램의 과제 해결을 보장하는 최고 전문가 수준의 제품 품질 관리 작업 조직.

3. 해당 부서 내에서 UKP의 QS 조치를 구현하는 워크샵 및 부서장 수준에서 UKP에 대한 작업 조직.

4. 제품의 무결점 제조 조직과 품질 측면에서 공연자의 작업을 보장하는 국장, 부서장 수준의 PCD 작업 조직.

5. 고품질 제품을 보장하기 위한 직접 실행자의 작업 조직, 개인 작업, 엄격한 실행 및 규제 및 기술 문서의 요구 사항 준수를 구성하여 높은 제품 품질 지표 달성을 보장합니다.

37. 통합 제품 품질 관리 시스템(QUQP)의 원칙

기업의 품질 관리 시스템은 잠재 고객 또는 소비자가 다음을 확신하는 방식으로 기능해야 합니다. ^ 국내외 과학자들의 성과와 축적된 경험을 고려한 지속적인 개선의 결과로 제품은 고객 또는 소비자의 증가하는 요구를 계속 만족시킬 것입니다. 통합 제품 품질 관리 시스템의 조직 구조로 돌아가서 다음 사항에 유의해야 합니다. 1) 위 요구 사항의 구현은 필요한 제품 수준을 보장하고 유지하기 위한 영구적인 조직적, 기술적, 경제적 조치를 기반으로 수행됩니다. 개발, 생산 및 운영 중 품질;

2) 새로운 문제는 제거될 뿐만 아니라 발생 방지를 위한 효과적인 메커니즘의 작동으로 인해 미래에 발생하지 않을 것입니다.

3) 시스템의 일반 관리는 제품 품질 분야의 정책을 결정하고 구현에 필요한 조건을 제공하는 기업의 총책임자가 수행합니다.

4) 모든 품질 관리 단위의 활동에 대한 방법론적 지침 및 조정은 구조적으로 기술 관리 부서의 일부인 제품 품질 관리국에서 수행하며 품질 부국장에게 보고합니다.

5) 품질 조정 협의회의 도움을 받아 테스트 및 작동 중 제품 고장을 방지하기 위한 조직적 및 기술적 조치의 운영 개발이 수행됩니다.

6) 품질 정책 및 품질 매뉴얼 요구 사항의 구현을 위한 구조 단위의 활동 조정, 품질 보증을 위한 기본 문서, 일반 규칙, 표준 및 절차의 개발은 제품 품질 부국장에게 할당됩니다.

7) 통합 제품 품질 관리 시스템(상설 품질 위원회, 품질 회의, 부서의 품질 관리 그룹, 워크숍 기술 협의회, 임시 크리에이티브 팀 등) d.);

8) 시스템의 관리 대상은 제품의 품질 보증에 영향을 미치는 조건 및 요소입니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

1) 설계, 기술, 규제 및 기술 문서의 상태

2) 장비, 툴링, 도구, 측정 장비, 제어의 품질;

3) 원자재, 재료, 반제품, 구매한 부품의 품질;

4) 조직의 질과 생산 관리;

5) 생산 공정의 품질과 작업 리듬;

6) 경제 메커니즘 및 구성 요소(계획, 가격 책정, 경제적 인센티브 등)

7) 기업의 인사 관리 품질.

38. 통합 제품 품질 관리 시스템(QQP)의 단점

국내 기업에서 통합 제품 품질 관리 시스템을 도입한 것은 제품 품질 향상에 긍정적인 경험을 많이 했습니다. 그러나 동시에 CS PCP 방법의 실제 사용에서 현대적인 조건에서 더 이상 경쟁 제품의 제조를 허용하지 않는 단점도 나타났다는 점을 고려해야 합니다.

통합 제품 품질 관리 시스템에 내재된 단점 중 다음 사항에 유의해야 합니다.

1) ICD 시스템의 생성 및 개선뿐만 아니라 훈련되고 주도적인 근로자로 ICD 단위의 생성 및 인력 배치에서 기업 책임자의 수동성;

2) PCP 시스템 조직에 대한 공식적인 태도;

3) 제품 품질 분야의 상황에 대한 피상적 분석과 UKP COP의 관련 기능 생성 및 권한 부여에 대한 동일한 접근 방식, 제품 품질 관리의 가장 중요한 원칙 무시

4) 종종 서로 중복되는 많은 기업 표준의 생성으로 인해 발생하는 시스템의 부피;

5) 관련 서비스와의 조정에 따라 제품 품질 분야의 작업에 중요하고 필요한 조항을 개발된 문서에서 삭제 및 제외합니다.

6) 제품의 품질을 개선하고 보장하기 위한 작업에 기업의 모든 부서가 참여한 것은 아닙니다.

7) 결함 및 고장이 있는 경우 재료, 부품, 조립품 및 제품의 추적 가능성 부족;

8) 실제 상황에서 일부 기업에서 UKP의 기본 원칙을 잊음;

9) 시스템 내 PCD에 대한 작업은 기업의 첫 번째 관리자가 아닌 기술 제어 부서가 주도하여 "계획"과 "품질을 위해" 작업할 때 관리자와 품질 관리 부서 사이에 모순이 발생했습니다. ";

10) 고품질 제품 생산에 대한 인센티브 부족;

11) 제품 품질에 영향을 미치는 관리 조건 및 요인에 대한 불완전한 적용;

12) PCD에서 교육의 역할을 과소 평가하여 제품 품질 분야에서 일해야 할 필요성, 기업 표준 준수 및 구현의 중요성에 대한 직원의 이해 부족으로 이어졌습니다.

13) UKP 시스템과 다른 관리 시스템의 불완전한 상호 연결;

14) UKP 및 표준화를 위한 업계, 수장 및 기반 조직 측의 약한 방법론적 지침;

15) 생산에 대한 재료 및 기술, 기술 및 도량형 지원 수준이 불충분합니다.

PCD 시스템은 제품 품질을 보장하는 인력의 중요성과 역할을 적절하게 반영하지 못했습니다. 주요 단점은 통합 제품 품질 관리 시스템의 메커니즘이 소비자에게 초점을 맞추지 않고 안정적인 성능을 갖춘 고품질 수준의 경쟁력 있는 제품 생산을 목표로 하지 않는다는 점입니다. 그러나 실제 경험에 따르면 관리에서 경제적 방법을 널리 사용하여 제품 품질을 관리하는 효과적인 메커니즘을 만드는 데 사용할 수 있는 도구는 바로 이러한 종류의 시스템입니다.

39. 제품 품질 관리에 대한 해외 경험(일본)

일본에서는 제품 품질 관리 방법이 널리 사용되면서 제품 품질 분야의 작업이 발전했습니다. 통계적 통제 방법이 초기 기간의 특별한 위치를 차지하기 시작했습니다. 1950년대 후반 일본에서는 포괄적인 사내 품질 관리가 업계 전반에 걸쳐 침투해 있습니다. 그것은 근로자, 감독 및 관리로 끝나는 회사의 모든 직원이 통제하도록 제공했습니다. 이때부터 전 직원을 대상으로 품질 관리 방법에 대한 체계적인 교육이 시작되었습니다. 앞으로 교육 시스템은 소비자와 작업의 질적 결과에 대한 존중하는 태도로 근로자를 교육하는 지속적이고 지속적인 시스템으로 바뀌 었습니다. 제품 품질 관리 시스템의 교육, 교육 및 구현을 위한 모든 활동을 구현할 때 일본 전문가는 다음을 고려하고 고려했습니다.

- 제품의 특성, 기업의 전통

- 교육 수준

- 팀의 노사 관계.

1960년대 초 일본에서 수출품 제조업체에게 특혜 조건을 제공하는 법률이 통과되었을 때 수출업체의 노력은 이미 세계적 품질의 제품을 달성하는 데 목표를 두고 있었습니다. 일본의 제품 품질 관리 경험을 요약하면 현재 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 이 분야에서 이론이 축적하고 실천을 창출하는 모든 선진적이고 현대적인 품질 문제에 대한 일관되고 의도적인 솔루션.

2. 소비자, 고객의 바람을 존중하는 자세를 기른다.

3. 회사의 모든 직원에게 이 분야에 대한 높은 수준의 교육을 제공하는 보안 및 PCD 문제에 대한 직원의 지속적인 체계적인 교육.

4. 제품 품질을 보장하고 관리하기 위한 모든 활동에 고급 검사 시스템을 사용합니다.

5. 고도로 개발된 통합 품질 관리 프로그램의 개발 및 구현 및 구현을 위한 최적의 계획.

6. 고품질 제품 생산 및 성실한 작업 촉진을 위해 특별히 개발된 선전 시스템의 존재.

7. 제품 품질 개선 및 보장의 기본 방향에 대한 국가 측의 강력한 영향력.

8. 고품질 노동 수단 생산의 존재.

9. 통계적 방법을 포함한 고급 품질 관리 방법을 사용하여 PCD를 보장하고 생산 공정의 품질을 우선적으로 관리합니다.

10. 제품 라이프 사이클의 모든 단계에서 광범위한 품질 서클 네트워크의 효과적인 기능. 현재 일본에는 약 10만 명의 참가자가 있는 XNUMX만 개의 품질 서클이 있습니다.

11. 회사의 모든 부서와 직원이 제품 품질을 보장하고 관리하는 데 참여합니다. 광범위한 연구에 따르면 품질 관련 문제의 15-20%만이 직접 수행자와 작업자의 잘못으로 인해 발생하고 80-85%는 회사 관리 시스템의 불완전한 결과이며 책임은 다음과 같습니다. 그것의 관리.

40. 미국 회사의 포괄적인 제품 품질 관리 시스템

미국 기업의 포괄적인 제품 품질 관리 시스템은 "인간-기계-정보" 체계에 따라 일련의 조치를 도입하는 것을 목표로 하는 효과적으로 구조화되고 잘 확립된 프로그램으로 다음을 제공합니다.

- 실제로 소비자의 요구 사항을 충족하는 제품 품질

- 회사에서 수행하는 품질 비용 절감.

현대 미국 PCD 시스템은 모든 서비스의 상호 작용을 보장할 뿐만 아니라 품질에 대한 소비자 요구를 완벽하게 만족시킬 뿐만 아니라 이를 달성하는 비용을 줄이고 모든 유형의 자원을 경제적으로 소비합니다.

PCP 시스템에는 다음 하위 시스템이 포함됩니다.

1) 파일럿 생산 평가

2) 제품의 품질 및 생산 공정 계획

3) 공급된 자재의 품질 관리, 평가 및 계획

4) 제품 품질에 대한 피드백 수신

5) 제품의 품질과 생산 공정 및 관리에 대한 평가;

6) 품질 보증 방법, 오리엔테이션 및 직원 개발에 대한 교육;

7) 제품 품질 분야에서 특별 연구 수행

8) 보증 및 보증 후 서비스

9) 제품 품질에 대한 정보를 얻을 수 있는 장비 결정

10) 제품 품질 분야의 작업 관리.

ISO(International Organization for Standardization)는 품질 보증 시스템에 대한 기존 표준 및 지침 문서를 기반으로 소비자 요구 사항을 보완하여 제품 요구 사항을 설정하는 PCD에 대한 일련의 국제 표준을 개발하고 ISO 이사회에서 승인했습니다. 품질 보증 시스템. 이 표준은 최근 수십 년 동안 축적된 제품 품질 관리 분야의 주요 국가의 모든 경험을 요약하고 집중합니다. 표준 지침에 따라 품질 시스템은 제품 품질에 영향을 미치는 다른 모든 활동과 병행하여 운영되어야 합니다. 시스템의 영향은 기본적으로 품질 나선형에 해당하는 폐쇄형 품질 루프에서 구현되는 PCD의 모든 단계로 확장됩니다.

1) 마케팅, 검색 및 시장 조사

2) 기술 요구 사항의 설계 및(또는) 개발, 제품 개발

3) 재료 및 기술 공급;

4) 생산 공정의 준비 및 개발

5) 제품 생산

6) 통제, 시험 및 검사

7) 포장 및 보관

8) 제품의 판매 및 유통

9) 설치 및 운영

10) 유지 보수에 대한 기술 지원

11) 제품 사용 후 폐기.

제품 품질 관리의 모든 단계 중에서 마케팅은 특히 국제 무역의 발전에 가장 중요합니다 (특정 시간에 제품에 대한 시장 수요 및 비용 식별, 소비자 요구 사항, 이에 대해 경영진에게 알리는 것, 제품 설계 및 개발 문제). 기업의 제품 품질 관리를 위해 국제 ISO 표준을 사용하는 것은 일반적으로 국제 시장 진출을 보장하는 것으로 인정됩니다.

41. 제품 품질 관리 시스템의 주요 조항

제조업체는 일정 기간 동안 제품 품질에 대한 정보를 수집, 기록, 분석 및 저장하기 위한 합리적인 시스템을 보유하고 구현해야 합니다.

기업은 제품의 종류별로 요구되는 품질을 확보하기 위하여 별도의 제품품질관리시스템을 운영하여야 하며, 이는 제품품질관리 분야에 대한 지속적인 교육과 전 근로자를 대상으로 소비자와 고객존중의 정신으로 교육하는 것을 목적으로 한다. . 제품 품질 관리 시스템은 모두에게 명확해야 합니다. 국가적, 지역적 차원의 교육을 위해서는 라디오, 텔레비전, 언론 등 매체를 연결하는 것이 바람직하다. 다양한 범주의 학생을 대상으로 제품 품질에 관한 대중 잡지의 발행을 조직해야 합니다. 관리 및 제품 품질 향상, 다양한 학교 및 품질 과정에서 다른 국가의 전문가가 가르 칠 수있는 교육 및 고급 교육을위한 전문 센터를 만들어야합니다. 결국 높은 자격을 갖춘 전문가만이 고품질의 제품을 만들 수 있다는 것은 잘 알려진 사실입니다.

고품질의 안정적인 제품을 생산하는 생산영역에서 유인책의 역할을 증대시키기 위해서는 생산에 대한 가혹한 징벌적 조치를 배제하지 않고 고품질의 제품과 노동력에 대한 유인책의 중요성을 높일 필요가 있다. 규제 및 기술 문서의 요구 사항에서 벗어난 제품.

훨씬 더 넓은 범위의 작업자를 품질 그룹으로 유치하고 그들의 활동과 업무 효율성을 높이기 위해서는 자극해야 할 품질 보증 활동의 수에 품질 그룹의 작업을 포함시킬 필요가 있습니다.

생산 및 사회적 관계에서 인적 요소의 구현을 보장하는 모든 조치의 확장 및 구현에는 제품 품질 관리 시스템을 개선하기 위한 모든 작업에서 제품 품질 관리 분야의 전문가를 사용하는 것이 포함됩니다.

제품 품질 관리 시스템은 제조된 제품이 소비자의 요구 사항을 충족하고 효과적인 제품 품질 관리 시스템의 존재가 소비자에 의해 인식될 때 효과적인 것으로 간주될 수 있습니다.

제품 품질 관리 시스템의 우선 순위는 소비자의 이익을 위한 제품 품질이 최우선이 되도록 배치되어야 합니다. 모든 기업에서 모든 근로자와 직원은 제품을 "더 좋고 더 크게" 만들기 위해 노력해야 합니다. 기업의 경영진은 경제적 정당성을 바탕으로 품질을 보장하는 임무가 XNUMX 위이고 생산량이 XNUMX 위라는 것을 생산 부서에 명확하게 전달하고이를 구현하도록 주장해야합니다. 접근하다. 이 접근 방식은 호출 및 명령에만 국한되어서는 안 됩니다.

물류 개선은 올바른 공급업체를 찾는 능력, 각 공급업체의 관심 증가 및 다각적인 성격의 긴밀한 접촉을 통해 수행되어야 합니다.

42. 품질 관리 도구

품질 관리의 기본 원칙 중 하나는 사실에 입각한 의사 결정을 내리는 것입니다. 이것은 수학적 통계 도구를 사용하여 생산 및 관리 프로세스를 모델링하는 방법으로 가장 완벽하게 해결됩니다. 일본 과학자 및 엔지니어 연합은 프로세스를 분석하기 위해 몇 가지 상당히 예시적인 방법을 모았습니다.

제어 시트. 컨트롤 시트는 품질 관리와 정량 관리 모두에 사용할 수 있습니다.

히스토그램 - 이러한 값의 특정 범위 값에서 제품 또는 프로세스의 품질 매개변수에 도달하는 빈도의 의존성을 표시하는 막대 차트의 옵션 중 하나입니다.

히스토그램은 다음과 같이 구성됩니다.

- 품질 지수의 가장 높은 값을 결정합니다.

- 품질 지수의 최저값을 결정합니다.

- 히스토그램의 범위를 가장 큰 값과 가장 작은 값의 차이로 정의합니다.

- 히스토그램의 간격 수를 결정합니다. 대략적인 공식을 자주 사용할 수 있습니다.

(간격의 수) = C(품질 지표의 값의 수).

예를 들어 지표의 수가 50이면 히스토그램 빈의 수는 7입니다.

- 히스토그램 간격의 길이 결정 = (히스토그램 범위) / (간격의 수); 히스토그램 범위를 간격으로 분할합니다.

- 각 간격에서 결과의 적중 수를 계산합니다.

- 간격의 적중 빈도 결정 = (적중 수) / (품질 표시기의 총 수);

- 막 대형 차트를 작성하십시오.

분산형 차트. 산점도는 서로 다른 두 요인 간의 상관 관계를 보여주는 그래프입니다.

파레토 분석. 이탈리아 경제학자 파레토는 자본의 대부분(80%)이 소수의 사람들(20%)의 손에 있다고 밝혔습니다. 파레토는 이 불균일한 분포를 설명하기 위해 로그 수학적 모델을 개발했습니다.

파레토 규칙은 품질 문제를 해결하는 다양한 상황에 적용할 수 있는 "보편적인" 원칙입니다. 파레토 분석은 중요도 측면에서 개별 영역의 순위를 매기고 가장 큰 문제(비일관성)를 유발하는 원인을 먼저 식별하고 제거해야 합니다.

계층화는 일부 기준 또는 변수에 따라 데이터를 정렬하는 프로세스이며 그 결과는 종종 차트와 그래프로 표시됩니다.

원인과 결과 다이어그램.

Type 5M 다이어그램은 다음과 같은 품질 구성 요소를 고려합니다.

- "인간". "인간" 구성 요소에 대한 정성 분석 문제와 관련하여 작업 수행의 편의성 및 안전성과 관련된 요소를 결정할 필요가 있습니다.

- "자동차". 구성 요소 "기계"의 경우 - 이 작업의 구현과 관련된 분석된 제품의 구조적 요소 간의 관계

- "재료". 구성 요소 "재료"의 경우 - 이 작업을 수행하는 과정에서 제품 재료의 특성 변화가 없는 것과 관련된 요소

- "방법". "방법" 구성 요소의 경우 수행 중인 작업의 성능 및 정확성과 관련된 요소

- "제어". "제어" 구성 요소의 경우 작업 수행 과정에서 신뢰할 수 있는 오류 인식과 관련된 요소입니다.

43. 품질 비용 목록

예방 조치 비용:

1) 품질 관리: 품질 시스템 계획 비용 품질에 대한 소비자 기대치를 재료, 프로세스, 제품의 기술적 특성으로 변환하는 비용;

2) 프로세스 제어: 프로세스 제어를 설정하는 비용; 프로세스의 가능성을 학습하는 비용;

3) 제어 및 측정 장비: 모든 제어 및 측정 장비의 개발 및 개선과 관련된 비용 모든 장비의 유지 보수 및 교정과 관련된 비용;

4) 공급 품질 보장: 공급 계약을 체결하기 전에 잠재적 공급업체 및 자재를 평가하는 비용 공급업체가 예상 품질을 달성하는 데 도움이 되는 기술 지원 비용;

5) 품질 시스템 감사: 내부 품질 감사 비용; 소비자, 대리인 등의 품질 시스템 감사 비용

관리 비용: 1) 검사 및 테스트: 생산 작업의 예정된 검사 동안 검사원 및 테스트 직원의 작업에 대한 지불; 거부된 요소의 재확인, 테스트, 정렬 등은 포함되지 않습니다.

2) 공급된 자재의 검사 및 테스트: 공급된 자재의 품질을 평가하기 위해 수행된 실험실 테스트 비용 공급업체의 생산에서 재료를 평가하는 검사관 및 테스트 직원의 작업과 관련된 비용

3) 테스트 및 검증을 위한 재료: 모니터링 및 테스트에 사용되는 소모품 비용 테스트 장비 비용은 포함되지 않습니다.

4) 프로세스 제어: 품질 관리자에게 종속되지 않고 생산 라인에서 제어 및 테스트를 수행하는 직원에 대한 보수

5) 고객 제품의 수락: 배송 전에 고객에게 배송하기 위해 생산 단계에서 완제품을 출시하고 테스트하는 비용

6) 원자재 및 예비 부품 확인

7) 제품 감사.

결함당 내부 비용:

1) 폐기물: 품질 요구 사항을 충족하지 않는 재료 비용 및 폐기 및 제거 비용 생산 폐기물의 회수 가치는 포함되지 않습니다.

2) 재작업 및 수리: 재작업이나 수리 또는 두 가지 모두를 통해 품질 요구 사항을 충족하기 위해 제품을 복원하는 데 발생하는 비용입니다. 재작업 또는 수리 후 재시험 및 검사 비용;

3) 손실 분석: 품질 요구 사항에서 발생한 부적합의 원인을 결정하는 비용

4) 상호 양보: 기술 요구 사항을 충족하지 않는 자료 사용에 대한 입장 비용;

5) 성적 감면

6) 공급자에 의한 낭비 및 변경: 납품된 자재가 공급자로부터 수령 후 적합하지 않은 것으로 판명되었을 때 발생하는 비용. 결함당 외부 비용:

1) 소비자가 수락하지 않은 제품: 고객이 제품을 수락하지 않은 이유를 식별하는 비용 승인되지 않은 제품의 재작업, 수리 또는 교체 비용;

2) 보증 의무: 보증 기간 동안 불만족스러운 제품을 교체하는 비용.

44. 경쟁력 향상의 요소로서의 품질

치열한 경쟁으로 인해 기업은 상품의 품질에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 제품의 안정적인 품질 확보 없이 성공적인 제품 홍보는 불가능합니다.

제품의 품질을 보장하는 두 가지 방법이 있습니다.

1) 상품 자체의 검증, 관리

2) 소비자가 만족하는 안정적인 특성을 가진 제품을 생산하는 제조업체의 능력을 확인합니다.

현재 기업 전체에서 운영되는 통합 품질 관리를 위한 가장 신뢰할 수 있고 일반적으로 인정받는 도구는 품질 시스템입니다. ISO 9000 시리즈 표준은 국제표준화기구(International Organization for Standardization)에 의해 개발되었으며, ISO 요구사항을 충족하는 인증된 품질 시스템의 필요성은 점점 더 외국 기업과 계약을 협상하는 국내 기업에 의해 직면하고 있습니다. 인증서가 없으면 제품 가격이 크게 떨어지거나 계약이 완전히 거부됩니다. 또한 ISO 9000 요구 사항에 대한 기업의 품질 시스템 준수에 대한 인증서가 없으면 기업이 외국 파트너로부터 수익성 있는 주문을 받기 위한 입찰에 참여할 수 없습니다. 기업에 인증된 품질 시스템이 있으면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.

- 판매 시장의 확장;

- 국내 및 국제 법규 준수

- 신뢰도가 높은 기업의 명성 창출

- 국제적 인정, 평등한 파트너십을 위한 보다 효과적인 검색.

품질 시스템은 관리의 기초이며 조직, 상업 및 기술 활동의 계획 및 통제를 보장합니다.

품질 시스템에는 20개의 기본 요소가 포함됩니다. 그것을 개발할 때 기업은 자체적으로 필수적이지 않은 요소를 생략하고 새로운 요소를 도입할 수 있습니다.

품질 시스템의 주요 문서는 목표, 주요 작업 및 해결 방법을 선언하는 품질 정책입니다. 4개 파트너 그룹의 이익을 고려합니다.

1) 소비자 - 제품으로서;

2) 직원 - 직업 만족도;

3) 공급자 - 보장된 주문;

4) 사회 - 생산 공정의 환경 안전, 신뢰할 수 있는 제품 품질, 법적 요구 사항 준수를 보장합니다. 품질 정책은 수직 및 수평 목표의 분배 및 조정 원칙을 사용하여 모든 생산 수준의 경영진에 의해 구현됩니다. 품질 시스템은 생산 및 생산 준비에 대한 기업 표준, 품질에 대한 방법 및 지침, 기술 문서와 같은 여러 문서에 의해 규제됩니다. 품질 시스템의 유효성은 내부 품질 감사 결과에 따라 정기적으로 평가됩니다.

품질 시스템의 존재는 생산 규율, 자격을 갖춘 직원 교육 시스템 및 노동 생산성에 긍정적인 영향을 미칩니다. 경제적인 관점에서 ISO 9000 시리즈 인증서를 획득하면 고급 기술 도입을 통해 품질 관리 및 유지 보수와 관련된 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

45. 품질 비용의 분류

품질 비용의 분류는 주요 작업 중 하나이며 올바른 솔루션은 조직, 회계, 분석 및 평가에 대한 구성 및 요구 사항을 결정합니다.

분류 비용 그룹:

1) 의도된 목적을 위해: 품질을 개선하기 위해 품질 보증을 위해; 품질 관리를 위해;

2) 비용 유형별: 생산적; 비생산적;

3) 결정 방법에 따라: 직접; 간접. 직접 비용은 특정 유형의 제품 또는 활동에 대해 직접 계산하고 고려할 수 있습니다. 간접 비용 - 하나 또는 다른 허용 속성에 따라. 원가회계를 구성할 때 대부분의 원가가 직접회계로 결정될 수 있도록 노력할 필요가 있다.

4) 가능한 경우 회계: 직접 회계 처리 가능 직접 회계를 따르지 않습니다. 고려하기에 경제적으로 타당하지 않은 것;

5) 제품 라이프 사이클의 단계별: 제품 개발의 품질; 제품 제조의 품질; 제품을 사용할 때 품질에;

6) 생산 공정과 관련하여: 주요 생산품의 품질; 보조 생산의 품질; 생산 서비스의 품질;

7) 회계 유형별 : 운영; 분석적; 회계; 표적;

8) 비용의 경제적 특성: 현재; 한 번;

9) 가능한 경우 평가: 계획됨; 실제;

10) 구조화의 특성상: 기업별; 생산을 위해; 제품 유형별;

11) 구성 및 회계 대상: 제품; 프로세스; 서비스;

12) 경제적 특성에 따라 비용은 현재 비용과 비반복 비용으로 분류할 수 있습니다. 현재 비용에는 제품 제조에서 재현 가능한 모든 품질 비용이 포함됩니다(예: 제어 비용, 장비 유지 및 수리 비용 등). 비경상 비용에는 제품 개발 및 제조 기술 비용이 포함됩니다. 감가상각과 마찬가지로 이러한 비용은 그 가치를 완제품에 할부로 이전해야 합니다. 무형자산에 포함되는 특허 취득 및 상표 등록 비용과 마케팅 조사 비용도 일회성 비용이다.

비용 유형별로 생산 및 비생산으로 분류하면 효율성을 확인할 수 있습니다.

생산은 기업의 품질 관리 제공 및 개선이 달성되는 모든 비용에 기인할 수 있습니다.

비생산적인 비용은 불필요하거나 중복되는 비용입니다. 그들은 비용 분석 및 평가에서 식별됩니다. 이러한 비용을 부적절한 수준의 제품 품질 또는 열악한 기술로 인한 손실과 동일시해서는 안 됩니다. 예를 들어, 높은 수준의 생산 조직과 효과적인 자기 통제로 인해 기술 규율을 모니터링하는 비용이 불필요한 것으로 판명될 수 있습니다. 동시에 부적합하거나 결함이 있는 제품을 수정하는 비용은 손실입니다.

46. 품질 기능 구성

각 제품은 품질의 주요 기능 및 자극 특성을 반영해야 합니다. 이 경우 소비자가 결정하는 품질에 대해 이야기하고 있습니다. 제조업체는 구매자가 많은 품질 지표에 대해 이야기하지 않을 것이라고 가정해야 합니다. 그는 두세 가지 이상 관심이 없습니다. 따라서 제품에 품질을 공학적으로 구현하는데 문제가 있다.

이를 해결하기 위해 품질함수를 구조화하는 방법(QFK)을 사용한다.

SFC는 1960년대 후반 일본에서 개발되었습니다. 현재 기업에서 사용하고 있습니다. 이를 처음 사용한 회사 중 하나는 고베의 건설 조선소에 있던 MITSUBISHI였습니다. 그 후이 방법은 Henry Ford Corporation에서 널리 퍼졌습니다.

Ford Corporation은 품질 기능 구조화를 다음과 같이 정의합니다.

품질 함수 구조화 모델은 F. Yaukuhara 박사가 개발했습니다. SFC 프로세스는 네 가지 주요 단계로 구성됩니다.

1) 제품 개발 계획

2) 프로젝트 구조화;

3) 기술 프로세스 계획

4) 생산 공정 계획.

1단계: 제품 개발 계획.

구매자 요구 사항은 프록시 품질 측정이라는 용어로 엔지니어링 설계 언어로 설정, 이해 및 변환됩니다. 가장 중요한 것은 다음 단계에 사용됩니다.

2단계. 프로젝트 구조화.

구조화 요구사항을 만족시킬 수 있는 다양한 제품 개발 컨셉을 고려하여 최적의 컨셉을 선정합니다. 그런 다음 1단계에서 구조화된 고객 요구 사항에서 계산된 제품의 필수 특성에 특히 주의를 기울여 프로젝트를 자세히 설명합니다. 그런 다음 제품 개발 세부 사항은 3단계에서 구조화됩니다.

3단계. 기술 프로세스 계획.

제품 개발의 기술적 프로세스가 고려됩니다. 이미 구조화된 특성이 주어진 제품을 생산할 수 있는 가장 적합한 프로세스 개념을 선택한 후 프로세스는 필수 단계 및 매개변수 측면에서 자세히 설명됩니다. 이러한 특성은 다음 단계에서 구조화됩니다.

4단계. 생산 프로세스 계획.

이 최종 단계에서는 프로세스 제어 방법을 고려합니다. 이러한 방법은 제품이 2단계에서 확인된 필수 특성에 따라 생산되어 구매자의 기본 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

따라서 제품 설계, 프로세스 개발 및 엔지니어링에 대한 품질 기능을 구조화하는 전체 XNUMX단계 프로세스 중에 구매자(클라이언트)의 기본 요구 사항을 충족하는 제품이 생성됩니다.

품질 기능을 구성하려면 다양한 분야의 이론적 지식과 경험이 필요하며 다양한 전문 분야와 전문 분야의 전문가 팀이 수행할 수 있습니다.

47. 제품 품질 관리 시스템의 개선. 품질 관리에 대한 체계적인 접근 방식의 예

제품 품질 관리 시스템의 개선은 다음과 같은 경우에 수행되어야 합니다.

- 제품을 인증할 때 적합성 인증서를 얻기 위한 조건 중 하나가 제품 품질 관리 구축에 있어 국제 표준 ISO 9000의 요구 사항을 엄격히 준수하는 경우

- 인증된 제품, 즉 적합성 인증서가 있어야만 얻을 수 있는 품질 인증서 수령 시

- 특정 유형 및 수량의 제품 제조에 대한 국가 명령을 받은 후, 이를 획득하기 위한 경쟁 시스템의 조건에 따라 현재 제품 품질 관리 시스템을 검사해야 하는 경우

- 기업이 해외 시장에 진출할 때.

제품 품질 보증의 글로벌 추세 중 하나는 제품 품질 관리에 대한 체계적인 접근 방식입니다. 1940년대 우리나라에서 시작된 체계적인 접근 방식은 이제 포괄적인 제품 품질 관리 시스템으로 발전했습니다. 제품 품질 관리에 대한 체계적인 접근 방식의 대표자는 다음과 같습니다.

- Saratov 시스템 "무결점 제품 제조 및 기술 관리 부서 및 고객에게 첫 프레젠테이션부터 전달";

- Gorky 시스템 "품질 - 신뢰성 - 최초 제품의 자원";

- Yaroslavl 시스템 "운동 자원을 늘리기 위한 과학적 작업 조직";

- Lviv 시스템 "통합 제품 품질 관리 시스템". 이전 시스템의 최고 성과를 통합한 통합 제품 품질 관리 시스템은 제품 품질 보증 문제를 포괄적으로 해결하기 시작했습니다. 종합적으로 이것은 기술 관리 부서만이 제품의 품질을 보장하는 데 관여하지 않았음을 의미합니다.

시스템 접근 방식은 해외에서도 개발되었습니다. 시장 경제 국가에서는 항상 경쟁력 있는 제품을 생산하는 문제가 있었습니다. 제품 품질 보증에 대한 영향 측면에서 외국 기업 품질 관리 시스템(QMS)은 온실 상태, 보장된 구매자의 존재 및 국가의 손실 보상에 있는 통합 QMS 시스템을 능가했습니다.

일본, 미국은 제조업체 간의 경쟁 발전을 촉진하여 관련 교육 기관에서 적절한 교육을받은 전문가를 회사에서 일할 수 있도록 가장 광범위한 기회를 제공했습니다.

UKP의 통합 시스템을 개발하고 개선하는 추가 방법으로 전산화를 수행하는 것이 제안됩니다. 이를 바탕으로 제품 품질 관리 프로세스를 지속적으로 모니터링하여 불리한 변경 가능성을 방지해야 합니다. 이 개념은 지속적인 품질 개선을 제공합니다. 동시에 품질의 개념이 보다 광범위하게 이해됩니다. 또한 제품을 만들고 제조하는 비용, 즉 비용도 포함됩니다. 따라서 전사적 품질 보증 시스템의 목표 설정은 제품의 품질을 개선하고 비용을 절감하는 지속적인 역학을 보장하는 것입니다.

48. 제품 품질 관리 범주

제품 품질 관리와 관련하여 다음 범주를 구분해야 합니다.

1. 통제의 대상은 제품의 품질이다. 때로는 대상이 경쟁력, 기술 수준 또는 기타 지표입니다. 제어 개체로서 제품 속성의 전체 집합 또는 일부인 별도 속성이 작동할 수 있습니다.

2. 관리의 대상은 계획된 상태와 제품 품질 수준의 달성 및 유지를 보장하도록 설계된 모든 수준의 관리 기관 및 사람입니다.

3. 관리의 목적은 제품의 안전 및 환경 친화성에 대한 요구 사항뿐만 아니라 제조업체와 소비자의 경제적 이익을 고려한 제품 품질 수준 및 상태입니다.

4. 제어 방법 및 수단 - 제어가 생산 공정의 요소에 작용하여 계획된 상태 및 제품 품질 수준의 달성 및 유지를 보장하는 방식입니다. 품질 관리는 다음 네 가지 유형의 방법을 사용합니다.

- 경제적 방법. 기업, 기술 및 기타 조직의 팀이 소비자의 요구를 연구하고 이러한 요구를 충족하는 제품을 생성, 제조 및 서비스하도록 장려하는 경제 조건의 생성을 보장합니다.

- 한편으로는 직원들에게 고품질 제품의 생성 및 제조를 장려하고 다른 한편으로는 품질 저하로 인한 피해를 징수하는 물질적 인센티브 방법

- 생산 과정 참가자의 의식과 분위기에 영향을 미치고 고품질 작업과 제품 품질 관리의 특수 기능을 정확하게 수행하도록 장려하는 교육 방법. 여기에는 고품질 제품에 대한 도덕적 격려, 공장 브랜드 명예에 대한 자부심 교육 등이 포함됩니다.

- 관리자의 필수 지시, 명령, 지시를 통해 수행되는 조직 및 관리 방법. 제품 품질 관리의 조직 및 관리 방법 중에는 규제 문서의 요구 사항도 있습니다. 제품 품질 관리 방법을 선택하고 가장 효과적인 조합을 찾는 것은 제품을 만들고 제조하는 과정에 관련된 사람들에게 직접적인 영향을 미치기 때문에 관리 시스템을 만드는 데 있어 가장 창의적인 순간 중 하나입니다. , 나. e. 인적 요소를 동원합니다.

5. 관리 도구에는 사무용 장비, 통신 도구가 포함됩니다. 품질 관리 시스템에서 특수 기능의 수행을 관리하는 기관 및 개인이 사용하는 모든 것입니다. 제품 품질 관리 도구에는 다음도 포함됩니다.

- 물질 및 재료의 특성에 대한 표준 참조 데이터의 공공 서비스

- 제품 품질 지표를 규제하고 특별 품질 관리 기능의 구현을 조직하는 규범 문서 은행

- 측정의 균일성을 보장하기 위한 상태 시스템

- (시스템 수준에 따라) 물리량의 상태 표준, 예시 및/또는 작동하는 측정 기기를 포함한 도량형 수단.

49. 제품 품질 관리의 인적 요소

일본 기업의 최고 경영진은 품질 관리 활동의 개발을 이끌고 촉진합니다. 품질 전략 개발을 담당하고 프로그램 및 계획 구현시기를 제어하고 시정 조치의 필요성을 결정합니다.

회사는 직원 교육 및 고급 교육에 많은 돈을 씁니다.

일본에서는 23개 대학에서 품질 관리 분야를 가르칩니다. 이 분야에서 높은 자격을 갖춘 전문가를 양성하기 위한 대학원 과정이 있습니다. CNC 기계를 생산하는 회사 근로자의 60% 이상이 더 높은 기술 및 대학 교육을 받았습니다. 일본에서는 교육을 포함하여 품질 보증 문제에 대한 심포지엄이 매년 개최됩니다. 경영진의 경우 비즈니스 미팅 구성 및 수행 방법, 자제력, 시장 정복 전술을 연구 할 계획입니다. 관리자는 파트너 설득 방법, 비즈니스 회의를 위한 기술 지원, 일일 계획의 틀 내에서 시간 할당과 같은 문제에 대한 지식을 향상시킵니다. 그들은 계약 체결 절차, 무역 관습 및 규칙, 사무, 직원 업무의 오류 식별 방법을 연구합니다. 똑같이 중요한 것은 컴퓨터와 기술적 수단으로 작업하는 능력입니다.

일본 기업들도 소비자 불만 등 특정 사례를 분석하는 토론회 방식으로 직원 교육을 실시하고 있다. 원칙적으로 한 부서의 직원으로 구성된 토론 그룹은 불만 사항을 연구하고 수령 한 제품에 대한 종합적인 평가를 수행하며 구매자 불만의 원인을 제거하기위한 조치를 개발합니다. 한 그룹에서 준비한 보고서는 다른 분과 그룹에서 논의됩니다. 이러한 포괄적인 분석 후에 제품의 품질을 개선하는 두 가지 방법과 생산에서 제품을 제거해야 한다는 증거를 모두 제공할 수 있는 특정 솔루션이 개발됩니다.

각 일본 회사는 자체 교육 프로그램을 만들지만 모든 프로그램은 이론 교육과 실습 교육이 결합된 것이 특징입니다("현장 교육"). 따라서 Nissan 회사에서는 직무 외 교육이 처음 500년 동안 약 10일이 소요됩니다. 추가 교육은 직장, 저녁 또는 주말에 수행됩니다. 졸업 후 부서장이 수행하는 인증이 수행됩니다 (다른 전문가가 포함될 수 있음).

회사의 일부 직원은 일종의 국가 시험을 치릅니다. 그들은 노동부가 실시하는 인증 대상입니다. 이러한 인증은 급여 인상을 제공하며이 시험에서 세 번 실패하는 경우 직원은 직업적 부적합의 증거인 "레드 카드"를받습니다.

개발에는 훨씬 더 많은 비용과 시간이 필요합니다. 그러나 자본과 생산수단의 효율적인 사용은 우수한 직원이 있어야만 가능하기 때문에 필요합니다.

그리고 직원의 능력에 의해서만 회사는 경쟁 투쟁에서 장기적인 성공을 보장할 수 있습니다.

50. 제품 품질 관리의 일반 개념

품질은 명시된 또는 암시된 요구를 만족시키는 기능을 제공하는 제품 또는 서비스의 속성 및 특성 집합입니다.

제품(서비스) - 활동의 결과(유형 제품, 무형 제품).

품질 관리는 별도의 요소로 구성됩니다. 품질 관리 하위 시스템의 구성은 일련의 표준(ISO 9000)(여러 표준 조직)에 의해 규제되는 품질 나선의 단계에 해당합니다.

품질 루프 - 요구 정의에서 구현 평가에 이르기까지 다양한 단계에서 제품 또는 서비스의 품질에 영향을 미치는 상호 관련된 활동의 도식적 모델입니다. 품질 루프의 단계:

1) 제품의 판매 및 유통

2) 유지 보수에 대한 기술 지원

3) 사용 후 폐기;

4) 작동 및 설치

5) 마케팅, 검색 및 시장 조사

6) 기술 요구사항의 설계 및 개발

7) MTS(재료 및 기술 공급)

8) 생산 공정의 준비 및 개발

9) 생산;

10) 테스트 및 검사 관리

11) 포장 및 보관.

품질 관리 시스템은 기업의 전체 관리 시스템 (하위 시스템 중 하나)의 일부이며 제품 생성 또는 제공을 보장하는 조건 및 요인에 영향을 미치는 관리 기관 및 관리 대상, 방법 및 수단의 안정적인 집합입니다. 특정 품질 요구 사항을 충족하는 서비스.

품질 보증 시스템의 개발은 다음과 관련됩니다.

1) 제품 수명주기의 단계를 다루는 시스템과 함께; 제품 라이프 사이클의 주요 단계: 개발 - 개발 - 생산 - 운영;

2) 통계적 방법의 광범위한 도입을 포함한 통제 방법의 개선;

3) 직원에 대한 고급 교육, 품질 지표 개선을 위한 직원 인센티브 시스템 도입

4) 품질 평가 기준의 최적화. 러시아 연방의 품질 시스템 개발 단계: 무결점 제품 제조(BIP) 1955, Saratov; 무결점 노동 시스템(SBT) 1957, Lviv; (KANARSPI) 최초 제품의 품질, 신뢰성, 리소스 1958, Gorky; (NORM) 1964년 Yaroslavl에서 엔진의 모터 자원을 증가시키기 위한 작업의 과학적 조직; (KEUKP) 통합 제품 품질 관리 시스템 1975, Lvov; 세계의 국제 표준 ISO 9000 - 1997년, 러시아 연방 - 1988년.

Saratov 시스템(BIP)은 노동의 정량적 평가 도입을 기반으로 하는 생산 단계만 다룹니다.

SBT(무결점 노동 시스템)는 Saratov 시스템과 동일한 원칙을 기반으로 하지만 그것과 달리 연구 단위의 노동 품질 평가를 사용합니다.

CANARSPI 시스템은 소비자와 가까운 개발 및 운영 단계를 모두 다루었습니다.

NORM 시스템은 CANARSPI와 동일하지만 좁은 소비자를 위해 설계되었습니다.

KSUKP 시스템은 처음으로 체계적 접근과 포괄적인 표준화의 원칙을 기반으로 연구 개발에서 제품 수명의 모든 단계를 다루었습니다.

ISO 9000은 KSUKP와 달리 마케팅 초점과 시장 방향이 명확하게 정의되어 있습니다.

51. 제품의 품질 및 경쟁력 지표

경쟁력은 시장에서 상품을 판매할 수 있는 능력(가능성)을 특징으로 합니다. 경쟁사의 제품을 서로 비교해야만 결정할 수 있습니다(즉, 개념이 시장과 명확하게 연결되어 있음).

경쟁력은 다음을 포함하는 일련의 지표에 의해 결정됩니다.

1) 품질 지표(기술 지표)

2) 조직 지표(요인). 여기에는 판매 할인 시스템 (도매, 단일 판매), 배송 조건, 보증 서비스 기간, 운영 조직 지원이 포함됩니다.

3) 경제 지표(소비 가격을 형성하는 지표). 소비 가격은 구매 비용, 즉 상품 가격과 소비(운영)와 관련된 비용의 합계입니다.

제품 품질 - 예상되는 특정 요구를 충족시키기 위한 적합성을 결정하는 제품 또는 서비스의 속성 및 특성 집합입니다. 따라서 모든 제품에는 생성 및 작동(소비) 과정에서 나타나는 잘 정의된 속성이 있습니다.

충족된 요구의 특성에 따른 제품 특성 분류:

1) 목적 지표는 제품의 주요 기능을 특성화하고 적용 범위를 결정합니다. 이 그룹의 지표는 각 제품 유형에 따라 다릅니다.

2) 신뢰성 지표는 지정된 기간 동안 지정된 조건에서 필요한 기능을 수행하는 제품의 능력을 나타냅니다. 차례로 다음 지표로 특징지어집니다: 신뢰성, 내구성, 유지 보수성, 지속성;

3) 환경지표는 제품의 사용 또는 소비로 인해 환경에 미치는 유해한 영향의 정도를 반영합니다. 지표는 정량적 가치를 가지며 기술 사양(TS)에 고정되어 있습니다. TU - 특정 제품에 대한 요구 사항을 설정하는 규제 기술 문서입니다. 제품을 개발하고 복잡한 기술 문서를 만들 때 사양은 이 복합체의 필수적인 부분입니다.

4) 운송 가능성 지표는 운송 측면에서 제품의 특성을 나타냅니다.

5) 인체 공학 지표는 "인간-제품"시스템을 특징 짓고 생산 및 가사 과정에서 나타나는 위생, 인체 측정 (인체 측정 시스템), 사람의 생리적 및 심리적 특성의 복합체를 고려합니다.

6) 제조 가능성 지표 - 제조 능력, 사용 용이성. 노동 강도, 재료 소비가 특징입니다.

7) 표준화 및 통합 지표는 표준, 통합 및 원본 구성 요소로 제품의 포화도와 다른 제품과의 통합 수준을 반영합니다.

8) 미적 지표. 형태의 합리성, 구성의 완전성, 제품 생산 성능의 완성도를 반영합니다.

9) 안전 지표는 제품의 기술적 안전성을 나타냅니다.

법적 지표에 대한 특허는 제품의 특허 및 법적 순도를 특징으로 합니다.

52. 제품 품질 지표의 값을 결정하는 방법

제품 품질 지표의 값을 결정하는 방법은 정보를 얻는 방법과 출처에 따라 나뉩니다. 정보를 얻는 방법에 따라 측정, 등록, 관능 및 계산 방법이 있습니다.

등록 방법은 특정 이벤트, 항목 또는 비용(예: 테스트 중 제품 오류, 복잡한 제품의 부품 수)의 수를 세어 얻은 정보를 사용합니다. 이 방법은 통일 지표, 특허 및 법적 지표 등을 결정합니다.

관능적 방법은 시각, 청각, 후각, 촉각 및 미각과 같은 감각 기관의 지각 분석 결과 얻은 정보의 사용을 기반으로 합니다. 동시에 인간의 감각은 해당 감각을 받는 수용자 역할을 하며, 경험을 바탕으로 받은 감각을 분석하여 지표의 값을 찾아 포인트로 표현한다.

측정 방법은 기술 측정 장비를 사용하여 얻은 정보를 기반으로 합니다. 필요한 경우 직접 측정 결과는 정상 또는 표준 조건(예: 정상 온도, 정상 대기압 등)으로 적절하게 변환하여 제공됩니다. 측정 방법을 사용하여 값이 결정됩니다. 제품 질량, 현재 강도, 엔진 속도, 차량 속도 등 .

계산 방법은 이론적 또는 경험적 종속성의 도움으로 얻은 정보의 사용을 기반으로 합니다. 이 방법은 후자가 아직 실험 연구의 대상이 될 수 없는 경우 제품 설계에 사용됩니다. 계산 방법은 제품의 질량 값, 성능 지표, 힘, 강도 등을 결정하는 데 사용됩니다.

정보 출처에 따라 제품 품질 지표 값을 결정하는 방법은 다음과 같이 나뉩니다.

1) 전통적으로. 전통적인 방법으로 제품 품질 지표의 값을 결정하는 것은 기업, 기관 또는 조직의 전문 실험 및 계산 부서의 공무원이 수행합니다.

2) 전문가. 실험 부서에는 실험실, 시험장, 테스트 스테이션, 스탠드 등이 포함됩니다. 전문가 방법으로 제품 품질 지표의 값을 결정하는 것은 전문 전문가 그룹, 예를 들어 머천다이저, 디자이너, 테이스터 등이 수행합니다. 전문가의 방법으로 이러한 품질 지표의 값이 결정되며 더 객관적인 방법으로는 결정할 수 없습니다. 이 방법은 일부 인체 공학 및 미적 지표의 값을 결정하는 데 사용됩니다.

3) 사회학적. 사회 학적 방법에 의한 제품 품질 지표의 값 결정은 제품의 실제 또는 잠재적 소비자가 수행합니다. 소비자 의견 수렴은 구술 설문조사나 특별 설문지 배포, 학회, 전시회 등을 통해 이루어진다. 필요에 따라 여러 가지 방법을 함께 사용하여 제품 품질 지표의 값을 결정한다.

53. 품질 관리 시스템

F. Crosby는 품질 문제 해결에 기여하는 네 가지 규칙을 공식화합니다.

1. 품질 분야에서 명확하고 정확한 정책을 개발하고 회사의 모든 직원의 의식에 목표를 부여하는 것이 필요합니다.

2. 모든 직원은 결함 없이 일하는 법을 배워야 합니다.

3. 품질 프로그램에 포함된 요구 사항은 엄격하게 구현되어야 하며 조이는 방향으로만 변경할 수 있습니다.

4. 타협은 배제되며 변동, 편차 등은 허용되지 않습니다.

국가 차원의 품질 관리 문제를 해결할 때 다음 영역이 유망합니다.

1) 외국 경험의 개발. 품질 분야 전문 외국 기업과의 교류;

2) 러시아에서 전체 품질 관리 프로그램을 구현하기 위한 메커니즘 및 도구 생성. 지역 센터의 기능 개발 및 추가, 네트워크 엔지니어링(품질 문제)

3) ISO 9000 적용 작업;

4) All-Russian Quality Award 시행을 위해 노력합니다.

5) 품질 관리 분야의 직원 교육(러시아 교육 과학부와 함께)

6) 품질 분야의 방법론적 기반 개발;

7) 품질 문제에 대한 정보 지원 개발.

러시아 경제 상황에서 품질 개발은 점점 더 경쟁에 의해 결정되기 시작했습니다. 현재 추세에는 공급자 및 소비자와의 상호 작용을 포함하여 기업의 모든 영역에서 품질 시스템을 만드는 것이 포함됩니다.

품질 시스템의 구성 요소 중 하나는 기술 프로세스의 개발과 기술 장비에 대한 요구 사항을 결정하는 제품 품질입니다. 따라서 경쟁력을 높이기 위한 도구로서 기업에서 품질 시스템을 만드는 것은 국내 시장에서 국내 기업의 입지를 강화하고 가치 있는 경쟁자로 세계 시장에 진출할 전망과 함께 러시아 상품 및 서비스의 기본 수준을 높이는 것을 목표로 해야 합니다. 세계적으로 유명한 산업 거인에게.

기업의 품질 관리 시스템에는 다음과 같은 지침 문서, 활동 및 구현 절차 목록이 포함되어야 합니다.

1) 관리 작업(품질 정책, 구현 작업 조직)

2) 문서화 및 계획 시스템;

3) 계획 및 프로그램 개발 중 품질(개발자의 역량, 준비 중인 문서 수준, 구현 확인, 결과의 적시 평가, 필요한 변경)

4) 조달 중 품질(법적 수준의 문서화 및 조달 프로세스에 대한 통제)

5) 생산 단계의 품질(계획, 지침, 자격, 관리)

6) 품질 관리(입력 검사, 운영 간 관리, 최종 관리, 테스트 문서화)

7) 시험 설비에 대한 통제;

8) 결함 제품의 철저한 검사, 결함의 원인에 대한 상세한 설명, 시정 조치의 이행

9) 보관, 이동, 포장, 운송 중 품질

10) 품질 문서화, 필요한 서류 등록

11) 품질 분석 및 적절한 조치

12) 인사 교육.

54. 품질의 가격

제품 품질을 보장하기 위한 경제적 요소는 품질 가격이며, 이는 제어에 소요되는 비용과 제품 고장으로 인해 기업에서 발생하는 비용의 합으로 결정됩니다.

품질 비용은 회사 매출의 상당 부분을 차지합니다. 프랑스의 고위 경영진을 대상으로 한 설문 조사에 따르면 47%는 품질의 가격이 매출의 5~19%에 해당한다고 생각합니다. 응답자의 26%에 따르면 품질 가격은 매출의 5% 미만입니다. 기업가의 10%는 매출의 20-30%에서 품질의 가격을 결정합니다.

품질의 가격은 제품 품질을 보장하는 비용과 만족스럽지 못한 제품 품질과 관련된 비용의 두 가지 비용 그룹으로 구성됩니다. 이와 관련하여 생산 관리 시스템의 품질 보증 과정에서 품질 변경으로 인해 각 그룹의 비용이 어떻게 변경됩니까?

생산관리시스템에서 최적의 원가로 품질을 확보하기 위해서는 모든 품질보증비용을 고객의 요구사항에 부합하는 제품의 가격과 부적합 제품의 가격으로 나눈 기법을 사용하는 것이 바람직하다.

비준수 가격은 변경 비용, 보증 기간 동안의 수리 비용, 최종 결합과 관련된 비용으로 구성됩니다. 여기에는 인보이스 연체와 관련된 비용, 기술 변경 비용, 배송 지연 수수료 등도 포함되어야 합니다. 품질의 가격. 준수 가격에는 결함 감지 또는 예방, 테스트 및 테스트, 교육 및 훈련, 보고 등의 비용이 포함됩니다. 이는 전체 품질 보증 비용의 약 75% 또는 회사 매출의 25-5%입니다.

유럽의 주요 전문가들의 조사 결과에 따르면 기계 제작 기업의 평균적으로 작업이 처음에 올바르게 수행되지 않았다는 사실과 관련된 비용은 판매 금액의 최소 20%입니다. 우리 기업의 경우 불일치 가격이라고 하는 이 수치는 훨씬 더 높습니다.

비준수의 실제 가격에는 손상된 원자재 비용과 재제조 비용뿐만 아니라 전기 비용, 장비 감가상각, 보증 수리를 위한 전문가 파견 비용 등이 포함됩니다. 이러한 비용은 특정 공연자의 저품질 작업뿐만 아니라 전체 제작 조직의 결점, 장비 상태, 도구 품질, 기술 문서 등과 관련이 있습니다. 이러한 손실은 모두가 공동 창작에 대한 관심을 통해 장려하는 경우 전체 인력이 식별합니다. 이 원칙은 오랫동안 "참여형" 생산 관리라고 불려 왔습니다.

지표와 품질 가격을 통해 제품의 품질을 결정할 수 있습니다. 그러나 이러한 모든 지표 외에도 제품 가격도 중요합니다. 경제적으로 최적의 품질 또는 경제적으로 합리적인 품질의 문제가 연결되는 것은 가격과 관련이 있습니다. 제품을 구매할 때 구매자는 항상 제품 가격이 제품이 소유한 속성 집합과 일치하는지 여부를 고려합니다.

55. 출력 분석

산업 기업의 주요 임무는 인구에게 가능한 한 고품질 제품을 제공하는 것입니다. 생산량의 증가율, 품질 향상은 기업의 비용, 이익 및 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다.

따라서 산업 기업의 업무 분석은 산출 지표 연구로 시작됩니다.

주요 업무:

- 계획의 이행 정도와 제품 생산 및 판매의 역학 평가

- 이러한 지표의 가치 변화에 대한 요인의 영향 결정

- 생산량 및 제품 판매 증가를 위한 농장 비축량 확인

- 확인된 매장량 개발을 위한 조치 개발.

산업 생산량은 자연, 조건부 자연 및 비용 미터로 표현할 수 있습니다. 생산량의 일반화 지표는 도매 가격으로 평가를 사용하여 얻습니다. 생산량의 주요 지표는 상품 및 총 생산량입니다. 총 생산량은 진행 중인 작업을 포함하여 수행된 모든 제조 제품 및 작업의 가치입니다. 일반적으로 비슷한 가격으로 표현됩니다.

상업적 산출물에는 진행 중인 작업의 잔재와 농장 내 회전율이 포함되지 않습니다. 보고 연도에 유효한 도매 가격으로 표시됩니다. 제품 판매량은 현재 가격(도매, 계약)으로 결정됩니다.

또한 고객이 판매, 배송 및 지불한 상품 비용도 포함됩니다.

생산량의 자연 지표(개수, 미터, 톤 등)도 생산 프로그램의 이행을 평가하는 데 중요합니다. 특정 유형의 균질 제품에 대한 생산량 분석에 사용됩니다.

조건부 자연 지표와 비용 지표는 생산량의 특성을 일반화하는 데 사용됩니다. 예를 들어 통조림 공장에서는 조건부 수리 횟수 인 수리 기업에서 수천 개의 조건부 캔과 같은 지표가 사용됩니다.

인구의 요구를보다 완벽하게 충족시키기 위해서는 기업이 제품의 총량뿐만 아니라 구색 (명칭) 측면에서도 계획을 이행해야합니다. 국가 요구에 맞는 상품 공급 계약 이행은 기업에 특히 중요합니다. 이를 통해 회사는 제품 판매, 적시 지불, 대출 등을 보장합니다.

명명법 - CIS에서 작동하는 산업 제품의 All-Union Classifier에서 관련 제품 유형에 대해 설정된 제품 이름 및 코드 목록입니다.

구색 - 각 유형에 대한 출력량을 나타내는 제품 이름 목록입니다. 전체, 그룹 및 그룹 내일 수 있습니다.

제품 범위의 분석은 주로 보급, 균일성, 노후화 정도와 같은 매개변수를 설정하는 것으로 구성됩니다.

평균 제품 유형 수를 명확히하기 위해 제품 범위에 대한 연구가 수행됩니다. 범위를 확장하는 것은 회사가 다양한 취향과 요구를 가진 고객을 유치하는 수단입니다.

56. 제품 분석

제품 분석은 기업의 입장을 이해하는 근본적인 요소입니다. 제품의 종류, 품질, 이에 수반되는 서비스의 특성, 경쟁사의 유사 제품(및 서비스)과의 차이 정도, 제품의 신규성, 가격 등을 연구하는 것이 목적입니다.

제품 유형 분석. 소비재 생산과 산업용 제품 생산을 구별하십시오. 소비재 중 우선 일상 수요 제품, "고려"구매 및 특정 제품이 선별됩니다. 산업은 원료 및 구성 요소에 따라 분류됩니다.

제품 특성 연구. 기본적으로 제조업체는 하나 또는 다른 여러 요소로 고객의 선택에 따라 완성될 수 있는 표준 제품을 정의합니다.

제품과 관련된 서비스를 탐색합니다. 점점 더 판매되는 제품에 수반되는 서비스 수준에서 경쟁이 진행되고 있음을 알 수 있습니다. 이러한 서비스는 자재 배송 및 설치, 주문 시 작업 그룹 선택 등을 제공할 수 있습니다. 수리 및 유지 보수; 유지; 실험실, 사용자 클럽, 직원 교육 이용; 보증; 정보(카탈로그 또는 정보 연결) 지불 조건의 편의성; 보관 조건의 편리함. 이러한 모든 서비스는 "전체 품질"의 개념을 이해하고 차별화 전략을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

제품의 참신성에 대한 연구. 제품 갱신이 점점 더 빨라지기 때문에 일부 연구자들에 따르면 제품 수명 곡선과 같은 개념을 사용할 수 없다고 설명합니다. 그러나 "제품 참신성"의 개념을 명확히 하는 것은 매우 유용합니다.

상품 가격 연구. 경쟁 제품과 제품을 차별화하는 데 가격이 가장 중요하지 않은 요소인 것처럼 보이지만 가격 수준의 약간의 하락과도 비교할 수 없기 때문에 여전히 주요 요소로 남아 있습니다. 비독점 시장에서의 상품 가격 분석은 분명히 경쟁자의 가격, 즉 동일하거나 유사한 품질 특성을 가진 상품과 비교해서만 수행될 수 있습니다. 이러한 비교는 일부 제조업체가 추구할 수 있는 "delabeling"(라벨을 제거할 때 가격을 낮추는 것) 정책으로 인해 만들기가 훨씬 더 어려울 것입니다. 경쟁사의 제품이 동일하지 않은 경우 "최종" 소비자에게 이러한 제품이 나타내는 효용을 고려하여 제품 가격을 비교해야 합니다. 예를 들어, 골판지 포장판을 분석할 때 강도, 인열성, 내습성, 용지 색상, 인쇄 준비성 및 적합성, 기계 가공 특성과 같은 일련의 요구 사항을 고려할 필요가 있습니다.

가격이 구매자에게 주는 인상도 고려해야 합니다(심리적 가격).

이러한 모든 입장은 때때로 고려하기 어렵기 때문에 우리는 독자를 전문 문헌으로 안내합니다.

위의 모든 제품 분석 구성 요소는 경쟁 제품과의 상관 관계를 파악하고 기업의 전략을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

57. 제품 품질 관리

제품 품질은 목적에 따라 요구를 충족시키는 적합성을 결정하는 일련의 속성입니다.

예를 들어, 기계 제작 생산의 경우 제품의 품질은 작동 적합성을 결정하고 사용 과정에서 나타나는 특성으로 특징지어집니다.

성능, 무고장 또는 무고장 작동, 서비스 수명, 외관과 같은 품질 지표는 모든 기계 및 메커니즘에 공통적입니다.

제품의 품질은 GOST에 기록된 최적의 품질 지표를 가진 다른 제품과 비교하여 상대적으로 평가됩니다.

제품 품질에는 다음과 같은 지표가 있습니다.

- 목적지(속도, 전력)

- 기술적;

- 운반 가능

- 표준화 및 통합

- 특허 및 법률;

- 환경 및 안전

- 신뢰성;

- 인체 공학적;

- 미적인.

제어 유형:

1) 장소에 따라: 정지, 비행;

2) 시각적, 기하학적, 실험실(시험);

3) 양적 범위에 따라: 연속적, 선택적;

4) 홀딩 순간에 따라: 출력, 입력, 중간.

기술 관리(TC)는 제품 품질이 좌우되는 제품 또는 공정이 확립된 기술 요구 사항에 부합하는지 확인하는 것입니다. 기계 공학에서는 생산의 모든 단계에서 일련의 제어 작업을 의미합니다.

기술 제어의 주요 임무는 GOST 요구 사항 위반으로 이어질 수 있는 오작동 및 편차를 방지하기 위해 제품 품질 및 기술 프로세스 상태에 대한 완전하고 신뢰할 수 있는 정보를 적시에 수신하는 것입니다. 기술 제어는 생산 공정의 안정성, 즉 규정된 기술 모드, 규범 및 조건에서 각 작업의 안정적인 반복성을 보장하도록 설계되었습니다.

TC 개체: 들어오는 재료, 완제품, 생산 수단, 기술 프로세스 및 모드, 일반 생산 문화.

TC의 기능: 제조된 제품의 품질 및 완전성에 대한 제어, 완제품 반품, 결함, 결함, 불만, 결함 예방 및 생산 결함에 대한 회계 및 분석.

제어 작업 수행자: 수석 야금 학자, 기술자, 전력 엔지니어, 기계공, 품질 관리 부서 및 생산 자재 대표.

QCD 기능: 기술 제어 시스템의 개발 및 개선을 보장합니다. 완제품에 대한 최종 기술 검사 및 테스트를 수행합니다. 고객에게 배송하기 위해 작성하고 제시합니다. 완제품 및 생산 공정에 대한 검사 감독 및 불시 검사를 수행합니다. 측정 단위의 통일성과 측정 기기의 상태를 통제합니다. 운영 및 기술 회계를 구성하고 완제품의 결함, 결함 및 반품을 분석합니다.

QCD는 완제품의 품질을 결정하는 측면에서 회사 서비스와 독립적이며 회사 이사에게 종속됩니다. 그는 완제품의 최종 승인, 승인 테스트를 독립적으로 수행하고 워크샵의 완제품을 제어합니다.

58. 품질을 위한 상품 인수

품질에 대한 제품 수락은 GOST, 기술 사양 및 다음 조건 내 계약에 따라 수령인의 창고에서 수행됩니다.

1) 공급자가 제품을 인도한 때 또는 제조자(공급자)의 창고에 제품을 받은 날부터 수취인의 창고에 제품을 수령한 날로부터 10일 이내에 동일한 도시 내에서 배송되는 경우

2) 시외 배송의 경우 목적지 항구의 스테이션(부두)에 제품 도착 후 20일 이내, 극북 지역의 분리된 지역, 기타 조기 배송 지역의 경우 30일 이내 수취인의 창고에서 제품을 수령한 날로부터 일.

동일 도시 내 배송의 경우 제조자(공급자) 대표의 전화 및 행위 준비에 참여하는 그의 참석은 필수입니다.

시외 배송의 경우 특별 배송 조건이나 계약서에 명시되어 있는 경우 제조업체 대표의 전화와 참석이 필수입니다.

제조업체는 제품 수령지에 위치한 다른 조직이 제품의 품질 관리에 참여하고 법률을 작성하도록 승인할 수 있습니다.

제품의 품질에 하자가 있는 경우에는 모든 경우에 있어서 제품의 성질 및 성질상 가능한 경우에 한하여 시료(샘플)를 채취하여야 한다.

샘플링할 때 샘플링에 참여하는 모든 사람이 서명한 행위가 작성됩니다. 행위는 다음을 나타내야 합니다.

- 선택 장소 및 날짜

- 샘플을 채취한 용기 단위, 수량(무게)

- 얼마나 많은 샘플을 채취했는지, 샘플을 봉인했거나 봉인했는지, 봉인 및 기타 데이터. 필요한 경우 분석을 위해 추가 샘플을 채취합니다.

제조업체에 대한 호출에는 다음이 포함되어야 합니다.

- 통화 시점까지 청구서를 받지 못한 경우 청구서의 제품 이름, 날짜 및 번호 또는 기타 문서 번호

- 제품에서 발견된 주요 단점

- 제품 품질 관리가 예정된 시간.

같은 도시의 대표는 늦어도 다음날까지, 다른 도시의 대표는 3일 이내에 출석해야 합니다.

대표자가 참석하지 않은 경우 부문별 품질 검사원이 지방 당국 대표의 참여로 제품 품질 검사를 수행합니다.

샘플 분석이 이미 수행된 경우 분석 결과가 행위에 첨부됩니다.

보증 기간이 있는 제품에서 발견된 숨겨진 결함에 대한 조치는 부족 발견 후 5일 이내에 작성되어야 하지만 보증 기간 내에 이루어져야 합니다.

보증 기간이 설정되지 않은 경우 숨겨진 결함에 대한 조치는 결함 발견 후 5일 이내에 작성되어야 하지만 창고에서 제품을 수령한 날로부터 4개월 이내에 작성되어야 합니다.

숨겨진 단점은 기본 및 특별 배송 조건, 기타 의무, 규칙 및 계약에 의해 달리 제공되지 않는 한 지침에 제공된 이러한 유형의 제품에 대한 일반적인 검사 중에 감지할 수 없는 단점으로 인식됩니다.

이 행위는 머리가 승인하고 승인에 참여한 사람이 서명하고 늦어도 다음 날까지 머리가 승인합니다.

제품 인도로 인해 발생하는 품질 부적합에 대한 클레임은 구매자가 규정된 기간 내에 제조업체에 제시합니다.

59. 품질 관리 구조

품질 관리의 조직 형태는 회사의 규모, 제품의 양 및 범위, 조직 구조의 유형 등이 크게 다르기 때문에 다양합니다.

그러나 품질 관리를 위한 조직 구조를 구축하기 위한 다음과 같은 일반 원칙을 공식화할 수 있습니다.

- 품질 보증과 관련된 운영 문제를 해결하는 분산화로 일반 정책 문제를 해결하는 중앙 집중화

- 품질을 보장하기 위해 작업 조정을 허용하는 조직 메커니즘 생성

- 결함의 원인을 방지하고 품질을 개선하기 위한 예방 조치의 구현

- 특정 프로그램, 프로젝트, 개별 제품 개발에서 통합 품질 관리 가능성 보장

- 조직 구조의 내부 개발을 보장하는 조직 조건 생성.

품질 관리 기관의 구조적 세분 구성은 다음 기준에 따라 수행될 수 있습니다.

- 수행되는 기능에 따라

- 제품 유형별

- 대규모 프로젝트의 경우

- 제품 생성의 생산주기 단계에 따라

- 기술 프로세스 및 장비. 처음 세 가지 유형의 기준은 일반적인 품질 관리 구조의 구축을 결정하는 반면, 마지막 두 가지 기준은 생산 공정의 규제 및 품질 관리와 관련된 구조 단위의 형성을 결정합니다.

수행되는 기능에 의한 구조화.

구조적 분할은 하나의 구조적 단위 내에서 동종 유형의 활동을 그룹화하여 형성됩니다. 이러한 단위의 수는 기능 유형의 수에 따라 결정됩니다. 이 경우 그룹화는 중복을 방지하는 방식으로 수행됩니다.

제품 유형별 구조화. 이러한 "제품" 구조는 동종 기능의 그룹화와 달리 유사한 제품을 기반으로 하는 활동 그룹화를 기반으로 합니다.

프로젝트 구조화. 특히 중요한 프로젝트를 수행할 때 소위 프로젝트 관리라는 구조가 생성됩니다. 본 프로젝트에서 제조된 제품의 품질을 보장하기 위한 모든 유형의 활동은 특별히 임명된 사람의 지도하에 기존 또는 새로 형성된 구조 단위 내에서 수행됩니다.

생산 공정 유형별 구성, 사용 장비. 조직 단위는 특정 유형의 생산 장비 또는 기술 프로세스 서비스 원칙에 따라 구성됩니다. 이 구조화 원칙에 따라 용접, 주조 등과 같은 별도의 부서가 구분됩니다.

생산 주기의 단계별 구조화. 이 접근 방식은 제조 과정에서 제품 품질에 대한 기술 제어 및 규제를 수행하는 기관의 구조화에 자주 사용됩니다. 이 원칙에 따라 입력, 전류 제어, 완제품 테스트, 포장 중 제어, 보관 및 소비자의 운영 유지 관리에 종사하는 기관이 구별됩니다.

60. 신제품의 경제적 효율성

교체되는 제품보다 더 좋은 품질의 제품을 생산하려면 비용 절감을 통한 생산 효율성 증가가 수반되어야 합니다. 경제적 효율성을 계산하는 방법은 네 가지 영역으로 분류됩니다.

첫 번째 방향에는 다음이 포함됩니다.

- 새로운 합창 과정의 적용;

- 생산의 기계화 및 자동화, 생산 및 노동을 조직하는 새로운 방식 첨단 기술;

- 동일한 제품을 생산할 때 생산 자원을 절약하는 동시에 제품 품질 향상을 보장합니다.

생산 비용 절감 계산에는 신기술의 생산 및 사용과 관련하여 변경되는 비용만 고려해야 합니다.

신기술이 간접비를 줄이면서 생산성을 높이면 절감액이 비용 항목에 직접 반영됩니다.

새로운 기술이 하나 이상의 작업을 변경하는 것만으로 기본 기술과 다른 경우 이러한 작업의 변경된 비용 요소를 비교하여 연간 경제 효과를 계산합니다.

지속적인 조직 및 기술 조치의 두 번째 방향에는 생산성, 내구성 및 운영 비용의 품질 특성이 개선된 장기 사용을 위한 새로운 노동 수단(기계, 장비)의 생산 및 사용이 포함됩니다.

세 번째 방향은 최소 XNUMX년의 수명을 가진 원자재, 연료, 도구와 같은 물적 자원을 포함하는 새롭거나 개선된 노동 대상의 생산 및 사용을 포함합니다.

지속적인 조직 활동의 네 번째 방향은 아날로그가 없는 새로운 장비의 생산 및 사용과 새로운 제품 및 더 높은 품질(더 높은 가격)의 제품을 연구 개발을 기반으로 개발하여 고객의 요구를 충족시키는 것입니다. 인구.

연간 경제 효과의 계산은 경제 계산의 실행에 널리 사용됩니다. 그 값은 비교 옵션에 대한 총 연간 비용 절감액을 보여줍니다. 연간 경제 효과의 크기를 계산하는 방법은 생산 영역과 사용 영역 모두에서 신기술의 대상을 특징짓는 지표에 따라 다릅니다.

과학 및 기술 진보 분야의 혁신적인 성과를 생산에 도입하는 네 가지 방향은 각각 고유한 특성을 가지고 있으며 이는 연간 경제 효과 계산에서 고려됩니다.

다른 지표와 함께 연간 경제 효과는 자본 투자 및 신기술의 경제적 효율성을 계산하는 주요 요소 중 하나입니다.

성과 지표로는 일반적인 형태의 비용 대비 이익 비율로 계산되는 수익성 지표 시스템이 널리 사용됩니다. 연구 목적에 따라 분수의 분자와 분모를 상세화할 수 있으며 이를 바탕으로 수익성 지표의 요인 분석이 가능합니다.

61. 샘플 컨트롤

신뢰성 연구에서 제어의 특징은 개발 초기 단계에서 적은 수의 장비로 인해 샘플 수집 가능성이 제한된다는 것입니다. 일반적으로 고객은 테스트할 단위 수를 선택합니다. 그러나 테스트 결과에 대한 신뢰 수준은 테스트된 단위 수에 따라 다릅니다. 예상 작동 시간의 지속 시간과 테스트 중 샘플의 마모 정도는 동일한 영향을 미칩니다.

실제로 신뢰성 테스트를 위한 샘플링은 초기에 10% 단위에 해당하는 허용 가능한 품질 수준에서 10% 소비자 위험을 가정하고 표준 미만의 신뢰성을 갖는 계획에 따라 수행됩니다. 신뢰성의 기술 지원과 관련하여 통계적 품질 관리와 불시 점검의 몇 가지 차이점에 주목하십시오. 후자의 경우 샘플의 대표성에 대한 질문 외에도 필요한 테스트 시간에 대한 질문이 발생합니다.

샘플이 완전히 마모될 때까지 배치를 XNUMX% 테스트하는 것은 불가능합니다. 따라서 신뢰성 연구에 사용되는 샘플링 방식은 표준 이하의 특성을 가진 제품이 발견되지 않을 때까지 완화된 제어 체제로 제조된 제품에 대한 지속적인 무작위 검사를 제공합니다. 즉, 불량 표본이 샘플에 나타날 때까지 약화 제어 절차가 계속됩니다. 특성이 감소된 출력 단위가 발견되면 정상 제어 모드로 복원되며 샘플에서 발견된 결함의 양에 따라 강화 제어 모드로 전환될 수 있습니다. 일반적으로 이러한 샘플링 계획은 주어진 고장 사이의 평균 시간과 월간 생산 규모를 고려하여 개발됩니다.

신뢰도 연구에서는 순차 분석 방법을 많이 사용하거나 거부할지 여부를 결정합니다. 우선, 주어진 조건 하에서 무고장 평균 시간이 설정된 최소 수준이거나 이를 초과하는 것으로 밝혀졌다. 이러한 테스트는 테스트할 시편과 테스트 장비가 적절하게 검사된 후에 계획됩니다. 테스트는 승인 결정이 내려지는 즉시 종료됩니다. 그러나 배치 거부 결정이 내려지면 멈추지 않습니다. 후자의 경우 잘 정의된 통계적 제어 계획에 따라 계속됩니다.

신뢰성 연구의 결과는 제품 및 품질 시스템 인증에 중요합니다.

신뢰성 측정 보고서에는 샘플 크기, 신뢰 구간 및 샘플링 절차에 대한 데이터가 포함되어야 합니다.

장비 작동 중 고장 빈도에 대한 실제 데이터를 처리할 때 고장률의 역수인 평균 고장 시간인 지표가 사용됩니다. 신뢰성에 대한 연구는 통계적 방법의 대상이며, 통계 방법의 적용을 허용하고 도움을 받아 다듬을 수 있습니다.

선택적 신뢰성 제어를 수행할 때 샘플 대표 문제와 함께 필요한 테스트 시간 문제가 결정됩니다.

62. 품질 관리의 조직 및 사회적 분석

새로운 혁신 제품을 구현하기 위한 내부 및 외부 조건을 평가하기 위해 조직 분석이 수행됩니다. 내부 조건에는 기업 자체의 활동, 특히 다음과 같은 조건이 포함됩니다.

- 정보 지원;

- 관리 기능;

- 직원 모집 및 교육

- 활동 조정 조직 구조;

- 기획.

외부에는 사회와 지역의 정치, 일반 경제, 과학 및 기술 상황이 포함됩니다.

조직 분석의 주요 작업은 다음과 같습니다.

- 정치적 및 법적 상황에 관한 프로젝트 참가자의 작업 및 행동 정의

- 프로젝트 목표 준수의 관점에서 기업의 관리 및 조직 구조 평가

- 자원이 있는 프로젝트 제공 분석 및 이 제공을 재구성해야 할 필요성 분석, 직원의 기술 향상

- 혁신적인 프로젝트를 구현하기 위해 부정적인 조직 조건을 식별할 때 최적의 관리 결정을 선택합니다. 시장 경제의 조직 분석은 지침 경제에서 신제품 도입 조직 분석과 크게 다릅니다.

이러한 차이는 정치적, 법적, 경제적 조건의 변화로 인한 것입니다. 기업은 관리 시스템, 조직 구조, 계획 등을 독립적으로 구성할 수 있습니다.

투자 프로젝트 실행에 대한 부정적인 조직 조건 중에는 기업의 경제적 위험, 기업의 조직 구조 조정 또는 새로운 과학 및 생산 구조의 생성, 기업의 인사 문제가 있습니다.

소셜 분석의 목적은 사용자를 위한 프로젝트의 적합성을 결정하는 것입니다. 소셜 분석의 도움으로 이 제품을 홍보하고 향후 생산을 확장하기 위해 이 제품의 제조업체와 사용자 간의 상호 작용 가능성이 제공되어야 합니다.

사회 분석은 네 가지 주요 측면에 중점을 둡니다.

1. 프로젝트의 영향을 받는 인구의 사회문화적 및 인구학적 특성.

2. 혁신 프로젝트 영역의 인구 조직, 노동력의 가용성.

3. 현지 문화에 대한 프로젝트 수용성(과학적 잠재력).

4. 이 프로젝트(결과)를 사용하는 인구 그룹 및 조직에서 필요한 약속을 보장하기 위한 전략.

투자 프로젝트를 개발하고 사회적 분석을 수행할 때 인구의 사회 인구 구조의 특성, 현지 노동 자원 사용 가능성 및 자격 수준을 고려해야 합니다. 또한 활동 전망을 분석할 때 관심 있는 사람들 중에서 현지 투자자를 유치하는 편의성이 고려됩니다. 차례로 지방 당국은 외부 투자 유치의 결과로 인프라를 확장하는 데 관심을 가져야 합니다.

63. 품질 관리의 환경, 경제, 기술 분석

환경 분석은 현재 전반적인 환경 상황의 급격한 악화로 인해 특별한 위치를 차지하고 있습니다.

그 임무는 모든 철강에 대한 투자 프로젝트로 인해 발생할 수 있는 환경 피해와 이러한 피해를 방지하는 데 필요한 조치를 식별하는 것입니다.

투자 프로젝트는 기존 기업을 기반으로 수행할 수 있으며 추가 자본 투자가 필요하지 않습니다. 예를 들어 이전 생산과 예상 생산을 비교하면 전환된 기업과 작업장에서 생산이 환경 친화적이고 안전해야 합니다. 제조된 제품을 조립할 때 인체와 환경에 무해한 부품과 재료를 사용해야 합니다.

경제 분석은 품질 관리 시스템과 프로젝트 분석 모두에서 필수적인 부분입니다. 두 경우 모두 품질이 특정 표준을 충족하고 소비자의 요구 사항을 충족해야하는 제품 개발 및 생산 도입의 편의성과 효율성이 입증됩니다.

경제 분석 과정에서 새 프로젝트의 자금 조달원, 구현 비용 및 구현 효과가 결정됩니다.

간접 성과 지표 중 하나는 제품 품질 단위당 비용으로 간주될 수 있습니다.

혁신적인 프로젝트의 기술적 분석의 일환으로 다음을 연구할 필요가 있습니다. ^ 기술 및 기술적 대안; ^ 생산 위치 옵션;

- 프로젝트 및 해당 단계의 시기

- 원료 공급원의 가용성 및 충분성, 노동력

- 프로젝트 일정.

이러한 문제는 간단한 타당성 조사, 전체 타당성 조사 및 작업 문서 개발의 사전 투자 연구 단계에서 연구됩니다.

기술 및 기술 대안에 대한 연구는 새 제품과 교체된 제품의 매개변수를 비교하는 것과 관련이 있습니다. 이러한 비교는 정보의 가용성에 따라 정성적 또는 정량적 접근 방식을 사용하여 수행할 수 있습니다. 상업 및 기술 기술 비밀의 조건에서 질적 접근 방식이 우세합니다. 그러나 이것은 제품의 경쟁력을 평가하는 데 사용되는 것과 유사한 매개변수적 접근 방식을 사용할 가능성을 배제하지 않습니다.

예를 들어, 이전 유형의 varicaps 및 생성기의 기술 비교는 다음 기술 매개 변수에 따라 수행할 수 있습니다.

1) 치수

2) 구조조정 방법

3) 기계적 응력에 대한 내성;

4) 힘든 일;

5) 범위.

나열된 매개변수에 대한 정성적 분석은 새 제품의 장점을 다시 한 번 확인합니다. ^ 대체할 제품보다 수백 배 더 작습니다.

- 기계적으로가 아니라 자동으로 재건됩니다.

- 기계적 응력에 더 강합니다.

- 회로에 장착할 때 시간 소모가 적습니다.

- 범위가 더 넓습니다.

64. 품질 수준 및 제품 인증

일반적으로 통용되는 국제 용어의 인증은 적합성 확립으로 정의됩니다. 여러 국가의 국가 입법 행위는 다음 사항을 명시합니다. 확립된 사항 준수 및 이 서신을 수립하는 사람.

사용에 부적합한 제품으로부터 국내 시장을 보호해야 할 필요성과 관련하여 인증이 나타났습니다. 건강 및 환경 보호 문제는 한편으로는 입법부가 저품질 제품을 유통시키는 데 대한 공급자의 책임을 확립하도록 강요합니다. 한편, 유통되는 제품의 특성에 대한 필수 최소 요구 사항을 설정합니다. 전자에는 예를 들어 러시아에서 채택된 "소비자 권리 보호에 관한 법률" 또는 EU 국가에서 채택된 제조물 책임에 관한 법률과 같은 입법 행위가 포함됩니다. 최소 성능 요구 사항을 설정하는 법률은 제품 그룹 전체 또는 개별 제품 매개변수에 적용될 수 있습니다.

따라서 일반적으로 또는 개별 매개 변수에 대해 입법 조치가 적용되는 제품의 유통에 대한 제한이 설정됩니다.

법적 규제 영역에 해당하는 제품을 유통시키려면 모든 법적 요구 사항을 준수한다는 공식 확인이 필요합니다. 그러한 검증의 한 형태는 독립적인 제XNUMX자에 의한 제품 인증입니다. 인증 과정에서 긍정적인 결과를 얻으면 제품이 모든 최소 요구 사항을 충족함을 확인하는 적합성 인증서라는 문서가 발급됩니다. 이 문서는 법적으로 규제된 지역의 시장에 대한 패스입니다.

법적으로 규제되지 않는 영역의 제품은 시장 내에서 자유롭게 이동할 수 있습니다. 동시에 이를 준수하기 위한 공식적인 요구 사항은 없습니다. 그러나 계약 상황에서 소비자는 공급자에게 제품이 특정 요구 사항을 충족함을 증명하도록 요구할 수 있습니다. 이 경우 제XNUMX자의 인증은 조건 충족을 확인하는 역할을 할 수 있으며 이는 소비자가 설정한 특정 요구 사항을 준수한다는 인증서에 기록됩니다.

비 입법 영역의 공급업체는 독립적인 제XNUMX자에 의해 자체적으로 제품 인증을 받을 수 있습니다. 동시에 그는 자신의 재량에 따라 선택한 특성과 제품의 적합성에 대한 확인을 요청합니다.

공급업체는 제품이 특정 표준, 특정 기술 매개변수 등을 준수하도록 요청할 수 있습니다. 인증 절차는 매우 비싸기 때문에 공급업체의 이익이 감소하거나 제품 비용이 증가할 수 있습니다. 이는 시장에서의 경쟁력을 약화시킬 수 있습니다. 따라서 공급업체는 인증 절차에서 혜택을 추출하는 메커니즘을 명확하게 나타내야 합니다.

어쨌든 공급자의 경쟁력은 제품의 품질에 의해 결정될 것이며, 이는 적합성 인증서로 확인되지 않습니다.

65. 양질의 제품을 만들기 위한 지적 작업: 산업 재산

제품의 경쟁력은 제품 계획에 통합된 주요 아이디어 및 디자인 솔루션의 우선 순위를 포함하여 많은 요소에 따라 달라집니다. 새로운 조항이 법적 보호를 받지 못한 경우 신청자와 진정한 저자의 허가 없이 의도된 목적과 다른 산업에서 모두 사용될 수 있습니다. 일부 개발자의 아이디어에 따라 생성된 장비 및 기술은 다른 사람에 의해 특허를 받을 수 있으며, 지적 소유권에 대한 문서를 발행하지 않은 신청자 및 아이디어 또는 디자인의 작성자에게 거래 대상이 되어 이익을 가져올 수 있습니다. 적시에 일하고 주장할 수 없습니다.

산업 재산 개체에는 다음이 포함됩니다.

- 발견;

- 합리화 제안;

- 산업용 샘플; 발명;

- 상표.

발견에는 자연 및 기술 과학 분야에서 객관적으로 존재하는 새로운 패턴, 현상 및 속성의 확립이 포함됩니다. 이것은 최고 수준의 지적 재산입니다. 발견은 전 세계 사람들의 복지 수준을 높이는 데 기여하는 물질 세계에 대한 지식의 확장에 강력한 자극을 줍니다. 발견은 과학 기술 발전에 기여하고 특허, 산업 디자인, 합리화 제안의 기초가 됩니다. 국가 등록 후 발견은 지적 재산의 대상이 됩니다.

개구부는 다음을 포함해야 합니다.

- 과학적 사실의 진술 세계 참신함의 징후;

- 새로운 과학적 입장의 중요성

- 신뢰성의 입증;

- 유용성.

오프닝 시퀀스에는 다음이 포함됩니다.

- 발견 대상의 실제 존재 확인

- 개방 우선순위 확인;

- 필요한 경우 발견 대상의 과학적 입증(예: 패턴, 다른 현상과의 관계).

발견의 우선 순위는 과학적 작업에 대한 보고서를 제출한 날짜와 사실, 언론 출판 또는 전시회, 회의, 라디오, 텔레비전과 같은 발견의 필수 기능에 대한 진술로 확인됩니다. 이러한 데이터를 사용할 수 없는 경우 신청서 접수 시간이 우선일로 인식됩니다.

다른 저자가 표현하거나 발표한 출원 내용에 대한 정보가 확립되지 않은 경우 발견의 신규성이 인정됩니다.

발견을 등록하려면 그것이 과학 지식의 기본 토대에 속하고 많은 중요한 사실을 일반화하며 전 세계적 규모의 과학 지식 도약임을 입증해야 합니다.

기본 수준 및 발견 요구 사항 준수에 대한 평가는 국가에서 승인한 자격을 갖춘 전문가가 수행합니다.

발견의 신뢰성은 이론적 또는 실험적으로 입증되어야 하며, 적용을 고려하는 과정에서 전문가에게는 실험적 증거가 더 중요합니다.

모든 발견은 유용해야 합니다. 과학이나 기술 분야에서 사용할 수 있어야 합니다. 따라서 출원인은 발견을 적용하는 방법에 대한 권장 사항을 제공할 의무가 있습니다.

발명품은 알려진 것과 상당한 차이가 있고 긍정적인 결과를 제공하는 새롭고 주로 기술적인 솔루션으로 이해됩니다. 국가 경제, 국방, 사회 및 문화 건설의 모든 분야를 가리킬 수 있습니다.

66. 제품 품질 관리의 세계 동향

모든 산업 국가는 지적 재산권 객체의 개발을 강화하고, 창작 작업 결과의 보호 및 사용을 촉진하고, 최신 국내 기술의 법적 보호, 지원자와 저자의 이익을 위한 조건을 만드는 데 관심이 있습니다.

모든 주에서는 소유자의 법적 발견, 특허 및 기타 대상을 구현하기 위해 투자 유입을 늘리는 정책을 추구하고 있습니다. 이것은 국가의 경제 성장, 국가의 위신, 국민의 복지에 기여합니다.

러시아는 지적 재산권 보호의 국제 시스템에 가입하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 러시아 연방은 특허법에 관한 국제기구와 계약을 체결하고 일반적으로 인정되는 규범, 특히 저작권 및 관련 권리 분야에서 유럽 연합의 법률에 따라 국내 특허법을 도입하고 국제 협력을 확대하고 개방합니다. 데이터베이스에 대한 액세스를 통해 전 세계적으로 성과를 광고할 수 있습니다.

제품의 품질과 특허 가능성을 향상시키기 위해 국내 및 국제 특허 서비스는 특허의 산업적 사용 가능성, 이 프로세스에 대한 준비 상태를 체계적으로 평가합니다.

유망한 발명의 경우, 신청자는 데이터베이스에 혁신을 포함하는 데 동의하고 사용 가능성을 정당화해야 합니다. 그 후 국가 특허 기관은 발명을 광고하고 러시아 및 해외에서 경제 순환에 도입을 촉진할 권리가 있습니다. 발명가는 지적 재산을 광고하기 위해 자신의 개발을 다른 저자의 혁신과 비교할 기회를 얻습니다.

정보 기술의 급속한 발전과 관련하여 발견 및 발명에 대한 정보는 인터넷을 사용하는 글로벌 통신 인프라의 필수 요소가 되었습니다. 이러한 구조에 대한 액세스는 다음을 허용합니다.

- 산업 재산권 객체에 대한 정보의 보급 방법을 통제하기 위해

- 불법 사용 가능성을 줄입니다.

- 특허, 발견에 대한 국제 출원 등록을 가속화합니다.

제품의 품질은 신기술의 수준과 참신성에 달려 있기 때문에 저작자의 권리 보호가 필요합니다. 과학 집약적 혁신의 존재는 기업의 시장 및 재정 상태를 강화하고 투자를 늘리며 비즈니스 파트너로서의 매력을 높입니다. 이 경우, 다른 출원인으로부터 구입하는 것도 가능하지만, 자신의 기초 발명을 가지고 있는 것이 바람직합니다.

주로 컴퓨터 과학에서 보호 대상의 범위를 확장하는 것이 좋습니다. 일부 국가에서는 컴퓨터 프로그램이 저작권으로 보호되지만 모든 국가에서 그런 것은 아닙니다.

현재 선진국과 개발도상국 사이에 산업재산권 대상물 보호 수준의 모순이 극복되고 있다. 후자는 첨단 신기술 획득 조건을 단순화하는 데 관심이 있으며 세계 성과의 불법 사용에 대한 효과적인 제한을 원하지 않습니다.

금세기에는 인식된 작업 언어, 단일 특허를 사용하여 통일된 세계 특허 시스템을 만들어 품질을 개선하고 제품을 개선하기 위한 작업을 가속화할 계획입니다.

67. 품질 관리 시스템의 조직 및 기능 구조를 만드는 주요 조항

품질 관리 시스템의 조직 및 기능 구조를 만들 때 다음 기본 조항에서 진행하는 것이 좋습니다.

기업 활동인 전체 관리 시스템의 하위 시스템인 품질 관리는 모든 관리 수준에서 생산 프로세스의 품질(요구되는 품질 수준 설정에서 고객에게 제품 제공까지)에 지속적인 영향을 미칩니다. (조직장에서 근로자에게).

비즈니스 프로세스 경계는 품질 시스템 요소에 대한 절차를 정의하기 위한 기초 역할을 하므로 명확하게 정의되어야 합니다.

기존 관리 시스템에 품질 관리 기능을 보완하고 생산 공정과 연계해야 합니다. 따라서 생성 된 품질 시스템은 기존 기업 관리 조직 구조의 변화로 이어집니다. 관리 구조 및 기능의 변화는 건설 제품의 생성, 제조 및 유지 관리를 위한 활동을 보다 명확하고 일관되게 조직할 수 있게 합니다.

상호 관련된 기본, 보조 및 서비스 프로세스 세트는 기업의 비즈니스 모델입니다. 따라서 품질 관리 시스템을 개발할 때 생산 프로세스를 보다 쉽게 공식화하려면 비즈니스 모델을 비즈니스 프로세스로 분해하는 것이 좋습니다.

선택한 각 비즈니스 프로세스의 프레임워크 내에서 해당 관리 기능이 구현됩니다.

각 기업의 일반적인 생산 프로세스는 구조와 내용이 이질적이며 수행되는 작업의 구성에 따라 주요 기술, 보조 및 서비스 프로세스로 나눌 수 있는 다양한 작업으로 구성됩니다.

비즈니스 모델의 개발에는 관리 프로세스의 분석과 필요한 경우 생산 프로세스 및 조직 구조의 변경이 수반됩니다. 동시에 선택한 비즈니스 프로세스의 틀 내에서 문제를 해결할 때 품질 정책을 정의할 때 공식화된 목표의 달성이 어느 정도 보장되는지 설정하는 것이 중요합니다.

생산 프로세스의 공식화 및 적절한 변경 사항의 도입은 이 조직의 SC가 보다 효율적으로 기능하기 시작할 뿐만 아니라 생산 프로세스 자체가 보다 효율적으로 수행된다는 사실에 기여할 것입니다. 이 작업 과정에서 필요한 정보가 누락되었거나 완전히 사용할 수 없거나 반대로 너무 많은 문서와 지침이 사용되는 부분을 객관적으로 평가할 수 있습니다.

제어 대상(관리되는 하위 시스템) 수준에서 각 기업의 품질 시스템에 포함되어야 하는 절차의 필요성을 설정할 수 있도록 생산 프로세스를 단계별로 분석해야 합니다. 및 관리 기관(관리 하위 시스템) 수준에서.

이러한 기본 조항은 이미 실제로 테스트되었으며 긍정적인 결과를 제공했습니다.

68. 제품 품질, 최신 기능 및 개발 시스템 관리

XNUMX년이 넘는 세월 동안 체계적인 품질 관리를 통해 고품질의 제품을 만드는 과제를 해결해 왔습니다. 국가의 경제, 문화, 정치 체제 발전의 역사에 영향을받는 품질 관리 원칙은 오늘날 매우 다양합니다. 장기적인 세계 관행에 따르면 품질 보증 방법은 대체로 유사하며 특정 개발 추세를 추적할 수 있습니다.

최신 품질 보증 방법은 다음 조항에 공개되어 있습니다.

1. 저품질 제품이 사회에 미칠 수 있는 피해를 평가할 필요가 있습니다. 이는 완제품으로 인한 손상(고장, 부상, 기능 수행 불가, 고객 요구 사항 미준수 등) 및 저품질 제품 제조 과정에서의 손상(시간, 에너지, 노력 낭비 등)을 고려한 것입니다. .).

품질을 위한 예방 비용을 계산할 때 그러한 손상의 크기를 고려해야 합니다.

2. 회사의 제품이 경쟁력을 갖기 위해서는 끊임없는 품질향상과 원가절감이 필요하다.

3. 회사의 품질 개선 프로그램의 주요 목표는 제품의 품질 지표와 고객이 지정한 특성 간의 불일치를 지속적으로 줄이는 것입니다. 이 작업은 도량형 서비스의 지속적인 개선과 연결됩니다.

4. 요구 사항을 준수하지 않아 고객이 입은 피해는 품질 지표 편차의 제곱에 비례합니다. 생산 공정의 품질에 대한 요구 사항을 설정할 때 이를 고려해야 합니다.

5. 완제품의 품질과 비용은 주로 프로젝트의 품질과 기술에 의해 결정됩니다. 따라서 생산 및 제어 방법을 설계, 계획할 때 완제품 품질에 대한 요구 사항에 중점을 둘 필요가 있습니다.

6. 시제품을 개발 및 시험하는 단계에서 규정된 품질과 제품 특성의 편차를 줄이는 것이 필요하다.

7. 제품 및 기술 프로세스의 다른 매개 변수에 대한 작동 특성의 의존성을 식별하고 확립된 의존성을 사용하여 통계 계산을 기반으로 실험 계획을 수행해야 합니다.

현재 단계에서 제품 품질 문제를 해결하는 데 국가의 역할이 증가하고 있음을 주목하지 않을 수 없습니다. 자본주의 국가에서는 품질 개선 캠페인에 대한 정부의 직접 참여와 지원이 점점 더 많이 관찰되고 있으며 의무적 국가 표준의 역할이 증가하고 있습니다. 따라서 올해 미국 국립표준협회(American National Standards Institute)는 638개의 새로운 필수 국가 표준을 승인하고 594개의 표준을 개정했습니다. 산업용 로봇에 대한 최초의 국가 안전 표준이 발표되었습니다. 연구소는 다양한 산업 분야의 표준 준비 작업을 조정하고, 연구소의 계획에는 운송, 서비스 부문 및 노동 보호 표준에 대한 요구 사항을 식별하는 것이 포함됩니다. 인증, 테스트 실험실 인증, 제조 기업의 품질 관리 시스템 평가 및 등록에 대한 연구소의 작업이 강화되었습니다.

69. 제품 라이프 사이클

제품 수명 주기는 제품 수명 주기의 변화에 따른 지속적인 변화, 혁신, 조정입니다.

제품 수명 주기에는 11단계가 포함됩니다.

1) 마케팅, 검색 및 시장 조사

2) 기술 요구 사항의 설계 및 개발, 제품 개발

3) 재료 및 기술 공급;

4) 생산 공정의 준비 및 개발

5) 생산;

6) 통제, 시험 및 검사

7) 포장 및 보관

8) 제품의 판매 및 유통

9) 설치 및 운영

10) 기술 지원 및 서비스

11) 테스트 후 폐기.

제품 품질의 형성 및 유지는 다음과 같습니다.

a) 제품에 대한 초기 요구 사항의 형성

b) 참조 조건: 제품의 이름과 범위로 구성됩니다.

c) 섹션의 일반적인 내용은 고객과 개발자가 결정합니다.

초기 요구 사항은 고객이 형성하므로 필요한 수준의 제품을 만들 수 있으므로 제품 준비 시간과 비용이 절감됩니다. 요구 사항은 시장 요구 사항을 기반으로 합니다.

개발자는 수행된 연구 및 실험 작업의 결과, 특허 문서 연구, 외부 및 내부 시장의 요구 사항을 고려하여 고객의 초기 요구 사항을 기반으로 개발을 수행합니다.

참조 조건에서 개발자와 함께 고객은 개발 결과의 전달 및 수락 절차를 결정합니다.

- 제작 샘플의 종류 테스트 카테고리;

- 수락 위원회에서 결과 검토

- 합격을 위해 제출한 서류.

수락위원회의 행위 승인 후 위임 사항의 조치가 종료됩니다.

개발 결과 전달 작업:

- 안정적인 제품 품질 보장

- 운영 결과에 대한 데이터 분석 제품 개선을 위한 영역 식별;

- 서비스 유지 보수 준비 및 조직 작업 수행.

제품 품질 수준에 대한 평가가 있습니다. 이것은 다음을 포함하는 작업입니다. 다양한 품질 지표 선택;

- 이러한 지표의 가치 결정

- 베이스와 비교.

산업용 제품은 두 가지 클래스로 나뉩니다.

첫 번째 클래스는 세 그룹으로 구성됩니다.

1) 추출 단계를 거친 원료 및 화석 연료, 액체, 고체 및 기체 연료 등

2) 재료 및 제품(목재, 인공 연료, 오일 및 윤활유, 화학 제품 등)

3) 소모품(배럴의 액체 연료, 가스 실린더, 코일의 케이블 등). 두 번째 클래스(자원을 소비하는 제품)는 두 그룹으로 구성됩니다.

1) 수리할 수 없는 제품(전자 진공 및 반도체 장치, 저항기, 커패시터, 베어링, 기어 등)

2) 수리된 품목(공정 장비, 자동 라인, 측정 장비, 차량 등).

70. 혼인과 혼인 상실 분석

결혼은 이 제품이 제조된 바로 그 기업에서 감지될 수 있습니다. 이 문제에 직면 한 기업이 적시에 문제를 해결하지 않으면 결과적으로 손실, 결혼 손실을 입을 수 있으며 기업 경제도 크게 어려움을 겪을 수 있습니다.

프로덕션에서 결혼하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다.

- 상품의 문서 디자인이 잘못 제작된 경우

- 장비 오작동, 생산 도구

- 제조업체의 과실 및 결함 운송 중 상품의 변형;

- 상품의 외관이 샘플과 일치하지 않는 경우

- 숨겨진 의미가 있는 상품의 결함(예: 결함이 상품 작동 중에만 공개됨)

- 처음에 원자재가 상품의 의도된 품질과 일치하지 않았습니다.

- 업무 태만 등

기업은 구매자가 저품질 상품을 구매하는 것과 관련하여 발생한 비용을 구매자에게 지불하고 구매자에게 결함이 있는 제품을 교체하는 것과 관련된 운송 비용도 기업이 부담해야 합니다. 결혼 정정(Pbr)에 대한 총 손실액은 다음과 같습니다.

Pbr \uXNUMXd Pb + Pib + Pbv + Piv,

여기서 Pb - 제품의 최종 내부 결합 중 손실; Pib - 내부 결혼을 수정하기 위한 기업의 손실; Pbv-기업에서 제조 한 제품의 결혼으로 인한 손실 (완전히 거부 된 제품 구매와 관련하여 발생한 비용의 구매자에게 상환 금액, 거부 된 제품 해체 비용, 운송 금액 구매자가 거부한 제품의 교체로 인한 비용), 문지름;

Piv-외부 결혼 수정으로 인한 손실 금액 (결혼 수정에 사용되는 재료 비용, 구성 요소, 결혼 수정과 관련하여 지출 된 기업 직원의 임금 금액, 수정된 결함 제품의 구입과 관련된 비용의 구매자 결혼의 수정에서 가능한 사용 가격으로 최종 거부된 제품의 비용을 뺀 결혼 가해자로부터 실제로 복구된 손해액).

또한 결혼을 분석할 때 절대지표와 상대지표를 계산한다.

결혼의 절대 규모는 최종 거부된 제품의 비용과 수정 가능한 결혼을 수정하는 비용의 합계입니다. 결혼으로 인한 손실의 절대 금액은 결혼의 절대 규모에서 사용 가격의 결혼 비용, 결혼 책임자의 공제 금액 및 공급 업체의 벌금 금액을 빼서 얻습니다. 저품질 재료 공급.

스크랩 크기 및 결혼 손실의 상대적 지표는 각각 스크랩 또는 결혼 손실의 절대 크기를 상용 제품의 생산 비용에 대한 백분율로 계산합니다.

불량 없이 입고된 양품의 원가는 계획가격으로 시장성 있는 제품의 실제 물량에 생산원가의 최종 불량분의 몫을 곱한 값입니다. 생산에서 발견 된 결함 분석 및 발생 원인에 대한 불만 분석을 시작하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 지출 된 자금의 양과 제품 품질 보장 비용을보다 정확하게 결정할 수 있습니다.

비용 초과를 피하기 위해 특수 추가 차트와 파레토 곡선이 생성되어 단점을 반영하고 비용을 추정하며 이러한 결함을 제거하는 데 필요한 시간을 추정합니다.

71. 품질 분야의 국가 정책 수립

현재, 그 능력을 확장하는 것을 목표로 국가 규제 시스템의 방향을 재조정하고 있습니다. 고품질의 경쟁력있는 제품 생산은 고품질 제품을 생산하려는 제조업체 지원 분야에서 국가가 추구하는 정책에 의해 크게 결정됩니다. 각 주에서는 자체 접근 방식을 개발하고 품질 분야에서 구현합니다.

러시아의 품질 분야에서 국가 정책 교리의 주요 조항 : 러시아의 지속 가능한 개발 - 새로운 품질의 사회 경제적 개발 메커니즘; 사회, 경제, 생태, 관리, 교육의 총 자격; 품질은 국가 및 지속적인 개혁의 주요 목표로 선언됩니다. 러시아의 품질 정책은 품질에 대한 지식 집약도를 높이는 추세에서 출발해야 합니다. 품질 정책은 정보 환경과 러시아 사회의 영적 영역을 다루어야 합니다. 품질 정책은 관리를 포함해야 합니다. 관리 품질은 국가 품질 정책의 주요 목표입니다. 국가 정책은 그러한 정책을 형성하기에 충분한 국내 과학 잠재력을 요구해야 합니다.

수많은 토론의 결과 제품 및 서비스 품질 분야에서 러시아의 국가 정책 초안 개념이 등장했습니다.

이 개념은 다음에 대한 공식 견해 시스템입니다. 러시아의 국가 이익 구현에서 제품 및 서비스 품질의 역할; 제품 및 서비스 품질 분야에서 러시아 국가 정책의 목표; 제품 및 서비스 품질 분야의 국가 정책의 주요 방향.

러시아의 국익 이행에서 제품 및 서비스 품질의 역할에 따라 개념의 국가 정책 목표는 다음과 같이 정의됩니다.

- 국내 및 해외 시장에서 제품 및 서비스의 경쟁력을 달성하고 이를 기반으로 국내 경제의 지속 가능한 발전과 세계 경제로의 통합을 보장합니다. 산업, 농업 및 서비스 부문의 발전을 위한 매우 효율적이고 신뢰할 수 있는 생산 수단의 생산;

- 고품질의 안전한 제품 및 서비스에 대한 인구의 계속 증가하는 수요 충족, 고용 증가, 유효 수요 증가 및 궁극적으로 삶의 질 향상

- 국가의 방위력을 높이고 독립을 보호하기 위해 필요한 수준의 군사 장비 및 무기 품질을 보장합니다.

- 경제적으로 발전하고 강력한 군사력으로 러시아의 지위를 강화하고 세계 공동체에서 그 지위를 강화합니다.

- 현대 정보 기술 및 정보 산업의 발전 보장

- 환경 보전 문제를 해결하고 국가의 생태 안전을 보장합니다. 국제 영역에서 국가 품질 정책은 다음을 목표로 해야 합니다.

- CIS 국가의 연구 및 생산 잠재력 개발에서 러시아의 선도적 위치 강화

- 이들 국가의 기업 간 과학 및 산업 협력의 회복 및 개발

- 러시아 및 기타 CIS 국가의 경제 발전 속도를 가속화합니다.

- 매력적인 세계 시장에서 러시아의 입지를 확대하고 그 시장에서 경쟁적 지위를 강화합니다.

- 러시아가 세계 시장의 여러 부문에서 선두 자리를 차지하기 위해 주요 국제 프로젝트를 구현하기 위해 국내 기업과 주요 외국 기업 간의 과학 및 생산 협력 확대.

72. 제품 품질에 대한 책임에 대한 국가 규정

러시아 시장에서 유통되는 상품(작업, 서비스)의 품질과 안전은 국가 통제(감독)의 효율성, 국가 표준 감독을 위한 국가 검사관의 적용 효율성, 측정 및 기타 공무원의 균일성 보장에 크게 좌우됩니다. 의정서를 작성하고 행정 범죄에 대한 사례를 고려할 권한이 있으며 러시아 연방 법률에 의해 제공된 범죄 행위에 대한 영향의 국가 조치입니다.

국가 표준의 필수 요구 사항 위반, 필수 인증 규칙 및 측정의 균일성을 보장하기 위한 규제 문서의 요구 사항 위반에 대해 러시아 연방 법률은 행정, 형사, 민사 책임을 규정합니다.

행정적 책임은 시민의 건강과 안전을 보호하는 분야의 관계를 규제하는 러시아 연방 행정법 위반에 의해 설정됩니다. 강령은 개인 및 법인의 책임을 규정합니다. 또한 다양한 활동 분야, 경제 및 관리 부문에서 저지른 행정 위반에 대한 책임을 설정합니다. 권한 있는 공무원이 작성한 행정 위반에 대한 프로토콜을 기반으로 행정 위반 사례를 고려할 권한이 있는 기관의 공무원이 책임 측정을 적용할 수 있습니다. 관리 책임은 국가 표준의 필수 요구 사항, 필수 인증 규칙 및 측정의 균일성을 보장하기 위한 규제 문서의 요구 사항에 대한 국가 통제를 포함하여 국가 감독의 기능을 보장하고 역할을 증가시키는 것을 목표로 합니다.

형사 책임은 상품, 작업, 서비스의 안전 요구 사항 위반에 대해 러시아 연방 형법에 의해 설정됩니다.

1) 소비자의 생명과 건강의 안전 또는 건강에 대한 요구 사항에 부합하지 않는 상품 및 제품의 판매 또는 판매, 작업 수행 또는 서비스 제공을 목적으로 생산, 보관 또는 운송;

2) 다음과 같은 경우 동일한 행위:

a) 사전 합의에 의해 또는 조직화된 그룹에 의해 수행된 그룹

b) 반복적으로 저지른다;

c) 6세 미만 아동을 대상으로 하는 상품, 작업 또는 서비스와 관련하여 저지른 행위

d) 부주의로 인해 사람이 심각한 신체적 상해를 입거나 사망한 경우

3) 과실로 XNUMX명 이상의 사람을 사망에 이르게 한 행위.

민사 책임은 러시아 연방 민법, "소비자 권리 보호에 관한" 러시아 연방 법률 및 러시아 연방의 기타 입법 행위에 의해 제공되며 법원이 가해자에게 조치를 적용하는 것으로 표현됩니다. 피해자의 이익을 위해. 원칙적으로 이들은 피해, 손실, 벌금 지불, 벌금, 벌금에 대한 보상과 같은 재산 성격의 척도입니다.

러시아 연방 민법은 상품, 작업, 서비스 부족으로 인한 피해에 대한 보상을 구체적으로 규정합니다. 소비자의 생명, 건강 또는 재산에 발생한 손해는 전액 보상됩니다.

73. 통합 제품 품질 관리 시스템

시스템에서 기술 프로세스의 요구 사항에 따라 장비, 툴링, 도구, 계측 및 기술 문서의 상태를 준수하는 것이 매우 중요합니다. 노동과 생산의 필수 과학적 조직, 명확한 생산 간 관계, 작업 리듬.

노동의 질을 정량화하는 기준을 통해 기업의 경쟁력을 높이고 도덕적 및 물질적 인센티브를 적용할 수 있습니다. 동시에 다양한 기업의 도덕적 자극 방법과 물질적 인센티브의 양은 시스템의 기본 원칙을 변경하지 않습니다.

공연자에 대한 물질적, 도덕적 인센티브 시스템은 고품질의 제품 생산과 첫 번째 프레젠테이션에서 제품 전달에 기여합니다.

CANARSPI 시스템은 다양한 산업 분야의 많은 기업에서 사용되며, 그 결과 주어진 품질 수준으로 신제품을 완성하는 시간이 크게 단축되고 신뢰성이 향상되며 제품의 서비스 수명이 늘어납니다.

NORM 시스템은 Yaroslavl Motor Plant에서 개발된 제품 품질 관리 시스템(엔진 수명을 늘리기 위한 과학적 작업 조직) 중에서 널리 알려졌습니다. 이 시스템은 엔진의 설계, 제조 및 작동 단계에서 품질 관리에 대한 통합 접근 방식을 제공합니다. 제품 품질의 주요 지표를 계획하고 이 지표를 관리하는 것을 기반으로 합니다.

NORM 시스템의 도입으로 엔진 유지 보수 비용을 크게 줄이고 엔진 수명을 크게 늘릴 수 있었습니다.

주요 임무는 소비자 주장을 분석하고 엔진 작동 및 수리를 지시하고 지원하는 것입니다.

기업에서는 각 부서, 작업장, 섹션에 대해이 단위 및 계약자의 활동 특성을 고려하여 작업 품질 평가를위한 자체 기준이 설정됩니다.

품질 요소를 사용하면 활동 결과를 요약할 때 다양한 링크의 작업 결과를 비교하여 제품 품질 수준을 개선하고 결함을 줄이는 작업을 지정할 수 있습니다. 또한 공연자와 팀에 대한 물질적, 도덕적 인센티브와 인증을 위한 기초 역할을 합니다.

다양한 기업의 조직 및 기능 원칙에는 고유한 특성이 있으며 다음과 같은 공통점이 있습니다.

- 첫 프레젠테이션에서 제품 배송

- 노동 품질 계수;

- 품질 평가일;

- 가장 엄격한 실행 통제.

무결점 노동 시스템은 다양한 산업 기업, 디자인 및 엔지니어링 조직, 운송, 농업, 공공 서비스 기업 등으로 확산되었습니다.

그것은 집단적 책임, 근로자 규율, 노동의 질 향상에 대한 관심을 증가시켜 생산 효율성의 성장과 제품 품질의 향상을 보장합니다.

74. "기술적 규제에 관한 법률"

"기술 규제에 관한 연방법"은 State Duma에서 채택되었고 연방 의회에서 승인되었습니다. 27.12.2002년 XNUMX월 XNUMX일 발효.

이 연방법에서는 다음과 같은 기본 개념이 사용됩니다.

1. 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기의 안전.

2. 수의학 위생 및 식물 위생 조치.

3. 적합성 선언.

4. 적합성 선언.

5. 지원자.

6. 시장 순환의 징후.

7. 적합성 마크.

8. 제품 식별.

9. 기술 규정 요구 사항 준수 모니터링.

10. 국제 표준.

11. 국가 표준.

다음은 러시아 연방의 국가 표준으로 인정됩니다: 관련 기술 규정이 발효될 때까지 주 및 주간, 관련 목표 측면에서만 의무적으로 실행되는 제품에 대한 요구 사항: 생명과 건강, 재산 보호 개인 및 법인, 주 및 시 재산 등.

"기술 규제에 관한"법은 사회적, 경제적으로 중요하며 소비자의 이익을 위해 제품, 소비재, 서비스에 대한 요구 사항에 대한 국가 규제 규칙을 수립하고 경제의 탈관료화를 제공하여 규제 수준을 높입니다. 활동 분야에서.

이 법률은 다음을 규제하는 러시아 연방의 복잡한 입법 행위입니다. 제품에 대한 일반적으로 구속력 있는 국가 요구 사항의 사용 절차; 이러한 객체에 대한 선택적 요구 사항과 관련된 절차 구현 절차 규범 및 권고 행위 시스템; 표준화 작업 순서; 국가 통제를 조직하고 행사하는 절차; 정보 및 자금 조달 순서.

"기술 규제에 관한" 법률은 발효일로부터 무효가 되는 "제품 및 서비스 인증" 및 "표준화에 관한" 러시아 연방 법률을 완전히 대체합니다. 이 법은 직접 행동의 행위이며 이전에 연방 기관의 행위에 의해 규제되었던 대부분의 문제를 해결합니다.

기술 규정의 원칙: 제품 요구 사항을 설정하기 위한 통합 규칙 적용 국가 경제 발전 수준 준수; 인정 기관의 독립성; 시스템, 방법, 요구 사항의 통일성.

허용 불가: 경쟁 제한, 국가 통제 기관의 권한 결합, 기술 규정 요구 사항 준수에 대한 국가 통제의 예산 외 자금 조달.

기술 규제에 관한 러시아 연방 법률은 이 법률과 러시아 연방의 규제 법률 행위로 구성됩니다. 연방 기관은 이 연방법률에 의해 규정된 경우를 제외하고 기술 규제 분야에서 권장 성격의 행위만 발표할 권리가 있습니다.

국방 제품 및 국가 기밀을 구성하는 제품 분야의 기술 규정의 특징. 적합성 평가뿐만 아니라 제품과 관련된 문서의 채택 및 적용 절차는 러시아 연방 정부에서 설정합니다. 제품에 대한 필수 요구 사항은 기술 규정의 요구 사항과 모순되어서는 안됩니다.

75. 기술 규정

목표 :

- 인간의 생명과 건강 보호

- 개인 및 법인의 재산 보호

- 지방자치단체 또는 국가 재산의 보호

- 환경 보호.

기술 규정은 전기, 화학, 열, 산업, 화재, 기계적 안전을 보장하는 요구 사항을 설정합니다.

기술 규정은 제품에 필요한 수의학적 위생 및 식물 위생 조치를 설정합니다.

개별 유형의 제품에 대한 요구 사항은 일반 및 특별 기술 규정의 요구 사항을 조합하여 결정됩니다.

기술 규정 유형:

1. 일반 기술: 안전한 작동, 기계, 장비, 건물, 구조물의 폐기 및 인접 지역의 안전한 사용 문제에 대해 모든 유형의 제품, 생산 공정, 보관, 운송 등의 사용 및 준수에 대한 의무 사항이 허용됩니다. .

2. 특수 기술: 특정 유형의 제품, 생산 공정, 보관, 운송 등의 기술 및 기타 기능을 고려하여 다음의 요구 사항에 의해 목표가 충족되지 않는 제품 유형에 대해서만 요구 사항을 설정합니다. 일반 기술 규정에 따라 유해 위험 정도가 유해 위험 정도보다 높은 개별 유형의 제품에 대해서만 요구 사항을 설정합니다.

기술 규정의 개발 및 채택 절차:

- 예외적인 경우, 생명이나 건강에 즉각적인 위협이 되는 상황의 경우

- 기술 규정은 국제 조약에 의해 채택될 수 있습니다.

- 정부는 관련 기술 규정에 대한 법령을 공포할 권리가 있습니다.

기술 규정에는 다음이 포함되어야 합니다.

- 11가지 유형의 보안을 제공하는 요구 사항

- 측정의 균일성을 보장하기 위한 요구사항

- 규제 대상을 식별하기 위한 규칙

- 적합성 평가의 규칙 및 형식

- 각 규제 대상의 적합성 평가 기한

- 용어, 포장, 마킹 또는 라벨에 대한 요구사항 및 적용 규칙. 요구 사항이 정상적인 비즈니스 활동에 장애가 되어서는 안 됩니다. 기술 규정에는 요구 사항이 적용되는 제품 및 관련 프로세스의 전체 목록이 포함되어야 합니다.

법적 의미는 이러한 요구 사항이 기술 규정에 제공되는 경우 다른 문서에서 필수 사항이 될 수 없다는 것입니다.

기술 규정의 개발, 채택, 수정 및 취소 절차: 1) 기술 규정은 연방법에 의해 채택됩니다.

2) 프로젝트 개발자는 누구나 될 수 있습니다.

3) 프로젝트 개발에 대한 통지가 게시되어야 합니다.

4) 출판 순간부터 검토를 위해 이해 당사자가 프로젝트를 사용할 수 있어야 합니다.

5) 프로젝트에 대한 공개 토론의 완료는 인쇄 출판물로 보고되어야 합니다.

76. 기술적 진단

진단은 특정 목적을 위해 하나 또는 다른 개체를 연구하는 특정 방법입니다.

"diagnosis"라는 단어는 인식, 결정을 의미하는 그리스어 "diagnosis"에서 유래했습니다.

진단 대상은 조사 중인 상태인 기술적 대상이며, 연구의 마지막 단계는 진단을 받는 것입니다. 대상의 상태에 대한 결론:

1) 수정;

2) 결함이 있습니다.

3) 개체에 어떤 종류의 오작동이 있습니다. 장치, 어셈블리 또는 시스템 전체 작동의 오작동은 해당 요소의 결함 발생의 결과입니다.

기계의 부품 및 기타 요소의 결함은 기술 사양, 즉 모양, 지정된 치수, 물리적 및 기계적 특성 지표, 윤활 품질, 표면 청결도, 색상 등에서 지정된 원래 설정된 품질과의 편차입니다.

결함의 발생 및 개발은 다음에 따라 달라집니다.

1) 디자인 결함, 제조 기술;

2) 기술 대상 등의 작동 조건 장기간 오작동으로 인한 결함의 발생 및 출현은 대상의 작동에 거의 영향을 미치지 않습니다. 느린 성능 저하 과정은 정상적이고 자연스러운 것으로 간주되지만 특정 조건에서는 결함이 나타나고 매우 빠르게 다릅니다. 시간이 지남에 따라 양적 지표는 한계 값에 도달하고 개체는 매개 변수를 급격히 악화시키고 때로는 사용할 수 없게 됩니다.

기술 진단의 기본은 작업 기계에서 발생하는 다양한 물리적 프로세스와 성능에 미치는 영향에 대한 분석이며, 후자는 작업 프로세스 특성의 수준과 안정성, 품질에 따라 결정됩니다. 예를 들어 다음과 같은 특정 물리적 속성을 가진 부품 및 인터페이스:

- 상호 합의; 모양, 거칠기; 표면의 굴곡;

- 기하학적 매개변수

- 선형 치수.

수리 후 및 수리 전에 예방 점검을 거쳐 의도된 목적으로 사용되었을 때 기술적 대상의 생산 및 작동 단계를 식별할 수 있습니다. 각 존재 단계의 개체에 대해 서비스 가치에 따라 준수해야 하는 특정 작동 지표가 설정되지만 오작동으로 인해 이러한 대응이 위반될 수 있습니다. 작동 표시기는 지정된 기능의 성능을 특성화하는 개체의 주요 매개 변수와 사용 용이성, 모양과 같은 보조 매개 변수를 다룹니다.

객체는 모든 작동 지표를 완전히 준수하고 기본 매개변수와 보조 매개변수 모두가 지정된 제한 내에 있는 경우 서비스 가능합니다.

주요 매개변수가 지정된 규범 내에 있으면 객체가 작동합니다.

주어진 모드와 주어진 시간에 작업을 특징짓는 주요 매개변수가 허용 한계를 초과하지 않는 경우 개체가 올바르게 작동합니다.

오작동은 정상 범위를 벗어난 매개변수의 출력입니다.

77. 기술적 진단의 목적과 목표

1. 건강검진.

2. 성능 확인.

3. 기능 테스트.

상태 확인의 목적은 개체에 단일 오류가 없는지 확인하는 것입니다. 이것이 가장 완벽한 제어 유형입니다. 상태 검사를 통해 개체에 결함이 있는 구성 요소가 포함되어 있는지 여부를 식별하고 해당 구성 요소의 설치, 생산 오류, 상태 검사 작업을 부서에 할당할 수 있습니다.

상태 확인의 목적은 개체가 해당 작업 알고리즘에서 제공하는 모든 기능을 수행하는 능력을 평가하는 것입니다. 온전성 검사는 개체가 의도한 용도로 사용되는 것을 방해하지 않는 오류를 감지할 수 있는 덜 포괄적인 검사입니다. 예를 들어 중복 개체는 중복 구성 요소에 오류가 있을 수 있습니다. 성능 점검은 물체를 의도된 목적으로 사용하기 전에 예방 유지 보수 중 물체의 작동 단계에서 수행됩니다.

기능 점검의 목적은 주어진 시간에 작동을 방해하는 오작동이 없는지 확인하는 것입니다. 작동 확인은 작동 단계에서 수행되는 단 하나의 모드에서 개체 작동을 훨씬 더 단순화한 제어입니다.

따라서 서비스 가능한 개체는 항상 작동 가능하고 올바르게 기능하며, 오작동하는 개체는 항상 작동하지 않으므로 결함이 있습니다. 실제로 제대로 작동하는 객체가 작동하지 않는 경우(즉, 결함이 있거나 정상 객체가 올바르게 작동하지만 결함이 있는 경우)가 있습니다. 예를 들어, 가열 중인 전기 스토브는 제대로 작동하지만 온도 조절 기능을 제공하지 않거나 온도 조절 장치가 작동하는 전기 스토브는 온도 또는 전기 회로의 절연 저항을 정확하게 유지할 수 없습니다. 주택.

기술 진단 이론은 시스템 및 요소의 개념을 기반으로 합니다.

시스템은 공통 작업을 수행하기 위해 상호 관련된 기능이 조정되는 요소의 모음입니다. 시스템의 개념은 객체 전체를 포괄합니다.

요소는 주어진 기능을 수행하는 시스템의 일부입니다. 시스템을 각각 특정 기능을 수행하는 임의의 수의 부분으로 나누는 것은 모호합니다. "요소"의 개념은 특정 부품이나 어셈블리에 엄격하게 연결될 수 없으며 기능 및 성능을 확인할 때 개체를 하나의 요소로 간주하거나 문제 해결 시 구성 부품으로 나눌 수 있습니다. 작동 및 수리 중에 개체의 일부 속성이 변경되어 상태가 변경될 수 있습니다.

상태는 기계 또는 그 메커니즘의 일부 속성 집합으로 특징지어지는 잘 정의된 동작입니다. 이 개념은 기계 요소의 세부 사항과 전체 시스템에 동일하게 적용됩니다.

개체의 기술적 조건을 결정하는 작업에는 세 가지 유형이 있습니다.

1. 진단 작업은 개체가 현재 위치한 상태를 결정하는 것입니다.

2. 예측 작업은 개체가 미래 시점에 있을 상태를 예측하는 것입니다.

3. 유전학의 과제는 대상이 과거 어느 시점에 있었는지의 상태를 결정하는 것입니다.

78. 기술적 진단 점검

진단 프로세스는 개체에 특정 영향을 반복적으로 공급하고 이러한 영향(출력 신호)에 대한 개체의 반응을 측정 및 분석하는 것입니다.

기본 검증 - 이 프로세스는 별도의 부분으로 나눌 수 있으며 각 부분은 진단 개체에 대한 영향 값과 이러한 영향에 대한 응답에 의해 결정되는 개체에 대한 물리적 실험입니다.

의도된 용도에 필요한 개체의 주요 이동과 진단 목적으로 특별히 구성된 추가 출력에서 답을 얻을 수 있습니다. 이러한 출력을 제어점이라고 합니다.

테스트 결과 구현 중에 얻은 응답 값, 즉 제어 지점의 신호는 물리적 특성이 다를 수 있으며 전기 신호 매개 변수, 압력, 속도, 온도, 전력이 될 수 있음이 입증되었습니다.

서로 다른 기술 상태에 있는 객체는 동일한 기본 검사에서 서로 다른 결과를 생성할 수 있습니다. 개체 출력의 구성이 고정되어 있으면 기본 검사는 동작에 의해서만 서로 다를 수 있으며 그 반대의 경우도 기본 검사는 동작이 고정된 경우 출력의 구성에 의해서만 서로 다릅니다. 검사는 다양한 개체 요소를 포함할 수 있습니다.

검사는 요소별로 그리고 전역적입니다.

요소별 검증은 시스템의 각 요소를 개별적으로 제어하는 것입니다.

전역 검사는 모든 요소를 다룹니다.

개체에 대한 영향은 진단 도구에서 제공되거나 진단 도구 외부에 있을 수 있습니다. 즉, 작업 과정에서 개체 자체에서 생성될 수 있습니다. 개체 응답의 측정 및 분석은 항상 진단을 통해 수행됩니다.

테스트 진단을 진단이라고 하며 진단 도구에 의해 개체에 대한 영향이 생성됩니다. 테스트 진단에서 진단 프로세스의 효과적인 구성 조건에 따라 영향의 구성 및 순서를 선택할 수 있습니다. 이전 영향에 대한 응답 분석 결과에 따라 다음 영향을 선택할 수 있습니다.

테스트 진단 시스템은 모든 유형의 제어에 사용됩니다.

- 서비스 용이성

- 작업 능력;

- 문제 해결 작업.

테스트 진단은 일반적으로 개체가 의도한 목적으로 사용되지 않을 때 사용되며 테스트 작업이 정상 작동에 영향을 미치지 않는 경우 개체 작동 중에 이 방법을 사용할 수도 있습니다.

기능 진단은 진단 도구에서 개체에 대한 영향이 제공되지 않고 기능 알고리즘에 의해 제공되는 개체의 작동 영향만 사용되는 경우에 호출됩니다. 기능 진단 시스템은 정상적인 기능을 방해하는 기능 및 문제 해결을 모니터링하는 데 사용됩니다. 기능적 진단 시스템은 종종 물체의 작동을 시뮬레이션하는 모드에서 사용됩니다.

79. 기술 진단 방법

진단 제어 방법을 사용하면 물체의 상태와 유지 관리 및 수리에 필요한 작업량 사이에 보다 완전한 대응이 가능합니다.

기술 진단 방법이 분류됩니다.

1. 운영 단계별:

- 조정 단계에서;

- 유지 보수 중

- 예정된 장비 수리를 수행할 때.

2. 기술적 수단의 사용 정도에 따라 수행됨:

- 기술적 수단이 없는 경우

- 정보 신호를 증폭하는 가장 간단한 수단을 사용합니다.

- 기술적 수단을 사용합니다.

3. 기술 시스템의 진단 깊이에 따라:

- 일반;

- 요소별로.

4. 정보성 정도에 따라 - 정보를 제공하는 방법:

- 고장 발생 순간에 대해; 결함 위치;

- 자동 진단 도구를 사용할 때 실패 이유에 대해.

진단 정보는 제어 프로세스 자체에 대한 정보, 프로세스의 지속에 수반되는 간접 지표에 대한 정보를 나타내는 진단 방법입니다.

진단 정보는 진동의 크기, 음향 진동, 차량의 하나 이상의 부품(기술 시스템)의 자연적 변형, 차량의 짝을 이루는 고정 및 이동 부품 쌍의 조인트에서의 변형, 차량에 작용하는 힘, 처리 프로세스와 관련된 매개변수(모드 , 차량 개별 요소의 온도, 처리 주기 기간, 성능).

장비 진단 프로세스를 구성하는 건축학에 따르면 요소별 검사, 그룹 검사, 고장 증상의 논리적 분석이 있습니다.

TS 진단은 복잡한 과정입니다. 기술 진단 도구는 다음과 같이 나뉩니다.

1) 수동적 - 결함을 식별하고 장비의 현재 상태를 특징 짓는 지표를 평가하는 데만 사용됩니다.

2) 활성 - 진단 대상에 영향을 미치고 장비의 예상 반응을 유발하는 신호를 생성 및 전송합니다. 진단 원칙에 따라 모든 기술적 수단은 장비 작동 확인, 제조 부품 매개 변수의 정확성 평가 또는 장비 정확도 표준의 수단으로 나뉩니다. 이러한 도구는 수동, 반자동 및 자동일 수 있습니다.

해결해야 할 작업의 특성에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

1) 규정된 기술 조건에 대한 적합성을 결정하는 장비 점검 수단

2) 작동 주기에서 지정된 기능 알고리즘을 수행하는 장비의 능력을 결정하는 성능 검사 수단.

장비 작동 중 발생하는 오류는 외부 표현(주요 및 숨겨진)으로 분류됩니다. 잠재 고장의 외부 징후는 몇 가지 이유에 따라 달라지며 장비 요소의 명백한 고장은 기능 및 관계 매개변수(종속, 독립)에 따라 시각적으로 결정됩니다.

종속 - XNUMX차 장애 조치로 인한 XNUMX차 장애.

독립적인 실패는 다른 실패의 영향이 아닌 다른 원인으로 인해 발생할 수 있습니다.

80. 신뢰성의 기술적 지원 분야의 기본 개념

기술적 개념으로서 "신뢰성"은 특정 기능을 만족스럽게 수행할 확률입니다. 신뢰도는 확률이므로 통계적 특성을 사용하여 평가합니다.

신뢰성 측정 결과에는 다음에 대한 데이터가 포함되어야 합니다. 1) 샘플의 크기;

2) 기밀 경계에서;

3) 샘플링 절차 등에 관한 신뢰도와 관련된 주요 개념은 다음과 같다.

서비스 용이성 - 현재 설정된 모든 요구 사항을 충족하는 제품의 상태입니다.

오작동 - 주어진 순간에 지정된 기능의 정상적인 성능을 특징 짓는 요구 사항 중 하나 이상을 충족하지 않는 제품의 상태.

조작성 - 주어진 시간에 지정된 기능의 정상적인 성능을 특징 짓는 주요 매개 변수와 관련하여 설정된 모든 요구 사항을 충족하는 제품의 상태.

실패 - 성능 제품의 전체 또는 부분 손실로 구성된 이벤트.

완전한 실패는 의도된 목적으로 제품을 사용하는 것이 불가능해질 때까지 실패입니다.

부분적 실패 - 제거될 때까지 제품을 부분적으로 사용할 수 있는 실패입니다.

내구성 - 파손될 때까지 성능을 유지하는 제품의 특성.

기술에서는 "만족스러운 성능"이라는 개념도 사용됩니다. 이 개념의 정확한 정의는 "불만족스러운 성과" 또는 "거절"이라는 반대의 정의와 관련이 있습니다.

실패는 장비 작동 중 오작동 또는 오작동의 첫 징후가 나타나는 것으로 이해됩니다. 각 실패는 특정 발생 시간이 특징입니다.

시스템 오류는 다음과 같은 원인일 수 있습니다.

1) 부품의 설계

2) 그들의 제조;

3) 운영.

현대 상황에서는 전자 장비의 신뢰성에 많은 관심을 기울입니다.

신뢰성의 일반적인 개념은 장비의 "실제 신뢰성" 개념과 반대됩니다. 이 개념은 필요한 기간 동안 지정된 검증 테스트에서 지정된 사양에 따라 고장 없이 작동할 확률을 나타냅니다.

많은 제품의 신뢰성은 소비 조건에서 드러날 수 있습니다. 제품 작동을 모니터링하는 과학적 기반 시스템을 통해 제조업체의 기술 프로세스 위반으로 인한 결함을 식별할 수 있습니다.

제조업체는 다음을 준수해야 합니다.

1) 통계적 품질 관리를 적용합니다.

2) 프로세스 제어 가능성 상태를 정기적으로 확인합니다.

3) 제조된 장비의 품질과 신뢰성을 향상시키기 위해 노력합니다.

4) 고객의 요구 사항과 고객 만족에 대한 올바른 이해를 보장합니다.

서비스 기간이 운영 속성의 유일한 지표는 아닙니다.

경우에 따라 신뢰성은 다른 지표로 특징지을 수 있습니다.

1) 마일리지

2) 활성 사용 기간 등 제품의 수명은 제조 조건과 작동 조건에 따라 다릅니다.

81. 국가 표준 준수 요건

범죄의 객관적인 측면은 행동으로 특징 지어지며 제품의 구현, 사용, 운송 및 폐기에 대한 국가 표준의 필수 요구 사항을 위반하는 것으로 표현됩니다.

필수 요구 사항 위반은 기업이 국가 통제 및 감독을 구현하는 데 필요한 제품, 문서, 정보를 제공하지 못하는 것과 동일합니다.

러시아 연방 법률에 의해 설정된 국가 표준의 필수 요구 사항:

- 환경, 생명, 건강 및 재산을 위한 제품, 작업 및 서비스의 안전을 보장합니다.

- 기술 및 정보 호환성 보장

- 제품 호환성;

- 방법과 통제의 통일성;

- 마킹의 통일성.

제품, 작업 및 서비스에 대한 국가 표준의 기타 요구 사항은 계약에 명시된 경우 제품 제조업체, 작업 및 서비스 계약자의 기술 문서와 함께 사업체가 의무적으로 준수해야 합니다.

국가 통제 및 감독은 개발 단계, 생산을 위한 제품 준비, 제조, 판매 등에서 수행됩니다. 국가 통제 행사 절차는 러시아 연방 국가 표준에 의해 설정됩니다.

범죄는 의도적으로 저질러질 수 있으며, 또한 "회피"는 행동의 의도적 성격을 강조하고 이 분야에서 국가 감독을 수행하는 당국에 대한 무례함을 나타내는 제품, 문서 또는 기타 정보를 제공해야 하는 요구 사항을 준수하지 않는 것을 의미합니다.

특별 규칙에 의해 범죄가 규정된 경우를 제외하고 책임이 발생합니다.

범죄의 객관적인 측면은 필수 인증 규칙을 위반하여 표현됩니다.

불법 행위:

- 인증을 받은 규제 문서의 요구 사항을 충족하지 않는 인증 제품의 판매

- 인증서 또는 적합성 법률 없이 인증된 제품 판매

- 지정된 제품이 준수해야 하는 규제 문서에 대한 인증 정보에 대한 동반 기술 문서의 표시 부족

- 소비자(구매자, 고객)에게 정보 제공 실패

- 신뢰할 수 없는 제품 테스트 결과 제공

- 강제인증대상제품에 대한 부당한 적합인증서 발급

주 표준의 필수 요구 사항을 위반하면 다음과 같은 책임이 따릅니다.

-공무원에 대한-행정 범죄의 대상을 몰수하여 최저 임금 XNUMX-XNUMX의 벌금 부과;

- 법인에 대해 - 행정 위반 대상을 몰수하여 최저 임금 XNUMX~XNUMX달러의 행정 벌금 부과.

82. 표준화 활동의 본질과 내용

표준 - 규범 및 기술 문서.

표준화 활동은 과학, 기술, 경제 분야에서 반복되는 작업에 대한 솔루션을 찾는 것으로 구성되며 특정 영역에서 최적의 합리화 정도를 달성하는 것을 목표로 합니다.

표준화의 주요 작업은 제품에 대한 점진적인 요구 사항을 정의하고 이 문서의 올바른 사용을 제어하는 규범 및 기술 문서 시스템을 만드는 것입니다. 현재 표준화 시스템은 다음을 제공하고 적절한 상태로 유지합니다.

1) 단일 기술 언어

2) 제품의 가장 중요한 기술적 특성(공차, 랜딩, 빈도)의 통합 시리즈

3) 일반 기계 제작용 제품(베어링, 패스너, 절삭 공구)의 크기 범위 및 일반적인 디자인

4) 호환성, 분산 및 일관성, 반복성.

반복성은 사물이 적용 가능한 개체의 범위, 하나의 공통 속성(시간 또는 공간에서의 반복성)을 갖는 프로세스를 정의합니다.

분산 - 표준화된 개체에 포함된 표준 요소의 합리적인 다양성을 최소한으로 제공하는 합리적인 다양성의 생성.

일관성은 표준을 시스템의 요소로 정의하고 내부 엔터티에 의해 상호 연결된 표준 시스템으로 이어집니다.

표준화 시스템은 수준에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

1) 국제 표준화;

2) 주 간 표준화(주 간 지역);

3) 국가 표준화;

4) 산업 표준화;

5) 기업 수준의 표준화;

6) 공공 기관, 협회, 조합 수준의 표준화.

1904년에 처음으로 IEC(International Electromechanical Commission)가 창설되어 전기 제품과 관련된 표준화 활동을 시작했습니다. 러시아는 1911년에 IEC에 가입했고 소련은 1926년에 IEC에 가입했습니다.

IEC는 오늘날까지 살아 남았고 무선 전자 및 전기 공학 분야의 표준화를 다루고 있습니다.

1926년에는 국제 표준 협회(ISO) 연맹이 결성되었습니다. 1939년에 모든 통신이 중단되었고 1944년에 국제 표준화 작업이 다시 시작되었고 CSC(표준 조정 위원회)가 구성되어 1946년에 국제 표준화 기구(ISO)로 전환되었습니다.

현재 ISO와 IEC는 긴밀하게 협력하지만 독립적으로 협력하고 있습니다. ISO는 IEC에 명시된 것을 제외한 모든 유형의 표준화 활동에 참여하고 있습니다.

회원 위원회는 정부가 가장 대표자로 인정하고 ISO에서 완전한 대표자로 선언한 국가의 국가 표준화 기구입니다. 러시아 연방에서 그러한 대표자는 Gosstandart입니다. 각 국가에서 하나의 투표권을 가진 하나의 공장 조직만 ISO에 들어갈 수 있습니다.

해당 회원 - 표준화 기구가 없는 국가.

ISO 작업의 최종 결과는 기술 위원회에서 개발한 국제 표준입니다. 현재 170개의 기술 위원회가 있습니다.

83. 국제 표준 개발 순서

1. ISO 회원 위원회 중 하나에서 새로운 주제에 대한 제안.

2. ISO 중앙 사무국에 제안서 등록.

3. 1차 제안서 검토를 위한 메일링. 위원회의 50% 미만이 초안에 찬성하면 접수된 의견을 고려하여 문서가 확정되고 2차 초안이 발송됩니다. 세 번의 메일링 후 프로젝트의 기술 위원회에서 토론이 조직되고 기술 전문가가 직접 참여하여 타협 솔루션이 개발됩니다.

초안은 피드백을 위해 회원 위원회로 보내지고, 피드백을 보낸 위원회의 75%가 승인을 표명하면 초안은 승인을 위해 ISO 이사회로 보내집니다.

미국과 프랑스는 대부분의 ISO 기술 위원회를 이끌고 있습니다. 러시아 연방에서 표준은 국가 표준화 위원회(Gosstandart)에서 관리합니다. Gosstandart에는 전 러시아 표준 기금을 구성하고 유지하는 전문 기관인 여러 연구 기관(VNIKI, VNIIS)이 있습니다.

다음 범주의 표준은 러시아 연방에서 작동합니다. 그들은 우리가 이야기한 표준화의 계층(국제, 지역, 산업)에 해당합니다.

1. 러시아 연방의 Gosstandart.

2. 산업 표준.

3. 사양(TU).

4. 기업, 협회의 기준.

5. 과학 및 기술 사회의 표준. 러시아 연방의 표준 개발은 세계 관행에서 채택된 것과 유사합니다. 개발은 75%가 긍정적일 때까지 주요 기업에 대한 피드백을 위해 보낸 다음 다른 중간 개정 준비로 참조 조건을 준비하는 것으로 시작됩니다. 그 후 관련 당국의 승인을 받고 주문에 따라 생산에 들어갑니다.

기업은 더 높은 수준의 표준 구현을 조직하고 기업 표준 개발을 조직하는 부서, 그룹, 실험실 내에서 표준화 서비스를 제공합니다. 모든 표준은 5년 이내에 검토됩니다.

활동 유형으로서의 표준화는 그 자체로 끝이 아니라 생산 효율성을 높이는 수단 중 하나입니다. 1) 제품의 품질 향상 - 국가 내 및 국가 간 기업 간의 경제적 관계. 제품 인증 인증은 인증서(또는 적합성 마크)를 통해 제품 또는 서비스가 특정 표준 또는 사양의 요구 사항을 충족함을 인증하는 행위입니다.

인증서(적합성 인증서) - 인증 규칙에 따라 발행된 문서로, 적절하게 식별된 제품, 프로세스 또는 서비스가 특정 표준 또는 기타 규범 문서를 준수한다는 보증이 제공됨을 나타냅니다.

궁극적으로 인증 도입은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1) 다른 국가로 수출되는 제품의 품질에 대한 신뢰도가 높아집니다.

2) 요구되는 품질 수준을 충족하지 못하는 제품의 해당 국가로의 수입을 방지합니다.

3) 유사 제품의 수입을 줄인다.

4) 소비자의 제품 선택을 단순화합니다. 4) 오래된 조항을 식별하여 표준의 품질을 향상시킵니다.

84. 국제 표준화 기구 및 러시아 국가 표준과의 협력

활동 과정에서 표준화를 위한 국제 기구는 다음 기능을 수행합니다.

1) 모든 국가의 국가 당국의 활동 조정, 이 국제 조직이 감독하는 국가 당국과 표준화 기술위원회를 포함한 공공 협회와 다양한 경제 주제와의 상호 작용을 포함한 표준화의 국제 관리 활동;

2) 국제 조직은 표준화 분야에서 정책을 수립 및 구현하고, 국제 표준의 필수 요구 사항 준수에 대한 통제 및 감독을 행사하고, 국제 (지역) 표준화 작업에 참여하고, 전문 교육 및 인력 재교육을 조직합니다. 표준화를 위한 국제(지역) 표준, 규칙, 규범 및 권장 사항을 적용하기 위한 규칙을 수립합니다.

확립된 규칙에 따라 국제기구는 표준화 작업을 수행하기 위한 일반 규칙을 표준화 시스템의 표준에 수립합니다.

Gosstandart of Russia는 다음을 포함한 국제 및 지역 조직의 작업에 참여합니다.

1) 국제표준화기구(ISO)

2) 국제전기기술위원회(IEC)

3) 유럽 품질 기구(EOK);

4) 태평양 연안 표준화 회의(PASC);

5) 세계무역기구(WTO)

6) 전기 안전 인증 시스템(IEC SE)

7) 국제 법정 계측 기구(OIML);

8) 독립 국가 연합(IGU) 국가의 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회;

9) 유엔유럽경제위원회(UNECE);

10) 전기 장비용 안전 시스템(IEC SB)

11) 전자 부품 IEC(CC EC IEC)에 대한 인증 시스템;

12) 중유럽 및 동유럽 국가의 도량형 기구(COMET);

13) 법적 계측에 관한 아시아 태평양 포럼(APFLM);

14) 러시아 및 유럽 연합 집행위원회(WGES-RF) 대표 실무 그룹

15) 유럽 전기 공학 표준화 기구(SENELEC);

16) 국제도량형기구(MOMV);

17) 실험실 인증에 관한 국제 회의(ILAC).

또한 오스트리아, 캐나다, 미국, 슬로베니아, 프랑스, 벨기에, 터키, 스웨덴, 일본, 라트비아, 영국, 싱가포르, 벨로루시, 키르기스스탄, 타지키스탄을 포함한 표준화, 계측, 인증 및 인증 및 품질을 위해 외국 국가 기관과 협력합니다. 우크라이나, 북한, 핀란드, 남아프리카 공화국, 베트남, 중국, 쿠바 공화국, 대한민국, 슬로바키아, 아르메니아, 카자흐스탄, 몰도바, 몽골, 폴란드, 우즈베키스탄, 독일, 불가리아, 헝가리, 인도, 체코, 아제르바이잔, 조지아 , 리투아니아, 투르크메니스탄, 에스토니아; 국제(지역) 표준, 규칙 및 권장 사항 개발을 개발하고 참여합니다.

85. ISO 9000 시리즈의 표준 분류

ISO 9000 표준 시리즈는 세 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 그룹 - 기본 표준. 이 그룹에는 4개의 ISO 표준(9001, 9002, 9003, 9004)이 포함됩니다.

- ISO 9001: 1994년 품질 시스템 - 설계, 개발, 생산, 설치 및 유지 관리의 품질 보증 모델;

- ISO 9002: 1994 품질 시스템 - 생산, 설치 및 서비스의 품질 보증 모델;

- ISO 9003: 1994 품질 시스템 - 완제품의 제어 및 테스트에 대한 품질 보증 모델;

- ISO 9004: 1993 일반 품질 관리 및 품질 시스템 요소.

두 번째 그룹은 지원 표준입니다. 이 그룹에는 다음을 지원하기 위한 표준이 포함되어 있습니다.

1) 품질 시스템 검사와 관련된 활동 수행

2) 표준 및 사양에서 가장 일반적으로 발견되는 용어의 정의(ISO 8402: 1994 품질 관리 및 품질 보증 - 어휘); 다양한 표준의 적용 영역(ISO 9000-1: 1994 품질 관리 및 품질 보증 표준 - 파트 1: 선택 및 적용 지침).

ISO 9000-1은 다음과 같은 핵심 목표를 설정합니다.

- 모든 고객 요구 사항을 완전히 충족하기 위해 활동 품질의 지속적인 개선을 달성, 유지 및 노력합니다.

- 품질 요구사항이 충족되고 유지되며 지속적인 품질 개선이 이루어지고 있음을 공급자에게 보장합니다.

- 품질 시스템에 대한 요구사항이 충족되었음을 보장합니다.

세 번째 그룹 - 방법론 가이드.

이 그룹에는 지원 문서인 방법론적 권장 사항이 포함되어 있습니다.

1. 실제 적용 ISO 9001, 9002 및 9003: ISO 9000-2: 1993 품질 관리 및 품질 보증 표준.

2. ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003 적용에 대한 일반 지침.

ISO9000-3: 1991년 품질 관리 및 품질 보증 표준 - 파트 3: 소프트웨어 개발, 제공 및 유지 관리에 대한 ISO 9001 적용 지침.

ISO 9000-4: 1993 품질 관리 및 품질 보증 표준 - 파트 4: 신뢰성 프로그램 관리 지침.

2. ISO 9004-1(ISO 9004-1: 1994년 품질 관리 및 품질 시스템 요소 - 파트 1: 지침)을 다음 항목에 적용:

- 서비스 부문의 품질 시스템 구현

- 가공된 재료의 품질 관리

— 조직 내에서 지속적인 품질 개선(ISO 9004-4: 1993 품질 관리 및 품질 시스템 요소 - 파트 2: 품질 개선 지침).

3. 품질 매뉴얼 작성 시(ISO 10013 품질 매뉴얼 개발 지침).

4. 준비 및 적용:

- 품질 계획(ISO 1005)

— 미래지향적 경영의 품질 보증(ISO 1006)

- 제어 구성(ISO 1007)

- 직원의 지속적인 교육 및 훈련 계획(ISO 10015).

86. 품질 보증에 대한 ISO 활동

ISO는 표준화를 위한 국제 기구입니다. ISO는 표준화의 발전과 세계 표준의 역할 활성화를 촉진합니다.

주요 임무는 지적, 과학, 기술 활동 분야에서 협력과 국제 교류를 발전시키는 것입니다. 1947년에 설립된 이 비정부 기구는 현재 140개국의 대표들을 하나로 모으고 있습니다. ISO 활동의 결과는 IEC(International Electrotechnical Commission)의 권한에 속하는 영역을 제외한 삶의 모든 영역에서 합의된 국제 표준을 발행하는 것입니다.

ISO의 활동은 다음과 같이 수행됩니다. 여러 주 대표는 조직 작업에 참여하는 형식을 스스로 선택합니다. 정회원, 투표권이 없는 회원 및 참관인이 될 수 있습니다. ISO의 관리 기구는 총회입니다.

현재 ISO에는 다음과 같은 주요 위원회가 있습니다.

- COPOLCO - 소비자 보호 위원회;

- PEMKO - 참조 자료 위원회;

- CASCO - 적합성 평가 위원회.

ISO의 구조는 매우 유연하며 시간에 따라 변경될 수 있습니다. 따라서 수년 동안 과학 및 기술 정보 위원회는 ISO의 틀 내에서 일했습니다. 이 위원회의 임무는 통합된 ISO 정보 시스템을 구축하는 것이었습니다. 이 문제를 성공적으로 해결한 후 2001년 XNUMX월 위원회는 폐지되었습니다.

국제 표준 초안 개발은 기술 위원회(TC) 작업 그룹에서 수행합니다. 현재 ISO에는 224개의 기술 위원회가 있습니다.

1979년 ISO 프레임워크 내에서 TK-176 "품질 관리 및 품질 보증"이 만들어졌습니다. 이 위원회의 구성은 기업이 효과적인 품질 관리 시스템을 구현하고 유지해야 하는 어려운 경쟁 조건에 의해 결정되었습니다. ISO 9000 품질 보증 표준의 첫 번째 버전은 British National Standards에서 개발되어 1987년에 발행되었습니다. 일반적인 품질 관리를 다루는 관련 표준 그룹이었습니다. 1994년의 다음 개념은 조직의 품질 시스템 구현에 대한 권장 사항으로 크게 확장되었습니다. 2000년 XNUMX월에 새 버전의 표준이 채택되었습니다. 기업에서 품질 관리 시스템을 구축하는 근본적으로 다른 방법을 제공했습니다.

- ISO 9004: 200°C 품질 관리 시스템. 성능 향상을 위한 권장 사항. 이 표준에는 품질 관리 시스템의 효율성을 다루는 권장 사항이 포함되어 있습니다. 이 표준의 목적은 조직의 성과와 고객 만족도를 향상시키는 것입니다.

- ISO 9001: 200°C 품질 관리 시스템. 요구 사항. 이 표준은 조직이 고객 요구 사항을 충족하는 제품을 제공하는 능력을 입증해야 하는 경우에 대한 품질 관리 시스템 요구 사항과 이를 위해 설정된 필수 요구 사항을 정의합니다.

- ISO 9000: 200°C 품질 관리 시스템. 기초와 어휘. 이 표준은 품질 관리 시스템의 주요 조항을 설명하고 품질 관리 시스템에 대한 용어를 설정합니다.

87. ISO 9000 시리즈

각각의 특정 출력 단위는 표준을 준수해야 합니다. 생산 공정의 각 단계는 결함 제품의 방출을 최소화하는 것을 목표로 해야 합니다. 실제로 일부 기업에서는 일반적인 기술 요구 사항을 충족하는 제품 생산이 다른 기업보다 더 효율적인 것으로 나타났습니다. 기술적 프로세스와 제조된 제품 유형의 차이에도 불구하고 불량 제품의 원인을 찾는 방법은 매우 보편적입니다.

생산은 프로세스이며 관리되어야 하는 프로세스입니다. 관리에 대한 이러한 접근 방식의 효과적인 방법 중 하나는 기업 활동에서 ISO 9000 시리즈 표준을 사용하는 것입니다.

ISO 9000 표준에 포함된 요구 사항은 보편적입니다. 유형, 규모 또는 산업에 관계없이 상품 또는 서비스를 제공하는 모든 조직에 적용됩니다. 주요 목적은 조직 관리에 대한 전반적인 품질 관리 및 요구 사항을 제공하는 것입니다. 다른 국제 표준과 호환되고 관리 기능을 복제하여 조직의 작업을 방해하지 않는 방식으로 개발됩니다.

특정 국가의 기업이 표준을 사용하는 정도는 대외 경제 관계의 양에 따라 크게 달라집니다.

9000 시리즈 표준의 범위는 매우 광범위하며 다음을 포함합니다.

- 품질 관리 시스템의 구현을 통해 이익을 달성하고자 하는 조직

- 제품 요구사항이 공급업체에 의해 충족되는지 확인하고자 하는 조직

- 제품 사용자

- 관련 표준 개발자.

ISO 9000:2000 시리즈의 기반이 되는 프로세스 모델은 다음과 같은 특징으로 특징지을 수 있습니다.

1. 모든 프로세스의 입력 및 출력 지표를 측정할 필요성, 따라서 입력 및 출력 측정 추정치를 프로세스로 받는 조직의 운영 또는 활동에 대한 고려. 물론 새 버전의 표준을 구현할 때 측정, 분석 및 모니터링과 관련된 많은 어려움이 있을 것입니다. 그 중 하나는 적용된 측정의 효과에 대한 평가입니다. "데이터를 수집하기 전에 데이터로 무엇을 할 것인지 생각해야 한다"는 규칙이 여기에 적용됩니다. 또한 XNUMX가지 간단한 품질 관리 방법 중 첫 번째인 계층화입니다. 계층과 따라서 프로세스는 한 계층 내의 차이가 최소화되고 계층 간 차이가 최대가 되도록 구별되어야 합니다.

2. 전체 시스템의 품질을 평가하기 위한 필수 조건인 고객 만족도 평가. 생산된 상품은 시장과 일치해야 합니다. 따라서 제품의 품질도 시장에 부합해야 합니다. 너무 낮거나 너무 높아서는 안되며 정확히 구매자가 요구하는 것입니다. 지속적인 분석 결과를 고려한 최종 사용자의 만족도와 전체 생산 프로세스의 유연한 변화에 대한 응답은 품질 시스템의 지속적인 개선 개념의 기반을 형성했습니다.

88. ISO 9000의 개념적 기초

ISO 9000은 두 가지 방향으로 프로세스 관리를 구축할 것을 권장합니다. 1) 제품 및 정보 흐름이 있는 프로세스 자체의 구조 및 운영을 통해; 2) 구조 내부에 흐르는 정보와 제품의 품질을 통해.

ISO 9000은 모든 조직이 부가 가치 작업을 수행하기 위해 존재한다고 가정합니다. 작업은 프로세스 네트워크를 통해 수행됩니다. 대부분의 프로세스가 서로 상호 작용하기 때문에 이 네트워크의 구조는 매우 복잡합니다.

모든 조직은 다기능입니다. 조직의 주요 기능은 다음과 같습니다.

- 직원 교육

- 전략 및 운영 관리 제품 디자인;

- 프로세스 구현 기술 관리

- 마케팅; 제품 생산; 제품 배송;

- 노동 자원 관리

- 전략 기획;

- 송장 및 기타 재무 문서 준비 유지 보수 및 수리;

- 기타 기능.

ISO 9000의 개념적 기반은 조직이 검토되고 지속적으로 개선되어야 하는 프로세스 네트워크를 통해 제품 품질을 생성, 유지 및 개선한다는 것입니다. 프로세스의 적절한 관리, 네트워크의 프로세스 간 상호 작용 구성을 보장하기 위해 ISO 9000은 각 프로세스에 "소유자"(이 프로세스를 책임지는 사람)가 있어야 한다고 제안합니다. 이 "소유자"는 책임과 권한의 과정에서 모든 참가자에 대한 명확한 이해를 제공해야 하며 기업의 여러 기능 부서와 관련된 문제를 해결하는 데 상호 작용을 구성해야 합니다.

일반적으로 ISO 9000 표준은 다음 네 가지 상황에 적용됩니다.

1) 기업의 품질 시스템 구축에 있어서 방법론적 자료로서; 동시에 ISO 9000 표준을 사용하면 조직의 경쟁력과 활동의 경제적 효율성이 향상됩니다.

2) 공급자와 소비자 간의 계약을 체결할 때 품질의 증거로; 이 경우 소비자는 공급자 기업의 특정 프로세스와 배송을 위해 제공되는 제품의 품질에 영향을 미치는 품질 시스템의 특정 요소가 ISO 9000 표준을 준수한다고 계약서에 명시할 수 있습니다.

3) 소비자가 공급자 기업의 품질 시스템을 평가할 때; 이 경우 소비자는 공급자가 구축한 시스템이 ISO 9000 제품군의 특정 표준을 준수하는지 평가합니다. 이 경우 공급자는 특정 표준을 준수한다는 공식 인정을 받을 수 있습니다.

4) 등록된 인증기관에 의한 제품 품질 시스템의 등록(또는 인증) 시. 동시에 공급업체는 모든 소비자를 위해 ISO 9000 표준을 준수하는 품질 시스템을 유지해야 합니다. 이 상황은 EU 글로벌 개념의 모듈 H에 해당합니다. 원칙적으로 이것은 소비자에게 공급자의 품질 능력에 대한 충분한 증거이며 소비자에 의한 품질 시스템 평가는 더 이상 수행되지 않습니다.

89. ISS 9000 시리즈의 구조

ISO 9000 표준 시리즈는 국제 대표단 "ISO/Technical Committee 176"(ISO/TC 176)이 준비한 품질 보증 문서 패키지입니다.

현재 ISO 9000 시리즈에는 다음이 포함됩니다.

— ISO 9000 및 ISO 9004의 모든 부분을 포함하여 ISO 9000-9004 번호가 있는 모든 국제 표준

- ISO 8402;

— ISO 10001에서 10020 번호가 있는 모든 국제 표준(모든 부분 포함).

ISO 9000 시리즈의 세 가지 표준(ISO 9001, ISO 9002 및 ISO 9003)은 품질 시스템의 기초 문서입니다.

ISO 9000 및 ISO 9004 표준은 참고서에 불과합니다.

ISO 9000: 일반 품질 관리 및 품질 보증 표준.

파트 1: 선택 및 적용 지침. 이 가이드는 특정 계약 관계에서 어떤 품질 보증 모델이 더 나은지 결정하는 잠재적인 사용자를 돕기 위해 작성되었습니다.

파트 2: ISO 9001, ISO 9002 및 ISO 9003 적용을 위한 일반 지침 이 가이드는 사용자가 ISO 9001, ISO 9002 및 ISO 9003 요구사항의 해석을 이해하는 데 도움을 줍니다.

파트 3: 소프트웨어의 개발, 제공 및 유지 관리에 ISO 9001 적용 지침. 지적 제품 공급업체에 대한 ISO 9001 표준 요구 사항의 해석을 지원하도록 설계되었습니다.

파트 4: 신뢰성 프로그램 관리 지침.

ISO 9004: 일반 품질 관리 및 품질 시스템 요소. 이 문서는 품질 시스템을 개발, 구현 및 확립할 수 있는 일련의 지침을 사용자에게 제공하며, 설치 및 (가능한) 인증 후에 시작되는 총체적 품질 관리 시스템의 구현에 대한 정보 및 제안을 제공합니다. 품질 시스템의.

파트 1: 지침.

파트 2: 서비스 지침.

파트 3: 재활용 재료에 대한 지침.

파트 4: 품질 개선 지침.

파트 5: 품질 프로그램 지침.

파트 6: 디자인 관리의 품질 관리(표준 초안).

파트 7: 구성 관리 지침(초안 표준).

ISO 9000도 ISO 9004도 품질 보증 모델이 아니며 필수 요구 사항으로 간주되어서는 안 됩니다. 기타 지원 품질 표준은 다음과 같습니다.

ISO 10011: 품질 시스템 테스트 지침.

파트 1: 확인.

파트 2: 품질 시스템 테스트에서 전문 심사원의 자격 기준.

파트 3: 감사 프로그램 관리.

ISO 10012: 측정 장비에 대한 품질 보증 요구 사항 - 파트 1: 측정 장비의 도량형 적합성을 검증하기 위한 시스템.

ISO 10013: 품질 매뉴얼 개발 지침.

ISO 8402: 품질 관리 및 품질 보증 - 어휘.

90. 바코딩

바코드는 다양한 성격의 자동 데이터 수집 방법입니다. 도움을 받아 정보를 빠르게 수집하고 컴퓨터로 전송할 수 있습니다.

이 경우 정보 소스는 바코드입니다. 폭이 다른 획과 공백이 번갈아 나타나는 코드입니다. 이러한 획은 디지털 또는 알파벳 정보로 인코딩됩니다.

바코드를 해독하기 위해 스캐너라는 특수 장치가 사용됩니다. 가벼운 연필이나 움직이는 레이저 장치의 광선이 획으로 향하고 선에서 반사되어 판독기로 전송됩니다. 반사된 빔은 다양한 강도의 전기 신호로 변환된 다음 숫자와 문자의 형태로 해독됩니다.

오늘날 다양한 바코드 장비 생산을 위해 기업 네트워크가 구축되었습니다.

하드웨어에는 다음이 포함됩니다.

- 광학 및 레이저 판독기;

- 개인용 컴퓨터;

- 전자 금전 등록기

- 무역 소프트웨어.

이 장비의 사용자 및 제조업체는 상당히 광범위한 바코드 바 기호를 사용할 수 있습니다. 다음은 그 중 일부입니다.

UPC/EAN

이 디지털 코드는 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 소매 및 도매 거래에 사용되며 인쇄 및 읽기 측면에서 복잡한 코드입니다.

인터리브 2/5

이 코드는 디지털 정보에만 국한됩니다. 작은 영역에 많은 양의 정보를 인코딩하는 데 이상적입니다. 선을 사용하여 하나의 숫자를 인코딩함으로써 간격에 있는 다음 숫자를 인코딩하기 때문입니다. 따라서 코드를 보관하는 데 필요한 면적이 절반으로 줄어듭니다.

코드 39

디지털 정보뿐만 아니라 알파벳도 포함할 수 있는 가장 일반적인 산업 코드입니다. 그것은 세계의 많은 부분에서 산업 표준이 되었습니다. 이 코드를 사용하여 42개의 특성을 인코딩할 수 있습니다.

코드바

이 코드는 매우 안전합니다. 그것은 의료 산업에서 널리 적용됩니다. 이것은 또한 디지털 코드이지만 여러 알파벳 변형도 있습니다.

코드 128, 코드 93, 코드 460, 코드 469, ISBN, ISSN 등과 같은 여러 다른 기호도 사용자가 사용할 수 있습니다.

바코드는 비즈니스 생활의 다양한 영역, 특히 무역, 산업, 창고 회계, 사서 등에서 널리 사용됩니다.

업계에서 바코드 사용

단일 정보 데이터베이스의 효율성은 What, Who, Where, How, When, Why라는 단어에 있습니다.

"무엇" 제품은 일련의 프로세스를 거치며 "누구" 제조업체는 "어디" 위치에서 작업하고 특정 시간 "언제"에 "어떻게" 지침에 따라 작업을 수행합니다. "어디서", "무엇을", "언제"를 알면 "왜"를 분석하여 "누구"가 최선의 결정을 내릴 수 있도록 알려줄 수 있습니다.

컴퓨터는 "이유"를 결정하는 효과적인 수단입니다. 자동 식별은 정보의 효율성을 보장하기 위해 발생 시점에 컴퓨터 데이터를 수신하도록 하는 기술 유형입니다. 산업계에서 사용되는 경우 이는 원자재 입고, 제조, 포장, 선적 및 판매와 같은 다양한 단계에서 제품을 자동으로 식별하는 것을 의미합니다.

저자: Levkina E.V., Mikheeva S.V.

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유클리드 망원경 발사 05.07.2023

유럽 우주국의 유클리드 우주선이 SpaceX의 Falcon 9 발사체에 의해 성공적으로 궤도에 진입했습니다. 임무의 주요 목표는 "암흑 물질"로 알려진 현상과 과학자들에게 미스터리로 알려진 우주의 가속 팽창의 원인을 조사하는 것입니다.

유클리드의 첨단 망원경은 수백만 개의 은하의 위치를 매핑하고 은하 사이의 평균 거리를 측정하기 위해 천구의 약 XNUMX분의 XNUMX을 덮고 있는 상세한 우주 지도를 생성할 것으로 예상됩니다. 암흑 에너지의 영향.

유클리드 조준 시스템은 빛이 먼 물체에서 지구에 도달하는 데 시간이 걸리므로 3억 년 전(현재 우주의 나이는 약 13억 년)의 은하를 관찰할 것입니다.

또한 우주선은 암흑 에너지를 연구하고 신비한 우주 현상인 암흑 물질의 존재를 지도에 표시합니다. 암흑 물질은 일반 물질보다 XNUMX배 더 많이 우주에 존재합니다. 암흑 물질은 빛을 흡수하거나 반사하지 않지만 과학자들은 별과 은하와 같은 "일반적인" 물질에 대한 중력 효과로 인해 이를 감지할 수 있습니다.

한 달 안에 우주선은 1,5만 킬로미터의 거리를 이동한 다음 태양 반대편에 위치한 라그랑주 지점 L2에 도달하여 제임스 웹 망원경과 만납니다.

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