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강의 요약, 유아용 침대
노동 보호 및 안전. 치트 시트: 간략하게, 가장 중요한
코스 소개. 기본 용어, 코스 목표 노동 보호를위한 법적 틀은 작업 조직, 행사 계획 및 자금 조달, 서비스 구조, 감독 및 통제, 책임 유형, 사고 회계를 규제합니다. 노동법에서는 노동과 휴식 체제를 규제하는 조항에 많은 관심을 기울입니다. 사회 경제적 영역에서 부상 수준 분석 및 경향 예측을 기반으로 예방 조치를 합리적으로 계획하고 부상 및 피해 지표를 결정하는 것이 특히 중요합니다. 화재는 물질적 가치뿐만 아니라 인명까지 위협하기 때문에 화재 안전은 노동 보호와 밀접한 관련이 있습니다. 아래의 노동 안전 위험하고 유해한 생산 요소가 근로자에게 미치는 영향이 배제된 작업 조건의 상태를 이해합니다. 노동 보호 - 이것은 작업 과정에서 인간의 건강과 성과의 보존이며 법적, 사회 경제적, 조직적, 기술적, 위생적, 치료 및 예방 조치를 포함합니다. (러시아 연방 노동법 (이하 러시아 연방 노동법이라고 함), Art. 209). 노동 보호의 목적 - 작업장에서 안전한 작업 조건을 만들고 근로자의 부상을 줄입니다. 근무 조건 - 직원의 성과와 건강에 영향을 미치는 작업 환경 및 노동 과정의 요소 집합. 건강 - 환경과의 조화와 고통의 부재를 특징으로 하는 신체의 자연 상태. 산업 위생 - 작업 유해 요인에 대한 영향을 방지할 수 있는 조직적 조치 및 기술적 수단입니다. 근무 조건 - 작업 과정에서 사람의 건강과 성과에 영향을 미치는 작업 환경의 요소. 요구 사항은 입법 행위, 규범 및 기술 문서, 규칙 및 지침에 의해 설정됩니다. 생산 요소는 유해한 요소와 위험한 요소로 나뉩니다. 위험한 생산 요소 - 직원에 대한 영향으로 건강이 급격히 악화되는 요인. 유해한 생산 요소 작업자를 질병으로 이끕니다. 생산 설비 안전 - 규정 및 기술 문서에 의해 설정된 조건에서 지정된 기능을 수행할 때 안전한 상태를 유지하기 위한 장비의 속성. 공정 안전 - 규정 및 기술 문서에 의해 설정된 조건에서 노동 안전 요구 사항 준수를 유지하는 능력. 작동하는 보호 수단 - 근로자에 대한 위험 요소의 영향을 방지하는 수단. 직장에서의 사고 - 업무 수행에 있어 작업 유해인자에 영향을 미치는 경우. 직장 - 고용주가 관리하는 직원의 위치. 유해 물질 - 인체 접촉 시 안전 요구 사항을 위반하는 경우 산업 재해, 직업병을 유발하는 물질. 유해 물질 - 이들은 광물질 비료, 살충제, 독성 가스, 먼지, 연료 및 윤활유입니다. 작업 영역의 공기 중 유해 물질의 최대 허용 농도(MAC) - 농도 (mg / m3), 전체 작업 경험 동안 매일 8 시간, 일주일에 40 시간 이상 일할 때 건강 상태의 편차를 일으키지 않아야합니다. 생산 요소의 최대 허용 노출 수준(MPL) - 전체 작업 경험 동안 인체에 노출되었을 때 질병을 일으키지 않는 수준입니다. 직장에서의 사고 - 직원에게 상해를 입힌 사건. 그 결과는 일시적인 장애를 사망에 이르게 하지 않는 미세 외상에서 관찰됩니다. 상해 - 사고 시 신체 조직의 손상 및 기능 장애. 기계적(골절), 열(화상, 동상), 화학적(화학적 화상), 전기적(전기적 화상), 심리적(스트레스, 공포)일 수 있습니다. 직업병 - 특정 직업의 특성인 직업적 위험에 대한 직원의 노출로 인해 발생하는 질병으로, 진단은 직업병 목록에 해당합니다. 직업병은 일시적인 장애, 장애, 심한 경우 직원의 사망을 유발합니다. 종업원 - 고용주와 고용 관계를 맺은 개인(러시아 연방 노동법 제20조). 고용주 - 직원과 고용 관계를 맺은 개인 또는 법인(조직)(러시아 연방 노동법 20조). 분야를 연구 한 결과 미래의 전문가는 다음을 배워야합니다. 노동 보호 조직 문제; 안전한 작업 환경 조성에 대한 공무원의 의무 및 책임; 부상 및 이환율 분석 방법; 위험하고 유해한 생산 요소의 발생을 방지하는 방법; 무해한 작업 조건을 제공하는 집단 및 개인 보호 수단; 다양한 장비 작동에 대한 기본 안전 요구 사항; 화재의 원인, 예방 및 소화 방법. 인명 안전을 위한 법적 근거 생명 안전 법안의 법적 근거는 노동, 휴식 및 건강에 대한 시민의 권리를 규정하는 러시아 연방 헌법(이하 헌법이라고 함)입니다. 우리 주에서 모든 사람은 안전 및 위생 요구 사항을 충족하는 조건에서 일할 권리가 있습니다. 헌법은 국민의 휴식권도 보장하고 있다. 근로계약에 따라 근로하는 사람은 연방법에 의해 정해진 근로시간, 주말 및 공휴일을 보장하며, 연차유급휴가를 받습니다. 질병, 장애, 생계의 상실, 자녀 양육 및 연령의 경우 사회 보장이 보장됩니다. 헌법 이후의 중요한 문서는 러시아 연방 노동법입니다. 그 목적은 첫 번째 조항에 정의되어 있습니다. "노동법의 목적은 노동권과 시민의 자유에 대한 국가 보장의 확립, 유리한 근로 조건의 창출, 노동자와 고용주의 권리와 이익 보호입니다." 러시아 연방 노동법은 1년 2002월 XNUMX일에 발효되었으며 사람들의 노동 관계를 규제합니다. 강령에는 노동 보호법에 대한 자세한 해석이 포함되어 있습니다. 러시아 연방 노동법은 다음을 고려합니다. 직원과 고용주 간의 노사 관계; 고용 계약의 체결, 수정 및 종료; 노동의 규제 및 보수; 근무 시간 규제; 노동 규율; 노동 보호 보장; 휴가 시간 등 러시아 연방 노동법은 소유권, 경제 활동 영역에 관계없이 러시아 전역의 고용주와 직원 간의 관계를 규제하기 위한 통일된 절차를 수립하고 노동 보호 준수에 대한 국가 감독 및 통제 기능을 결정하며 다음 원칙을 수립합니다. 적절한 규제 체계의 형성 등 강령은 작업 과정에서 근로자의 생명과 건강을 보호하기 위한 요구 사항을 충족하는 작업 조건을 만드는 것을 목표로 합니다. 2000년 이래로 "산업 재해 및 직업병에 대한 의무 사회 보험에 관한 연방법"이 국가에서 시행되어 이러한 유형의 보험의 기본을 정의하고 생명이나 건강에 발생한 피해에 대한 보상 절차를 설정합니다. 그의 노동 의무를 수행하는 직원. 러시아 연방의 화재 안전을 보장하기 위한 기초는 1994년에 채택된 "화재 안전에 관한 연방법"에 의해 결정되며 "인구의 위생 및 역학 복지"에 관한 법률은 작업 조건, 절차에 대한 위생 및 역학 요구 사항을 설정합니다. 건강 검진을 통과하고 위생 법규 위반에 대한 책임을 제공합니다. 937 년 12 월 1994 일 러시아 연방 정부 법령 No. XNUMX에 따른 규제 법적 행위는 다음 유형으로 나뉩니다. • 주 표준(GOST - 1991년 이전 및 GOST R - 1991년 이후); • 노동 안전 표준 시스템 (GOST SSBT 및 OST SSBT), 환경 표준 시스템 (GOST SSOP) 및 주 비상 안전 표준 (GOST BChS)의 주 및 산업 표준; • 위생 규칙(SP), 위생 표준(SN), 위생 표준(GN), 위생 규칙 및 규범(SanPiN); • 건축법 및 규정(SNiP); • 안전 규칙(PB), 설계 및 안전 작동 규칙(PUBE), 안전 지침(IB); • 노동 보호 부문간(POT M) 및 부문별(POT O)에 대한 규칙; • 부문 간 및 부문별 조직 및 방법론 문서(규정, 지침, 권장 사항); • 노동 보호에 대한 표준 지점 지침. 일련의 위생 및 위생 규범 및 규칙(SP, SN, GN 및 SanPiN)은 생산 장비의 위생 요구 사항, 환경에 대한 물리적 영향의 최대 허용 수준(소음, 진동)을 결정하고 값을 설정합니다. 유해 물질의 MPC 및 위생 보호 구역의 크기. 건축법 및 규정(SNiP)은 다양한 건물 및 구조물(현장 선택, 건축 자재 및 구조물, 환기, 난방 및 조명 제공, 화재 안전) 건설에 관한 모든 문제를 규제합니다. 이 법은 근로자에게 노동 보호 요구 사항을 충족하는 조건에서 일할 권리를 부여하고, 여성과 XNUMX세 미만인 사람의 노동 사용을 금지하며, 고된 노동과 유해하거나 위험한 노동 조건에서 일하는 의학적 금기 사항을 가지고 있습니다. 건강하고 안전한 근무 조건을 보장해야 하는 고용주의 의무가 고려되며 노동 보호법 준수에 대한 국가 및 공공 통제 기관이 지정됩니다. 노동 보호 요구 사항을 위반하고 단체 협약 및 협약에 명시된 노동 보호 의무를 이행하지 않은 사람의 책임이 예상됩니다. 노동 보호 및 생명 안전에 관한 작업 조직 기업에서 노동 보호 작업은 다음과 같이 관리됩니다. • 이사 및 수석 엔지니어 - 기업 전체의 경우; • 부서장 - 부서, 실험실, 생산 현장. 기업의 책임자, 기업의 엔지니어링 및 기술 인력은 장비 및 기술 프로세스의 안전, 고장난 안전 장비의 수리 및 교체를 제공합니다. 현재 노동 안전 표준, 안전 및 산업 위생에 관한 규칙 및 규정을 준수합니다. 노동 보호 부서, 노동 보호 위생 실험실은 노동 안전을 보장하기 위해 작업을 조직하고 수행합니다. 노동 보호 요구 사항 (러시아 연방 연방법 "러시아 연방 노동 보호 기본 사항"에 따름)을 준수하고 생산에 종사하는 100 명 이상의 직원이있는 각 조직에서 구현을 모니터링하기 위해 활동, 노동 보호 서비스가 생성됩니다. 직원 수가 100명 이하인 조직에서 고용주는 노동 보호 서비스를 만들거나 노동 보호 전문가의 직위를 도입하기로 결정합니다. 조직에 노동 보호 전문가가 없으면 고용주는 노동 보호 분야에서 서비스를 제공하는 조직과 계약을 체결합니다. 조직의 노동 보호 서비스 직원 수는 연방 집행 기관의 권장 사항을 고려하여 고용주가 결정합니다. 노동 보호 부서의 주요 임무 - 기업의 노동 보호 작업 조직 및 안전 및 산업 위생에 대한 국가 표준, 규칙 및 규정 준수에 대한 통제. 이 부서는 현대 기술 보안 장비 도입을 위한 현재 및 장기 계획을 개발하고, 기업 노동 조합 위원회의 노동 보호 위원회와 협력하여 공공 검사관과 협력합니다. 부서의 직원은 건설 및 재건축 프로젝트를 고려하고 운영 시설 인수에 참여하고 산업 안전 및 노동 보호에 대한 근로자 및 기술 및 기술 인력을 교육 및 교육하며 지식을 체계적으로 테스트합니다. 부서 직원의 권리: • 근로자의 생명과 건강에 위협이 되는 경우 특정 지역 또는 장비에 대한 작업을 금지합니다. • 안전 요구 사항을 충족하지 않는 장비, 도구를 압수합니다. • 사고 조사에 참여하십시오. • 감지 된 결함을 제거하기 위해 부서장에게 지시를 내립니다. 기업은 다음을 수행합니다. 근로자가 새로운 입법 및 규제 문서에 익숙해지도록 노동 보호에 관한 규칙 및 규정에 대한 근로자, 엔지니어 및 직원 교육; 안전, 산업 위생 및 화재 안전에 대한 연구. 노동 보호 교육 조직의 일반 관리는 기업의 이사 (수석 엔지니어), 교육 통제 - 노동 보호 부서, 적시 및 고품질 교육에 대한 책임 - 워크샵 책임자에게 할당됩니다. , 그리고 지역에서 - 감독에게. 정해진 절차에 따라 입사하면 주산업과 보조산업 종사자들은 다양한 교육을 받습니다. 소개 브리핑은 노동 보호 부서, 기본 브리핑 - 직장에서 수행됩니다. 기술 프로세스, 작업 설명 및 생산 지침이 변경되면 예정되지 않은 브리핑이 수행됩니다. 일회성 또는 임시 작업을 수행해야 하는 생산상의 필요와 관련하여 작업자를 파견하는 경우 특별 브리핑을 수행합니다. 엔지니어링 및 기술 근로자는 모든 유형의 생산 유지 관리 작업을 감독하는 소개 브리핑, 개인 브리핑 카드의 준비 및 후속 유지 보수와 함께 직장에서의 초기 브리핑, 권리에 대한 기술 지식 및 생산 기술에 대한 공장위원회의 초기 테스트를받습니다. 독립적으로 작업하기 위해 보안 규칙 노동에 대한 지식을 주기적으로 테스트합니다. 기업, 산업체 및 그 대리인은 소개 브리핑, 안전 규칙 지식에 대한 기본 및 반복 테스트를 거칩니다. 통제의 목적은 생산의 모든 수준에서 기술 관리자의 작업 안전을 보장하고, 직장에서 건강하고 안전한 작업 조건을 조성하기 위한 관리 및 기술 인력의 책임을 증가시키며, 근로자와 직원이 안전 규칙을 엄격하게 준수하도록 하는 것입니다. 작업 중. 노동 보호 분야의 현행법에 따라 직원이 10 명 이상인 기업에서 고용주는 노동 보호위원회 (위원회)를 만듭니다. 여기에는 고용주와 노동 조합의 대표가 포함됩니다. 위원회 (위원회)는 노동 보호, 노동 보호 요구 사항을 보장하고, 산업 재해 및 직업병을 예방하고, 노동 조건 및 노동 보호에 대한 검사를 수행하기 위해 노동 보호, 고용주와 직원의 공동 행동에 관한 단체 협약 섹션의 개발을 조직합니다. 작업장에서 이러한 검사 결과를 근로자에게 알립니다. 기업에서 노동 안전을 보장하기 위한 고용주와 직원의 의무 직원과 고용주는 고용 계약을 체결하고 직원은 유료로 특정 작업을 수행하며 고용주는 Art에 따라. 러시아 노동법 212조는 적절한 안전한 작업 조건을 보장해야 합니다. 노동 관계 - 이것은 고용 계약 이행에 대한 당사자의 평등, 상호 이익, 책임 및 의무입니다. 고용주는 다음과 같은 의무를 집니다: 1) 고용 계약 조건을 이행합니다. 2) 기술 프로세스의 구현에서 작업자의 안전을 보장합니다. 3) 제 시간에 임금을 지불한다. 4) 의무적인 사회 보험을 시행한다. 5) 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 자체 비용으로 구매 및 발급합니다. 6) 작업 수행을 위한 안전한 방법 및 기술, 노동 보호에 대한 브리핑, 직장에서의 인턴십에 대한 교육을 실시합니다. 7) 작업 조건 측면에서 작업장 인증을 수행한 다음 조직의 노동 보호 작업 인증을 수행합니다. 8) 노동 활동 과정에서 자체 비용으로 직원의 필수 예비 (고용시) 및 정기 건강 검진을 수행합니다. 9) 근로자에게 작업장 조건 및 노동 보호, 기존 건강 위험 및 이로 인한 보상에 대해 알리고, 확립된 절차에 따라 작업장 사고 및 직업병을 조사 및 기록합니다. 10) 직원에게 노동 보호 요구 사항을 숙지하십시오. 11) 노동 조합 기관의 의견을 고려하여 직원을 위한 노동 보호 지침을 개발하고 승인합니다. 고용주는 일시 중지해야합니다 (러시아 연방 노동법 76조, 212조): • 알코올, 마약 또는 독성 중독 상태에 있는 직원; • 훈련을 받지 않은 근로자, 노동 보호에 대한 브리핑, 인턴십, 노동 보호 분야의 지식 및 기술 테스트, 건강 검진. 휴업 기간 동안 연방법에 의해 제공된 경우를 제외하고 직원에게 임금이 발생하지 않습니다. 근로자가 자신의 과실 없이 노동 보호 분야 교육 및 의무적 예비 건강 검진을 이수하지 않은 경우 단순 휴직 기간(2/3)과 같이 전체 휴업 기간에 대해 지급 관세율 또는 급여). 고용주는 직무를 수행하지 않거나 부적절한 수행에 대해 개인적인 책임(징계, 행정 및 형사)을 집니다. 직원의 책임 (러시아 연방 노동법 214조에 의거): 1) 노동 보호 요구 사항을 준수합니다. 2) 개인 및 집단 보호 수단을 올바르게 적용합니다. 3) 안전한 작업 수행 방법, 직장에서 희생자에게 응급 처치 제공, 노동 보호 교육, 작업장 인턴십, 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트에 대한 교육을 받습니다. 4) 사람들의 생명과 건강을 위협하는 상황, 직장에서 발생한 각 사고, 건강 악화, 급성 직업병(중독) 징후의 징후에 대해 관리자에게 알립니다. 5) 법이 규정하는 경우 고용주의 지시에 따라 의무적인 건강 검진을 받아야 합니다. 직원이 조직 및 관리 기능을 수행하는 경우 공무원인 그는 법률, 노동 보호 규칙, 위생 규범 및 규칙, 기타 규제 행위를 준수할 의무가 있습니다. 생산 활동에 종사하는 직원(근로자)은 서명에 대해 익숙한 직업 및 작업 유형을 위해 개발된 노동 보호 지침을 준수해야 합니다. 이와 관련하여 이러한 지침 개발 품질에 특별한 요구 사항이 부과됩니다. 노동 보호에 관한 입법 행위를 위반한 고용주는 러시아 연방 법률에 따라 책임이 있습니다. 책임은 행정, 징계, 물질 및 형사로 구분됩니다. 관리 책임 공무원에게 벌금을 부과하고 면허를 박탈하는 것으로 구성됩니다. 징계 책임 근로자가 노동보호규정(지시 포함)을 중대하게 위반한 경우에 발생하며, 벌칙(견책, 견책, 가혹한 견책, 해고)의 부과로 구성됩니다. 물질적 책임 - 평균수입금액의 피해보상. 형사 책임 공무원이 안전 규정을 위반하여 직원에게 심각한 부상을 입히거나 피해자가 사망한 경우 발생합니다. 사고를 조사할 때 작업자는 서명에 대해 익숙했던 지시의 특정 단락을 위반한 경우에만 비난받을 수 있습니다. 이러한 유형의 작업에 대한 지침이 없거나 품질이 좋지 않고 작업자가 위반한 항목이 포함되어 있지 않으면 작업자에게 잘못이 없습니다. 이것은 기업에서 개발된 노동 보호 지침의 중요한 법적 중요성입니다. 노동 보호에 관한 규칙 및 규정을 위반하면 기업에 물질적 피해가 발생합니다. 끊임없는 준비의 비상 및 구조 대형 RSChS - 긴급 상황의 러시아 시스템. RSChS를 만드는 주요 목표는 긴급 상황(ES)의 예방 및 제거에 있어 중앙 및 지역 대표 및 집행 기관, 조직 및 기관의 노력을 통합하는 것입니다. 러시아 연방 대통령 산하 민방위 및 비상사태 위원회는 RSChS의 최고 관리 기관입니다. 러시아의 민방위 및 비상 상황 관리는 직권으로 RSChS의 수장인 러시아 연방 정부 의장에게 위임됩니다. 민방위 및 비상 상황에 대한 상설 관리 기관: • 연방 수준에서 - 러시아 민방위, 비상 사태 및 자연 재해 결과 제거(MES); • 지역 수준에서 - 지역 센터; • 지역 수준에서 - 민방위 및 비상 상황에 대한 관리 기관; • 시설 수준 - 민방위 및 비상 상황 부서. RSChS의 일상적인 관리 기관 - 민방위 및 비상상황에 대한 상설통제기관의 파견업무입니다. RSChS의 힘과 수단은 두 그룹으로 나뉩니다. 1. 다음으로 구성된 감시 및 통제 수단 및 부대: • 환경 상태, 위험 시설 및 인접한 지역의 상황을 모니터링하고 유해 요소가 공중 보건에 미치는 영향을 분석하는 조직; • 위생 및 역학 감시를 위한 국가 위원회의 구성; • 러시아 연방 농업 및 식품부의 수의학 서비스; • RF 무역위원회 및 러시아 연방 농업 식품부의 원자재 및 식품의 모니터링 및 실험실 품질 관리 서비스; • 러시아 과학 아카데미의 지구 물리학 서비스, 수문 기상학 및 환경 모니터링에 대한 러시아 연방 서비스의 지속적인 준비 운영 그룹 및 러시아 연방 원자력부의 세분화; • 감시 네트워크의 기관 및 민방위의 실험실 통제. 2. 비상대응 세력 및 수단 • 러시아 연방 민방위 부대의 군대 및 수단; • 민방위 시민 단체; • 소방, 수색, 긴급 구조, 긴급 복구, 연방 집행 기관의 긴급 기술 구성; 재난 의학에 대한 전 러시아 서비스의 형성 및 설립; 러시아 연방 농업 식품부의 수의학 서비스 및 식물 보호 서비스 형성; • 러시아 원자력 에너지부의 비상 기술 센터; • 러시아 연방 항공 서비스(Federal Aviation Service of Russia)의 민간 항공 항공편에 대한 수색 및 구조 서비스; • 러시아 연방 철도부의 복구 및 소방 열차; • 러시아 해병대 연방 서비스, 러시아 강 함대 연방 서비스 및 기타 연방 집행 기관의 구조 서비스. 대형(민간 민방위 조직) - 이들은 조직을 기반으로 한 영토 생산 원칙에 따라 생성 된 구조입니다 (조직 및 법적 형태에 관계없이). 시민단체는 평시와 전시의 비상상황으로부터 국민과 단체를 보호합니다. 이 형성을 위해 그들은 스스로 조직하고 수행합니다. • 구조 작업; • 소방; • 방사성, 화학적, 생물학적 오염을 겪은 지역의 탐지 및 지정; • 장비 및 기계뿐만 아니라 근로자, 직원 및 인근에 거주하는 인구에 대한 특별 대우; • 인구를 위한 생명 유지 시설의 긴급 복구; • 공공질서 회복. 포메이션은 다음과 같은 조직에서 생성됩니다. • 잠재적으로 위험한 생산 시설이 있어야 합니다. • 주요 방어 또는 경제적 중요성이 있는 경우 • 비상 위험이 높습니다. 각 조직의 대형 수와 유형은 생산 활동, 특수 장비 및 장비의 가용성, 민방위 계획에 따라 대형에 할당된 작업의 양과 성격을 고려하여 결정됩니다. 형성 유형: • 구출; • 의료; • 긴급 기술; • 방사선 및 화학적 보호; • 연락; • 방사선, 이온 및 화학 관찰; • 공공 질서의 보호; • 공공 급식, 무역. 조직은 동원 기간과 전시 기간 동안 계속 일해야 하는 동일한 조직의 직원을 희생시키면서 인원으로 완료됩니다. 러시아 연방 시민은 18-60 세의 남성, 18-55 세의 여성과 같은 형성에 등록되어 있습니다. 다만, 병역의무자, 1군, 2군, 3군 장애인, 임산부, 8세 미만 자녀를 둔 여성, 3세 미만 자녀가 있는 중등 이상의 의과대학 교육을 받은 여성은 예외다. 대형 조직으로 인해 장비와 재산이 갖추어져 있습니다. 연방 차원에서 비상 사태를 청산하는 힘과 수단 중에서 비상 사태부 구조의 갑작스러운 비상 사태에 대한 신속한 대응을 위해, 끊임없는 준비의 힘 (구조 공수부대). 토목구조물 현황 인증 작업장, 기계, 기술 프로세스, 건물 및 구조물이 위생 표준, SSBT, SNiP, 안전 및 화재 안전 규칙의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 기업은 노동 보호 요구 사항을 준수하는지 인증을 받았습니다. 인증은 불리한 요인의 영향이 가장 활발히 나타나는 가을 겨울 기간에 매년 현장 책임자와 노동 보호 엔지니어가 수행합니다. 여권 발급 준비 기간에는 여권 발급 명령 및 물건 준비가 포함되며 이후 여권 발급이 수행됩니다. 아래의 엔지니어링 구조 전력 시스템, 장비, 자동화 시스템, 전자 장비를 포함하는 복잡한 엔지니어링 및 기술 단지를 이해합니다. 여권은 두 개의 사본으로 만들어지며 하나는 상점장이 보관하고 두 번째는 기업의 노동 보호 부서에 보관합니다. 여권의 정확하고시기 적절한 실행에 대한 책임은 워크샵 책임자에게 있습니다. 설계, 재건 및 확장 기업의 여권은 해당 프로젝트의 개발 단계에서 작성됩니다. 위생 기술 여권 데이터는 조건, 노동 보호 및 위생 및 레크리에이션 활동 개선을위한 단체 협약 및 포괄적 인 계획을 작성하는 기초 역할을합니다. 인증에 필요한 위생 실험실 및 장비가 없는 기업은 위생 및 역학 스테이션(SES), 연구 작업 및 관련 측정을 위한 대학 노동 보호 부서와 장기 계약을 체결합니다. 생태 여권 (EP) - 기업의 자원 사용에 대한 데이터를 포함하고 생산이 환경에 미치는 영향을 결정하는 규제 및 기술 문서. 인증을 수행하려면 기업이 주문에 따라 전문가 위원회, 노동 조합 위원회 위원장 및 수석 엔지니어를 만들고 표시해야 합니다. ES는 조직의 자체 자금을 희생하여 개발되고 SES 및 영토 환경 당국과의 합의에 따라 기업의 첫 번째 책임자가 승인 한 다음 영토 환경 당국에 등록됩니다. ES를 승인한 책임자는 편집의 정확성, 포함된 데이터의 신뢰성, 천연 자원 사용의 성격 변화, 환경에 대한 영향을 반영하는 조정의 적시성에 대한 책임이 있습니다. ES는 환경 관리 형식 중 하나의 실행 문서일 뿐만 아니라 영토 인증을 위한 정보 기반 역할도 합니다. 위생 및 기술 조건의 여권과 기업의 노동 보호 장비 가용성에는 다음이 기록됩니다. 요인 및 작업 조건에 따른 직원 구성; 위생 시설 및 장치의 존재, 건물 및 구조물의 상태, 장비; 노동 보호 수단; 부상 및 이환율 등 ES 개발의 기초는 다음과 같습니다. 건설, 생산 및 경제 활동에 대한 합의 및 승인된 주요 지표; 자연 사용 허가; 설치, 구조물의 여권. 기업의 ES (GOST 17.0.0.06-2000) 정보를 반영하는 문서입니다. 기업에서 사용되는 기술, 사용된 재료 및 에너지 자원(원재료, 연료)의 양적 및 질적 특성; 제조 제품의 지표; 가스 배출, 액체 배출(폐수) 및 고체 폐기물의 양적 및 질적 특성; 기업 기술을 국내외 최고의 유사품과 비교한 결과. ES에 포함된 정보는 환경 문제를 해결하기 위한 것입니다. • 기술 및 제조 제품이 생물권, 인간 건강에 미치는 영향을 평가하고 환경 오염에 대한 자연 사용에 대한 지불 금액을 결정합니다. 기업의 생물권으로의 오염 물질 배출에 대한 최대 허용 기준 설정; • 기업이 환경 보호 조치를 계획하고 그 효과를 평가합니다. • 기업이 환경 보호 분야의 법률 준수 여부를 모니터링합니다. • 재료 및 에너지 자원의 사용 효율성과 폐기물 재활용을 증가시킵니다. EP는 합의되고 승인된 주요 생산 지표, 가스 및 수처리 장비용 여권, 주 통계 보고의 데이터, 오염원 목록 및 프로젝트를 기반으로 작성됩니다. EP를 컴파일할 때 다음 구조를 준수해야 합니다. 1) 기업에 대한 일반 정보 2) 기업이 위치한 지역의 자연 및 기후 특성; 3) 생산 시설; 4) 제품 유형별 원료 및 보조 재료 자원의 소비; 5) 제품 유형별 에너지 자원 소비; 6) 대기로의 배출 특성; 7) 기업 운송; 8) 배출, 유해 물질 배출, 환경 오염 폐기물 처리에 대한 지불. 부상 및 직업병의 개념, 분류 부상(그리스어 - 상처)은 사고 시 신체 조직의 손상 및 기능의 침해입니다. 위험하고 유해한 생산 요소에 노출되었을 때. 직원이 부상 및 장애를 동반한 위험한 생산 요소에 노출되는 특정 상황은 러시아 연방 법률에 의해 산업 재해로 간주됩니다. 부상은 일시적 또는 영구적 장애를 수반합니다. 질병은 일반과 직업으로 나뉩니다. 흔한 질병 급격한 온도 변화, 초안, 아픈 사람들과의 접촉으로 인해 발생합니다. 직업병 - 직업병 목록에 해당하는 진단이이 직업의 특징적인 유해한 작업 조건으로 인한 근로자의 건강 침해. 이 목록은 14년 1996월 90일 No. XNUMX 러시아 연방 보건 의료 산업부에 의해 승인되었습니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 질병은 전문적이지 않고 일반적인 것으로 간주됩니다. 직업병은 직원의 일시적 및 영구적 장애, 장애, 사망을 유발합니다. 부상은 다음과 같은 유형입니다. 1. 생산과 비생산. 2. 부상의 성격에 따라 부상은 기계적 (탈구, 골절)로 나뉩니다. 열 (열 화상 및 동상); 화학적(화학적 연소); 전기(전기 화상); 정신 (공포, 신경 쇼크); 방사선(방사선 화상). 3. 심각도에 따라 다음과 같이 나뉩니다. 1) 미세 외상 - 직장에서 직접 제거됩니다. 작업 능력 상실은 XNUMX교대를 초과하지 않습니다. 2) 폐 - 일시적인 장애; 3) 심각한 - 일할 능력이 완전히 상실되고 희생자가 장애로 이전됩니다. 3) 치명적 - 사고 당시 발생할 수 있는 피해자의 사망으로 이어집니다. 4. 현지화에 따라 눈, 다리, 머리, 몸통, 손가락의 부상이 구별됩니다. 직업병이나 중독은 산업적 유해 요인에 노출된 결과 발생합니다. 급성 중독 XNUMX교대 근무 중 다량의 유해물질이 체내로 유입되고 독작용시 또는 수시간(잠복기) 후 생생한 임상증상이 나타나는 것이 특징이다. 만성 직업 중독 비교적 소량으로 신체에 침투하는 산업 독의 장기간 작용으로 점차적으로 발생합니다. 이는 작업 영역의 공기에 포함된 고농도 화학 물질과 기타 유해 요소의 수준 및 용량에 단일(XNUMX교대 이하) 노출 후에 발생합니다. 인체에 유해하거나 불리한 작업 조건에 장기간 노출되면 만성 직업병이 발생할 수 있습니다. 직업상 중독이나 질병을 진단할 때 의사는 직업상으로 인식될 수 있는 질병 목록에 따라 안내를 받습니다. 만성 먼지 기관지염; 감염성 및 기생충성 질병; 작업자가 작업 중 접촉하는 감염(브루셀라증, 결핵, 광견병 등)과 균질합니다. 직업성 신생물(피부 종양, 폐암 등); 급성 및 만성 피부 질환; 만성 재발 성 후두염. 만성 질환의 최종 진단은 직원의 건강 상태에 대한 임상 데이터, 환자의 의료 기록에서 추출한 것, 예비 건강 검진 결과에 대한 정보, 위생 및 위생 특성에 대한 정보를 기반으로 직업 병리학 센터에서 설정됩니다. 작업 조건 및 워크북 사본. 그런 다음 센터의 전문가는 의료 보고서를 작성하고 국가 위생 및 역학 감독 기관, 고용주, 보험사 및 환자를 의뢰한 의료 기관에 적절한 통지를 보냅니다. 에 기준 행동의 특성에 따라 생산 조건에서 발생하는 모든 위험하고 유해한 요소는 물리적, 화학적, 생물학적 및 정신 생리학적입니다. 물리적 요인: 움직이는 기계, 작업 영역의 대기 오염 증가; 작업장의 소음 수준 증가; 자연광의 부족 또는 부족; 작업 영역의 조명 부족; 빛의 밝기 증가; 대비 감소. 화학적 요인 인체에 미치는 영향의 특성에 따라 독성, 자극성, 발암성, 돌연변이 유발성, 생식 기능에 영향을 미치는 것으로 분류됩니다. 호흡기, 위장관, 피부 및 점막을 통해 인체에 침투하는 경로를 따라. 생물학적 요인 병원성 미생물(박테리아, 바이러스, 균류, 원생동물) 및 그 대사 산물을 포함합니다. 정신생리학적 요인 행동의 성격에 따라 신체적 과부하와 신경정신적 과부하로 나뉩니다. 육체적인 것은 정적인 것과 역동적인 것으로 나뉘고, 신경심리적인 것은 정신적 과로, 분석가의 과로, 일의 단조로움으로 인한 과중, 감정적 과로로 나뉜다. 작업자가 위험하고 유해한 요소에 노출되는 공간을 위험 지역. 산업재해, 예방대책 안전 - 산업상 위험이 없는 상태입니다. 업무상 부상 - 이것은 외부 요인의 인체에 대한 갑작스런 영향입니다. 산업재해 - 일정 기간(연간) 동안의 산업재해 총액. 사고 - 근로자가 상해를 입을 수 있는 위험한 생산요소에 노출된 경우. 신체에 중독을 일으키면 부상으로 간주됩니다. 부상은 기계적(골절), 열(화상), 전기적(호흡 정지), 방사선(방사선 화상)입니다. 산업재해의 원인: • 인위적인; • 기술적; • 조직적; • 위생적이고 위생적입니다. • 정신생리학적; • 주걱; • 간결한. 기술의 - 기술 프로세스의 불완전성, 전기 설비의 영점 조정 또는 접지; 독성 액체의 누출. 기술 - 생산 기술 과정의 위반. 조직적 - 부적절한 업무 조직; 노동 보호에 대한 저질 브리핑; 노동 보호 요구 사항의 이행에 대한 불충분한 통제; 개인 보호 장비 제공 실패; 의학적 금기 사항이있는 사람의 직장 입학. 정신생리학적 이유 - 이것은 피로, 높은 노동 강도, 신체의 심리적 특성과 작업 조건의 불일치, 팀의 불만족스러운 조건 등입니다. 주걱 - 직원 규율 부족, 노동 보호 지침을 준수하지 않음, 알코올 중독 상태에서 직장에 있음. 경제 - 근로 조건 개선 조치를 위한 자금 할당 부족, 노동 보호 문제에 대한 경멸적인 태도로 높은 생산량 또는 임금을 보장하려는 고용주와 직원의 욕구. 위생상의 이유 - 대기 중 유해물질 함량 증가, 높은 수준의 소음, 진동, 방사선, 부적절한 조명, 비위생적인 작업장. 부상 감소는 기술적, 치료적 및 예방적, 조직적 조치, 노동 보호법 위반에 대한 책임 시스템 및 노동 보호 문제에 대한 법적 규제를 통해 달성됩니다. 기술적 조치 포함: 안전한 장비 만들기, 위험 구역 울타리, 위험 구역에 들어가거나 기계를 끄는 것을 방지하는 안전 장치 설치, 작업장 조명, 보호 장비 사용, 작업복 사용, 안전화 , 위험한 생산 요소로부터 직원을 보호하는 장갑 및 기타 개인 보호 장비(PPE). 예방은 여러 가지 방법으로 부상을 연구하고 분석합니다. 통계적 방법 조직의 부상 수준을 특성화하고 다른 조직의 수준과 비교할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 성별, 연령, 직업, 근속 기간, 자격, 피해자의 장애 기간 등 다양한 특성에 따라 사고 분포의 규칙성이 드러납니다. 지형적 방법 그것은 발생 장소에 따른 사고 분포로 구성됩니다. 기업의 마스터플랜, 작업장의 계획, 사고가 발생한 장소를 재래식 표지판으로 표시하였다. 이 시각적 그림은 가장 많은 부상이 발생한 작업장을 철저히 조사하고 제거 및 예방 조치를 취하는 기초 역할을 합니다. 경제적인 방법 노동 보호 조치를 위한 자금을 최적으로 할당하기 위해 산업 재해로 인한 손실을 결정하고 산업 재해 예방 비용의 효율성을 평가하는 것으로 구성됩니다. 그룹 방식 결과의 심각성에 관계없이 사고의 빈도를 기반으로 합니다. 조사에 사용 가능한 자료를 그룹으로 나누어 동일한 조건에서 발생하고 피해의 성격이 반복되는 사고를 식별합니다. 전문가 평가 방법 - 독립적인 전문가의 도움으로 부상의 특징적인 원인을 식별합니다. 방법은 전문가 선정 및 설문지 작성, 검토, 정보 처리의 XNUMX단계로 구성됩니다. 단행본 방법 부상의 가능한 원인을 식별하기 위해 별도의 생산 현장에서 기술 프로세스 및 작업 조건에 대한 연구를 기반으로 합니다. 부상을 줄이는 데 큰 관심을 기울인 조직의 조치는 각각 연방법, 정부 법령, 노동 사회 개발부 명령과 같은 규제 법적 행위의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 노동 보호 - 이것은 건강 검진 수행, 치료 및 예방 영양 제공, 근무일 단축, 추가 휴가 제공, 혜택 제공, 부상에 대한 병가 지불과 같은 규제 법적 행위에 기반한 치료 및 예방 및 재활 조치의 복합체입니다. 장애가 발생한 날부터 100%의 비율로 직장에서의 사고 작업 중 사고는 예술 조항에 따라 조사되고 기록됩니다. 미술. 러시아 노동법 227-231. 이 기사는 조직 및 법적 형태에 관계없이 모든 조직과 고용 된 노동력을 사용하는 개인 사업자에게 의무적 인 산업 재해 조사 및 기록 절차를 설정합니다. 고용주의 생산 활동, 노동 의무 수행 또는 고용주를 대신하는 작업 수행에 참여하는 직원 및 기타 사람들에게 발생한 사고는 조사 및 회계 대상입니다. 직원 외에도 고용주의 생산 활동에 참여하고 고용 계약에 따라 의무를 수행하는 사람은 특히 다음을 포함합니다. • 도제 계약에 따라 직업 훈련 또는 재훈련을 받고 있는 직원 및 기타 사람 • 산업 실습을 겪고 있는 모든 유형의 교육 기관의 학생 및 학생; • 의료 권고에 따라 작업 치료의 순서로 의료 및 산업 기업에서 생산적인 작업에 참여하는 정신 장애를 앓고 있는 사람; • 징역형을 선고받고 로동에 연루된 자 • 사회적으로 유용한 작업을 수행하는 데 규정된 방식으로 관련된 사람; • 생산 협동 조합원 및 활동에 개인 노동 참여를 취하는 농민 (농장) 가구 구성원. 다음 사건은 조사 대상이며, 그 결과 피해자가 받은 피해: 타인에 의해 가해진 부상을 포함한 신체 상해(상해); 열사병; 불타다; 동상; 익사; 감전, 번개, 방사선; 동물 및 곤충에 의한 물림 및 기타 신체 상해; 폭발, 사고, 건물, 구조물 및 구조물의 파괴, 자연 재해 및 기타 비상 사태로 인한 피해, 기타 외부 요인으로 인한 기타 건강 피해로 인해 피해자를 다른 직장으로 이송해야 하는 경우, 일시적 또는 영구적인 작업 능력 상실 또는 희생자의 죽음. 희생자는 급성 중독의 징후가 나타나서 각 사고 또는 건강 악화에 대해 작업장에게 알려야합니다. 비상 사태의 발전과 외상 요인이 다른 사람에게 미치는 영향을 방지하기 위한 긴급 조치를 취해야 합니다. 사고 조사에 앞서 사고 당시의 상황을 그대로 유지하고(타인의 생명과 건강에 위협이 되지 않는 경우) 즉시 관계 당국 및 기관에 사고 사실을 알리고, 친지에게도 사고 사실을 알리십시오. 중대하거나 치명적인 사고의 피해자가 사고를 조사하고 조사 자료를 준비하기 위해 기타 필요한 조치를 취합니다. 집단 중대사고 또는 사망사고가 발생한 경우 사용자는 XNUMX시간 이내에 다음과 같은 형식으로 통지해야 합니다. • 관련 주 노동 감독관; • 사고 현장의 검찰청으로; • 행정부에; • 근로자를 보낸 고용주; • 확립된 활동 분야에서 통제 및 감독 기능을 수행하는 관련 연방 집행 기관의 영토 기관에; • 보험사의 집행 기관에. 사고를 조사하기 위해 고용주는 최소 XNUMX명으로 구성된 위원회를 구성합니다. 위원회에는 노동 보호 전문가, 고용주 대표, 노동 조합 조직의 선출 기관 대표가 포함됩니다. 위원회는 사용자가 이끌고, 규정된 경우에는 확립된 활동 분야에서 통제 및 감독 기능을 수행하는 관련 집행 기관의 공무원이 맡습니다. 한 명 이상의 희생자가 경미한 건강 부상을 입은 사고 (그룹 15 포함)에 대한 조사는 XNUMX 일 이내에위원회에서 수행됩니다. 사고(XNUMX군 포함)로 인해 XNUMX명 이상의 피해자가 심각한 건강 피해를 입었거나 치명적인 결과를 초래한 사고(XNUMX군 포함)에 대한 조사는 위원회에서 XNUMX일 이내에 수행합니다. 사업주에게 적시에 보고하지 않았거나 그 결과 피해자의 장애가 즉시 발생하지 않은 사고는 접수일로부터 XNUMX개월 이내에 피해자 또는 그 권한을 위임받은 대리인의 요청에 따라 조사합니다. 상기 신청. 필요한 경우 기간을 연장할 수 있지만 15일을 초과할 수 없습니다. 사고 상황이 조사를 수행하는 조직, 조사 기관, 조사 기관 또는 법원에서 고려되는 경우 조사 기간의 연장은 그들과 합의하여 수행됩니다. 노동의 과학적 조직의 기초 현대 기계, 기술 프로세스 및 산업의 효율성을 높이는 것은 설계의 복잡성과 관련이 있습니다. 이것은 그들을 관리하는 사람의 자격에 대한 요구 사항을 증가시킵니다. 그러나 기계, 기술 프로세스 및 산업의 설계를 복잡하게 만들 가능성은 실질적으로 무한하며, 이를 관리하는 사람의 능력은 그의 전문 지식과 정신 생리학적 특성에 의해 제한됩니다. 최근 몇 년 동안 현대 생산의 모든 요소와 인간의 상호 작용 문제를 해결하기 위한 과학적 접근 방식이 필요했습니다. 직업 건강, 공학 심리학, 인간 공학, 과학적 작업 조직과 같은 새로운 과학이 등장했습니다. 이러한 과학은 물리학, 수학, 화학 및 생물학의 성취에 의존하여 발생한 문제를 해결하려고 합니다. "인간 - 환경" 시스템을 연구하는 산업 보건은 생산 환경을 인체의 능력에 맞게 조정하고 직업적 이환율을 줄이기 위한 조치를 개발합니다. "인간 - 기계"시스템을 연구하는 공학 심리학은 인간과 기술 간의 정보 상호 작용 과정에 대한 객관적인 법칙을 설정합니다. 공학 심리학은 시각 기기, 컨트롤, 음향 및 조명 표시기, 제어판에 대한 인체 측정 요구 사항 등의 최적 특성을 개발합니다. 공학 심리학의 과학적 발전은 작업자의 피로를 줄여 작업자의 생산성을 높이는 것을 목표로 합니다. 이것은 "인간-기계" 시스템의 신뢰성을 높이고 비상 사태의 가능성을 줄입니다. 인간 공학 - 기술 과학, 심리학, 생리학 및 산업 보건의 교차점에서 발생한 사람, 기술 및 생산 환경 간의 상호 작용 과정의 객관적 법칙을 연구하는 과학 분야; 그 목표는 생산성이 가장 높고 사람의 복지가 부상과 직업병을 제외하고 최고가 되는 "인간-기계-환경" 시스템의 조건을 만드는 것입니다. 인체 공학은 인간 노동 활동과 관련된 가장 중요한 문제를 해결하도록 설계되었으며, 그 주요 문제는 생산 환경에서 기계(기계)와 인간의 상호 작용에 대한 연구입니다. 생산의 빠른 발전 속도, 장비의 체계적인 개선 및 기술 프로세스의 집중적 인 자동화는 잘 알려져 있습니다. 다양한 유형의 자동화 장비가 생산에 광범위하게 도입되었음에도 불구하고 다양한 장비가 여전히 오랜 기간 동안 사용될 가능성이 높습니다. 작업 중에 사람이 "남자 - 기계 - 환경" 시스템은 사람과 기계가 공유하는 기술 프로세스의 구현을 위한 생산 기능입니다. 사람-기계-환경 시스템에서 사람이 작업할 때 제어 및 조정 기능이 사람에게 남아 있을 때 심리적 스트레스는 특별한 의미를 갖습니다. 허용 한도를 초과하면 오랫동안 자신의 생산 기능을 자신있게 수행할 수 없습니다. 결과적으로 장비의 효율성이 감소합니다. 다양한 기술적 수단 시스템이 사람의 도움을 받아 코딩 된 신호 스트림의 형태로 필요한 정보를 전송했습니다. 정보의 발급과 수신의 불일치는 비상운전이나 설비의 사고로 이어져 결과적으로 사고로 이어질 수 있다. 작업장의 일부 요소에 대한 인체 공학적 연구의 영향은 신기술의 설계에서 볼 수 있습니다. 미래에는 작업 조건을 완전 자동으로 조절하는 기계를 만들 것입니다. 최근 몇 년 동안 과학자와 디자이너는 기술 프로세스의 질적 구현뿐만 아니라 인체의 특성에 대한 기계의 적응에 상당한 관심을 기울이기 시작했습니다. 그러나 인체 공학에 과학적 발전을 도입하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 직업 건강, 공학 심리학 및 인체 공학은 직장에서의 생산성과 안전에 영향을 미치는 모든 요소를 다루지는 않습니다. 특히 생산성과 노동안전성 향상에 중요한 역할을 하는 노동과 생산의 조직화 문제를 고려하지 않고 있다. 생산 효율성 증대에 관한 전체 문제는 노동의 과학적 조직(NOT)을 해결하기 위해 요구됩니다. HOT는 산업 보건, 공학 심리학 및 인체 공학의 성과를 고려하여 모든 작업장에서 워크플로를 개선하기 위해 노동 생산성을 높이는 기술 프로세스와 인센티브의 상호 연결에 큰 관심을 기울입니다. NOT은 노동 생산성을 높이면서 산업 재해 및 직업병이 완전히 배제되는 노동 과정의 조직을 제공합니다. 산업 보건, 공학 심리학, 인체 공학 및 과학적 노동 조직의 현대적 업적으로 인해 산업 재해 및 질병을 완전히 배제하는 작업 조건을 만들 수 있습니다. 산업 보건 및 산업 위생 유해한 생산 요소가 근로자에게 미치는 영향을 방지하거나 줄이는 조직적 조치 및 기술적 수단의 시스템은 산업 위생. 산업 위생은 직접 접촉을 통해 전염되는 산업 위험에 대한 노출로부터 사람을 보호하는 데주의를 기울이며 그 임무는 건강하고 안전한 작업 조건을 만드는 것입니다. 산업 보건 인체에 대한 가능한 영향의 관점에서 인간의 노동 활동과 작업 환경을 연구하고 작업 조건을 개선하고 직업병을 예방하기 위한 조치와 위생 기준을 개발합니다. 위험하고 유해한 요소는 작업장의 작업 조건을 결정합니다. 특정 조건에서 근로자에게 질병을 유발하는 요인은 유해한 것으로 간주됩니다. 유해성 및 위험성 정도에 따라 유해하고 위험한 작업 조건은 최적, 허용, 유해 및 위험의 네 가지 등급으로 나뉩니다. 최적의 작업 조건 (1급) - 근로자의 건강이 유지되는 높은 수준의 효율성을 유지하기 위해 만들어진 조건입니다. 생산 요소의 최적 기준은 노동 과정의 미기후 매개 변수 및 요소에 대해 설정됩니다. 허용되는 작업 조건 (2급) 작업장에 대해 설정된 위생기준을 초과하지 않는 환경요인 및 노동과정을 특징으로 하며, 휴식 시 신체의 기능적 상태 변화 가능성이 회복되어 향후 악영향이 없을 것 근로자와 그 자손의 건강에 관한 기간. 허용되는 작업 조건은 조건부로 안전한 것으로 분류됩니다. 유해한 근무 조건 (3급) 위생 기준을 초과하고 작업자의 신체에 악영향을 미치는 유해 요소의 존재가 특징이며 유해성의 정도에 따라 XNUMX가지 유형으로 나뉩니다. • 1급 3급(3.1) -위생 기준에서 벗어난 작업 조건으로 유해 요인과의 접촉이 오랫동안 중단 된 후 기능적 변화가 회복되고 건강 문제의 위험이 증가합니다. • 2급 3급(3.2) - 장기간 노출(15년 이상) 후 발생하는 작업 관련 질병의 빈도 및 직업병의 초기 징후의 출현으로 이어지는 유해 요인의 수준; • 3급 3급(3.3) - 노동 활동 기간 동안 경증 및 중등도의 직업 병리학의 발달이있는 유해 요인의 수준을 특징으로하는 작업 조건뿐만 아니라 만성 질환의 성장 일시적인 장애로 인한 이환율의 증가를 포함한 일반적인 신체 병리학; • 4급 3급(3.4) - 심각한 형태의 질병으로 이어지는 작업 조건(일할 수 있는 일반적인 능력 상실), 만성 병리의 현저한 증가 및 일시적 장애로 인한 높은 수준의 이환율이 있습니다. 위험한(극단적인) 작업 조건(4등급) 생산 요소의 수준이 특징이며, 작업 교대 중 그 영향은 생명을 위협합니다. 작업 조건의 위생 기준(최대 허용 농도(MPC) 및 최대 허용 수준(MPL)) - 매일(주말 제외) 작업 중이지만 전체 작업 경험 동안 주당 40시간을 초과하지 않는 유해한 생산 요소의 수준 , 현재 및 다음 세대의 장기 생활에서 현대 연구 방법으로 감지 된 건강 상태의 질병이나 편차를 일으키지 않아야합니다. 위생 기준 준수는 과민증이 있는 사람의 건강 상태 위반을 배제하지 않습니다. 산업 위생의 가장 중요한 측정은 작업장의 노동 조건과 성격에 대한 위생적 평가이며 다음을 위해 수행됩니다. • 해당 위생 규칙, 규범 및 위생 기준을 준수하기 위해 직원의 작업 조건을 모니터링합니다. • 레크리에이션 활동의 실행에 대한 우선 순위를 설정하고 그 효과를 평가합니다. • 노동 조건에 대한 작업장 인증 및 조직의 노동 보호 작업 인증; • 위생 범죄를 식별하고 가해자를 징계 및 형사 책임에 처하도록 하는 행정적 영향력 조치의 적용; • 직원의 건강 상태를 근무 조건과 비교 (정기 건강 검진 수행시 위생 및 위생 특성 수집) • 직업병 및 중독 사례 조사; • 예방 조치의 개발 및 근로자에 대한 사회 보호 조치의 입증을 위한 직업적 위험 수준 설정. 위생 기준을 초과하는 조건에서 일하는 것은 러시아 연방 노동법을 위반하는 것입니다. 기업의 장치 및 유지 관리에 대한 보안 요구 사항 근로자의 안전 확보를 위한 작업은 노동 보호의 가장 중요한 과제입니다. 구제 수단 - 인명 부상 가능성을 제외하고 생산 장비 설계에 포함되거나 포함되지 않은 다양한 장치입니다. 보호 장비에 대한 요구 사항은 보호 장비가 비활성화된 경우 장비 작동을 중지할 수 있는 기능으로 축소됩니다. 위험이 있는 경우 수단이 작동해야 합니다. 작업장은 작업하기에 안전하고 편안해야 합니다. 장치는 차단, 안전, 보호, 비상 방지입니다. 위험 구역 장벽은 장비 작동 중에 발생하는 전자기 및 열 복사, 처리된 재료, 가스, 먼지, 에어로졸 등의 날아다니는 입자로부터 다양한 이동 및 회전 부품 및 메커니즘에 의한 부상으로부터 작업자를 보호합니다. 보호 수단은 규정 및 기술 문서의 요구 사항을 충족해야 합니다. 위험 지역 인클로저에 대한 요구 사항: • 구조물은 정상 작동 및 유지 보수를 방해해서는 안 됩니다. • 실행 유형에 따라 설계는 보호 위험 지역에 해당해야 하며 가장 위험한 보호 메커니즘과 연동되어야 합니다. • 압력 하에서 작동하는 유압 구동 장비는 작업장으로 액체가 분출될 가능성을 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 스크린을 갖추고 있어야 합니다. 작업자를 보호하기 위해 기계 및 전기 인터록, 광전 및 전자 보호, 양손 전환, 경보의 형태로 안전 장치가 제공됩니다. 장비와 관련하여 사고, 과부하, 고장의 위험이 있는 경우 자동 신호 또는 자동 차단 기능이 있는 안전 장치가 장착되어 있습니다. 전류로 작동되는 기계 본체가 손상되는 경우 작업자를 감전으로부터 보호하려면 장비를 접지해야 합니다. 브레이크 장치는 속도를 줄이고 기계를 정지시켜 부하를 낮추도록 설계되었습니다. 브레이크는 작업체(드럼, 휠)에 직접 장착해야 하지만 디자인이 컴팩트하지 않아 구동축에 브레이크를 장착한다. 잠금 장치는 부상을 방지하도록 설계되었으며 기계 부품을 고정합니다. 잠금 장치는 직원의 잘못된 행동을 방지하고 비상 사태가 발생하지 않도록 해야 합니다. 안전 장치는 작업자의 부상, 사고 및 장비 고장의 가능성을 제거하고 유지 보수 및 작동 중에 작업자가 위험 영역에 들어가는 것을 방지합니다. 기업의 영역에서 근로자 이동의 안전을 보장해야합니다. 도로와 철도의 교차로에는 경고 표지판이 있는 특별 횡단보도가 배치됩니다. 기업 영역에서 차량의 이동은 10km/h 이하의 속도로 허용됩니다. 쓰레기 및 폐기물 장소는 위생 및 역학 서비스 기관과 동의해야합니다. 건물의 바닥은 평평하고 내구성이 있어야 하며 지하수와 유해 가스가 통과하지 않아야 합니다. 신호 장치는 유지 보수 직원의 주의를 끌기 위해 정보를 제어, 전송 및 재생하고 사고 및 부상을 예방하는 자동 수단을 활성화하도록 설계되었습니다. 작업 과정이 야외에서 수행되는 경우 생산 현장 선택에 큰주의를 기울일 필요가 있습니다. 설계 시 다음 사항을 고려해야 합니다. 위생 표준에 따른 생산 등급, 화재 및 폭발 위험에 대한 생산 범주, 감전 위험 정도에 따른 건물 등급. 기업의 화재 안전을 보장하기 위해 운영 중에 산업 및 보조 건물, 케이블 및 항공 전력선, 가스 및 물 통신, 연료 저장소, 도로, 물 영역에 배치하기 위한 기본 예방 요구 사항을 준수해야 합니다. 탱크, 소화 장비, 소방 장비. 건물을 건설하는 동안 사람들의 신속한 대피와 유해하고 위험한 화재 요인에 대한 노출을 방지하기 위해 대피 경로와 출구가 제공되어야 합니다. 고용주, 건물 및 구조물 소유자는 기술 상태를 모니터링하고 지지대, 천장, 지붕, 기초, 벽의 상태를 검사하고 예방 수리를 수행해야 합니다. 기업 책임자의 명령에 따라 전체 또는 필요한 경우 부분 (층)의 모든 생산 건물은 적절한 운영, 체계적인 모니터링 및시기 적절한 수리를 담당하는 사람에게 할당되어야합니다. 건물은 기업 위원회에서 검사해야 합니다. 현재 검사 중에 다음이 확인됩니다. 주요 하중지지 구조의 위치; 지붕의 상태; 환기 시스템의 작동 상태; 건물 구조에 과부하가 없습니다. 석재 및 콘크리트 벽, 스팬, 슬래브에 균열이 없음. 근로조건에 따른 사업장 인증. 인증 작업장 인증을 수행 할 때 작업 조건 측면에서 작업장 인증 절차 (31 년 2007 월 569 일자 No. XNUMX 러시아 연방 보건 사회 개발부 명령 부록)에 따라 안내됩니다. 작업 조건 측면에서 작업장 인증은 안전한 작업 조건을 보장하는 산업 보건 및 안전에 대한 주 규제 요구 사항을 준수하는지 작업장을 평가하는 것입니다. 조직에서 사용 가능한 모든 작업장은 작업 조건 측면에서 작업장 인증 대상입니다. 여기에는 유해 및(또는) 위험한 생산 요소를 식별하고 노동 보호에 대한 주 규정 요구 사항과 일치하도록 작업 조건을 만들기 위한 조치를 취하기 위해 작업장에서의 작업 조건 평가가 포함됩니다. 규정 요구 사항 준수는 다음을 기반으로 수행됩니다. • 작업 조건의 위생적 평가; • 작업장의 안전 평가; • 근로자에게 개인 보호 장비(PPE) 제공을 평가합니다. • 작업장에서의 작업 조건의 실제 상태에 대한 평가. 작업 조건 측면에서 작업장 인증을 구성하고 수행하기 위해 인증위원회가 생성되고 구성이 결정되고 의장이 승인되고 구현 조건 및 일정에 따라 조직에서 명령이 발행됩니다. 결정됩니다. 인증 위원회는 근로 조건에 대한 작업장 인증이 수행되는 조직과 작업 조건에 대한 작업장 인증에 대한 작업에 대한 방법론적 지침 및 통제를 조정하기 위해 동등하게 인증 조직에 의해 생성됩니다. 증명 위원회는 원칙적으로 주 정책 및 법적 규제를 개발하는 기능을 수행하는 연방 집행 기관에서 이러한 유형의 교육을 승인한 조직에서 근무 조건에 대한 작업장 증명의 일반적인 문제에 대해 교육을 받은 전문가로 구성됩니다. 노동 영역에서. 관리자, 변호사, 노동 보호 서비스 전문가, 인사 전문가, 노동 및 임금 전문가, 실험실 단위 대표, 수석 전문가, 의료 종사자, 노동 조합 대표, 노동 보호위원회 (위원회) 대표를 포함하는 것이 좋습니다. , 인증 기관의 대표. 각 사업장은 최소한 XNUMX년에 한 번은 인증을 받아야 한다는 점을 염두에 두어야 합니다. 작업장에서 작업 조건을 증명할 때 작업장의 모든 유해하고 위험한 생산 요소(물리적, 화학적 및 생물학적 요소), 심각도 및 긴장이 평가 대상입니다. 유해하고 위험한 생산 요소의 수준은 서비스 가능하고 효과적인 집단 보호 장비를 갖춘 기술 문서에 따라 생산 공정을 수행하는 동안 도구 측정을 기반으로 결정됩니다. 작업장의 부상 안전 평가는 노동 보호에 관한 규제 법률에 의해 설정된 조건에 따라 근로자의 부상을 제외하는 노동 안전 요구 사항을 준수하기 위해 수행됩니다. PPE 근로자 제공에 대한 평가는 실제 발행된 자금을 인증된 특수 의류, 특수 신발, 근로자 및 직원에 대한 세척 및 중화제 무료 발급에 대한 규범과 규정된 규정에서 승인된 규칙과 비교하여 수행됩니다. PPE 제공 규칙(규정된 방식으로 작성된 개인 등록 카드의 가용성) 준수 여부를 확인합니다. 작업장의 실제 작업 조건은 다음과 같은 평가를 기반으로 결정됩니다. 작업 환경 및 노동 과정에서 유해성 및(또는) 요인의 위험 등급 및 정도; 부상 안전을 위한 작업 조건의 등급에 따라; 근로자에게 PPE 제공. 작업 조건 측면에서 작업장 인증 결과는 다음을 포함하는 문서 패키지 형태로 작성됩니다. 1) 근로조건에 관한 사업장 인증 실시 명령 2) 근로조건 사업장 인증 대상 조직의 사업장 목록 3) 인증 기관(관련된 경우)의 근로 조건 측정 및 평가를 수행할 권리에 대한 문서 사본 4) 근로조건에 따른 사업장 증명서 5) 작업 조건에 따른 작업장 인증 결과 및 작업 조건에 대한 조직의 작업장 요약 설명 및 작업 조건 인증 결과 6) 조직의 작업 조건을 개선하고 개선하기 위한 실행 계획; 7) 근로조건에 관한 사업장 인증 결과에 근거한 인증위원회 회의록 8) 사업장 인증을 완료하고 그 결과를 승인하라는 명령. 작업 조건 측면에서 작업장 인증을 위한 규범적 근거는 다음과 같습니다. • 러시아 연방 노동법; • 노동 보호에 대한 국가 규제 요구 사항 및 노동 보호에 관한 기타 문서를 포함하는 규제 법적 행위; • 특정 유형의 경제 활동에서 작동하는 노동 보호에 관한 문서 시스템. 작업 조건의 주요 유해 생산 요소 및 규제 생산 조건에서 발생하는 위험 및 유해 요인은 물리적, 화학적, 생물학적 및 정신 생리학적으로 구분됩니다. 물리적 요인에는 다음이 포함됩니다. 재료, 제품, 붕괴 구조, 장비 표면의 고온 또는 저온, 자연광의 부재 또는 부족, 작업 영역의 불충분한 조명; 빛의 밝기 증가 및 대비 감소; 상당한 높이의 작업장 위치(바닥 또는 지면에 대해) 등 영향의 성격에 따른 화학적 요인 XNUMX인당 독성, 자극성, 과민성, 발암성, 돌연변이 유발성으로 나뉩니다. 생식 기능에 영향을 미칩니다. 체내 침투 경로에 따른 화학적 요인 호흡기계, 피부 및 점막을 통해 침투합니다. 생물학적 요인 박테리아, 바이러스, 스피로헤타, 균류, 원생동물 및 이들의 대사 산물, 식물 및 동물과 같은 거대 유기체를 포함합니다. 정신생리학적 요인 - 이것은 물리적 과부하(정적 및 동적) 및 신경정신적 과부하(정신적 과로, 작업의 단조로움, 정서적 과흥분)입니다. 유해하고 위험한 요소로부터 사람, 동물 및 식물을 보호하기 위해 대기, 토양 및 물의 수준을 정상화합니다. 생산실과 작업장의 미기후는 온도, 습도 및 공기 이동성 및 복사 강도의 상태를 특징으로 합니다. 이러한 매개변수의 정규화는 허용되는 규범을 기반으로 합니다. 온도, 습도 및 풍속은 국가의 지역 및 생산 조건에 따라 정규화됩니다. 습기 신체의 체온 조절에 영향을 미칩니다. 공중 기동성 - 다양한 자극력의 영향으로 공기 흐름의 움직임. 작업장의 소음은 허용 가능한 음압 수준에 의해 결정됩니다. 정규화된 음압 레벨은 다른 성격의 작업(육체 노동, 정신 노동)이 수행되는 다른 방에 대해 다른 제한 스펙트럼을 갖습니다. 규범은 소음의 특성(음조, 상수, 임펄스)과 영향 시간을 고려합니다. 기압은 몸 전체에 고르게 분포되어 있으며 혈액, 조직 및 여러 기관에 포함된 가스의 압력에 의해 균형을 이룹니다. 대기압은 증가하거나 감소할 수 있습니다. 허용 가능한 한계를 초과하면 둘 다 유해합니다. 산업 현장의 공기에 포함된 유해 물질은 인체에 악영향을 미치며, 유해 물질의 최대 허용 농도(MPC)는 작업 지역의 공기에 대해 설정됩니다. MPC - 이것은 전체 작업 경험 중 매일(주말 제외) 8시간 동안 작업하는 동안 현대 연구 방법으로 감지되는 질병 및 건강 상태의 편차를 유발할 수 없는 농도입니다. MPC는 의료 시스템의 연구 기관에서 개발합니다. 개발 프로세스는 세 단계로 구성됩니다. 안전 노출 수준(SLI)의 정당화; MPC의 입증; MPC 수정. 작업 영역의 공기 중 먼지 함량은 최대 허용 농도로 정규화됩니다. MPC 목록은 주로 독성, 자극성, 알레르기성 및 섬유화 효과가 있는 화학 물질의 에어로졸 허용 농도를 나타냅니다. MPC는 또한 다수의 발암성 물질, 살충제 및 광물질 비료에 대해 설정되었습니다. 동물에 대한 다양한 물질의 독성 정도를 결정할 때 임계 값, 독성 및 치사량 (농도) 및 물질의 독성 작용 영역과 같은 지표가 사용됩니다. 역치 선량 (농도) - 신체의 기능적 상태에 특정 변화를 일으키는 가장 적은 양의 물질. 독성 물질의 임계 용량으로 인한 중독의 병리학 적 결과는 없습니다. 독성 복용량 (농도) - 이것은 신체에서 병리학 적 변화가 일어나는 작용하에 물질의 양입니다. 최소 독성 및 최대 허용 용량(농도)이 있습니다. 인체에 최소 독성 용량의 물질을 가장 적게 섭취하면 임상 적으로 중요한 중독 징후가 나타납니다. 최대 허용 용량에서 물질의 작용은 심각한 중독의 발병을 동반하지만 치명적인 결과는 없습니다. 신체에서 물질의 작용이 끝나면 생명에 위협이되지 않는 다양한 기능 및 형태 학적 장애 (합병증)가 확립됩니다. 가장 흔히 이것은 독성 간염, 신경증, 심혈관 및 신경계 기능 장애의 형태로 나타납니다. 치사량 - 심각한 중독을 일으켜 사망에 이르게 하는 물질의 양. 최대허용선량(MPD), 최대허용피폭(PDE), 최대허용준위(MPL)를 기준으로 여러 위험요소를 배급한다. 안전 기본 사고 및 부상을 예방하고 줄이기 위해 안전을 보장하는 다양한 현대적인 기술 수단이 사용됩니다. 기술적 수단은 지속적으로 개선되고 있지만 화학적 또는 생물학적 활성 구성 요소뿐만 아니라 저장된 에너지가없는 시스템에서는 위험이 전혀 없기 때문에 생산 공정에서 작업자의 위험을 완전히 제거하는 것은 불가능합니다. 컨트롤 - 이들은 기계 및 장비(스타터, 버튼, 레버, 브레이크 시스템, 조향 등)의 작업 본체를 제어하는 데 관련된 모든 시스템입니다. 유익한 수단 운영자에게 작업에 필요한 모든 정보를 제공하는 역할을 합니다. 이러한 수단에는 변환기(센서)에 연결된 표시기, 점수판, 신호 수단(경적, 제동등, 방향 표시기), 백미러, 앞유리 와이퍼가 포함됩니다. 보호 울타리는 사람과 위험 영역을 분리하고 움직이는 부품, 전류가 흐르는 부품, 움직이는 원자재, 유해 물질 및 방사선과의 접촉을 방지하고 높은 곳에서 떨어지는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 가드레일(후드, 격자, 덮개, 난간, 장벽, 스크린, 캐노피)은 이동 및 회전 부품, 고온 또는 저온, 방사선, 공격적인 화학 물질, 생물학적 위험 및 불필요한 정보의 기계적 영향으로부터 작업자를 보호합니다. 설치 방법별 울타리의 작동 기능은 탈착식, 개폐식 및 슬라이딩으로 구분됩니다. 운영시간별로 울타리는 다음과 같이 나뉩니다. • 기계의 필수 부품으로 사용되는 영구; • 임시, 비 영구적 작업장에서 단기간의 작업 수행 기간 동안 설정됩니다. 기후 제어 수단(에어컨, 히터, 팬)은 작업자 작업 영역의 공기 환경에 필요한 매개변수를 유지합니다. 유지 보수를 위해 추가 도구가 사용됩니다. 이러한 도구에는 안전 클러치 설정, 작업 본체 청소, 소화기, 삽 등을 위한 장치가 포함됩니다. 에너지 제한기는 극단적인 상황의 발생을 수반하는 과도한 양의 에너지가 나타나는 것을 방지하는 역할을 합니다. 리미터 유형: • 액체 및 가스의 에너지 - 밸브(안전, 폭발, 바이패스), 와셔; • 기계적 에너지 - 안전 클러치, 전단 키, 핀 및 스터드, 리미트 스위치; • 전기 에너지 - 퓨즈, 보호 및 분리 장치, 접지 장치. 안전 장치는 제어 매개 변수가 허용 한계를 초과하면 메커니즘을 자동으로 끄고 워크플로 모드를 변경하도록 설계되었습니다. 제동 장치는 비상 시 장비를 정지시키거나, 장비가 꺼져 있을 때 장비를 정지 상태로 유지하거나, 수리 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 자동 제어 및 신호 장치는 정보를 제어, 전송 및 재생하여 작업자의 주의를 끌고 위험 요소가 발생했을 때 결정을 내리도록 설계되었습니다. 원격 제어 장치는 작업자를 위험 구역에서 제거하도록 설계되었습니다. 전기 및 전기 기계 인터록은 특히 위험한 건물 및 산업(레이저 또는 X선 설비)의 출입구에 설치됩니다. 신호 장치는 작업 과정의 상태, 양적 및 질적 변화, 작업 영역에 포함된 유해 물질 수준에 대한 정보를 근로자에게 제공합니다. 오작동, 비상 사태 및 외상 상황의 발생을 경고합니다. 신호 장치는 수동 또는 자동일 수 있습니다. 신호 색상, 표지판 및 안전 포스터는 근로자에게 가능한 위험을 경고하고 특정 조치를 처방하거나 허용하는 데 사용됩니다. GOST R 12.4.026-2001에 따르면 빨간색, 노란색, 녹색 및 파란색 색상이 신호 색상으로 사용됩니다. 금지 표지판. "흡연 금지", "낯선 사람 접근 금지" 등의 특정 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 처방적 징후. "보호복 작업", "여기서 담배 피우기" 등 특정 작업을 수행하도록 처방됩니다. 표시 징후. "식수", "흡연 장소"와 같은 개체의 위치를 나타냅니다. 대피 표지판. 그들은 탈출 경로를 보여줍니다 : "여기로 나가십시오 (오른쪽)", "자신을 향해 움직여서 열림" 등. 화재 안전 표지판. 소방 장비의 위치를 표시하십시오 : "소화기", "소방 사다리" 등. 의료 및 위생 목적을 위한 표지판. 의료기관의 위치를 '구급상자', '진료소' 등으로 표시합니다. 체류가 근로자에게 위험할 수 있는 장소 및 위험의 원인이 되는 생산 장비에는 안전 표지 설치가 필수입니다. 게이트와 입구 문에 설치된 표지판은 건물 전체와 개체 입구에서 전체 개체로 효과를 확장합니다. 보호 장비 요구 사항 위험하고 유해한 생산 요소의 영향을 줄이기 위해 작업자 보호 장비가 사용됩니다. 보호 장비는 기술적 미학과 인체 공학의 요구 사항을 충족해야 하며 높은 수준의 보호 효과와 사용 용이성을 제공해야 합니다. 각 개별 경우의 안전 장비 선택은 이러한 유형의 작업에 대한 안전 요구 사항을 고려하여 수행됩니다. 유해한 작업 조건과 특수 온도 조건에서 생산되는 작업에서 근로자와 직원은 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비(PPE)를 무료로 지급합니다. 손 보호 수단은 기계적 손상, 고온 또는 저온 노출을 방지하는 데 사용됩니다. 작업복, 신발 및 기타 개인 보호구는 기계적 충격, 악천후, 먼지, 열복사, 손상으로부터 보호하도록 설계되었으며 정해진 표준 및 기한에 따라 근로자에게 발급되며 근로자의 근로 조건을 준수하고 노동을 보장해야 합니다. 안전. 작업복은 단열, 공기, 습기 및 증기 투과성, 내마모성 및 외부 미적 외관에 대한 요구 사항이 적용됩니다. 다공성 재료, 면모, 안솜, 양모는 단열 특성이 있으며 공기를 더 잘 유지합니다. 작업복의 열 저항은 재료의 두께와 내장된 전기 발열체에 따라 다릅니다. 바람의 작용에 의해 보온성이 저하되는데, 이는 의복과 인체 사이에 있는 공기의 보온층을 파괴하여 보온성을 대폭 저하시킵니다. 흡습성 측면에서 작업복에 적용되는 요구 사항은 목적에 따라 다릅니다. 더운 조건에서 작업복을 사용할 때 흡습성은 최대이어야 하고 추운 조건에서는 보통이어야 합니다. 속옷은 흡습성이 높아야 합니다. 밝은 색상의 작업복 소재는 태양 복사로부터 더욱 확실하게 보호합니다. 린넨 직물은 화학 물질로부터 잘 보호합니다. 호흡기와 방독면은 유해한 증기와 가스로부터 보호합니다. 인공 호흡기 유형: • 항에어로졸 - 에어로졸에 대한 노출로부터 호흡기를 보호하기 위해; • 방독면 -흡착 물질의 구성이 다른 필터 카트리지를 통해 흡입된 공기를 필터링하여 증기 및 가스로부터 보호합니다. • 보편적인 - 에어로졸 및 특정 유형의 증기 및 가스로부터 보호합니다. 가스 마스크는 증기 및 가스의 형태로 공기에 포함된 유해 물질로부터 호흡기, 얼굴, 눈을 보호하는 데 사용됩니다. 가스 마스크는 필터링 및 절연입니다. 방독면을 여과할 때 공기는 유해한 증기, 가스 및 에어로졸로 사전에 청소됩니다. 단열재는 우물에서 일할 때, 화재 중에 호흡기를 사용하고 방독면을 걸러내는 것이 불가능할 때 사용됩니다. 기업은 직원이 통제할 수 없는 이유로 설정된 마모 기간이 만료되기 전에 사용할 수 없게 된 PPE를 교체해야 합니다. 기업의 관리는 근로자가 작업복을 사용하는지 모니터링하고 근로자가 확립된 보호 장비 없이는 물론 결함이 있거나 수리되지 않았거나 오염된 작업복 또는 결함이 있는 PPE를 착용한 상태로 작업하는 것을 허용해서는 안 됩니다. 작업복, 특수 신발 및 기타 PPE 착용에 대한 달력 조건이 설정되었으며 실제로 근로자 및 직원에게 발급된 날부터 계산됩니다. 호흡보호구와 방독면을 근로자에게 지급할 때 행정부는 근로자에게 이러한 자금의 사용 규칙과 사용 가능 여부를 확인하는 방법, 근로자의 보호 장비 관리, PPE 세척 및 수리를 보장하도록 지시합니다. 감염병 발생 시 작업자가 사용하는 보호장비 및 보관된 방을 소독해야 합니다. 설치 및 수리 작업 전에 작업복을 정리해야 합니다. 가벼운 신발 (슬리퍼, 샌들)에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 작업장 근처에서 전기용접을 하는 경우에는 자외선 차단을 위한 실드(스크린)를 설치하고 특수 보안경을 착용해야 합니다. 이 경우 화상을 입을 수 있으므로 주의해야 합니다. 전선 및 전기 설비 근처에서 설치 작업을 수행할 때 작업 기간 동안 전압을 꺼야 합니다. 생산 조건에 따라 이것이 불가능한 경우 위험한 장소를 보호하고 주인 앞에서 수행해야 할 작업이 필요합니다. 전기용접시에는 캔버스장갑과 특수보호안경(청색안경)을 착용하고, 먼지, 작은 칩, 밀폐형 고글을 발생시키는 작업시에는 고글을 착용합니다. 비계 및 비계 작업은 주인의 허가와 철저한 검사 후에 시작됩니다. 에머리 휠에서 작업할 때 보호 스크린이 설치되고 스크린이 없으면 보호 안경에서 작동합니다. 리프팅 기계 작업을 시작하기 전에 작업복 및 보호 장비(보안경, 고무 장갑, 장갑)의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오. 전동 공구로 작업할 때는 고무 장갑과 유전체 덧옷과 깔개를 사용하십시오. 보안 장비의 분류 위험한 구역 - 기계주변에 위치하여 인명에 위협이 되는 유해한 생산요소가 지속적으로 존재하는 공간입니다. 이 모든 영역은 장비를 수리하는 사람이 부상을 입을 위험이 있습니다. 위험 지역에는 보호 장벽, 경고 라벨, 표지판, 사람의 우발적인 진입에 대한 신호가 있어야 합니다. 위험 지역 근처에서 작업할 때는 각별한 주의가 필요합니다. 보안 분류: • 기술적 수단: 봉입 장치; • 안전, 브레이크, 차단, 신호 장치; • 자동 커플러; • 리모콘. 인클로징 장치는 사람과 위험 영역을 분리하도록 설계되었으며 움직이는 부품, 유해 물질 및 방사선과의 접촉을 방지하고 높은 곳에서 떨어지는 것을 방지합니다. 펜싱 장치는 고정식이며 이동식이며 임시입니다. 보호용 장비 제어 매개변수가 허용 한계를 초과할 때 메커니즘을 자동으로 끄고 워크플로우 모드를 변경하는 데 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 작업 영역의 공기에 유해 물질 함량이 증가한 경우 비상 환기를 포함한 자동 장치; 네트워크에서 손상된 전기 설비를 분리하는 퓨즈; 접지 및 중화 장치. 브레이크 장치 실행 중인 기계의 비상 종료를 위해 설계되었습니다. 잠금 장치 사람이 위험 영역에 들어가는 것을 허용하지 않으며 프로세스를 중지하는 데 사용됩니다. 인터록은 기계식, 전기식, 유압식, 광전식, 전기 기계식, 결합식, 무선 주파수, 공압식입니다. 전기 인터록은 특히 위험한 건물의 출입구에 설치됩니다. 신호 장치 작업 과정의 상태, 작업 영역에 포함된 유해 물질 수준에 대한 정보를 직원에게 제공합니다. 비상 사태를 경고합니다. 신호 요소는 시각(신호등, 비문이 있는 조명 패널), 음향(사이렌), 냄새로 감지되는 냄새입니다. 원격 모니터링은 안전상의 이유로 작업 영역에 작업자가 직접 존재하는 것이 불가능하고 비현실적인 경우 특수 센서, 텔레비전 화면의 도움으로 수행됩니다. 작업자에게 가능한 위험을 경고하기 위해 신호 색상, 표지판 및 안전 포스터가 사용됩니다. GOST R 12.4.026-2 001에 따르면 빨간색, 노란색, 녹색 및 파란색이 신호 색상으로 사용됩니다. 붉은 색은 즉각적인 위험, 금지를 의미합니다. 금지 표지판, 화재 안전 표지판에 사용됩니다. 기계의 장치 분리; 위험을 경고하는 경고등; 소방 장비, 장비 및 인벤토리. 노란색은 경고입니다. 경고 표시에 사용됩니다. 위험 지역의 경계, 개구부, 구덩이, 구덩이에 설치된 영구 및 임시 울타리; 높은 곳에서 떨어질 수 있는 계단 난간, 발코니. 녹색은 구조를 의미하며 피난안전표지판, 의료 및 위생용 안전표지판, 장비의 정상작동을 알려주는 조명패널 등에 사용됩니다. 파란색은 정보, 위험을 피하라는 지시를 나타냅니다. 지시 및 규정 기호에 사용됩니다. 신호(주황색) 작업복은 도로 작업자가 사용합니다. 기계 본체에 적용된 식별 비문: "사람 수송 금지", "인화성" - 가연성 물질이 담긴 용기. GOST 12.4.026-2001에 따른 안전 표지는 그룹으로 나뉩니다. 금지 표지판. "흡연 금지", "접근 금지"와 같은 특정 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 원의 형태로 만들어진 패턴의 색상은 흰색 바탕에 빨간색 취소선이 있는 검은색입니다. 경고 신호. 위험 경고: "폭발". 삼각형 형태로 제작된 그림의 색상은 노란색 바탕에 검은색입니다. 처방적 징후. 그들은 "보호 헬멧 (헬멧)에서 작업", "여기서 담배를 피우십시오"와 같은 특정 작업을 수행하도록 명령을 받았습니다. 원의 형태로 제작되었으며, 패턴의 색상은 파란색 바탕에 흰색입니다. 표시 징후. 물체의 위치를 나타냅니다: "식수", "흡연 장소". 직사각형 형태로 제작되었으며, 그림의 색상은 파란색 바탕에 흰색입니다. E 진공 표지판. 대피 경로 표시: "피난 출구 방향 왼쪽 아래로." 직사각형 형태로 제작되었으며, 그림의 색상은 녹색 바탕에 흰색입니다. 화재 안전 표지판. 소방 장비의 위치를 표시하십시오 : "소화기", "소방 탈출". 직사각형 형태로 제작되었으며, 그림의 색상은 빨간색 바탕에 흰색입니다. 의료 및 위생 목적을 위한 표지판 의료 개체 찾기: "응급 처치 키트", "의료 사무실". 직사각형 형태로 제작되었으며, 그림의 색상은 녹색 바탕에 흰색입니다. 시그널링 화재경보기는 화재의 초기단계를 감지하여 발생 장소와 시간을 알려주도록 설계되어 화재 발생 시 작업의 관리 및 운영 관리를 제공합니다. 화재 통신 및 신호를 위해 전화, 라디오 및 전기 장치가 사용됩니다. 기업 내부에서 경고음, 종소리, 라디오를 사용하여 화재에 대한 메시지를 전송할 수 있습니다. 화재 경보기는 화재를 신속하게 보고하도록 설계되었습니다. 화재 통신은 다음과 같이 세분화됩니다. 알림 통신(화재 호출의 적시 수신); 디스패처 통신; 화재 연결. 전기 화재 경보 시스템(EPS)은 화재(점화)의 초기 단계를 감지하고 발생 장소를 보고합니다. EPS는 자동 및 수동입니다. 연소원은 화염의 광학적 복사, 온도 및 압력의 변화를 등록하여 감지할 수 있습니다. 센서는 화염, 연기, 열, 이온화, 압력 및 여러 매개변수를 기록하는 결합 센서로 구분됩니다. 화재 경보 시스템은 신호 라인에 연결된 화재 감지기로 구성되며 화재의 징후(열, 빛, 연기)를 수신 및 제어 스테이션의 전기 신호로 변환하여 신호를 수신하고 조명 및 사운드를 켜는 제어 스테이션 경보, 자동 소화 및 연기 제거 설비. 감지기를 수신 스테이션에 연결하는 방법에 따라 빔(방사형) 시스템과 루프(링) 시스템이 구분됩니다. 자동 화재 감지기는 다음과 같이 나뉩니다. 반응 요인에 따라 열(온도 상승에 반응), 연기(연기 모양 제어), 빛(광속의 변화에 반응) 및 결합(열 및 연기에 반응). 작용 원리에 따라 최대, 미분 및 최대 미분으로 나뉩니다. 특정 온도에 도달하면 최대 온도가 트리거되고, 특정 온도 상승률에서 최대 온도 차이는 모든 일반적인 온도 변화에서 발생합니다. 설계 상 열 감지기는 민감한 요소가 온도의 영향으로 매개 변수를 변경하는 수동적이며 화재 (연기)의 초기 단계가 활성 영역의 매개 변수를 변경하는 능동형입니다. 이온화, 투명도. 가연성 액체 창고에는 자동 화재 경보기가 설치되어 있습니다. 자동 화재 감지기 DTL 단일 작동의 최대 작용을 감지하는 수동 감지기이며 폐쇄된 방폭실용입니다. 그것은 모든 개체 제어 패널, 전기 화재 경보기 또는 중앙 집중식 모니터링 콘솔과 함께 작동합니다. 최대 접촉식 열화재감지기 IP-104-1 주변 온도가 설정된 표준 이상으로 상승하면 수신 및 제어 스테이션에 경보 신호를 보냅니다. 자동 바이메탈 최대 차동 화재 감지기 MDPI-028 주변 온도가 상승하고 느슨한 끝이 접점에 작용할 때 변형되는 두 개의 바이메탈 요소로 구성됩니다. 열자기 화재 감지기 IP-105-2/1 - 그 작용은 고온의 작용에 따른 자기 유도의 변화에 기초합니다. 본질 안전 화재 경보 감지기 유형 DPS-038 차동이며 방폭실에서 작동하도록 설계되었습니다. 직렬로 연결된 chromel-copel 열전대로 구성된 열전퇴입니다. 그 작용은 빠른 접합부와 관성 접합부 사이의 온도 차이가 있는 열전대에서 발생하는 열기전력을 기반으로 합니다. 연기 감지기 두 가지 유형이 있습니다. 설치 장소에서 연기의 모습을 나타내는 포인트와 수신기와 방출기 사이의 광선을 음영 처리하는 원리에 따라 작동하는 선형 체적 측정입니다. IP 2 12-2 - 광전 효과에 기초한 점; DIP-1 - 온도가 증가함에 따라 단일 다이오드의 반도체 전도도가 변화하여 연기와 열에 반응합니다. 열 감지기는 화재 원인에서 열이 확산되는 경우 작동합니다. RID-1 및 RID-6 - 연기가 있는 상태에서 다른 공기 이온화를 기반으로 한 방사선; DOP, IOP 및 QUART - 연소 생성물에 의한 적외선 빔의 음영을 기반으로 한 체적 측정. 초음파 검출기(DUZ-4) 흔들리는 화염과 움직이는 물체에 반응합니다. 자동결합검출기 KI-1 열과 연기에 반응합니다. 60-80 °C의 온도에서 작동합니다. 광 탐지기의 작업은 화염에서 적외선 복사의 등록 원리를 기반으로합니다. 검출기의 가장 중요한 특성은 관성입니다. 가장 작은 관성에는 가장 큰 열 감지기가 있습니다. 그러나 열 감지기는 빛 및 연기 감지기에 비해 매우 간단하고 저렴합니다. 전기 안전 전류는 인간에게 매우 위험합니다. 몸을 통과하는 전류는 열, 전해질 및 생물학적 효과를 생성합니다. 감전은 전기 장비의 열린 부분을 만지고 통전되는 전기 설비의 하우징에 접근하여 가공 전력선(전력선)의 전선에 허용할 수 없는 접근 방식으로 발생합니다. 많은 치명적인 부상은 송전 기둥에서 전선, 변전소에서 비철금속 도난과 관련이 있습니다. 열전달 전류의 작용은 신체의 개별 부분의 화상 형태로 나타납니다. 전해 이 작용은 혈액 및 기타 유기 체액의 분해로 나타나 구성 및 특성을 크게 위반합니다. 생물학적 전류의 작용은 근육의 비자발적 경련 수축을 일으켜 순환기 및 호흡 기관의 활동이 완전히 중단될 수 있습니다. 사람에 대한 감전에는 크게 두 가지 유형이 있습니다. 감전과 감전입니다. 전기 부상 - 이것은 신체 조직에 대한 국소 손상을 명확하게 표현합니다. 다음과 같은 전기 부상이 있습니다: 전기 화상, 전기 신호, 피부 도금, 안과 및 기계적 손상. 전기 화상 - 감전입니다. 화상에는 전류와 아크의 두 가지 유형이 있습니다. 전기 충격 - 이것은 경련성 근육 수축과 함께 신체를 통과하는 전류에 의한 살아있는 조직의 여기입니다. 감전으로 인해 활동이 완전히 중단됩니다. 유기체의 죽음에. 임상(가상) 죽음 심장과 폐의 활동이 중단 된 순간부터 시작하여 대뇌 피질 세포의 죽음이 시작될 때까지 계속됩니다 (최대 7-8 분 지속). 생물학적(진정한) 죽음 - 신체의 세포와 조직에서 생물학적 과정의 중단과 단백질 구조의 붕괴를 특징으로 하는 돌이킬 수 없는 현상; 그것은 임상 사망 기간 후에 발생합니다. 인체는 전류의 전도체입니다. 감전, 통전부, 전선의 절연을 보호하기 위해 유전체(플라스틱, 고무 등)를 도포하여 사용합니다. 기본 (작업) 단열재, 이중 단열재가 있으며, 작업 단열재 외에도 손상시 추가 단열재가 제공됩니다. 강화 단열재. 전기 보호 장비는 전기 설비를 유지 관리하는 동안 사람을 보호하도록 설계되었습니다. 다음과 같이 나뉩니다. • 절연 (기본 및 추가); • 인클로징; • 보조자. 절연 수단은 전류가 흐르는 부분과 접지로부터 사람을 격리시키는 역할을 합니다. 절연체는 전기 설비의 전체 작동 전압을 견딥니다. 1000V 이상의 전압을 가진 전기 설비의 주요 절연 수단에는 절연봉, 전압 표시기, 절연 제거 가능한 타워 및 사다리, 플랫폼 등이 포함됩니다. 인클로징 수단(차폐, 케이지 울타리, 절연 패드)은 충전부의 임시 울타리용으로 설계되었습니다. 보조 수단(안전 벨트, 안전 로프, 고글, 장갑, 천)은 높은 곳에서 우발적으로 떨어지는 것은 물론 전류의 빛, 열, 기계적 및 화학적 영향으로부터 보호하는 역할을 합니다. 전기 안전 GOST 12.1.002-84에 따르면 이것은 전류, 전기 아크, 전자기장 및 정전기의 영향으로부터 사람들을 보호하는 조직 및 기술 조치 및 수단의 시스템입니다. 전기 부상 - 일련의 전기 부상을 특징으로 하는 현상. 전기 부상의 주요 원인: 전기가 흐르는 도체를 만지는 것; 전력선 영역에서 작업할 때, 전류에서 모바일 기계를 작동할 때, 결함이 있는 용접 변압기를 작동할 때 전기 안전 규칙 위반; 전기 장비 접지 부족; 전기 설비의 설치 및 해체 기술 위반; 잘못된 도구의 사용; 전압이 낮은 전등 교체 등. 따라서 전기 부상을 최대한 배제하는 보호 조치를 취합니다. 이러한 조치는 GOST, 건축 규정 또는 기술 사양, 전기 설치 규칙(PUE)의 요구 사항에 따라 장비를 설계, 건설, 설치하는 동안 및 기술 운영 규칙에 따라 작동하는 동안 제공됩니다. 소비자 전기 설비(PTE) 및 소비자 전기 설비(PTB) 작동에 대한 안전 규칙. 아픈 사람(심장병, 신경계 질환)의 감전 위험은 건강한 사람보다 높습니다. 취한 상태는 신체의 전기 저항을 감소시켜 부상의 위험을 높입니다. 작업 환경은 전기 안전에도 영향을 미칩니다. 습기가 많은 방에서는 사람과 충전부와의 최상의 접촉이 보장되기 때문에 전기 안전을 보장하기 위한 조건이 바람직하지 않습니다. 차량 및 리프팅 장비 작동의 안전 리프팅 기계의 작동은 건설 및 안전 작동 규칙에 규정되어 있습니다. 의학적 금기 사항이 없고 특별 훈련을 받았으며 인증서를 소지한 18세 이상의 사람은 리프팅 장비를 수리할 수 있습니다. 매년 테스트해야 합니다. 리프팅 장비 작업을 하는 여성은 머리를 헤드기어 아래로 유지하고 바지를 입고 작업해야 합니다. 모든 직원은 교육을 받고 테스트를 받아야 합니다. 기업의 명령에 따라 리프팅 및 운송 메커니즘의 안전한 작동을 담당하는 담당자가 임명되며 그의 지식은 XNUMX년에 한 번 이상 확인되어야 합니다. 차량을 운전할 때 금지되어 있습니다. 알코올 중독 상태, 아픈 상태의 운전자 및 운전 증명서가없는 사람을 허용하는 것. 출발하기 전에 운전자는 운송 기술 조건의 서비스 가능성을 확인하고 운전 면허증, 등록 문서, 운송장,화물 문서를 가지고 있어야합니다. 오작동의 경우 차량 작동이 금지됩니다. 리프팅 장비로 작업할 때 슬링어의 신호에 의해 안내됩니다. 위험을 감지한 직원으로부터 받은 "중지" 명령은 즉시 수행됩니다. 짐을 들어 올릴 때 먼저 200mm 높이로 들어 올린 다음 크레인 브레이크의 신뢰성, 올바른 슬링을 확인하기 위해 정지합니다. 짐을 들어 올리기 전에 슬링어는 적어도 1,0m의 거리에서 떨어져야 합니다. 알 수 없는 질량의 하중을 드는 것은 불가능합니다. 크레인 운전자는 사람 위로 짐을 옮길 권리가 없습니다. 악천후에서는 크레인의 작동이 중지됩니다. 벽과 벽 사이에 사람이 있는 경우 짐을 내리거나 올리지 마십시오. 들어오는 상품은 랙에 쌓여 스택의 안정성을 보장합니다. 화물의 무게는 표준 팔레트의 설계 용량을 초과해서는 안 됩니다. 허용되지 않음 포장의 안정성을 보장하지 않는 포장으로 손상된 용기에 상품을 보관하는 것. 상품의 적재는 보관 및 운송, 차량 하역 및 스택 해체 중 안정성과 기계화된 적재 및 하역 가능성을 보장해야 합니다. 디 스태킹은 위에서 아래로 엄격하게 수행됩니다. 포장 및 조각품 작업 시 낙하물을 방지하기 위해서는 다양한 종류의 컨테이너, 장비 및 특수 리프팅 장치의 사용이 필요합니다. 상자와 가방의 화물은 쌓아서 붕대를 감아야 합니다. 인화성 액체가 있는 드럼은 뚜껑을 위로 한 상태로 한 줄로 눕혀야 합니다. 붕괴를 방지하려면 인접한 스택을 해체할 때 스택을 스택 가까이에 쌓지 마십시오. 화물을 들어 올리고 이동하기 전에 안정성과 올바른 슬링이 확인됩니다. 슬링 방법은 하중이 떨어질 가능성을 배제해야 합니다. 컨테이너를 수동으로 슬링 할 때 작업자의 안전을 보장하기 위해 특수 사다리가 사용됩니다. 부피가 큰 상품의 슬링은 질량과 무게 중심의 위치를 고려하여 수행됩니다. 유리를 운송, 적재 및 하역, 보관 및 설치할 때 안전한 작업 조건을 보장하기 위해 예방 조치를 취해야 합니다. 상품 운송은 승인되지 않은 사람이 작동 할 가능성을 배제한 장치가있는 전기 및 자동차로 수행됩니다. 차량의 자발적인 이동을 방지하기 위한 조치가 취해지면 완료 후 및 작업 사이의 휴식 시간에 차량을 떠날 수 있습니다. 트럭에서 들어 올린 짐을 내려야 합니다. 긴 하중의 운송은 평평한 표면이 있는 열린 공간에서 수행됩니다. 화물 핸드 트럭에는 화물에 안정성을 제공하는 탈착식 또는 단단한 부착물이 있어야 합니다. 드럼 이동용 트롤리는 핸들 끝에 안전 브래킷이 장착되어 있어야 하며 트롤리에서 상품이 떨어지거나 밀리는 경우 손을 보호하는 장치가 있어야 합니다. 최대 50kg의 운반 능력을 가진 운송 화물 트롤리는 개별 경량 물품을 옮기는 데 사용되며 운반 용량은 0,25 ... 1t - 개별 물품을 컨테이너로 운반하는 데 사용됩니다. 적재 및 하역 작업을 수행하고 물품을 수동으로 운송할 때의 요구 사항: 차량을 내릴 때 교량, 사다리를 사용해야 하며 최대 하중에서 바닥의 처짐이 20mm를 초과해서는 안 됩니다. 화물 핸드 트럭은 서비스 가능하고 안정적이며 제어하기 쉬워야 하며 이동 속도가 5km/h를 초과해서는 안 됩니다. 경사진 바닥에서 짐을 옮길 때 작업자는 카트 뒤에 있어야 합니다. 높은 스택에 적재된 화물을 이동할 때 스택을 유지하기 위해 두 번째 작업자가 참여해야 합니다. 카트를 동반하는 직원은 카트 옆에 있어서는 안 됩니다. 압력 용기 및 장비 작동의 산업 안전 압력 하에서 작동하는 선박은 Rostekhnadzor 지방 기관으로부터 허가를 받은 기업에서 GOST 표준 및 기술 사양의 요구 사항에 따라 제조됩니다. 압력 설비: 1) 압축기; 2) 콘크리트 펌프; 3) 모르타르 펌프; 4) 압축 가스가 있는 실린더; 5) 가스 발생기. Rostekhnadzor 기관에서 훈련을 받고 면허를 취득한 건강 검진을 통과한 18세 이상의 사람은 선박을 수리할 수 있습니다. 개인 훈련은 금지되어 있습니다. 교육을 받고 자격 위원회의 인증을 받았으며 설비의 안전한 유지 관리에 대해 교육을 받은 사람은 압력을 받고 작업할 수 있습니다. 기업에서 수석 엔지니어는 작동 모드 및 설비의 안전한 유지 관리에 대한 지침을 개발하고 승인해야 합니다. 지침은 작업장에 게시되어 서비스 직원에게 수령에 대해 발행됩니다. 고용주는 선박이 양호한 상태를 유지하고 안전하게 운영되도록 해야 합니다. 이를 위해 관리자는 규칙의 지식 테스트를 통과한 전문가를 주문에 의해 임명해야 합니다. 전문가는 선박의 안전한 운영을 책임질 것입니다(주문 번호와 날짜는 선박 여권에 기록됨). 선박에 봉사하는 직원은 전문가에게 종속되어야 합니다. 조직에서 감독한 사람이 보관하는 특별 회계 및 설치 인증 책에서 모든 설치가 고려됩니다. 기술 인증 - 설비 내부점검 및 수압시험입니다. 압축기, 펌프 작동 중 메커니즘 및 공급 재료에 의한 과부하 및 인명 부상을 방지하려면 안정적인 설치가 필요합니다. 압축기가 위치한 플랫폼의 바닥은 지침의 요구 사항을 준수해야 하며 플랫폼은 울타리로 둘러싸여 있어야 하며 바퀴는 자발적 변위를 배제하는 위치에 고정되어야 합니다. 작업을 시작하기 전에 과부하를 피하기 위해 작동 압력보다 XNUMX배 높은 압력으로 시스템의 수압 테스트를 수행해야 합니다. 모든 가압 설비에는 자동 안전 장치가 제공되어야 합니다. 압력 용기, 증기 및 온수 보일러, 온수 증기 파이프라인은 위험한 생산 시설로 분류됩니다. 그들의 작업은 위험 증가와 관련이 있습니다. 선박, 보일러, 증기 및 온수 파이프라인의 폭발은 큰 파괴, 사고(사망자 포함) 및 막대한 물적 피해를 유발하므로 매우 위험합니다. 선박 - 열 및 화학 공정을 수행하고 기체, 액체 및 기타 물질을 저장 및 운송하기 위한 밀폐된 용기. 용기의 경계는 입구 및 출구 피팅입니다. 시험 압력 용기가 테스트되는 압력입니다. 작동 압력 - 외부 압력은 정상적인 작업 과정에서 발생합니다. 실린더 - 밸브를 설치하기 위한 하나 또는 두 개의 넥이 있는 용기로서 압력 하에서 액화되는 압축 가스의 운송, 저장 및 사용을 위한 것입니다. 통 - 이것은 액체 물질의 저장 및 운송을 목적으로하는 원통형 모양의 용기로 추가 지지대없이 끝 부분에 말아서 설치합니다. 저장 창고 - 기체, 액체 및 기타 물질의 저장을 위한 용기. 노동 조합 - 파이프라인과 기기를 선박에 연결하기 위한 요소. 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙은 다음과 같습니다. 보일러 감독 규칙, 그리고 그들이 적용되는 대상은 보일러 감독의 대상입니다. 보일러 감독 규칙 준수에 대한 통제는 러시아 연방 Rostekhnadzor의 기관에서 수행합니다. 기업에서 보일러 감독 규칙 준수에 대한 통제는 보일러 감독 시설에 대한 기술 검사 및 검사를 주기적으로 수행하는 보일러 감독 검사관에 의해 수행됩니다. 검사관은 규칙, 규범 및 안전 지침을 위반한 경우 보일러 감독 시설의 운영을 중단하고 공무원에게 벌금을 부과할 권리가 있습니다. 선박의 건설 및 안전한 운영에 대한 규칙 준수에 대한 통제는 과도한 압력에서 작동하는 선박의 기술적 조건 및 운영을 감독하는 관리자 및 전문가에게 할당됩니다. 혈관 사고의 원인: • 기술 프로세스 위반; • 실린더 과열; • 안전 장치의 고장; • 안전 밸브 결함으로 인한 과압; • 선박의 제조, 설치 및 수리의 결함; • 미숙련 전문가에 의한 선박 유지 보수; • 규칙 위반. 작동 중인 선박은 5년에 한 번 이상, 차량에 사용되는 가스로 채워진 선박은 2년에 한 번 이상 검사를 받습니다. 정기적인 검사는 테스트 스테이션에서 수행됩니다. 기업의 가스 시설 운영 중 안전 일부 기업은 특별한 안전 조치가 필요한 가스 사용 설비를 사용합니다. 가스 위험 작업 - 갑작스런 가스 발생 조건에서 수행되는 작업입니다. 보안을 보장하는 것은 기업 책임자의 책임입니다. 기업의 명령에 따라 가스 시설의 안전한 운영을 책임지는 사람이 임명됩니다. 가스 파이프라인의 운영, 연소 생성물 제거를 위한 환기 및 연기 덕트의 설치 및 운영에 관련된 작업자는 독립적인 작업에 배정되기 전에 가스 부문에서 작업을 수행하기 위한 안전한 방법 및 기술에 대해 교육을 받고 시험에 합격합니다. . 가스 위험 작업을 수행하기 전에 각 직원은 지식을 확인한 후 처음 10교대 근무 중에 숙련된 직원의 감독 하에 인턴십을 받아야 합니다. 가스 부문의 인턴십 및 독립적 인 작업에 대한 입학은 기업의 명령에 따라 발행됩니다. 가스 유해 작업은 최소 XNUMX명의 작업자가 수행합니다. 가스 파이프라인이 설치되고 가스 사용 장치 및 부속품이 설치된 구내는 서비스 직원이 접근할 수 있어야 합니다. 금지되어있다. 창고 건물을 점유하고 가스 파이프 라인을로드하고지지 구조 및 접지로 사용하십시오. 제어 및 보호 장치를 켜지 않은 가스 사용 설비의 작동은 금지됩니다. 버너의 점화 중에 불꽃의 분리, 섬락 또는 소멸이 발생하면 버너 및 점화 장치에 대한 가스 공급을 즉시 중단해야 합니다. 오작동의 원인을 제거한 후 생산 지침에 지정된 시간 동안 퍼니스와 가스 덕트를 환기시킨 다음 다시 점화를 시작할 수 있습니다. 허용되지 않음 서비스 직원의 지속적인 감독 없이 작동 중인 가스 사용 설비를 그대로 두십시오. 가스 장비의 문제없는 작동과 오작동 및 오작동의 경우 비상 보호를 보장하는 자동화 시스템이 설비에 장착되어있는 경우 설비의 작동을 지속적으로 모니터링하지 않고 설비를 작동하는 것은 허용되지 않습니다. 건물의 가스 오염 및 장비 오작동에 대한 신호는 제어실에 표시되어야합니다. 내부 가스 파이프 라인 및 설치의 가스 장비는 최소 한 달에 한 번 유지 보수를 받아야하며 현재 수리는 최소 일년에 한 번해야합니다. 드래프트 위반의 경우 용광로, 보일러 및 기타 장비를 수리 할 때 가스 덕트의 점검 및 청소를 수행해야합니다. 다음과 같은 경우 설비에 대한 가스 공급을 즉시 중단해야 합니다. • 버너의 제어된 화염의 소멸; • 높거나 낮은 가스 압력; • 팬 끄기, 연기 배출기; • 원격 자동 제어 장치 및 측정 기기의 전원 공급 중단 또는 전압 손실; • 계측, 자동화 및 신호 장비의 오작동; • 안전 인터록의 고장 및 스톱 밸브의 견고성 상실; • 버너 오작동; • 가스 오염의 출현, 가스 장비 및 내부 가스 파이프 라인의 가스 누출 감지; • 용광로 공간의 폭발, 가스 덕트의 가연성 침전물의 폭발 또는 발화. 보일러실에서 폭발 및 화재가 발생한 경우 가스 파이프라인 입구의 차단 장치를 즉시 닫아야 합니다. 가스 사용 설비를 작동시키는 절차(정지 후)는 생산 지침에 따라 결정해야 하며 가스 가동은 문제 해결 후에만 수행해야 합니다. 계절적 설비를 가동하기 전에 기업의 관리는 다음을 확인해야 합니다. 가스 장비 및 자동화 시스템의 유지 보수; 가스 덕트 청소. 플러그를 제거하고 가스를 시동하는 것은 지정된 작업의 수행을 확인하는 문서가 있는 경우에만 허용됩니다. 연기 추출 장치의 초기 검사는 전문 조직에서 수행해야 합니다. 작동 중 후속 점검은 교육을 받은 직원이 있는 소유자가 수행할 수 있습니다. 검사 결과는 행위로 문서화됩니다. 보일러, 용광로를 시동하기 전에 용광로 및 가스 덕트를 환기시켜야 합니다. 환기의 시작 시간은 지시에 의해 설정되고 종료 시간은 가스 표시기를 사용하여 결정됩니다. 연소 점화기를 가져온 후에 만 버너 앞에있는 가스 파이프 라인의 차단 밸브를 열 수 있습니다. 가스 작업(용접, 절단)을 수행하려면 18세 이상이고 전문적인 훈련을 받고 시험에 합격하고 적절한 인증서를 소지해야 합니다. 12개월마다 한 번씩 지식을 테스트합니다. 행정부는 각 사고에 대해 Gospromatomnadzor의 지방 당국에 알릴 의무가 있습니다. 위원회가 조사를 시작하기 전에 행정부는 인명을 위험에 빠뜨리지 않고 기업의 가스 시설 운영 명령을 위반하지 않는 경우 전체 사고 상황의 안전을 보장해야 합니다. 화재 안전 요건 화재 - 이것은 통제되지 않고 물질적 손상을 일으키는 특별한 초점 밖에서 불타고 있습니다. 화재는 생산의 폭발 및 화재 위험 범주에 대한 잘못된 평가의 결과로 발생합니다. 물체의 화재 위험 - 이것은 화재의 가능성과 그 결과로 구성된 물체의 상태입니다. 시설의 화재 안전 - 화재의 진행 및 위험한 화재 요인의 인명에 대한 영향을 배제하고 물적 자산의 보호가 보장되는 대상의 상태입니다. 기업의 화재 안전을 보장하기 위해 설계 및 운영 중에 산업 및 보조 건물, 항공 및 케이블 라인, 전원 공급 라인, 가스 및 물 통신, 연료 저장소 영역에 대한 배치 요구 사항을 준수해야 합니다. , 도로, 철도, 적재 및 하역 작업 현장, 물 탱크, 소화기, 소방 장비는 기업 영역에서 적절한 질서와 청결을 유지합니다. 이러한 요구 사항은 건물, 화재 및 위생 및 위생 표준에 명시되어 있습니다. 유해한 생산 요소의 방출로 화재 위험이 증가한 건물은 다른 지역의 바람이 불어 오는쪽에 위치한 기업 영역의 영역에 있습니다. 기업은 주요 영역을 제공합니다. • 행정 및 경제; • 생산; • 창고; • 보조자. 소화용 저수지뿐만 아니라 상하수도 네트워크는 특수 기술 차선에 배치됩니다. 화재 진압의 목적은 화재 중 화재 확산 가능성, 즉 한 건물에서 다른 건물로의 전환을 제한하는 것입니다. 국가 소방 감독관의 지역 기관의 동의 없이 가연성 가연성 액체를 사용하여 방을 청소하기 위해 복도의 구조물 표면, 가연성 물질이 있는 계단통의 라인을 다시 계획하는 것은 금지되어 있습니다. 난방 기구는 내화성이 있어야 합니다. 공기 히터 및 난방 기구는 검사 및 청소를 위해 자유롭게 접근할 수 있는 위치에 있어야 합니다. 모든 건물은 자유롭게 접근할 수 있어야 합니다. 기업의 영역에서 고속도로 및 진입로 소방차가 화재를 진압하는 데 사용할 수 있는 수역에 접근할 수 있어야 합니다. 너비가 12m 이상인 아스팔트 사이트는 탐험의 로딩 플랫폼과 25 일 이하의 축적 용량을 가진 생산 폐기물 및 쓰레기 수집 장소에 인접한 기업 영역에 제공됩니다. 생산 건물에서 XNUMXm 이상 떨어져 있습니다. 후자는 매일 청소하고 소독해야 합니다. 건물의 한 부분에서 다른 부분으로 화재가 확산되는 것을 방지하기 위해 소방 파티션 형태의 장벽. 방화 칸막이는 건물의 별도 방 사이에 설치됩니다. 파티션의 최소 내화성은 0,75시간 이상이어야 합니다. 방화벽 - 최소 2,5시간의 내화성을 가진 불연성 재료로 만들어진 벽, 세로 또는 가로 축을 따라 건물의 모든 구조 요소를 가로지릅니다. 화재 시 안정성을 확보하려면 기초 위에 방화벽을 설치해야 합니다. 벽은 건물의 전체 높이까지 세워지고 그 상부는 난연성 구조로 만들어진 건물에서 지붕 위로 0,6m 올라야 합니다. 이 벽에 출입구나 창문이 있으면 방화문과 창문으로 덮여 있습니다. 화재 지역 - 이것은 불연성 구조 및 재료로 만들어지고 지붕을 따라 화재가 퍼지는 것을 방지하도록 설계된 너비가 6m 이상인 건물 덮개의 일부입니다. 건물 내부, 화재 구역 범위 내에는 건물에서 두 개의 출구가 있는 대피 복도가 있습니다. 건물 구조의 내화성을 높이기 위해 특수 가공이 사용됩니다. 가연성 건물 구조에는 난연제가 함침되어 있습니다. 벽, 랙 및 파티션은 회반죽 또는 라이닝 처리되어 있습니다. 강철 구조는 천천히 연소되는 재료로 만든 스크린으로 라이닝, 회반죽 또는 덮습니다. 폭발 중 건물의 파괴를 방지하기 위해 건물에 쉽게 떨어지는 구조물이 제공됩니다. 먼저 파괴되어 건물의 폭발성 가스 압력을 줄이고 주요 건물 구조의 안전을 보장합니다. 구내에서 근로자 대피 화재가 발생한 경우 화재로 인한 위험 요소의 영향을 방지하기 위한 가장 중요한 조치 중 하나입니다. 건물 내 대피를 보장하기 위해 대피 경로와 대피 출구를 제공해야 합니다. 대피의 효율성은 강제 이동의 경우 사람들이 건물을 떠날 수 있는 시간으로 추정됩니다. 화재가 시작된 후 인명에게 위험한 상황이 발생할 때까지의 시간을 화재의 임계 지속 시간이라고 합니다. 화재 예방의 기본 화재 안전 시스템은 화재 및 그로 인해 발생할 수 있는 피해를 예방하기 위한 일련의 조직적 조치 및 기술적 수단입니다. 화재 예방 그것은 사람들을 보호하고, 화재를 예방하고, 확산을 제한하고, 성공적인 소화를 위한 조건을 만드는 것을 목표로 하는 일련의 조직적 및 기술적 조치로 구성됩니다. 화재 예방 업무에 화재 예방이 포함됩니다. 화재를 예방하기 위해 화재 안전 조치에 대한 지침을 이행하는 시스템이 있습니다. 동시에 체제 조치의 준수 여부를 엄격하게 모니터링해야 합니다. 일부 작업은 사람의 안전과 물질적 가치를 보장하는 것을 목표로 합니다. 이것은 화재의 확산을 제한하고 성공적인 소화를 위한 모든 조건을 충족함으로써 달성됩니다. 이러한 모든 문제는 소방 시스템에 의해 기업에서 해결됩니다. 화재 예방 시스템 소화 장비 및 기타 유형의 화재 장비, 경보 및 소화 설비의 사용, 화재 안전 지표를 준수하는 건축 자재 사용이 포함됩니다. 또한 다양한 물체의 구조물에는 난연제가 함침되어 있으며 표면에는 난연성 도료가 도포되어 있습니다. 화재 안전 시스템에서는 화재 확산을 제한하는 장치를 사용하고 연기 방지 시스템을 적용해야 합니다. 가연성 환경의 형성을 방지하려면 다음 방법을 사용해야 합니다. • 가연성 물질의 질량과 부피 제한; • 불연성 및 천천히 연소되는 물질 및 재료의 사용; • 가연성 환경의 격리; • 화염의 확산이 배제되는 온도 및 압력의 유지; • 격리된 방 또는 야외 공간에 화재 위험 장비 설치; • 가연성 물질이 있는 생산 장비를 손상으로부터 보호하기 위한 다양한 장치의 사용. 가연성 대기에서 발화원은 다음과 같은 방법으로 방지할 수 있습니다. • GOST 및 전기 설비 설치 규칙(PUE)에 따른 전기 장비 작동; • 발화원을 형성하지 않는 기계의 작동; • 보호 종료의 고속 수단 사용; • 건물, 구조물 및 장비에 낙뢰 보호 장치 사용; • 장치 표면의 가열 온도 제어; • 열적 또는 화학적 자연 발화를 유발할 수 있는 조건 제거; • 적용 가능한 모든 건축 법규 및 표준 준수. 가연성 물질을 안전하게 배치하려면 다음이 필요합니다. 비상 배수구를 사용하여 가연성 물질의 질량과 부피를 줄입니다. 구내, 영토, 통신 등을 정기적으로 청소합니다. 초점 외부의 화재 확산을 제한하는 것은 다양한 방화 장치를 사용하여 수행됩니다. 또한 다음 사항을 준수해야 합니다. 규정: 기업에서는 화재 구획, 비상 정지 및 전환 장치를 제공해야 하며, 화재 시 액체의 유출 및 확산을 방지하거나 제한하는 수단을 사용해야 합니다. 대피할 때 다음을 수행해야 합니다. 1) 대피 경로를 따라 사람들의 방해받지 않는 이동을 만듭니다. 2) 특별한 필요가 있는 경우 패닉이 없도록 사람들의 움직임에 대한 제어를 구성할 수 있습니다(조명 표시기, 소리 및 음성 알림 등). 3) 콘센트의 수, 크기를 설정합니다. 각 기업은 초기 단계에서 사람들에게 적시에 통보하는 시스템과 화재에 대한 경보 시스템을 제공해야 합니다. 모든 중요한 기술 시설(계단, 방화벽, 엘리베이터, 외부 화재 탈출구, 비상 해치 등)이 건물에 제공되어야 합니다. 소방 장비의 작동을 위해서는 다음을 보장해야 합니다. • 소화제 공급의 속도 및 강도 준수; • 소화를 위한 소화제를 공급하는 소스 및 수단; • 소화제 재고(분말, 가스 등); • 차량 기지 및 소방 서비스; • 안전 요구 사항. 일반적으로 화재 예방 시스템은 기술, 건설, 화재 예방 조치의 전체 범위에 의해 구현됩니다. 그들 모두는 화재 경보 시스템, 연기 제거, 소화를 사용하여 수행됩니다. 기업과 직원을 화재로부터 보호하려면 설계 단계에서 화재 안전을 제공하는 부분에서 국가 표준, 건축법 및 규정, 문서의 모든 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다. 이 경우 모든 규제 기술 문서를 고려하여 조직의 건물 개발에 대한 전적인 책임은 기업 책임자에게 있습니다. 화재 안전을 보장하려면 준비 작업과 예방 조치를 수행해야 합니다. 대부분의 경우 소방 방법이 실제로 테스트됩니다. 이것은 위험이 발생할 경우 기술 장비의 작동과 공장 직원의 교육을 제어하는 데 도움이 됩니다. 예방 과정에서 얻은 모든 정보는 안전을 책임지는 규제 문서에 기록되어야 합니다. 화재 안전을위한 건물 및 건물 분류 내화성, 건설적 및 기능적 화재 위험 정도에 따른 건물 분류는 SNiP 21-01-97에 의해 규제됩니다. 이 규범은 1년 1998월 0일에 발효되었습니다. 건물의 건설적 화재 위험 등급은 화재 발생 및 위험 요소 형성에 건물 구조가 참여하는 정도에 따라 결정됩니다. 화재 위험에 따른 건물 구조는 K1, K2, K3, K30403 등급으로 나뉩니다(GOST 96-XNUMX "건물 구조. 화재 위험 결정 방법"). 기능적 화재 위험에 따라 건물은 사용 방법과 화재 발생 시 건물 안에 있는 사람들의 안전이 위험한 정도(연령, 신체 상태 등을 고려)에 따라 등급이 구분됩니다. , 수면 또는 각성, 주요 기능의 유형 및 수량). 사람들이 영구적으로 또는 일시적으로 거주하는 건물은 F1 클래스로, 다음이 포함됩니다. • F1.1 - 요양원 및 장애인, 유치원 기관, 병원, 기숙 학교 및 아동 기관의 기숙사; • F1.2 - 호텔, 호스텔, 요양원 및 휴게소의 기숙사, 하숙집; • F1.3 - 아파트 건물; • F1.4 - 개별 주택. F2 클래스로 다음을 포함하는 문화 및 교육 기관을 포함합니다. • F2.1 - 극장, 영화관, 콘서트 홀, 클럽, 서커스, 스포츠 시설 • F2.2 - 박물관, 전시회, 댄스홀, 도서관; • F2.3 - 영화관, 클럽, 콘서트 홀, 그러나 야외에 위치. F3 클래스로 공공 서비스 회사에는 다음이 포함됩니다. • F3.1 - 무역 및 공공 취사 기업; • F3.2 - 스테이션; • F3.3 - 종합 진료소 및 외래 진료소; • F3.4 - 공공 시설 기업 방문자를 위한 건물; • F3.5 - 관중석이 없는 스포츠 및 레크리에이션 및 스포츠 훈련 시설. F4 클래스로 교육 기관, 과학 및 디자인 기관 포함: • F4.1 - 일반 교육 학교, 중등 전문 교육 기관, 직업 학교, 학교 밖 교육 기관; • F4.2 - 고등 교육 기관, 고급 훈련 기관; • F4.3 - 정보 및 출판 조직, 은행, 치리회 기관, 디자인 조직, 사무실, 교육 및 연구 조직. F5 클래스로 생산 및 저장 시설에는 다음이 포함됩니다. • F5.1 - 생산 및 실험실 건물; • F5.2 - 창고, 유지 보수가 없는 주차장, 서적 보관소 및 기록 보관소; • F5.3 - 농업용 건물. F1, F2, F3, F4 등급 건물의 실험실 및 작업장뿐만 아니라 생산 및 보관 시설도 F5 등급에 속합니다. GOST 30244-94 "건축 자재. 가연성 시험 방법"에 따르면 건축 자재는 가연성(G)과 불연성(NG)으로 나뉩니다. 건축 자재의 가연성 결정은 실험적으로 수행됩니다. 마감재는 재료의 안정적인 화염 연소가 발생하는 임계 표면 열유속 밀도(KPPTP) 값을 특징으로 합니다(GOST 30402-96). 모든 재료는 KPPTP 값에 따라 세 가지 가연성 그룹으로 나뉩니다. • B1 - KPPTP는 m35당 2kW 이상입니다. • B2 - m20당 35kW 이상, 2kW 미만; • B3 - m20당 2kW 미만. 화재는 강도의 규모에 따라 다음과 같이 세분화됩니다. • 별도의 건물(구조물) 또는 소규모의 격리된 건물 그룹에서 발생하는 화재; • 특정 개발 지역 (50 % 이상)에서 압도적 인 수의 건물 및 구조물이 동시에 강렬한 연소를 특징으로하는 연속 화재; • 화재 폭풍 - 가열된 연소 생성물의 상향 흐름 및 화재 폭풍의 중심으로 빠르게 유입되는 상당한 양의 신선한 공기 조건에서 형성되는 확산 연속 화재의 특수한 형태(50km/h의 속도로 바람) ; • 해당 지역에 개별 화재와 지속적인 화재가 결합하여 형성되는 대규모 화재입니다. 화재의 확산과 지속적인 화재로의 전환은 현장의 건물 밀도에 의해 결정됩니다. 건물 및 구조물의 내화도와 건물 밀도의 다음 조합으로 화재의 빠른 확산이 가능합니다. • I 및 II 내화도 건물의 경우 건물 밀도는 30%를 넘지 않아야 합니다. • III 등급 건물의 경우 - 20%; • 건물 IV 및 V 등급의 경우 - 10% 이하. 화재 확산 속도에 대한 세 가지 요소(건물 밀도, 건물의 내화성 및 풍속)의 영향: 1) I 및 II 내화 수준의 건물에서 최대 5m/s의 풍속에서 화재 확산 속도는 약 120m/h입니다. IV 등급의 내화성 건물 - 약 300m / h, 가연성 지붕의 경우 - 최대 900m / h; 2) I 및 II 내화 등급 건물에서 최대 15m/s의 풍속에서 화재 확산 속도는 360m/s에 이릅니다. 물질 연소의 물리화학적 기초 불타는 - 상당한 양의 열과 밝은 빛의 방출을 동반하는 복잡한 물리 화학적, 빠르게 흐르는 과정. 연소는 연소할 수 있는 물질(연료)이 산화제(공기 산소, 염소)에 의해 산화되어 발생합니다. 점화 유형: 플래시, 점화, 자기 점화, 자연 발화. 연소는 상호 연관된 화학적 및 물리적 과정의 복합체입니다. 연소 특성은 연소 구역에서 새로운 혼합물로 열을 전달함으로써 생성된 화염이 가연성 혼합물 전체로 이동하는 능력입니다. 점화원은 스파크, 화염, 백열 물체, 마찰, 충격입니다. 연소 과정의 발생은 화염의 출현 및 전파를 위한 임계 조건(혼합물의 구성, 압력, 온도, 시스템의 기하학적 치수에 따른)의 존재를 특징으로 합니다. 연소는 불꽃의 개시, 전파, 소멸의 세 가지 전형적인 단계로 특징지어집니다. 연료 및 산화제의 상태에 따라 세 가지 유형의 연소가 구별됩니다. • 기체 산화기에서 기체의 균질 연소; • 기체 산화기에서 액체 b 고체 가연성 물질의 불균일 연소; • 불타는 폭발물. 산화제는 대기 중 산소입니다. 산화제는 불소, 브롬, 황일 수 있으며 가열되면 산소를 방출하면서 분해됩니다. 플래시 - 연소로의 전환 없이 화염, 불꽃과 혼합물의 접촉으로 인해 발생할 수 있는 공기와 가스 혼합물의 빠른 연소. 플래쉬에서는 증기만이 타버릴 시간이 있기 때문에 연소가 멈춥니다. 점화 휘발성 탄화수소의 방출이 일어나는 동안 물질이 끓는점까지 가열되고 연소되는 과정입니다. 자기 점화 - 물질이 외부 열원에서 가열되어 지속적으로 자체 발열하는 과정. 자연 발화 -개방된 점화원에 노출되지 않고 물질의 자체 가열 및 후속 점화 과정. 자연 연소가 일어나는 온도가 낮을수록 물질이 더 위험합니다. 자연 연소 과정은 이미 10-20 °C의 온도에서 시작될 수 있습니다. 자연 발화 물질은 공기에 노출되면 자연 발화(식물성 기름), 물에 노출되면 연소를 유발(탄화칼슘), 다른 물질과 상호 작용할 때 자연 발화(물질 접촉 시)의 세 그룹으로 나뉩니다. 가스의 화재 및 폭발 위험은 화염 전파 농도 한계, 최소 점화 에너지, 연소 온도 및 화염 전파 속도와 같은 지표로 특징지어집니다. 완전 연소와 불완전 연소의 두 가지 유형이 있습니다. 완전 연소 과량의 산소와 함께 발생하며 수증기와 이산화탄소의 형성을 동반합니다. 불완전 연소 산소가 부족할 때 발생하며 유독성 일산화탄소가 생성되기 때문에 매우 위험합니다. 두 가지 굽기 모드: 연소가 시작되기 전에 가연성 물질이 공기와 균일한 혼합물을 형성하는 첫 번째 모드, 가연성 물질과 산화제가 초기에 분리되어 혼합 영역에서 연소가 진행되는 두 번째 모드(확산 연소) . 연소 구역에서 고체 연료로의 열 흐름은 연소 중에 방출되는 에너지와 연소 구역과 고체 연료 표면 사이의 열교환 조건에 따라 달라집니다. 이러한 조건에서 연소 모드와 속도는 가연성 물질의 물리적 상태, 공간에서의 분포 및 환경 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 화염 전파 속도에 따라 폭연 연소, 폭발 및 폭발의 형태로 연소가 발생할 수 있습니다. 폭발 - 많은 양의 에너지가 빠르게 방출되는 과정. 폭발의 결과, 폭발성 혼합물은 고압의 고열 가스로 변하여 큰 힘으로 환경에 작용하여 폭발파를 형성합니다. 폭발로 인한 파괴는 폭발파의 작용으로 인한 것입니다. 폭발 현장에서 멀어질수록 폭발파의 기계적 효과가 약해집니다. 폭발 중 화염 전파 속도는 초당 수백 미터에 이릅니다. 화염 전파가 가속화됨에 따라 미연 가스의 압축이 증가하고 연속적인 충격파의 형태로 미연 가스를 통해 전파되며, 이는 고도로 압축되고 가열된 가스의 하나의 강력한 충격파로 결합됩니다. 결과적으로 안정적인 반응 전파 방식이 발생합니다. 음속을 초과하는 속도로 전파되는 연소 유형을 폭발. 폭발 현장에서 급격한 압력 점프가 특징이며, 이는 파괴 효과가 크다. 액체 및 고체는 증발로 인해 기체 생성물이 충분한 양으로 형성되는 온도로 상승될 때 가연성 혼합물을 형성합니다. 폭발물은 먼지와 공기의 혼합물입니다. 공기 중에 떠다니는 먼지는 부유 상태로 있을 수 있으며 벽과 장비에 침전될 수 있습니다. 화재 안전을위한 건물 및 건물 분류 화재 및 폭발 안전 - 일정 확률로 화재의 가능성이 배제된 주거용 건물의 상태입니다. 신흥 기업에서 화재가 발생한 경우 상황은 가연성 물질 및 재료가 다른 산업의 별도 건물에서 처리, 운송 및 저장되는 방식에 따라 다릅니다. 화재 예방 조치를 구현하고 작업자의 안전을 보장하기 위해 화재 및 폭발 위험에 따른 산업 분류가 사용됩니다. 산업 건물의 설계, 산업 장비의 선택, 전기 설비, 환기 및 난방 시스템, 화재 차단, 화재 시 작업자의 대피 경로 및 기타 화재 안전 보장과 관련된 문제는 화재 및 폭발 위험 범주에 따라 결정됩니다. . 기술 공정의 특성에 따라 XNUMX가지 생산 범주가 있으며, 그 중 XNUMX개는 폭발성 및 화재 위험(A, B)이고 XNUMX개는 화재 위험(C, D, D)입니다. 카테고리 A(폭발물) 공기 산소, 물에 노출될 때 폭발하고 화상을 입을 수 있는 고체 물질이 있는 건물을 포함합니다. 증기 인화점이 최대 28°C인 위험한 다량의 액체 사용과 관련됨. 실내 폭발의 계산된 과압이 5kPa를 초과하는 양의 물 또는 서로 상호 작용할 때 폭발 및 연소할 수 있는 물질 및 물질. 카테고리 B(폭발물) 공기 부피의 10% 이상의 낮은 폭발 한계를 가진 가연성 분진이 있는 건물을 포함합니다. 액체, 폭발성 혼합물을 형성할 수 있는 가연성 분진. 카테고리 B 사용할 수 있는 산업 포함: 증기 인화점이 61°C 이상인 액체, 물과 상호 작용할 때 탈 수 있는 가연성 먼지, 공기 중 산소; 고체 가연물. 카테고리 G 불연성 재료가 처리되는 산업, 고온, 백열 및 용융 상태의 물질이 포함되며 처리에는 스파크, 화염 방출이 수반됩니다. 연료로 폐기되는 가연성 가스, 액체 및 고체. 카테고리 D 차가운 상태의 불연성 물질 및 재료가 있는 방을 포함합니다. 폭발 지역 폭발성 혼합물이 형성될 수 있는 방으로 간주됩니다. 폭발 영역에는 폭발성 혼합물의 부피가 방의 자유 부피의 5%를 초과하는 영역이 포함됩니다. 방의 나머지 부분에 이러한 가스 및 액체의 다른 배출원이 없는 경우 이 부분은 비폭발성으로 간주됩니다. 폭발 위험에 따라 구역은 XNUMX개, 화재 위험에 따라 XNUMX개 등급으로 나뉩니다. 위험 지역 분류 클래스 B-I로 가연성 가스 또는 증기가 비상시 및 정상적인 비내구성 작동 모드(예: 가연성 물질의 저장 또는 수혈 중 및 열린 용기의 가연성 액체). 클래스 B-Ia로 정상 작동 중에 공기와 가연성 가스의 폭발성 혼합물이 형성되지 않고 사고 또는 오작동의 결과로만 혼합물의 발생이 가능한 건물을 포함합니다. B-Ib 클래스로 정상 작동 중에 공기와 가연성 가스의 폭발성 혼합물이 형성되지 않는 건물을 포함합니다. B-Ig 등급으로 폭발성 가연성 가스 또는 가연성 액체(인화성 액체)를 포함하는 실외 기술 설비(옥외)를 포함합니다. 클래스 B-II로 부유 상태로 전달되는 가연성 먼지가 정상적인 짧은 작동 모드에서 공기와 폭발성 혼합물을 형성할 수 있는 방에 위치한 영역을 포함합니다. 클래스 B-IIa에 사고 또는 오작동의 결과로만 위험한 현상이 발생할 수 있는 건물을 포함합니다. 화재 위험 구역의 등급 표시 클래스 P-I에 인화점이 61 ° C 이상인 가연성 액체가 사용 및 저장되는 방에 위치한 영역을 포함합니다 (광유 창고). 구역 내 클래스 П-II 가연성 섬유와 먼지가 방출되어 부유 상태가 됩니다. 이로 인해 화재(폭발 아님) 위험이 발생하지만 먼지(습도)의 특성으로 인해 폭발 농도가 형성되지 않습니다. 클래스 P-IIa에 고체 가연성 물질(직물)을 포함하는 생산 및 저장 시설에 위치한 지역을 포함합니다. 클래스 P-III에 실외 설치를 포함하여 가연성 액체 및 고체를 저장합니다. 건물의 화재 안전, 화재의 발달 및 확산 조건은 건설에 사용되는 재료 및 구조물의 가연성 및 내화성에 달려 있습니다. 건축 자재 및 구조물의 가연성 및 내화성은 산업 기업의 산업 건물의 중요한 화재 특성입니다. 화재 감지 및 소화 수단 화재의 초기 단계를 감지하기 위해 전기 화재 경보 시스템(푸시 버튼 또는 자동)이 있습니다. 버튼(수동) 시스템 사람은 버튼을 눌러 전원을 켜고 경보 라인을 열거나(닫힘) 제공하지만 이러한 경보 시스템의 단점은 사람이 화재를 감지한 후에야 화재 메시지를 전송할 수 있다는 것입니다. 자동 시스템 온도, 연기, 화염 복사와 같은 화재 초기 단계의 징후의 영향에 의해 유발됩니다. 자동 시스템은 자동 감지기, 통신 라인, 수신 스테이션 및 전원으로 구성됩니다. 작동 원리에 따라 감지기는 온도 변화, 연기, 빛의 출현 및 결합에 반응하는 감지기로 구분됩니다. 주변 온도가 상승하면 열 감지기가 활성화됩니다. 여기에는 감지기 브랜드 ATP-ZM, ATIP-3, DTL이 포함됩니다. 연기 감지기에는 IDF-1 브랜드 감지기가 포함됩니다. 광 검출기는 광전 효과를 사용합니다. 광전지는 화염 스펙트럼의 자외선 부분에 반응합니다. 여기에는 감지기 브랜드 SI-1, AIP-M이 포함됩니다. 화재 통신은 다음과 같이 나뉩니다. • 가능한 한 최단 시간에 화재 신호에 대응하고 소방대의 적시 호출을 보장하는 알림 통신; • 소화 장비 및 화재 통신을 제어하도록 설계된 디스패처 통신은 화재를 진압할 때 소방서의 행동에 대한 지침을 직접 제공합니다. 열 자동 화재 감지기는 작동 원리에 따라 다음과 같이 나뉩니다. • 최고; • 미분; • 최대 차동. 발생한 화재를 제거하려면 연소 구역으로의 공기 및 가연성 물질의 흐름을 멈추거나 연소가 발생하지 않는 값으로 흐름을 줄이는 것이 필요합니다. 이 경우 다음 조건이 충족되어야 합니다. 연소 물질의 온도를 발화 온도 이하로 낮추십시오. 불연성 물질로 반응물을 희석하십시오. 연소 구역에서 가연성 물질을 격리하십시오. К 소화제 연속 스트림 또는 분무 상태로 연소 센터에 공급되고 냉각 효과를 제공하는 물; 단열 효과가 있는 화학 및 공기 기계적 발포체; 희석 효과가 있는 불활성 가스(이산화탄소 및 수증기); 보편적인 소화 특성을 가진 분말 조성물. 소화제의 선택은 생산 기술과 사용된 원료, 중간체 및 제품의 물리적 및 화학적 특성에 따라 다릅니다. 소화제가 연소 물질과 반응 할 때 유해한 부작용의 발생을 배제 할 수있는 조건과 연소 과정의 조건 및 화재를 진압하는 데 사용되는 기술적 능력. 물로 소화. 물은 가장 저렴한 치료법입니다. 그것은 높은 열용량, 높은 열 안정성을 가지고 있습니다. 물은 연소되는 고체 가연성 물질을 소화하고 워터 커튼을 만들고 연소원 근처에 있는 물체를 식히는 데 사용됩니다. 물은 전압이 가해진 연소 설비 및 장비를 소화하는 데 사용되지 않습니다. 거품으로 소화. 폼 커버는 연소 구역의 열이 물질의 표면에 영향을 미치고 액체 증기가 연소 구역으로 방출되는 것을 방지하여 단열 효과를 제공하는 스크린입니다. 거품(화학 및 공기-기계)은 고체 물질을 소화하는 데 사용됩니다. 공기 기계적 발포체의 소화 특성은 다양성, 내구성 및 분산에 의해 결정됩니다. 거품 비율 액체상의 부피(또는 그것이 형성되는 용액의 부피)에 대한 거품 부피의 비율입니다. 발포체는 저팽창, 중팽창 및 고팽창이 있습니다. 고팽창 폼은 지하실 및 기타 밀폐된 공간의 화재를 진압하고 소량의 액체를 엎지르면 소화하는 데 사용됩니다. 거품 저항 파괴 과정에 대한 저항이 특징이며 거품 파괴 기간으로 추정됩니다. 고팽창 폼은 저항이 적습니다. 불활성 희석제로 소화. 불활성 희석제 - 수증기, 이산화탄소, 질소, 아르곤, 연도 가스 및 휘발성 억제제. 매체가 불활성 희석제로 희석될 때 담금질은 이러한 희석제를 가열하기 위한 열 에너지의 손실 및 공정 속도의 감소 및 반응의 열 효과와 관련이 있습니다. 수증기는 작은 방의 화재를 진압하고 개방형 기술 현장에서 증기 에어 커튼을 만드는 데 사용됩니다. 분말 화합물로 소화. 이 조성물은 높은 소화 효율을 가지며 물과 거품으로 소화 할 수없는 다양한 화합물 및 물질 (금속 및 유기 금속 화합물 등)의 연소를 억제 할 수 있습니다. 영하의 온도에서 화재를 진압하는 데 사용할 수 있습니다. 분말은 재료에 부식 효과가 없습니다. 수단과 방법의 선택 최소 비용으로 최단 시간에 안정적인 소화를 보장하기 위해 소화를 축소합니다. 생태 안전 사고 및 비상시 엔지니어링 설비의 환경안전성은 손상요인의 발생확률과 운전 중 나타나는 유해물질 노출 정도에 따라 결정됩니다. 위험도와 안전성 확보의 원칙은 가공물의 성질과 관련이 있습니다. 모든 위험은 특정 대상(보호 대상)에 영향을 미칩니다. 보호 대상의 주요 원하는 상태는 보안입니다. 위험에 대한 노출이 완전히 없는 상태에서 구현됩니다. 안전 상태는 보호 대상에 작용하는 위험이 최대 허용 노출 수준으로 감소되는 조건에서 달성됩니다. Безопасность - 물질, 에너지 및 정보의 모든 흐름에 대한 영향이 최대 허용 값을 초과하지 않는 보호 대상의 상태. "안전"이라는 용어는 위험 요소를 생성할 수 있는 소스의 무능력을 나타내는 위험 소스의 품질을 평가하는 데 자주 사용됩니다. 배출 및 폐수의 매개변수를 지속적으로 모니터링하려면 통제된 유해 요인에 대한 환경 상태를 모니터링해야 합니다. 모니터링 - 환경 상태를 모니터링하고 새로운 부정적인 상황에 대해 경고합니다. 인구의 건강을 유지하는 데 가장 중요한 역할은 환경의 위험에 대한 정보입니다. 이 정보에는 산업 부지와 기술권 지역 모두에서 안전 기준 및 부정적인 환경 조건 지표의 값과 예측이 포함되어야 합니다. 중성 고체 및 액체 물질, 증기 및 가스로 작업할 때 장비는 온도, 먼지 함량, 적재 시 밀봉으로 인한 수증기 함량 측면에서 실내 작업 영역의 위생 및 위생 표준을 보장해야 합니다. 물질 하역 및 기술 과정 중. 가연성, 가연성 액체 및 가연성 가스가 있는 장비를 작동할 경우 이러한 물질의 화재 또는 폭발 가능성으로 인해 높은 수준의 위험이 있습니다. 이러한 물질로 작업할 때 장비는 가연성 및 폭발성 농도의 물질 형성, 발화원의 출현, 마찰 스파크 또는 충격을 배제해야 합니다. 가열 된 표면에서 주변 폭발성 혼합물의 자체 점화; 발열 반응을 수행하기위한 조건을 위반하는 경우 조절되지 않은 온도 상승. 유해 물질 사용의 위험이 증가하므로 장비는 적절한 밀봉으로 인해 운송 작업, 적재 및 하역 중 화학적 화상 및 독성 손상을 배제해야 합니다. 건물의 파괴는 공장 현장의 모든 장치의 비상 파괴(폭발)로 인해 발생한 충격파의 영향으로 발생합니다. 폭발의 결과는 엔지니어링 물체의 파괴 규모와 유해 물질 방출 질량에 의해 결정됩니다. 건축물의 안정성 평가는 건축물의 종류와 설계, 건축자재의 종류, 건축물의 높이에 따라 건축물의 다양한 파괴 정도를 유발하는 충격파의 초과압력을 판단하는 것으로 이루어진다. 실제로 중요한 점은 사고에서 가능한 파괴 및 손상 정도를 올바르게 결정하는 것입니다. 발달의 모든 단계에서 인간은 외부 세계와 밀접하게 연결되어 있었습니다. 자연에서 인간의 위험한 간섭이 급격히 강화되었습니다. 예를 들어, 지구의 비옥함을 보장하기 위해 인간은 살충제를 발명했습니다. 살충제 해충과 식물 질병을 통제하는 데 사용되는 인위적으로 만들어진 물질 그룹을 구성합니다. 살충제는 그룹으로 나뉩니다. 살충제 - 해로운 곤충 퇴치; 살균제 및 살균제 - 세균성 식물 질병 퇴치; 제초제 - 잡초에 대한. 해충을 파괴하는 살충제는 많은 유익한 유기체에 해를 끼치며 생물권의 건강을 해칩니다. 생태계 보호 기술 - 대기 오염을 방지하고, 물, 토양의 순도를 보호하고, 소음, 전자기 오염 및 방사성 폐기물로부터 보호하도록 설계된 장치, 장치 및 시스템. 기술 시스템의 도움으로 체류 구역에 있는 사람에게 허용 가능한 최대 영향을 보장할 수 없는 경우 환경 생물 보호 장비(집진기, 수처리 장치, 스크린)를 사용해야 합니다. Ecobioprotective 장비는 다양한 울타리, 보호 상자 형태로 만들어집니다. 일부 기업에는 근로자가 건강에 위험한 부상을 입을 수 있는 작업 또는 작업 조건 유형이 있습니다. 사람을 보호하려면 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. 그들의 사용은 최대한의 안전을 보장해야 합니다. 기업의 모든 폐수는 저수지로 배출되기 전에 유해 물질을 제거해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 기계적, 화학적, 생물학적 및 복합 세척 방법이 사용됩니다. 처리 시설 시스템은 SNiP II3274에 따라 처리에 들어가는 폐수의 특성 및 양, 필요한 정화 정도, 슬러지의 사용 방법 및 기타 현지 조건에 따라 선택됩니다. 생산 소음 Шум - 피로를 유발하는 가장 유해하고 불리한 요인 중 하나인 다양한 주파수와 강도의 소리의 혼란스러운 조합, 생산성 10 ... 15% 감소, 노동 과정 수행의 오류 수 증가 작업 및 부상 위험 증가. 사람에게 바람직하지 않은 소리는 소음이며, 인체에 미치는 영향은 신경계 과정에 악영향을 미치고 심장 혈관계의 변화와 소음 병리의 출현에 기여하며 청력을 감소시키고 점차적인 난청을 유발할 수 있습니다. 공기 중의 소리는 공기 중 소음을 유발합니다. 소음원: 탱크, 수동, 기계 및 공압 도구, 전기 기계, 압축기와 같은 작동 장비; 단조 및 프레스, 리프팅 및 운송, 보조 장비(환기 장치, 에어컨). 소리로서 사람은 고체, 액체 및 기체 매체에서 파동의 형태로 전파되는 탄성 진동을 감지합니다. 복잡한 사운드는 스펙트럼이라고 하는 그래픽 표현인 간단한 구성 요소로 분해될 수 있습니다. 노이즈 스펙트럼은 다를 수 있습니다. 스펙트럼의 특성상 소음 발생: • 광대역 - 폭이 XNUMX옥타브 이상인 연속 스펙트럼을 가집니다. • 음조 - 사운드 에너지가 고르지 않게 분포됩니다. 소음 구별 소리 사이의 간격에 따라, 구성하는 것: • 이산(선형) - 큰 간격으로; • 솔리드 - 무한히 작은 간격으로; • 혼합 - 연속 스펙트럼의 배경에 대해 별도의 개별 구성 요소가 특징입니다. 산업 소음에는 혼합 스펙트럼이 있습니다. 빈도별 저주파 노이즈(최대 300Hz), 중간 주파수(300~800Hz) 및 고주파수(800Hz 이상)를 구별합니다. 기간별: • 일정 - 5시간 근무일에 대한 소음 수준은 시간이 지남에 따라 XNUMXdBA 이하로 변경됩니다. • 일정하지 않음 - 시간이 지남에 따라 레벨이 계속 변하고 음압이 교대당 5dBA 이상 변합니다. 간헐적인 소음 다음과 같이 세분화됩니다. • 진동 - 시간이 지남에 따라 사운드 레벨이 부드럽게 변경되는 일정하지 않은 소음. • 간헐적 인 - 소음 수준이 변경되고 배경 소음 수준으로 급격히 떨어집니다. • 펄스 - 하나 이상의 사운드 신호가 있으며 각각의 지속 시간은 1초 미만입니다. 습관적인 소리가 갑자기 환경에서 사라지면 사람은 불편 함, 흥분 및 불합리한 두려움을 경험할 것입니다. 결국 사람들은 소리의 세계에서 태어나고 삽니다. 문명은 소리를 사용하는 의사 소통 유형 중 하나 인 말의 형태로 의사 소통하는 능력으로 인해 높은 수준의 발전에 도달했습니다. 진동 진폭 소리의 압력과 강도를 결정합니다. 크기가 클수록 음압이 커지고 소리가 커집니다. 진동 주파수는 청각 지각에 영향을 미치고 음높이를 결정합니다. 형성 원인에 따라 소음은 다음과 같이 나뉩니다. • 기계적 - 다양한 메커니즘 작업의 결과로 생성됩니다. • 공기 역학적 - 가스의 고정 공정의 결과로 공기가 파이프 라인, 환기 시스템을 통해 이동할 때 발생합니다. • 전기 역학 - 자기 역학적 힘의 작용이 특징입니다. 작업자에 대한 소음의 유해한 영향을 줄이기 위한 조치를 개발할 때 해당 분류가 고려됩니다. 소음의 원인을 파악하고 음압을 줄이기 위한 적절한 조치를 개발하면 사람들의 작업 능력이 향상되고 이환율이 감소합니다. 소음의 주파수 스펙트럼을 결정하는 것은 산업 보건 및 안전에 중요합니다. 저주파 노이즈는 헐거운 장벽을 통과하고 차폐로 보호할 수 없으므로 고주파 노이즈 전파를 방지하는 데 효과적입니다. 소음 규제 - 이것은 인체에 미치는 유해한 영향과의 싸움의 주요 사건입니다. 소음 규제의 목적은 질병, 피로 및 성능 저하를 예방하는 것입니다. 소음 규제는 두 가지 방법으로 수행됩니다. 소음 스펙트럼을 dB로 제한합니다. 일체형 표시기(사운드 레벨)(dB 단위). 첫 번째 방법은 일정한 노이즈를 정규화하는 데 사용됩니다. 생산 설비 계획 수립 시 소음원이 되는 장비는 별도의 공간에 배치해야 합니다. 시끄러운 지역은 소음 수준을 30-50dB 감소시키는 울타리, 칸막이로 사람들이 머무르는 지역과 격리되어야 합니다. 방음 - 이것은 장벽의 재료에 의한 음향 에너지의 상당 부분을 흡수하여 그 결과 더 작은 부분이 장벽에 들어갑니다. 소음을 측정하기 위해 소음계 및 보조 장치가 사용됩니다. 관리, 창작 활동과 관련된 작업을 수행할 때 50dB를 초과하지 않는 낮은 소음 수준이 제공됩니다. 작업장에서는 약 100dB의 볼륨이 허용됩니다. 140dB 이상의 소리는 통증을 유발할 수 있습니다. 소음 및 소음에 대한 보호 장치로 흡음재, 공기 역학적 소음의 특수 머플러, 개인 보호 장비 (헤드폰, 귀마개, 소음 방지 헬멧)가 사용됩니다. 산업용 조명 작업 영역의 합리적인 조명은 정상적인 인간 생활에 유리한 작업 조건을 결정하는 요소 중 하나입니다. 조명은 luxmeters 장치를 사용하여 제어됩니다. 산업용 조명 - 이것은 직업 건강의 지표이며 유리한 근무 조건을 만듭니다. 적절한 조명으로 작업자의 시력 기관은 물체와 도구를 잘 식별하여 산업 재해 및 직업성 안과 질환을 줄이는 데 도움이 됩니다. 조명 요구 사항 - 시각적 작업의 특성과 조명의 준수, 눈이 재조정할 필요가 없도록 충분히 균일한 밝기 분포, 작업 표면에 선명한 그림자가 없음(눈의 피로 감소), 광채의 부재(눈부심) 빛), 시간이 지남에 따라 조명의 불변성, 전기적 - 폭발 및 화재 안전 제공. 조명은 최적의 크기여야 합니다. 빛이 부족하면 시력이 저하됩니다. 높은 조명은 빠른 눈 피로를 유발합니다. 작업 영역에 있는 물체의 조명은 충분히 균일해야 합니다. 산업용 조명은 세 가지 유형이 있습니다. 일광 태양 광선, 하늘의 빛, 가벼운 개구부를 관통하는 빛에 의해 생성되며 사람들이 계속 머무르는 방에 제공됩니다. 인공 조명 백열등 및 가스 방전 램프의 도움으로 어둠 속에서 사용되는 일반 및 결합, 작업 및 비상 사태 일 수 있습니다. 백열등은 자연광에 비해 황적색 광선으로 연속적인 스펙트럼을 제공합니다. 방전 램프는 저압 및 고압으로 제공되며 이러한 램프의 도움으로 균일한 조명이 생성됩니다. 결합된 조명 - 규범에 따라 부족한 자연 채광을 인공 조명으로 보완하는 조명입니다. 조명은 측면, 상단 및 결합이 가능합니다. 측면 조명 - 이것은 빛이 개구부를 통해 침투하기 때문에 조명입니다. 높은 - 조명, 등불에서 빛이 나올 때. 결합 된 - 이것은 동시에 상단 및 측면 조명의 존재입니다. 자연광의 단점 - 단위 면적당 낮은 평균 밝기, 기상 조건에 대한 의존성, 창까지의 거리. 인공 조명 악천후와 야간 작업장에서 사용됩니다. 인공 조명은 일반, 지역, 결합으로 나뉩니다. 공통의 조명은 방 전체를 비추도록 설계되었으며 균일하고 국부적으로 나뉩니다. 제복 - 방의 상부 구역에 장비와 독립적으로 위치합니다. 균일한 조명으로 조명이 있는 공간 어디에서나 작업을 수행할 수 있는 조건이 만들어집니다. 현지화 - 장비의 위치에 따라 비품 배치를 제공합니다. 지역 - 램프의 도움으로 생성되어 광속이 작업장에 정확하게 닿습니다. 이것은 일반 조명에 추가됩니다. 산업 현장에 하나의 지역 조명을 설치하는 것은 금지되어 있습니다. 결합된 조명 - 작업 수행을 위해 필요한 균일한 조명이 생성되고 로컬 조명으로 보완됩니다. 이러한 조명은 고정밀 작업을 수행할 때 필요합니다. 기능별 인공 조명은 다음과 같이 나뉩니다. 1) 작업 조명 - 자연광이 없을 때 정상적인 작동, 사람의 통행 및 교통을 보장합니다. 2) 비상 사태 - 작업을 계속하기 위해 비상 상황에서 사용; 3) 소개 - 작업 조명의 비상 정지 시 구내에서 사람들을 대피시키도록 설계되었으며 계단, 통로와 같은 위험한 장소에 제공되어야 합니다. 4) 보안 - 영토의 경계를 따라 밤에 제공; 5) 의무 - 근무 외 시간에 켜지는 조명은 XNUMX교대 작동 모드로 설치됩니다. 6) 특별한 - 위생 및 위생 목적으로 사용됩니다. 빛을 특징짓는 지표: 광속, 조명, 광도, 밝기. 빛의 흐름(Ф) - 사람의 눈에 생성되는 빛의 감각으로 추정되는 복사 에너지의 힘으로 정의됩니다. 측정 단위는 루멘[lm]입니다. 빛의 힘 - 광속의 공간 밀도. 측정 단위는 칸델라[cd]입니다. 밝기(Я) - 빛의 강도에 따라 다릅니다. 산업용 조명에 대한 위생 및 위생 요건: 태양에 가까운 스펙트럼 구성; 작업장의 조명은 표준 값을 준수해야 합니다. 작업 표면의 과도한 밝기와 광채의 삼출. 항목; 작업 영역의 그림자 부족; 광속의 올바른 방향. 조명 설치 작업에는 설치 회사의 승인, 램프 교체, 램프 청소, 예정된 수리 및 램프 검사가 포함됩니다. 설치 회사로부터 승인을 받으면 조명 설치가 프로젝트의 작업 도면과 절연 저항 측정 인증서의 존재 여부를 준수하는지 확인합니다. 산업 방사선 작업장의 모든 방사선은 비이온화 및 환경 이온화의 두 그룹으로 나뉩니다. 방사선의 종류: 적외선, 자외선, 레이저, 전자기 및 방사성. 이온화 방사선 초단파장의 전자기 진동인 X선입니다. 전리 방사선은 일정량의 에너지 방출을 동반하고 투과력이 다르기 때문에 신체에 미치는 영향이 다릅니다. 인간에게 가장 큰 위험은 방사능 방사선입니다. 이온화 방사선은 국부적 및 전반적인 손상을 일으킵니다. 국소 - 화상, 피부염, 피부암의 형태로 발생할 수 있습니다. 눈의 수정체에 대한 방사선의 작용은 백내장의 원인입니다. 일반적인 병변은 급성 및 만성 방사선 질병의 형태로 발생합니다. 생산 과정에서 봉인 된 방사선 원으로 작업이 수행되고 봉인되며 더 자주 방사성 물질이 포함 된 강철 앰플입니다. 전리 방사선이 살아있는 유기체를 통과할 때 에너지를 생물학적 조직과 세포에 고르지 않게 전달합니다. 그 결과 조직에 흡수되는 적은 양의 에너지에도 불구하고 생물의 일부 세포가 크게 손상된다. 이온화 방사선의 종류. 엑스레이, у -방사선 및 ㅏ - и р -방사능. 방사선원: 제어 및 측정 장비; 분석에 사용되는 장치(X선 연구 방법) 정전기의 방사성 동위원소 중화제; 방사선 화학 공정용 장비. 방사성 물질은 격리된 방에 보관되며 벽의 두께는 충분해야 합니다. 작업자의 과다피폭을 방지하기 위해서는 특수장치를 이용한 선량계측관리가 필요하다. 구내의 선량 측정 장치에는 조명 및 소리 경보가 장착되어 있으며 방사선 수준의 증가에 대해 직원에게 경고합니다. 정상, 사전 비상, 비상의 세 가지 수준의 신호가 제공됩니다. К 전자기 방사선 대기 전기, 태양으로부터의 무선 방출, 지구의 전기장과 같은 천연 자원을 포함합니다. 보호 방법: 방사선원과 작업장 사이의 거리 늘리기, 반사 스크린 설치, 개인 보호 장비 사용. 레이저 방사선 천연 자원에서 나오지 않고 인류가 인위적으로 만들어 금속을 용접하고 절단하고 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 레이저 방사선은 전자기 방사선이며 방사선 에너지 및 모멘텀, 방사선 출력 및 밀도, 파장과 같은 여러 매개변수로 특징지어집니다. 레이저 - 지향성 빔의 형태로 에너지 밀도가 높은 전자기 복사를 방출하는 기술 장치. 레이저 시스템을 작동하는 동안 작업자의 신체는 위험하고 유해한 생산 요소의 영향을 받습니다. 주요 위험은 방사선(직접, 확산 및 반사)입니다. 반사된 레이저 빔은 직접 빔만큼 위험합니다. 레이저 설비에는 보호 스크린이 있어야 하며 구내 표면은 레이저 빔의 반사를 방지하기 위해 어두운 색으로 칠해야 합니다. 신체에 대한 레이저 방사선의 영향은 열, 에너지, 광화학, 기계적일 수 있습니다. 자외선 전자파이다. 출처 : 태양 복사, 전기 용접, 플라즈마 토치 및 가스 방전 램프. 적당량을 섭취하면 신체에 긍정적인 영향을 미치고, 신진대사를 개선하고, 면역생물학적 저항성을 높이고, 내분비샘의 활동을 자극하고, 살균 효과를 나타냅니다. 과도한 자외선으로 화상, 두통, 시야 흐림이 나타납니다. 보호 방법은 방사선원과 작업장의 차폐, 작업복 사용입니다. 작업장은 스크린으로 둘러싸여 있고 1,8-2m 높이의 캐빈이 설치되어 있으며 캐빈의 벽은 최상의 환기를 위해 25-30cm 바닥에 닿지 않아야 합니다. 적외선 전자파가 특징. 출처 : 태양, 플라스마 처리, 용접, 화염. 신체에 미치는 영향은 국지적이고 일반적일 수 있습니다. 신체의 주요 반응은 조사된 신체 부위의 온도 변화입니다. 장파 방사선은 신체 표면의 온도를 높이고 단파 방사선은 개별 장기(신장, 뇌)의 온도를 높입니다. 단파 방사선은 열사병, 두통, 심박수 증가, 운동 조정 장애, 의식 상실이 발생할 수 있으며 적외선 백내장이 발생합니다. 적외선 노출 위험을 줄이기 위한 조치: 보호 스크린, 개인 보호 장비(작업복, 안전화, 파란색 유리 렌즈가 있는 고글, 장갑 및 안전 헬멧) 사용. 밀봉, 단열 수단, 환기 수단, 신호 및 자동 제어 수단이 사용됩니다. 환기 및 난방 산업용 환기 오염된 공기를 깨끗한 공기로 바꾸는 과정. 환기는 작업장 구내에서 과도한 열, 습기, 먼지를 제거하고 허용 가능한 위생 및 위생 기준에 따라 미기후 및 청결을 만드는 데 사용됩니다. 환기는 작업 영역에 신선한 공기를 공급하고 필요한 공기 이동성을 생성하며 오염 물질을 제거합니다. 공기 교환은 공기가 방에 들어오고 나가는 비율입니다. 환기는 목적에 따라 작업(기술 프로세스의 정상 모드에서 필요한 공기 순도를 보장하기 위해)과 비상(유해 물질의 갑작스러운 배출이 가능한 실내에서 수행)으로 나뉩니다. 자연 환기 (냉기 및 가열 공기의 밀도 차이와 풍압의 영향으로 공기 이동이 수행됨), 인공 (팬의 도움으로 수행) 및 혼합이 있습니다. 행동의 원칙에 따라 환기는 공급, 배기 및 공급 및 배기가 될 수 있으며 공급 및 배기 환기를 결합합니다. 작업 및 영역 범위별 - 일반교류, 지역교류, 복합교류. 공기 분포의 특성에 따라 - 조밀하고 분산. 공기를 유도하는 방식에 따라 - 인공, 자연, 혼합. 공기 교환 방식에 따라 - 조정 가능하고 규제되지 않음. 자연 환기는 조직화(폭기) 및 비조직화(침투)할 수 있습니다. 체계적인 환기에는 공기 흐름의 방향을 조절하는 장치가 있습니다. 조직화되지 않은 환기로 인해 침투로 인해 실내에서 공기가 공급되고 제거됩니다. 기계적 환기는 팬과 덕트 시스템에 의해 수행되며 이를 통해 실내의 모든 영역에서 공기가 공급되고 제거됩니다. 그 장점-대량의 공기 공급 가능성, 단점-비용이 많이 듭니다. 기계적 환기는 공급, 공급 및 배기, 일반 및 지역이 될 수 있습니다. 강제 환기는 실내에 과도한 압력을 생성하고 오염된 공기는 문, 창문, 환풍구를 통해 나옵니다. 배기 환기는 실내에 진공을 만들고 외부로부터의 공기 유입으로 보상합니다. 이 현상은 공기 이동성, 특히 문과 창문 근처의 초안 형성, 겨울철 작업장 냉각, 다른 지역의 유해 물질 흡입으로 이어집니다. 따라서 배기 환기는 공급 공기와 함께 배치됩니다. 급배기 환기를 통해 급기 환기를 통해 실내로 공기를 공급하고 배기 공기를 제거합니다. 난방은 추운 계절에 산업 현장의 정상 공기 온도를 유지하도록 설계되었습니다. 난방은 작업장의 공기 온도가 위생 및 위생 기준 또는 기술 프로세스의 요구 사항보다 낮을 때 사용됩니다. 난방 시스템 중앙 및 지역입니다. 중앙 시스템에서 열 발생기(보일러실, CHP)는 난방 시설 외부에 있으며 발전기에서 소비 장소로의 냉각수는 파이프 시스템을 통해 공급됩니다. 하나의 열 발생기로 여러 건물의 방을 가열할 수 있습니다. 뜨거운 물, 증기, 공기, 전기, 가스가 열 운반체로 사용됩니다. 라디에이터, 리브 튜브, 컨벡터는 가열 장치로 사용됩니다. 난방 장치는 조명 개구부 아래에 있습니다. 물 가열로 물은 증기 또는 뜨거운 물을 사용하여 특수 열교환기(온수기)에서 가열됩니다. 증기 가열은 산업 목적으로 증기가 사용되는 건물에 설치됩니다. 공기 가열은 공급 환기와 결합됩니다. 동시에 공기 분배기 출구의 공기 온도는 실내에서 방출되는 가스, 증기 및 에어로졸의 자연 발화 온도보다 최소 20% 낮게 설정됩니다. 로컬 시스템에서 모든 발열체는 난방실 내부에 위치한 하나의 장치로 구조적으로 결합됩니다. 지역 난방은 가스 및 전기가 될 수 있습니다. 가스 가열 설비에서는 특수 버너에서 가스를 연소시켜 열을 얻습니다. 작업 공간의 공기 중에서 작업할 때 가스 연소 생성물이 유입되므로 환기 시스템의 안정적인 작동과 공기 중 유해 물질의 농도를 신중하게 제어해야 합니다. 지역 난방 시스템의 난방 전기 제품 중 오일 라디에이터, 반사경 및 전기 히터가 널리 보급되었습니다. 산업 건물의 난방 시스템에 사용되는 열 운반체의 유형, 제한 온도는 건물 범주 및 먼지, 에어로졸, 습기, 방출되는 독성 물질의 특성에 따라 SNiP 41-01-2003에 의해 설정됩니다. 수온 범위는 110-150 °C, 증기 - 110-130 °C, 가스 가열 및 전기 제품 표면 - 110-150 °C입니다. 비상 보호 비상(ES) - 이것은 사고, 위험한 자연 현상, 인명 피해를 초래한 자연 재해, 인간의 건강이나 환경에 대한 피해, 물질적 손실 및 사람들의 생활 조건 위반으로 인해 특정 지역의 정상적인 생활 조건을 위반하는 것입니다. 재앙 - 인명의 중상 또는 사망, 물건의 파괴 및 파괴로 이어져 환경에 피해를 주는 사고입니다. 비상구 비상 사태가 발생한 지역입니다. 긴급 상황 분류: • 발생으로 인해 - 의도적 및 비의도적; • 원산지별 - 인위적, 자연적 및 복합적; • 개발 속도에 따라 - 폭발적이고, 갑작스럽고, 덧없고, 부드럽게; • 결과 분포의 규모에 따라 - 로컬(또는 개인), 시설, 로컬, 지역, 국가 및 글로벌. 환경적으로 위험한 기업의 경우 주요 비상 상황은 지역, 시설 및 지역입니다. 지역 비상사태 - 유해 물질(HV) 보관 시 소량의 누출이 있는 개별 장치의 밀봉 위반과 관련된 사고의 경우에 그 영향이 생산 현장으로 제한되는 상황입니다. 객체 긴급 상황 -창고 사고, 기술 라인 파열의 경우 발생하는 산업 시설 영역의 상황입니다. 지역 비상사태 - 이들은 도시 또는 지역의 영토에서 발생하는 상황입니다. 지역 비상 사태의 결과는 기업의 위생 보호 구역(SEZ)을 넘어 기업의 생산 직원뿐만 아니라 인구와 환경에 대한 환경 위협을 만듭니다. 비상 사태의 원인은 인적 오류, 관리 문서 및 안전 예방 조치의 규범 및 요구 사항에 대한 직원의 위반입니다. 공공 보호의 기본 원칙: • 적시에 재난으로부터 구조를 준비하는 것이 전투의 절반이기 때문에 보호 조치를 적시에 구현하는 원칙; • 보호 조치를 결정할 때 차별화 된 접근 방식의 원칙. 이를 통해 특정 지역에서 비상 사태의 실제 위험 정도를 결정하기 위해 경제적 및 자연적 기회, 영토의 특성을 합리적으로 고려할 수 있습니다. • 필요한 보호 조치의 충분성 원칙. 조치의 양과 내용은 가용한 힘과 수단의 가능한 최대 사용에 따라 결정되어야 합니다. • 비상 사태가 발생한 영토에있는 러시아 연방 구성 기관의 조직, 자치 기관, 집행 기관의 힘과 수단에 의한 비상 사태의 자기 청산 원칙. 지역 자체적으로 문제를 해결할 수 없는 경우에는 국가 차원의 지원을 제공해야 합니다. • 보호 조치 수행의 복잡성 원칙. 비상 사태에 대한 주요 보호 방법은 보호 구조에 사람들을 보호하고, 영향을받는 지역 외부의 직원 및 인구 대피, 개인 보호 장비 사용입니다. 긴급 상황에서의 주요 보호 조치는 세 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹 예방 조치입니다. 여기에는 다음과 같은 조치가 포함됩니다. 비상 사태로부터 경제 시설 및 인구 보호 계획; 보호, 지능, 예방 및 소독 수단을 위한 자금 조성; 비상시 보호 조치에 대한 인구 교육; 비상 사태의 결과를 제거하기위한 힘과 수단의 훈련. 두 번째 그룹 보호 조치를 구성합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 비상 상황의 상황 평가; 보호 구조물에 있는 인원과 인구의 통지 및 피난처; 인력 및 인구 대피; 개인 보호 장비 사용; 선량 측정 및 화학적 제어; 의료 예방 및 의료 후송 조치; 직원 및 대중에 의한 방사선 및 화학적 보호 체계의 결정 및 준수; 비상 지역에서 공공 질서 보호 조직. 세 번째 그룹에게 긴급 복구 작업 포함: 개별 파괴 지점의 현지화 및 위험 증가; 공동 및 산업 통신 회선의 사고 및 피해 제거; 인구의 생명 유지에 필요한 최소한의 조건 생성; 영토의 위생 청소 및 소독 작업 조직. 자연재해 및 긴급사태(RSChS)의 예방 및 제거를 위한 통합 러시아 국가 시스템에는 재난, 사고, 환경 및 자연재해의 영향으로부터 인구를 보호하기 위한 치리회, 힘 및 수단이 있습니다. 환경 재해 및 사고 발생의 특징적인 조건은 다음과 같습니다. 위험 요소(폭발, 가스 배출, 화재)의 구현 및 결과 사람, 음식, 물의 사고 지역에 존재. 예를 들어 형사 범죄와 같이 다양한 법률 및 부칙의 규범 요구 사항을 시민이 위반 한 결과 비상 상황이 발생할 수도 있습니다. 집단 및 개인 보호 수단 작업자를 위한 개인 보호 장비의 사용은 안전하고 건강한 작업 조건을 보장하기 위한 조치 시스템에서 매우 중요합니다. 이러한 수단은 집단 보호 수단인 장비의 설계 및 배치로 작업의 안전을 보장할 수 없는 경우에 사용됩니다. 예술에 따라. 유해한 작업 조건(특수한 온도 조건 또는 오염과 관련됨)에서 일하는 러시아 연방 노동법 212에 따라 근로자와 직원에게는 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비가 무료로 제공됩니다. 기업 행정부는 노동 조합위원회와 합의하여 근로자 및 직원에게 특수 의류, 신발 및 기타 개인 보호 장비. 보호 수단은 집단 보호와 개인 보호의 두 가지 범주로 나뉩니다. 집단 보호의 기술적 수단 - 별도의 구조물로 제조되어 인체 건강에 잠재적인 위험이 있는 산업 시설, 건물에 설치되는 제품입니다. 사람의 감전 위험을 줄이고 기계적 부상 가능성을 줄이고 작업장의 조명을 정상화하고 소음, 진동, 이온화 및 비전리 방사선으로부터 보호하고 집단 보호 장비를 사용해야 합니다. 목적에 따라 집단 보호 장비는 다음과 같은 등급으로 나뉩니다. • 산업 현장 및 작업장의 공기 환경 정상화; • 산업 건물 및 작업장의 조명 정상화 - 광원; 조명; • 이온화 방사선에 대한 보호 - 보호 장치; 환기 및 공기 정화 장치, 자동 제어 및 신호 장치, 원격 제어 장치; 안전 표지; • 적외선 보호용 - 밀봉 장치; • 자외선에 대한 보호 - 보호 장치; 공기 환기용; 알람; 원격 제어 장치; 안전 표지판; • 소음 방지용 - 방음 장치; 소음기; • 감전 방지 - 절연, 보호 접지 및 접지 장치; • 생물학적 요인의 영향으로부터 보호하기 위해 - 장비 및 소독, 멸균 준비. 집단 보호 수단에는 구조적 및 기능적으로 생산 과정과 관련된 수단이 포함됩니다. 이러한 도구는 건물의 구성 요소인 장비에 내장될 수 있습니다. 건물의 구성 요소는 연기 배출 시스템, 자연 환기, 자연 채광입니다. 정보, 신호 및 집단적 보호 수단이 항상 근로자에게 적절한 보호를 제공하는 것은 아닙니다. 많은 작업을 수행할 때 개인 보호 장비를 사용하여 필요한 안전 수준을 달성합니다. 개인이 자신의 안전을 위해 개별적으로 사용하는 보호장비는 목적에 따라 전문보호복(특수복 및 신발), 머리, 손, 얼굴, 청각, 눈보호, 피부보호제품으로 구분할 수 있다. 작업복과 신발은 유해하고 위험한 생산 요소와 인간의 성능으로부터 각 개인의 신체를 안정적으로 보호하도록 설계되었습니다. 가스 마스크는 가스 및 증기 형태로 공기 중에 포함된 유해 물질로부터 호흡기, 눈을 보호하는 데 사용됩니다. 방독면은 필터링 및 절연입니다. 프로페셔널 유니폼 - 특별한 옷, 유니폼. 작업복 품목에는 재킷, 가운, 비옷, 작업복 및 반 작업복, 바지, 조끼, 앞치마가 포함됩니다. 작업복 요구 사항: 의복은 위생적이어야 하고 신체의 정상적인 체온 조절에 기여해야 하며 착용 및 착용이 편안해야 하며 수명 동안 유해한 생산 요인으로부터 보호해야 합니다. 개인 보호 장비는 목적에 따라 다음 등급으로 나뉩니다. • 단열복 - 공압복, 단열복, 우주복; • 호흡기 보호 수단 - 방독면, 인공 호흡기, 공기 헬멧, 공기 마스크; • 특수 의류 - 작업복, 반 작업복, 재킷, 바지, 정장, 드레싱 가운, 비옷, 양가죽 코트, 양가죽 코트, 앞치마, 조끼, 팔 주름 장식; • 특수 신발 - 부츠, 낮은 부츠, 부츠, 낮은 신발, 신발, 덧신, 부츠, 신발 커버; • 손 보호 장비 - 장갑, 장갑; • 머리 보호 수단 - 헬멧, 헬멧, 발라클라바, 모자, 베레모, 모자; • 안면 보호 수단 - 보호 마스크, 보호 실드; • 청력 보호 - 소음 방지 헬멧, 귀덮개, 귀마개; • 눈 보호 - 고글; • 안전 장치 - 안전 벨트, 유전체 매트, 핸드 그립, 매니퓰레이터, 무릎 패드, 어깨 패드; • 보호 피부과 제품 - 세제, 페이스트, 크림, 연고. 조직 및 응급 처치 수단 다양한 부상의 경우 피해자는 즉각적인 치료가 필요합니다. 구급대원, 즉 근처에 있는 의사가 도움을 줄 수 있지만 이것이 불가능할 때는 피해자 근처에 있는 사람들이 도움을 주어야 합니다. 응급 처치 - 부상자의 건강과 생명을 구하기 위해 필요한 조치를 제공하는 것입니다. 응급 처치의 임무는 부상, 출혈, 감염 및 쇼크의 위험한 결과를 예방하는 것입니다. 응급 처치를 제공할 때 다음을 수행해야 합니다. • 피해자를 현장에서 제거하고 외상 요인의 영향을 중지하십시오. • 신체의 손상된 부위를 치료하고 출혈을 멈추십시오. • 외상성 쇼크 예방; • 교통 수단을 제공하거나 피해자를 의료 시설로 인도하십시오. 응급 처치 원칙: • 정확성과 편의성; • 급속; • 결단력과 침착함. 피해자는 비상 사태의 결과로 나타날 수 있습니다. 사용 가능한 응급 처치 키트 및 응급 처치 키트는 응급 처치를 제공하는 데 사용됩니다. 보관 장소와 응급 처치 키트의 구성은 부문 부처 및 부서의 명령 및 지시에 따라 결정됩니다. 의약품 목록은 다음과 같아야 합니다. • 진통제, 항염증제, 충격 방지제 - 아날 진, 아스피린; • 상처 치료 및 출혈 중지 수단 - 지혈대, 멸균 붕대, 살균 반창고, 요오드 용액, 반창고, 탄력 붕대, 면모; • 심장 통증 치료제 - 니트로 글리세린, validol; • 실신을 돕는 치료법 - 암모니아; • 중독성 - 활성탄; • 스트레스가 많은 상황에 대한 치료법 - Corvalol; • 무딘 가위. 전기 부상의 경우 즉석 수단을 사용하여 피해자를 현재의 작용 (도끼, 삽, 마른 막대기, 갈퀴)에서 해제하고 들것, 방패, 합판, 보드, 벨트, 수건을 운송에 사용합니다. 지혈대를 적용하여 외부 출혈을 멈춥니다(즉석에서 뒤틀림). 환자에게 맥박이 없으면 창백하고 의식을 잃은 다음 혈액 순환을 회복하기 위해 인공 호흡과 동시에 외부 (간접) 심장 마사지를 수행합니다. 멍이 들면 얼음과 차가운 로션을 사용합니다. 화상의 경우 화상 부위를 손으로 만지고 화상에 바셀린과 연고를 바르는 것은 금지되어 있습니다. 외상 피해자에게 응급 처치를 제공하는 것은 이제 사회 구성원 모두의 의무입니다. 모든 시민은 응급 처치의 원칙, 규칙 및 순서를 알아야 합니다. 적절하게 제공되는 지원은 특별 치료 시간을 줄이고 피해자의 생명을 구하는 결정적인 순간입니다. 응급처치는 의사가 도착하기 전이나 피해자를 병원으로 이송하기 전에도 현장에서 신속하고 능숙하게 이루어져야 한다. 이와 관련하여 응급 처치는 자조, 상호 지원 및 특수 훈련을받은 사람의 지원 형태로 수행 할 수 있습니다. 응급 처치의 본질은 외상성 요인의 추가 영향을 막고 가장 간단한 조치를 취하고 피해자를 의료기관으로 신속하게 이송하는 것입니다. 응급 처치 키트에는 다루기 쉬운 목걸이와 부목 세트도 있어야 합니다. 그들의 사용은 피해자 운송 단계에서 골절의 변위 위험을 크게 줄입니다. 결과적으로 이것은 더 빠른 회복에 기여하고 장애 위험을 줄입니다. 응급 처치 - 사고 발생 시 인명과 건강을 지키기 위해 사고 현장에서 피해자 본인 또는 주변에 있는 타인이 행하는 일련의 조치입니다. 도움이 빨리 이루어질수록 성공적인 결과에 대한 희망이 커집니다. 모든 사람은 응급 처치 방법을 알아야 합니다. 일련의 드레싱과 의약품 없이는 응급 처치를 제공하는 것이 불가능합니다. 이를 위해서는 모든 생산 현장, 버스, 자동차에 구급 상자가 제공되어야 합니다. 하네스, 고무 튜브, 로프, 벨트, 스카프, 천, 타이어, 인공 호흡 장치, 의료, 소독제, 드레싱, 독 중화제, 개인 위생 용품은 응급 처치로 사용됩니다. 제공되는 응급 처치의 질은 인체의 중요한 기능을 침해하는 주요 징후에 대한 지식과 피해자에게 응급 처치를 제공하는 능력에 달려 있습니다. 부상의 결과는 적시에 유능하게 제공되는 지원에 달려 있습니다. 첫 번째(의료 전) 처치 조치: 1) 피해자로부터 위험하고 유해한 요소를 제거합니다(예: 사람을 전류의 영향으로부터 해방). 2) 구조 조치를 수행합니다(예: 인공 호흡 수행). 3) 구급차를 부르고 피해자를 의료기관으로 인도합니다. 저자: Buslaeva E.M.
정원의 꽃을 솎아내는 기계
02.05.2024 고급 적외선 현미경
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