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강의 요약, 유아용 침대
계측, 표준화 및 인증. 치트 시트: 간략하게, 가장 중요한
차례
1. 제품(서비스)의 품질, 안전성 및 경쟁력 향상 표준화, 계측 및 적합성 평가(인증)는 제품, 작업 및 서비스의 안전과 품질을 보장하기 위한 도구입니다. 기술 입법, 표준화 및 적합성 평가는 제품의 안전성과 품질 수준을 결정하므로 제품 경쟁력의 가장 중요한 도구입니다. 오늘날 표준화는 현대 비즈니스 전략의 일부입니다. 그 영향력과 임무는 공공 생활의 모든 영역을 포괄합니다. 따라서 프로세스 및 문서(관리, 배송, 기술)에 대한 표준에는 산업 및 무역 전문가가 상호 이익이 되는 거래를 체결하기 위해 알고 따라야 하는 "게임의 규칙"이 포함되어 있으며 기술 규제 기술은 보안뿐만 아니라 보안을 보장하는 도구입니다. , 경쟁력뿐만 아니라 모든 관리 수준에서 제조업체, 고객 및 판매자의 효과적인 파트너십. 처음에 표준은 무역과 밀접한 관련이 있습니다. 무역장벽이 없는 전 세계 상품과 서비스의 자유로운 이동은 물론 모든 제조업체와 공급업체의 간절한 염원입니다. 그러나 시장 관계에 참여하는 모든 참가자의 이익을 고려한 일종의 기술 규정이 없으면 제품, 프로세스의 호환성 및 책임 보증 부재의 어려움이 불가피합니다. 공식 표준화 계약은 전 세계의 구매자와 판매자(상품 및 서비스)의 삶을 더 쉽게 만듭니다. 오늘날 시장은 글로벌화되고 있으며 공급망은 많은 국가의 국경을 넘을 수 있습니다. 국제 협정과 표준은 국제 무역에 보다 유리한 환경을 조성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 세계 시장의 기술 기반으로서 국제 표준의 역할은 WTO 무역에 대한 기술 장벽 협정에서 강조됩니다. 이 협정은 정부가 무역 발전에 대한 원치 않는 장애물의 출현을 방지하기 위해 국제 표준을 최대한 활용할 것을 의무화합니다. WTO 기구 활동의 기초 일종의 다자간 계약이다. 거의 모든 유형의 상품과 서비스의 무역을 규제하는 세계 최대의 조약입니다. 이를 체결함으로써 국가는 수출 제품이 유사한 의무에 대한 대가로 다른 참가자의 시장에서 차별을 받지 않을 것이라는 보장을 받습니다. 현재 세계 무역의 95%가 WTO 규정에 따라 이루어집니다. WTO의 주요 임무 - 남용과 부정적인 결과를 피하면서 방해받지 않는 국제 무역을 촉진합니다. 많은 경우 무역 장벽을 제거합니다. 그것은 또한 개별 기업가, 기업, 부서 조직이 국제 무역 규칙을 잘 알고 있어야 하며 이러한 규칙이 경고 없이 갑자기 변경되지 않도록 해야 한다는 것을 의미합니다. 즉, 규칙은 완벽하게 명확하고 표준적이며 적용이 일관되어야 합니다. 세계 경험, 특히 미국은 경쟁력 있는 고품질 제품의 생성을 보장하는 효과적인 조직 및 방법론적 방법이 표준화 및 인증 원칙을 따르는 것임을 보여줍니다. 제품의 품질 향상은 경쟁력과 역동적인 생산 개발의 기초로 간주됩니다. 2. 표준화 역사의 주요 이정표 항상 국가 간의 경제 관계의 발전은 표준화 방법의 사용을 동반했습니다. 따라서 르네상스 시대에 베니스에서 많은 선박을 건조해야 했기 때문에 갤리선은 조립식 부품과 조립품으로 조립되었습니다(통일 방식 사용). 국제 표준의 시작은 1875년 국제 미터법 협약의 19개 국가 대표와 국제 도량형 사무국의 설립에 의해 채택된 것으로 간주될 수 있습니다. 러시아의 표준에 대한 첫 번째 언급은 Ivan Terrible의 통치 기간 동안 언급되었습니다. 노브고로드에 있는 차르의 지시에 따라 대포 주조가 조직되었으며, 차르의 특별 법령에 따라 노브고로디아인은 "포탄을 둥글고 매끄럽게 만들어야 했으며 ... 포수가 그들에게 지시할 것"이었습니다. 제조된 코어의 치수를 확인하기 위해 특수 "표준" 원형 게이지가 도입되었습니다. Peter I에서 중요한 표준화 조치가 수행되기 시작했습니다. 따라서 두 번째 Azov 캠페인을위한 함대 건설은 다음과 같이 구성되었습니다. 최고의 갤리는 모스크바 근처의 Preobrazhenskoye 마을로 배달되었습니다. 그곳에서 제재소에서 전체 선박 시리즈에 대한 별도의 부품이 만들어졌습니다. 완성 된 부품은 Voronezh에서 조선소로 운송되어 선박이 조립되었습니다. 함대 건설에 표준화 원칙을 적용하는 것은 여러 공식 문서에 의해 합법화되었습니다. 5년 1722월 XNUMX일 상트페테르부르크에서 "해군부 및 조선소 관리에 관한 규정"이 발표되었습니다. "규정"에는 현대 국가 표준의 요구 사항과 성격 및 목적이 유사한 여러 지침이 포함되어 있습니다. 다중 유형의 총이 완성되었습니다. 총, 곡사포, 박격포의 세 가지 주요 유형이 주조되었습니다. 총 구경도 표준화되었습니다. 표준화의 필요성은 또한 국가의 대외 무역 확대로 인해 발생했습니다. 농업 원료는 목재, 면화, 대마 (대마), 빵, 고기, 계란 등 해외로 수출되었습니다. 그러나 세계 거래소에서는 정해진 기준을 충족하는 조건부 상품에 대해서만 높은 가격을 지불했습니다. 모든 비표준 상품은 증권 거래소에서 결함으로 대폭 할인된 가격으로 지불되었습니다. 차르 정부는 수출품에 대한 특별 요구 사항을 설정해야 했습니다. 1713년 아르한겔스크와 1718년 상트페테르부르크에 수출된 아마의 품질을 확인하기 위해 정부 등급 위원회가 설립되었습니다. 소련에서 국가 표준화가 시작된 공식 날짜는 15 년 1925 월 XNUMX 일입니다. 모든 부서의 표준화 작업에 대한 전반적인 관리와 승인을 위임받은 노동 및 국방 평의회 아래 표준화위원회가 만들어졌습니다. 국가 경제의 모든 부문에 필수 표준. 국가의 모든 기업 및 조직에 필수인 국가 문서와 동일한 OST(전체 조합 표준) 범주가 도입되고 있습니다. 모든 연합 표준의 첫 번째 그룹은 7년 1926월 1일에 승인되었습니다. 이것은 밀 품종을 번식시키기 위한 표준이었습니다. 그 후 몇 년 동안 농산물 및 원자재(면, 오일 제품, 가죽 및 가죽 등)에 대한 여러 다른 표준이 승인되었습니다. 1928년 300월 XNUMX일 현재 업계에서 XNUMX개의 전체 연합 표준이 승인되었습니다. 기계 공학의 표준 개발. 기계 및 메커니즘의 주요 치수, 유형 및 부품, 도구, 고정구, 공차 및 맞춤의 통합 시스템을 관리하는 표준, 구경 등의 첫 번째 표준은 1926-1929년에 승인되었습니다. 이를 통해 대량 생산 조건에서의 호환성과 산업의 전문화 및 협력을 수행하고 인라인 생산의 원칙을 적용 할 수있었습니다. 3. 표준화의 주요 목표 및 목적 표준화 - 이것은 실제 또는 잠재적인 문제와 관련하여 일반적이고 반복적인 적용에 대한 요구 사항을 설정하여 특정 영역에서 최적의 합리화 정도를 달성하는 것을 목표로 하는 과학 기술 활동입니다. 표준화는 표준화에 대한 표준 및 기타 규범 문서를 개발, 구현하고 이에 대한 국가 감독을 수행하여 할당된 작업을 해결합니다. 표준화는 규범적인 관리 방법입니다. 대상에 대한 영향은 법적 효력이 있는 규제 문서의 형태로 공식화된 규범과 규칙을 설정하여 수행됩니다. 표준화의 전반적인 목표는 제품, 프로세스 및 서비스의 품질에 대한 소비자와 국가의 이익을 보호하는 것입니다. 에서 수행되는 활동으로 표준화 다음 목적. 1. 보안 수준 향상: 시민의 생명과 건강; 재산; 주 및 시립 재산; 생태학 분야에서; 자연 및 인공 비상 사태의 위험을 고려한 시설. 2. 보장: 제품, 작업, 서비스의 경쟁력; 과학 및 기술 진보; 자원의 합리적인 사용; 기술적 수단의 호환성 및 호환성; 정보 호환성; 기술 및 경제 통계 데이터의 연구 결과(테스트) 및 측정의 비교 가능성; 제품 특성의 비교 분석; 정부 명령, 혁신 도입; 제품(작업, 서비스)의 적합성 확인 중재 분쟁의 결정; 법원 결정; 납품의 이행. 3. 기술, 경제 및 사회 정보에 대한 분류 및 코딩 시스템의 생성 제품 카탈로그; 제품 품질 보증; 검색 및 데이터 전송; 기술 규정의 요구 사항을 충족하기 위한 증거 기반 및 조건. 4. 통일사업 수행 지원 표준화의 주요 목표는 다음과 같습니다. - 소비자와 공화국의 이익을 위해 제품 품질에 대한 최적의 요구 사항을 설정하고 시민의 생명, 건강 또는 재산에 대한 안전과 환경 보호를 보장합니다. - 조직 표준의 요구 사항과 주요 외국의 국제, 지역 및 국가 표준 요구 사항의 조화를 보장합니다. - 제품의 모든 유형의 호환성 및 호환성을 보장합니다. - 파라메트릭 및 표준 시리즈, 기본 구조, 제품의 블록 모듈 구성 요소의 설정 및 적용을 기반으로 하는 통합 - 제품, 요소, 구성 요소, 원자재 및 재료의 지표 및 특성의 조화 및 조정 - 제품의 자재 소비 및 에너지 집약도 감소, 폐기물이 없고 폐기물이 적은 기술 사용 - 도량형 규범, 규칙, 규정 및 요구 사항의 수립 - 제품의 테스트, 인증, 평가 및 품질 관리를 위한 규제 및 기술 지원 - 기술 및 경제 정보의 분류 및 코딩 시스템 유지 및 개발. 4. 표준화의 기능과 원칙 주문 기능 - 불합리한 다양한 오브제 극복(비대해진 제품군, 불필요한 다양한 문서). 단순화와 제한으로 귀결됩니다. 일상적인 경험은 다음과 같이 말합니다. 물체가 더 질서 정연할수록 요구 사항과 법칙에 따라 주변의 객관적이고 자연적인 환경에 더 잘 맞습니다. 보안(소셜) 기능 - 문명의 기술적 영향으로부터 자연을 보호하기 위한 노력을 결합하여 제품(서비스), 제조업체 및 국가 소비자의 안전을 보장합니다. 자원 절약 기능 제한된 재료, 에너지, 노동 및 천연 자원으로 인한 것이며 RD의 자원 지출에 대한 합리적인 제한을 설정하는 것으로 구성됩니다. 의사소통 기능 개인 교환 또는 문서 수단, 하드웨어(컴퓨터, 위성 등) 시스템 및 메시징 채널의 사용을 통해 사람들, 특히 전문가의 의사 소통 및 상호 작용을 제공합니다. 이 기능은 무역 장벽을 극복하고 과학, 기술 및 경제 협력을 촉진하는 것을 목표로 합니다. 문명화 기능 삶의 질을 구성하는 요소로서 제품과 서비스의 품질을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 예를 들어, 국가 인구의 기대 수명은 식품, 식수 및 담배의 유해 물질 함량에 대한 국가 표준 요구 사항의 엄격성에 직접적으로 의존합니다. 그런 의미에서 기준은 그 나라의 사회발전 정도, 즉 문명의 수준을 반영한다. 정보 기능. 표준화는 재료 생산, 과학 및 기술 및 기타 영역에 규제 문서, 측정 표준, 샘플 - 제품 표준, 귀중한 기술 및 관리 정보의 전달자로서의 제품 카탈로그를 제공합니다. 계약(계약)에서 표준에 대한 참조는 계약(계약)의 주요 조건인 상품의 품질에 대한 가장 편리한 정보 형식입니다. 규칙 제정 및 집행 기능 문서에 법적 효력을 부여한 결과 강제 표준(규정) 및 일반 적용의 형태로 표준화 대상에 대한 요구 사항 설정에 나타납니다. ND의 필수 요건 준수는 원칙적으로 경제적, 행정적 및 범죄적 성격의 강압적 조치(제재)를 통해 보장됩니다. 개발 목표와 목표의 달성을 보장하는 러시아 연방 표준화의 주요 원칙은 다음과 같습니다. 자발적인 표준 적용; 모든 이해 당사자의 합의 표준 개발 및 채택 달성; 국가 표준 개발을 위한 기초로 국제 표준 사용 상호 관련된 객체에 대한 표준화의 복잡성; 기술 규정과 모순되는 표준에서 요구 사항을 설정하는 것은 허용되지 않습니다. 구현에 대한 기존 제한을 고려하여 과학, 엔지니어링 및 기술의 현대적 성취에 해당하는 표준의 요구 사항을 설정합니다. 구현에 대한 객관적인 통제 가능성을 제공하는 표준의 요구 사항 설정 요구 사항에 대한 명확한 이해를 보장하기 위해 표준 프레젠테이션의 명확성과 명확성 기능적 목적이 동일한 표준화 대상에 대한 표준 개발의 중복 배제; 표준화 목표를 달성하는 데 필요한 최소한의 것보다 더 큰 범위에서 제품의 생산 및 유통, 작업 수행 및 서비스 제공에 장애물을 만드는 것은 허용되지 않습니다. 법으로 규정된 경우를 제외하고 모든 이해 당사자에게 표준에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. 5. 표준화 이론의 주요 조항 표준화 이론 - 이것은 표준화의 사회적 관행에 대한 기본적이고 응용된 과학적 지식입니다. 표준화의 기본 이론 다음 이론을 연구, 제시 및 개발합니다. 자체 표준화 주제에 대해; 표준화의 사회적 실천에 대한 자신의 과학적이고 실용적인 방법에 대해; 표준화의 사회적 관행의 주요 (규제) 방법론적 원칙에 대해; 표준화의 사회적 관행의 주요 기술적 및 경제적 규칙성에 대해; 표준화의 사회적 실천의 객관적 법칙에 대해. 응용 표준화 이론 연구, 설명 및 개발: 상품 개발자와 생산자 사이의 생산 및 경제 관계의 원래 규제 및 기술적 측면(경계)의 현대 생산력 및 규제자의 활성 요소로서의 표준의 객관적 장소, 사회적 역할 및 제어 기능에 대한 이론, 한편으로는 상품 소비자(또는 구매자) - 다른 한편으로; 새로운 표준을 개발하거나 기존 표준을 업데이트하는 형태로 사회화의 대상이 되는 개인의 창조적 지적 및 기술적 노동의 결과로서 사회적으로 필요한 표준화 대상 이론; 구성, 구조 및 요구 사항 수준 측면에서 최적의 표준 기금의 생성, 체계적인 업데이트 및 규범적 적용과 같은 표준화의 직접적이고 자체적인 목표에 대한 이론; 경제의 최적 기능(일관성, 복잡성, 규칙성, 최적성, 의무 및 자발적 요구 사항의 조합, 유연성 및 역동성)의 원칙을 사회적으로 지향하는 방식으로 표준화의 적용된 방법론적 원리 이론; 경제의 최적 기능을 사회적으로 지향하는 방식으로 생산 및 경제 관계의 원래 규제 및 기술적 측면(측면)의 주요 규제자로서 사회적으로 필요한 최적의 표준 기금 이론. 자체의 과학적이고 실용적인 표준화 활동 방법에는 일반 표준화 알고리즘의 적절한 단계와 단계에서 사용되는 다음과 같은 보다 구체적인 방법이 포함됩니다. 표준 초안을 작성하고 피드백, 결론 및 승인을 위해 이를 유능한 법인 및 개인에게 전송합니다. 공식 채택(승인) 전에 표준 초안에 포함된 특정 표준화 대상에 대한 요구 사항의 구성 및 수준에 대해 모든 이해 관계자의 합의에 도달합니다. 표준화의 주요 방법론적 원칙은 연구자와 개발자 모두의 창의적 작업의 새롭고 긍정적인 결과와 관련하여 구현되어야 하는 새로운 표준을 개발하고 기존 표준을 업데이트하는 적시성입니다. 표준화의 주요(규제) 방법론적 원칙을 준수하지 않는 경우 표준화 활동은 시기상조이거나 지연되는 것으로 판명됩니다. 따라서 새 표준 개발 또는 기존 표준 업데이트를 시작하는 정확한 시기에 대한 문제는 이러한 모든 합리화, 기술 규범 및 기술 규범 활동의 효율성을 위해 결정적으로 중요합니다. 6. 표준화의 목적과 표준화의 목적법 표준화의 대상 GOST R 1.0-2002에 따르면 표준화 대상이거나 표준화를 거친 제품, 작업, 프로세스 및 서비스입니다. 생산 포함: 원료 및 천연 연료; 재료 및 제품; 완제품; 동종 제품 그룹의 특정 측면(용어, 명칭, 매개변수 및 치수, 기술 요구사항, 제어 방법, 수락 규칙, 라벨링, 포장, 운송 및 보관에 대한 규칙). Услуги : - 재료; - 무형. 동종 서비스 그룹의 개별 측면: 조건; 평가 방법; 분류; 보안 요구 사항. 프로세스: 제품 수명 주기의 개별 단계에서 발생합니다. 비물질 생산 관련(통계, 은행, 출판 활동) 관리; 자질; 정보의 회계 및 처리; 보호 조치 (사람, 자연). 일반적으로 모든 표준화 작업에는 XNUMX단계가 포함됩니다. - 표준화 대상 선택; - 표준화 대상 모델링 - 모델 최적화; - 모델 표준화. 조직이 특정 유형의 조직 및 관리 문서(주문, 각서 등)를 사용한다고 가정합니다. 이 경우 반복 개체(별도의 문서 유형)가 표준화의 대상이 됩니다. 물론, 물질적 객체로서의 객체 자체가 표준화 과정의 대상이 되는 것이 아니라 객체의 본질적인 측면(특징, 특성)을 반영한 객체에 대한 정보, 즉 실제 객체의 추상적인 모델을 대상으로 합니다. 예를 들어 조직 및 관리 문서의 경우 이러한 기능은 다음과 같습니다. 세부 정보 구성(조직 이름, 문서 이름) 세부 정보 등록; 형식, 내용, 위치; 문서 및 회계, 사용, 보관에 대한 요구 사항. 다른 조직에서 문서 실행 옵션은 일반적인 관행에 따라 다를 수 있습니다. 특히, 디테일의 다른 구성, 다른 디자인, 다른 형태의 사용 등이 가능하며, 복제 및 공통의 이해를 보장하기 위해 세부 구성의 최상의 버전을 선택하여 문서를 통일하는 것이 필요하며, 필요한 수준의 디자인, 최적의 형식 형식. 최적의 솔루션은 일반적인 과학적 방법과 표준화 방법(단순화, 유형화 등)에 의해 달성됩니다. 변환의 결과로 표준화된 객체의 최적 모델이 얻어진다. 마지막 단계에서 표준화 자체가 수행됩니다 - 통합 모델을 기반으로 한 규제 문서 개발. 표준화의 객관적 법칙은 규제 및 기술 정보의 형태로 연구원 및 개발자의 창의적 지적 및 기술적 작업의 새로운 긍정적 결과를 적시에 사회화해야 하는 사회 경제적 필요성입니다(채택된 새롭거나 업데이트된 표준에 포함된 요구 사항의 형태로) ) 사회 관행의 모든 영역에서 후속 반복 적용에 대한 명확한 관점을 가진 두 번째 자연의 새로운 대상의 통합 품질에 대해. 7. ISO 9000:2000에 따른 터미널 시스템의 형성을 위한 방법론 용어 작업에서 개념 간의 연결은 종의 특징 사이의 계층적 관계를 기반으로 하므로 개념에 대한 가장 경제적인 설명은 종의 이름을 지정하고 상위 또는 하위 개념과 구별되는 특징을 설명함으로써 형성됩니다. 용어 체계의 형성을 위한 방법론은 국제 표준 ISO 9000:2000에 의해 제공됩니다. 세 가지 주요 유형의 관계가 있습니다: 일반, 부분 및 연관. 1. 일반적인 관계. 계층 내의 종속 개념은 상위 개념의 기능을 상속하고 상위(상위) 및 좌표(하위) 개념과 구별되는 기능에 대한 설명을 포함합니다(예: 봄, 여름, 가을, 겨울과 계절의 관계). 일반 관계는 화살표가 없는 부채꼴이나 나무로 그래픽으로 표시됩니다. 일반 관계의 그래픽 표현 2. 부분적 연결.
동일한 계층 시스템 내의 하위 개념은 상위 개념의 일부입니다. 예를 들어 봄, 여름, 가을 및 겨울은 연도의 일부로 정의될 수 있습니다. 부분적 관계는 갈퀴로 묘사됩니다. 단일 부품은 한 줄로 표시되고 여러 부품은 두 줄로 표시됩니다.  부분 연결의 그래픽 표현 3. 연관 연결. 연관 링크는 일반 및 부분 링크만큼 경제적이지는 않지만 개념 체계 내에서 두 개념 간의 관계의 본질을 결정하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 원인과 결과, 행위와 장소, 행위와 결과, 도구와 기능, 재료와 제품. 연관 링크는 각 끝에 화살표가 있는 단일 선으로 표시됩니다.  연관의 그래픽 표현 이러한 방법론적 접근을 바탕으로 표준화의 개념과 용어를 구성하고 분류한다. 8. 현대 표준화의 호환성을 보장하기 위한 기초로서의 선호 번호 시스템 적합성 - 이것은 복잡한 완제품에서 그 자리를 차지하는 물체의 속성이며 지정된 작동 조건에서 이러한 물체와 복잡한 제품의 조인트 또는 순차적 작동 중에 필요한 기능을 수행합니다. 현대 표준화에서 호환성을 보장하기 위한 수학적 기초는 선호하는 숫자 체계입니다. 선호 숫자는 새로 생성된 제품(용량, 부하 용량, 치수, 속도, 압력, 온도, 전류 전압, 작업 주기 수 및 기타 특성)에 대한 매개변수 값을 지정할 때 다른 모든 것보다 우선적으로 선택하도록 권장되는 숫자입니다. 설계된 기계 및 장치) . i번째 항이 ±10인 기하학적 진행에 따라 선호하는 숫자를 얻습니다. 진행의 분모는 0= 10으로 표현되며, 여기서 R= 5, 10, 20, 40, 80, 160이고, i는 0과 R 사이의 정수 값을 취합니다. R의 값은 구성원의 수를 결정합니다 소수점 하나의 간격으로 진행합니다. 한 행의 기본 숫자는 양수이거나 음수일 수 있습니다. 엄격하게 합당한 선호 숫자 집합을 따르는 경우 개별 제품 또는 제품 그룹의 매개변수 및 치수는 모든 관련 유형의 제품과 가장 잘 호환됩니다. 이 조건을 준수하지 않으면 불필요한 자원 지출, 불완전한 장비 사용, 노동 생산성 감소 및 생산 비용 증가가 발생합니다. 선호하는 숫자의 행은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. - 생산 및 운영 요구 사항을 충족하는 합리적인 계조 시스템을 나타냅니다. - 숫자가 감소하고 증가하는 방향으로 무한합니다. - 계열에 있는 각 숫자의 모든 연속적인 XNUMX배 또는 분수 값을 포함합니다. - 간단하고 기억하기 쉽습니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 편리한 숫자는 기하 급수와 같은 기하 급수입니다. 이 영역의 주요 표준은 GOST 8032 "선호 번호 및 선호 번호 시리즈"입니다. 이 표준을 기반으로 GOST 6636 "일반 선형 치수"가 승인되어 선형 치수 선택을 위한 일련의 숫자를 설정합니다. 선호 번호 시스템을 사용하면 특정 유형의 제품 매개변수를 통합할 수 있을 뿐만 아니라 부품, 제품, 차량 및 기술 장비와 같은 매개변수별로 다양한 유형의 제품을 연결할 수 있습니다. 다음과 같은 경우 기본 번호 및 해당 시리즈의 편차가 허용됩니다. - 선호하는 숫자로 반올림하는 것이 오차 범위를 벗어납니다. - 기술적 개체의 매개변수 값은 기하학적 진행과 다른 패턴을 따릅니다. 파생 시리즈는 요구 사항을 충족하는 메인 시리즈가 없을 때와 메인 시리즈를 기반으로 형성된 매개변수 및 크기에 따라 수치적 특성의 그라데이션이 설정될 때 사용됩니다. 모든 산업에서 매개 변수의 수치 값에서 다른 수치로의 전환에 단일 주문을 도입하면 표준 크기의 수를 줄이고 원자재를보다 경제적으로 절단하여 다양한 유형의 제품, 재료를 조정하고 연결할 수 있습니다. 반제품, 차량, 생산 장비(전력, 치수 등의 측면에서). 9. 물체 식별 방법 표준화는 반복 작업에 대한 최적의 솔루션을 설정하고 규범과 규칙으로 설정하는 데 필요한 일련의 방법을 제공합니다. 각 대상, 현상, 속성에는 다른 많은 것과 구별되는 특정 기능 집합이 있습니다. 한 개체와 다른 개체의 차이는 이러한 개체에 고유한 특정 기능을 기반으로 수행됩니다. 다양한 상황에서 특정 개체 또는 유사한 개체 그룹을 식별해야 합니다. 가장 자주 사용되는 것은 다음과 같은 객체 식별 방법입니다. 고유한 이름; 디지털 숫자; 기호; 분류; 참조; 기술적인; 설명 참조. 고유한 이름 방법 가장 오래된 것입니다. 행성, 강, 산의 이름은 일반적으로 고유하며 "개체-이름"의 조합으로 사용됩니다(예: 볼가 강, 볼가 레스토랑, 볼가 자동차 등). 디지털 숫자 방식, 객체에 할당되는 것은 가장 널리 사용되는 것 중 하나입니다. 일련 번호는 설정된 순서에 따라 개체에 할당됩니다. 이 절차는 번호 매기기(기차, 그룹, 집 번호 등)를 수행하는 기관에서 설정합니다. 기존 표기법 제품 및 문서 식별에 널리 사용됩니다. 일반적으로 기호를 구성하는 세 가지 방법이 사용됩니다. 일반적으로 허용되는 기호의 도움으로 니모닉을 사용하면 제품이나 문서에 대한 필요한 정보를 더 쉽게 이해하고 기억할 수 있습니다. 분류는 정보가 컴퓨터 시스템에서 처리되는 경우에 사용됩니다. 예를 들어, 이를 기반으로 제품 및 설계 문서를 지정하기 위한 통합 분류 시스템이 구축되었습니다. mnemoclassification은 더 나은 암기에 기여하고 컴퓨터 처리의 가능성을 제공하기 때문에 위의 두 가지 방법의 장점을 모두 포함합니다. 분류 방법 객체의 체계화를 제공하기 때문에 많은 활동 영역에서 사용됩니다. 예를 들어 자동차, 활동 등에 대한 정보를 수집해야 할 때 제어 시스템의 데이터 처리에 특히 효과적입니다. 분류 그룹에 할당된 코드는 특정 분류기 내에서 완전한 식별을 보장합니다. 참조 방법 특정 특성(속성, 지표, 구별 기능)에 대한 설명이 규정 또는 기술 문서에 표시되는 경우 물체를 식별하는 데 사용되며, 주문 시 특정 제품을 식별하는 데 가장 자주 사용됩니다(예: GOST 3118-77에 따른 염산). 기술 방법 식별은 일반적으로 특성(속성, 매개변수, 표시기)을 설명하여 특정 개체를 식별해야 하는 경우에 사용됩니다. 기술 식별 방법의 주요 장점 중 하나는 식별에 포함된 특성을 비교하여 동종(관련) 개체에 대한 비교 분석을 수행할 수 있다는 것입니다. 기술 참조 방법 설명과 달리 식별은 모든 특성이 배치된 문서에 대한 링크와 함께 대상의 주요 특성 중 일부만 사용합니다. 이 방법은 카탈로그, 색인, 지적 등과 같은 다양한 정보 출판물뿐만 아니라 다양한 객체에 대한 데이터 뱅크를 생성할 때 가장 널리 사용됩니다. 이를 통해 객체를 식별하는 데 필요한 정보의 양을 크게 줄일 수 있습니다. 컴퓨터 메모리를 절약하고 출판물의 양을 줄이기 위해. 10. 표준화의 XNUMX가지 원칙 과학 및 활동 유형으로서의 표준화는 특정 출발점, 즉 개발 벡터와 존재의 의미를 결정하는 원칙을 기반으로 합니다. 표준화 원칙은 표준 개발 프로세스의 기본법을 반영하고 비즈니스 관리, 국가 경제, 사회 관계의 필요성을 정당화하고 효과적인 구현 및 개발 추세를 위한 조건을 결정합니다. 표준화에는 XNUMX가지 주요 원칙이 있습니다. 1. 제품(서비스)을 개발, 제조, 제공 및 소비하는 당사자의 이해 균형. 한편으로는 제품 제조업체 및 서비스 제공자의 능력과 다른 한편으로는 소비자의 요구 사항을 기반으로 하는 표준화 작업 참가자는 일반적인 합의로 이해되는 합의를 찾아야 합니다. 중요한 문제에 대한 대다수의 이해 당사자의 이의 제기, 모든 당사자의 의견을 고려하고 반대 의견을 모으려는 욕구. 2. 표준화의 일관성과 복잡성. 일관성은 각 개체를 보다 복잡한 시스템의 일부로 고려하는 것으로 이해됩니다. 예를 들어, 소비자 컨테이너로서의 깡통은 부분적으로 배송 컨테이너에 포함됩니다. 상자는 컨테이너에 배치되고 컨테이너는 차량에 배치됩니다. 복잡성은 복잡한 시스템의 모든 요소의 호환성을 의미합니다. 3. 표준의 관련성 및 고급 개발. 의심할 여지 없이 표준은 실제 패턴을 모델링합니다. 그러나 과학 및 기술의 진보는 기술, 관리 프로세스를 변경합니다. 따라서 표준은 지속적인 변화에 적응해야 합니다. 관련성은 정기적인 표준 확인, 표준 수정, 사용되지 않는 문서 취소를 통해 보장됩니다. 새로 생성된 표준이 노후화되지 않도록 하려면 사회 발전 속도를 앞질러야 합니다. 제품 범위, 품질 지표, 관리 방법 등에 대한 유망한 요구 사항을 표준에 도입하여 선진 개발을 보장합니다. 또한 개발 단계에서 국제 및 지역 표준, 다른 국가의 진보적 국가 표준을 고려하여 선진 개발을 보장합니다. ND의. 4. 표준화의 효율성. ND의 사용은 경제적 또는 사회적 효과가 있어야 합니다. 직접적인 경제적 효과는 자원을 절약하고 신뢰성, 기술 및 정보 호환성을 높이는 표준에 의해 제공됩니다. 인명과 환경의 안전과 건강을 보장하기 위한 표준은 사회적 효과를 제공합니다. 5. 제품(서비스)의 안전, 호환성 및 호환성을 보장하는 데 기여하는 표준 개발에 우선 순위를 둡니다. 이 목표는 표준, 법적 규범의 요구 사항을 준수함으로써 달성되며 국가 표준의 필수 요구 사항에 대한 규정 및 준수를 통해 구현됩니다. 표준에 대한 중요한 요구 사항은 적합성 평가 목적에 대한 적합성입니다. 6. 조화의 원리. 이 원칙은 조화된 표준의 개발을 제공합니다. 동일한 대상과 관련된 문서의 ID를 확인하지만 우리나라의 표준화 조직과 국제(지역) 조직 모두에서 채택하면 국제 무역에 장애물을 만들지 않는 표준을 개발할 수 있습니다. 7. 표준 조항의 표현이 명확합니다. 규범에 대한 모호한 해석의 가능성은 RD의 심각한 결함을 나타냅니다. 11. 체계화, 선택, 단순화, 타이핑 및 최적화 일반 방법으로 주문하는 방법은 다음과 같습니다. 체계화 표준화 대상은 과학적으로 입증된 일련의 특정 표준화 대상에 대한 순차적 분류 및 순위 지정으로 구성됩니다. 제품 체계화 작업 결과의 예는 다양한 분류 그룹 및 특정 제품 이름의 형태로 모든 시장 제품을 체계화하는 산업 및 농산물의 전 러시아 분류기입니다. 선택 표준화의 대상 - 사회적 생산에서 추가 생산 및 사용에 적합하다고 인정되는 특정 대상의 선택으로 구성된 활동. 단순화 (제한)은 주어진 산업, 주어진 기업 또는 모든 대상에서 사용이 허용되는 대상 범위를 현재 요구를 충족하기에 충분한 수로 선택하고 합리적으로 제한하는 활동입니다. 동시에 필요한 것으로 간주되는 개체만 남고 더 이상 개선되지 않습니다. 역사적으로이 방법은 첫 번째 방법 중 하나를 개발했으며 다른 방법과 비교하여 가장 간단합니다. 제한은 거의 모든 수준에서 수행할 수 있습니다. 특히, 국내 및 국제 표준은 기업 표준으로 제한될 수 있습니다. 또한 표준을 기반으로 각 기업은 제품의 개발, 제조 또는 현대화에 사용할 수 있는 구성 요소, 어셈블리 및 재료의 유형, 유형 및 범위와 사용 제한을 설정하는 제한 목록을 개발할 수 있습니다. 특정 과학 및 기술 문서의.. 마지막으로 사용된 기술 프로세스 유형, 다양한 설계 요소, 제품의 전기적, 물리적 및 기타 매개변수의 등급 등에 제한을 가할 수 있습니다. 선택 및 단순화 프로세스는 병렬로 수행됩니다. 그것들은 객체의 분류 및 순위 지정, 전망에 대한 특별 분석 및 미래의 필요와 객체의 비교가 선행됩니다. 타자 - 기능이 비슷하거나 유사한 다른 객체를 생성할 때 기준(기본)으로 삼는 몇 가지 대표적인 유형을 설정하여 객체의 유형을 합리적으로 줄이는 활동입니다. 따라서 이 방법을 "기본 구조" 방법이라고도 합니다. 타이핑 할 때 과학, 기술 및 산업 발전의 최신 성과를 고려하여 유망한 새로운 유형의 제품이 개발됩니다. 표준화 방법으로 입력하면 가능한 집합에서 개별 개체의 지속성이 보장되지만 각 특정 개체는 추가 기능을 수행하기 위해 약간의 변경이나 개선을 거칠 수 있습니다. 표준 범용 제품 및 제품 제조에 대한 표준 기술 프로세스 및 테스트 방법의 표준화를 위해 산업계에서 유형화가 보편화되었습니다. 최적화 표준화 목표는 최적의 주요 매개변수(목적지 매개변수)와 품질 및 효율성에 대한 다른 모든 지표의 값을 찾는 것입니다. 최적화의 목표는 선택한 기준에 따라 최적의 순서도와 가능한 최고의 효율성을 달성하는 것입니다. 12. 산업 및 농업 제품의 전 러시아 분류자 산업 및 농산물의 전 러시아 분류기는 배송 대상인 제품의 코드 및 이름의 체계화된 세트입니다. 산업 및 농산물의 All-Russian 분류기는 분류 및 구색 부품으로 구성됩니다. 분류 부분은 분류군(class-subclass-group-subgroup-species)의 코드와 이름의 집합으로 특정 특성에 따라 제품을 체계화합니다. 분류 부분 - 특정 유형, 브랜드 등을 식별하는 일련의 코드 및 이름 클래스 54의 산업 및 농산물의 전 러시아 분류기에서 코드 지정의 예를 고려하십시오. - 54(등급) - 펄프 및 제지 산업 제품; - 54 6 (하위 클래스) - 학교 공책, 벽지 및 백서 제품; - 54 6 3 (그룹) - 백색 가전; - 54 6 3 1 (하위 그룹) - 학교 공책 및 일기; - 54 6 3 1 4 (보기) - 연필로 쓰기 위한 공책; - 54 6 3 14 0001(다양한) - 연필로 쓰기 위한 공책, 가장자리 제본, 인쇄용 코팅지로 만든 단단한 종이 블록, 48권, 크기 144 x 203mm. 분류 부분(클래스 - 유형)에서 제품은 공통 특성(목적 등)에 따라 개체 집합(펄프 및 제지 산업 제품)을 구분하는 순서로 분류 부분에서 특정 특성에 따라 순위가 매겨집니다. (디자인 등). 기술, 경제 및 사회 정보의 모든 러시아 분류자는 분류 (클래스, 그룹, 유형 및 기타)에 따라 기술 및 경제 정보를 배포하는 규제 문서이며 국가 정보 시스템 및 정보 자원 및 부서 간 생성시 사용에 필수적입니다. 정보 교환. 코드의 구조는 일반적으로 코드 문자의 위치 시퀀스와 이러한 문자에 해당하는 구분 수준의 이름을 그래픽으로 표현한 것입니다. 예를 들어 All-Russian Product Classifier OK 005-93의 코드 구조는 다음과 같습니다.  13. 매개변수 표준화, 제품 통합 및 통합 제품 매개변수 속성의 양적 특성입니다. 중요한 매개변수는 제품의 목적과 사용 조건을 결정하는 특성입니다. 무게 매개변수; 기계 및 장치의 성능을 특성화하는 매개변수; 에너지 매개변수. 설정된 매개변수 값의 집합을 매개변수 계열이라고 합니다. 매개변수 계열의 변형은 크기 범위입니다. 동일한 유형의 제품(또는 재료)의 각 크기를 표준 크기라고 합니다. 매개변수 계열의 표준화(parametric standardization) 프로세스는 매개변수의 적절한 명명법과 수치 값을 선택하고 정당화하는 것으로 구성됩니다. 제품 통일. 부품의 종류, 기능적 목적이 동일한 단위의 수를 합리적으로 줄이는 활동을 제품의 통일이라고 합니다. 통일의 주요 방향은 다음과 같다. - 매개변수 및 표준 크기 시리즈의 제품, 기계, 장비, 기기, 어셈블리 및 부품 개발 - 균질한 제품의 통일된 그룹을 만들기 위한 표준 제품의 개발 - 부문 간 응용 제품의 전문 생산을 위한 기술 프로세스를 포함한 통합 기술 프로세스의 개발 - 사용이 허용되는 제품 및 재료의 범위를 합리적으로 최소한으로 제한합니다. 통일 작업의 결과는 부품, 어셈블리, 어셈블리 단위의 전형적인 (통합) 디자인의 앨범 형태로 작성됩니다. 유형 표준. 부문간(둘 이상의 산업에서 제조한 동일하거나 유사한 목적의 제품 및 해당 요소의 통합), 산업 및 공장(한 산업 또는 하나의 기업에서 제조한 제품의 통합)이 있습니다. 그들은 또한 종내(동일한 유형의 제품 제품군)와 종간 또는 프로젝트 간(조립, 어셈블리, 제품 유형이 다른 부품)을 구별합니다. 통일 정도는 제품 통일 수준으로 특징 지어집니다. 표준화 된 부품, 조립품 및 조립 단위를 포함하여 통일 된 제품의 포화도입니다. 집합 - 기하학적, 기능적 호환성을 기반으로 다양한 제품 제작에 재사용되는 별도의 표준 통합 단위에서 기계, 도구 및 장비를 만드는 방법입니다. 집계는 기계 공학, 무선 전자 제품에서 매우 널리 사용됩니다. 기계 공학의 발전은 기계 설계의 복잡성과 빈번한 변경이 특징입니다. 다수의 다양한 기계를 설계 및 제작하기 위해서는 우선 기계의 설계를 독립적인 조립단위(조립체)로 분할하여 각각이 기계에서 특정 기능을 수행할 수 있도록 하는 것이 필요했습니다. 어셈블리 제조를 독립 제품으로 전문화하기 위해 전체 시스템과 독립적으로 작동을 확인할 수 있습니다. 제품을 구조적으로 완전한 단위로 나누는 것은 집계 방법 개발의 첫 번째 전제 조건이었습니다. 그 후, 기계 설계의 분석은 설계가 다른 많은 장치, 구성 요소 및 부품이 다양한 기계에서 동일한 기능을 수행한다는 것을 보여주었습니다. 통합된 단위, 어셈블리 및 부품을 개발하여 특정 설계 솔루션을 일반화함으로써 이 방법의 기능이 크게 확장되었습니다. 14. 포괄적이고 진보된 표준화. 통합 제품 적용 범위 요소 에 포괄적인 표준화 특정 문제를 최적으로 해결하기 위해 복잡한 표준화의 대상과 주요 요소 모두에 대해 상호 관련된 요구 사항 시스템의 목적적이고 체계적인 설정 및 적용이 수행됩니다. 제품과 관련하여 이것은 제조, 원자재, 재료 및 구성 요소에 필요한 완제품의 품질과 보관 및 소비(운영) 조건에 대한 상호 관련 요구 사항을 설정하고 적용하는 것입니다. 포괄적인 표준화는 국가 표준의 요구 사항을 충족하는 완제품의 공동 생산을 위해 관련 산업의 상호 연결 및 상호 의존성을 보장합니다. 복잡한 표준화 대상을 선정하는 주요 기준은 표준화의 기술적, 경제적 타당성과 제품의 기술적 우수성 수준이다. 복잡한 표준화의 원칙은 제품 구성 요소의 품질 지표와 노동 대상 간의 관계를 식별하는 데 기반합니다. 이는 세 가지 주요 방법론적 원칙이 특징입니다. 일관성(최고 수준의 품질을 보장하기 위해 상호 관련된 요구 사항 설정); 최적성 (복잡한 표준화 대상의 최적 명명법 결정, 품질 지표의 구성 및 정량적 가치); 프로그램 계획(개체의 복잡한 표준화를 위한 특별 프로그램 개발, 해당 요소는 주, 부문 및 공화정 표준화 계획에 포함됨). 복잡한 표준화 정도의 지표 - 누적 커버리지 비율 원자재, 반제품, 구조의 부품 및 부품, 구성 요소, 장비, 시험 방법, 완제품 등의 표준화 수준을 특성화하는 부분 계수를 곱하여 얻은 표준화 제품 Kint: 킨트 = K1? K2? K3? ... ? 크, 여기서 Kp - 각 구조 요소의 부분 표준화 계수, 제품에 포함된 구성 요소. 부분 계수 K는 표준화된 구조 요소에 대해 개발된 규제 및 기술 문서 수(Kst) 대 이 제품의 출시에 필요한 규제 및 기술 문서의 총 수(Ktot)의 비율, 즉 K = (Kst: Ktot ) x 100. 부분 표준화 계수는 노동 도구(장비, 장비, 도구 등), 노동 대상(원자재, 자재, 반제품 등)과의 관계에 따라 그룹으로 나뉩니다. 최종 결정을 내릴 때 이전에 계획된 대상 통합 프로그램의 규제 및 기술 지원을 위한 통합 표준화 프로그램을 개발하고 구현할 필요성이 고려됩니다. 고급 표준화 예측에 따르면 미래에 최적이 될 실제로 이미 달성된 수준보다 높은 표준화 대상에 대한 표준 및 요구 사항을 설정하는 것입니다. 표준이 기술 발전을 방해하지 않도록 하려면 산업 생산과 함께 제공되는 시기를 나타내는 유망한 품질 지표를 설정해야 합니다. 선도 표준은 아직 양산이 시작되지 않았거나 초기 단계에 있는 유망한 유형의 제품을 표준화해야 합니다. 선진 표준화는 우리 나라에서 국가 표준으로 채택되기 전에 산업 표준 (조직 표준)에서 진보적 인 국제 표준 및 개별 외국 표준의 사용에 기인 할 수 있습니다. 15. 표준화 방법 표준화는 반복 작업에 대한 최적의 솔루션을 설정하고 규범과 규칙으로 설정하는 데 필요한 일련의 방법을 제공합니다. 각 대상, 현상, 속성에는 다른 많은 것과 구별되는 특정 기능 집합이 있습니다. 한 개체와 다른 개체의 차이는 이러한 개체에 고유한 특정 기능을 기반으로 수행됩니다. 다음과 같은 개체 식별 방법이 구별됩니다. 1) 고유한 이름; 2) 디지털 숫자; 3) 기호; 4) 분류; 5) 참조; 6) 서술적; 7) 설명 참조. 고유 이름 방법. 행성, 강, 산의 이름은 일반적으로 고유하며 "객체-이름"의 조합으로 사용됩니다(예: 볼가 강, 볼가 레스토랑 등). 개체에 디지털 번호를 할당하는 방법입니다. 일련 번호는 설정된 순서에 따라 개체에 할당됩니다. 이 절차는 번호 매기기(기차, 그룹, 집 번호 등)를 수행하는 기관에서 설정합니다. 이 방법의 장점은 대상에 대한 간단하고 짧은 식별을 제공하고 정보를 제공하지 않는다는 단점이 있습니다. 기존 표기법 제품 및 문서를 식별하는 데 사용됩니다. 기호를 구성하는 세 가지 방법이 사용됩니다. 일반적으로 허용되는 기호의 도움으로 니모닉을 사용하면 제품이나 문서에 대한 필요한 정보를 더 쉽게 이해하고 기억할 수 있습니다. 분류는 정보가 컴퓨터 시스템에서 처리되는 경우에 사용됩니다. 예를 들어, 이를 기반으로 제품 및 설계 문서를 지정하기 위한 통합 분류 시스템이 구축되었습니다. mnemoclassification은 더 나은 암기에 기여하고 컴퓨터 처리 가능성을 제공하기 때문에 위의 두 가지 방법의 장점을 모두 포함합니다. 분류 방법 객체의 체계화를 제공합니다. 제어 시스템의 데이터 처리에 효과적입니다. 분류 그룹에 할당된 코드는 특정 분류기 내에서 완전한 식별을 보장합니다. 참조 방법 특정 특성에 대한 설명이 규정 또는 기술 문서에 표시될 때 사용되며, 주문할 때 특정 제품을 결정하는 데 가장 자주 사용됩니다. 예: GOST 3118-77에 따른 염산. 기술 방법 특정 대상의 특성을 기술하여 특정 대상을 식별할 필요가 있을 때 사용합니다. 기술 참조 방법 식별은 모든 특성이 배치된 문서에 대한 링크와 함께 객체의 주요 특성 중 일부만 사용합니다. 카탈로그, 색인, 지적 등과 같은 다양한 정보 출판물뿐만 아니라 다양한 객체에 대한 데이터 뱅크를 생성할 때 널리 사용됩니다. 표준화 - 실제 또는 잠재적 작업과 관련하여 일반적이고 재사용 가능한 사용을 위한 조항을 설정하여 특정 영역을 최적의 수준으로 능률화하는 것을 목표로 하는 활동(ISO/IEC 2). 표준화의 직접적인 결과는 무엇보다도 규범적 문서이며, ND를 사용하는 것은 특정 영역에서 순서를 지정하는 방식, 즉 표준화의 수단이다. 16. 표준화 수단 러시아 연방 영토에서 사용되는 표준화 수단은 다음과 같습니다. 국가 표준; 러시아 연방에서 시행되는 주간 기준; 표준화 분야의 표준화 규칙, 규범 및 권장 사항; 기술, 경제 및 사회 정보의 전 러시아 분류기; 조직 표준. 국가 표준 GOST R 1.2-2004에 따라 개발, 승인, 업데이트 및 취소합니다. 국가 표준은 자발적으로 적용되며 이후에는 모든 요구 사항이 의무화됩니다. GOST R 1.5에 따른 국가 표준의 구성, 제시, 설계 및 지정에 대한 일반 규칙과 그 내용에 대한 요구 사항. 러시아 연방의 국가 표준은 러시아 연방 기술 규제 및 계측을 위한 연방 기관에서 채택한 표준인 러시아 연방 국가 표준(GOST R)입니다. 건설 분야에서 GOST R은 러시아의 Gosstroy에 의해 허용됩니다. 국가 표준의 대상은 다음과 같습니다. 부문 간 적용의 조직, 방법론 및 일반 기술 대상; 산업 전반에 걸쳐 중요한 제품, 작업 및 서비스. 조직, 방법론 및 일반 기술 개체를 표준화할 때 제품의 개발, 생산, 운영 및 서비스 제공에 있어 기술적인 통일성을 보장하는 조항이 설정됩니다. 예: 표준화, 인증에 대한 작업 조직; 생산을 위한 제품의 개발 및 생산; 기술, 관리, 정보 및 서지 문서 작성 규칙; 제품 품질 보증에 대한 일반 규칙; 표준 시리즈 및 표준 디자인; 기술 및 경제 정보의 분류 및 코딩; 도량형 및 기타 일반 기술 규칙 및 규범. 제품, 작업 및 서비스에 대한 국가 표준의 적용은 GOST R 1.9에 따른 국가 표준 준수 표시로 확인됩니다. 규칙 (PR) - 사용에 필수적인 작업 수행을 위한 조직, 기술 및(또는) 일반 기술 조항, 절차 및 방법을 설정하는 문서. 추천 (P) - 자발적인 작업 수행을 위한 조직, 기술 및(또는) 일반 기술 조항, 절차 및 방법을 포함하는 문서. 표준 - 충족되어야 할 양적 또는 질적 기준을 설정하는 조항. 규정 - 구속력 있는 법적 규범을 포함하고 당국이 채택한 문서. 기술 규정 - 직접적으로 또는 표준, 사양 또는 실행 코드를 참조하거나 이러한 문서의 내용을 통합하여 기술 요구 사항을 포함하는 규정. 실천 강령 장비, 구조 또는 제품의 설계, 제조, 설치, 유지 관리 또는 작동에 대한 경험 규칙 또는 절차를 권장하는 문서입니다. 기술, 경제 및 사회 정보의 전 러시아 분류기 (OKTESI) - 기술, 경제 및 사회 정보 분야의 분류 그룹 및 (또는) 분류 대상의 체계화된 이름 및 코드 집합인 공식 문서입니다. 옥테시 -표준화 분야의 문서, 분류 특성에 따라 분류 그룹 (클래스, 그룹, 유형)으로 배포하고 국가 정보 시스템 및 정보 리소스 생성 및 부서간 정보 교환. 17. 조직의 표준(STO) "기술 규제에 관한"연방법은 표준화 분야에서 "조직 표준"이라는 새로운 범주의 문서를 설정합니다. 조직은 표준 개발 절차를 독립적으로 수립하고, 이전에 개발되고 현재 유효한 기업 표준 또는 공공 협회의 표준을 이 표준으로 인정하고 적용하는 것에 대해 문서화된 결정(적절한 조직 및 행정 문서를 준비 및 승인함으로써)을 내릴 수 있습니다. 조직. 동시에 기업(협회) 표준의 점진적, 단계적 또는 일회성 재발급의 타당성 및/또는 이러한 표준이 조직 표준이라는 사실을 반영하도록 지정을 변경하는 문제를 해결할 수 있습니다. 조직의 표준을 "제품의 국가 및 / 또는 원산지, 생산 공정의 구현, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기, 작업 수행 및 서비스 제공, 유형에 관계없이 동등하고 동등하게 적용하는 절차 또는 거래의 특징 및/또는 제조업자, 공연자, 판매자, 구매자". 조직의 표준 개발 목표는 다음과 같습니다. 생산 개선; 제품의 품질, 작업 수행 및 서비스 제공 보장; 다양한 지식 분야에서 얻은 연구(테스트), 측정 및 개발 결과의 보급 및 사용. 동시에 조직의 표준은 다음을 포함하는 표준화의 일반적인 목표에 부합해야 합니다. 시민의 생명 또는 건강, 개인 또는 법인의 재산, 주 또는 시립 재산, 환경 안전, 생명의 안전 수준 향상 또는 동식물의 건강; 기술 규정의 요구 사항에 따른 지원; 자연 및 인공 비상 사태의 위험을 고려하여 시설의 안전 수준을 높입니다. 과학 및 기술 발전을 보장합니다. 제품, 작업 및 서비스의 경쟁력 향상; 자원의 합리적인 사용; 기술 및 정보 호환성; 연구(테스트) 및 측정 결과, 기술 및 경제 통계 데이터의 비교 가능성; 제품 호환성. 조직 수준에서 표준화의 장점(국가 표준화보다)은 조직 구조 및/또는 활동 분야의 특성을 고려하여 자체 표준의 개발 및 적용을 위한 명확한 규칙을 설정할 수 있다는 것입니다. . 조직의 표준을 개발, 승인, 기록, 변경 및 취소하는 절차는 GOST R 1.4-2004를 고려하여 독립적으로 설정됩니다. 조직의 표준 초안은 개발자가 이 초안의 검토를 조직하는 표준화를 위해 기술 위원회에 제출할 수 있습니다. 이 프로젝트의 검토 결과를 기반으로 표준화 기술위원회는 결론을 작성하여 표준 초안 개발자에게 보냅니다. 조직의 표준은 제품의 국가 및(또는) 원산지, 생산 프로세스의 구현, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기, 업무 수행 및 서비스 제공, 유형 또는 기능에 관계없이 동등하고 동등하게 적용됩니다. 거래 및 (또는) 사람. 18. 제품 정보 코딩 바코드의 아이디어는 30년대에 시작되었습니다. 미국 하버드 경영대학원에서. 시스템의 첫 번째 실제 사용은 철도 차량의 식별을 위해 미국에서 이루어졌습니다. 해외에서는 상품 포장에 바코드가 있어야 하는 필수 요건이 되었으며, 이 없이 무역 조직은 상품을 거부할 수 있습니다. 바코드는 다양한 너비의 어두운 줄무늬(막대)와 밝은 줄무늬(공백)로 구성됩니다. 밴드 크기는 표준화되어 있습니다. 바코드는 특수 광학 스캐너로 읽을 수 있도록 설계되었습니다. 스캐너는 스트로크를 디지털 코드로 디코딩하고 제품 정보를 컴퓨터에 입력합니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 EAN 코드(유럽 문서 번호 매기기): 13비트 및 8비트. 여기에는 국가(50 - 영국, 400-440 독일, 460-469 러시아), 상품 제조업체 코드가 포함됩니다. 제조업체 코드는 해당 국가 기관에서 각 국가에서 편집합니다(5자리 포함). 제품 코드는 제조업체에서 직접 컴파일합니다(5자리). 코드의 디코딩은 보편적이지 않으며 제품의 일부 특성(기능)을 반영할 수 있습니다. 검사 번호는 스캐너가 코드를 올바르게 판독했는지 확인하기 위한 것입니다. EAN-8 코드는 더 긴 EAN-13 코드를 맞추기 어려운 소형 패키지용입니다. 디지털 시리즈는 스캐너에서 읽을 수 없으며 구매자를 대상으로 합니다. 반면에 전체 바코드를 사용하면 상품 원산지에 대한 명확한 세부 정보를 얻을 수 있고 품질, 안전 및 기타 매개변수에 대해 주장할 수 있습니다. 러시아에서는 자동 식별 문제에 대한 외국 경제 협회(UNISCAN)가 바코드 문제를 다룹니다.  19. 표준화 분야의 규칙, 규범 및 권장 사항 러시아의 표준화에 대한 법적 근거는 10년 1993월 5154일 No. 1-XNUMX "표준화에 관한" 러시아 연방 법률에 의해 제공됩니다. 이 법은 모든 정부 기관, 기업 및 기업가, 공공 협회에 필수인 러시아 연방의 표준화를 위한 법적 틀을 설정하고 개발 및 적용을 통해 소비자와 국가의 이익을 보호하는 국가 조치를 결정합니다. 표준화에 관한 규제 문서. 이 법은 표준화의 개념을 제품, 작업 및 서비스의 안전, 기술 및 정보 호환성, 호환성, 제품(서비스)의 품질을 보장해야 하는 규범, 규칙, 요구 사항, 특성을 정의하는 것을 목표로 하는 활동으로 해석합니다. 과학 및 기술 진보의 성과. 규범 및 요구 사항은 비상 상황(예: 자연 재해 및 인재)에서 경제 시설의 안전, 국가의 방어 능력 및 동원 준비 상태에도 적용될 수 있습니다. 조직, 방법론 및 일반 기술 개체를 표준화할 때 제품의 개발, 생산, 운영 및 서비스 제공에 있어 기술적인 통일성을 보장하는 규칙 및 규정이 설정됩니다. 예: 표준화, 인증에 대한 작업 조직; 생산을 위한 제품의 개발 및 생산; 기술, 관리, 정보 및 서지 문서 작성 규칙; 제품 품질 보증에 대한 일반 규칙; 표준 차원 행 및 표준 디자인; 기술 및 경제 정보의 분류 및 코딩; 도량형 및 기타 일반 기술 규칙 및 규범. 규칙 - 적용에 필수적인 조직, 기술 및(또는) 일반 기술 조항, 절차 및 작업 수행 방법을 설정하는 문서. 추천 - 자발적인 작업 수행을 위한 조직, 기술 및(또는) 일반 기술 조항, 절차 및 방법을 포함하는 문서. 표준 - 충족되어야 할 양적 또는 질적 기준을 설정하는 조항. 규정 - 구속력 있는 법적 규범을 포함하고 당국이 채택한 문서. 기술 규정 - 직접적으로 또는 표준, 사양 또는 실행 코드를 참조하거나 이러한 문서의 내용을 통합하여 기술 요구 사항을 포함하는 규정. 실천 강령 장비, 구조 또는 제품의 설계, 제조, 설치, 유지 관리 또는 작동에 대한 경험 규칙 또는 절차를 권장하는 문서입니다. 이 문서는 표준, 표준의 일부 또는 독립형 문서일 수 있습니다. 기술, 경제 및 사회 정보의 전 러시아 분류기 - 기술, 경제 및 사회 정보 분야에서 분류 그룹 및 (또는) 분류 대상의 체계화된 이름 및 코드 집합인 공식 문서. 20. 기술 규정 기술 규정 러시아연방의 국제조약에 의해 채택된 문서로서, 러시아연방 법률, 연방법, 러시아연방 대통령령, 또는 러시아연방 정부령에 의해 규정된 방식으로 비준된 문서이다. 러시아 연방 및 기술 규정 대상(제품, 건물, 건물 및 구조물, 생산, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기 프로세스)에 대한 요구 사항의 적용 및 구현에 대한 필수 요구 사항을 설정합니다. 기술 규정은 특정 유형의 활동에 대해 주에서 부과하는 요구 사항의 전체 목록을 설명하는 문서입니다. 다른 요구 사항은 이 규정의 수정 및 추가를 통해서만 도입될 수 있습니다. 이러한 배급의 단위인 기본 모듈은 더 이상 별도의 문서(배급 사례에 편리함)가 아니라 활동 유형에 대한 규정, 일종의 포괄적인 규칙 및 규정(기업 및 효과적인 통제를 위해 필요). 러시아 연방 정부는 관련 연방법이 발효될 때까지 일시적이고 유효한 기술 규정에 대한 결의안을 발표할 권리가 있습니다. 동시에 그러한 결의안을 채택하는 절차는 "기술 규정"에 관한 법률의 요구 사항을 완전히 준수해야 합니다. 러시아 연방에는 일반 기술 규정과 특별 기술 규정이 있습니다. 일반 기술 규정의 요구 사항은 모든 유형의 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기에 대한 적용 및 준수에 필수입니다. 특별 기술 규정의 요구 사항은 특정 유형의 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기의 기술적 및 기타 기능을 고려합니다. 규정에는 다음 목표의 달성을 보장하는 요구 사항만 포함되어야 합니다. 개인 또는 법인의 재산, 주 또는 시립 재산의 보안; 환경 보호; 동식물의 생명 또는 건강 보호; 소비자를 오도하는 행위 방지. 일반적으로 개인 또는 법인, 주 또는 지방 자치 단체의 재산의 보안을 보장하는 것은 파괴 위협을 피할 수 있게 해주는 요구 사항으로 이해됩니다(물론 특정 확률로). 환경 보호는 인간 활동과 관련된 유해한 영향으로부터 환경을 보호하는 것으로 이해됩니다. 이것은 위험한 물체 근처에 사는 사람들과 동식물 세계, 재산, 건물 및 구조물 모두에게 야기되는 피해를 고려해야 합니다. 동물의 생명 보호에는 특정 동물 종에 대한 직접적인 위협의 예방 외에도 전염병 및 전염병의 확산 방지 문제가 포함됩니다. "식물의 생명과 건강"의 보호에 관해서는 식물 질병의 예방을 보장하고 식물 질병의 확산으로부터 영토를 보호하는 것입니다. 소비자를 오도하는 행동을 방지하기 위해 판매 중인 제품, 작업 및 서비스에 대한 신뢰할 수 있는 정보가 제공됩니다. 기술 규정에는 제품의 품질 및 소비자 속성에 대한 요구 사항이 포함되어서는 안 됩니다. 이러한 요구 사항은 관리 조치가 아닌 시장 관계에 의해 규제되어야 하기 때문입니다. 여기에는 예를 들어 제품의 외관 특성, 맛 특성, 냄새, 마감 품질, 다른 제품과 호환되는 특성 등이 포함됩니다. 21. 표준의 종류 표준화의 대상과 측면, 확립된 요구사항의 내용에 따라 다음 유형의 표준이 개발됩니다. - 제품 표준; - 제품의 생산, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기의 프로세스(작업)에 대한 표준 - 서비스 표준; - 기본 표준(조직-방법론 및 일반 기술) - 용어 및 정의에 대한 표준 - 제어 방법에 대한 표준(시험, 측정, 분석). 제품 규격 동종 제품 그룹 또는 특정 제품에 대해 안전, 기본 소비자 속성, 작동, 운송, 보관, 사용 및 폐기에 대한 조건 및 규칙에 대한 요구 사항 및 제어 방법을 설정합니다. 제품(서비스)에 대해 다음과 같은 주요 유형의 표준을 개발합니다. 일반 사양 표준; 사양 표준. 첫 번째 경우 표준에는 동종 제품 그룹에 대한 일반 요구 사항이 포함되어 있으며 두 번째 경우에는 특정 제품에 대한 요구 사항이 포함되어 있습니다. 이러한 표준에는 일반적으로 다음 섹션이 포함됩니다. 분류, 기본 매개변수 및(또는) 치수; 일반 기술 요구 사항; 수락 규칙; 마킹, 포장, 운송, 보관. 동종 제품 그룹의 경우 협소한 목적의 표준을 개발할 수 있습니다. 수락 규칙 표준; 라벨링, 포장, 운송 및 보관 규칙에 대한 표준. 프로세스 및 작업 표준 시장에서 제품의 생산 및 회전율 구성, 다양한 유형의 작업 수행 방법(방법, 기술, 체제, 규범) 및 기술 개발 프로세스에서 이러한 요구 사항을 모니터링하는 방법에 대한 기본 요구 사항을 설정하고, 제조, 보관, 운송, 작동, 수리 및 폐기 제품. 현재 단계에서는 문서 관리, 제품 조달, 교육 등 제품(서비스) 품질을 보장하기 위한 시스템 프레임워크 내에서 관리 프로세스에 대한 표준이 매우 중요합니다. 서비스 표준 지원 활동의 구성, 내용 및 형태 측면에서 동종 서비스 그룹 또는 특정 서비스에 대한 통제를 위한 요구 사항 및 방법을 설정하고 서비스 소비자에게 혜택을 줄 뿐만 아니라 서비스에 중대한 영향을 미치는 요소에 대한 요구 사항 서비스의 품질. 기본 표준 상호 이해, 호환성 및 호환성을 보장하는 일반적인 기술 요구 사항 (규범 및 규칙)뿐만 아니라 특정 활동 영역에 대한 일반적인 조직 및 방법론 조항을 설정합니다. 제품 생성 및 사용 과정에서 다양한 과학, 기술 및 생산 분야의 기술적 통합 및 상호 연결 환경 보호; 인민의 건강과 재산의 안전 및 국가 경제와 안전의 이익을 보장하는 기타 일반 기술 요구 사항. 용어 및 정의에 대한 표준 표준화 및 관련 활동에 사용된 개념의 이름과 내용을 설정합니다. 제어, 테스트, 측정 및 분석 방법에 대한 표준 사용된 장비에 대한 요구 사항, 모든 작업의 구현을 위한 조건 및 절차, 결과의 처리 및 표시, 직원의 자격을 설정합니다. 표준에 명시된 제어 방법은 객관적이고 정확해야 하며 재현 가능한 결과를 제공해야 합니다. 이러한 조건의 충족은 측정 오류에 대한 정보 표준의 존재 여부에 크게 좌우됩니다. 22. 기술 조건. 기술 조건의 지정 공급된 제품에 대한 제조업체의 기술 사양은 계약(계약)에서 참조되는 경우 규제 문서로 사용됩니다. 사양이 개발됩니다. 하나의 특정 제품, 재료, 물질 등에 대해; 여러 특정 제품, 재료, 물질 등에 대해 이것은 표준을 만드는 것이 실용적이지 않은 경우 기업 및 조직에서 개발한 규범 문서입니다. 사양은 매우 일반적인 규제 문서입니다(사양의 자금은 약 600개입니다). 표준과 달리 짧은 시간에 개발되므로 신제품 출시를 빠르게 구성할 수 있습니다. 기술 조건의 대상은 제품, 특히 그 품종 - 특정 브랜드, 상품 모델입니다. 상품 중 기술 조건의 일반적인 대상은 소량으로 생산된 제품, 변화하는 구색의 제품, 업계에서 마스터한 제품, 새로운 레시피 및/또는 기술을 기반으로 제조된 제품입니다. 명세서 - 제조, 보관 및 운송 중 특정 제품의 식별, 품질 관리 및 안전에 필요하고 충분한 특정 제품의 품질 및 안전에 대한 요구 사항을 특정 제조업체가 자발적으로 설정한 문서. 사양은 제조된 특정 제품(브랜드, 유형 등)에 대한 완전한 요구 사항 집합을 설정하고 범위, 품질 및 안전 요구 사항 또는 기술 요구 사항, 표시, 포장, 제조업체 보증 등과 같은 섹션을 포함합니다. 사양에는 다음과 같은 순서로 소개 부분과 섹션이 포함되어야 합니다. 안전 요구 사항; 환경 보호 요구 사항; 수락 규칙; 제어 방법; 운송 및 보관; 작동 지침; 제조업체의 보증. 기술 사양에 의해 설정된 요구 사항은 이러한 제품에 적용되는 국가 표준의 필수 요구 사항과 모순되지 않아야 합니다. 사양은 승인 위원회에서 제품을 생산하기로 결정한 경우 승인 위원회의 승인을 받아야 합니다. 수락 위원회 구성원이 제품의 프로토타입(파일럿 배치) 수락 행위에 서명하는 것은 기술 사양의 승인을 의미합니다. 승인 위원회 없이 제품을 생산하기로 결정한 경우 기술 사양을 고객(수요자)에게 승인을 위해 보내집니다. 기술 조건 지정은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 그들 중 하나에 따르면 지정은 코드 "TU"에서 형성됩니다. 제품 분류자(OKP)에 따른 제품 그룹 코드 기업 코드 - 기업 및 조직 분류자(OKPO)에 따른 기술 사양 개발자 문서가 승인된 연도의 마지막 두 자리 숫자. 사양은 기업 소재지의 CSM(표준화 및 계측 센터)에서 회계 등록을 받아야 합니다. 등록을 위해 기술 사양 사본을 제출하고 첨부 파일로 카탈로그 시트를 제출합니다. 카탈로그 시트는 제조업체와 특정 제품에 대한 자세한 정보를 텍스트 및 코드 형식으로 제공합니다. 카탈로그 시트는 모듈 역할을 하며, 이를 통해 제조된 제품의 카탈로그가 형성되고 카탈로그 시스템이 국가에 구축됩니다. 기업 개발자는 카탈로그 시트를 올바르게 작성할 책임이 있습니다. 23. 표준화 분야에서 문서의 적용 표준화 분야의 문서는 연방 집행 기관, 사업체에서 다음 단계에서 사용합니다. - 생산을 위한 제품의 개발, 준비, 제조, 판매(공급, 판매), 사용(운영), 보관, 운송 및 폐기 - 업무 수행 및 서비스 제공 시 - 기술 사양, 카탈로그 시트 및 제공된 제품(제공된 서비스)에 대한 설명을 포함한 기술 문서(설계, 기술, 설계) 개발. 국가 표준은 자발적으로 적용됩니다. 국가 표준을 준수해야 하는 의무는 현재 법률, 계약, 계약, 연방 집행 기관의 법적으로 채택된 규제 문서 또는 모든 형태의 소유권을 가진 기업에서 이를 직접적으로 나타냅니다. 1년 2003월 XNUMX일 이전에 채택된 국가 표준의 요구 사항을 준수해야 하는 의무는 다음과 관련하여 유지됩니다(관련 기술 규정이 채택될 때까지). - 시민의 생명 또는 건강 보호, 개인 또는 법인의 재산, 주 또는 시립 재산 - 환경, 동식물의 생명 또는 건강 보호 - 구매자를 오도하는 행동 방지 및 준수에 대한 국가 통제(국가 감독)의 필요성. 기술 규정에 위배되는 표준을 채택하고 적용하는 것은 허용되지 않습니다. 기술 규정에는 최소한의 필수 안전 요구 사항이 포함되어 있으므로 정의에 따라 모든 표준의 요구 사항은 기술 규정의 해당 요구 사항보다 낮을 수 없으며 관련 요구 사항의 준수를 보장하지 않는 설계 또는 제조 매개 변수도 포함할 수 없습니다. 기술 규정. 따라서 "기술 규제에 관한"법률의 규범을 충족하는 표준이 준수되면 기술 규제의 해당 요구 사항이 충족됩니다. 기술 규정의 규범을 준수하지 않는 표준은 표준에 대한 법률의 요구 사항을 충족하지 않으므로 러시아 연방 영역에 적용될 수 없습니다. 따라서 기술 규정을 준수하는 데 사용할 수 있는 국가 표준 목록은 규범적이거나 법적 성격이 아니라 정보적 성격을 띠고 있습니다. 24. 표준 개발 명령. 기준의 개정 및 개정 표준 개발 조직 다음 단계를 포함합니다. 표준 초안 개발(첫 번째 및 후속 버전); 표준 초안 개발(최종 버전) 및 채택 제출 표준의 채택 및 주 등록; 표준의 에디션. 인구, 국가 경제 및 국방의 표준 요구를 충족시키기 위해 테스트되고 있습니다. 심사 결과를 반영하여 필요한 경우 기준 변경, 개정(기존 기준을 대체하는 새로운 기준 개발) 또는 기준의 취소를 진행합니다. 표준에 대한 변경은 표준의 개별 요구 사항을 대체, 보완 또는 제거할 때 개발됩니다. 제품 표준에 대한 변경은 현재 표준에 따라 제조된 제품과 신제품의 호환성 및 호환성을 위반하지 않는 새롭고 보다 진보적인 요구 사항의 도입으로 개발되었습니다. 표준이 개정되면 기존 표준을 대체하기 위해 새로운 표준이 개발됩니다. 동시에 현재 표준은 취소되고 새 표준은 대체하기 위해 개발된 표준을 나타냅니다. 새 표준에는 채택 연도의 마지막 두 자리를 대체하여 이전 표준의 지정이 지정됩니다. 제품 표준의 개정은 현재 표준에 따라 제조된 신제품의 호환성 위반 및 (또는) 제품 품질의 주요 지표 변경으로 이어지는 경우 새롭고 보다 진보적인 요구 사항이 설정될 때 수행됩니다. . 외국 사용자를 포함한 사용자가 개발 및 승인된 국가 표준, 기술 및 경제 정보의 전 러시아 분류자, 이러한 문서 자체에 대한 정보에 대한 액세스 가능성은 연방 기술 규제 및 계측 기관에서 다음의 간행물을 조직함으로써 보장합니다. 이 문서에 대한 공식 정보는 물론 표준화에 대한 국제, 지역 표준, 규칙, 규범 및 권장 사항, 다른 국가의 국가 표준, 표준화 분야의 국제 조약 및 적용 규칙에 대한 정보입니다. 국가 표준화 시스템, 국제 표준, 표준화 규칙, 표준화 규범 및 표준화 권장 사항, 다른 국가의 국가 표준 및 적용 규칙, 표준화 및 적합성 평가 분야의 국제 조약에 대한 정보는 기술의 연방 정보 기금을 구성합니다. 규정 및 표준. 기술 규정 및 표준에 대한 연방 정보 기금의 생성 및 유지에 대한 규칙과 이 기금을 사용하는 규칙은 러시아 연방 정부에서 설정합니다. 통합 정보 시스템은 기술 규정 및 표준의 연방 정보 기금의 일부인 문서에 대한 정보를 이해 당사자에게 제공하도록 설계된 러시아 연방에서 운영됩니다. 이해 당사자는 생성된 정보 리소스에 무료로 액세스할 수 있습니다. 단, 국가, 공식 또는 상업적 비밀을 유지하기 위해 이러한 액세스가 제한되어야 하는 경우는 예외입니다. 규정된 방식으로 국가 표준 및 전 러시아 분류자를 공식적으로 발행하고 배포할 수 있는 독점적 권리는 국가 표준화 기구에 속합니다. 다른 국가의 국가 표준 발행은 해당 국가와의 조약 및 협정에 따라 국가 표준화 기구에 의해 조직되고 수행됩니다. 조직 표준의 출판, 재인쇄 및 배포는 표준을 채택한 조직에서 수행합니다. 25. 러시아 연방의 기술 규제 분야에서의 입법 및 규범 행위 시스템 기술 규제 분야의 입법 및 규범 행위 시스템에는 다음과 같은 주요 요소가 포함됩니다. "기술 규제에 관한 연방법"(No. 184-FZ, 이하 법률); 기술 규제 분야에서 러시아 연방이 채택한 국제 협약; 일반 및 특별 기술 규정의 시스템(코드); 러시아 연방 정부의 기술 규정에 따라 채택된 매개변수의 계산, 테스트 및 제어 방법, 일련의 표준 - 국가, 산업, 기업 (협회 표준, 자율 규제 조직, 개별 기업). 법에 의해 확립 된 기술 입법 시스템에서 규범을 의무적 및 자발적으로 나누는 것은 기본입니다. 모든 필수 요건은 법적으로 확립된 절차(개발고지 공표, 공개토론 등)에 따라 채택된 기술 규정에 의해 도입됩니다. 법에 따라 기술 규정에 포함되지 않은 요구 사항(예: 표준 또는 부서 문서의 요구 사항)은 의무 사항이 아니며 본질적으로 권고 사항일 뿐입니다. 러시아 연방은 국가적 규모의 실질적인 표준화 활동의 모든 주요 측면을 결정하는 일련의 상호 연관된 표준인 국가(국가) 표준화 시스템을 개발 및 운영하고 있습니다. 국가 표준화 시스템의 표준은 표준화의 목표와 목표, 조직 문제 및 표준화 작업 수행 방법론, 규제 문서의 범주 및 유형, 표준화 대상, 표준 및 기타 규제 문서를 개발, 구현, 회람하는 절차를 설정합니다. 표준화, 취소 및 조정, 통일 규칙 구성, 표준 제시 및 설계. 표준화 문제에 대한 이러한 독특한 형태의 법적 규제는 1968년 소련에서 처음 나타났습니다. 1993년 소련이 붕괴된 후 국가 표준화 시스템의 표준 세트의 새로운 버전이 채택되었습니다. 이전의 유사한 표준 세트와 비교하여 변경 및 추가는 러시아 연방의 표준화 조직을 국제 규칙에 더 가깝게 만들고 시장 경제의 현실을 고려합니다. 이러한 혁신은 GATT/WTO 표준화 코드에 대한 러시아의 가입에 비추어 매우 중요합니다. 국가 표준화 시스템의 표준 세트에는 다음과 같은 주요 문서가 포함됩니다. GOST R 1.0-2004. 러시아 연방의 표준화. 기본 조항. 이 표준은 러시아 연방의 표준화 시스템 조항의 형성, 유지 및 적용에 대한 일반 규칙을 설정합니다. GOST 1.1-2002. 표준화의 주간 시스템. 용어 및 정의 GOST R 1.2-2004. 러시아 연방의 표준화. 러시아 연방의 국가 표준. 개발, 승인, 업데이트 및 취소에 대한 규칙 GOST R 1.4-2004. 러시아 연방의 표준화. 조직 표준. 일반 조항 GOST R 1.5-2004. 러시아 연방의 표준화. 러시아 연방의 국가 표준. 건설, 프리젠테이션, 디자인 및 지정에 대한 규칙; GOST R 1.8-2004. 러시아 연방의 표준화. 주간 기준. 응용 프로그램 개발, 응용 프로그램, 업데이트 및 종료에 대한 러시아 연방 작업 수행 규칙; GOST R 1.9-2004. 러시아 연방의 표준화. 러시아 연방 국가 표준 준수 표시. 영상. 신청 절차; GOST R 1.12-2004. 러시아 연방의 표준화. 용어 및 정의. 26. 주 표준의 분류 및 지정. 산업간 표준 국가 표준 및 기술, 경제 및 사회 정보의 모든 러시아 분류기는 개발 및 적용 규칙을 포함하여 국가 표준화 시스템을 구성합니다. 국가 표준화 시스템의 모든 주요 규칙과 절차는 다음 문서에 나와 있습니다. GOST R 1.0-2004. 러시아 연방의 표준화. 기본 조항. 이 표준은 러시아 연방의 표준화 시스템 조항의 형성, 유지 및 적용에 대한 일반 규칙을 설정합니다. GOST 1.1-2002. 표준화의 주간 시스템. 용어 및 정의. GOST R 1.2-2004. 러시아 연방의 표준화. 러시아 연방의 국가 표준. 개발, 승인, 업데이트 및 취소에 대한 규칙. GOST R 1.4-2004. 러시아 연방의 표준화. 조직 표준. 일반 조항. GOST R 1.5-2004. 러시아 연방의 표준화. 러시아 연방의 국가 표준. 건설, 프리젠 테이션, 디자인 및 지정 규칙. GOST R 1.8-2004. 러시아 연방의 표준화. 주간 기준. 응용 프로그램 개발, 응용 프로그램, 업데이트 및 종료에 대한 러시아 연방 작업 수행 규칙. GOST R 1.9-2004. 러시아 연방의 표준화. 러시아 연방 국가 표준 준수 표시. 영상. 신청 절차. GOST R 1.12-2004. 러시아 연방의 표준화. 용어 및 정의. 27년 2003월 63일자 러시아 국가 표준 법령 No. 1은 러시아 연방에서 사용하기 위해 2003년 XNUMX월 XNUMX일 이전에 발효된 현재 주 및 주간 표준으로 국가 표준으로 인정되었습니다. 동일한 결의에 따라 새로 개발된 관련 규칙, 규범 및 표준화 권장 사항이 발효될 때까지 현재 상태 및 주간 표준에 대해 "GOST" 및 "GOST R" 기호를 유지하는 것이 편리한 것으로 간주되었으며, 국가 표준을 개발 중입니다. 러시아 연방의 국가 표준은 NTD 및 NTI(표준 상점)의 지역 유통 부서, IPK "Standards Publishing House" 및 생산을 위한 연방 기술 규제 및 계측 기관과 계약을 맺은 조직에서 구입할 수 있습니다. 그리고 승인된 문서의 배포. 주 표준의 지정은 색인(GOST R), 등록 번호 및 채택 연도의 마지막 두 자리로 구분된 대시로 구성됩니다. 표준의 복잡한 (시스템)에 포함 된 주 표준의 지정에서 등록 번호에서 점이있는 첫 번째 숫자는 주 표준의 복합체의 코드를 결정합니다. 부문 간 표준 세트는 목표 설정을 보장하기 위해 조직 또는 기술 절차의 가장 효과적인 순서를 설정하도록 설계되었습니다. 모든 산업간 표준은 다음 세 가지 영역으로 나눌 수 있습니다. - 제품(작업, 서비스)의 품질을 보장하는 표준 - 관리 및 정보 표준; - 사회 영역의 표준. 대부분의 표준 시스템이 GOST 및 GOST R로 표시되는 경우 기술, 경제 및 사회 정보의 분류 및 코딩을 위한 통합 시스템은 전 러시아 분류기와 같은 규제 문서 범주로 표시됩니다. 27. 생산의 기술 준비 표준 시스템. 제품 품질 기준 제품 품질 보증 표준은 다음 그룹으로 나타낼 수 있습니다. 1) 기술 생산 준비 표준(시스템 2., 3., 14., 15.); 2) 운영 단계에서 품질을 보장하는 표준; 3) 품질 시스템 표준; 4) 제품의 개별 속성에 대한 요구 사항을 정의하는 표준(시스템 27., 29.) 5) GOST R 인증 시스템(코드 40.)에 따른 표준; 6) 러시아 연방의 인증 시스템 표준(코드 51.). 생산 기술 준비 표준 시스템 기계 공학 및 계측 제품 생산을 위한 기술 준비의 기초는 설계 및 기술 준비입니다. R&D와 함께 제품의 품질이 형성되는 제품 생성 단계를 구성합니다. 이 단계에서 고객, 개발자, 제조업체 및 소비자의 이해관계도 합리적으로 결합되어야 합니다. 이 단계의 주요 임무는 기술 수준이 높은 제품을 만드는 동시에 신기술 개발 및 숙달의 주기를 줄이고 노동 집약도를 줄여 생산 유연성을 높이는 것입니다. 주로 주간 표준과 같은 복잡한 표준은 고성능 제품을 만드는 것을 목표로 합니다. 제품 개발 및 생산 시스템(SRPP); 설계 문서화를 위한 통합 시스템(ESKD); 통합 기술 문서 시스템(EStD); CAD(Computer-Aided Design System). 이 표준 세트의 큰 위치는 기술 문서의 표준화에 있습니다. 문서가 다른 기업 및 조직으로 이전될 때 문서를 재발급하는 비용을 제거함으로써 표준화의 효과가 보장됩니다. 텍스트 문서 및 그래픽 이미지의 단순화 및 문서 준비 및 사용 관련 비용 절감; 설계, 기술 프로세스 개발, 장비 준비 등에서 각각 통일성 확대 문서 제조 및 처리에 사용되는 컴퓨터 장비의 요구 사항 고려 기술 문서에 반영된 개발 품질 개선. SRPP 표준은 기술 교육의 두 단계에서 작업하는 절차를 규제합니다. 제품 개발 - 산업 생산 조직에 필요한 샘플 및 기술 문서 작성 프로세스; 제품을 생산에 투입하는 것은 산업 생산 조직을 위한 일련의 조치입니다. 제품 품질 보증 기준 제품 품질 보증 표준은 다음 그룹으로 나타낼 수 있습니다. - 생산의 기술적 준비 표준; - 운영 단계에서 품질을 보장하는 표준 - 품질 시스템 표준; - 개별 제품 속성에 대한 요구 사항을 정의하는 표준 - GOST R 인증 시스템에 따른 표준 - 러시아 연방 인증 시스템 표준. 여기에는 사용 설명서, 여권, 라벨과 같은 운영 문서에 대한 표준도 포함됩니다. 일반 소비자에게는 배송 문서로 알려져 있습니다. 기본 표준은 GOST 2.601 "ESKD. 운영 문서"입니다. 복잡한 기술 제품에 대한 운영 문서의 구조 및 내용에 대한 요구 사항을 정의합니다. 28. 국가 기관 및 표준화 서비스. 표준화를 위한 기술 위원회 표준화 기관 및 서비스 - 조직, 기관, 협회 및 그 하위 부문, 주요 활동은 표준화 작업의 구현 또는 특정 표준화 기능의 수행입니다. 표준화 작업 조직은 러시아 연방의 국가 표준화 기관(이하 국가 표준화 기관이라고 함)에서 수행합니다. 표준화를 위한 국가 기관의 기능은 러시아 연방 정부가 기술 규정 및 계측을 위한 연방 기관에 할당합니다. 국가 표준화 기구는 다음과 같은 기능을 수행합니다. - 국가 표준 승인; - 국가 표준 개발을 위한 프로그램 채택 - 국가 표준 초안 전문 조직; - 국가 경제의 이익, 물질적 및 기술적 기반의 상태, 과학 및 기술적 진보에 대한 국가 표준화 시스템의 준수를 보장합니다. - 이 분야의 국가 표준, 표준화 규칙, 규범 및 권장 사항에 대한 회계 구현 및 이해 관계자에 대한 가용성 보장 - 활동의 표준화 및 조정을 위한 기술 위원회 구성 - 국가 표준의 출판 및 배포 조직; - 국제 표준 개발에 국제 기구의 헌장에 따라 참여하고 채택 시 러시아 연방의 이익이 고려되도록 합니다. - 국가 표준 준수 표시의 이미지 승인; - 표준화 분야에서 활동하는 국제 조직에서 러시아 연방을 대표합니다. 표준화 활동은 권한 내에서 다른 연방 집행 기관에서도 수행됩니다. 표준의 이러한 기관은 제품 (작업, 서비스) 품질에 대한 필수 요구 사항, 즉 기술 규정을 만들 수 있습니다. 기업이 제출한 것을 포함하여 국가 표준의 조직 및 개발, 조정, 국가 표준 검사 조직은 표준화를 위해 기술위원회에서 수행합니다. 표준의 직접 개발자는 이해 당사자의 대표로 구성된 작업 그룹이나 사람이 될 수 있습니다. 연방 집행 기관, 과학 기관, 자율 규제 기관, 기업가 및 소비자의 공공 협회 대표는 동등 기준 및 자발적 기준에 따라 표준화를 위한 기술 위원회의 구성원이 될 수 있습니다. 표준화를 위한 기술 위원회 회의는 현재 법률에 의해 제한된 액세스 정보로 분류된 문제의 논의와 관련이 없는 경우 열려 있습니다. 후자의 경우, 기술위원회 회의에 참석하는 절차는 국가 기밀 유지 분야의 법률에 의해 결정됩니다. 표준화 활동은 권한 내에서 다른 연방 집행 기관에서도 수행됩니다. 표준의 이러한 기관은 제품 (작업, 서비스) 품질에 대한 필수 요구 사항, 즉 기술 규정을 만들 수 있습니다. 29. 기업의 내부 규제 규제 시스템 구축을 위한 일반 원칙 내부 규제 시스템은 조직 관리의 다양한 측면을 관리하는 공식화된 규칙 집합입니다. 이 규정은 일반 경제 원칙의 수준과 특정 관리 기능 및 특정 관리 대상에 대한 이러한 원칙의 적용 수준 모두에서 수행됩니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 내부 규제 시스템은 다음과 같은 주요 작업을 해결합니다. - 기업의 관리 및 관리 기능의 주요 대상을 분류하고 정의합니다. - 제어 개체의 조직적(구조적) 구성 및 상호 작용 및 외부 환경과의 상호 작용을 설명합니다. - 제어 개체에 영향을 미치는 일련의 기술 및 방법을 설명합니다. 내부 규범 규제 시스템은 XNUMX단계 위계 체계를 기반으로 합니다. 1 수준. 이 수준의 문서는 일반적으로 "기업 관리 시스템에 관한 규정"이라고 합니다. 문서 개발의 주요 목적은 기업 관리에 대한 주요 방법론적 접근 방식을 형성하는 것입니다. 이 목표를 달성하기 위해 문서: - 제어 이론의 일반적인 범주를 공식화합니다. - 외부 환경의 주요 주제를 정의하고 기업과 이러한 주제 간의 상호 작용 원칙을 공식화합니다. - 기업의 주요 관리 대상을 분류하고 설명합니다. - 모든 수준의 SVNR(및 모든 수준의 기업 관리)에 대한 단일 개념 장치를 도입합니다. - 낮은 수준의 문서 구성 원칙을 공식화합니다. 2 수준. 이 SNR 수준에는 두 가지 범주의 문서가 있습니다. - "조직의 표준". - "분류기" 및 "참고서". 외부 법률의 규범을 고려하지 않고 첫 번째 수준 문서의 제어 개체에 대한 설명을 제공할 수 있는 경우 표준에서 이러한 규범에 대한 참조를 제공하는 것이 좋습니다. "분류기"와 "참고서"는 제어 개체를 그룹화하는 데 필요하며 기업의 모든 제어 개체의 체계화를 보장하도록 설계되었습니다. 조직의 분류자는 다양한 제어 개체를 그룹화하는 원칙(기호)과 XNUMX진수 식별 코드를 할당하는 방법을 결정합니다. 참조 책은 분류자에 정의된 그룹화 특성에 따라 구조화된 기업의 특정 제어 개체 목록으로, 해당(제어 개체) 개인 식별 십진수 코드를 나타냅니다. 3 수준. 문서는 작업 지침의 모음입니다. 작업 지침에는 특정 관리 개체와 관련하여 특정 관리 기능을 구현하는 과정에서 특정 수행자(수행자 그룹)가 수행해야 하는 작업의 단계별 알고리즘에 대한 설명이 포함되어 있습니다. 작업 지침의 주요 목적은 수행자에게 "기술적" 지원을 제공하고 그의 활동을 관리하기 위한 전제 조건을 만들고 작업 품질을 높이는 것입니다. 내부 규제 문서의 개발 순서는 전략적 목표와 현재 상황에 따라 각 기업이 독립적으로 결정해야 합니다. 30. 표준화를 위한 법적 근거. "기술 규정"에 관한 법률의 주요 조항 표준화를 위한 법적 프레임워크는 현재 다음 원칙에 따라 진행됩니다. - 필수(필수 규정 및 국가 통제에 따름)는 안전 요구 사항일 뿐입니다. 소비자 자산은 시장 주체 간의 경제적, 법적 관계에 의해 규제됩니다. 이러한 관계는 국가가 직접 규제하는 것이 아니라 그러한 관계의 합법성을 보장함으로써만 규제됩니다. - 필수 안전 요구 사항은 특별 법적 문서 - 기술 규정에 명시되어 있습니다. 일반 기술 규정은 경제 전체의 성과를 규제하고 특별 기술 규정은 특정 유형의 활동을 규제합니다. - 의무적 규범의 도입은 국가 정책 수준의 특권입니다: 연방법, 대통령령, 비준된 주간 조약 및 법률로 규정을 채택하기 전에 시행 중인 정부령. 표준화를 위한 법적 프레임워크는 다음 주요 목표를 달성하는 데 기여해야 합니다. - 사업 개발에 대한 불합리한 행정적 장벽 형태의 장애물 제거(주로 과도한 부서별 규제 및 통제, 필수 인증); - 기술 발전 및 혁신에 대한 제한 제거(주로 표준의 필수 요구 사항) - 규칙 제정 과정에서 기업의 적극적인 참여를 포함하여 기업가적 이니셔티브를 자극합니다. "기술 규제에 관한"법은 다음과 같은 관계를 규제합니다. - 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기에 대한 필수 요구 사항의 개발, 채택, 적용 및 구현 - 제품, 생산 공정, 운영, 저장, 운송, 판매 및 폐기, 작업 수행 또는 서비스 제공에 대한 요구 사항의 자발적인 개발, 채택, 적용 및 실행 - 필수 요구 사항에 대한 제품의 적합성 평가. 이 법은 제품의 생산, 저장, 운송 및 폐기에 있어 규제, 표준화, 인증, 적합성 선언, 국가 및 기타 시장 통제 분야의 규칙을 설정합니다. 법 시행(1년 2003월 XNUMX일) 이후 부처와 부처는 기술 규제 분야에서 법적 구속력이 있는 법안을 발행할 권리가 없으며 자문 문서만 발행할 수 있습니다. 법률에 명시된 정의에 따르면 "기술 규정은 러시아 연방의 국제 조약에 의해 채택되고 러시아 연방 법률, 연방법 또는 법령에 규정된 방식으로 비준된 문서입니다. 러시아 연방 대통령 또는 러시아 연방 정부의 법령에 따라 기술 규정 대상(제품, 건물, 구조물 및 구조물, 생산 공정, 운영, 보관 , 운송, 판매 및 폐기)". 다른 요구 사항은 이 규정에 대한 수정 및 추가에 의해서만 도입될 수 있습니다. 31. 기술 규정의 유형 "기술 규정"에 관한 법률에 따라 규정에는 다음 목표의 달성을 보장하는 요구 사항만 포함되어야 합니다. - 시민의 생명 또는 건강의 안전; - 개인 또는 법인의 재산, 주 또는 시립 재산의 보안: - 환경 보호; - 동식물의 생명 또는 건강 보호 - 소비자를 오도하는 행위 방지. 러시아 연방에는 일반 기술 규정과 특별 기술 규정이 있습니다. 특정 유형의 제품, 생산, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기 프로세스에 대한 필수 요구 사항은 일반 기술 규정과 특별 기술 규정의 요구 사항을 조합하여 결정됩니다. 요구 사항 일반 기술 규정 모든 유형의 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기에 대한 적용 및 준수를 위해 필수입니다. 특별 기술 규정의 요구 사항은 특정 유형의 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기의 기술적 및 기타 기능을 고려합니다. 일반 기술 규정은 다음 문제에 대해 채택됩니다. 기계 및 장비의 안전한 작동 및 폐기; 건물, 구조물, 구조물의 안전한 작동 및 인접한 지역의 안전한 사용; 화재 안전; 생물학적 안전성; 전자기 호환성; 환경 안전; 원자력 및 방사선 안전. 특별 기술 규정 개별 유형의 제품, 생산, 운영, 저장, 운송, 판매 및 처분 과정에 대해서만 요구 사항을 설정하고 일반이 고려하여 위해를 유발할 위험의 정도가 위해를 일으킬 위험의 정도보다 높습니다. 기술 규정. 따라서 일반 기술 규정의 주요 특징은 이행 수준 측면에서 최소 요구 사항을 설정하고 있으며 이는 모든 유형의 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기에 적용됩니다. 특별 기술 규정은 특정 그룹 및 유형의 제품 또는 기타 기술 규정 대상의 특성으로 인해 일반 기술 규정에 의해 설정된 것보다 더 높은 요구 사항이 필요한 경우에만 채택됩니다. 또한 일반 기술 규정에 없는 해당 대상에 대한 요구 사항을 특별 기술 규정으로 설정할 수 있습니다. 특별 기술 규정은 일반 기술 규정의 요구 사항에 추가되는("상향 누적") 기술 규정의 특정 대상에 대한 요구 사항을 설정하기 때문에 "수직" 규정이라고도 합니다. Art에 따라 기술 규정의 대상을 구별하는 것이 필요합니다. 법률 2조에는 건물, 구조물 및 구조물, 생산, 운영, 보관, 운송, 판매, 폐기 및 기술 규정을 개발할 수 있는 대상을 포함한 제품이 포함됩니다. 32. 일반적인 기술 규정의 구조 일반적으로 표준 기술 규정의 구조는 다음과 같이 나타낼 수 있습니다. - 일반 조항(범위, 개념 정의 등 포함) - 제품 안전에 대한 요구 사항 - 공정 안전 요구사항; - 적합성 평가 모드; - 경과 조항. 기술 규정 시스템을 구축하려면 제품에 대한 요구 사항과 프로세스에 대한 요구 사항이라는 두 가지 입장이 주로 중요합니다. 규정은 개별 구성 요소가 아니라 활동 자체를 규제하기 때문에 제품 및 프로세스에 대해 별도의 규정을 마련하는 것은 부적절합니다. 기술 규정은 주어진 활동 유형에 대한 프로세스 요구사항이 일반 기술 규정에 완전히 기술된 경우에만 제품 요구사항으로 제한될 수 있습니다. 동시에 프로세스에 대한 요구 사항은 작업자의 안전, 내부 및 외부 환경을 보장하는 측면에서만 부과되지만 다음을 보장하는 기술 프로세스의 설계 기능 및 특성에는 적용되지 않는다는 점을 고려해야 합니다. 기술 법률에 의해 규제되는 제품 매개변수(제7조, 제4항) . 제품에 대한 요구 사항이 충족되면 설계 솔루션 및 기술 프로세스의 선택은 제조업체의 재량에 맡겨집니다(디자인 및 기술 규제 없이 제품 안전 규제가 원칙적으로 불가능한 특별한 경우 제외). 기술 규정에는 제품의 품질 및 소비자 속성에 대한 요구 사항이 포함되어서는 안 됩니다. 이러한 요구 사항은 관리 조치가 아닌 시장 관계에 의해 규제되어야 하기 때문입니다. 특정 유형의 제품, 생산, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기 프로세스에 대한 필수 요구 사항은 일반 기술 규정과 특별 기술 규정의 요구 사항을 조합하여 결정됩니다. 일반 기술 규정의 요구 사항은 모든 유형의 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기에 대한 적용 및 준수에 필수입니다. 특별 기술 규정의 요구 사항은 특정 유형의 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기의 기술적 및 기타 기능을 고려합니다. 일반 기술 규정은 다음 문제에 대해 채택됩니다. 기계 및 장비의 안전한 작동 및 폐기; 건물, 구조물, 구조물의 안전한 작동 및 인접한 지역의 안전한 사용; 화재 안전; 생물학적 안전성; 전자기 호환성; 환경 안전; 원자력 및 방사선 안전. 특별 기술 규정은 고려하여 개별 유형의 제품, 생산, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기 과정에 대한 요구 사항을 설정하며, 위해를 유발할 위험이 위해를 일으킬 위험의 정도가 고려됩니다. 일반 기술 규정에 의해. 33. 기술 규정의 준비 및 채택의 패키지 원칙 배치 원리 다수의 개별 법령이 아닌 통합 개정을 통해 기술 법령의 후속 변경 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이것은 조직 및 절차적 관점에서 준비의 일부로 수행하는 것이 더 편리한 유사 산업(예: 유제품 및 유지 생산 간) 간의 갈등 상황을 조정하는 프로세스를 최적화할 것입니다. 규정을 통일하는 과정보다 공동 규정을 서로 별도로 도입·검토·완결하는 과정이다. 기술 규정 초안의 개발자는 다음을 수행해야 합니다. -이 법안을 도입하여 입법 발의권의 주제를 찾습니다. - 법률에 의해 설정된 프로젝트의 공개 토론 절차를 통과합니다. 프로젝트에 대한 추가 정보를 받아야 합니다. - 관련 전문가 위원회의 결론; - 법률 초안에 대한 러시아 연방 정부의 결론 또는 검토 또는 러시아 연방 정부 법령에 의해 기술 규정이 채택된 경우 확립된 절차에 따라 관련 연방 집행 기관과의 조정 . 그 후 프로젝트는 다음을 수행합니다. - 러시아 연방 의회의 국가 두마 규정에 의해 설정된 판독 값을 통과하십시오. - 러시아 연방 의회 연방 이사회의 승인을 받아야 합니다. - 러시아 연방 대통령의 승인을 받아야 합니다. 특별 기술 규정 개발의 순서와 우선 순위는 다음 주요 기준에 따라 결정되어야 합니다. - 기존 규정 및 절차가 가장 큰 기술적, 행정적 장벽을 형성하고 이에 따라 기술 규정의 도입이 가장 큰 경제적 효과를 줄 수 있는 산업(일반적으로 이들은 "빠르고 어려운" 비즈니스 영역, 제조업체와 소비자 사이의 거리(예: 식품 생산, 소비재 등); - 기술 규정의 도입이 상당한 경제적 효과를 줄 수 있는 예산 형성 산업; - 적절한 규제의 부재가 안전에 중대한 위협이 되는 제품 및 생산 공정(시민, 환경, 국익 등) - 특히 사회적 측면에서 중요한 제품 유형 및 생산 프로세스에 대한 요구 사항 - 요구 사항이 기술 매개 변수에 의해 거의 완전히 결정되고 실제로 경제적 및 행정적 조건의 영향을받지 않기 때문에 요구 사항이 현재 규제 프레임 워크에서 새로운 기술 입법으로 신속하게 이전 될 수있는 복잡한 기술 규제가있는 여러 산업; - 국제 무역에 대한 장벽을 제거하고 러시아의 세계 경제 공간 진출을 가속화하기 위해 국제 규범과의 즉각적인 조화가 필요한 요구 사항 블록(예: WTO 가입 맥락에서). 34. 기술 규정의 요구 사항 준수에 대한 국가 통제 및 감독 국가 통제 및 감독(GKiN)은 사업체가 기술 규정의 필수 요구 사항을 준수하는 동안 수행됩니다. GKiN의 대상은 제품, 서비스, 기술 문서, 기술 프로세스입니다. 내용면에서 통제와 감독은 동일하지만 통제와 달리 감독은 그것을 행사하는 기관에 부서별로 종속되지 않은 대상과 관련하여 수행됩니다. 이것은 위원회, 연방 서비스, 생태학 분야의 검사, 화재 안전, 노동 보호, 의약 물질, 위생 및 역학 복지와 같은 특정 활동 영역에서 행정 감독 권한이 부여된 모든 국가 기관에 적용됩니다. 인구, 광업 및 산업, 항공, 바다 및 강 보트, 건축 및 건설, 무역, 수의학 등 17 년 2004 월 294 일 러시아 연방 정부 법령 No. 6 "연방 기술 규제 및 계측 기관"(XNUMX 항)에 따라 연방 기술 규정 및 계측 기관이 기능을 수행하는 것으로 설정되었습니다. 러시아 연방의 입법 행위에 대한 수정안이 도입될 때까지 국가 도량형 통제 및 감독을 수행하고, 또한 러시아 연방 정부가 이러한 기능을 이전하기로 결정할 때까지 국가 표준 및 기술 규정의 필수 요구 사항 준수에 대한 통제 및 감독을 행사합니다. 다른 연방 집행 기관에 대한 의무 요구 사항 준수에 대한 통제 및 감독. 연방 지구에서 이러한 기능을 수행하기 위해 연방 기관의 영토 기관이 만들어지고 기능하고 있습니다. GKiN의 구현은 규칙(PR 50.1.003) 및 표준화 권장사항(R 50.1.005, R 50.1.006, R 50.1.013)에 의해 규제됩니다. 기술 규정 요구 사항 위반이 감지되면 설정된 양식의 검사 보고서가 작성되며 이는 벌금 부과에 대한 명령 및 결의의 근거가 됩니다. GKiN의 주요 형식은 결과의 신뢰성과 객관성을 보장하기 위해 기술적 검사, 식별, 테스트 및 기타 절차가 수행되는 선택적 검사입니다. 따라서 무역 기업의 국가 감독 (PR 50.1.013)은 다음과 같이 수행됩니다. 국가 검사관은 무역 기업 대표가 참석한 상태에서 상품 샘플을 선택하고 샘플링 행위를 작성합니다. 샘플링 할 때 특정 유형의 상품 판매 규칙에 따라 검사 상품의 사전 판매 준비가 설정되는 동안 기술 검사가 수행됩니다. 선택된 샘플은 필요한 경우 테스트를 받게 됩니다. 검사 결과에 따라 검사장과 주 검사관이 서명 한 행위가 작성됩니다. 국가 표준의 필수 요구 사항을 위반했다는 사실을 확인할 때 주 검사관은 사업체에 명령을 내리고 러시아 연방 입법에 따라 그와 공무원에게 벌금을 부과합니다. 35. 표준화 작업의 경제, 기술, 정보 및 사회적 효율성 표준화 작업의 효과는 표준화 작업의 결과를 국민경제에 적용하는 사회적 효과와 그 적용에 따른 비용의 비율로 이해된다. 현대적인 상황에서 표준화 작업의 효과는 다양한 형태의 소유권을 가진 특정 사업체의 활동 과정과 결과 모두에서 그리고 과학 연구 개발 작업, 생산, 유통, 운영 등 모든 영역에서 나타납니다. 그리고 제품의 폐기. 표준화 작업의 기술적 효율성 표준 적용으로 인한 기술적 효과의 상대적 지표로 표현 가능 등. 표준화 작업의 정보 효율성 국제 과학, 기술 및 무역 및 경제 관계에서 기업체와 정부 기관 간의 상품 법적 관계를 포함하여 사회에 필요한 상호 이해의 달성, 정보의 표현 및 인식의 통일성으로 표현 될 수 있습니다. 사회적 효율성 실제로 구현되는 제품에 대한 필수 요구 사항은 다른 사회적으로 중요한 측면뿐만 아니라 인구의 건강과 생활 수준에 긍정적인 영향을 미친다는 것입니다. 표준화의 경제적 효과 이를 위해 필요한 비용을 고려하여 표준 도입의 결과로 사회적 생산에서 생활 및 물질화된 노동의 절약을 이해합니다. 비용을 절감액과 동일한 단위로 측정하면 현금 또는 현물(노동 집약도 감소, 자재 절약, 장비 및 공간 필요성 감소, 설계 및 제조 주기 단축 등)으로 표현할 수 있습니다. 표준화의 전체 국가 경제 효과 금속 절단기, 프레스, 건설 및 도로 기계, 측정 기기 및 기타 제품은 관련 도입 전(P1)과 이후(P2) 제품의 생성, 연간 생산 및 운영에 대한 절감 비용의 차액으로 정의됩니다. 표준: EU = P1 - P2. 상기 비용에는 총자본(CG) 및 총유동(CS) 비용이 포함됩니다. KU 지표는 표준화에 필요한 연구 개발 작업 비용, 파일럿 및 대량 생산 비용, 기계 및 개별 요소 테스트 비용을 고려합니다. SU 지표는 생산 근로자 및 다른 범주의 근로자의 임금, 원자재 및 자재 비용, 감가상각비, 현재 및 예정된 비용을 포함하여 표준화된 기계를 사용하여 제품을 제조하거나 작업을 수행하는 비용을 고려합니다. 기계의 전체 수명 동안 예방 수리 및 기타 운영 비용. 주어진 비용: P1 \u0,12d SU + Yong KU, 여기서 Yong은 표준 투자 효율성 계수이며 산업 표준 값이 없을 때 XNUMX로 간주됩니다. 36. 국제표준화기구(ISO) 및 국제전기기술위원회(IEC) 1946년 UN의 후원 아래 국제 표준화 기구(ISO - International Standards Organization), ISO는 표준화 분야에서 국제 표준과 국제 협력을 개발하는 비정부 기구로 런던에 본부를 두고 있습니다. 120개 이상의 국가가 ISO 작업에 참여하고 있습니다. ISO의 주요 목표는 국제 무역 및 상호 지원을 촉진하고 지적, 과학, 기술 및 경제 활동 분야에서 협력을 확대하기 위해 전 세계적으로 표준화 개발을 촉진하는 것입니다. ISO의 권한에는 다음이 포함됩니다. - 전 세계적으로 적용의 모든 영역에서 표준을 조화시키는 방법을 단순화하고 개선하기 위한 조치를 취합니다. - 개발, 국제 표준 채택, 정보 지원 - 내부 정보 흐름의 조직 - 관련 문제의 공동 해결을 위해 다른 국제기구와 협력 구축. ISO의 최고 기구는 총회입니다. 총회 세션 사이에 조직의 활동은 ISO 회장이 이끄는 이사회에서 관리합니다. 위원회의 상임 및 임시 위원회는 특정 문제에 대한 결정을 고려하고 준비합니다. ISO의 기술 위원회를 관리하는 위원회 아래에 추가 부서가 만들어졌습니다. 국제 표준은 기술 위원회의 틀 내에서 운영되는 작업 그룹에 의해 직접 작성됩니다. ISO 이사회의 다른 기관은 기술국과 XNUMX개 위원회입니다. 소비위원회(COPOLCO)의 활동을 간략히 살펴보자. COPOLCO의 업무는 다음과 같습니다. — 소비자가 제품 표준화를 최대한 활용할 수 있도록 돕는 방법을 모색하고 국내 및 국제 표준화에 대한 소비자 참여를 높이기 위해 취해야 할 조치를 식별합니다. - 소비자에게 정보를 제공하고, 소비자의 이익을 보호하고, 표준화 문제에 대한 교육을 위한 프로그램을 목표로 하는 표준화의 관점에서 권장 사항 개발 - 표준화 작업에 대한 소비자 참여 경험, 소비재 표준 적용 및 소비자가 관심을 갖는 기타 표준화 문제를 요약합니다. 권위 있는 또 다른 조직인 IEC(International Electrotechnical Commission)는 전기 공학, 무선 전자 및 통신 분야의 표준을 개발합니다. 1906년, 즉 ISO가 형성되기 훨씬 전에 만들어졌습니다. 교육의 다양성과 IEC 및 ISO의 다른 방향은 두 개의 대규모 국제 조직이 평행하게 존재한다는 사실을 결정했습니다. ISO 및 IEC 작업의 공통성과 개별 기술 기관의 활동을 복제할 가능성을 고려하여 활동 범위의 구분 및 조정에 대해 이러한 조직 간에 계약이 체결되었습니다. 37. 유럽 경제 공동체 국가의 지역 표준화 시스템 스칸디나비아, 라틴 아메리카, 아랍 지역, 아프리카, 유럽 연합(EU) 등 전 세계에 320개의 지역 표준화 기구가 있습니다. EU의 표준화 경험이 가장 흥미롭습니다. 유럽 경제 공동체(EEC)의 통합은 영국, 벨기에, 독일, 그리스, 덴마크, 이탈리아, 스페인, 아일랜드, 룩셈부르크, 네덜란드, 포르투갈, 그리고 프랑스. 동시에 국가 장벽을 제거하는 유럽 표준화 개발에 우선 순위가 부여됩니다. 저품질 제품의 유통으로부터 EU 국가를 보호하기 위한 가장 중요한 법적 조치는 1985년 채택된 "결함 제품 방출에 대한 제조업체의 책임에 관한 법률"이었습니다. 모든 EU 회원국은 이 법에 따라 결함 제품의 방출에 대한 책임과 관련된 법적 및 행정적 조치를 발행일(30.07.1985년 XNUMX월 XNUMX일)로부터 XNUMX년 이내에 제기해야 했습니다. 이 법은 결함 제품으로 인한 손해에 대한 제조업체의 유죄 추정을 확립했습니다. 피해를 입은 소비자는 더 이상 제품이 위반 사항으로 제조되었음을 증명할 필요가 없으며 제품에 결함이 있고 입은 피해와의 인과 관계 및 피해 금액을 나타내는 것으로 충분합니다. 제조업체는 자신의 생산을 잘 알고 있으며 자신의 결백을 입증하지 못하는 경우(그리고 관할권이 매우 높은 요구 사항을 부과함) 그로 인한 피해에 대해 책임을 져야 합니다. 이 법의 손해는 다음을 의미합니다. - 사망 또는 건강상의 손상으로 인한 손상; - 가치가 500유로 이상인 재산(결함이 있는 제품 자체 제외)의 손상 또는 파괴. EU 조화 지침은 인간, 환경 및 기반 시설에 잠재적으로 위험한 제품에 대한 요구 사항을 설정합니다. 상당한 비율의 제품이 이러한 지침의 적용을 받지 않으므로 유통에 대한 도입이 입법 수준에서 규제되지 않습니다. 법률이 그러한 제품에 대한 요구 사항을 부과하지 않기 때문에 이러한 제품을 시장에 출시할 때 제조업체를 제한할 수 있는 것은 없습니다. 동시에 제품의 적합성에 대한 설정, 확인 또는 증명도 필요하지 않습니다. 법에 해당하지 않는 제품은 법적으로 규제되지 않는 영역에 속하는 것으로 일반적으로 인정되며, 이를 무료, 자발적 또는 비규제라고도 합니다. EU의 표준화를 위한 규제 프레임워크는 잘 발달된 기술 법률입니다. 대부분의 유럽 표준의 특성과 "강도"는 일반적으로 개별 유럽 국가의 최상의 표준을 기반으로 한다는 사실에 있습니다. 예를 들어, 높은 기술 수준으로 널리 알려진 개인용 컴퓨터의 전자파 안전에 대한 스웨덴 표준은 단일 EU 표준의 기초를 형성합니다. 38. 적합성 평가의 모듈식 개념 적합성 평가의 모듈 개념은 6개의 모듈로 구성됩니다. 모듈 1 EU 지침의 요구 사항에 대한 제조업체의 제품 적합성 선언. 제조업체는 제XNUMX자의 개입 없이 유통되는 제품이 EU 지침의 모든 요구 사항 및 따라서 각 EU 회원국의 국내 법규의 모든 요구 사항을 준수함을 단독 책임하에 선언합니다. 제조업체는 적합성 선언을 작성하고 제품에 기호를 표시합니다. 인증 기관은 제품의 특정 측면을 검사하고 샘플링 관리를 수행할 권리가 있습니다. 모듈 2 EU 지침 준수 및 시장 출시를 위한 샘플 테스트. 제조자는 인증 기관에 개발된 제품의 기술 정보 및 유형 샘플을 제공해야 합니다. 인증 기관은 제출된 샘플이 EU 법률(지침)에 부합하는지 확인하고 필요한 경우 테스트하고 제품을 EU에서 유통시키는 인증서를 발급합니다. 모듈 3 승인된 샘플과 제품의 적합성에 대한 제조업체의 선언. 제조업체는 제XNUMX자의 개입 없이 유통되는 제품이 승인된 모델을 완전히 준수하고 따라서 EU 지침의 모든 요구사항 및 국내 법규의 모든 요구사항을 준수함을 단독 책임하에 선언합니다. 제조업체는 적합성 선언을 작성하고 제품에 기호를 표시합니다. 인증 기관은 제품의 특정 측면을 검사하고 샘플링 관리를 수행할 권리가 있습니다. 모듈 4 승인된 샘플을 준수하기 위해 시장에 출시되는 제품에 대한 선택적 테스트. 인증 기관은 승인된 설계와 제품의 적합성을 입증하는 데 필요한 테스트의 통계적 샘플링을 수행해야 합니다. 제조업체가 인증 기관으로부터 긍정적인 테스트 인증서를 받은 후 적합성 선언을 작성하고 테스트를 수행한 인증 기관의 등록 번호를 옆에 나타내는 기호로 제품을 표시합니다. 모듈 5 EU 지침의 요구 사항을 준수하기 위한 제품의 개별 테스트. 인증 기관은 제품이 EU 지침의 모든 요구 사항 및 따라서 각 EU 회원국의 국가 법률의 모든 요구 사항을 준수하는지 테스트하고 인증합니다. 제조업체는 긍정적인 테스트 결과를 받은 후 적합성 선언을 작성하고 테스트를 수행한 인증 기관의 등록 번호를 옆에 나타내는 기호로 제품을 표시합니다. 모듈 6 ISO 9001에 따른 품질 시스템이 있는 상태에서 EU 지침의 요구 사항에 대한 제조업체의 제품 적합성 선언. 제조업체는 ISO 9001 표준 모델에 따른 품질 시스템을 갖추어야 하며, 제품이 유통될 때 제조업체는 해당 제품에 마크를 표시하고 그 옆에 품질 시스템을 인정한 인증 기관의 등록 번호를 표시합니다. 39. 과학으로서의 도량형의 정의. 이론, 응용 및 법적 도량형 계측 측정의 과학, 통일성을 달성하는 방법 및 필요한 정확도입니다. "metrology"라는 단어는 "metron"- 측정 및 "logos"- 교리의 두 그리스어 단어로 구성됩니다. "도량형"이라는 단어의 문자 그대로의 번역은 측정의 교리입니다. 오랫동안 계측학은 주로 다양한 척도와 이들 사이의 관계를 설명하는 과학으로 남아 있었습니다. 측정 - 주어진 값과 알려진 값을 하나의 단위로 비교하는 것으로 구성된 인지 과정. 도량형의 주제는 주어진 신뢰성으로 물체 및 프로세스의 속성에 대한 정량적 정보를 처리하는 것입니다. Rus'의 측정: 길이 - arshin, sazhen(3 arshin), verst; 무게 - 푸드 (16,4kg); 액체 몸체 - 배럴, 양동이, 머그잔, 병. XV-XVIII 세기. 과학의 급속한 성장과 관련하여 측정(기압계, 비중계, 압력계(수압), 증기 기관(출력은 마력으로 측정됨))이 필요하게 되었습니다. XIX-XX 세기. 새로운 물리적 발견이 있고 원자 및 분자 물리학에서 측정이 필요합니다. 1827년에 모범적인 도량형 위원회가 러시아에서 구성되었습니다. 디. Mendeleev는 1892 년에서 1907 년까지 도량형 서비스의 형성에 큰 역할을했습니다. 1970 년 소련의 국가 표준이 형성되었고 1993 년 국가 표준이 러시아의 국가 표준으로 변형되었습니다. 현대적인 의미에서 도량형은 측정의 과학, 방법 및 단위를 보장하는 수단과 필요한 정확도를 달성하는 방법입니다. 계측의 주요 영역은 다음과 같습니다. - 측정의 일반 이론; - 물리량의 단위와 그 체계; - 방법 및 측정 도구; 측정 정확도를 결정하는 방법; - 측정의 균일성과 측정 기기의 균일성을 보장하기 위한 기반 - 표준 및 모범적인 측정 도구; 표준 및 모범적인 측정 장비에서 실제 측정 장비로 단위 크기를 전송하는 방법. 도량형의 주요 입법 문서는 1992년에 채택된 "측정의 균일성 보장에 관한 법률"로 시민의 권리와 이익, 국가 경제를 부정적인 결과, 신뢰할 수 없는 측정 결과로부터 보호하기 위한 것입니다. 계측은 이론, 응용 및 입법으로 나뉩니다. 이론적 계측 기초 연구, 측정 단위 시스템 생성, 물리적 상수, 새로운 측정 방법 개발 문제를 다룹니다. 응용(실용) 계측 도량형의 틀에서 이론적 연구 결과의 다양한 활동 분야에서의 실제 적용 문제를 다룹니다. 법적 도량형 (권한이 있는 국가 당국에 의해) 법적 규정의 등급으로 승격되고 구속력이 있으며 국가의 통제하에 있는 측정의 균일성을 보장하기 위한 일련의 상호 의존적인 규칙 및 규범을 포함합니다. 주요 임무는 관련 대중의 조직 및 기능뿐만 아니라 측정의 통일성과 정확성을 보장하기 위해 작업을 수행하기 위한 조직 및 방법론을 결정하는 규칙, 요구 사항 및 규범을 설정하는 국가 표준 시스템을 만들고 개선하는 것입니다. 서비스. 40. 도량형의 대상과 대상 계측의 대상은 물리량입니다. 물리학에서와 같이 계측에서 "물리적 양"의 개념은 많은 대상에 질적으로 공통적이지만 각 대상에 대해 양적으로 개별적인 물리적 대상(시스템)의 속성을 의미합니다. 다른 것보다 몇 배 많거나 적습니다(예: 길이, 질량, 밀도, 온도, 힘, 속도). 주어진 물체에서 "물리량"의 개념에 해당하는 속성의 양적 내용은 물리량의 크기입니다. 종속성에 의해 상호 연결된 수량 집합은 물리량 시스템을 형성합니다. 물리적 양 사이의 객관적으로 존재하는 종속성은 여러 독립 방정식으로 표현됩니다. 방정식의 수 m은 항상 값 n의 수보다 작습니다. 따라서 이 시스템의 m-값은 다른 값을 통해 결정되고 n-m-값은 다른 값과 독립적으로 결정됩니다. 마지막 수량은 일반적으로 기본 물리량이라고하고 나머지는 파생 물리량이라고합니다. 많은 물리량 단위 시스템과 많은 수의 비 시스템 단위가 존재하므로 한 단위 시스템에서 다른 단위 시스템으로 전환하는 동안 재계산과 관련된 불편함 때문에 측정 단위의 통합이 필요했습니다. 다른 국가들 사이의 과학, 기술 및 경제적 유대의 성장은 국제적 규모의 통일을 필요로 했습니다. 물리량 단위의 통일된 시스템이 필요했고, 실질적으로 편리하고 다양한 측정 영역을 포괄했습니다. 동시에 일관성의 원칙(물리량 간의 연결 방정식에서 비례 계수의 XNUMX과 같음)을 유지해야 했습니다. 러시아에는 SI의 필수 사용을 규정하는 GOST 8.417-2002가 있습니다. 그것은 측정 단위를 나열하고 러시아어 및 국제 이름을 제공하며 사용 규칙을 설정합니다. 이 규칙에 따르면 국제 문서 및 기기 저울에는 국제 명칭만 사용할 수 있습니다. 내부 문서 및 간행물에서 국제 또는 러시아 지정을 사용할 수 있습니다(동시에 둘 다 사용할 수 없음). 국제 단위계의 파생 단위는 수치 계수가 XNUMX인 양 사이의 가장 간단한 방정식을 사용하여 형성됩니다. 따라서 선형 속도의 경우 정의 방정식으로 등속 운동 v = l / t에 대한 표현식을 사용할 수 있습니다. 이동한 경로의 길이(미터)와 이 경로를 이동한 시간 t(초)를 사용하여 속도는 초당 미터(m/s)로 표시됩니다. 따라서 속도의 SI 단위인 미터/초는 시간 tc에서 1m의 거리를 이동하는 직선적이고 균일하게 움직이는 점의 속도입니다. 계측 과목: - 주 도량형 서비스; - 연방 집행 기관 및 법인의 도량형 서비스; - 도량형 조직. 41. 측정의 정의, 유형 및 방법 측정 - 이것은 측정기기라는 특별한 기술적 수단을 사용하여 경험적으로 물리량의 값을 찾는 것입니다. 결과 정보를 측정 정보라고 합니다. 측정은 특정 원칙을 기반으로 합니다. 측정 원리 측정의 기반이 되는 일련의 물리적 현상입니다. 측정의 원리와 수단을 사용하는 일련의 방법을 측정 방법이라고 정의합니다. 측정 방법은 특정 측정의 주요 특성입니다. 측정 방법에는 직접 평가 방법과 비교 방법의 두 가지 주요 측정 방법이 있습니다. 직접평가방식 - 직동 측정 장치의 판독 장치에서 직접 수량 값을 결정하는 측정 방법. NTD 및 문헌에서는 이 방법을 직접 변환 방법이라고도 합니다. 비교 방법 - 측정값을 측정값으로 재현한 값과 비교하는 측정 방법. 비교 방법은 실제로 다음과 같은 수정의 형태로 구현됩니다. 비교 장치에 대한 양의 영향의 결과 효과가 XNUMX이 되는 XNUMX 방법(보상이라고도 함); 측정된 양과 알려진 양 사이의 차이를 형성하고 측정하는 차등 방법으로, 측정값으로 재현할 수 있습니다. 측정값과 측정값의 차이를 눈금 또는 주기 신호의 일치를 사용하여 측정하는 일치 방법; 측정값과 측정값에 의해 재생된 값이 동시에 비교 장치에 작용하여 이러한 양 사이의 비율이 설정되는 반대 방법. 측정 상태의 주요 속성: - 측정 결과의 정확성; - 측정 결과의 재현성; - 측정 결과의 수렴; - 결과를 얻는 속도; - 측정의 통일성. 동시에, 측정 결과의 재현성은 다른 장소, 다른 방법, 다른 수단, 다른 작업자, 다른 시간, 그러나 동일한 측정 조건에서 얻은 동일한 양의 측정 결과의 근접성으로 이해됩니다. (온도, 압력, 습도 등) d.). 측정 결과의 수렴은 동일한 조건에서 동일한 주의를 기울여 동일한 방법으로 동일한 수단을 사용하여 반복적으로 수행한 동일한 양의 측정 결과의 근접성입니다. 측정은 개체 간의 관계 순서를 유지하는 수치 시스템에 경험적 시스템을 매핑하는 것입니다. 객체에 변수 값을 할당하는 방법으로 측정의 고전적인 개념을 추정이라고 합니다. 저울에서 개체 속성의 표시는 여기에서 임의의 단위로 수행됩니다. 측정 자체에는 척도의 표준인 단위의 정의가 필요합니다. 이 경우 공간적, 시간적 특징만 측정할 수 있으며 풍부함(부가적 양)도 측정할 수 있습니다. 그러나 사회 및 행동 과학에서는 다양한 수준에서 주어진 관계 시스템에 따라 대상에 대한 값의 귀속으로 측정의 더 넓은 관점이 인식되었습니다. 42. 측정 유형의 분류 측정은 정보를 얻는 방법, 측정 과정 중 측정값의 변화 특성, 측정 정보의 양, 주요 단위와 관련하여 구분됩니다. 정보를 얻는 방법에 따라 측정은 직접, 간접, 누적 및 공동으로 나뉩니다. 직접 측정 물리량을 측정값과 직접 비교하는 것입니다. 예를 들어, 자로 물체의 길이를 결정할 때 원하는 값(길이 값의 정량적 표현)을 측정, 즉 자와 비교합니다. 간접 측정 - 원하는 특정 의존성과 관련된 수량의 직접 측정 결과를 기반으로 원하는 수량 값이 설정된다는 점에서 직접 값과 다릅니다. 따라서 전류계로 전류 강도를 측정하고 전압계로 전압을 측정하면 세 가지 양 모두의 알려진 기능 관계에 따라 전기 회로의 전력을 계산할 수 있습니다. 누적 측정 - 여러 균질한 양을 동시에 측정한 결과에서 컴파일된 방정식 시스템의 솔루션과 관련이 있습니다. 방정식 시스템의 솔루션을 사용하면 원하는 값을 계산할 수 있습니다. 관절 측정 - 둘 이상의 불균일한 물리량을 측정하여 이들 사이의 관계를 결정합니다. 누적 및 공동 측정 전기 공학 분야의 다양한 매개 변수 및 특성 측정에 자주 사용됩니다. 측정 과정에서 측정값의 변화의 성격에 따라 통계적, 동적 및 정적 측정이 있습니다. 통계 측정 무작위 프로세스, 사운드 신호, 노이즈 레벨 등의 특성 결정과 관련됩니다. 정적 측정은 측정된 값이 실질적으로 일정할 때 발생합니다. 동적 측정 측정 과정에서 특정 변화를 겪는 양과 관련이 있습니다. 이상적인 정적 및 동적 측정은 실제로 드뭅니다. 측정 정보의 양에 따라 단일 측정과 다중 측정이 구분됩니다. 단일 측정 - 이것은 하나의 수량에 대한 하나의 측정입니다. 즉, 측정 횟수는 측정된 수량의 수와 같습니다. 이러한 측정 유형의 실제 적용은 항상 큰 오류와 관련이 있으므로 최소 XNUMX번의 단일 측정을 수행하고 최종 결과를 산술 평균으로 찾아야 합니다. 다중 측정 측정된 수량의 측정 횟수 초과를 특징으로 합니다. 다중 측정의 장점은 측정 오류에 대한 임의 요인의 영향이 크게 감소한다는 것입니다. 사용 된 측정 방법에 따르면 측정 원리와 수단을 사용하는 일련의 방법이 있습니다. - 직접 평가 방법; - 측정과의 비교 방법; - 반대 방법; - 차동 방법; - 제로 방법; - 대체 방법; - 매칭 방법. 결과의 정확도를 결정하는 조건에 따라 측정은 세 가지 등급으로 나뉩니다. 기존 기술 수준으로 달성할 수 있는 가장 높은 정확도의 측정; 오류가 특정 지정된 값을 초과해서는 안되는 제어 및 검증 측정; 측정 결과의 오류가 측정 장비의 특성에 의해 결정되는 기술 (작업) 측정. 43. 저울의 종류와 특징 규모 - 이것은 측정된 양의 연속 값의 비율에 해당하는 일련의 정렬된 표시입니다. 이름 척도(명목 척도). 이것은 모든 저울 중에서 가장 단순합니다. 여기에서 숫자는 레이블 역할을 하며 연구 중인 개체를 감지하고 구별하는 역할을 합니다. 이 척도에는 더도 덜도 없는 관계가 없기 때문에 어떤 사람들은 이름의 척도를 사용하는 것이 측정으로 간주되어서는 안 된다고 생각합니다. 명명 척도를 사용할 때 일부 수학적 연산만 수행할 수 있습니다. 예를 들어 숫자를 더하거나 뺄 수는 없지만 특정 숫자가 몇 번(얼마나 자주) 나타나는지 셀 수 있습니다. 주문 규모. 순서 척도에서 양이 차지하는 위치를 순위라고하며 척도 자체를 순위 또는 비 미터법이라고합니다. 오더 스케일의 도움으로 엄격한 정량적 측정이 없는 정성적 지표를 측정하는 것이 가능합니다. 이러한 척도는 특히 인문학, 즉 교육학, 심리학, 사회학에서 널리 사용됩니다. 액면계의 숫자보다 오더 스케일의 등급에 더 많은 수학적 연산을 적용할 수 있습니다. 간격 척도. 이것은 숫자가 순위에 따라 정렬될 뿐만 아니라 특정 간격으로 구분되는 척도입니다. 아래에서 설명하는 비율의 척도와 구별되는 특징은 영점을 임의로 선택한다는 것입니다. 간격 척도에 대한 측정 결과는 비율 계산을 제외한 모든 수학적 방법으로 처리할 수 있습니다. 이 간격 척도는 "얼마나 더?"라는 질문에 대한 답을 제공하지만 측정된 양의 한 값이 다른 값보다 몇 배나 크거나 작다고 단언할 수는 없습니다. 예를 들어 기온이 섭씨 10도에서 20도로 올랐다고 해서 XNUMX배 더 따뜻해졌다고 할 수는 없습니다. 관계 척도. 이 척도는 영점의 위치를 엄격하게 정의한다는 점에서만 간격 척도와 다릅니다. 이로 인해 비율의 척도는 관찰 결과를 처리하는 데 사용되는 수학적 장치에 제한을 두지 않습니다. 비율 척도에서는 간격 척도에서 계산된 숫자의 차이로 형성된 수량도 측정됩니다. 물체의 길이를 측정함으로써 우리는 이 길이가 길이 단위(이 경우 미터 자) 등으로 취한 다른 물체의 길이보다 몇 배 더 큰지 알아냅니다. 비율 척도의 경우 측정에 대한 또 다른(더 좁고 구체적인) 정의를 제공할 수 있습니다. 양을 측정한다는 것은 경험적으로 해당 측정 단위와의 관계를 찾는 것을 의미합니다. 절대값의 척도. 많은 경우 어떤 것의 크기는 직접 측정됩니다. 예를 들어, 제품의 불량 개수, 제조된 제품의 단위 개수, 강의에 참석하는 학생 수, 생존 연수 등을 직접 계산하는데, 이러한 절대값 척도는 비율 척도와 속성이 동일하지만 이 척도에 표시된 값이 상대값이 아닌 절대값을 갖는다는 유일한 차이점이 있습니다. 절대값 척도의 측정 결과는 가장 높은 신뢰성, 정보 내용 및 측정 부정확성에 대한 민감도를 갖습니다. 44. "측정의 통일성 보장에 관한" 법률. 계측법 위반에 대한 책임 1993년에 "측정의 균일성 보장에 관한 법률"이 채택되었습니다. 그 이전에는 우리 나라의 도량형 분야에 법적 규범이 본질적으로 없었고, 규범은 정부령에 의해 제정되었습니다. 법의 목적: - 신뢰할 수 없는 측정 결과의 부정적인 결과로부터 시민의 권리와 정당한 이익, 확립된 법적 질서 및 러시아 연방 경제 보호 - 국가에서 사용하도록 허용된 단위로 표시되는 국가의 수량 단위 표준 사용 및 보장된 정확도의 측정 결과 사용을 기반으로 한 과학, 기술 및 경제 발전의 촉진 - 국제 및 기업 간 관계 발전을 위한 유리한 조건 조성 - 측정 기기의 제조, 생산, 운영, 수리, 판매 및 수입 문제에 관한 러시아 연방 국가 당국과 법인 및 개인 간의 관계 규정; - 세계 관행에 대한 러시아 측정 시스템의 적응. "측정의 균일성 보장"법은 법의 목적을 위해 채택된 기본 개념을 설정하고 입법화합니다. 측정의 균일성, 측정 기기, 측정 단위의 표준, 측정 단위의 국가 표준, 측정의 균일성을 보장하기 위한 규제 문서, 도량형 서비스, 도량형 제어 및 감독, 측정 기기의 검증 및 교정, 측정 기기 유형의 승인 인증서, 측정 기기를 확인할 수 있는 권한에 대한 인증, 교정 인증서. 법의 주요 조항은 다음을 설정합니다. - 측정의 균일성을 보장함으로써 상태 관리의 조직 구조; - 측정의 균일성을 보장하기 위한 규제 문서; - 수량 단위 및 수량 단위 주 표준; - 측정 수단 및 방법. 이 법은 측정의 균일성을 보장하기 위한 주 도량형 서비스 및 기타 서비스, 주 정부 행정 기관 및 법인의 도량형 서비스, 주 도량형 제어 및 감독의 배포 유형 및 영역을 정의합니다. 법률의 별도 조항에는 측정 기기의 교정 및 인증에 대한 조항이 포함되어 있으며 법률 위반에 대한 책임 유형이 설정되어 있습니다. 이 법은 측정 기기 교정의 러시아 시스템 요구 사항뿐만 아니라 도량형 규범 및 규칙을 준수하기 위한 측정 기기 인증의 자발적인 시스템을 도입합니다. "측정의 균일성 보장"법은 도량형 규칙 및 규범 위반자의 법적 책임을 규정합니다. 제25조는 위반자에게 행정적, 민사적 또는 형사적 책임을 부과할 수 있는 가능성을 규정하고 있습니다. 민사 책임은 도량형 규칙 및 규범 위반의 결과로 법인 또는 개인에게 재산 또는 개인 피해가 발생한 상황에서 발생합니다. 도량형 규칙 및 규범 위반에 대한 징계 책임은 러시아 연방 노동법에 따라 기업 (조직) 관리의 결정에 의해 결정됩니다. 45. 측정 기기와 관련된 기본 개념. 측정의 통일성 К 기본 컨셉 측정 기기와 관련된 용어에는 다음과 같은 개념과 정의가 포함됩니다. - 측정 단위 - 결과가 법적 수량 단위로 표현되고 측정 오류가 주어진 확률로 설정된 경계를 초과하지 않는 측정 상태; - 측정 기기 - 측정을 위한 기술 장치 - 수량 단위의 표준 - 주어진 값의 다른 측정 도구로 크기를 전송하기 위해 수량 단위를 재생산하고 저장하도록 설계된 측정 도구. - 수량 단위의 국가 표준 - 권한 있는 국가 기관의 결정에 의해 러시아 연방 영토의 초기 단위로 인정되는 수량 단위의 표준; - 측정의 균일성을 보장하기 위한 규제 문서 - 규정된 방식으로 적용된 국가 표준, 국제(지역) 표준, 규칙, 규정, 지침 및 권장 사항 - 도량형 서비스 - 측정의 균일 성을 보장하기위한 일련의 활동 및 작업 유형; - 도량형 제어 및 감독 - 설정된 도량형 규칙 및 규범의 준수를 확인하기 위해 주 도량형 서비스 기관 또는 법인의 도량형 서비스에서 수행하는 활동; - 측정 장비의 검증 - 측정 장비가 설정된 기술 요구 사항을 준수하는지 확인하고 확인하기 위해 주 도량형 기관(기타 공인 기관, 조직)이 수행하는 일련의 작업 - 측정 장비의 교정 - 도량형 특성의 실제 값 및/또는 국가 도량형 제어 및 감독 대상이 아닌 측정 장비의 사용 적합성을 결정하고 확인하기 위해 수행되는 일련의 작업. 사람들의 활동과 특히 인지 과정의 전체 사회적 관행은 동일성, 본질적으로 유사한 측정의 통일성을 요구합니다. 따라서 다양한 측정 단위-측정-이 나타났습니다. 측정의 균일 성을 구현하기위한 법적 근거는 도량형 규칙, 요구 사항 및 규범을 규제하는 다양한 수준의 주법 및 규제 문서를 생성하는 법적 도량형입니다. 측정의 균일성을 보장하는 법적 보장은 법적 측정 요구 사항 위반에 대한 행정적 및 형사적 책임입니다. 측정의 균일성에 대한 조직적 지원은 연방 기술 규제 및 도량형 기관과 해당 국가의 지역 및 부서별 도량형 서비스에 의해 수행됩니다. 측정의 균일성을 위한 기술적 기반은 표준을 위한 저장 시스템뿐만 아니라 모든 이해 당사자에게 프로토타입 또는 동등물에 대한 정보를 전송하여 복제 및 배포하는 시스템입니다. 측정의 균일성을 보장하는 경제적 요인은 필요한 제품과 제품의 시장 교환을 만들기 위한 객관적인 요구 사항으로 구성됩니다. 실제로 모든 실제 경제학은 속성, 그 조합, 품질, 가치 등의 측정 단위의 통일성을 필요로 합니다. 46. 측정, 측정 기기, 변환기, 설치, 시스템 측정하다 주어진 크기의 물리량을 재현하도록 설계된 측정기라고 합니다. 이 유형의 측정 도구에는 무게, 길이의 끝 측정 등이 포함됩니다. 실제로 단일 값 및 다중 값 측정과 측정 세트 및 저장이 사용됩니다. 명확한 측정은 한 가지 크기(무게)의 값만 재현합니다. 다중 값 측정은 물리량의 여러 차원을 재현합니다. 측정 변환기 - 측정정보의 신호를 처리나 저장이 편리한 형태로 변환하여 표시장치에 전달하는 역할을 하는 측정기이다. 측정 변환기는 측정 장치의 설계 체계에 포함되거나 함께 사용되지만 변환기 신호는 관찰자가 직접 인식할 수 없습니다. 변환할 값을 입력값이라고 하고 변환 결과를 출력값이라고 합니다. 측정 변환기의 주요 도량형 특성은 변환 함수라고 하는 입력량과 출력량 사이의 비율입니다. 변환기는 XNUMX 차 (측정 값을 직접 인식)로 나뉘며, 출력에서 값은 거리를 기록하거나 전송하는 데 편리한 형태를 취합니다. 중간, XNUMX차와 결합하여 작용하며 물리량의 종류 변화에 영향을 미치지 않습니다. 측정기 - 사용자가 인지하기 편리한 형태로 측정정보를 받아볼 수 있는 측정기입니다. 직접 측정기와 비교기가 있습니다. 직접 동작 장치는 이 값의 단위로 적절한 눈금이 있는 표시 장치에 측정된 값을 표시합니다. 물리량의 속(genus)에는 변화가 없습니다. 직접 작동 장치에는 예를 들어 전류계, 전압계, 온도계 등이 포함됩니다. 비교기는 측정된 양을 값이 알려진 양과 비교하도록 설계되었습니다. 이러한 장치는 과학적 목적뿐만 아니라 실제로 방사선원의 밝기, 압축 공기 압력 등과 같은 양을 측정하는 데 널리 사용됩니다. 측정 설비 및 시스템 - 이것은 측정 대상의 하나 이상의 물리량을 측정하기 위해 보조 장치와 기능적으로 결합된 측정 도구 세트입니다. 일반적으로 이러한 시스템은 자동화되어 시스템에 정보 입력, 측정 프로세스 자체의 자동화, 사용자가 인식할 수 있도록 측정 결과를 처리 및 표시합니다. 측정 액세서리는 양을 측정하는 보조 수단입니다. 높은 정확도가 필요할 때 측정 결과에 대한 보정을 계산하는 데 필요합니다. 예를 들어, 엄격하게 조절된 온도에서 기기 판독값이 신뢰할 수 있는 경우 온도계가 도움이 될 수 있습니다. 건습계 - 환경 습도가 엄격하게 규정된 경우. 47. 도량형 측정 도량형 측정기 - 이것은 도량형 목적을 위한 측정 기기입니다: 단위의 복제 및 저장 또는 단위 크기를 작동하는 측정 기기로 전송. 도량형 측정 기기에는 표준, 모범적인 측정 기기, 검증 설비, 표준 샘플이 포함됩니다. 표준화 수준에 따라 표준화된 측정기와 비표준화된 측정기가 구분됩니다. 국가 표준의 요구 사항에 따라 제조되고 국가 테스트를 기반으로 획득하고 측정 기기의 국가 등록부에 입력된 기존 유형의 측정 기기의 기술적 특성에 해당하는 측정 기기는 표준화된 것으로 간주됩니다. 비표준화 - 요구 사항을 표준화할 필요가 없는 특수한 측정 작업을 위해 설계된 고유한 측정 기기입니다. 그들은 국가 테스트의 대상이 아니지만 도량형 인증의 대상입니다. 단위 크기의 도량형 전송에서 가장 높은 링크는 표준입니다. 단위 표준 - 특별 사양에 따라 제작되고 공식적으로 승인된 검증 체계의 하위 측정 기기로 크기를 이전하기 위해 단위의 복제 및(또는) 저장을 제공하는 측정 기기(또는 기기 세트) 규정된 방식을 표준으로 합니다. 동일한 단위의 다른 표준과 비교하여 국내 최고의 정확도로 단위의 재생산을 제공하는 표준을 XNUMX차 표준이라고 합니다. 특수 표준은 특수 조건에서 장치를 재생산하고 이러한 조건에서 기본 표준을 대체합니다. 국가의 초기 표준으로 공식적으로 승인된 기본 또는 특수 표준을 주 표준이라고 합니다. 도량형 관행에서 XNUMX 차 표준이 널리 사용되며 그 값은 XNUMX 차 표준에 따라 설정됩니다. XNUMX차 표준은 단위를 저장하고 크기를 전송하는 하위 수단의 일부입니다. 국가 표준의 저하를 최소화해야 하는 경우에 작성되고 승인됩니다. XNUMX차 표준은 목적에 따라 복사 표준, 비교 표준, 증인 표준 및 작업 표준으로 나뉩니다. 참조 사본 단위 크기를 작업 표준으로 전송하도록 설계되었습니다. 항상 주 표준의 물리적 사본은 아닙니다. 증인 참조 국가규격의 안전성을 확인하고 훼손, 분실 시 교체하도록 설계되었습니다. 비교 기준 이런저런 이유로 서로 직접 비교할 수 없는 표준을 비교하는 데 사용됩니다. 작업 표준 단위의 크기를 가장 높은 정확도의 모범 측정 장비로, 경우에 따라 가장 정확한 측정 장비로 전송하는 데 사용됩니다. 대표적인 측정기라 함은 다른 측정기를 비교하여 검증하는 역할을 하는 측정기, 측정기 또는 측정 변환기를 예로 들 수 있다. 측정 기기의 검증 - 측정 기기의 오류에 대한 도량형 기관의 결정 및 사용 적합성 설정. 48. 측정 기기의 규제된 도량형 특성 아래의 도량형 특성의 표준화 특정 명목 값의 양적 할당과 이러한 값의 허용 편차를 나타냅니다. 도량형 특성의 정규화를 통해 측정 오류를 추정하고 측정 기기의 호환성을 달성하며 측정 기기를 서로 비교하고 구성 측정 기기의 도량형 특성을 기반으로 측정 시스템 및 설비의 오류를 평가할 수 있습니다. 측정기를 다른 유사한 기술적 수단과 구별하는 것은 도량형 특성의 배급입니다. 각 유형의 측정 장비에 대해 특성 및 목적에 따라 특정 측정 특성 세트가 표준화되어 있으며 이는 측정 장비의 규정 및 기술 문서에 나와 있습니다. 이 복합물에는 알려진 사용 조건에서 주어진 측정 기기의 오류를 결정할 수 있는 특성이 포함되어야 합니다. 측정 기기의 주요 정규화 된 도량형 특성, 표시 형식 및 정규화 방법의 일반 목록은 GOST 8.009-72에 설정되어 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. - 측정 한계, 규모 한계; - 스케일이 고르지 않은 아날로그 기기 또는 다중 값 측정의 균일 스케일의 분할 값 - 최소 분할 값 - 출력 코드, 코드의 자릿수, 디지털 측정기의 가장 작은 자릿수 단위의 명목 가격; - 단일 측정의 공칭 값, 측정 변환기 변환의 공칭 정적 특성 - 측정 기기의 오류; - 기기 판독값 또는 변환기 출력 신호의 변화; - 측정 장치의 총 입력 임피던스 - 측정 변환기 또는 측정의 총 출력 임피던스 - 측정 변환기 또는 측정의 출력 신호에 대한 정보가 아닌 매개변수 - 측정 기기의 동적 특성; - 영향 기능; - 사용 작업 조건에서 측정 기기의 도량형 특성에서 허용 가능한 가장 큰 변화. 측정 변환기의 주요 도량형 특성 중 하나는 정적 변환 특성입니다. 입력 신호의 정보 매개 변수에 대한 측정 변환기의 출력 신호 정보 매개 변수의 의존성을 설정합니다. 다음 작업을 해결하려면 도량형 특성의 배급이 필요합니다. - 동일한 유형의 측정 기기의 전체 세트에 필요한 동일한 속성을 부여하고 범위를 줄입니다. - 기기 오류를 평가하고 정확도 측면에서 측정 기기를 비교할 가능성을 보장합니다. - 개별 측정 장비의 오차로 측정 시스템의 오차를 추정할 수 있는 가능성을 보장합니다. 측정기의 특정 사례에 내재된 오류는 인증 중에 모범적인 측정기에만 설정됩니다. 49. 측정기의 재생산 오류 기기의 오류는 판독값과 측정된 값의 실제 또는 실제 값 간의 차이를 나타냅니다. 변환기의 오류는 실제 값과 변환 또는 변환 계수의 공칭(즉, 변환기에 기인) 특성 간의 차이에 의해 결정됩니다. 표현 방법에 따라 오류가 구별됩니다. - 장치의 절대 오차 - 장치 판독값과 측정된 값의 실제 값 간의 차이 - 장치의 상대 오차 - 측정값의 실제(실제) 값에 대한 장치의 절대 오차 비율; - 장치의 감소된 오류 - 정규화 값에 대한 장치의 절대 오류 비율(퍼센트). 시간에 따른 측정값의 거동에 따라 정적 및 동적 오류와 동적 모드의 오류가 있습니다. 정적 오류 - 일정한 값(예: 주기적 신호의 진폭)을 측정하는 데 사용되는 측정 기기의 오류. 동적 모드의 오류 - 시변량을 측정하는 데 사용되는 측정 기기의 오류. 오류 표시의 특성에 따라 체계적, 무작위 및 총체로 나뉩니다. 체계적인 오류 - 동일한 값을 반복적으로 측정하는 동안 일정하게 유지되거나 규칙적으로 변경되는 측정 오류의 구성 요소. 무작위 오류 - 동일한 값의 반복 측정으로 무작위로 변경되는 측정 오류의 구성 요소. 총 오류 주어진 조건에서 예상보다 훨씬 더 큰 측정 오류입니다. 총 오류는 무작위적일 수도 있고 체계적일 수도 있습니다. 측정 결과에 미치는 영향의 특성에 따라 오차는 가산 오차와 승법 오차로 나뉩니다. 첨가물 오차라고 하며 그 값은 측정된 양의 값에 의존하지 않습니다. 곱셈 측정값의 변화에 따라 값이 변하는 오차라고 합니다. 발생 원인에 따라 측정 오류의 네 가지 주요 구성 요소가 구별됩니다. 방법론적 오류 (측정 방법 오류) 측정 방법 및 결과 처리의 불완전성으로 인해 발생합니다. 일반적으로이 오류 구성 요소는 체계적입니다. 기기 오류 측정에 사용된 측정기의 오차에 의해 결정됩니다. 측정 오류를 구현에 사용된 측정 도구의 오류와 명확하게 구분할 필요가 있습니다. 측정기의 오류 - 이것은 측정 오류, 즉 도구 오류의 구성 요소 중 하나일 뿐입니다. 주관적인 오류 실험자의 개인적인 특성 때문입니다. 이 구성 요소는 체계적이거나 무작위일 수 있습니다. 측정기의 정확도는 오차가 XNUMX에 가깝다는 것을 반영하는 품질입니다. 정확도 등급은 허용 가능한 기본 및 추가 오류의 한계와 도움으로 수행되는 측정의 정확도에 영향을 미치는 기타 여러 속성에 의해 결정되는 측정 기기의 일반화된 특성입니다. 50. 측정기기의 조정 정확도 이론의 방법을 사용하면 측정 장비 요소의 매개 변수에 대한 이러한 공차를 항상 찾을 수 있으며, 이를 준수하면 조정 없이도 허용 한계 미만의 오류 수신을 보장할 수 있습니다. 그러나 많은 경우 이러한 허용 오차가 너무 작아서 주어진 허용 오차 한계로 장치를 제조하는 것이 기술적으로 불가능하게 됩니다. 상황에서 벗어날 수있는 두 가지 방법이 있습니다. 첫째, 장치의 일부 요소 매개 변수에 대한 허용 오차를 확장하고 공칭 값에서 이러한 매개 변수의 편차 영향을 보상할 수 있는 추가 조정 장치를 설계에 도입하는 것입니다. 둘째, 측정 장치의 특수 교정을 수행합니다. 대부분의 경우 측정 장치에서 이러한 요소를 찾거나 제공하는 것이 가능하며, 매개변수의 변화가 시스템 오류, 주로 회로 오류, 가산 및 승산 오류에 가장 눈에 띄게 영향을 미칩니다. 일반적으로 측정 기기의 설계는 영점 조정과 감도 조정의 두 가지 조정 노드를 제공해야 합니다. 영점 조정 척도의 각 점에 대해 일정한 가법 오차의 영향을 줄이고, 감도 조정 측정값의 변화에 따라 선형적으로 변하는 곱셈 오류를 줄입니다. XNUMX과 스팬을 적절히 조정하면 기기 회로 오류의 영향을 줄일 수 있습니다. 또한 일부 장치에는 회로 오류를 조정하는 장치가 장착되어 있습니다. 감도 조정 장치가 있는 측정기는 도량형 특성이 더 높습니다. 이러한 조정이 있으면 정적 특성을 회전할 수 있으므로 회로 오류 및 주로 곱셈 오류를 줄일 수 있는 큰 기회가 열립니다. 따라서 영점과 감도를 동시에 조정함으로써 기기 저울의 여러 지점에서 계통오차를 한번에 영점으로 줄이는 것이 가능하다. 척도의 다른 지점에서 조정 후 남아 있는 계통 오차의 값은 그러한 지점의 올바른 선택에 달려 있습니다. 조정 이론은 어떤 척도 점을 조정 점으로 선택해야 하는지에 대한 질문에 답해야 합니다. 그러나 이 문제에 대한 일반적인 해결책은 아직 찾지 못했습니다. 솔루션의 어려움은 스케일에서 이러한 점의 위치가 장치의 계획 및 설계뿐만 아니라 요소 및 어셈블리 제조 기술에 의해 결정된다는 사실로 인해 악화됩니다. 실제로 측정 범위에서 측정 된 양의 초기 및 최종, 평균 및 최종 또는 초기, 평균 및 최종 값이 조정 포인트로 사용됩니다. 동시에 시스템 오류 값은 가능한 최소값에 가깝습니다. 실제로 조정 지점은 종종 눈금의 시작, 중간 또는 끝 부분에 가깝기 때문입니다. 따라서 아래 규제 측정 기기는 측정 기기 오류의 체계적인 구성 요소, 즉 회로 오류, 곱셈 및 가산 오류를 보상하여 허용 가능한 값의 한계에 해당하는 값으로 기본 오류를 줄이는 것을 목표로 하는 일련의 작업으로 이해됩니다. . 51. 측정 기기의 눈금 및 교정 눈금 교정 곡선 또는 표를 작성하기 위해 이미 표시된 표시에 해당하는 측정량의 값을 결정하는 것뿐만 아니라 측정기의 저울에 표시를 하는 과정이라고 합니다. 구별하는 다음 스케일링 방법. 1. 표준 저울 사용. 대다수의 작업 및 많은 예시적인 장치의 경우 이상적인 장치의 정적 특성 방정식에 따라 미리 제조된 전형적인 저울이 사용됩니다. 장치 요소의 매개 변수를 조정할 때 조정 지점의 오류가 XNUMX이되는 값을 실험적으로 제공하십시오. 2. 저울의 개별 졸업. 저울의 개별 교정은 장치의 정적 특성이 비선형이거나 선형에 가까우나 측정 범위에서 계통 오차의 변화 특성이 이러한 유형의 장치마다 무작위로 변경되는 경우에 수행됩니다. 조정으로 인해 주요 오류가 허용 값의 한계까지 감소하지 않습니다. 3. 조건부 눈금의 졸업. 척도는 조건부라고 하며, 예를 들어 밀리미터 또는 각도를 통해 일부 조건부로 균등하게 적용된 분할이 있습니다. 결과적으로 측정 값의 값에 대한 포인터가 전달한 눈금의 분할 수의 의존성이 결정됩니다. 이 종속성은 표 또는 그래프의 형태로 표시됩니다. 교정 - 다양한 측정치, 그 조합 또는 눈금 표시를 다양한 조합으로 비교하고 비교 결과를 바탕으로 개별 측정 값 또는 눈금 표시를 기반으로 계산하는 측정 도구 검증 방법입니다. 그들 중 하나의 알려진 값. MI 도량형 특성의 실제 값에 대한 데이터를 얻은 다음 이러한 데이터를 확립된 기술 요구 사항과 비교하기 위해 여러 검증 방법이 제공된다는 점에 유의해야 합니다. 즉, 검증의 특정 단계에서 교정이 수행됩니다. 이러한 확인 절차는 교정에 사용할 수 있습니다. 많은 방법에서 요구 사항 준수 확인은 도량형 특성의 실제 값을 고정하지 않고 수행되며 이러한 방법에는 약간의 추가가 필요합니다. 당연히 교정에 사용되는 표준은 국가 규정에 따라 도량형 특성의 적합성을 확인해야 합니다. 측정 장비의 교정은 "측정 균일성 보장에 관한 법률"에 의해 도입되었습니다. 이 용어는 "도량형 특성의 실제 값 및 (또는) 국가 도량형 제어 및 감독의 대상이 아닌 측정 기기 사용에 대한 적합성을 결정하고 확인하기 위해 수행되는 일련의 작업"을 의미합니다. 측정기의 교정 결과는 측정기에 적용된 교정 표시 또는 도량형 특성의 실제 값이 반드시 표시되는 교정 인증서와 작동 기록에 의해 인증됩니다. 서류. 52. 일반 측정 기법 도량형의 정확한 양 측정을 위해 측정 원리와 수단을 사용하는 방법이 개발되었습니다. 구현하기 가장 쉬운 직접 평가 방법, 직접 측정기의 판독 장치에서 직접 값을 결정하는 것으로 구성됩니다. 예를 들어 다이얼 저울로 계량하거나 마이크로미터를 사용하여 부품 크기를 결정하거나 스프링 압력 게이지로 압력을 측정하는 것입니다. 이 방법을 사용하는 측정은 특수 측정 설비를 만들고 복잡한 계산을 수행할 필요가 없기 때문에 매우 빠르고 간단하며 운영자의 높은 자격이 필요하지 않습니다. 측정 비교 방법, 측정값과 측정값에 의해 재생산된 값이 동시에 비교 측정기에 작용하여 이들 사이의 관계가 설정된다는 사실로 구성된 것을 반대 방법이라고 합니다. 반대 방법을 사용하면 측정 값의 변환 회로와 측정. 비교기의 판독 장치는 신호 차이에 응답하여 이러한 왜곡이 서로를 어느 정도 보상합니다. 측정값과의 비교 방법의 변형도 제로 측정 방법, 이는 재현 가능한 수량 측정의 크기를 선택하거나 강제로 변경함으로써 비교 장치에 대한 비교 수량의 영향이 XNUMX이 된다는 사실로 구성됩니다. 이 경우 영향을 미치는 양의 영향에 대한 보상이 더 완전하고 측정된 양의 값이 측정값과 동일하게 취합니다. 에 차동 측정 방법 측정 장치(반드시 비교 장치는 아님)에 측정값과 측정값에 의해 재현된 값 간의 차이가 직접 제공됩니다. 물체의 온도나 경도와 같은 양을 측정할 때는 미분법을 적용할 수 없습니다. 측정값과 비교하는 방법의 종류는 다음과 같습니다. 대체 방법, 정확한 도량형 연구에 널리 사용됩니다. 이 방법의 핵심은 측정값이 측정 설비에서 재현 가능한 측정값인 알려진 값으로 대체된다는 것입니다. 일반적인 측정 방법 중 하나는 일치 방법, 측정값과의 일종의 비교 방법입니다. 일치 방법으로 측정을 수행할 때 측정값과 측정값에 의해 재생된 값의 차이는 눈금 표시 또는 주기 신호의 일치를 사용하여 측정됩니다. 측정 방법과 사용하는 측정기의 특성에 따라 모든 유형의 측정은 단일 또는 다중 관찰로 수행할 수 있습니다. 측정 중 관찰은 단일 실험 작업이며 그 결과 - 관찰 결과 -는 항상 임의의 문자를 갖습니다. 측정 결과를 얻기 위해 함께 처리되어야 하는 측정 값 중 하나입니다. 실험 데이터를 처리하는 방법과 측정 오류의 추정은 관찰 횟수에 따라 다릅니다. 53. 특수 측정 기법 도량형에서 정확한 양의 측정을 위해 측정 원리와 수단을 사용하는 방법이 개발되었으며, 이를 사용하면 측정 결과에서 많은 시스템 오류를 배제할 수 있으므로 실험자가 수많은 측정 오류를 결정할 필요가 없습니다. 이를 보상하기 위한 수정이 필요하며 어떤 경우에는 일반적으로 신뢰할 수 있는 결과를 얻기 위한 전제 조건입니다. 이러한 기술 중 대부분은 특정 양만 측정할 때 사용되지만 다음과 같은 몇 가지 일반적인 기술이 있습니다. 측정 방법. 가장 정확한 측정을 수행 할 때 측정 값을 측정 값과 비교하여 측정 값을 찾는 측정 비교 방법을 다양하게 수정하는 것이 좋습니다. 도량형 실습 및 일반 계측의 일반 측정 방법의 틀 내에서 시스템 오류의 원인 자체를 제거하거나 보상하기 위해 특수 기술이 종종 사용됩니다. 이러한 방법 중 가장 일반적인 방법을 살펴보겠습니다. 파라메트릭 안정화 중요한 측정에 매우 널리 사용됩니다. 이 기술은 환경의 온도와 습도, 공급 전압 등을 지정된 한도 내로 유지하는 데 사용됩니다. 매개변수 안정화의 가장 일반적인 방법은 장치의 온도 제어, 진동에 대한 보호, 효과적인 안정 장치의 사용입니다. 장치의 전원 공급 회로, 외부 전기, 자기, 방사선 및 기타 필드의 영향으로부터 장치를 보호하기 위한 차폐 장치. 부호의 일정하고 주기적인 오류를 보상하는 방법입니다. 이 방법을 구현할 때 일정한 체계적 오류가 하나의 부호로 한 번 측정 결과에 입력되고 다른 시간에 다른 시간에 입력되는 방식으로 측정 프로세스가 구성됩니다. 그런 다음 얻은 두 결과의 평균은 일정한 오차가 없습니다. 보조 측정 방법 측정 결과에 영향을 미치는 양의 영향이 큰 측정 오류를 일으키는 경우에 사용됩니다. 그런 다음 영향을 미치는 양의 값을 인식하는 요소를 포함하여 측정 설정 회로의 의도적인 복잡성으로 이동하여 적절한 수정을 자동으로 계산하고 이를 판독 또는 제어 장치에 제공되는 유용한 신호에 도입합니다. 현재 특수 측정 방법은 지정된 도량형 및 작동 특성(장치 유형, 측정된 매개변수 범위, 측정 오류, 두 번째 실험을 위한 준비 시간, 서비스 수명)으로 매개변수를 측정하도록 특별히 설계된 장비를 사용하여 가장 많이 사용됩니다. 예를 들어 속도를 측정하는 특별한 방법은 두 가지 기본 측정 원칙을 사용합니다. - 주 신호의 주파수에 대한 이동체에서 반사된 신호의 주파수 편이 측정(도플러 효과); - 측정 기반의 값만큼 이격된 탄알 비행 센서의 신호 사이의 시간 간격 측정. 도플러 속도 측정기는 복잡하고 값비싼 측정 시스템(예: Ariel 측정 복합물)으로 내부 및 외부 탄도 영역의 속도 측정에 적합합니다. 54. 측정 기기의 도량형 특성 각 측정 장비에는 특성을 설명하는 고유 한 특성이 있으며 그 중 주요 장소는 도량형 특성이 있습니다. 측정 장비를 선택하고 측정 결과의 정확도를 평가하려면 도량형 특성에 대한 지식이 필요합니다. 측정 기기에는 다음과 같은 도량형 특성이 있습니다. - 공칭 정적 변환 특성(변환 함수 - 측정기의 출력과 입력 신호의 정보 매개변수 사이의 기능적 관계, 측정기의 공칭 변환 함수라고도 함) - 감도 - 이 증분을 야기한 입력 신호의 변화에 대한 측정 장비의 출력 신호 증분 비율. 측정 기기와 관련하여 감도가 일정하면 기기의 눈금이 균일합니다. 눈금의 모든 분할 길이는 동일합니다. - 측정 범위 - 측정 기기의 오류가 정규화되는 측정 정규화 된 양의 값 범위. 측정 범위는 가장 큰 값과 가장 작은 값으로 제한됩니다. 측정기의 경우 눈금 값의 범위는 표시 범위라고 하는 눈금의 초기 값과 최종 값에 의해 제한됩니다. 하위 범위로 나눌 수 있습니다. - 눈금 구분 가격 - 인접한 두 눈금 표시에 해당하는 수량 값의 차이. 측정결과를 디지털로 표현하는 측정기기는 최하위 자릿수 단위의 가격, 출력코드의 종류 및 코드 자릿수를 표시한다. - 연구 대상의 작동 모드에 대한 측정 기기의 영향을 평가하기 위해 입력 임피던스를 정규화합니다. 측정 기기가 회로에 연결되면 이 회로에서 약간의 전력을 소비하므로 회로 모드가 변경될 수 있습니다. - 측정 기기의 허용 부하와 측정 정보 신호 전송의 오류는 출력 임피던스에 따라 다릅니다. - 측정 장비의 가장 중요한 특성은 측정 결과에 도입하는 오류 또는 소위 측정 장비의 오류입니다. 측정기의 오차는 외부 조건에 따라 달라지므로 보통 기본 오차와 추가 오차로 구분됩니다. 주요한 것은 주어진 측정 장비에 대해 정상적인 것으로 간주되는 조건 하에서의 오류입니다. 추가오류 - 측정값이 정상값과 다를 때 발생합니다. - 측정 장비의 동적 특성 - 관성 특성의 특성. 시변 값에 대한 측정 기기의 출력 신호의 의존성을 결정하는 수단: 입력 신호의 매개변수, 외부 영향량, 부하 등 측정 기기의 동적 특성 설명의 완전성에 따라 전체 , 부분 동적 특성이 구별됩니다. 전체 동적 특성에는 과도 응답, 진폭-위상, 진폭-주파수, 전달 함수 등이 포함됩니다. 측정 장비의 경우 반응 시간, 판독값을 설정하는 시간, 즉 특정 표시 오류가 있는 설정 순간까지의 측정값. 55. 실제 수량 및 측정 결과의 가치 측정을 분석할 때 두 가지 개념을 명확하게 구분해야 합니다. 물리량의 실제 값과 경험적 표현(측정 결과)입니다. 물리량의 실제 값 - 이들은 양적 및 질적으로 주어진 객체의 속성을 이상적으로 반영하는 값입니다. 그것들은 우리 지식의 수단에 의존하지 않으며 절대적인 진리입니다. 측정 결과 측정에 의해 발견 된 양의 값에 대한 대략적인 추정치이며 측정 방법, 측정이 수행되는 기술적 수단 및 측정을 수행하는 관찰자의 감각 특성에 따라 다릅니다. 측정 결과 X와 측정된 양의 실제 값 Q의 차이 A를 측정 오류라고 합니다. A \uXNUMXd X-Q. 오류가 발생하는 원인은 측정 방법의 불완전성, 측정에 사용되는 기술적 수단, 관찰자의 감각입니다. 별도의 그룹에서 측정 조건의 영향과 관련된 이유를 결합해야 합니다. 후자는 두 가지 방식으로 나타납니다. 한편으로 측정에서 어떤 역할을 하는 모든 물리량은 서로 어느 정도 의존합니다. 따라서 외부 조건의 변화에 따라 측정된 양의 실제 값이 변경됩니다. 한편, 측정조건은 측정도구의 특성과 관찰자의 감각기관의 생리적 성질에도 영향을 미치며 이를 통해 측정오차의 원인이 된다. 오류의 원인은 많은 요인의 조합에 의해 결정됩니다. 두 가지 주요 그룹으로 그룹화할 수 있습니다. - 동일한 값을 반복적으로 측정하는 동안 무작위로 변경되는 무작위(총 오류 및 누락 포함) - 반복 측정 중에 일정하게 유지되거나 규칙적으로 변경되는 계통 오류. 측정 과정에서 두 가지 유형의 오류가 동시에 나타나며 측정 오류는 다음과 같이 합계로 나타낼 수 있습니다. A \u6d 6 + 6, 여기서 6은 무작위이고 XNUMX은 시스템 오류입니다. 양의 실제 값과 최소한으로 다른 결과를 얻기 위해 측정된 양에 대한 다중 관찰이 수행된 다음 실험 데이터의 수학적 처리가 수행됩니다. 따라서 관측 횟수, 즉 시간 A(f)의 함수로서의 오차에 대한 연구가 가장 중요합니다. 그런 다음 개별 오류 값은 이 함수의 값 집합으로 해석될 수 있습니다. A1 = A(f1), A2 = A(f2),...An = A(fn). 일반적으로 오류는 시간의 무작위 함수로, 시간 t에서 어떤 값을 취할지 말할 수 없다는 점에서 수학적 분석의 고전적인 함수와 다릅니다. 특정 간격에서 해당 값이 발생할 확률만 지정할 수 있습니다. 다수의 여러 관찰로 구성된 일련의 실험에서 우리는 이 함수의 한 구현을 얻습니다. 두 번째 그룹의 요인을 특성화하는 수량의 동일한 값으로 시리즈를 반복하면 필연적으로 첫 번째 그룹과 다른 새로운 깨달음을 얻습니다. 56. 체계적 오류와 그 유형 체계적 오류는 동일한 값을 반복 측정하는 동안 일정하게 유지되거나 정기적으로 변경되는 측정 오류의 구성 요소입니다. 측정 방법의 개선, 고품질 재료의 사용, 첨단 기술 - 이 모든 것이 실제로 관찰 결과를 처리할 때 그 존재를 고려할 필요가 없을 정도로 체계적인 오류를 제거하는 것을 가능하게 합니다. 계통 오차는 일반적으로 발생 원인과 측정 중 나타나는 특성에 따라 분류됩니다. 발생원인에 따라 XNUMX가지 유형의 계통오차가 고려된다. 방법 오류 - 측정 방법에 대한 수용된 이론 전체의 오류 또는 불충분한 발전 또는 측정의 단순화에서 발생하는 이론적 오류. 방법 오류는 대상의 제한된 부분에서 측정된 속성이 전체 대상에 외삽될 때 발생합니다. 어떤 시료의 질량과 부피를 측정하여 물질의 밀도를 결정할 때 시료에 일정량의 불순물이 포함되어 있으면 계통오차가 발생하며, 그 측정결과는 일반적으로 이 물질의 특성으로 받아들여진다. 방법의 오류는 또한 대상의 측정된 속성에 대한 측정 장비의 영향으로 인해 발생하는 오류를 포함해야 합니다. 예를 들어 길이를 측정할 때, 사용하는 기기의 측정력이 충분히 클 때, 빠른 프로세스를 등록할 때, 불충분하게 빠른 장비를 등록할 때, 액체 또는 기체 온도계로 온도를 측정할 때 등의 유사한 현상이 발생합니다. 도구적 오류, 사용된 측정 장비의 오류에 따라 다릅니다. 기기 오류 중 별도의 그룹에는 측정 기기 제조의 부정확성과 관련되지 않고 측정 기기의 구조적 체계에 기인하는 회로 오류가 포함됩니다. 도구 오류에 대한 연구는 측정 장치의 정확도 이론이라는 특수 분야의 주제입니다. 측정기의 잘못된 설치 및 상대 위치로 인한 오류, 단일 복합체의 일부이기 때문에 특성의 불일치, 외부 온도, 중력, 복사 및 기타 필드의 영향, 전원의 불안정성, 장치의 전기 회로의 입력 및 출력 매개변수의 불일치 등 개인적인 실수, 관찰자의 개별 특성에 의해 결정됩니다. 이러한 오류는 예를 들어 신호 등록의 지연 또는 진행, 눈금의 XNUMX분의 XNUMX의 잘못된 판독, 뇌졸중이 두 위험 사이의 중간에 설정될 때 발생하는 비대칭으로 인해 발생합니다. 계통오차는 측정과정에서 거동의 성질에 따라 상수와 가변으로 나뉜다. 57. 지속적이고 가변적인 시스템 오류 영구적인 시스템 오류 예를 들어, 원점이 잘못 설정되면 측정 장비의 교정 및 조정이 정확하지 않고 모든 반복 관찰 중에 일정하게 유지됩니다. 따라서 이미 발생한 경우 관찰 결과에서 감지하기가 매우 어렵습니다. 중 가변 계통 오차 점진적이고 주기적으로 구별하는 것이 일반적입니다. 점진적 오류 예를 들어, 계량할 때 밸런스 빔 중 하나가 다른 것보다 열원에 더 가까울 때 발생하므로 더 빨리 가열되고 길어집니다. 이것은 기준점의 체계적인 이동과 눈금 판독의 단조로운 변화로 이어집니다. 주기적인 오류 포인터의 회전 축이 눈금의 축과 일치하지 않는 경우 원형 눈금이 있는 측정기 고유. 다른 모든 유형의 시스템 오류는 일반적으로 복잡한 법칙에 따라 변경되는 오류라고 합니다. 주어진 측정 설치에 필요한 측정 기기를 만들 때 시스템 오류의 영향을 제거할 수 없는 경우 측정 프로세스를 특별히 구성하고 결과의 수학적 처리를 수행해야 합니다. 시스템 오류를 처리하는 방법은 전체 또는 부분 보상에 의한 탐지 및 후속 배제입니다. 종종 극복할 수 없는 주요 어려움은 시스템 오류를 정확하게 감지하는 데 있으므로 때로는 대략적인 오류 분석에 만족해야 합니다. 일정한 계통 오류는 산술 평균에서 관찰 결과의 무작위 편차 값에 영향을 미치지 않으므로 관찰 결과를 수학적 처리하여 탐지할 수 없습니다. 이러한 오류의 분석은 이러한 오류에 대한 사전 지식(예: 측정 기기 점검 시 얻은 일부 사전 지식)을 기반으로 해서만 가능합니다. 검증 중 측정된 값은 일반적으로 실제 값이 알려진 예시적인 측정값으로 재현됩니다. 따라서 관측 결과의 산술 평균과 측정 인증의 오차 및 무작위 측정 오차에 의해 결정되는 정확도를 갖는 측정 값의 차이는 원하는 계통 오차와 동일합니다. 관찰 결과를 수정하기 위해 크기의 체계적인 오류와 부호의 역수와 동일한 수정이 추가됩니다. 교정은 기기를 점검할 때 실험적으로 결정되거나 일반적으로 약간의 정확도가 제한된 특수 연구의 결과로 결정됩니다. 가장 중요한 구성 요소에 대한 수정을 도입한 후 남은 계통 오차에는 계통 오차의 제외되지 않은 잔차라고 하는 여러 기본 구성 요소가 포함됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. - 정정 결정의 오류; - 수정을 결정하기 위한 공식에 포함된 영향량의 측정 정확도에 따른 오차; - 영향을 미치는 양의 변동과 관련된 오류(주변 온도, 공급 전압 등). 나열된 오류는 작고 수정되지 않습니다. 58. 측정의 통일성을 보장하는 국가 시스템의 규제 근거 러시아 연방의 모든 도량형 활동은 표준, 표준, 미터법 및 시간 계산이 연방 관할권에 있음을 확립하고 PV와 같은 법적 도량형의 주요 문제에 대한 중앙 집중식 관리를 수정하는 헌법 규범을 기반으로 합니다. 단위, 표준 및 기타 관련 도량형 기초. 이 헌법 규범의 개발에서 "측정의 균일성 보장에 관한" 및 "기술적인 규제에 관한" 법률이 채택되어 도량형 활동의 기초를 자세히 설명했습니다. "측정의 균일성 보장에 관한" 법률의 주요 목적은 다음과 같습니다. - 러시아 연방에서 측정의 균일성을 보장하기 위한 법적 프레임워크의 수립 - 측정 기기의 제조, 생산, 운영, 수리, 판매 및 수입 문제에 관한 정부 당국과 법인 및 개인 간의 관계 규제 - 신뢰할 수 없는 측정 결과의 부정적인 결과로부터 시민의 권리와 정당한 이익, 확립된 법적 질서 및 러시아 경제 보호 - PV 장치의 국가 표준 생성 및 적용을 통한 진행 촉진 - 러시아 측정 시스템과 세계 관행의 조화. 측정의 통일성 - 모든 측정 결과가 동일한 법적 측정 단위로 표현되고 정확도 평가가 보증된 신뢰 수준으로 제공되는 측정 프로세스의 상태. 측정의 균일성을 달성하기 위해서는 측정기의 균일성, 즉 법적 측정 단위로 눈금이 매겨진 측정기의 상태와 도량형 특성이 표준을 준수해야 합니다. 측정의 통일성은 정확한 재생산, 확립된 물리량 단위의 저장 및 표준 및 모범적인 측정 도구를 사용하여 모든 작업 측정 도구로의 크기 전송을 통해 달성됩니다. 측정 단위 크기를 전송하는 도량형 체인에서 가장 높은 링크는 표준입니다. CSI의 기술 기반은 러시아의 국가 표준 기반입니다. 러시아의 기준 기반은 1176개의 국가 기본 및 특별 표준으로 구성됩니다. 측정의 균일성을 보장하기 위한 주요 원칙은 다음과 같습니다. - 물리량의 합법화된 단위만 사용 - 주 표준을 사용한 물리량의 재생산; - 국가 테스트를 통과하고 국가 표준의 물리량 단위 크기가 이전된 합법화된 측정 기기의 사용 - 사용된 측정 장비의 특성에 대해 정해진 간격으로 의무적인 주기적 관리; - 검증된 측정 장비 및 인증된 측정 수행 방법을 사용할 때 필요한 측정 정확도를 보장합니다. - 오류가 주어진 확률로 추정되는 경우에만 측정 결과를 사용합니다. - 도량형 규칙 및 규범 준수에 대한 체계적인 통제, 측정 기기에 대한 국가 감독 및 부서 통제. 59. RF의 물리적 수량 단위 치수 전송 순서 측정기기의 균일성을 확보하기 위한 기본은 측정량 단위의 크기를 전송하는 시스템이다. 단위 크기의 이전 - 비교(검증) 중에 수행되는 표준 또는 예시 측정 기기에 의해 재생산되거나 저장된 단위의 크기로 검증 측정 기기에 저장된 물리량의 크기 축소. 현재, XNUMX차 표준과 다양한 범주의 모범적인 측정 기기를 사용하여 국가 표준에서 주어진 물리량의 모든 작업 측정 기기로 물리량 단위의 치수를 가장 높은 것부터 가장 높은 것부터 가장 높은 것부터 여러 범주의 모범적인 측정기로 이전하기 위한 다단계 절차가 수립되었습니다. 가장 낮고 모범적인 측정 기기에서 작동하는 측정 기기에 이르기까지. 각 단계를 통한 크기 전송에는 정확도 손실이 수반되지만 다단계를 사용하면 표준을 저장하고 장치의 크기를 작동하는 모든 측정기로 전송할 수 있습니다. 알려진 바와 같이 예시적인 측정 기기는 측정 기기를 확인하는 과정에서 단위 크기를 주기적으로 전송하는 데 사용되며 도량형 서비스의 하위 부문에서만 작동합니다. 도량형 지원의 주요 작업은 다음과 같습니다. - 측정 상태 분석, 기업의 도량형 지원을 개선하기 위한 조치 개발 및 구현 - 측정된 매개변수의 합리적인 명명법과 측정 정확도에 대한 최적의 표준 설정, 측정, 테스트 및 제어를 수행하기 위한 현대적인 방법의 도입 - 측정 정확도의 규범을 규제하는 표준의 도입; - 규범 기술, 설계 및 기술 문서의 도량형 검사 수행 - 측정 기기의 검증 및 도량형 인증; - 측정 장비의 생산, 상태, 사용 및 수리에 대한 통제. 기업에서 측정 기기의 상태 및 사용에 대한 책임은 이러한 기기를 작동하는 엔지니어와 기업(조직 내)에서 기업 책임자(조직)가 부담합니다. 특별한 표준 측정을 사용하여 다양한 수량 단위의 크기를 재생산, 저장 및 전송하기 위해 일부 국가에서는 특수 도량형 기관이 만들어졌습니다. 러시아에서는 그러한 기관이 1842년에 설립된 모범 도량형 창고였습니다. 현재 연방 기술 규제 및 계측 기관은 다음을 관리합니다. - 시간과 주파수에 대한 국가 서비스 및 지구의 자전 매개변수 결정 - 물질 및 물질의 구성 및 특성에 대한 참조 물질의 주 서비스; - 물질 및 재료의 물리적 상수 및 특성에 대한 표준 참조 데이터에 대한 국가 서비스. 기술 규제 및 계측을 위한 연방 기관은 주에서 계측 제어 및 감독을 수행합니다. 그것은 국가 과학 도량형 센터 (도량형 연구 기관)와 러시아 연방의 구성 기관인 인증 및 도량형 영토 센터의 영토에있는 국가 도량형 서비스 기관을 포함하는 국가 도량형 서비스를 담당합니다. 60. 측정 장비 검증 절차. 검증 체계 도량형 체인의 모든 링크에 있는 단위 크기를 표준에서 또는 원래의 예시적인 측정 기기에서 작동하는 측정 기기로 안정적으로 이전하는 것은 검증 체계에서 주어진 특정 순서로 수행됩니다. 검증 체계 - 물리량 단위의 크기를 국가 표준 또는 원래의 모범 측정기에서 작업 수단으로 이전하는 수단, 방법 및 정확성을 규정하는 정식 승인된 문서입니다. 주 또는 부서 도량형 서비스 기관의 주, 부서 및 지역 검증 체계가 있습니다. 상태 확인 이 체계는 예를 들어 특정 주파수 범위에서 전압을 측정하는 수단과 같이 국가에서 사용되는 주어진 물리량을 측정하는 모든 수단에 적용됩니다. 부서별 검증제도 주어진 물리량의 측정 기기에 대한 국가 검증 체계의 개발자 인 표준의 주요 센터와 합의한 부서별 도량형 서비스 기관에서 개발했으며 내부 검증 대상 측정 기기에만 적용됩니다. 지역 검증 체계 측정 장비를 확인할 권리가 있고 조직 표준의 형태로 작성된 기업의 주어진 도량형 단위에서 검증 대상 작업 측정 장비에 적용됩니다. 부서 및 지역 검증 계획은 주 정부와 모순되어서는 안 되며 특정 부처 또는 기업의 세부 사항과 관련된 요구 사항을 고려해야 합니다. "검증"이라는 용어는 GOST "GSI. Metrology. 용어 및 정의"에 의해 측정 기구의 오류 및 사용 적합성의 확립에 대한 도량형 당국의 정의로 도입되었습니다. 생산·수리 과정에서 생산된 계측기, 해외에서 입고된 계측기, 운용·보관 중인 계측기는 검증 대상이다. 이러한 측정 장비는 특정 교정 시간 간격 동안 사용하기에 적합한 것으로 인정되며, 검증을 통해 이 측정 장비에 대한 도량형 및 기술 요구 사항을 준수함을 확인합니다. XNUMX차 검증 측정기는 수입된 측정기 뿐만 아니라 생산 또는 수리에서 출고될 때 대상이 됩니다. 정기 검증 작동 중이거나 보관 중인 측정기는 교정 사이의 기간 동안 측정기 사용에 대한 적합성을 보장하는 계산으로 설정된 특정 교정 간격의 적용을 받습니다. 검사 검증 국가 감독 및 주에 대한 도량형 관리 및 측정 장비 사용의 구현에서 측정 장비 사용에 대한 적합성을 결정하기 위해 생산됩니다. 전문가 검증 도량형 특성, 측정 기기의 서비스 가능성 및 사용 적합성과 관련하여 분쟁이 발생할 경우 수행합니다. 도량형 인증 - 측정기의 도량형적 특성과 특성을 연구하여 예시적 사용의 적합성을 판단하기 위한 일련의 조치이다. 61. 측정 장비의 상태 테스트. 승인 및 확인 테스트 검증의 신뢰성을 보장하는 문제를 해결하기 위해 측정 결과를 준비, 수행 및 처리하는 절차와 기준 기반 및 모범적인 측정 도구를 규제하는 일련의 규칙이 만들어졌습니다. 해외에서 수입하는 대량 생산을 위한 모든 측정 장비는 국가 계측 서비스의 필수 국가 테스트를 거쳐야 합니다. 국가 경제의 발전과 계측의 현대적 발전 수준, 생산 가능성. 상태 테스트에는 두 가지 유형이 있습니다. - 대량 생산 또는 러시아 연방으로 수입 예정인 새로운 유형의 측정기 프로토타입의 승인 테스트(국가 승인 테스트) - 설치 시리즈 및 대량 생산 측정 기기의 샘플 제어 테스트(상태 제어 테스트). 국가 승인 테스트는 도량형 기관, 개발 조직, 제조업체 및 고객의 대표로 구성된 특별 국가 위원회에서 수행합니다. 측정 기기 프로토타입의 국가 승인 테스트 과정에서 측정 기기가 현대 기술 수준과 기술 과제, 초안 사양 및 국가 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 표준화 된 도량형 특성과 생산 중, 수리 후 및 작동 중 제어 가능성, 테스트 된 측정 기기의 검증 가능성 및 유지 보수 가능성도 검증 대상입니다. 테스트를 위해 제출된 측정 장비 샘플 및 기술 문서에 대한 연구 및 분석을 기반으로 국가 승인 위원회는 이러한 유형의 측정 장비 생산의 적합성(또는 비효율성)에 대한 권장 사항을 제시합니다. 국가 도량형 서비스는 국가 테스트 자료를 검토하고 해당 국가에서 유통되는 측정 기기 유형의 승인을 결정합니다. 승인 후 측정 기기의 유형은 측정 기기의 국가 등록부에 입력됩니다. 주 제어 테스트는 영토 표준화 및 계측 센터에서 수행합니다. 그들의 목적은 표준 및 사양의 요구 사항에 따라 해외에서 제조 또는 수입된 측정 장비의 적합성을 확인하는 것입니다. 제어 테스트는 제조업체의 테스트 기반에서 이러한 유형의 측정 장비의 전체 생산(또는 수입) 기간 동안 주기적으로 수행됩니다. 테스트가 완료되면 테스트 결과, 의견, 제안 및 결론을 포함하는 제어 테스트에 대한 행위가 작성됩니다. 제어 테스트 행위에 따라 이를 수행한 조직은 이러한 측정 장비의 순환 방출을 계속 허용하거나 제어 테스트 중에 발견된 결점을 제거하거나 순환 방출을 금지하기로 결정합니다. 62. 기업의 도량형 공급 도량형 지원 - 이것은 통일성을 달성하고 필요한 측정 정확도를 달성하는 데 필요한 과학적 및 조직적 기반, 기술적 수단, 규칙 및 규범의 수립 및 적용입니다. 따라서 도량형 지원에는 과학적, 기술적 및 조직적 기반이 있습니다. 도량형 지원의 과학적 기반은 도량형입니다. 도량형 지원의 기술 기반은 다음 시스템입니다. - 가장 높은 정확도로 단위의 재생산을 보장하는 물리량 단위의 국가 표준 시스템 - 표준에서 모든 측정 장비로 물리량 단위 크기를 전송하는 시스템 - 제품 특성, 기술 프로세스 및 기타 대상의 요구되는 정확성을 결정하는 작업 측정 기기의 개발, 생산 및 유통을 위한 시스템 - 연속 또는 대량 생산을 목적으로 하는 측정 기기의 필수 상태 테스트 시스템 - 제조, 작동 및 수리 중 측정 장비의 균일성을 보장하는 측정 장비의 필수 국가 및 부서 검증 또는 도량형 인증 시스템 - 물질 및 재료의 물리적 상수 및 특성에 대한 표준 참조 데이터 시스템으로, 과학 연구, 제품 설계 개발 및 제조를 위한 기술 공정 등을 위한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다. - 측정 방법의 개발, 표준화 및 인증을 위한 시스템. 측정 장비의 도량형 감독은 측정 장비의 균일성을 보장하기 위한 도량형 서비스 기관의 활동입니다. 유통 중인 측정 기기에 대한 도량형 감독의 주요 형태는 측정 기기의 검증, 도량형 수정 및 도량형 검사입니다. 측정 장비의 주요 사용이 수행되는 산업 기업에서 생산의 도량형 지원을 조직하는 주요 책임은 기업의 도량형 서비스에 있습니다. 기업의 도량형 지원에는 주로 다음이 포함됩니다. - 측정 상태 분석 - 측정량의 합리적 명명법 설정 및 적절한 정확도의 측정 도구(작업 및 참조) 사용 - 측정 장비의 검증 및 교정 - 확립된 정확도 표준을 보장하기 위해 측정을 수행하는 방법 개발 - 설계 및 기술 문서의 도량형 검사 수행 - 필요한 규제 문서 도입(주, 산업, 회사) - 기술 능력에 대한 인증; - 도량형 감독을 수행합니다. 시장 관계의 현대적 조건에서 고정 자산의 일부로 사용되는 측정 도구는 기술 프로세스 및 기업 전체의 관리 최적화를 보장하고 프로세스를 안정화하며 제품 제조 품질을 유지해야 합니다. 63. 도량형 서비스 인증 절차 연방 기술 규제 및 계측 기관의 결정에 따라 "측정의 균일성 보장"에 관한 법률에 따르면 측정 장비를 검증할 권리는 법인의 공인 서비스에 부여될 수 있습니다. 인증 절차는 러시아 연방 정부에서 결정합니다. 도량형 서비스 인증에 관심이 있는 법인(신청 기업)은 인증 기관에 인증 신청서를 보냅니다. 신청서에는 인증 범위에 대한 설명이 포함되어야 합니다. 측정 유형 또는 영역, 구현 방법은 기업(조직)의 도량형 서비스에서 인증합니다. 인증된 방법의 목적 및(또는) 범위 도량형 검사가 도량형 서비스에 의해 수행되는 문서 유형, 그 목적 (범위). 신청서 첨부: - 규정된 방식으로 승인된 법인(기업, 조직)의 도량형 서비스에 대한 규정(PR 1-7(50732)의 섹션 93 및 3) - 선언된 인증 범위 내에서 도량형 서비스 활동을 규제하는 기업 표준 - 기업(조직)의 도량형 지원 여권. 신청을 고려하여 인증 기관은 인증 조건 및 절차를 결정해야 하는 도량형 서비스 인증 작업에 대한 계약서 초안을 신청 기업에 보냅니다. 인증 기관은 측정 방법 인증 경험이 있고 설계, 설계 및 기술 문서의 도량형 검사를 수행하고 (또는) 전문가로 인증 된 전문가에게만 규칙에 따라 법인의 도량형 서비스 인증 작업을 위임합니다. 관련 활동 분야에서. 인증 절차는 일반적으로 이러한 유형의 측정을 위한 연구 기관 대표 및/또는 표준화 및 계측을 위한 지역 센터 대표를 포함하는 위원회가 임명된다는 사실로 구성됩니다. 인증 위원회는 다음과 같은 주요 영역에서 문제를 고려하고 해결합니다. - 인증 분야에서 통일된 기술 정책의 원칙을 수립합니다. - 이 분야의 신기술 연구 - 인정 기관의 활동 조정 - 경제적 문제; - 국제 협력 - 인증 작업 결과의 주기적 요약; - 인정 시설 및 인정 전문가의 등록부를 유지합니다. 인증과 마찬가지로 인증은 법적 규제 및 비규제 영역에서 수행됩니다. 위원회는 모범 기기의 가용성 및 성능, 측정 방법의 가용성, 모범 기기의 작동 조건, 서비스 직원의 자격 수준에 대해 알게 됩니다. 그런 다음 측정의 균일성을 보장하는 수단을 사용하여 제어 측정이 수행됩니다. 이러한 점에 대한 긍정적인 평가를 바탕으로 위원회는 측정 장비를 확인할 권리에 대한 법인의 도량형 서비스 인증을 위해 연방 기술 규제 및 도량형 기관에 청원합니다. 64. 공인 도량형 서비스의 교정 활동 법인의 도량형 서비스는 검증 대상이 아닌 측정 장비 판독값의 정확성을 제어할 수 있습니다. 이 경우 제어 결과를 측정 장비의 교정이라고 합니다. 측정 장비의 교정 결과는 교정 마크 또는 교정 인증서와 운영 문서 항목으로 인증됩니다. 교정 절차가 허용되는 검증 대상이 아닌 측정 기기 목록은 연방 기술 규제 및 계측 기관에서 승인합니다. 보정 결과는 법정, 중재 법원 및 러시아 연방 정부 기관에서 분쟁을 해결하는 데 논쟁거리가 될 수 있습니다. 법인의 공인 도량형 서비스의 교정 활동은 국가 과학 도량형 센터 또는 지역 표준화 및 도량형 센터에서 관리합니다. 교정은 자발적이지만 교정 작업을 수행하는 법인이 모범 측정 장비 또는 국가 표준에 종속된 측정 장비를 사용하는 것을 면제하지는 않습니다. 고객의 요청에 따라 측정 장비를 교정하는 실험실은 장비의 적합성에 대한 결론을 내리지 않습니다. 확립 된 특성은 여권과 다를 수 있으며 어떤 조건에서 어떤 목적으로이 측정기를 사용할지는 고객에게만 달려 있습니다. 다른 경우 고객이 측정 장비의 사용 적합성에 대한 결정 및 확인을 요구할 때 도량형 특성의 실제 값이 규제 문서 또는 고객. 이 경우 교정 연구소는 측정 장비의 적합성에 대한 결론을 내리고 이 결론은 법적 지위를 갖습니다. 기업의 품질 시스템에서 도량형 서비스의 역할을 결정하려면 전체 품질 관리라는 현대적인 개념으로 활동을 제시해야 합니다. 기업의 도량형 서비스 활동이 제어, 측정 및 테스트 장비 관리 절차에 대한 국가 및 국제 표준의 요구 사항을 완전히 충족하려면 도량형 서비스의 품질 시스템을 개발하고 유지해야 합니다. 도량형 제공 측정을 위한 특정 유형의 활동을 수행하기 위한 기본 절차를 문서화하는 기업의 품질 시스템. 제품의 품질 관리 및 테스트에 사용되는 측정 장비에 대한 요구 사항, 인증 및 검증 절차, 측정 수행 방법 및 기타 도량형 규칙은 측정 균일성을 보장하기 위한 국가 시스템의 표준 및 규제 문서를 준수합니다. 조직은 사용된 모든 측정 장비, 제어 및 테스트 장비 목록을 개발해야 합니다. 목록에는 검증 및 교정할 측정 장비가 나와 있습니다. 65. 인증의 본질과 내용 라틴어로 "인증"이라는 용어는 "올바른 수행"을 의미합니다. e. 규정 준수가 확인되었습니다. 본질적으로 모든 적합성 평가는 인증이며 모든 활동은 주문 및 정의(표준화), 제어 및 측정(계측) 및 결과 확인(인증)의 세 가지 상호 관련된 유형으로 축소됩니다. 인증된 제품 또는 서비스가 확립된 요구 사항을 준수함을 확인하는 문서를 호출합니다. 적합성 인증서. 제품 품질 및 인증 절차의 평가는 테스트 연구소와 같은 독립적이고 유능한 조직에서 수행합니다. 역량과 객관성을 확인하기 위해 이 조직은 주기적으로 인증 절차, 즉 적절한 유형의 제어 또는 테스트를 수행할 수 있는 능력에 대한 공식 인정을 받아야 합니다. 인증은 표준을 기반으로 하며 인증 표준에 대한 테스트를 기반으로 합니다. 인증의 기본 용어와 개념을 정의해 봅시다. 지정된 요구 사항을 준수하는 정도에 대한 체계적인 검증을 일반적으로 적합성 평가. 적합성 평가의 보다 구체적인 개념은 제어(Control)로, 제품의 특정 특성을 측정하여 적합성 평가로 간주하는 것입니다. 적합성 평가와 관련된 적합성 검증, 적합성 감독 및 적합성 보증이 있습니다. 규정 준수 확인 - 증거 연구를 통해 제품(프로세스, 서비스)이 설정된 요구 사항에 적합함을 확인하는 것입니다. 준수 확인 - 이것은 제품 또는 기타 대상, 생산 프로세스, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기, 작업 수행 또는 서비스 제공이 기술 규정, 표준 또는 조건의 요구 사항에 부합한다는 문서 증거입니다. 계약의. 규정 준수 감독 - 제품(프로세스, 서비스)이 지정된 요구 사항을 지속적으로 충족하는지 확인하기 위한 재평가입니다. 규정 준수 보장 - 절차, 그 결과 제품(프로세스, 서비스)이 지정된 요구 사항을 충족한다는 확신을 주는 진술입니다. 제품의 경우 다음과 같을 수 있습니다. - 공급자의 적합성 선언, 즉 제품이 특정 요구사항을 준수한다는 서면 보증; 제품과 관련된 카탈로그, 배송 메모, 사용 설명서 또는 기타 통신문에 인쇄될 수 있는 진술 레이블, 레이블 등이 될 수도 있습니다. - 인증 - 제품, 프로세스, 서비스가 특정 요구 사항을 충족한다는 것을 제XNUMX자가 서면으로 보증하는 절차입니다. "공급업체의 적합성 선언"이라는 용어는 공급업체(제조업체)가 자신의 전적인 책임 하에 자신의 제품이 특정 규제 문서의 요구 사항을 충족함을 선언함을 의미합니다. ISO/IEC 가이드 2에 따르면 이는 제조업체의 의식적인 책임과 사려 깊고 구체적인 주문을 하려는 소비자의 의지에 대한 증거입니다. 66. 러시아 연방 인증의 목적 및 원칙 "기술 규정에 관한" 법률 조항에 따라 적합성 평가는 다음 목표를 달성하는 것을 목표로 합니다. - 기술 규정, 표준, 계약 조건에 따른 제품, 생산 공정, 운영, 보관, 운송, 판매 및 폐기, 작업, 서비스 또는 기타 대상의 준수 인증; - 제품, 작업, 서비스의 유능한 선택에 대한 구매자 지원 - 러시아 및 국제 시장에서 제품, 작업, 서비스의 경쟁력 향상 - 러시아 연방 영토 전역에서 상품의 자유로운 이동을 보장하고 국제 경제, 과학 및 기술 협력 및 국제 무역을 구현하기 위한 조건을 만듭니다. - 적합성 평가 과정에서 얻은 정보와 관련하여 영업 비밀을 보장합니다. 러시아 인증은 다음 원칙에 따라 수행됩니다. - 자발성; - 인증 프로세스 참여에 대한 비차별적 접근 - 평가의 객관성 - 평가 결과의 재현성 - 기밀 유지 - 정보성; - 인증 기관의 전문화; - 법적으로 규제되는 영역의 제품(서비스)에 대한 요구 사항 준수에 대한 필수 검증 - 규제 요구 사항에 대한 품질 시스템 준수에 대한 신청자 측 증거의 신뢰성. 자발성의 원칙은 인증이 입법 행위에 의해 달리 규정되지 않는 한 신청자의 발의와 서면 신청이 있는 경우에만 수행된다는 조항을 기반으로 합니다. 인증을 신청하고 확립된 원칙, 요구 사항 및 규칙을 인정하는 모든 조직은 러시아 연방에서 인증을 받을 수 있습니다. 또한 다른 신청자에 비해 너무 높은 가격, 부당한 조건의 지연, 부당한 신청 수락 거부 등 신청자 및 인증 과정 참여자에 대한 어떠한 차별도 배제됩니다. 평가의 객관성은 첫째, 평가 및 인증 결과에 관심이 있는 지원자 또는 기타 조직으로부터 인증 기관 및 관련 전문가의 독립성에 의해 보장됩니다. 둘째, 전문가위원회 구성의 완전성; 셋째, 규정된 방식으로 인증된 인증을 수행하는 전문가의 역량입니다. 평가 결과의 재현성을 확보하기 위해 통일된 요구사항에 따른 검증 규칙 및 절차를 적용하고 실제 데이터를 기반으로 평가를 수행하며 평가 결과를 문서화하여 보관합니다. 인증 프로세스 자체의 구성 요소로 간주될 수 있는 절차, 규칙, 테스트 및 기타 조치는 인증 대상의 특성에 따라 다를 수 있으며, 이는 테스트 방법 등의 선택을 결정합니다. 적합성 평가는 하나 또는 다른 인증 시스템에 따라 수행됩니다. ISO/IEC 국제표준에 따라 절차 및 관리 측면에서 자체 규정에 따라 인증하는 제도입니다. 67. 적합성 인증서 및 적합성 마크의 특성 모든 인증 시스템은 테스트가 수행되는 요구 사항을 준수하기 위해 표준(국제, 지역, 국가)을 사용합니다. 제XNUMX자 인증 시스템은 표준 준수를 나타내는 두 가지 방법인 적합성 인증서와 적합성 마크를 사용하며, 이는 인증된 제품에 대해 모든 이해 당사자에게 알리는 방법입니다. 적합성 인증 적절하게 식별된 제품(프로세스, 서비스)이 특정 표준 또는 기타 규범 문서를 준수한다는 데 필요한 보증이 제공된다는 인증 시스템의 규칙에 따라 발행된 문서입니다. 인증서는 표준의 모든 요구 사항뿐만 아니라 문서 자체에 명확하게 명시된 제품의 개별 섹션 또는 특정 특성을 나타낼 수 있습니다. 인증서에 제공된 정보는 인증서가 발급된 테스트 결과와 비교할 수 있어야 합니다. 규정 준수 마크 주어진 제품(프로세스, 서비스)이 특정 표준 또는 기타 규제 문서를 준수한다는 데 필요한 신뢰가 제공됨을 나타내는 인증 시스템의 규칙에 따라 사용되는 정당하게 보호되는 마크입니다. 일반적으로 인증 시스템에는 적합성 마크 사용에 대한 규칙 또는 주 표준에 대한 적합성 마크 사용을 관리하는 국가 표준이 있습니다. 적합성 마크 사용 허가(라이선스)는 인증 기관에서 발급합니다. 제품이 안전 인증을 받은 경우 전기 가전 제품과 같은 특정 유형의 제품과 관련되거나 더 일반적인 즉, 소비자에게 여러 유형의 안전에 대해 알리는 특수 적합성 마크를 표시할 수 있습니다. 상품. 발급된 적합성 인증서의 통합 등록을 유지하는 절차는 러시아 연방에서 확립되었습니다. 적합성 인증서에 대한 정보는 다음을 포함하는 항목 형식으로 통합 등록부에 입력됩니다. - 지원자의 이름과 위치 - 제품 제조업체의 이름 및 위치 - 적합성 인증서를 발급한 인증 기관의 이름 및 위치 - 인증 기관 책임자의 성, 이름, 후원 - 식별할 수 있는 인증 대상에 대한 정보 - 인증이 수행된 요구사항을 준수하기 위한 기술 규정에 대한 정보 - 제품이 기술 규정의 요구 사항을 준수한다는 증거로 신청자가 인증 기관에 제출한 문서에 대한 정보 - 수행된 연구(테스트) 및 측정에 대한 정보 - 발급된 적합성 인증서의 등록 번호, 발급 날짜 및 인증 기관에 대한 등록, 유효 기간, 발급된 적합성 인증서가 발급된 형식의 등록 번호 - 발급된 적합성 인증서의 정지 또는 종료 날짜 및 이유. 68. 인증 범위. 필수 및 자발적 인증 인증은 의무적이거나 자발적일 수 있습니다. 필수 인증 법률 및 입법 조항에 따라 수행되며 기술 규정 요구 사항과 제품(프로세스, 서비스)의 적합성에 대한 증거를 제공합니다. 강제 인증을 구현하기 위해 강제 인증 시스템이 만들어지고 있습니다. 의무 인증 대상의 명명법은 국가 관리 수준에서 설정됩니다. 자발적 인증 자발적 인증 시스템에서 신청자와 인증 기관 간의 계약 조건에 따라 법인 또는 개인의 주도로 수행됩니다. 필수 인증을 위해 기관의 필수 인증 시스템에서 자발적 인증을 수행할 수 있습니다. 자발적 인증 중에 테스트가 수행되는 규정 준수에 대한 규범 문서는 원칙적으로 신청자가 선택합니다. 자발적 인증에 대한 결정은 일반적으로 상품의 경쟁력 문제, 시장에서의 상품 홍보(특히 외국)와 관련이 있습니다. 점점 더 인증 제품에 의해 선택되는 구매자의 선호도. 평가 결과의 재현성을 확보하기 위해 통일된 요구사항에 따른 검증 규칙 및 절차를 적용하고 실제 데이터를 기반으로 평가를 수행하며 평가 결과를 문서화하여 보관합니다. 인증의 모든 단계에서 조직에 대한 모든 정보의 기밀성과 그 결과에 따라 품질 시스템(생산)의 상태와 직원의 준수를 특징짓는 것은 직원 측면에서 인증 기관의 관리에 의해 보장됩니다. 및 인증 작업에 관련된 직원. 공식 또는 상업 비밀을 구성하는 정보는 러시아 연방 민법 및 기타 법률에서 제공하는 방법으로 보호됩니다. 기업이 생산하는 제품(서비스) 및 생산 조건이 소비자의 건강을 위협하고 환경에 위험을 초래할 수 있는 경우 정보 기밀 원칙이 존중되지 않습니다. 품질 시스템(산업) 인증을 위한 기관의 전문화는 기관의 인정 범위와 직원 또는 관련 활동 분야의 전문가 및 컨설턴트의 관련 인력에 의해 달성됩니다. 인증 시스템에 참여하는 방법은 세 가지입니다. - 인증 시스템에 대한 입학; - 인증 시스템 참여 - 인증 시스템의 회원. 인증 시스템에 대한 승인은 신청자가 이 시스템의 규칙에 따라 인증을 수행할 가능성을 의미합니다. 인증 시스템의 참여 및 회원 자격은 인증 기관 수준에서 설정됩니다. 인증 시스템 참가자는 이 시스템의 규칙을 활동에 적용하는 인증 기관이지만 시스템 관리에 참여할 권리는 없습니다. 69. 품질 시스템 인증 및 인증 작업의 경제적 평가 인증은 국제 무역의 발전을 촉진하기 위해 고안되었습니다. 하지만 인증제도가 기술적 장벽이 될 수 있다. 러시아에서는 수입품과 국내품 모두에 대한 인증이 동일한 규칙에 따라 수행됩니다. 그러나 우리나라와 예를 들어 서구의 필수 및 자발적 인증에 대한 접근 방식은 매우 다릅니다. 치열한 경쟁과 시장의 과잉 상품 상황에서 그 존재는 제품 판매 및 판매를 보장하는 데 없어서는 안될 요구 사항이되었습니다. 반대로 러시아에서는 저급 및 인체 건강에 위험한 제품의 유통량이 급격히 증가했습니다. 이와 관련하여 러시아 경제의 주요 문제 중 하나에 대한 해결책은 필수 인증 도입 범위를 확장하는 분야에 있습니다. 매년 전 세계적으로 ISO 9000 시리즈 표준 준수를 위해 품질 시스템을 성공적으로 인증하는 기업의 수가 급속도로 증가하고 있으며, 이는 이러한 시스템의 구현 및 인증을 가속화하는 내부적 이유에 의해 촉진됩니다. 우리나라에서는 최근까지 ISO 9000 시리즈 규격을 준수하기 위한 품질시스템 인증이 자발적으로 이루어졌다. 품질 시스템을 인증하는 국내 조직은 해외에서 인정되지 않습니다. 따라서 품질 시스템 인증에 대한 적절한 수준의 문서를 원하는 러시아 기업은 이 분야에서 일하는 외국 기업을 찾습니다. 이와 관련하여 러시아 연방 표준화 및 계측 기관은 다음 문제에 상당한 주의를 기울입니다. - 품질 시스템 인증 작업의 일환으로 수행되는 품질 시스템 인증 간소화 - 품질 시스템 자체 인증을 위한 활동 활성화 - 품질 시스템 인증에 대한 러시아 요구 사항과 국제 규범 및 규칙의 조화. 후자의 요구 사항을 충족하면 해외 품질 시스템에 대한 국내 인증서를 인정하는 데 필요한 조건이 만들어지고 러시아 인증 시스템이 국제 연합 및 협정에 가입할 수 있게 되어 국제 통합 프로세스가 가속화될 것입니다. 이 지역. 인증 작업에 대한 경제적 평가. 인증 작업에 대한 비용을 지불할 때 다음 원칙을 따릅니다. - 실제로 수행된 인증 작업의 전체 목록에 대한 지불은 인증 기관의 결정에 관계없이 구현 신청서를 제출한 기업, 조직 및 개인의 비용으로 수행됩니다(유일한 작업 자금 조달은 예외임) 국가 예산에서 법률에 따라 수행 ); - 의무 인증 작업의 수익성은 35% 수준을 초과해서는 안 됩니다. - 필수 인증 대상 제품 및 서비스에 대한 검사 통제 구현에 관한 작업 목록은 이러한 유형의 작업을 수행하는 조직에서 실제로 발생한 비용으로 작성됩니다. - 의무 인증 작업을 수행하여 인증 기관 및 테스트 연구소(센터)의 계정에 남아 있는 이익의 일부는 규제, 기술 및 테스트 기반의 개선 및 개발에 사용되어야 합니다. 인사 교육 과정. 70. 러시아 연방의 인증 규칙. 인증 체계 "기술 규정"에 관한 법률에 따라 수행 규칙 및 적합성 평가 체계는 기술 규정에서만 설정되며 인증 기관과 신청자 간의 상호 작용 과정에서 조정할 수 없습니다. 이러한 상황은 미래 제품의 모든 기능을 고려해야 하는 개발자에게 특정 어려움을 나타냅니다. 인증 방식 특정 요구 사항에 대한 제품의 적합성을 공식적으로 확인하는 일련의 특정 작업입니다. 인증은 동종 제품에 대한 인증 시스템에 의해 결정되는 체계에 따라 수행됩니다. 규정된 필수 적합성 확인 형식 내에서 기술 규정의 요구 사항에 대한 제품의 적합성 확인은 필수 적합성 확인 체계에 따라 수행됩니다. 계획에는 하나 이상의 작업이 포함될 수 있으며 그 결과는 제품이 확립된 표준에 대한 적합성을 확인하는 데 필요한데, 즉 다음과 같습니다. - 테스트(표준 샘플, 배치 및 생산 단위) - 품질 시스템 인증(설계 및 생산 단계, 생산만 또는 최종 관리 및 테스트 단계) - 검사 제어. 다음과 같은 인증 체계가 있습니다. 1. 공인 테스트 연구소에서 일반적인 제품 샘플을 테스트합니다. 공인 인증 기관은 신청자에게 적합성 인증서를 발급합니다. 2. 공인 테스트 연구소에서 일반적인 제품 샘플을 테스트합니다. 공인 인증 기관은 생산 상태를 분석하고 신청자에게 적합 인증서를 발급합니다. 3. 공인 테스트 연구소에서 일반적인 제품 샘플을 테스트합니다. 공인 인증 기관은 신청자에게 적합 인증서를 발급하고 인증 제품(제품 샘플 테스트)에 대한 검사 관리를 수행합니다. 4. 공인 테스트 실험실에서 일반적인 제품 샘플을 테스트합니다. 공인 인증 기관은 생산 상태를 분석하고 신청자에게 적합 인증서를 발급하며 인증 제품에 대한 검사 관리를 수행합니다(제품 샘플 테스트 및 생산 상태 분석). 5. 공인 테스트 실험실에서 일반적인 제품 샘플을 테스트합니다. 공인된 인증기관은 품질 시스템 또는 생산을 인증하고 신청자에게 적합 인증서를 발급하며 인증된 제품에 대한 검사 관리(품질 시스템(생산) 관리, 제조업체 또는 판매자로부터 채취한 제품 샘플 테스트)를 수행합니다. 6. 공인 테스트 실험실에서 제품 배치를 테스트합니다. 공인 인증 기관은 신청자에게 적합성 인증서를 발급합니다. 7. 공인 테스트 연구소에서 각 제품 단위를 테스트합니다. 공인 인증 기관은 신청자에게 적합성 인증서를 발급합니다. 71. 선언 체계 적합성 평가 결과의 상호 인정을 위한 유리한 조건을 만들기 위해서는 유럽 지침을 적용하고 이 지침에서 설정한 적합성 평가 절차에 가까운 체계를 사용하는 것이 효과적입니다. 유럽 연합에서는 EU Council Decision 993\465\EEC "적합성 평가 절차의 다양한 단계 모듈 및 CE 적용 및 적용 규칙에 대한 자세한 설명과 함께 유사한 세트가 포함되어 있습니다. 마킹". 이 문서는 필수 적합성 확인 형식인 적합성 선언만을 사용한다는 점에 유의하십시오. 다음과 같은 계획이 있습니다 인증 및 선언. 1. 신청자는 기술 파일에 자신의 준수 증거를 제공하고 적합성 선언을 수락합니다. 2. 공인 테스트 연구소에서 일반적인 제품 샘플을 테스트합니다. 신청자는 적합성 선언을 수락합니다. 3. 인증 기관은 생산 단계에서 품질 시스템을 인증합니다. 공인 테스트 연구소에서 일반적인 제품 샘플 테스트를 수행합니다. 신청자는 적합성 선언을 수락합니다. 인증 기관은 품질 시스템에 대한 검사 통제를 수행합니다. 4. 인증 기관은 관리 및 테스트 단계에서 품질 시스템을 인증합니다. 공인 테스트 연구소에서 일반적인 제품 샘플 테스트를 수행합니다. 신청자는 적합성 선언을 수락합니다. 인증 기관은 품질 시스템에 대한 검사 통제를 수행합니다. 5. 공인 시험소에서 제조된 제품 배치에 대해 선택적 시험을 수행합니다. 신청자는 적합성 선언을 수락합니다. 6. 공인 테스트 연구소에서 각 제품 단위를 테스트합니다. 신청자는 적합성 선언을 수락합니다. 7. 인증 기관은 설계 및 생산 단계에서 품질 시스템을 인증합니다. 신청자는 제품 샘플을 테스트하고 적합성 선언을 수락합니다. 8. 인증 기관은 품질 시스템에 대한 검사 관리를 수행합니다. 선언 체계의 수립은 다음 순서로 전문적인 방법으로 수행하는 것이 좋습니다. - 특정 계획의 선택; - 제품의 특성, 소비 부문의 특성을 고려하여 선택한 계획의 틀 내에서 개별 작업을 자세히 설명합니다. 체계의 선택은 신뢰할 수 없는 적합성 평가로 인한 총 위험과 적합성 평가를 통과한 제품의 사용으로 인한 피해를 고려하여 수행됩니다. 동시에 작업 수행자(제XNUMX자 또는 제XNUMX자)의 독립성 정도를 특징으로 하는 평가의 객관성도 고려됩니다. 계획을 선택할 때 다음과 같은 주요 요소가 고려됩니다. - 제품의 잠재적 위험 정도 - 생산 및/또는 운영 요인의 변화에 대한 기술 규정에 의해 규제되는 안전 지표의 민감도 - 디자인(프로젝트)의 복잡성 정도(기술 규정 개발자가 전문가 방법으로 결정) - 선언된 제품과 관련된 다른 적합성 평가 메커니즘(예: 국가 통제(감독))의 가용성. 72. 인증 기관의 기능 인증 기관의 주요 업무 이 기관이 인증 한 제품의 인증, 통제 및 감독 및 인증을위한 테스트 센터 (실험실) 활동의 선언 된 영역에서 정보 보안 요구 사항에 따른 제품 인증입니다. 인증 기관은 다음을 수행합니다. 함수 : - 제품을 인증하고 적합성 마크 사용에 대한 인증서 및 라이센스를 발급하고 시스템의 국가 등록부에 등록합니다. - 테스트 센터(실험실) 인증에 참여합니다. - 인증 제품 특성의 안정성과 생산 상태에 대한 검사 관리 및 테스트 센터(실험실)의 활동에 대한 감독을 수행합니다. - Rostekhregulirovanie의 인증 및 증명을 위한 국가 기관과 함께 인증 제품을 생산하는 생산 인증에 참여합니다. - 신청자의 제안을 고려하여 특정 제품의 인증 체계를 결정합니다. - 지원자에게 시험을 위한 시험 센터(실험실)를 추천합니다. - 정보 보안에 관한 표준 및 기타 규제 및 방법론 문서의 요구 사항을 제조업체가 위반한 경우 발급된 인증서를 일시 중지하거나 취소합니다. 인증에 필요한 문서 기금을 형성하고 개발에 참여합니다. - 특정 유형의 제품 인증을 위한 방법론적 문서를 개발하고 유지합니다. - 표준 요구 사항을 변경할 때 제품의 적시 인증을 위해 인증 영역에서 특정 유형의 제품 제조업체와 상호 작용합니다. - 정보 보안을 결정하는 인증 제품 특성의 안정성을 개선하기 위한 시정 조치 개발에 참여합니다. - 해당 인증 영역의 인증 제품 목록을 유지하고 인증 결과에 대한 게시 정보를 준비합니다. - 인증된 테스트 도구 목록을 유지합니다. - 신청인의 요청에 따라 신청인의 권한 내에서 필요한 정보를 제공합니다. 인증 기관은 다음과 같은 권리가 있습니다. 거부 이유 및 가능한 대체 인증 옵션을 표시하여 신청자의 제품 인증을 거부합니다. 제조업체가 정보 보안에 관한 표준 및 기타 규제 문서의 요구 사항을 위반한 경우 적합성 마크 사용을 위해 이전에 발급한 적합성 인증서 및 라이센스를 취소하거나 정지합니다. 신청자 및 시험 센터(실험실)로부터 인증 작업을 수행하는 데 필요한 문서, 정보 및 자료를 요청하고 받습니다. 인증 기관은 다음을 수행할 의무가 있습니다. 정보 보안 요구 사항에 대한 인증 및 증명 시스템의 기본 문서, 이 시스템의 조직 및 방법론 문서 및 인정 중에 제시된 기타 문서에 의해 설정된 인증에 대한 모든 규칙 및 절차를 완전히 준수합니다. 제품 테스트 및 생산 인증 결과 심사의 객관성을 보장합니다. 제품 인증 과정 및 완료 시 저작권 준수, 국가 및 상업 비밀의 보존을 보장합니다. 제공되는 서비스에 대한 정보를 지원자에게 제공합니다. 73. 인증 기관의 인정 인증 - 이것은 특정(선언된) 영역에서 작업을 수행할 수 있는 조직의 권한에 대한 권한 있는(권한 있는) 기관의 공식 인정입니다. 인증의 주요 목적은 조직의 역량을 확인하여 조직에 신뢰성을 제공하는 것입니다. 동일한 영역에서 다른 조직의 활동 결과를 상호 인정할 수 있는 조건을 만듭니다. 러시아 연방 인증을 위한 규제 프레임워크는 유럽 표준 EN 51000과 조화를 이루는 45000 시리즈 러시아 연방 인증 시스템의 국가 표준 세트입니다. 이러한 표준은 인증 작업 및 절차 참가자에 대한 기본 요구 사항을 설정합니다. 그들의 구현을 위해. 현재 러시아 연방의 시험소 및 인증 기관의 인정은 필수 영역의 Rostekhregulirovanie 부서와 자발적 영역의 인증 시스템 중앙 기관에서 수행합니다. 인증과 인정의 분리 경향과 러시아 인정 시스템의 생성과 관련하여 인정 기관의 기능은 점차 다른 구조로 이전됩니다. GOST R 51000.1-95에 따라 인증 기관은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. - 적절한 법적 지위를 가지고 있습니다. - 기능을 위한 재정적 수단을 갖기 위해 - 이 기관의 지침에 따라 수행되는 인정 업무의 방향과 범위에 상응하는 전임 직원을 보유합니다. - 인증 결과에 금전적 이해 관계가 있는 당사자의 영향으로부터 직원의 독립성을 보장하고 직원이 작업 결과에 영향을 미칠 수 있는 불법적인 압력이나 영향을 받지 않도록 보장하는 조직 구조를 갖습니다. - 필요한 전제와 노동 수단을 갖출 것. 인증을 받으려면 제품(서비스) 인증 기관이 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. - 인증 기관은 자격을 갖춘 관리자가 이끄는 전임 직원을 보유해야 합니다. 동시에 진행 중인 인증 결과에 상업적 이해관계가 있는 사람이나 조직이 직원에게 미치는 영향을 배제해야 합니다. - 인증 기관은 필요한 자금, 인증에 필요한 문서 자금 및 이 생산 활동 영역의 요구 사항에 따라 제품 인증을 허용하는 문서화된 절차를 보유해야 합니다. - 제품 또는 서비스의 적합성 평가, 시험 또는 검사 관리를 수행하는 전문가는 인증 기관의 인정 범위에 해당하는 해당 분야의 인증 시스템 전문가의 지위를 가져야 합니다. - 인증 기관은 적합성 마크 사용에 대한 인증서 또는 허가(라이선스) 소유자를 나타내는 인증 제품 또는 서비스의 전체 목록(등록)을 보유해야 합니다. - 인증 기관은 인증 기관이 발행한 적합성 인증서의 사용과 사용 허가를 통제할 의무가 있습니다. 74. 인증기관 및 시험소 인정 에 인증 획득 테스트 실험실은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. - 시험소의 법적 지위는 현행법을 준수해야 합니다. - 시험소 직원은 결론이나 추정에 영향을 미칠 수 있는 상업적, 재정적, 행정적 또는 기타 압력을 받지 않아야 합니다. - 실험실은 관련 시험을 수행할 수 있는 포괄적인 자격을 갖추어야 합니다. - 시험소는 인정 범위에 적합한 내부 품질 보증 시스템을 갖추어야 합니다. - 실험실은 관련 표준 및 사양에 의해 확립된 방법 및 절차를 적용해야 합니다. - 테스트 장비, 수단 및 측정 방법은 측정의 균일성을 보장하기 위한 국가 시스템 표준 및 테스트 방법에 대한 규제 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다. - 실험실 구내는 고온, 먼지, 습도, 증기, 소음, 진동, 전자파 교란과 같은 요소의 영향으로부터 보호되어야 하며 테스트 방법, 위생 규칙 및 규정, 노동 안전 및 환경 보호 요구 사항의 요구 사항을 충족해야 합니다. - 실험실에는 신뢰할 수 있는 테스트 및 측정을 위한 장비 및 소모품(화학 시약)이 제공되어야 합니다. - 테스트 연구소는 계약을 준수하고 고객의 요구 사항에 따라 기밀성을 보장하는 조건과 직원을 위한 안전한 작업 조건을 제공해야 합니다. 전체 인증 프로세스는 XNUMX단계로 진행됩니다. 신청단계 다음 프로세스를 포함합니다. - 이 기관의 인증 가능성, 구현 요구 사항 및 규칙에 대한 시험소 또는 인증 기관의 요청 - 정보 자료를 읽은 후 기관과 신청자 간의 인증 문제에 대한 예비 토론 - 특별한 형식의 인증 신청서; - 인정 기관에 신청서 등록; - 신청서 데이터 및 부록의 완전성 분석 - 양 당사자의 권리와 의무를 규정하는 인정 기관과 신청자 간의 계약 체결. 심사단계 다음 프로세스로 구성됩니다. - 신청자와 합의하여 인증을 위한 전문가 임명 - 전문가 위원회 위원 간의 인증 중 의무 분배 - 인정 기관 분석 - 일반 및 특별 기준에 따라 시험소 또는 인증 기관에서 직접 시험을 수행합니다. - 전문가위원회 위원의 심사 보고서 작성. 인정결정단계 다음 작업이 포함됩니다. - 전문가 위원회의 보고서에 따라 검사 결과를 확인합니다. - 긍정적인 결정으로 인정 인증서 발급; - 공인 인증 기관 또는 시험 연구소의 등록부 등록. 검사 통제 단계 인증 기관이 인증서의 유효 기간 동안 인증 요구 사항의 이행을 모니터링한다는 것입니다. 매년 개최되며 계약에 따라 신청자가 지불합니다. 75. 러시아 연방 인증 절차 인증 절차는 전체 인증 절차를 구성하는 일련의 작업을 설정합니다. 인증은 일반적인 절차 순서에 따라 수행되며 다음 단계로 구성됩니다. 인증 신청 단계 관심 대상의 적합성을 평가할 수 있는 인증 기관의 신청자가 선택하는 것으로 구성됩니다. 이는 인증 기관의 인정 범위에 따라 결정됩니다. 신청서에 대한 결정에도 일정한 형식이 있습니다. 인증 체계, 테스트를 위한 테스트 실험실의 이름 또는 신청자가 선택할 수 있는 목록, 인증이 수행될 규제 문서의 명명법을 포함하여 인증의 모든 주요 조건을 지정합니다. 적합성 평가 단계 인증 대상에 따라 고유한 특성이 있습니다. 인증대상 적합성 실질평가 분석단계 인증 기관의 테스트, 검사 또는 품질 시스템 검토 결과를 검토하는 것입니다. 제품을 인증할 때 신청자는 신청 결정서에 명시된 문서와 시험소에서 제품 샘플에 대한 테스트 보고서를 당국에 제출합니다. 그 후 적합성 인증서를 발급하거나 누락된 테스트를 수행하기로 결정합니다. 서비스 인증 기관은 서비스 결과의 적합성을 확인할 때 유사한 작업을 수행합니다. 품질 시스템을 인증할 때 적합성 평가 결과 분석은 검사 보고서를 기반으로 수행됩니다. 법에 대한 결론은 다음 세 가지 옵션 중 하나로 축소됩니다. - 시스템이 선언된 표준을 완전히 준수합니다. - 시스템 전체가 표준을 준수하지만 품질 시스템 요소에서 약간의 불일치가 발견되었습니다. - 시스템에 상당한 불일치가 있습니다. 인증 또는 거부 결정은 인증 기관의 경영진이 위원회의 수석 전문가와 함께 결정합니다. 인증 솔루션 신청자에 대한 적합성 인증서 발급 또는 발급 거부와 함께. 인증 제도에서 제공하는 테스트(확인)의 긍정적인 결과와 제출된 문서의 검사를 통해 인증 기관은 적합성 인증서를 작성하고 등록하고 적합성 마크를 사용할 권리에 대한 라이센스를 발급합니다. 인증 테스트의 부정적인 결과, 인증 대상 요구 사항을 준수하지 않거나 신청자가 인증 작업에 대한 지불을 거부하는 경우 인증 기관은 신청자에게 인증서 발급 거부 이유를 나타내는 의견을 제시합니다. . 인증서의 전체 유효 기간 동안 인증 체계에 의해 제공되는 경우 일반적으로 정기 검사의 형태로 XNUMX년에 한 번 인증서 발행 기관에서 수행하는 인증 대상의 검사 제어. 76. 품질 감사의 유형 "감사(확인) — 합의된 기준에 대한 적합성 정도를 결정하기 위해 감사 증거를 획득하고 이를 객관적으로 평가하기 위한 체계적이고 독립적이며 문서화된 프로세스"(ISO 1901 1:2002). 감사는 제품, 프로세스, 시스템, 사람 또는 조직과 관련된 특정 요구 사항이 충족되고 있다는 증거를 제공하는 활동인 적합성 평가의 한 유형입니다. 감사의 본질은 관리 시스템의 다양한 개체를 확인하고 이러한 개체가 계획된 활동, ISO 9001, ISO 14001의 요구 사항 및 순서와 내용을 설명하는 조직 문서의 규정을 준수하는지에 대한 편견 없는 정보를 얻는 것입니다. 설정된 요구 사항을 충족하는 데 필요한 조치. 품질 감사는 감사 대상 영역과 목적에 따라 구분됩니다. 이에 따라 임용 품질감사는 내부(제조업체 감사)와 외부(소비자 또는 제XNUMX자 감사)로 구분된다. 감사 대상 영역의 품질 감사는 품질 시스템 감사(품질 관리 시스템 또는 개별 요소 평가)로 나뉩니다. 프로세스 감사(프로세스 기술 소유권 품질 평가) 제품 감사(구성 부품 또는 제품 전체에 대한 평가). 품질 관리 시스템의 감사는 개별 요소를 모니터링하는 방법을 사용하여 기업의 품질 관리 시스템의 효과를 평가하는 데 사용됩니다. 프로세스를 감사할 때 승인된 기술 및 규칙에 따라 성능을 평가합니다. 품질 및 서비스 인증 및 관리 시스템에 적용됩니다. 내부 품질 감사는 기업의 품질 보증 상태에 대한 정보를 얻기 위해 필요하며 품질 관리 시스템 자체의 필수 요소입니다. 내부 품질 감사는 감사 대상 영역에 대한 직접적인 책임이 없는 사람이 수행합니다. 동시에 이러한 영역의 직원과의 상호 작용이 바람직합니다. 외부 감사는 제XNUMX자 또는 제XNUMX자의 외부 전문가를 참여시켜 기업의 품질 보증 조치의 정확성을 확인하는 역할을 합니다. GOST R ISO 1901 1:2002(1부) 표준의 요구 사항에 따라 명확한 감사 계획이 필요합니다. 감사 계획에는 다음 섹션이 있어야 합니다. 감사의 목적 및 범위; 검사할 영역의 이름; 책임자의 이름; 감사가 수행되는 준수에 대한 기본 문서 표시; 전문가 그룹의 구성; 감사 날짜 및 장소; 시간표; 신탁 요건; 감사 결과 요약; 감사 보고서. 감사 문서에는 계획 외에 감사 프로토콜, 부적합 등록 프로토콜, 설문지(체크리스트), 보고서 및 작업 양식이 포함됩니다. GOST R ISO 1901 1:2002(파트 2)에 따르면 감사를 수행하는 전문가는 교육, 훈련, 경험, 개인적 자질 및 고급 훈련 분야에서 다양한 기준을 충족해야 합니다. 감사자는 독립적이어야 하며 품질 문제에 대한 객관적인 평가를 제공해야 합니다. 감사 책임자에게는 특별한 역할이 할당됩니다. 그는 감사의 모든 단계를 담당합니다. 감사 외에 그 임무는 다음과 같습니다. 감사의 목적을 정의합니다. 위원회에 대한 전문 감사인의 선택; 감사 계획; 감사 작업 문서 준비; 감사 진행 상황에 대해 감사 팀에 알립니다. 고려 중인 품질 보증 문제에 대한 문서의 예비 검토 감사 중에 발견된 결점에 대해 피감자에게 전달; 감사 결과에 따른 최종 대화 수행 감사 보고서 작성. 77. 인증의 적합성 평가 단계 적합성 평가 단계 인증 대상에 따라 특징이 있습니다. 제품과 관련하여 제품 샘플의 선택 및 식별과 테스트로 구성됩니다. 샘플은 소비자에게 공급되는 제품과 동일해야 합니다. 샘플은 완제품에서 정해진 규칙에 따라 무작위로 선택됩니다. 선택된 샘플은 주요 제품과 격리되어 샘플링 장소에서 포장, 밀봉 또는 밀봉됩니다. 시험소에서 정한 양식에 따라 행위가 작성됩니다. 테스트를 위한 샘플의 보관, 운송 및 준비의 모든 단계와 테스트 중에 제품에 대한 규제 문서에 제공된 요구 사항을 준수해야 합니다. 인증 작업 과정에서 샘플 이동의 모든 단계는 저널에 기록되고 책임자의 서명으로 확인됩니다. 시험소 또는 인증 기관은 대조 사본으로 보관하기 위해 선택된 샘플에 각 제품 유형(부패성 제품 제외)의 추가 샘플 하나를 포함할 수 있습니다. 후자의 저장 수명은 인증서의 유효 기간 또는 제품의 저장 수명과 일치해야 하며, 이후 샘플은 신청자에게 반환됩니다. 인증을 위한 테스트는 이러한 제품의 인증에 사용되는 규제 문서에 제공된 테스트를 수행하도록 인가된 테스트 연구소에서 수행됩니다. 적격성 및 독립성에 대해 공인된 시험소가 없거나 시료 운송이 복잡하고 시험 비용이 증가하며 기간이 용납할 수 없을 정도로 길어지는 상당한 거리가 없는 경우 인증 목적의 시험은 공인된 시험소에서 수행할 수 있습니다. 특정 제품 인증 기관 대표의 통제 하에 능력을 위해서만. 테스트 실험실과 함께 이러한 테스트의 객관성은 구현을 위임한 인증 기관에 의해 보장됩니다. 이 경우 테스트 보고서는 테스트 연구소 및 인증 기관의 공인 전문가가 서명합니다. 테스트 보고서는 신청자와 인증 기관에 제출됩니다. 테스트 보고서 사본은 인증서 유효 기간 이상 동안 보관됩니다. 프로토콜 사본을 보관하는 특정 기간(제품이 요구 사항을 준수하지 않아 신청자가 인증서를 발급할 수 없는 경우 포함)은 균질 제품에 대한 인증 시스템과 시험소의 문서에 설정되어 있습니다. 테스트 결과에 따라 프로토콜이 작성되어 인증 기관에 전송되고 신청자에게 사본이 전송됩니다. 관련 규제 문서에 설정된 요구 사항에 대한 기업의 품질 시스템 준수 확인에는 감사 대상 조직의 준비 정도에 대한 예비 평가와 현장에서 직접 품질 시스템 평가가 포함됩니다. 예비 평가는 인증 신청서와 함께 기업이 보낸 문서의 품질 시스템 설명 분석으로 구성됩니다. 품질 시스템의 예비 평가 단계는 품질 시스템 인증의 두 번째 단계 수행 가능성에 대한 서면 의견 준비로 끝납니다. 78. 적합성 평가를 위한 감사 기법 기업의 품질 시스템 평가 단계는 인증 기관의 교육으로 시작됩니다. 품질 시스템의 검증 및 평가를 준비하기 위해 다음 작업이 수행됩니다. - 검증 프로그램 작성 - 검증 프로그램에 따라 위원회 구성원 간에 의무를 분배합니다. - 작업 문서 준비 - 감사를 받는 조직과 검증 프로그램을 조정합니다. 검증 프로그램은 수석 전문가가 개발합니다. 위원회와 감사를 받는 조직의 전문가와 컨설턴트는 프로그램에 익숙해야 합니다. 최고 전문가와 적절한 권한을 가진 신청자 대표 간의 불일치는 감사 시작 전에 해결됩니다. 프로그램의 특정 세부 사항은 조기 공개가 객관적인 정보 수집을 방해하는 경우 검토 중에 신청자에게만 공개되어야 합니다. 피감사자에 대한 설문조사는 실제 데이터를 수집 및 분석하고 감사 중 관찰한 사항을 기록하는 방식으로 진행됩니다. 사실 데이터 수집은 직원 조사, 사용된 문서 분석, 생산 프로세스, 기능 단위 및 직원의 활동, 제품 품질을 보장하기 위한 지속적인 조치의 연구 및 평가를 기반으로 합니다. 표준 요구 사항에서 감지된 편차는 부적합으로 특성화되고 한 범주 또는 다른 범주에 할당되기 전에 검토 팀에서 신중하게 고려해야 합니다. 최종 결정은 수석 전문가가 내립니다. 등록된 부적합(통지)은 피감기관의 경영진에게 공식적으로 제출됩니다. 수석 전문가는 각 불일치에 대해 적절한 설명을 제공합니다(알림). 각 불일치는 객관적인 증거로 뒷받침되어야 합니다. 감사 대상 조직의 관리 권한을 위임받은 대리인은 불일치(통지)가 있는 양식에 서명하여 수락을 확인합니다. 비준수는 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 것입니다. 부적합 범주: 중요(범주 1), 부재, 미적용 또는 품질 시스템 요소에 대한 요구 사항의 완전한 위반으로 구성, 경미(범주 2) - 품질 요소의 단일 누락 체계. 통지 - 가능한 비준수 발생을 방지하기 위해 심사관이 관찰하는 것입니다. 품질 시스템이 GOST R ISO 9001-2001 표준을 준수하는 것으로 인정하는 결정은 중대한 부적합 사항이 없거나 10개 이하의 경미한 부적합 사항이 있을 때 내려집니다. 중대한 위반 사항이 10건이거나 경미한 위반 사항이 XNUMX건 이상인 경우 부정적인 결정이 내려집니다. 통지의 존재 여부는 인증 결정에 영향을 미치지 않습니다. 위원회의 감사 결과, 결론 및 권장 사항을 나타내는 행위 작성은 적합성 평가 완료 후 수행됩니다. 최종 회의에서 수석 전문가는 중요성, 테스트 된 품질 시스템의 준수 또는 부적합에 대한위원회의 결론에 따라위원회의 의견을 기업 경영진, 수석 및 주요 전문가에게 제출합니다 선언된 표준의 요구 사항. 이 단계에서 품질 시스템 인증의 실질적인 적합성 평가가 종료됩니다. 79. ISO 9000 시리즈 품질 시스템 표준 및 품질 관리 원칙 ISO 9000:2000 시리즈의 국제 표준은 품질 목표를 달성하기 위해 기업 및 생산 프로세스를 관리하기 위한 XNUMX가지 원칙을 설정합니다. 모든 기업 활동은 고객 지향적이어야 합니다. 기업의 모든 프로세스에 대한 관리 용이성 및 관찰 가능성 직원 참여 및 동기부여; 모든 유형의 생산 활동의 프로세스 표현을 기반으로 한 관리 접근 방식; 관리에 대한 체계적인 접근; 품질 관리 시스템(QMS)의 지속적인 개선; 모든 관리 결정은 신뢰할 수 있는 증거를 기반으로 해야 합니다. 공급업체와 상생하는 관계를 구축합니다. ISO 9001:2000 및 ISO 9004:2000은 서로 다른 목적으로 함께 사용하도록 설계되었습니다. - ISO 9001 품질 관리 시스템. 요구 사항. 이 표준은 QMS에 대한 기본 요구 사항을 설정합니다. - ISO 9004 품질 관리 시스템. 기업의 효율성 향상을 위한 QMS의 특성을 개선하기 위한 지침. 이 표준은 QMS 개발을 목표로 합니다. ISO 9001:2000 및 ISO 9004:2000은 다음에 대해 보다 명확하고 세부적인 내용을 제공합니다. 법률 및 규정의 요구 사항; 자원 관리; 교육의 효율성, 직원 인식; 관리 시스템, 프로세스 및 제품의 적합성; 고객 만족도에 관한 모니터링 정보; 지속적인 개선. ISO 9001:2000은 다음 주요 프로세스에 대해 XNUMX개의 필수 문서 절차를 요구합니다. - QMS 문서 및 기록 관리 - 품질 등록 - 내부 감사; - 부적합 제품 관리 - 시정 조치; - 예방 조치. ISO 9001:2000은 조직이 프로세스의 효율적인 운영 및 제어를 보장하기 위한 문서를 보유하도록 요구합니다. "문서"라는 용어는 조직이 직원이 수행하는 활동에 관한 정보를 직원에게 제공하도록 보장하는 방식을 의미합니다. ISO 9001:2000에 따라 요구되는 최소 문서 세트: - 관리 약속. 품질 분야의 정책 및 목표 - 품질 퀴드; - 문서화된 절차(XNUMX개 필수) - 품질 기록. 이 표준은 조직이 다음을 수행하기 위해 필요한 QMS에 대한 요구 사항을 제공합니다. — 고객 및 규제 요구 사항을 모두 충족하는 제품을 일관되고 지속적으로 제공하는 능력을 입증합니다. - 시스템 자체의 지속적인 개선을 위한 프로세스와 고객 및 규제 요구 사항을 모두 준수하는지 확인하는 프로세스를 포함하여 QMS의 효과적인 사용을 통해 고객 만족도를 향상시킵니다. 이 국제 표준의 특정 요구 사항은 일반적인 성격을 지니며 공급하는 제품뿐만 아니라 유형과 규모에 관계없이 모든 조직에 적용됩니다. 조직은 고객 요구 사항 및 해당 규정 요구 사항을 충족하는 제품을 제공하는 조직의 능력과 책임에 부정적인 영향을 미치지 않는 QMS 요구 사항만 제외할 수 있습니다. 80. 문서화된 품질 관리 시스템의 구조 아래의 품질 관리 시스템 문서화 문서의 구조와 구성 및 관리 메커니즘을 확립하는 활동을 말합니다. 문서화에는 품질 시스템 운영 중 문서화 자체의 관리와 문서 개발이 모두 포함됩니다. 품질 시스템을 문서화하는 목적은 ISO 9000:2000 제품군 표준의 권장 사항 및 요구 사항을 충족하는 QMS의 구성 및 운영을 위한 조직적, 방법론적 및 규제 프레임워크를 만드는 것입니다. 문서화의 주요 작업은 다음과 같습니다. 품질 시스템에서 작업 수행에 대한 요구 사항을 설정하고 표준화합니다. 품질 관리 프로세스의 재현성 보장 운영 및 개선 과정에서 제품 품질 및 품질 시스템 상태에 대한 실제 데이터를 정기적으로 등록합니다. 제품 및 측정 장비의 식별 및 추적 가능성 보장 품질 시스템에서 작업을 조직하고 수행하는 데 있어 최고의 전통과 축적된 경험의 통합; 품질 시스템 활동 과정에서 논란이 되는 문제의 해결 및 예방; 제품 및 품질 관리 시스템의 적합성 평가를 보장합니다. 품질 시스템 문서는 이 정보를 식별할 수 있는 세부 정보가 있는 정보의 모든 물질적 전달자로 간주됩니다. ISO 9000:2000 시리즈 표준의 요구 사항을 분석한 결과 내부 규제 시스템의 일부로 다음과 같은 QMS 문서가 필요하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 관리 책임. 품질 분야의 정책 및 목표 품질보증; 문서화된 절차; 조직 기준; XNUMX차 등록 문서, 품질 기록, 품질 프로그램, 품질 계획, 소분 규정, 직무 설명, 작업 지침, 방법, 다양한 목적을 위한 계획 등 첫 번째 문서는 기업 제품의 품질에 대한 경영진의 책임을 설정하고 품질 분야의 정책 및 목표를 공식화합니다. 품질 목표는 측정 가능해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 품질 매뉴얼은 작업을 해결하는 주요 방법을 보여줍니다. 문서화된 절차, 조직 표준 및 기타 문서에 대한 지침으로 작성되어 ISO 9001:2000의 요점에 대한 답변을 제공할 수 있습니다. 문서화된 절차는 기업의 주요 프로세스를 설명합니다. 조직의 표준은 중요한 작업을 수행하기 위한 방법론 또는 문서화된 절차의 작업 그룹을 설정합니다. 1. 전략 및 운영 계획에 관한 문서. 2. 프로세스에 대한 설명. 3. 체계적인 문서. 4. 내부 규정 및 기술 문서. 5. 조직 및 행정 문서. 6. 조직 문서. 81. 기본 문서화 규칙 문서화의 목적과 목표에 따라 기업에서 생성되는 품질 시스템 문서는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 1. 문서는 반드시 전신, 즉, 품질 시스템 요소 사이의 명확한 내부 링크와 함께 특정 방식으로 구조화됩니다. 품질 시스템 전체와 각 개별 요소에 대한 명확한 아이디어를 제공해야 합니다. 문서에 포함된 문서가 하나 이상 없으면 품질 시스템 기능이 제대로 작동하지 않는 경우 문서는 완전히 체계적입니다. 문서의 일관성은 전체 엔터프라이즈 관리 시스템 문서의 필수 부분이라는 사실로도 표현됩니다. 2. 문서는 반드시 복잡한, 즉, 조직, 경제, 기술, 법률, 사회 심리학, 방법론을 포함하여 품질 시스템 활동의 모든 측면을 다룹니다. 3. 문서는 반드시 완벽한, 즉, 품질 데이터를 기록하는 방법뿐만 아니라 품질 시스템에서 수행되는 모든 프로세스 및 절차에 대한 포괄적인 정보를 포함합니다. 동시에 문서의 양은 최소한이어야 하지만 실용적인 목적에는 충분해야 합니다. 문서에는 내부 및 외부 품질 문서(법률, 규정, 주, 주간 및 국제 표준, 지침 등)가 모두 포함되어야 합니다. 4. 문서는 반드시 적절한 ISO 9000:2000 표준 제품군의 권장 사항 및 요구 사항. 즉, 각 품질 시스템 문서에는 특정 ISO 권장 사항 또는 요구 사항에 해당하는 조항이 포함되어야 합니다. 5. 문서에는 다음 내용만 포함해야 합니다. 실용적인 요구 사항. 비현실적인 위치를 설정하는 것은 불가능합니다. 6. 문서는 반드시 쉽게 식별할 수 있습니다. 이는 품질 시스템의 각 문서에 시스템의 특정 부분에 속하는 문서를 설정할 수 있는 적절한 이름, 기호 및 코드가 있어야 함을 의미합니다. 7. 문서는 반드시 주소, 즉, 각 품질 시스템 문서는 특정 응용 분야를 위해 설계되고 특정 수행자를 대상으로 해야 합니다. 8. 문서는 반드시 업데이트되었습니다. 즉, 전체 문서와 각 개별 문서는 적시에 기업의 품질 보증 조건 변경 사항을 반영해야 합니다. 9. 문서는 반드시 이해할 수 있는 모든 사용자에게: 관리자, 전문가, 연기자 및 감사자. 이를 위해 각 문서는 간단하고 명확한 언어로 작성되어야 합니다. 문서의 텍스트는 간결하고 정확하며 다양한 해석을 허용하지 않고 논리적으로 일관성이 있어야 하며 사용에 가장 필요하고 충분한 내용을 포함해야 합니다. 이 문서는 구어체 연설 및 임의의 단어 형성의 사용을 허용하지 않습니다. 문서의 조항은 다른 문서의 조항과 서로 모순되어서는 안 됩니다. 10. 문서에는 다음이 있어야 합니다. 승인된 상태, 즉, 각 품질 시스템 문서와 모든 문서는 일반적으로 권한이 있는 담당자의 승인을 받거나 서명해야 합니다. 82. 품질 관리 "제어"라는 용어는 일반적으로 얻은 지표 값과 계획된 기준을 비교하는 것으로 이해됩니다. 제어 대상에 따라 제품, 서비스, 품질 시스템(생산) 및 인력에 대한 제어를 수행할 수 있습니다. 모든 개체는 원자재, 재료, 제품, 장비 및 도구에 대해 설정된 표준 요구 사항을 준수하도록 관리됩니다. 제어 대상의 가장 중요한 특성 중 하나는 테스트 가능성, 즉 제조, 테스트, 유지 보수 및 수리 중에 제어의 가능성, 편의성 및 신뢰성을 제공하는 제품 설계 속성입니다. 명명된 개체 외에도 품질 시스템의 요소와 생산 프로세스 단계가 제어 대상입니다. 기계, 프레스, 조립 작업 후 제어를 작동이라고 합니다. 완제품, 조립품 또는 제품을 제조한 후 합격 통제가 완제품으로 사용됩니다. 완전성, 포장 및 운송, 마지막으로 보관을 확인하십시오. 확인해야 할 매개변수와 이를 수행하는 데 사용되는 도구 또는 장치는 "제어 작업" 열의 기술 프로세스 맵에 의해 규제됩니다. 수락 제어 국가 표준, 일반 사양 및 관련 사양에 따라 수행됩니다. 생산 단계라고 하는 특성, 모드 및 기타 지표의 적합성을 확인하는 것이 제어 작업의 핵심입니다. 생산량에 따라 컨트롤 구분 고체 и 선택적. 에 마디 없는 제어, 제품의 품질에 대한 결정은 각 생산 단위를 확인한 결과에 따라 이루어집니다. ~에 선택적 제어, 품질에 대한 결정은 제품 배치의 규제 및 기술 문서 요구 사항에 따라 하나의 (여러) 샘플 검사 결과를 기반으로 이루어집니다. 생산 공정 과정에 미치는 영향의 특성상 활동적인 제어 및 수동태. 활성화되면(기술 장비에 내장된 장치에 의해 수행됨) 얻은 결과를 사용하여 제품 제조 프로세스를 지속적으로 제어합니다. 패시브는 결과만 수정합니다. 물체에 미치는 영향의 특성상 통제는 파괴적일 수 있으며, 이 경우 제품은 의도된 목적에 더 이상 사용할 수 없으며 비파괴적입니다. 확인되는 매개변수 유형에 따라 제어가 수행됩니다. 기하학적 매개변수(선형, 각도 치수, 표면의 모양 및 위치, 축, 부품, 구성 요소 및 어셈블리 등), 물리적 특성(전기, 열, 광학 등) ), 뿐만 아니라 기계적 특성(다양한 외부 조건 하에서의 강도, 경도, 가소성); 마이크로 및 매크로 구조(금속학적 연구) 및 화학적 특성(물질 조성의 화학적 분석, 다양한 매질에서의 내화학성). 이 외에도 특수 제어 (가벼움, 가스 불 침투성, 기밀성). 제어 프로세스는 조직화된 시스템입니다. 대상 방향, 목적 및 내용을 특징 짓는 특정 기능이 있습니다. 제어 프로세스의 주요 요소는 제어 대상, 방법 및 실행자뿐만 아니라 제어를 위한 규정 및 기술 문서입니다. 83. 품질 테스트 테스트는 파일럿 시리즈(첫 번째 산업 배치)의 샘플과 라이선스에 따라 제조되고 다른 기업에서 마스터링된 제품의 첫 번째 샘플을 대상으로 합니다. 에 수락 테스트 참조 조건에 설정된 지표 및 요구 사항의 모든 값을 제어합니다. 업그레이드 또는 수정된 제품에 대한 이러한 테스트는 가능한 경우 샘플의 비교 테스트를 통해 수행됩니다. 자격 시험 프로토 타입과 시리얼 제품의 제조업체가 다른 경우, 라이센스에 따라 생산을 시작하고 다른 기업에서 마스터링하는 경우 특정 시리얼 제품을 출시할 기업의 준비 상태를 평가하는 경우에 수행됩니다. 다른 경우 자격 시험의 필요성은 수락위원회에서 설정합니다. 납품 또는 사용에 대한 제품의 적합성을 결정하기 위해 수락 테스트가 수행됩니다. 테스트는 제조된 각 생산 단위(또는 배치의 샘플)에 적용됩니다. 기업에서 국가 승인이 있는 경우 승인 테스트는 대표자가 수행합니다. 테스트 중에 주요 매개 변수 값과 제품 성능이 확인됩니다. 이 경우 규제 및 기술 문서에 명시된 제품의 신뢰성 지표 제어는 간접적인 방법으로 수행할 수 있습니다. 테스트 절차는 일반 기술 요구 사항(또는 기술 조건)의 주 표준 및 단위 생산 제품의 경우 참조 조건으로 설정됩니다. 주기적인 테스트는 다음을 위해 수행됩니다. - 제품 품질 관리 - 정기 테스트 사이의 기간 동안 기술 프로세스의 안정성 제어 - 현재 문서 및 수락에 따라 제품 제조를 계속할 수 있는지 확인합니다. - 관리 기간 동안 출시된 제품의 품질 수준 확인 - 합격 통제에 사용된 시험 방법의 유효성 확인. 정기적인 테스트는 확립된 시리즈 생산 제품을 대상으로 합니다. 구현하는 동안 기술 프로세스의 안정성에 따라 지표 값이 제어되지만 수락 테스트 중에는 확인되지 않습니다. 테스트를 위해 국가 표준, 기술 사양 및 통과된 승인 테스트에 따라 선택된 제품 샘플을 제출합니다. 정기 테스트 프로그램은 다양하며 가능한 한 작동 조건에 가깝습니다. 형식 시험은 동일한 크기의 제품을 제어하는 것을 포함하며 설계 또는 프로세스에 대한 변경의 효과 및 실행 가능성을 평가하기 위해 수행됩니다. 테스트는 디자인이 변경된 제조된 제품의 샘플에 적용됩니다. 이러한 테스트는 주 승인 대표 또는 테스트 조직의 참여로 제조업체가 수행합니다. 테스트 프로그램은 변경 사항의 특성에 따라 설정됩니다. 완제품 샘플의 품질을 관리하기 위해 검사 테스트가 수행됩니다. 제품을 수행하는 조직이 설정하거나 동의한 프로그램에 따라 이러한 제품에 대한 규제 및 기술 문서에 따라 인증된 조직에서 수행합니다. 84. 프로세스 모니터링 및 측정에 대한 일반 정보. 모니터링 원칙. 모니터링 방법 모니터링은 조직의 목표와 목적을 달성하기 위한 결정을 수집, 처리, 평가 및 준비하는 지속적인 프로세스입니다. 모니터링 프로세스는 특정 조직의 요구와 조건에 따라 다르지만 다음과 같은 일반 원칙에 따라 구성됩니다. 포괄성. 모니터링은 예외에 중점을 두고 간단하고 요약된 조치를 기반으로 포괄적이어야 합니다. 일치. 모니터링은 기업의 사명, 비전, 목표 및 전략과 일치해야 합니다. 수용성. 효과적인 모니터링 방법은 해당 시설에서 수용 가능해야 합니다. 개인 공간을 존중하고 일상 업무에 방해가 되지 않도록 해야 합니다. 적시. 정확하고 신속한 결정을 내리기 위해 즉시 보고되어야 하는 편차를 식별할 수 있도록 모니터링 데이터를 사용할 수 있어야 합니다. 증거. 모니터링 중에 얻은 정보는 다른 수단으로 검증할 수 있어야 합니다. 즉, 정확하고 가능한 한 사실에 기반해야 합니다. 원동력. 모든 형태의 모니터링은 즉각적인 시정 조치를 허용해야 합니다. 유연성/적응성. 모니터링 시스템은 쉽게 적응할 수 있어야 하며 변화하는 상황에서 정확하고 의미 있고 시기 적절한 정보를 제공해야 합니다. 모니터링 작업은 모든 품질 평가 방법(복합 및 차등 모두)을 적용하는 것입니다. 현재 복잡한 정량적 품질 평가가 인간 활동의 다양한 영역에 점점 더 많이 도입되고 있습니다. 현재 존재하는 품질 평가 방법은 하나의 알고리즘으로 설명할 수 있습니다. 따라서 다음과 같이 간주됩니다. - 품질에 대한 복잡한 정량적 평가 방법은 종종 원래 적용 범위에서 멀리 떨어진 점점 더 많은 새로운 영역을 캡처합니다. - 이러한 방법의 알고리즘과 이들이 기반으로 하는 원칙은 이론적 품질 측정에서 허용되는 것과 실질적으로 다르지 않습니다. - 관리 품질 평가와 같은 많은 이러한 방법의 적용 영역은 매우 중요합니다. 프로세스를 모니터링하는 가장 일반적인 방법에는 내부 및 외부 감사와 계획 및 구현된 활동 분석이 포함됩니다. Проверка 확립된 기준이 충족되는 정도를 결정하기 위해 적합성 및 객관적 평가의 증거를 얻기 위한 체계적이고 독립적이며 문서화된 프로세스입니다. 검사를 통해 다음을 결정할 수 있습니다. - 설정된 요구 사항에 따라 프로세스 기능의 적합성 확인 - 부적합의 원인 - 시정 조치가 취해졌음을 확인; - 이 프로세스를 구현하는 동안 수립된 목표, 목표 및 요구 사항에 대한 직원의 이해 정도 - 프로세스를 더욱 개선하는 방법. 프로세스 모니터링과 측정 사이의 관계는 불가분의 관계이지만 모니터링이 가장 중요하며 측정이 필요한 조항입니다. 품질 보증, 품질 관리 및 품질 관리에 대한 접근 방식의 변화는 기업의 도량형 활동에 상당한 영향을 미칩니다. 85. 품질 관리 시스템 문서의 개발 및 도입 각 품질 관리 시스템 문서의 개발은 세 단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계는 문서의 초안(초판)을 개발하고 검토를 위해 관련 부서로 보내는 것입니다. 두 번째 단계는 피드백 처리, 문서의 최종 버전 개발입니다. 관심 있는 부서와 조정하고 권한 있는 공무원의 승인을 받습니다. 세 번째 단계는 등록입니다. 개발된 문서에는 품질 시스템 문서와의 구조적 제휴를 설정하는 특정 코드(암호)가 할당됩니다. 가장 일반적인 코딩 옵션에서 문서 코드에는 문서의 기호(색인), 문서 유형의 디지털 코드, 품질 시스템 유형의 디지털 코드, 품질 시스템 요소의 디지털 코드, 문서의 일련 번호 및 연도가 포함됩니다. 그것의 승인의. 소개 승인된 문서는 개발 단위에서 수행됩니다. 필요한 경우 문서 도입에 앞서 조직적 조치를 개발하고 구현합니다. 문서 사본을 사용자에게 제공하는 것은 개발 단위에서 수행합니다. 동시에 발행된 사본에 대한 엄격한 기록이 유지됩니다. 내부 문서는 ND 요구 사항 준수 및 적시 업데이트를 담당하는 기업의 권한이 있는 직원이 확립한 절차에 따라 개발, 분석, 동의, 승인 및 발행됩니다. 문서 개발 및 구현에 대한 직원의 책임은 품질 관리 시스템의 문서 기반 구조에 따라 문서 수준에 따라 결정되며 "품질 관리 시스템. 개발 및 절차 절차"에 명시되어야 합니다. 품질 관리 시스템의 내부 문서 구현". 요구 사항의 범위와 세부 수준 및 문서 내용은 수행된 작업의 세부 사항 및 복잡성, 사용된 방법, 직원 교육 등에 따라 개발자가 결정합니다. 문서화 - 설정된 요구 사항에 따름. 기업 표준은 구현을 위한 조치를 제공해야 하는 경우에만 이사의 명령에 의해, 다른 모든 경우에는 관련 공무원의 승인 서명에 의해 시행됩니다. 품질 관리 시스템의 문서는 규정된 방식으로 품질 관리 시스템의 문서 등록부에 등록됩니다. 문서 관리. 문서의 제시 및 실행의 정확성에 대한 통제는 표준화 서비스에 의해 수행됩니다. 문서 요구 사항 준수에 대한 지속적인 (현재) 검증은 문서가 사용되는 부서에서 수행됩니다. 실현. 이 활동의 목적은 유효하지 않거나 오래된 문서의 사용을 방지하는 것입니다. 이와 관련하여 문서를 적시에 업데이트하는 데 특별한 주의를 기울입니다. 즉, 문서를 변경하고 추가합니다. 업데이트의 주요 요인: - 품질 분야의 회사 정책 변경 - 문서에 의해 규제되는 작업 수행 조건의 변경 - 성능 요구 사항의 변경 - 작업 수행과 관련된 문서의 유효 기간 만료 - 품질 시스템의 내부 또는 외부 감사 결과 - 회사 경영진의 결정 - 부서장, 전문가 및 근로자의 정당한 제안. 86. 문서의 변경 및 추가 문서에 대한 변경 및 추가는 문서 개발자인 하위 부서에서 수행합니다. 편의상 문서의 해당 시트를 교체하여 변경 및 추가합니다. 예를 들어 특정 색상, 그래픽 또는 알파벳 문자를 사용하여 변경 또는 추가된 문서를 강조 표시하는 것이 좋습니다. 결정하기 콘텐츠 관련성 품질 시스템의 문서 및 그에 대한 적절한 변경의 필요성, 연간 감사가 수행되며, 이는 문서의 제목 페이지에 있는 표시, 각 회계 사본으로 확인됩니다. 개정에 대한 책임은 문서의 개발 및 업데이트를 담당하는 부서에 있습니다. 문서를 작업 순서대로 유지하기 위해 문서의 상태를 평가하고 교체 신청을 한 결과에 따라 특별 검사가 수행되어 부적합한 이유와 필요한 수 부족을 나타냅니다. 사본. 모든 현재 문서에는 "계정 사본"이라는 스탬프가 찍혀 있습니다. 문서에 유효 기간 제한이 있는 경우 해당 기간은 제목 페이지 또는 첫 페이지에 표시됩니다. 만료된 문서는 허용되지 않습니다. 사용자는 문서를 작업 순서대로 유지할 책임이 있습니다. 문서 취소(취소)는 다음과 같이 수행됩니다. - 기존의 여러 문서를 하나로 결합하거나 하나의 문서를 여러 문서로 분할하여 확립된 요구 사항을 더 자세히 설명해야 할 필요성을 식별할 때 - 조직 구조, 생산 기술, 제품 범위에 중대한 변화가 있음 - 문서 유형을 변경할 때(예: 지침을 조직 표준으로 또는 그 반대로 번역). 취소된 문서는 배포에서 철회되고 계산된 사본에는 스탬프가 찍히거나 문서 조항의 이행을 모니터링하는 책임자가 서명한 "취소됨"으로 표시됩니다. 문서 회계. 각 문서에 대해 승인 후 사본을받은 사람의 사본 사본, 부서, 성 및 서명이 입력 된 회계 카드가 생성됩니다. 경우에 따라 사용자의 서면 요청에 따라 문서의 여러 등록 사본이 제공되며 그 중 하나는 "제어"로 표시되고 나머지는 "작동 중"으로 표시됩니다. 원본 문서는 재고 일지에 기록됩니다(문서 유형별로 별도로). 각 문서 표지의 빈 필드에는 재고 번호가 표시됩니다. 모든 원본 문서는 품질 서비스에 저장되고 사본은 관련 부서에 저장됩니다. 문서의 원본 및 사본, 등록된 품질 데이터의 보관을 위해 특별한 장소를 할당하고 문서의 손상을 방지하기 위한 적절한 조건을 제공합니다. 설명되지 않은 문서, 즉 유효하지 않거나 사용되지 않는 문서의 무단 또는 우발적 사용 가능성을 배제하기 위해 문서의 설명 및 설명되지 않은 사본은 부서에 별도로 저장됩니다. 기업의 각 부서는 문서의 코드와 이름, 사본 수 및 각 문서의 위치를 나타내는 저장된 문서의 인벤토리를 유지 관리합니다. 87. 인증 제품의 검사 관리 절차 인증 제품에 대한 검사 통제는 적합성 마크 사용에 대한 인증서 및 라이센스의 전체 유효 기간 동안 수행됩니다. 제품 샘플 테스트 및 다음을 수행하는 데 필요한 기타 검사를 포함하여 정기 및 비정기 검사의 형태로 최소 XNUMX년에 한 번 판매 중인 제품이 확립된 인증 요구 사항을 계속 준수하는지 확인합니다. 예정되지 않은 검사는 소비자, 무역 조직, 인증서가 발급된 제품에 대한 공공 또는 국가 통제를 행사하는 기관으로부터 제품 품질에 대한 주장에 대한 정보를 받은 경우 수행될 수 있습니다. 일반적으로 검사 제어에는 다음 유형의 작업이 포함됩니다. - 인증 제품에 대한 수신 정보 분석 - 통제를 위한 커미션 생성 - 테스트 수행 및 결과 분석 - 제어 결과 등록 및 의사 결정. 검사 관리 결과는 샘플 테스트 및 기타 검사 결과를 평가하고 인증 제품의 생산 상태 및 발급 된 인증서의 유효성 유지 가능성에 대한 결론을 내리는 행위로 공식화됩니다. 인증기관은 검사통제 결과에 따라 제품이 관리되는 규제문서의 요구사항을 준수하지 않는 경우 인증서를 정지 또는 취소(이 경우 적합성 마크 사용 면허를 정지 또는 취소)할 수 있습니다. 인증 중 및 다음과 같은 경우: - 제품 또는 시험 방법에 대한 규범 문서의 변경 - 디자인(구성)의 변경, 제품의 완전성 - 기술 요구 사항, 제어 및 테스트 방법, 품질 보증 시스템의 변경(비준수), 이러한 변경으로 인해 인증 중에 제어되는 요구 사항을 준수하지 않는 제품이 발생할 수 있는 경우. 시정 조치를 수행할 때 인증 기관은 다음을 수행합니다. - 인증서의 유효성과 적합성 마크 사용 라이센스의 유효성을 정지합니다. - 관심 있는 인증 참가자에게 알립니다. - 시정 조치 이행 기한을 설정합니다. 제조업체(판매자): - 발견된 위반의 규모를 결정합니다: 위반으로 생산된 제품의 수, 모델, 번호 및 로트 크기 - 제품 사용(악용) 위험에 대해 소비자, 대중, 관심 단체에 알립니다. 시정 조치가 구현되고 그 결과가 만족스러운 경우 인증 기관은 다음을 수행합니다. - 제조업체(판매자)에게 시정 조치 전후에 제품을 구별하기 위해 새로운 표시가 필요함을 알리고 각각의 특정 경우에 표시의 특성과 유형을 결정합니다. - 관심 있는 인증 참가자에게 알립니다. 제조업체(판매자)가 시정 조치를 이행하지 않고 비효율적인 경우 인증 기관은 인증서를 취소하고 적합성 마크 사용 라이센스를 취소합니다. 88. 문서화된 품질 관리 시스템 문서화된 품질 관리 시스템 이 표준에서 공식화 된 품질 기준을 기반으로 조직의 전반적인 관리 시스템을 설명하는 모델입니다. 품질 관리 시스템의 문서화는 문서의 구조와 구성 및 관리 메커니즘을 설정하는 활동으로 이해됩니다. 문서화에는 품질 시스템 운영 중 문서화 자체의 관리와 문서 개발이 모두 포함됩니다. 우선, 품질 관리 시스템의 개발, 구현 및 유지 관리에 필요한 문서 구조(해당 기록 - 품질 보증 문서 포함)를 결정하고 조직 프로세스의 효과적이고 효율적인 운영을 지원해야 합니다. 문서의 특성과 깊이는 계약, 법률 및 규정, 고객 및 기타 이해 당사자의 요구 사항과 기대, 조직의 요구 사항에 따라 설정되어야 합니다. 품질 시스템 문서는 이 정보를 식별할 수 있는 세부 정보가 있는 정보의 모든 물질적 전달자로 간주됩니다. 문서가 제품이 이해 당사자의 요구와 기대를 충족하는지 확인하기 위해 경영진은 다음을 고려해야 합니다. - 고객 및 기타 이해 당사자의 계약 요구 사항 - 제품 및 테스트 방법에 대한 조직의 국제, 국가, 지역 및 산업 표준 사용 - 법률 및 규정에 의해 설정된 관련 요구 사항 - 조직의 결정 - 조직의 역량과 관련된 외부 정보 출처 - 이해 당사자의 요구 및 기대에 대한 정보. 기록의 개발, 사용 및 관리는 다음과 같은 기준에 따라 조직의 효과 및 효율성에 대해 평가되어야 합니다. - 기능; - 사용자 친근성; 자원의 필요성; 정책 및 목표; 현재 및 미래의 요구 사항; - 최고의 문서화 시스템과의 비교; — 조직의 고객, 공급업체 및 기타 이해 당사자가 사용하는 상호 작용. 문서에 대한 액세스는 정보 분야의 조직 정책에 따라 조직의 직원 및 기타 이해 당사자에게 제공됩니다. 문서 관리의 목적은 각 작업장에서 업데이트된 문서만 사용하도록 보장합니다. 문서화의 주요 작업은 다음과 같습니다. - 품질 시스템에서 작업 수행에 대한 요구 사항의 수립 및 표준화 - 품질 관리 프로세스의 재현성을 보장합니다. - 운영 및 개선 과정에서 제품 품질 및 품질 시스템 상태에 대한 실제 데이터를 정기적으로 등록합니다. - 제품 및 측정 장비의 식별 및 추적 가능성 보장 - 품질 시스템에서 작업을 조직하고 수행하는 데 있어 최고의 전통과 축적된 경험의 통합 - 품질 시스템 활동 과정에서 논란이 되는 문제의 해결 및 예방 - 제품 및 품질 관리 시스템의 적합성 평가를 보장합니다. 89. 감사 원칙 감사를 수행할 때 다음과 같은 여러 원칙을 따라야 합니다. - 윤리적 행동은 전문성의 기초입니다. - 감사를 수행할 때 신뢰, 정직, 기밀 유지 및 예의가 매우 중요합니다. - 공평성: 진실되고 정확한 답변을 제공할 의무 — 감사인의 관찰, 감사 보고서 및 기록은 감사 활동을 진실하고 정확하게 반영합니다. 감사 프로그램에는 감사를 받는 조직의 규모, 특성 및 복잡성에 따라 하나 이상의 감사가 포함될 수 있습니다. 감사 프로그램에는 또한 감사의 유형과 횟수를 계획 및 구성하고 제한 시간 내에 감사를 효과적으로 수행할 수 있는 자원을 제공하는 데 필요한 모든 활동이 포함됩니다. 감사 프로그램의 구현에는 다음이 포함되어야 합니다. 관련 당사자에게 감사 프로그램 전달, 감사 및 기타 활동 조정 및 일정 조정, 감사자에 대한 초기 평가 프로세스 정의 및 유지, 감사자에 대한 교육 및 전문성 개발 요구의 지속적인 평가, 감사 팀 구성 , 감사 팀에 자원 제공 , 프로그램에 따라 감사 수행, 감사 기록 관리 보장, 보고서 검토 및 승인, 고객 및 기타 특정 당사자에게 배포, 필요한 경우 검증 감사 제공. 감사 프로그램 기록에는 다음이 포함되어야 합니다. - 감사 계획; - 감사 보고서 - 부적합 보고서 - 시정 및 예방 조치 보고서 - 감사 프로그램 분석 결과 - 심사원 평가, 심사팀 선정, 교육과 같은 심사원의 기록. 감사 계획에는 다음이 포함되어야 합니다. - 감사의 목적; - 심사 기준 및 참조 문서 - 감사 대상 조직 및 기능 단위와 프로세스의 정의를 포함한 감사 범위; - 감사 날짜 및 장소 - 피심사자 경영진과의 회의 및 심사 팀 회의를 포함하여 예정된 현장 심사 시간 및 기간 - 감사를 위한 자원 할당. 감사 보고서에는 다음이 포함되어야 합니다. 감사 목적, 감사 범위, 감사 팀 구성원 식별, 현장 감사 날짜 및 장소, 감사 기준, 감사 관찰, . 감사 보고서에는 감사 계획, 감사 팀과 피감사인 사이에 해결되지 않은 문제, 감사 보고서 메일링 리스트도 포함되거나 참조되어야 합니다. 종결 회의의 목적은 피감사인이 이해하고 수용하고 지정된 시간 내에 시정 조치를 취하도록 동의하는 방식으로 감사 결과 및 결론을 제시하는 것입니다. 종료 회의의 참가자는 피감사인, 클라이언트 및 기타 당사자를 대표해야 합니다. 감사 팀과 피감사인 사이의 관찰 및 결론에 대한 의견 불일치는 논의되어야 하며 가능하면 해결되어야 합니다. 합의가 없으면 등록해야 합니다. 90. 인증 감사를 위한 품질 기록의 검증 효과적인 감사를 위해 실행에 대비한 체크리스트를 개발하는 것이 좋습니다. 체크리스트의 목적 - 시간 비용의 개선. 감사자는 해결 중인 문제에 소요된 시간을 추적하고 작업 일정을 준수할 수 있습니다. 체크리스트를 사용하면 관련 요구 사항(표준 또는 지침의 조항), 제어 문서 및 필요한 기록을 매우 정확하게 계획할 수 있습니다. 요구사항에 대한 적합성과 품질 관리 시스템의 효율성에 대한 증거를 제공하기 위해 기록을 유지하고 유지해야 합니다. 명확하고 쉽게 식별 및 복구할 수 있어야 합니다. 품질 기록 목록(GOST R ISO 9001:2000에 따름) 저자: Klochkova M.S.
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