인쇄 회로 기판을 만드는 또 다른 방법. 계획, 설명

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보드를 만들려면 ACCEL EDA 15.0 프로그램이 설치된 컴퓨터, 레이저 프린터(저자는 HP LaserJet 1100 및 Lexmark Optra R+를 사용했지만 사용 가능한 어떤 제품이라도 사용 가능하다고 생각함), 다리미(구멍이 있는 스팀 다리미)가 필요합니다. "단일"은 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다) 및 별도로 언급해야 하는 특수 용지입니다.

EPSON 브랜드 잉크젯 프린터 용지의 각 팩에는 프린터 경로 청소를 위한 특수 접착 시트가 포함되어 있습니다. 이 시트는 원래 의도된 목적으로 사용되지만 접착된 종이 뒷면은 설명된 목적에 정확히 필요한 것입니다. 인쇄물은 A4 형식과 광택 코팅이 되어 있어 레이저 프린터가 완벽하게 인쇄하고 열에 의해 손상되지 않습니다. 또한, 기판(이하 특수 시트라고 함)은 광택이 손상되지 않으면 여러 번 재사용할 수 있습니다.

이 과정은 도체 도면을 준비하는 것부터 시작됩니다. 이를 위해 ACCEL EDA 버전 15.0을 사용했습니다. 그녀와 함께 일할 사람들을 위한 몇 가지 조언.

첫째, 패드(PAD)의 프로그램에서 기본 구멍 직경 0,965mm를 그대로 두지 마십시오. 이는 너무 크므로 0,5...0,6mm로 교체해야 합니다. 결과 포인트는 핵심 포인트로 사용됩니다.

둘째, BOARD 레이어에 보드 경계를 그려야 합니다. PRO ROUTE 자동 라우팅 프로그램은 BOARD 레이어에 정의된 경계 내에서만 작동합니다. 그러면 이 경계를 따라 보드를 절단하는 것이 편리할 것이며 작업물의 각 측면에 4~5mm의 여유 공간이 있어야 합니다.

셋째, 도체는 너무 넓어서는 안 됩니다. 4~5mm를 초과하고 넓은 영역을 채워서는 안 됩니다. 도면의 개별 객체가 클수록 변환 상태가 더 나빠집니다. 도체의 최적 폭은 0,5...3,5mm입니다.

도면 준비가 끝나면 인쇄 명령을 내립니다. 도면이 직접 또는 대칭 형태로 준비되었는지 여부에 따라 작업에 MIRROR 아이콘이 표시되거나 표시되지 않습니다. 기본적으로 프로그램은 시트의 오른쪽 상단에 그림을 인쇄합니다. 따라서 그림이 대략 중앙에 나오도록 작업을 조정해야 합니다.

시트를 프린터에 넣은 면을 기록해 두십시오(시트에 표시). 이는 나중에 유용할 것입니다. 테스트 인쇄는 일반 용지에 인쇄되며 품질과 정확성을 확인한 후 준비된 특수 시트에 인쇄됩니다.

아마추어 무선 보드의 크기가 A4 용지의 XNUMX/XNUMX을 넘는 경우는 거의 없으며 절반을 넘는 경우는 더 적다는 점을 여기서 언급하는 것이 적절합니다. 즉, 특수 시트를 십자형으로 반으로 자르고 반쪽 중 하나를 다시 반으로 자르는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 전체 시트를 다시 가열하는 것을 방지할 수 있으며 매번 적절한 크기의 부분을 선택할 수 있습니다.

특수 시트 한 장을 테스트 인쇄 위에 놓고 인쇄된 디자인을 여백으로 덮는지 확인합니다. 스티커가 사진의 여백과 겹치지 않도록 오디오 또는 비디오 카세트의 종이 스티커를 사용하여 작업면이 바깥쪽으로 향하도록 이 세그먼트를 부착합니다. 결과 블랭크를 표시된 면이 있는 프린터에 삽입하고 보드 디자인을 특수 시트에 인쇄합니다. 특수 시트를 접착하는 데 적합한 다른 재료는 프린터에서 녹기 때문에 사용할 수 없습니다.

프린터에는 시트가 많이 접혀 있는 복잡한 인쇄 경로가 있으므로 하단 출력을 사용하는 것이 좋습니다(예를 들어 HP LaserJet 1100 프린터에는 이 옵션이 있습니다). 이렇게 하면 인쇄물이 손상될 위험이 줄어듭니다. 인쇄물의 트랙에 눈에 띄는 균열이나 잉크가 누락된 부분이 있는 경우 프로세스를 반복해야 합니다.

거울 이미지의 특수 시트에서 얻은 보드의 패턴은 뜨거운 다리미로 호일 재료로 전사됩니다. 이렇게 하려면 특수 시트를 종이에서 분리하고 패턴이 위로 향하도록 편평하고 탄력 있는 표면(두꺼운 잡지 또는 신문 더미 위)에 놓아 인쇄 패턴이 전체 영역에 걸쳐 보드 블랭크에 부착되는지 확인합니다. , 인쇄물에 호일로 보드 블랭크를 덮습니다. 공작물의 가장자리에서 모따기와 버를 제거하십시오. 이렇게 하면 공백 없이 특수 시트에 압착될 수 있고 인쇄물이 손상되지 않습니다. 물론 공작물은 먼지와 기름을 제거해야 합니다.

1kW의 출력을 가진 최신 다리미를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 온도 조절기는 구분 2와 3 사이의 중간 지점에 설정되어 있습니다. 최적의 온도는 실험적으로 명확해져야 할 수도 있습니다.

보드 블랭크는 가열된 다리미로 10~15초 동안 눌러집니다(유리 섬유 두께 1,5mm). 이 시간 동안 디자인 파우더가 녹아서 작업물의 적어도 여러 위치에 부착됩니다.

다음으로 다리미를 제거하고 인쇄된 종이가 융합된 작업물을 조심스럽게 뒤집은 다음 다리미로 다시 누르고 부드러운 움직임과 누르기로 디자인을 10~20초 동안 호일에 전사합니다. 가열 시간이 길고 온도가 높을수록 특수지의 광택면이 손상되거나 디자인의 도료가 번질 수 있어 필연적으로 불량이 발생할 수 있습니다.

작업물이 실온까지 냉각된 후 특수 시트를 모서리부터 조심스럽게 들어 올리십시오. 특수 시트에 페인트의 일부가 남아 있는 경우 다리미로 해당 부분을 다시 따뜻하게 한 다음 다시 식힐 수 있습니다.

평소대로 공작물을 에칭합니다. 도체의 에칭을 방지하기 위해 산성 및 뜨거운 용액을 사용해서는 안 됩니다. 에칭된 공작물을 세척한 후 아세톤에 적신 천 면봉으로 페인트를 제거하고 리드용 구멍을 뚫습니다.

보드가 양면인 경우 한쪽을 먼저 에칭하고 넓은 접착 테이프로 반대쪽의 호일을 보호합니다. 그런 다음 양쪽의 패턴을 결합하는 데 필요한 0,4...0,5mm의 작은 직경의 구멍 XNUMX개 또는 XNUMX개를 뚫습니다. 구멍은 패턴의 반대쪽 가장자리에서 둘레에 더 가까운 구멍을 선택해야 합니다. 두 번째 면을 에칭하기 전에 완성된 첫 번째 면을 넓은 접착 테이프로 밀봉합니다. 리드용 구멍은 공작물의 두 번째 측면이 완전히 가공된 후에 드릴링됩니다.

특수 시트를 재사용하려면 광택이 손상되지 않는 한, 부드러운 천과 아세톤으로 표면을 완전히 닦아 페인트 흔적을 제거해야 합니다. 그 후 표면은 순수한 황색을 띠게 됩니다.

저자: A.Kurilov, Tynda, 아무르 지역

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